CH671424A5

CH671424A5 -

Info

Publication number: CH671424A5
Application number: CH4587/86A
Authority: CH
Inventors: Albert Edward Scoones
Original assignee: Hunter Douglas Ind Bv
Priority date: 1985-11-20
Filing date: 1986-11-17
Publication date: 1989-08-31
Also published as: GB2183270A; NZ218329A; ES2018161B3; DE3673958D1; EP0224374A2; FR2590303B1; AU570349B2; JPH0699980B2; EP0224374B1; BE905782A; FR2590303A1; ZA868802B; US4720954A; GB2183270B; JPS62153445A; EP0224374A3; GB8627609D0; AU5020385A

Description

DESCRIPTION La présente invention concerne un plafond à écrans comprenant plusieurs éléments de support éspacés pouvant être reliés à une structure de support.

Jusqu'à présent, les plafonds à écrans classiques comprenaient un grand nombre d'écrans ou panneaux orientés verticalement et attachés à distance les uns des autres à plusieurs rails de support de panneaux ou gouttières. Les rails de support étaient habituellement parallèles les uns aux autres et étaient disposés transversalement aux divers panneaux. Les rails de support étaient habituellement suspendus par des câbles ou des tringles qui étaient attachés à une toiture de support.

Dans un premier type de plafond à écrans, les panneaux étaient emboîtés ou attachés dans des douilles de contrepartie ou des encoches dans chaque rail de support et, pendant l'installation, il fallait normalement qu'un installateur se tienne au niveau de chaque rail de support pour qu'un panneau individuel puisse être inséré uniformément dans ses encoches de contrepartie respectives.

Dans un second type de plafond à écrans décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 911 638, on a eu recours à des attaches séparées qui reliaient les panneaux et les rails de support. Chaque attache comprenait une partie supérieure reçue dans des fentes prévues dans un rail de support et une partie à ressort inférieure agrippant une rive supérieure d'un panneau. Chaque rail de support ou gouttière était constitué d'un profilé un U ouvert vers le bas comportant des paires de fentes opposées. La partie supérieure de chaque attache comprenait deux pattes opposées reçues respectivement dans une paire de ces fentes opposées, et façonnées de manière à pouvoir être facilement insérées, mais à être efficacement bloquées en place après insertion dans les fentes du rail de support. Les attaches pouvaient aussi être pliées entre leurs parties supérieure et inférieure pour orienter les plans des surfaces principales des panneaux sous un angle souhaité par rapport aux rails de support, de telle sorte que les plans des surfaces principales des panneaux soient orientés verticalement lorsque les rails de support sont inclinés sous un certain angle par rapport à l'horizon-" taie, par exemple au-dessus d'un escalier.

Chacun des plafonds à écrans classiques était désavantageux par le fait que les panneaux étaient fixés en place par rapport à leurs rails de support associés et que, par conséquent, quoiqu'un mouvement de rotation ou de pivotement de chaque panneau était possible autour d'un axe transversal de ce panneau (c'est-à-dire perpendiculaire à un rail de support associé), au moins en ce qui concerne le premier type de plafond décrit plus haut, il n'était habituellement pas possible de faire pivoter le panneau autour d'un axe longitudinal (c'est-à-dire parallèle à un.rail de support associé). Cela signifiait que la mise en oeuvre ou l'application des plafonds à écrans classiques des types décrits plus haut manquait habituellement de souplesse parce qu'on ne pouvait habituellement les suspendre aux rails de support que dans un plan en substance vertical. D'autre part, les espacements entre des panneaux adjacents étaient habituellement en substance égaux et des espacements inégaux n'étaient normalement pas envisagés.

Cela étant, l'invention a pour but de procurer un plafond à écrans et des éléments à utiliser dans un tel plafond qui puissent atténuer les inconvénients des réalisations connues mentionnées plus haut.

Le plafond à écrans conforme à l'invention comprend plusieurs éléments de support espacés pouvant être reliés à une structure de support, un grand nombre de panneaux de plafond qui sont chacun positionnés sous un certain angle par rapport à un plan commun par l'intermédiaire de plusieurs éléments de support, et des attaches reliant un panneau de plafond correspondant et un élément de support. Le plafond est caractérisé en ce que chacun des panneaux est articulé à chacun de ses éléments de support autour d'un axe longitudinalement parallèle à l'axe longitudinal du panneau, par l'intermédiaire d'une cons-

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traction de pivot comprenant une des attaches ou une partie de celle-ci, et permettant à chaque panneau d'adopter une position angulaire souhaitée par raport à chacun des éléments de support, et en ce que les attaches sont articulées aux éléments de support.

