CH666101A5

CH666101A5 - METHOD AND COVER FOR SEALING A LID AT ITS STORAGE.

Info

Publication number: CH666101A5
Application number: CH6185/83A
Authority: CH
Inventors: Andre Wirz
Original assignee: Von Roll Ag
Priority date: 1983-11-17
Filing date: 1983-11-17
Publication date: 1988-06-30
Also published as: EP0142160A2; DE3476233D1; EP0142160A3; ATE40168T1; EP0142160B1

Abstract

1. Sealing device of a cover of a support body and a lid supported in the support body for sealing the lid in the wall region of its support and in the wall region of the support of the support body, wherein in these wall regions the lid and the support body lie against one another and are sealed by a soft seal, characterised in that in one part of the adjacently lying wall regions (6, 7) of the lid (1) and of the support body (2) a recess (10) is arranged which extends annularly along the wall regions and is filled with a flowable sealing composition as well as being connected with two openings (11, 12) arranged at a distance from one another and debouching on the outer side of the lid or of the support body.

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines Deckels im Bereich seiner Lagerstelle mit einem entsprechenden Bereich der Lagerstelle eines Lagerkörpers in einer Abdeckung, wobei der Bereich des Deckels durch eine Wandpartie gebildet wird, die in der Schliesslage des Deckels an eine des Bereichs des Lagerkörpers bildende Wandpartie angelegt und mit einer Weichdichtung versehen wird, und eine Abdeckung zur Durchführung dieses Verfahrens. DESCRIPTION The invention relates to a method for sealing a lid in the area of its bearing point with a corresponding area of the bearing point of a bearing body in a cover, the area of the lid being formed by a wall part which, in the closed position of the lid, forms one of the area of the bearing body Wall section is created and provided with a soft seal, and a cover to carry out this process.

Die Anordnung eines Deckels in einer Boden- oder einer Wandpartie wird überall dort vorgesehen, wo eine Öffnung für den Zugang zu einer von der Boden- oder Wandabdek-kung abgedeckten Stelle erforderlich ist. Eine besonders häufige, bekannte Anordnung eines Deckels liegt bei Schachtabdeckungen vor. Die Abdeckung wird hierbei im wesentlichen durch einen im Boden abgestützten Abdeckrahmen gebildet, The arrangement of a cover in a floor or wall section is provided wherever an opening is required for access to a location covered by the floor or wall cover. A particularly common, known arrangement of a cover is in the case of manhole covers. The cover is essentially formed by a cover frame supported in the ground,

in welchem eine Öffnung als Zugang zu dem darunterliegenden Schacht ausgespart ist. Diese Öffnung wird bei Nicht-benützung durch einen Deckel abgedeckt, welcher mit seiner Lagerstelle sich auf einer, die Öffnung umgebende Lagerstelle abstützt. Bei diesen Lagerstellen handelt es sich um Wandpartien des Deckels und des Abdeckrahmens, die je nach dem Anwendungsfall bearbeitet oder roh sind. Je nach der Form der Öffnung weist auch der Deckel eine entsprechende Form auf. Diese kann kreisförmig, oval, quadratisch, rechteckig oder von beliebiger Form sein. in which an opening is recessed as an access to the underlying shaft. When not in use, this opening is covered by a cover which, with its bearing point, is supported on a bearing point surrounding the opening. These bearings are wall parts of the cover and the cover frame, which are machined or raw depending on the application. Depending on the shape of the opening, the lid also has a corresponding shape. This can be circular, oval, square, rectangular or of any shape.

An solche Abdeckungen werden verschiedene Anforderungen gestellt. Soll der Deckel spielfrei und kippfrei in der Abdeckung bzw. im Abdeckrahmen liegen, werden die Wandpartien der Lagerstellen bearbeitet. In bestimmten Anwendungsfällen wird verlangt, dass der Deckel gas- und flüssigkeitsdicht die Öffnung in der Abdeckung abschliesst. Various requirements are placed on such covers. If the cover should lie in the cover or in the cover frame free of play and without tilting, the wall parts of the bearing points are machined. In certain applications, the cover is required to be gas-tight and liquid-tight to close the opening in the cover.

Die Erfindung betrifft den letztgenannten Anwendungsfall, bei welchem zwischen dem Deckel und dem Abdeckrahmen Dichtheit und Spielfreiheit verlangt wird. The invention relates to the latter application, in which tightness and freedom from play is required between the cover and the cover frame.

