CH661080A5

CH661080A5 - INLET VALVE FOR A TOILET CLEANER.

Info

Publication number: CH661080A5
Application number: CH529183A
Authority: CH
Inventors: Alex Hubatka
Original assignee: Geberit Ag
Priority date: 1983-09-29
Filing date: 1983-09-29
Publication date: 1987-06-30
Also published as: AT379631B; DE3400552A1; ATA5984A; DE3448389C2; DE3400552C2; DE8400470U1; DE3448218C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Einlaufventil nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. The invention relates to an inlet valve according to the preamble of independent claim 1.

Ein Einlaufventil dieser Art ist beispielsweise durch die deutsche Offenlegungsschrift Nr. 1 759 453 bekannt geworden. Obwohl sich dieses Einlaufventil in der Praxis bewährt hat, hat die Anmelderin sich die Aufgabe gestellt, dieses noch weiter zu verbessern, und zwar namentlich im Hinblick auf eine weitere Verringerung der Geräusche beim Füllen des Spülkastens. An inlet valve of this type has become known, for example, from German Offenlegungsschrift No. 1,759,453. Although this inlet valve has proven itself in practice, the applicant has set itself the task of improving it even further, specifically with a view to further reducing the noise when filling the cistern.

Die Aufgabe wird mit einem Einlaufventil mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. The object is achieved with an inlet valve with the features of the characterizing part of independent patent claim 1. Further advantageous developments result from the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Ein-laufventil, 1 shows a section through an inlet valve according to the invention,

Fig. 2 eine Teilansicht eines Auslassrohrs, und Fig. 2 is a partial view of an outlet pipe, and

Fig. 3 eine Teilansicht des um 90° gedrehten Auslaufrohres. Fig. 3 is a partial view of the outlet pipe rotated by 90 °.

Das in Fig. 1 dargestellte Einlaufventil weist eine Gehäuse 24 mit einer zentralen Öffnung 26 auf, in die ein Deckel 25 The inlet valve shown in FIG. 1 has a housing 24 with a central opening 26 into which a cover 25

und ein Auslassrohr 20 flüssigkeitsdicht eingesetzt sind. Am Gehäuse 24 ist ein Anschlussstutzen 27 angeformt, in dem ein an eine hier nicht dargestellte Wasserzuführleitung anschliessbarer Nippel 1 eingesetzt und mit einer Überwurfmutter 3 befestigt ist. Ein in den Anschlussstutzen 27 eingesetzter Düsenkörper 2 mit einer axialen Bohrung 23 wirkt als erste Stauzone für ein strömendes Wasser. Der Düsenkörper 2 ist mit einem 0-Ring 28 und einer Manschettendichtung 6 gegen das Gehäuse 24 und den Nippel 1 flüssigkeitsdicht abgedichtet. Die axiale Bohrung 23 ist vorne stufenförmig erweitert und führt in einen unteren Ringkanal 9, auf dessen Innenwand 29 mehrere Noppen 8 angeformt sind. Die Noppen 8 sind derart positioniert, dass das aus der Bohrung 23 ausströmende Wasser darauf aufprallt, wodurch die Schallrückstrahlung in die Anschlussleitung reduziert und eine zweite Stauzone geschaffen wird. Anschliessend an die Noppen 8 sind auf der Innenwand 29 mehrere parallele Stege 30 (Fig. 2 und Fig. 3) angeformt, an deren Oberflächen, durch die Reibung des durchströmenden Wassers, eine dritte Stauzone gebildet wird. Die untere Ringkammer 9 führt nach einem 3/4-Umgang über einen aufsteigenden Verbindungskanal 11 in einen oberen Ringkanal 10. and an outlet pipe 20 are inserted in a liquid-tight manner. A connection piece 27 is formed on the housing 24, in which a nipple 1 which can be connected to a water supply line (not shown) is inserted and fastened with a union nut 3. A nozzle body 2 with an axial bore 23 inserted in the connecting piece 27 acts as the first storage zone for a flowing water. The nozzle body 2 is sealed with a 0-ring 28 and a sleeve seal 6 against the housing 24 and the nipple 1 in a liquid-tight manner. The axial bore 23 is stepped at the front and leads into a lower annular channel 9, on the inner wall 29 of which a plurality of knobs 8 are formed. The knobs 8 are positioned in such a way that the water flowing out of the bore 23 impinges on them, as a result of which the sound radiation into the connecting line is reduced and a second storage zone is created. Following the knobs 8, a plurality of parallel webs 30 (FIGS. 2 and 3) are formed on the inner wall 29, on the surfaces of which a third storage zone is formed by the friction of the water flowing through. After handling 3/4, the lower annular chamber 9 leads via an ascending connecting channel 11 into an upper annular channel 10.