Le panneau de plafond est de préférence retenu dans la position souhaitée par des moyens de retenue. Cependant, conformément à l'invention, le panneau peut pivoter librement de sorte que, par gravité, il peut se placer dans un plan vertical.

Les éléments de support peuvent être de n'importe quel type approprié et comprennent donc un rail de support avantageusement de section transversale profilée en U ou un rail tabulaire ou même une barre ou une longue tôle. Cependant, un rail de support de section transversale profilée en U est préférable.

Les panneaux de plafond peuvent aussi être de n'importe quel type approprié et peuvent donc comprendre une plaque comportant un corps éventuellement pourvu d'une ou de plusieurs nervures ou cannelures de renforcement et d'un ou de plusieurs bords ou rebords longitudinaux périphériques qui peuvent être crochus ou orientés perpendiculairement au corps. Le panneau de plafond comprend cependant de préférence un bord supérieur de forme crochue ou en V ou en C et un bord inférieur de forme semblable.

L'attache est de préférence d'une seule pièce et comprend donc un élément d'attache présentant une partie supérieure ou tête qui est fixée à l'élément de support par un moyen approprié et une partie inférieure qui peut fixer rigidement le panneau de plafond, mais qui permet de préférence un déplacement du panneau de plafond autour d'un axe transversal. Le moyen de fixation peut comporter un moyen de pivotement qui y est associé, de sorte que l'élément d'attache et le panneau attaché peuvent être amenés par pivotement dans la position souhaitée. Le moyen de fixation peut aussi comporter un moyen de retenue qui y est associé afin de retenir l'élément d'attache et le panneau fixés dans la position souhaitée.

Dans une réalisation préférée, l'élément d'attache peut comprendre une tête présentant une ouverture de retenue pour un organe d'assemblage approprié et deux branches suspendues destinées à agripper un panneau associé. Une branche est avantageusement plus longue que l'autre, de sorte que les extrémités libres de chaque branche peuvent comporter des endroits d'appui décalés ou espacés verticalement lorsqu'ils sont en contact avec le panneau. Cette particularité est avantageuse par le fait qu'elle facilite le déplacement précité du panneau autour d'un axe transversal.

Une découpe peut aussi être prévue entre les branches et peut être pourvue dans une partie supérieure d'une ou de plusieurs parties d'appui qui peuvent être adaptées à un ou plusieurs rebords associés d'une moulure supérieure en V du panneau de plafond.

Dans une forme d'exécution, le moyen de pivotement et le moyen de retenue précités, peuvent être communs ou faire partie intégrante l'un de l'autre et, dans un exemple de cette réalisation, un rivet peut être prévu à travers l'ouverture de retenue de l'élément d'attache et des ouvertures opposées et alignées peuvent être prévues dans chaque aile latérale d'un rail de support en forme de profilé en U de manière à retenir par friction la tête de l'élément d'attache dans le rail de support profilé en U, une partie de la tête appuyant contre une surface interne d'une aile latérale adjacente du rail de support. Dans cette réalisation, l'élément d'attache peut pivoter autour du rivet et peut être retenue dans un plan vertical ou dans un plan décalé de la verticale selon ce qui est requis. Dans un autre exemple d'un moyen de pivotement commun, une vis autotaraudeuse peut être insérée dans l'ouverture de retenue de l'élément d'attache et dans les ouvertures opposées et alignées du rail de support ou, en variante, un boulon à écrou peut être utilisé.

Dans une autre forme d'exécution, le moyen de pivotement et le moyen de retenue peuvent être séparés l'un de l'autre et dans ce cas, l'attache peut pivoter autour d'un pivot et être retenue dans une position appropriée, par exemple dans un plan vertical ou dans un plan décalé de la verticale, par un moyen de retenue tel qu'un dispositif de serrage à vis qui traverse des parties espacées de l'élément d'attache ou par un engagement mâle-femelle entre l'attache et le rail de support.

Dans un exemple préféré de la forme d'exécution qui précède, le moyen de retenue séparé peut être tel que l'élément d'attache puisse pivoter d'un angle décalé de la verticale selon des incréments tels que des incréments angulaires de 5°. Diverses formes de cette réalisation sont illustrées dans les dessins annexés.

Une forme d'exécution préférée de l'invention sera à présent décrite à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, dans lesquels:

Fig. 1 est une vue en perspective d'une attache d'une seule pièce à utiliser dans le plafond à écrans conforme à l'invention;

Fig. 2 est une vue en perspective de l'attache de la Fig. 1 attachée à un rail de support associé;

Fig. 3 est une vue en coupe de l'ensemble de la Fig. 2;

Fig. 4 est une vue en partie arrachée d'un plafond à écrans conforme à l'invention;

Fig. 5 est une vue en perspective schématique illustrant une première forme d'engagement entre l'attache de la Fig. 1 et un rail de support associé;

Fig. 6 est une vue semblable à la Fig. 5 illustrant une deuxième forme d'engagement;

Fig. 7 est une vue semblable à la Fig. 5 illustrant une troisième forme d'engagement;

Fig. 8 est une vue semblable à la Fig. 5 illustrant une quatrième forme d'engagement;

Fig. 9 est une vue semblable à la Fig. 5 illustrant une cinquième forme d'engagement;

Fig. 10 est une vue de côté de deux panneaux suspendus à des rails de support associés dans un plan vertical;

Fig. 11 est une vue de côté illustrant trois rails de support adjacents qui montrent tous les panneaux suspendus verticalement;

Fig. 12 est une vue semblable à la Fig. 11 d'une forme d'exécution différente;

Fig. 13 est une vue d'extrémité d'un plafond à écrans construit conformément à l'invention, illustrant le mouvement de pivotement du panneau de plafond autour d'un axe longitudinal;

Fig. 14 est une vue en perspective illustrant la torsion d'un panneau de plafond individuel autour d'un axe longitudinal;

Fig. 15 illustre un agencement particulier basé sur la forme d'exécution représentée sur la Fig. 14, et

Fig. 16 illustre une autre réalisation qui s'ajoute à celles représentées sur les Fig. 11 et 12.

L'attache 10 représentée sur la Fig. 1 comprend une tête 11 avec une ouverture d'attache ou de retenue 12, des creux 13 pour réduire le poids de l'attache et économiser des matériaux, des bandes 14 et 15, des ailettes externes 16 et 17, des branches 18 et 19 et une découpe 20 entre les branches 18 et 19. Des tampons ou des pieds d'appui 21 et 22 sont aussi représentés et il est à noter que le pied 22 est plus long que le pied 21 comme le montre la Fig. 4 de manière à appuyer contre un panneau 23 associé, en des endroits espacés. Cette particularité est utile en ce qu'elle facilite le mouvement de pivotement du panneau 23 par rapport à l'attache 10 autour d'un axe transversal et qu'elle permet aussi une introduction aisée du panneau 23 dans la découpe 20 par l'entrée 24. La face d'appui 25 de la découpe 20 est aussi représentée et peut appuyer contre une face adjacente de la moulure 27 du panneau 23 comme le montre la Fig. 4. L'engagement en trois points entre le panneau 23 et l'attache 10, illustré sur la Fig. 4, permet au panneau 23 d'être retenu

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solidement dans une attache 10 associée. La Fig. 2 illustre un rail de support 29 comportant des ailes latérales opposées 30, une âme 31 et des rebords inférieurs opposés 32. Un rivet 33 est également représenté et traverse des ouvertures alignées 34 dans les ailes 30. Le rivet représenté sur la Fig. 3 comporte une partie d'extrémité déformée 35 après son introduction dans les ouvertures 34 de manière à retenir la tête 11 de l'attache 10 solidement dans la partie profilée 36 du rail de support 29. Le rivet comporte aussi une tête 37. Les parties latérales opposées 38 de l'attache 10 viennent solidement en contact avec les surfaces internes 39 de l'attache 10 comme le montre la Fig. 3 et ceci fournit une forme de moyen de retenue et de pivotement commun tel que décrit plus haut qui permet de faire pivoter le panneau 23 autour d'un axe longitudinal 40 comme indiqué sur la Fig. 13 et de le retenir dans une position souhaitée pouvant correspondre à un plan décalé de la verticale.

