CH668332A5 - Condensateur. - Google Patents
Condensateur. Download PDFInfo
- Publication number
- CH668332A5 CH668332A5 CH2135/86A CH213586A CH668332A5 CH 668332 A5 CH668332 A5 CH 668332A5 CH 2135/86 A CH2135/86 A CH 2135/86A CH 213586 A CH213586 A CH 213586A CH 668332 A5 CH668332 A5 CH 668332A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- capacitor
- layers
- capacitor elements
- elements
- synthetic resin
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 46
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 13
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 208000032368 Device malfunction Diseases 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G2/00—Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
- H01G2/08—Cooling arrangements; Heating arrangements; Ventilating arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G2/00—Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
- H01G2/12—Protection against corrosion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/20—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06
- H01G4/22—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06 impregnated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/38—Multiple capacitors, i.e. structural combinations of fixed capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
DESCRIPTION
La présente invention se rapporte à un condensateur.
Les condensateurs à haute tension usuels ont jusqu'à présent été fabriqués de la façon décrite ci-après, avec référence à la figure 1. On prépare d'abord des éléments de condensateur A par superposition, en alternance, de couches d'électrode et de couches diélectriques, en papier isolant ou film de matière plastique, et enroulement de la feuille stratifiée obtenue. On loge une pluralité de tels éléments de condensateur dans un boîtier 4 en acier et on les raccorde les uns aux autres et à des bornes isolantes 7 à haute tension au moyen de conducteurs 6. Finalement, les éléments sont imprégnés sous vide avec une huile isolante 8 pour haute tension et ils sont scellés.
Dans de tels condensateurs à haute tension, les couches diélectriques doivent posséder une caractéristique d'isolement très élevée, car cela intervient beaucoup dans la durée de vie du condensateur. Dans les condensateurs usuels à haute tension, on imprègne les couches diélectriques avec une huile isolante pour haute tension, afin de ■ former des couches isolantes entre les couches d'électrode. Toutefois, même avec cette disposition, les condensateurs ne sont pas totalement exempts de ruptures d'isolement ou d'élévation anormale de température.
S'il se produit un tel incident, la température du condensateur lui-même s'élève à une valeur anormale et les éléments de condensateur et l'huile isolante se dilatent sous l'effet de la chaleur. Cela peut entraîner une rupture ou une explosion du boîtier en acier et une pollution de l'environnement par des projections d'huile isolante. En outre, cela peut provoquer un incendie, puisqu'une huile isolante est un liquide combustible ayant un point d'éclair compris entre 130 et 200°C.
Si un incendie éclate dans un endroit fréquenté, par exemple des bâtiments de grande hauteur, des passages souterrains, des hôpitaux ou des écoles, il peut y avoir un grand nombre de victimes. Par conséquent, des caractéristiques d'incombustibilité et de résistance aux explosions sont exigées pour tous les équipements électriques. On a réalisé des dispositifs sans huile pour tous les appareillages électriques à l'exception des condensateurs à haute tension.
Compte tenu de ce qui précède, la présente titulaire a proposé, dans la demande de brevet japonais N° 59-3993, un condensateur à haute tension comprenant des éléments de condensateur dont les couches diélectriques sont disposées entre les couches d'électrode et imprégnées de résine synthétique, les éléments de condensateur étant contenus dans un boîtier étanche moulé en résine synthétique, le boîtier étant rempli d'hexafluorure de soufre gazeux (SF6) comme isolant. Même avec ce condensateur, la pression du gaz peut augmenter et provoquer l'explosion du boîtier, si le dispositif de protection fonctionne mal de sorte que le condensateur lui-même chauffe jusqu'à une valeur excessive.
La présente invention a pour but un condensateur qui peut être fabriqué facilement et qui est exempt de risques d'incendie et d'explosion. L'invention a également pour but un condensateur qui assure une bonne dissipation de la chaleur. Ces buts sont atteints par le condensateur selon l'invention, qui est défini par la revendication 1. On n'utilise pas de gaz ou de liquide comme milieu isolant. A la place, on imprègne non seulement les couches diélectriques dans les éléments de condensateur avec une résine synthétique, pour augmenter la valeur de l'isolement, mais les éléments de condensateur sont également isolés avec une résine synthétique, en ce que leur périphérie extérieure est moulée en résine synthétique. Cela procure des condensateurs qui ne présentent pas de risque d'incendie ou d'explosion dus à un défaut d'isolement.
En outre des couches de relaxation en matière élastique sont prévues à des distances radiales régulières dans chaque élément de condensateur, afin d'éviter la fissuration des couches diélectriques et le décollement à la jonction entre les couches d'électrode et les couches diélectriques.