Es ist bekannt, die Dichtheit zwischen dem Deckel und der Abdeckung dadurch zu erreichen, dass mindestens eine der Lagerstellen mit einem fettartigen Mittel abgedeckt ist, das in der Schliesslage des Deckels etwaige undichte Stellen schliessen soll. Nachteilig ist jedoch, dass es sich hierbei nicht um eine zuverlässige Abdichtung handelt, da das zwischen den Lagerstellen liegende Mittel sich verändert, z.B. austrocknet, und hierbei seine Dichtfunktion verliert. It is known to achieve the tightness between the cover and the cover in that at least one of the bearing points is covered with a grease-like agent which is intended to close any leaks in the closed position of the cover. It is disadvantageous, however, that this is not a reliable seal, since the agent lying between the bearing points changes, e.g. dries out, losing its sealing function.

Soll eine langandauernde Dichtwirkung erreicht werden, ist es bekannt, zur Erreichung einer guten Abdichtung zwischen dem Deckel und seiner Lagerung einen Weichdichtungsring anzuordnen (EP 0 005 851 AI). Damit aber der Dichtungsring nicht durch auf den Deckel wirkende Lasten überansprucht wird, muss der Deckel zusätzlich an der Lagerung abgestützt und festgeschraubt werden, was einen verhältnismässig grossen Aufwand bedeutet. Werden solche Dichtungsringe bei unbearbeiteten Lagerstellen angeordnet, kann wegen der vorhandenen Masstoleranzen keine zuverlässige Abdichtung erreicht werden. If a long-lasting sealing effect is to be achieved, it is known to arrange a soft sealing ring between the cover and its mounting in order to achieve a good seal (EP 0 005 851 AI). However, so that the sealing ring is not overstressed by loads acting on the cover, the cover must also be supported on the bearing and screwed tight, which means a relatively great effort. If such sealing rings are arranged at unprocessed bearings, reliable sealing cannot be achieved due to the existing dimensional tolerances.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, das Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Deckel und der Lagerung erreicht wird, unabhängig davon, ob die Lagerstellen roh oder bearbeitet sind, und dass keine zusätzlichen Stützflächen zwischen dem Deckel und der Lagerung vorgesehen werden müssen, um eine Überbeanspruchung des Dichtungsmaterials zu vermeiden. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass in einer der aneinander anliegenden Wandpartien des Deckels und des Lagerkörpers ein Hohlraum eingearbeitet und dieser in der Schliesslage des Deckels durch eine fliessfähige, zusammenhängende Dichtmasse gefüllt wird. This is where the invention comes in, which is based on the object of designing the method of the type described at the outset in such a way that a reliable seal is achieved between the cover and the bearing, regardless of whether the bearing points are raw or machined, and that no additional supporting surfaces between the cover and the bearing must be provided to avoid overstressing the sealing material. This object is achieved according to the invention in that a cavity is incorporated in one of the abutting wall parts of the cover and the bearing body and this is filled in the closed position of the cover by a flowable, coherent sealing compound.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Abdeckung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zu schaffen, mit der die Vorteile dieses Verfahrens voll ausnützbar sind. Diese weitere Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an mindestens einer der die Bereiche der Lagerstellen des Deckels und des Lagerkörpers bildenden Wandpartien eine im Bereich des Deckelumfangs verlaufende, eine Dichtungsmasse aufnehmende Ausnehmung angeordnet ist, die mit einer Füllöffnung und einer Entlüftungsöffnung versehen ist, welche Öffnungen an der Aussenseite des Deckels oder des Lagerkörpers münden. Another object of the invention is to provide a cover for carrying out the method according to the invention, with which the advantages of this method can be fully exploited. This further object is achieved in that at least one of the wall parts forming the areas of the bearing points of the cover and of the bearing body has a recess running in the area of the cover periphery and receiving a sealing compound, which is provided with a filling opening and a ventilation opening, which openings open the outside of the cover or the bearing body.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen: The invention is shown in the drawing in exemplary embodiments and described below. Show it:

Fig. 1 eine räumliche Darstellung eines Rechteck-Deckels mit einer Ausnehmung zur Aufnahme einer Betonfüllung, 1 is a spatial representation of a rectangular lid with a recess for receiving a concrete filling,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt einer Abdeckung mit einem Fig. 2 shows a vertical section of a cover with a

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Lagerkörper und einem Deckel längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht einer Abdeckung mit zwei Rechteck-Deckeln, Bearing body and a cover along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of a cover with two rectangular covers,

Fig. 4-11 teilweise dargestellte Vertikalschnitte von Abdek-kungen mit Deckeln ähnlich wie in Fig. 2, wobei Fig. 4 eine Ausnehmung in der Wandpartie des Lagerkör-pers, 4-11 partially shown vertical sections of covers with lids similar to that in FIG. 2, FIG. 4 showing a recess in the wall part of the bearing body,

Fig. 5 eine durch Anschrägen einer Kante des Deckels gebildete Ausnehmung, 5 is a recess formed by chamfering an edge of the lid,

Fig. 6 eine Ausnehmung in der Ecke der Lagerstelle des Lagerkörpers, 6 is a recess in the corner of the bearing of the bearing body,

Fig. 7 eine Abdeckung in der Lagerstelle des Deckels, Fig. 8 eine Ausnehmung in der Lagerstelle des Lagerkörpers, 7 a cover in the bearing point of the cover, FIG. 8 a recess in the bearing point of the bearing body,

Fig. 9 eine Ausnehmung in einer schrägen Wandpartie des Deckels, 9 shows a recess in an oblique wall part of the cover,

Fig. 10 eine profilierte Ausnehmung an den Lagerstellen des Deckels und des Lagerkörpers und Fig. 11 eine Ausnehmung in einer schrägen Wandpartie des Lagerkörpers zeigt. 10 shows a profiled recess at the bearing points of the cover and the bearing body, and FIG. 11 shows a recess in an oblique wall part of the bearing body.

Die Abdeckung nach Fig. 2 setzt sich aus einem in Fig. 1 dargestellten Deckel 1 und einem Abdeckrahmen oder Lagerkörper 2 zusammen. Eine solche Abdeckung dient beispielsweise zum Abdecken eines Vertikalschachtes im Boden. Meistens bestehen die Teile der Abdeckung aus Metall, beispielsweise aus Gusseisen. Der Deckel 1 weist eine Ausnehmung 3 auf, in die ein Füllmaterial, z.B. Beton eingebracht wird. Der Deckel kann jedoch auch ohne Ausnehmung ausgeführt sein, siehe Fig. 9 und 10. Aber auch andere Materialien kommen zur Anwendung, z.B. Leichtmetall oder armierter Beton. 2 is composed of a cover 1 shown in FIG. 1 and a cover frame or bearing body 2. Such a cover is used, for example, to cover a vertical shaft in the floor. Most of the parts of the cover are made of metal, such as cast iron. The lid 1 has a recess 3 into which a filling material, e.g. Concrete is poured. However, the lid can also be designed without a recess, see Figs. 9 and 10. But other materials are also used, e.g. Light metal or reinforced concrete.

Der Lagerkörper 2 weist eine eine Öffnung 4 umgebende Lagerstelle in Form eines Flansches 5 auf. Daran anschliessend folgt eine Wandpartie 6, die mit einer Wandpartie 7 des Deckels 1 zusammenwirkt, der sich mit seiner Lagerstelle an dem die Lagerstelle des Lagerkörpers 2 bildenden Flansch 5 abstützt. The bearing body 2 has a bearing point in the form of a flange 5 surrounding an opening 4. This is followed by a wall section 6, which cooperates with a wall section 7 of the cover 1, which is supported with its bearing point on the flange 5 forming the bearing point of the bearing body 2.

In der Wandpartie 7 des Deckels 1 ist eine am Aussenum-fang angeordnete Nut 10 eingearbeitet. Die Nut 10, siehe Fig. 1, ist mit der Aussenseite durch eine Einfüllöffnung 11 und mit einer Entlüftungsöffnung 12 verbunden. Zweckmässig liegt die Entlüftungsöffnung 12 an der, der Einfüllöffnung 11 am weitesten entfernten Stelle. Durch die Einfüllöffnung 11 wird eine Dichtungsmasse 13 eingefüllt, die die Nut 10 auf ihrer gesamten Länge ausfüllt und schliesslich an der Entlüftungsöffnung 12 austritt. Zweckmässig wird hierbei die Dichtungsmasse 13 mit Druck eingepresst, um ein vollständiges Ausfüllen der Nut 10 zu erreichen. In the wall part 7 of the cover 1, a groove 10 arranged on the outer circumference is incorporated. The groove 10, see FIG. 1, is connected to the outside through a filling opening 11 and with a ventilation opening 12. The ventilation opening 12 expediently lies at the point furthest away from the filling opening 11. A sealing compound 13 is filled through the filling opening 11, which fills the groove 10 over its entire length and finally emerges at the ventilation opening 12. The sealing compound 13 is expediently pressed in with pressure in order to achieve a complete filling of the groove 10.

Die Dichtungsmasse 13 muss verschiedenen Anforderungen genügen : Sie muss zähflüssig und zusammenhängend sein und darf im Laufe der Zeit ihre Dichteigenschaft nicht verlieren. Hierzu eignen sich einige Kunststoffe, beispielsweise Siliconkautschuk. Damit der Deckel 1 auch nach Einbringen der Dichtungsmasse 13 geöffnet werden kann, wird an der Wandpartie 6 des Lagerkörpers 2 ein Trennmittel, beispielsweise Öl, aufgebracht. Die Nut 10 muss gegebenenfalls ebenfalls behandelt, beispielsweise mit einem Lösungsmittel gereinigt und mit einem Haftmittel belegt werden, insbesondere dann, wenn die Nut 10 maschinell eingearbeitet ist. The sealing compound 13 must meet various requirements: it must be viscous and coherent and must not lose its sealing properties over time. Some plastics are suitable for this, for example silicone rubber. So that the cover 1 can also be opened after the sealing compound 13 has been introduced, a release agent, for example oil, is applied to the wall section 6 of the bearing body 2. If necessary, the groove 10 must also be treated, for example cleaned with a solvent and coated with an adhesive, in particular if the groove 10 is machined in.

Die Abdichtung des Deckels 1 gegenüber dem Lagerkörper 2 setzt nicht voraus, dass die Wandpartien 6,7 bearbeitet sind, jedoch ist dies bei bestimmten Abdeckungen der Fall. Die Dichtungsmasse 13 kann jedoch auch in gleicher Weise bei Abdeckungen angewendet werden, bei denen die Wandpartien 6,7 und auch die Nut 10 roh sind. Hierbei wird lediglich die Nut 10 mit einer Grundierung versehen, um damit das Fliessen der Dichtungsmasse 13 zu verbessern und The sealing of the cover 1 with respect to the bearing body 2 does not presuppose that the wall sections 6, 7 are machined, but this is the case with certain covers. However, the sealing compound 13 can also be used in the same way for covers in which the wall sections 6, 7 and also the groove 10 are raw. Here, only the groove 10 is provided with a primer in order to improve the flow of the sealing compound 13 and

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gleichzeitig die Haftung der Fliessmasse zu erhöhen. Für die Grundierung können dieselben Mittel wie bei Grundanstrichen verwendet werden, wobei der Auftrag des Mittels in einem oder mehreren Anstrichen erfolgt. at the same time to increase the adhesion of the flow compound. The same means as for base coats can be used for priming, with the application of the agent in one or more coats.

Ist die durch die Abdeckung abzudeckende Öffnung gross, siehe Fig. 3, können zwei oder mehrere Deckel 1 im Lagerkörper 2 gelagert werden. Auch in diesem Fall kann eine einwandfreie Abdichtung durch Einpressen der genannten Dichtungsmasse erreicht werden. Für die Abdichtung der beiden anstossenden Deckelseiten kann entweder nur in einem Deckel eine Nut 10 vorgesehen werden, oder es werden zwei Nuten übereinanderliegend angeordnet und mit der am Umfang der Deckel 1 verlaufenden Nut verbunden. Gegebenenfalls muss im Bereich der beiden anstossenden Deckel noch eine zweite Entlüftungsöffnung vorgesehen werden, jedoch kann an dieser Stelle auch die Einfüllöffnung vorgesehen werden, während dann zwei gegenüberliegende Entlüftungsöffnungen vorgesehen sind. If the opening to be covered by the cover is large, see FIG. 3, two or more lids 1 can be stored in the bearing body 2. In this case too, a perfect seal can be achieved by pressing in the sealant mentioned. For sealing the two abutting cover sides, a groove 10 can either be provided in only one cover, or two grooves are arranged one above the other and connected to the groove running on the circumference of the cover 1. If necessary, a second ventilation opening must also be provided in the area of the two adjoining lids, but the filling opening can also be provided at this point, while two ventilation openings lying opposite each other are then provided.