Der obere Ringkanal 10 führt in eine im Gehäuse 24 angeordnete Ventilbohrung 13, die radial zum oberen Ringkanal 10 verläuft und die vor dem ringförmigen Ventilsitz 17 erweitert ist. Über dem Ventilsitz 17 liegt ein von einem Kragen 32 umschlossener Ventilkörper 14, der in einer Ausdrehung eines Verschlussdeckels 16 eingesetzt ist. Der aus nachgiebigem Kunststoff bestehende tellerförmige Ventilkörper 14 ist am Rand fixiert und besitzt eine axiale Bohrung 33, in der eine Ventilnadel 15 verschiebbar geführt ist. Durch eine axiale Bewegung der Ventilnadel 15 kann die Bohrung 33 und damit der Durchtritt des Wassers von der Ventilbohrung 13 zur Ringkammer 34 zwischen dem Ventilsitz 17 und dem Verschlussdeckel 16 geöffnet oder geschlossen werden. Bei geschlossener Bohrung 33 hebt das durch die Ventilbohrung 13 strömende Wasser den Ventilkörper 14 vom Ventilsitz 17 und öffnet damit das Ventil. Bei geöffneter Bohrung 33 strömt das Wasser in die Ringkammer 34 und drückt den Ventilkörper 14 auf den Ventilsitz 17 und schliesst das Ventil. Der Aufbau eines solchen Ventils ist in der DE-OS 1 759 453 beschrieben. The upper annular channel 10 leads into a valve bore 13 arranged in the housing 24, which extends radially to the upper annular channel 10 and which is expanded in front of the annular valve seat 17. Above the valve seat 17 is a valve body 14 enclosed by a collar 32, which is inserted in a recess of a closure cover 16. The plate-shaped valve body 14 made of resilient plastic is fixed at the edge and has an axial bore 33 in which a valve needle 15 is displaceably guided. The bore 33 and thus the passage of water from the valve bore 13 to the annular chamber 34 between the valve seat 17 and the closure cover 16 can be opened or closed by an axial movement of the valve needle 15. When the bore 33 is closed, the water flowing through the valve bore 13 lifts the valve body 14 from the valve seat 17 and thus opens the valve. When the bore 33 is open, the water flows into the annular chamber 34 and presses the valve body 14 onto the valve seat 17 and closes the valve. The structure of such a valve is described in DE-OS 1 759 453.

Die Ventilnadel 15 ist mit einem Winkelhebel 35 verbunden, der um eine Achse 36 am Verschlussdeckel 16 schwenkbar gelagert ist. Am Kraftarm 37 greift eine Spindel 7 an, die an einem entlang dem Auslassrohr 20 verschiebbaren Schwimmer 21 befestigt ist, während an dem vergleichsweise kurzen Lastarm 38 die Ventilnadel 15 befestigt ist. Steigt der Schwimmer 21 infolge steigendem Wasserstand im Spülkasten, so stösst der Winkelhebel 35 die Ventilnadel 15 in die Bohrung 33, bis diese geöffnet ist und das Ventil schliesst. Am Schwimmer 21 ist eine Kammer 22 angeformt, die oben offen ist und dessen Boden 39 eine Ablauföffnung 40 besitzt. Da bei gefülltem Spülkasten die Kammer 22 gefüllt ist, fällt der Schwimmer 21 durch das zusätzliche Gewicht des Wassers in der Kammer 22 nach der Auslösung des Spülvorganges sehr schnell nach unten. Nach dem Spülvorgang wird die Kammer 22 durch die Ablauföffnung 40 entleert, so dass die Kammer 22 dem Schwimmer 21 zusätzlich Auftrieb verleiht. Der Schwimmer 21 reagiert somit sehr schnell auf Änderungen des Wasserstandes. Die Ventilbohrung 13 ist über den Ventilsitz 17 mit einer Ringkammer 41 verbunden, welche die Ventilbohrung 13 konzentrisch umgibt und die über eine Öffnung 42 mit einem den Deckel 25 umschliessenden Ringkanal 18 verbunden ist. Der Ringkanal 18 seinerseits ist über hier nicht dargestellte tangentiale Öffnungen im Deckel 25 mit einer unten offenen Kammer 19 verbunden. Durch die tangentiale Einströmungsrichtung rotiert das Wasser in der Kammer 19 The valve needle 15 is connected to an angle lever 35 which is pivotally mounted on the closure cover 16 about an axis 36. A spindle 7, which is attached to a float 21 which can be displaced along the outlet pipe 20, acts on the force arm 37, while the valve needle 15 is attached to the comparatively short load arm 38. If the float 21 rises due to the rising water level in the cistern, the angle lever 35 pushes the valve needle 15 into the bore 33 until it is open and the valve closes. A chamber 22 is formed on the float 21, which is open at the top and the bottom 39 of which has a drain opening 40. Since the chamber 22 is filled when the cistern is full, the float 21 falls down very quickly due to the additional weight of the water in the chamber 22 after the flushing process has been triggered. After the rinsing process, the chamber 22 is emptied through the drain opening 40, so that the chamber 22 gives the float 21 additional buoyancy. The float 21 thus reacts very quickly to changes in the water level. The valve bore 13 is connected via the valve seat 17 to an annular chamber 41 which concentrically surrounds the valve bore 13 and which is connected via an opening 42 to an annular channel 18 surrounding the cover 25. The annular channel 18 in turn is connected to a chamber 19 open at the bottom via tangential openings in the cover 25, not shown here. The water in chamber 19 rotates due to the tangential direction of inflow

