CH668302A5 - Hydraulische leistungsuebertragung mit drehzahl-uebersetzung. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum hydraulischen Übertragen von mechanischer Leistung und zur gleichzeitigen Übersetzung der Drehzahl.

. Es geht beispielsweise um eine Leistungsübertragung eines 25 vergleichsweise langsam laufenden Antriebs auf einen vergleichsweise rasch laufenden Leistungsaufnehmer zu ermöglichen, wobei der Antrieb und der Leistungsaufnehmer örtlich soweit voneinander entfernt sein können, dass ein Riemenantrieb oder ein Getriebe von üblicher Bauart nicht 30 anwendbar ist.

Ein typisches Beispiel einer solchen Übertragung ist, die Leistung einer Niederdruck-Wasserturbine, die möglichst tief einzubauen ist, zu übertragen auf einen Generator, der vorzugsweise auf Maschinenbodenhöhe aufgebaut wird. 35 Bedingt durch das kleine Gefälle, müssen die Turbinen langsam drehen, wobei typische Drehzahl im Bereich von 100 U/min. liegt. Der Generator hingegen sollte möglichst rasch laufen, z.B. zwischen 1000-1500 U/min., denn damit ergeben sich günstigere Bauarten als bei langsam laufenden 40 vierpoligen Generatoren.

Ein Übersetzungsverhältnis von 1:10 oder 1 :15 wäre hier also erwünscht. Selbst, wenn es anordnungsmässig möglich wäre, würde ein so grosses Übersetzungsverhältnis bei einem Getriebe oder Riemenantrieb Schwierigkeiten bereiten, ins-45 besondere wegen der Kleinheit des Zahnritzels resp. des kleinen Riemen-Pulleys.

Das oben Erwähnte zeigt den Bedarf einer stark ins Schnelle übersetzenden Leistungsübertragungsvorrichtung einer anderen Bauweise.

50 Für Leistungsübertragungen aller Arten sind die hydraulischen Gleichstrom-Übertragungen mit Ölpumpe, Druck-übertragungsleitung, Ölmotor, Rückfluss-Leitung, ergänzt durch ein Hilfssystem, das für Einspeisung, Kühlungund Filterung sorgt, bekannt.

55 Für hohe Leistungen, hier wird z.B. an den Megawatt-Bereich gedacht, müssen allgemein ziemlich hohe Drücke verarbeitet werden, daraus ergibt sich das dem Fachmann bekannte Problem erheblichen Lärms von Pumpe und Motor und ebenso das Problem des Übertragungswirkungsgrades, 60 der wohl bestenfalls in den Bereich bis 80% zu liegen kommt, nicht aber in den Bereich von 90% und mehr, wie es bei einem Getriebe- oder Riemenantrieb erreichbar wäre.

Die Aufgabe der Erfindung ist, hier Abhilfe zu schaffen.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe an der Vorrichtung 65 der eingangs beschriebenen Art dadurch erfüllt, dass eine mittels einer Antriebswelle getriebene Nockenscheibe einer Zylinderkolbenpumpe mit einer Nockenbahn mit mindestens zwei im wesentlichen sinusförmigen Erhebungen und

EinSenkungen am Umfang über mindestens einen Stössel und Kolben und mindestens eine, am Zylinder des Kolbens ventillos angesetzte, mit Hydraulikmedium gefüllte Übertra-gungsleitung, über ebenfalls ventillos angesetzten Zylinder mit Kolben eines Zylinderkolbenmotors einen Antrieb antreibt, wobei die Nockenbahn so ausgelegt ist, dass, bei gleichmässiger Drehung der Nockenscheibe der Pumpe und der Welle des Motors, das Volumen des mit Hydraulikmedium gefüllten Systems, d.h. Pumpe-Zylinderhubraum plus Übertragungsleitung-Volumen plus Motorzylinderhubraum zeitlich konstant bleibt.