Enfin, plusieurs passages pour l'air sont ménagés dans la couche isolante autour des éléments du condensateur pour dissiper la chaleur de chacun des éléments du condensateur et empêcher leur température de s'élever anormalement.
Sans utilisation d'huile ou d'un milieu gazeux isolant, on obtient ainsi des condensateurs de grande qualité, ininflammables et résistant à l'explosion.
D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description ci-après de ses formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 est une coupe d'un condensateur à haute tension, suivant l'art antérieur;
la figure 2 est une coupe d'un condensateur conforme à la présente invention;
la figure 3 est une coupe horizontale suivant la ligne X-X de la figure 2;
la figure 4 est une vue d'un autre mode de réalisation, semblable à la figure 3 ;
les figures 5 à 8 sont des vues en plan d'exemples d'éléments de condensateurs;
la figure 9 est une coupe de la couche diélectrique;
la figure 10 est une coupe de l'élément de condensateur, non enroulé;
la figure 11 est une vue en coupe d'encore un autre mode de réalisation analogue à celui de la figure 3, mais comportant plusieurs passages pour l'air, et la figure 12 est une vue en coupe d'un mode de réalisation analogue à celui de la figure 4, mais comportant plusieurs passages pour l'air.
On se reporte maintenant aux dessins.
La figure 9 illustre une couche diélectrique a qui comprend un matériau isolant 2, poreux et à haute capacité d'imprégnation, par exemple une toile tissée ou non tissée, aux deux faces duquel est fixé un film 1 en résine synthétique, par exemple polyester ou polypropy-lène. Les éléments de condensateur A, illustrés par les figures 5 et 6, sont préparés par superposition des couches diélectriques (a) et des couches d'électrode (b), en alternance, comme représenté sur la figure 10, et enroulement de la feuille stratifiée ainsi obtenue.
On dispose une pluralité d'éléments de condensateur A le long d'un câblage 6', comme représenté sur la figure 2. Les intervalles C et la périphérie B sont remplis d'un matériau électriquement isolant et à haute capacité d'imprégnation, par exemple une bande en fibres de verre, un tissu de verre, une natte de verre, du verre fragmenté, une étoffe non tissée ou un papier, de manière à obtenir une configuration périphérique prédéterminée. L'ensemble des éléments de condensateur est ensuite placé dans une matrice métallique, comme représenté sur la figure 2, et soumis à un séchage à chaud et à un séchage sous vide, puis à une imprégnation avec une résine synthéti5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
668 332
que telle qu'une résine êpoxy sous vide poussé. La partie poreuse des couches diélectriques (a) et le matériau isolant sont imprégnés avec la même résine, en même temps. Pour obtenir une meilleure imprégnation, la température de la résine synthétique doit être maintenue à 100°C et sa viscosité abaissée à 20 cPo environ, et le vide poussé 5 doit être maintenu pendant plus de trois heures. Cela assure aux couches diélectriques (a) de bonnes caractéristiques d'isolement. En outre, l'enveloppe extérieure est moulée en résine sysnthétique, solidairement aux éléments de condensateur.
Bien que, dans le mode préféré de réalisation, l'imprégnation des 10 éléments de condensateur et la formation de la couche isolante autour des éléments de condensateur soient effectuées simultanément, on peut imprégner les éléments de condensateur, les monter dans un moule métallique et former une couche isolante autour des éléments de condensateur. Ce procédé est avantageux en ce qu'on 15 peut utiliser des résines synthétiques différentes, en particulier une résine possédant une très bonne imprégnabilité et une faible viscosité, pour les éléments de condensateur, et une résine possédant une bonne résistance mécanique et une forte viscosité, pour la couche isolante.
Dans la préparation d'un élément de condensateur (A) par superposition des couches d'électrode (b) et des couches diélectriques (a), comme représenté sur les figures 7 et 8, on doit interposer à intervalles réguliers (t) des couches de relaxation 9 en matériau élastique, par exemple liège «Hycar», éponge de liège et panneau aggio- 25 méré. Les couches situées entre les couches de relaxation 9 sont reliées électriquement en parallèle les unes aux autres. Les couches de relaxation absorbent la force de contraction lors du durcissement de la résine sysnthétique, ce qui évite la fissuration des couches diélectriques et le décollement à la jonction entre la couche d'électrode et la couche diélectrique et empêche ainsi la dégradation de l'isolement. La distance (t) entre les couches de relaxation 9 peut être déterminée de façon appropriée. Par exemple, si l'épaisseur (T) de l'élément de condensateur est de 50 mm, la distance (t) doit être de 10 à 20 mm pour une meilleure facilité de travail, la valeur la plus faible étant la meilleure.