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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3 3rd

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und gelangt durch die Öffnung 43 den Wänden entlang nach unten in das Auslaufrohr 20. Die Wirkungsweise des Einlaufventils ist wie folgt: and reaches the outlet pipe 20 through the walls downwards through the opening 43. The mode of operation of the inlet valve is as follows:

Das durch den Nippel 1 einströmende Wasser wird am Düsenkörper 2 erstmals gestaut und prallt anschliessend auf die Noppen 29, welche die Schallrückstrahlung in die Zuflussleitung stark reduzieren und als zweite Stauzone wirken. Das Wasser strömt nun in den unteren Ringkanal 9 und über die Stege 12 und den Verbindungskanal 11 in den oberen Ringkanal 10. Die Stege 12 wirken durch die Reibung des Wassers an ihrer Oberfläche als dritte Stauzone. Der Verbindungskanal 11 und der obere Ringkanal 10 verlängern die Druckabbauzone. In der Ventilbohrung 13 wird die Geschwindigkeit des Wassers durch die Erweiterung vor dem The water flowing in through the nipple 1 is first accumulated on the nozzle body 2 and then impacts the knobs 29, which greatly reduce the sound radiation into the inflow line and act as a second accumulation zone. The water now flows into the lower ring channel 9 and via the webs 12 and the connecting channel 11 into the upper ring channel 10. The webs 12 act as a third storage zone due to the friction of the water on their surface. The connecting channel 11 and the upper ring channel 10 extend the pressure reduction zone. In the valve bore 13, the speed of the water through the expansion before

Ventilsitz weiter erniedrigt. Bei geöffnetem Ventil sammelt sich Wasser in der Ringkammer 41, das anschliessend in den Ringkanal 18 strömt und von dort über die Kammer 19 der Innenwand des Auslaufrohrs 20 entlang in den Spülkasten 5 fliesst. Diese Wasserführung zwingt das Wasser in Rotation, bis der Spülkasten gefüllt ist. Valve seat further lowered. When the valve is open, water collects in the annular chamber 41, which then flows into the annular channel 18 and from there flows via the chamber 19 along the inner wall of the outlet pipe 20 into the cistern 5. This water flow forces the water to rotate until the cistern is filled.

Das erfindungsgemässe Einlaufventil besteht aus wenigen Einzelteilen, die ohne Werkzeuge zusammengesetzt und bei einer Reparatur auseinandergenommen werden können. Die io netzdruckbelasteten Zonen sind im Innern des Einlaufventils angeordnet. Die Stabilität des Ventils wird durch die Ringkanäle wesentlich erhöht. Das erfindungsgemässe Einlaufventil zeichnet sich durch einen grossen Regelbereich aus. The inlet valve according to the invention consists of a few individual parts which can be assembled without tools and taken apart for repair. The zones under network pressure are located inside the inlet valve. The ring channels significantly increase the stability of the valve. The inlet valve according to the invention is characterized by a large control range.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Inlet valve for a toilet cistern, with an outlet pipe (20) and a housing (24) with a connecting piece (27) which can be connected to a water supply line, and to which a valve body (14) is attached, which under the action of a Float (21) at a predetermined water level in the cistern interrupts the water supply to the cistern, characterized in that a nozzle body (2) with an axial bore (23) is inserted in the connecting piece (27), which was fitted with a knob (8) Channel wall of a lower ring channel (9) is directed that the lower ring channel (9) leads via a connecting channel (11) into an upper ring channel (10) and into the valve bore (13) with the valve seat (17).

2. Inlet valve according to claim 1, characterized in that the outlet pipe (20) is inserted into the housing (24) and that the lower and the upper ring channel (9,10) between the housing (24) and the outlet pipe (20) are arranged.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Inlet valve according to claim 1, characterized in that webs (12) are provided at least in the lower annular channel (9).

4. Inlet valve according to claim 1, characterized in that the valve bore (13) in the vicinity of the valve seat (17) is expanded.

5. Inlet valve according to claim 1, characterized in that after the valve seat (17) an annular channel (18) is provided with a passage opening in the outlet pipe (20).

6. Inlet valve according to claim 5, characterized in that the passage opening leads into an annular chamber (19) with outlet openings in the outlet pipe (20).

7. Inlet valve according to claim 5, characterized in that the annular channel (18) is formed by a cover (25) inserted into the housing (24) and the housing (24).

8. Inlet valve according to claim 5, characterized in that the annular chamber (19) is arranged in a cover (25) inserted into the housing (24).

9. Inlet valve according to claim 1, characterized in that an open chamber (22) with an outlet opening (40) is attached to the float (21).

10. Inlet valve according to claim 2, characterized in that the knobs (8) are integrally formed on the outlet pipe (20).