Um eventuelle Kolbendichtungsleckagen- und Kompressibilitätseffekte, die die zeitliche Volumenkonstanz beeinträchtigen könnten, wird zweckdienlicher und vorteilhafter Weise eine Einspeis'evorrichtung vorgeschlagen, bei welcher ein Raum wählbaren Druckes vorgesehen ist, der über Drosseleinheiten mit allen Übertragungsleitungen verbunden ist.

Im weiteren wird der Erfindungsgegenstand anhand von Zeichnungen näher beschrieben und erklärt. Auf den Zeichnungsblättern zeigen in sçhematischer Weise :

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsge-mässen Vorrichtung.

Figur 2 eine Drosseleinheit,

Figur 3 bis Figur 6 vier verschiedene Ausführungsformen des Zylinders mit dem Kolben und dem Stössel,

Figur 7 ein anderes Ausführungsbeispiel eines anwendbaren Motors.

Die Leistungsübertragung mit Drehzahlübersetzung wird mittels einer Vorrichtung gewährleistet, die auf dem Prinzip der hydraulischen Wechselstrom-Leistungsübertragung arbeitet. Dazu wird die Leistung von einer Pumpe P als Antrieb auf einen Motor M übertragen. Auf einer Antriebswelle 1 einer Pumpe P ist eine Nockenscheibe 2 mit im allgemeinen n, im wesentlichen sinusförmigen Erhebungen und Einsenkungen am Umfang einer Nockenbahn 3 vorgesehen. Wie in Figur 1 ist n = 4 dargestellt. Die Nockenbahn betätigt über Rollen 17 bzw. Stössel 4, Kolben 5 in Zylindern 6, in ebenfalls im wesentlichen sinusförmigem Takt. Von den Zylindern 6 führen die mit einem Hydraulikfluid gefüllten Übertragungsleitungen 7, in Figur 1 sechs Stück gezeichnet, zum Hydromotor M. Jede der Übertragungsleitungen ist ventillos mit einem Zylinder 8 verbunden, und die Zylinder sind vorzugsweise sternförmig um einen Kurb'elantrieb 10 angeordnet . Auf diesen Kurbelantrieb 10 wirken alle Kolben 9 des Hydromotors ein. Dieser Kurbelantrieb 10 ist es auch, der mit seinem Kurbel-Pleuel-Verhältnis sowie dem Rollen-Durchmesserverhältnis auf der Antriebswelle 1 die genaue Kontur der Nockenbahn 3 bestimmt. Die Kontur wird so bestimmt, dass bei gleichmässiger Drehung der Pumpe und des Motors in allen mit dem Hydraulikfluid gefüllten Zylinder-Übertragungsleitungssystemen 6,7,8 d.h. in dem Pumpenzylinderhubraum plus in dem Übertragungsleitungs-raum plus in dem Motorzylinderhubraum eingeschlossene Fluidvolumina zeitlich konstant sind.

Beim Übertragen von grossen Leistungen ist es offensichtlich, dass recht hohe Drücke in den mit Hydraulikmedium gefüllten Leitungen vorkommen. Dies führt infolge der, wohl geringen, Kompressibilität zu Effekten zeitlich leicht veränderter Volumina: Die Volumina nehmen zu bzw. ab im umgekehrten Takt des Druckes.

Auch eventuelle Hydraulikmedium-Leckagen zwischen Kolben und Zylindern führen langsam zu einem Fluidfül-lungs-Manko. Damit besteht auch die Gefahr, dass z.B. die Rollen 17 von der Nockenbahn 3 abheben, womit die Anlage dann sehr rauh läuft oder überhaupt aus dem Tritt fällt.

Um das zu verhindern, ist eine Einspeisevorrichtung vor668302

gesehen, die aus einem Raum 11 wählbaren Druckes über je eine Drosseleinheit 12 mit einer Stelle einer Übertragungsleitung 7 verbunden, geringe Mengen von Hydraulikfluid einspeisen oder entnehmen kann.