Le mode de réalisation de la figure 11 est analogue à celui de la figure 3, si ce n'est que plusieurs passages pour l'air de section carrée 10 sont ménagés dans la couche isolante autour des éléments de condensateur, dans le sens axial. De façon analogue, le mode de réalisation de la figure 12 est identique à celui de la figure 4, si ce n'est que plusieurs passages pour l'air 10' de section elliptique sont ménagés dans la couche isolante, dans le sens axial. Les passages pour l'air peuvent présenter toute section désirée.
Les passages pour l'air 10 ou 10' peuvent être formés lors du moulage de la couche isolante. Comme représenté sur la figure 11, les passages pour l'air peuvent être formés de façon qu'une partie de la périphérie extérieure des éléments du condensateur soit exposée aux passages d'air afin de les refroidir directement. L'air peut circuler dans les passages par ventilation naturelle ou forcée. Les passages pour l'air refroidissent les éléments du condensateur, ce qui prolonge leur durée de vie.
20.
R
3 feuilles dessins
Claims (3)
1. Condensateur qui comprend une pluralité d'éléments de condensateur (A) comportant chacun des couches d'électrode (b) et des couches diélectriques (a) superposées en alternance et enroulées, les éléments de condensateur (A) étant recouverts d'une couche d'un matériau électriquement isolant (B, C) imprégné avec une résine synthétique, les couches diélectriques (a) étant imprégnées avec une résine synthétique, caractérisé en ce que des passages axiaux pour l'air (10, 10') sont ménagés dans ladite couche isolante.
2. Condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de condensateur (A) comportent chacun une pluralité de couches de relaxation (9) en matériau élastique, disposées à des distances radiales régulières (t) les unes des autres.
2
REVENDICATIONS
3. Condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les passages axiaux (10) pour l'air sont ménagés de façon qu'une partie de la périphérie extérieure des éléments de condensateur (A) soit exposée dans les passages axiaux.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215919A JPS6276513A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH668332A5 true CH668332A5 (fr) | 1988-12-15 |
Family
ID=16680428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH2135/86A CH668332A5 (fr) | 1985-09-27 | 1986-05-27 | Condensateur. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4670814A (fr) |
| JP (1) | JPS6276513A (fr) |
| CH (1) | CH668332A5 (fr) |
| DE (1) | DE3626094A1 (fr) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5426561A (en) * | 1992-09-29 | 1995-06-20 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | High energy density and high power density ultracapacitors and supercapacitors |
| US5953202A (en) * | 1997-02-06 | 1999-09-14 | Advanced Deposition Technologies, Inc. | High energy density capacitor films and capacitors made therefrom |
| US6399929B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-06-04 | Ajax Magnethermic Corporation | Induction heater comprising a coil/capacitor bank combination including a translatable coil assembly for movement on and off a continuous strip |
| US6541942B1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-04-01 | Aerovironment, Inc. | Capacitor tub assembly and method of cooling |
| US7027285B2 (en) * | 2004-01-16 | 2006-04-11 | Field Metrics, Inc. | Vented Capacitor |
| JP2006253544A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Toyota Motor Corp | コンデンサ装置 |
| FR2924857B1 (fr) * | 2007-12-06 | 2014-06-06 | Valeo Equip Electr Moteur | Dispositif d'alimentation electrique comportant un bac de reception d'unites de stockage a ultra capacite |
| JP2009188158A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Panasonic Corp | ケースモールド型コンデンサ |
| DE102010032936B4 (de) * | 2010-07-30 | 2022-05-25 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Anordnung zum Kühlen von Wärme erzeugenden elektrischen Bauelementen, Kondensatorbaugruppe und Herstellverfahren für eine Anordnung |
| US9030822B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-05-12 | Lear Corporation | Power module cooling system |
| US9076593B2 (en) * | 2011-12-29 | 2015-07-07 | Lear Corporation | Heat conductor for use with an inverter in an electric vehicle (EV) or a hybrid-electric vehicle (HEV) |
| US8971041B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-03-03 | Lear Corporation | Coldplate for use with an inverter in an electric vehicle (EV) or a hybrid-electric vehicle (HEV) |
| US8971038B2 (en) | 2012-05-22 | 2015-03-03 | Lear Corporation | Coldplate for use in an electric vehicle (EV) or a hybrid-electric vehicle (HEV) |