La Fig. 4 illustre le panneau 23 comportant une partie supérieure façonnée en V 41 qui présente des bords adjacents 27 et 28, un corps 42 comportant des nervures de renforcement 43 et une partie inférieure 44 comportant un bord oblique 45 et un bord horizontal 46 avec une lèvre 47.

Sur les Fig. 5 à 9, le rail de support 29 est représenté sché-matiquement et il convient de noter, comme mentionné plus haut, que le rail 29 peut comprendre une longue tôle ou plaque 29A si on le souhaite. Cependant, le rail 29 est de préférence du type profilé en U représenté sur la Fig. 2 et le chiffre de référence 29A peut donc correspondre à un rebord 30.

Sur la Fig. 5, l'attache 10 représentée schématiquement,

peut pivoter librement sur un pivot 48 par l'intermédiaire de la rondelle 49 et est aussi pourvu de butées 51 et 52 qui s'étendent vers l'extérieur de chaque côté de l'attache de manière à attaquer le dessous 53 de l'élément 29A.

La Fig. 6 illustre des saillies de pivotement espacées 48 et un dispositif de serrage à vis 54 qui peut être introduit dans une forare correspondante dans l'attache 10 de manière à presser l'une contre l'autre les branches 55 dé l'extrémité fourchue 56 de l'attache 10.

La Fig. 7 illustre une saillie d'ancrage 57 qui s'engage dans une forure correspondante 58 de l'attache 10 afin de retenir l'attache 10 dans une position souhaitée décalée de la verticale comme indiqué au dessin.

La Fig. 8 illustre un élément d'arrêt ayant la forme d'une saillie polygonale 59 attachée à la plaque 29A, qui s'engage dans une douille de forme correspondante 60 de l'attache 10. Lorsque l'attache 10 pivote par rapport à la plaque 29A, elle peut être retenue dans n'importe quelle position souhaitée par un engagement entre les bords en contact de la saillie 59 et de la douille 60. Ceci donne une forme d'attache 10 pivotant par rapport à la plaque 29A d'incréments angulaires de n'importe quelle valeur appropriée. Dans la forme d'exécution représentée, la saillie 29 a la forme d'un octogone et, par conséquent, des incréments angulaires de 45° sont appropriés. Il convient de noter aussi qu'une variante est possible selon laquelle la saillie 59 peut être fixée au rail de support 29A et peut donc s'engager dans la douille 60 prévue dans l'attache 10.

La Fig. 9 représente une nervure de retenue 61 de la plaque

29A qui peut s'engager sélectivement dans une de plusieurs rainures 62 de l'attache 10 afin de fournir à nouveau une variante de la forme d'exécution représentée sur la Fig. 8 qui concerne l'obtention d'incréments angulaires de pivotement de l'attache 10 par rapport à la plaque 29A.

Comme on peut le voir sur les Fig. 5 à 9, au lieu que l'attache 10 soit en contact avec une surface latérale associée de la plaque 29A, comme indiqué au dessin, il est également possible que l'attache 10 agrippe ou engage la plaque 29A sur ses deux surfaces principales opposées ou, en variante, sur chaque face externe du bord 30.

La Fig. 10 montre la manière de faire pivoter le panneau 23 autour d'un axe transversal par rapport aux attaches 10, selon les nécessités éventuelles. Dans la réalisation représentée sur la Fig. 10, les rails de support 29 sont de hauteur variable et procurent donc des panneaux obliques 23 ainsi que des panneaux orientés verticalement 23. Diverses autres dispositions de panneaux obliques sont également possibles et peuvent être obtenues en suspendant les rails de support à des hauteurs variables par rapport au plancher.

Les Fig. 11 et 12 illustrent divers agencements possibles de rails de support horizontaux, de panneaux verticaux, de panneaux obliques et de rails de support obliques. Sur les Fig. 11 et 12, des rails de support obliques 29 sont disposés entre des rails de support horizontaux 29 et chaque panneau 23 est orienté transversalement aux rails de support 29 comme indiqué au dessin. La Fig. 11 illustre des panneaux 23 orientés verticalement et, sur la Fig. 12, tous les panneaux 23 sont disposés obliquement comme indiqué. Il est également possible que les panneaux 23 soient inclinés par rapport à la verticale sous des angles différents si ceci est requis.

La Fig. 13 illustre un exemple de la gamme de mouvements de pivotement possibles pour le panneau 23 autour de l'axe longitudinal 40 par rapport au rail de support 29, les deux extrêmes du mouvement de pivotement étant représentés en traits interrompus et la position verticale en trait plein.