Dank dieser Einspeisevorrichtung gelingt es, einen ruhigen Lauf hinzubringen, zu verhindern, dass die Stössel 4 von der Nockenscheibe 2 bzw. der Nockenbahn 3 abheben und zu gewährleisten, dass die Übertragung beim Anfahren von selbst synchronisiert. Gleichzeitig werden auch an die Herstellungsgenauigkeit der Nockenform bzw. der Nockenbahn 3 bedeutend geringere Anforderungen gestellt.

Der Druck, den man in diesem Raum 11 wählt, hängt von der übertragenen Leistung und eventuell auch von der Drehzahl ab. Es wird zweckmässigerweise so eingestellt, dass er im Bereich von 70-130% des zeitlichen Druckmittelwertes in einer Übertragungsleitung liegt. Dieser Druck wird bereitgestellt mit einer kleinen Hilfspumpe und einstellbarem Druckbegrenzer, beide nicht gezeichnet, über eine Speiseleitung 33, die in den Raum 11 führt.

Die Drosseleinheiten 12, die zwischen dem Raum 11 und die Übertragungsleitungen 7 geschaltet sind, können, wie es im Einzelnen in der Figur 2 gezeigt ist, als parallel geschaltete Mehrfachdrosseln, beispielsweise mit zwei parallel geschalteten Drosselstellen 14 und 13 mit gleich grosser oder verschieden grosser Durchströmfläche ausgebildet werden, wobei wahlweise die Durchströmwege mit Ventilen 15,16 freigegeben oder gesperrt werden können.

Wie es in Figur 3 gut zu sehen ist, werden die Stössel 4, die um die Nockenscheibe 2 angeordneten Kolben 5 bewegen, vorteilhafterweise, um gleitenden Verschleiss zu vermeiden, als Rollenstössel mit Rollen 17 ausgebildet. Wenn noch grössere Kräfte zu bewältigen sind, so kommen auch mehrere Rollen 17 zur Betätigung eines Stössels 19 zur Anwendung, die dann zu einem Drehgestell-ähnlichen Gebilde 18 zusam-mengefasst werden und in dieser Weise auf den Kolben 5 einwirken, wie es im Detail in Figur 4 gezeigt ist.

Alternativ zu den mit Rollen 17 versehenen Stösseln 4 können auch Gleitschuh-Stössel hydrodynamischer Arbeitsweise verwendet werden, oder vorzugsweise auch Druck-schuh-Stössel mit an sich bekannter hydrostatischer Schmierung. Wie es der Figur 5 entnehmbar ist, wird das Druck-Schmierfluid für diese hydrostatischen Stössel 21, mit Vorteil von dem Zylinderraum des Zylinders 6 bzw. der Übertragungsleitung 7 über Drosselbohrungen 23 und 22 entnommen. Entsprechend diesem Fluidverbrauch muss dann die Einspeise Vorrichtung dimensioniert werden. Selbstverständlich ist bei der Bemessung solcher hydrostatisch abgestützten Stössel die Krümmungsradius-Verschiedenheit der Nockenoberfläche 3 Rechnung zu tragen. Gegebenenfalls ist die mit der Nockenscheibefläche 3 in hydrostatisch abgestütztem Kontakt stehende Stösseloberfläche zu unterteilen in gegeneinander bewegliche, schmale, quergestellte Einzeloberflächen 24, 25, wie es im Detail in Figur 6 gezeigt ist.

Die Anordnung der Stössel 4 am Umfang der Nockenscheibe 2 hängt selbstverständlich von der Konstruktion des Motors M ab. Wenn z.B. eine Kurbelantrieb 10 mit sechs sternförmig angeordneten Zylindern vorgesehen ist, sind beim gewählten Übersetzungsverhältnis beispielsweise von 1 :4 auf einem Quadranten der Nockenscheibe in gleichmässiger Winkelanordnung, je 15° Zwischenwinkel, die sechs Stössel anzuordnen.

Um die Nockenscheibe vor einseitig wirkenden Kräften der Stössel zu bewahren, können weitere Stössel 4 mit ihren Kolben 5 und Zylindern 6 den ersten genau gegenüber liegend an der Nockenscheibe angeordnet werden. Ihre Position ist in Figur 1 links mit gestrichelten Linien angedeutet. Immer die gegenüber liegenden Zylinder arbeiten dann gemeinsam auf eine Übertragungsleitung 7. Von dem

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gegenüber liegenden Zylinder führt jeweils eine Verbin- Weise das Druckfluid aus dem Zylindervolumen über Dros-

dungsleitung zu bezüglicher Übertragungsleitung. Eine selkanäle 30 in die Drucktaschen der Stössel leiten. Zur all-

solche Verbindungsleitung ist gestrichelt angedeutet und mit zeitigen Ausrichtung des Druckschuhes sind mindestens 3

20 bezeichnet. hydrostatische Taschen nötig, in der Praxis werden jedoch

Allgemein können noch mehr Zylinder am Umfang s vier bevorzugt, auch hier bietet sich die Möglichkeit an, mitangeordnet werden, wobei alle in gleicher Phase arbeitenden tels der Einspeisevorrichtung das von den hydrostatischen Zylinder am Umfang parallel geschaltet werden. Damit sind Elementen benötigte Druckfluid einzuspeisen. Gleichzeitig wohl mehr Zylinder nötig, aber die Stössel werden kleineren wird damit ein geringer Fluid-Durchfluss resp. Ersatz Kräften ausgesetzt und können daher gegebenenfalls ein- erreicht, womit ein übermässiges Erwärmen des Fluids facher aufgebaut sein. io infolge stetiger, wenn auch kleiner, Reibungsverluste ver-

Bei dem angetriebenen Motor M, dem Nehmer, kann, wie mieden wird.

schon erwähnt, ein Kurbelantrieb 10 verwendet werden, sei Ein solcher Zylinderkolbenmotor weist sternförmig es mit kreuz- oder sternförmig angeordneten Zylindern 8, die angeordnete Zylinder 8 auf, deren Kolben als Stössel auf alle mit ihren Kolben 9 auf eine einzige Kurbel einwirken, einen, auf einer Exzenterbahn sich bewegenden prismati-

oder die Zylinder können auch in Reihe angeordnet sein und 15 sehen Körper 29 kraft- und formschlüssig wirken. Die exzen-

an einer entsprechenden Kurbelwelle arbeiten. trische Bewegung des prismatischen Körpers 29 wird über ein

Wenn höhere Übersetzungsverhältnisse gefordert werden, übersetzendes Getriebe auf ein, die übertragene Leistung kann der Motor M in kompakter Weise mit einem Zahnan- aufzunehmendes Ritzel überführt. Mindestens zwei mit dem trieb kombiniert werden, oder der Mehrfachkurbelantrieb Ritzel kämmende Zahnräder 27 bewegen den auf den Exzen-

kann ersetzt werden durch einen auf einer Exzenterbahn sich 20 tern 28 umlaufenden prismatischen Körper 29 entlang einer bewegenden prismatischen Körper 29, der via hydrostatisch exzentrischen Bahn. Über die hydrostatisch durch die Dros-

abgestützte Stössel mit Kräften von den Kolben beaufschlagt selkanäle 30 angespeisten Druckschuhe 31 übertragen die wird. Ein solcher Motor ist in Figur 7 schematisch gezeigt. Kräfte und die Bewegungen aus den Übertragungsleitungen

Um die Kompaktheit des ganzen Motorblocks noch weiter zu 7 über die Kolben des Motors auf die prismatischen Flächen stiegern, werden vorteilhafterweise hydrostatische Kraft- 2s 32 des prismatischen Körpers 29. Das Übersetzungsver-

übertragungselemente, Druckschuhe 31, zwischen Kolben mögen des beschriebenen Motors ist durch das Verhältnis und Exzenterprisma 29 verwendet, die in an sich bekannter zwischen den Zahnrädern 27 und dem Ritzel 26 gegeben.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