Die Nut 10 kann, siehe Fig. 4, auch in der Wandpartie 6 des Lagerkörpers 2 angeordnet sein. Die Einfüllöffnung und die Entlüftungsöffnung sind in diesem Fall im Lagerkörper 2 angeordnet. The groove 10 can, see FIG. 4, also be arranged in the wall section 6 of the bearing body 2. In this case, the filling opening and the ventilation opening are arranged in the bearing body 2.

Nach der Ausführung nach Fig. 5 wird die Kante zwischen der Lagerstelle und der Wandpartie 7 des Deckels 1 angeschrägt, so dass eine Ausnehmung 14 auf den ganzen Umfang entsteht. Diese wird in gleicher Weise mit der Dichtungsmasse 13 gefüllt wie bei der Nut 10. Beim Entfernen des Dek-kels 1 verbleibt die Dichtung in der Ausnehmung 14. Das .Einfüllen der Dichtmasse erfolgt wie bei allen andern Ausführungen immer in der Schliesslage des Deckels 1. 5, the edge between the bearing point and the wall part 7 of the cover 1 is chamfered, so that a recess 14 is formed over the entire circumference. This is filled with the sealing compound 13 in the same way as with the groove 10. When the cover 1 is removed, the seal remains in the recess 14. The filling compound is, as in all other versions, always in the closed position of the cover 1.

Bei der Ausführung nach Fig. 6 ist die Ausnehmung eine Umfangsrille 15 zwischen der Lagerstelle im Flanscht und der Wandpartie 6 des Lagerkörpers 2. 6, the recess is a circumferential groove 15 between the bearing point in the flanges and the wall section 6 of the bearing body 2.

Bei der Ausführung nach Fig. 7 und 8 weist die Ausnehmung dieselbe Form wie die Nut 10 in Fig. 2 auf. In Fig. 7 ist die Nut 10 an der Lagerstelle des Deckels 1 und bei der Ausführung nach Fig. 8 an der Lagerstelle des Lagerkörpers 2 eingearbeitet. 7 and 8, the recess has the same shape as the groove 10 in FIG. 2. In Fig. 7 the groove 10 is incorporated at the bearing point of the cover 1 and in the embodiment according to Fig. 8 at the bearing point of the bearing body 2.

In Fig. 9 sind die Wandpartien 6,7 des Deckels und des Lagerkörpers 2 geneigte Flächen. Die Ausnehmung ist in Form einer dreieckförmigen Rille 16 in der Wandpartie 6 des Deckels 1 oder in der Wandpartie 7 des Lagerkörpers 2, siehe Fig. 11, eingearbeitet. Der Vorteil der Form dieser Rille 16 besteht darin, dass dann, wenn der Deckel 1 und der Lagerkörper 2 Gussstücke sind, die Rille 16 ohne Kern im Formmaterial geformt werden kann, wenn die Bodenfläche 18 sich bis zur Wandpartie 6 erstreckt. In Fig. 9, the wall sections 6, 7 of the cover and of the bearing body 2 are inclined surfaces. The recess is in the form of a triangular groove 16 in the wall section 6 of the cover 1 or in the wall section 7 of the bearing body 2, see FIG. 11. The advantage of the shape of this groove 16 is that if the cover 1 and the bearing body 2 are castings, the groove 16 can be formed without a core in the molding material if the bottom surface 18 extends to the wall part 6.

Bei der Ausführung nach Fig. 10 ist die Ausnehmung eine Profilrille 17 in den Lagerstellen des Deckels 1 und des Lagerkörpers 2. In the embodiment according to FIG. 10, the recess is a profile groove 17 in the bearing points of the cover 1 and the bearing body 2.

Mit den beschriebenen Abdeckungen kann in einfacher Weise eine vollständige Abdichtung des unter der Abdeckung liegenden Raumes gewährleistet werden. Die Abdichtung erfolgt in der Schliesslage des Deckels 1 dadurch, dass eine Ausnehmung 10,14-17 mit einer Dichtungsmasse 13 gefüllt wird. Die Abdichtung schmiegt sich vollständig an den Querschnitt der Nut an und kompensiert dadurch Toleranzen des Deckels 1 und des Lagerkörpers 2. Auch wenn zwischen dem Deckel und dem Lagerkörpers 2 ein Spiel besteht, dringt die Dichtungsmasse nicht in solch enge Spalten ein, sondern nimmt seinen Weg in Richtung des geringeren Widerstandes. Wird der Deckel 1 abgehoben, ist es zweckmässig, dass er wieder in derselben Lage in den Lagerkörper 2 eingesetzt wird. Gegebenenfalls muss für die Lage des Deckels 1 eine Markierung oder ein Lagenocken vorgesehen werden. Dadurch, dass die Dichtungsmasse 13 mit Druck in die Ausnehmung eingepresst wird, wird nicht nur eine gas- und flüssigkeitsdichte Abdichtung, sondern With the covers described, a complete sealing of the space under the cover can be ensured in a simple manner. Sealing takes place in the closed position of the cover 1 by filling a recess 10, 14-17 with a sealing compound 13. The seal conforms completely to the cross section of the groove and thereby compensates for tolerances of the cover 1 and the bearing body 2. Even if there is play between the cover and the bearing body 2, the sealant does not penetrate into such narrow gaps, but takes its way towards the lower resistance. If the cover 1 is lifted off, it is expedient for it to be reinserted into the bearing body 2 in the same position. If necessary, a mark or a layer cam must be provided for the position of the cover 1. Because the sealing compound 13 is pressed into the recess with pressure, not only is a gas and liquid-tight seal, but also

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auch eine spielfreie und damit klapperfreie Auflage des Dek-kels 1 im Lagerkörper 2 erreicht. also achieved a play-free and thus rattle-free support of the cover 1 in the bearing body 2.

In den Figuren ist der Lagerkörper aus Platzgründen nur als Rahmen dargestellt. Der Deckel 1 kann jedoch auch Teil einer Abdeckung sein, bei der der Lagerkörper 2 zur Abdek- In the figures, the bearing body is only shown as a frame for reasons of space. However, the cover 1 can also be part of a cover in which the bearing body 2 is used for covering

kung einer grösseren Fläche dient. Eine solche Abdeckung kann nicht nur für Bodenpartien, sondern auch für die Abdeckung von Wandpartien benützt werden. In diesem Fall ist der Deckel gegebenenfalls noch zusätzlich gegen das Her-s ausfallen zu sichern. serves a larger area. Such a cover can be used not only for floor parts, but also for covering wall parts. In this case, the cover must be additionally secured against falling out.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. A method for sealing a lid in the area of its bearing point with a corresponding area of the bearing point of a bearing body in a cover, the area of the lid being formed by a wall part which, in the closed position of the lid, is applied to a wall part forming the region of the bearing body and is provided with a soft seal, characterized in that a cavity is worked into one of the adjoining wall parts of the cover and the bearing body and this is filled in the closed position of the cover by a flowable, coherent sealant.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing compound is poured in or pressed into the cavity with pressure.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the void-free wall section is coated with a release agent.

4. The method according to claim 3, characterized in that the surface of the cavity is covered with an adhesion-promoting application.

5. Cover with a cover stored in a bearing body for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that on at least one of the regions of the bearing points of the cover (1) and the bearing body (2) forming wall parts (6, 7) a recess (10, 14-17), which runs in the area of the cover circumference and accommodates a sealing compound (13), is provided with a filling opening (11) and with a ventilation opening (12), which openings are on the outside of the cover (1) or the bearing body (2) open.

6. Cover according to claim 5, characterized in that the recess is designed as an endless groove (10) in the wall part (7) of the cover (1) or in the wall part (6) of the bearing body (2).

7. Cover according to claim 5, characterized in that the wall parts (6, 7) are inclined surfaces, a recess in the form of a triangular groove (16) in the wall part (7) of the cover (1), the bottom surface (18) of which runs into the wall section (7).

8. Cover according to claim 5, characterized in that the recess is a circumferential groove (15) arranged in a corner of the wall section (6).

9. Cover according to claim 5, characterized in that the recess is a profile (17) formed by the wall parts (6, 7).