Les Fig. 14 et 15 illustrent une forme d'exécution dans laquelle une orientation sélective de panneaux adjacents 23 autour d'un axe longitudinal 40 peut fournir un agencement résultant selon lequel des panneaux 23 peuvent être disposés en spirale ou en hélice ou en courbe. Ainsi, sur la Fig. 14, un seul panneau 23 comporte une partie d'extrémité postérieure orientée sous un angle différent de celui d'une partie d'extrémité antérieure, comme indiqué, de sorte que le panneau est tordu autour de sa région médiane. En tordant plusieurs panneaux adjacents de cette façon, on peut obtenir un agencement curviligne, comme indiqué, à titre d'exemple sur la Fig. 15, qui montre un agencement curviligne particulier pouvant être obtenu au moyen de la présente invention.

La Fig. 16 illustre également un agencement particulier qui est basé sur une ligne droite ou sur une configuration plane. Des rangées adjacentes 63, 64, 65, 66 et 67 peuvent donc être parallèles les unes aux autres ou être inclinées obliquement les unes par rapport aux autres comme indiqué sur la Fig. 16, les panneaux 23 d'une rangée 66 étant décalés à l'égard d'une ou de plusieurs autres rangées.

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REVENDICATIONS

1. Plafond à écrans comprenant plusieurs éléments de support espacés (29; 29A) pouvant être reliés à une structure de support, un grand nombre de panneaux de plafond (23) qui sont chacun positionnés sous un certain angle par rapport à un plan commun par l'intermédiaire de plusieurs éléments de support (29; 29A), et des attaches (10) reliant un panneau de plafond correspondant (23) et un élément de support (29; 29A), caractérisé en ce que chacun des panneaux est articulé à chacun de ses éléments, de support autour d'un axe longitudinalement parallèle à l'axe longitudinal du panneau, par l'intermédiaire d'une construction de pivot comprenant une des attaches ou une partie de celle-ci, et permettant à chaque panneau d'adopter une position angulaire souhaitée par rapport à chacun des éléments de support, et en ce que les attaches (10) sont articulées aux éléments de support (29; 29A)
2. Plafond à écrans suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau (23) est retenu dans la position souhaitée par un moyen de retenue (51-53; 54-56; 57, 58; 59, 60; 61, 62).
3. Plafond à écrans suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le moyen de retenue (51 à 62) implique un contact de butée entre l'attache (10) et l'élément de support (29; 29A).
4. Plafond à écrans suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de retenue implique un engagement à déclic entre l'attache et le support.
5. Plafond à écrans suivant la revendication 2, caractérisé en outre en ce que le moyen de retenue (51 à 62) implique un engagement mâle-femelle entre l'attache (10) et l'élément de support (29; 29A).
6. Plafond à écrans suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'engagement entre l'attache (10) et l'élément de support (29; 29A) à l'aide du moyen de retenue (51 à 62) peut être effectué de manière incrémentielle, de sorte que l'attache (10) peut être retenue dans l'une quelconque de plusieurs positions incrémentielles par rapport à l'élément de support (29; 29A).
7. Plafond à écrans suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'attache (10) est engagée avec un panneau associé (23) par des moyens d'engagement (18 à 22), étant entendu que les moyens d'engagement (18 à 22) permettent un ajustement angulaire du panneau (23) associé dans son propre plan par rapport à l'horizontale.
8. Plafond à écrans suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'attache individuelle comprend une partie d'engagement pour le panneau et une tête séparée par laquelle il est attaché à l'élément de support, étant • entendu que la tête séparée est articulée à la partie d'engagement pour le panneau.
9. Plafond à écrans suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'un organe d'assemblage (33, 35, 37; 48, 49) traverse une ouverture (12) de l'attache (10) et une ouverture alignée (34; 60) prévue dans une aile (30; 29A) de l'élément de support (29; 29A) en vue d'effectuer un contact ajusté et de permettre à l'attache (10) d'être réglée dans une position souhaitée.
10. Plafond à écrans suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la position souhaitée est maintenue par un engagement par friction.
11. Plafond à écrans suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en outre en ce que l'élément de support (29) a la forme d'un profilé en U inversé comprenant une âme supérieure (31) et deux ailes latérales suspendues et opposées (30).