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   PATENTANSPRÜCHE

   1. Vorrichtung zum hydraulischen Übertragen von mechanischer Leistung und zur gleichzeitigen Übersetzung der Drehzahl, dadurch gekennzeichnet, dass eine mittels einer Antriebswelle (1) angetriebene Nockenscheibe (2) einer Zylinderkolbenpumpe mit einer Nockenbahn (3) mit mindestens zwei im wesentlichen sinusförmigen Erhebungen und Einsenkungen am Umfang über mindestens einen Stössel (4) und Kolben (5) und mindestens eine, am Zylinder (6) des Kolbens ventillos angesetzte, mit Hydraulikmedium gefüllte Übertragungsleitung (7), über einen ebenfalls ventillos angesetzten Zylinder (8) mit Kolben (9) eines Zylinderkolbenmotors einen Antrieb (10) antreibt, wobei die Nockenbahn (3) so ausgelegt ist, dass bei gleichmässiger Drehung der Nockenscheibe (2) der Pumpe und der Welle des Motors (10), das Volumen des mit Hydraulikmedium gefüllten Systems, d.h. Pumpenzylinder-Hubraum (16), Übertragungsleitung (7) Motorzylinder-Hubraum, zeitlich konstant bleibt.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Raum (Ii) vorgesehen ist, der über Drosseleinheiten (12) mit allen Übertragungsleitungen (7) ver-bundenist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinheit (12) aus mindestens zwei parallel geschalteten Drosseln (13 und 14) mit gleicher oder unterschiedlicher Durchströmfläche besteht, deren Durçh-strömwege wahlweise mittels Ventilen (15 und 16) freigegeben oder abgesperrt werden können.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch^, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Einstellung des Druckes in dem Raum (11) entsprechend der Drehzahl und der übertragenen Leistung vorgesehen sind.
5. 5. Vorrichtungnach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Einstellung des Druckes in dem Raum (11) im Bereich von 70-130% des zeitlichen Mittelwertes des Druckes in der Übertragungsleitung (7) vorgesehen sind.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die, von der Nockenfläche der Nockenbahn (3) betätigten Stössel (4) mit Rollen (17) versehen sind, die auf der Nóckenbahn (3) abrollen.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rollen (17) in drehgestellartigen Gruppen (18) zusammengefasst sind, die auf die Stössel-stange (19) und die Kolben (5) einwirken.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an verschiedenen Stellendes Umfangs der Nockenscheibe (3) Stössel (4) angebracht sind und die Zylinder (8) aller derjenigen Stössel (4), die bewegungsmässig in gleicher Phase stehen, über eine Verbindungsleitung (20) parallel geschaltet werden.
9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stössel (4) mit hydrostatisch gleitenden Druckschuhen (21) versehen sind, wobei das notwendige Druckfluidüber Drosselbohrungen (22 bzw. 23) dem Zylinderiibertragungs-Leitungssystem entnommen wird (6,7 in Fig. 5,6).
10. 10. Vorrichtung nach Ansprüchen 1,2 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrostatisch gleitenden Druckschuhe in Nockenumfàngsrichtung in mindestens zwei gegeneinander bewegliche Einzeldruckschuhe (24 und 25) unterteilt sind.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkolbenmotor sternförmig angeordnete Zylinder hat, und dass die Pleuelstangen der Kolben an einen gemeinsamen Kurbelanstrieb (10) angeschlossen sind.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum weiteren Übersetzen der Drehzahl der weist, deren Kolben als Stössel auf einen, auf einer Exzenterbahn sich bewegenden prismatischen Körper (29) kraft- und s formschlüssig wirken, wobei die exzentrische Bewegung des prismatischen Körpers (29) über ein übersetzendes Getriebe (27,26) auf ein die übertragene Leistung aufnehmendes Ritzel überführt ist, wobei mindestens zwei mit dem Ritzel (26) kämmende Zahnräder (27) den auf Exzentern (28) io umlaufenden prismatischen Körper (29) bewegen und wobei

    Druckschuhe (31) die Kräfte und Bewegungen aus den Übertragungsleitungen (7) über die Kolben dés Motors auf die prismatischen Flächen (32) des Körpers (29) übertragen 15 werden.

    20 BESCHREIBUNG