| US8902582B2 (en) | 2012-05-22 | 2014-12-02 | Lear Corporation | Coldplate for use with a transformer in an electric vehicle (EV) or a hybrid-electric vehicle (HEV) |
| US9362040B2 (en) | 2014-05-15 | 2016-06-07 | Lear Corporation | Coldplate with integrated electrical components for cooling thereof |
| US9615490B2 (en) | 2014-05-15 | 2017-04-04 | Lear Corporation | Coldplate with integrated DC link capacitor for cooling thereof |
| JP2020188156A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 日新電機株式会社 | コンデンサ装置 |
| JP7504294B2 (ja) * | 2021-05-10 | 2024-06-21 | 三菱電機株式会社 | 電子機器 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1511935A (en) * | 1921-07-20 | 1924-10-14 | Ernest A Bayles | Electrical condenser |
| US1816641A (en) * | 1925-02-28 | 1931-07-28 | Dubilier Condenser Corp | Electrical condenser |
| US2162475A (en) * | 1938-01-29 | 1939-06-13 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Power capacitor |
| US3331910A (en) * | 1965-10-04 | 1967-07-18 | Westinghouse Electric Corp | Condenser bushing having longitudinally extending ducts therethrough for the flow of oil to remove heat resulting from dielectric losses |
| US3441816A (en) * | 1967-04-05 | 1969-04-29 | Federal Pacific Electric Co | Multisection power factor correction capacitor |
| US3454842A (en) * | 1967-11-24 | 1969-07-08 | Gen Electric | Capacitor cooling means |
| US3689811A (en) * | 1971-10-21 | 1972-09-05 | Paul Hoffman | High voltage capacitor |
| JPS50144945U (fr) * | 1974-05-18 | 1975-11-29 | ||
| JPS5498924A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-04 | Toshiba Corp | Resin molded winding |
| JPS55108727A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-21 | Nissin Electric Co Ltd | Dry type capacitor |
| JPS57118618A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of resin molded coil |
| JPS582012A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モ−ルドコイル |
| JPS5944813A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-13 | 松下電器産業株式会社 | 金属化フイルムコンデンサ |
| GB2173041B (en) * | 1985-03-22 | 1989-04-12 | Risho Kogyo Kk | High-tension capacitor |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP60215919A patent/JPS6276513A/ja active Granted
- 1985-11-12 US US06/797,035 patent/US4670814A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-05-27 CH CH2135/86A patent/CH668332A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-07-31 DE DE19863626094 patent/DE3626094A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3626094A1 (de) | 1987-04-09 |
| US4670814A (en) | 1987-06-02 |
| JPS6276513A (ja) | 1987-04-08 |
| JPS6315734B2 (fr) | 1988-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH668332A5 (fr) | Condensateur. | |
| FR2579368A1 (fr) | Condensateur a haute tension | |
| EP0281945B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un parafoudre | |
| CA1305513C (fr) | Procede de fabrication d'un parafoudre et parafoudre obtenu par ce procede | |
| EP1504887B1 (fr) | Cable électrique ignifugé par une gaine externe multicouche | |
| NO301395B1 (no) | Elektrisk transientstopper/avleder | |
| EP0274674B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un parafoudre et parafoudre obtenu par ce procédé | |
| US20050016757A1 (en) | Electric heating cable or tape having insulating sheaths that are arranged in a layered structure | |
| EP0397163B1 (fr) | Enveloppe étanche à base d'enroulement filamentaire, et parafoudre composite en faisant application | |
| US4298900A (en) | Overvoltage protective device | |
| CA2396248C (fr) | Condensateur de puissance et son application et procede correspondant | |
| FR2579365A1 (fr) | Condensateur a haute tension | |
| EP0168370B1 (fr) | Condensateur auto-régénérable protégé par coupe-circuit thermique et son procédé de fabrication | |
| EP0275772B1 (fr) | Boîtier de dispositif électrique, notamment de parafoudre, incluant une enveloppe isolante moulée | |
| CH618286A5 (fr) | ||
| EP2760030A1 (fr) | Cable d'énergie et/ou de télécommunication comportant au moins une couche éléctriquement isolante | |
| EP0606409A1 (fr) | Limitateur de surtension. | |
| JP2004535683A (ja) | 電力伝送系統に用いるためのサージ電圧保護装置 | |
| EP0851549B1 (fr) | Parafoudre avec une enveloppe en matière thermoplastique ayant une surface extérieure gaufrée | |
| EP0779635B1 (fr) | Condensateur de puissance | |
| FR2635609A1 (fr) | Condensateur basse tension auto-protege | |
| EP0693758A1 (fr) | Condensateur avec protection contre la surpression | |
| FR2494029A1 (fr) | Condensateur electrique avec dispositif de mise hors circuit | |
| FR2687246A1 (fr) | Parafoudre a oxyde de zinc a eclateur serie. | |
| EP0201383B1 (fr) | Condensateurs de puissance moyenne et haute tension |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |