CH660336A5

CH660336A5 - Verfahren zum herstellen von schreibwalzen fuer schreib- und aehnliche maschinen.

Info

Publication number: CH660336A5
Application number: CH2290/83A
Authority: CH
Inventors: Walter Schauer
Original assignee: Triumph Adler Ag
Priority date: 1983-02-23
Filing date: 1983-04-28
Publication date: 1987-04-15
Also published as: IT8321346A0; DE3306222A1; IT8321346A1; IT1194252B; JPS59159373A

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Schreibwalzen für Schreib- und ähnliche Maschinen, wobei die Schreibwalze aus einem die Walzenachse tragenden Schreibwalzenkern und einem mit diesem verbindbaren Schreibwalzenüberzug besteht. Nach dem Stand der Technik ist es bekannt, Schreibwalzen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einem Kern aus schäumbarem Kunststoffmaterial herzustellen. Dies zeigt z. B. das DE-GM 7625243 oder die DE-OS 31 14169. Diese bekannten Schreibwalzen bzw. deren Herstellverfahren haben den Vorteil, dass die Herstellung weitgehend automatisiert werden kann. Jedoch handelt es sich dabei um verhältnismässig teuere Verfahren, da die Herstellung des Walzenkerns aus schäumbarem Material verhältnismässig lange Zykluszeiten benötigt. Ausserdem befriedigen die auf diese Art hergestellten Schreibwalzen häufig nicht in bezug auf die Geräuschentwicklung.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, welches es ermöglicht, Schreibwalzen in wesentlich kürzerer Zeit herstellen zu können, die aber gleichzeitig automatisch gefertigt werden können. Es soll ausserdem eine Verminderung der Geräuschentwicklung erreicht werden. Hierzu eignet sich ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1. Es hat sich gezeigt, dass die Vorfertigung des Schreibwalzenkerns aus Kunststoff-Vollmaterial, z. B. einem solchen, welches unter der Bezeichnung «Polystyrol» bekannt geworden ist, sehr schnell geht und der im Wege des Spritzguss- oder Extrusionsverfahrens hergestellte Schreibwalzenkern an sich sofort weiterverarbeitet werden kann. Selbstverständlich eignen sich alle thermoplastischen Kunststoffe zur Verwendung für den Schreibwalzenkern. Die übrigen Verfahrensschritte sind ebenfalls so, dass sie automatisch von entsprechenden Maschinen durchgeführt werden können. Zum Verankern der Schreibwalzenachse bzw. der Achsenteile im Schreibwalzenkern können verschiedene Möglichkeiten herangezogen werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Ultraschall, welcher mittels einer Sonotrode an die Stirnseiten des Schreibwalzenkerns herangebracht wird. Hierdurch wird das Material des Schreibwalzenkerns plastifiziert und legt somit die Schreibwalzenachse fest. Das Aufbringen des Schreibwalzenüberzuges geschieht unter Zuhilfenahme von Druckluft, die das schlauchförmige elastische Material aufbläst. Der Schlauch wird dabei im gedehnten Zustand auf den Schreibwalzenkern aufgeschoben und legt sich fest, sobald die Druckluft abgeschaltet ist. Auch bei anders gearteter Fertigung von Schreibwalzen muss zum Schluss die Schreibwalze überschliffen werden. Dabei werden evtl. Ungenauigkeiten, die während des Fertigungsvorganges entstanden sind, ausgeglichen.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Schreibwalze.

Es zeigt:

Fig. 1 eine fertige Schreibwalze, teilweise geschnitten;

Fig. 2 einen Schnitt während des Herstellungsverfahrens, und

Fig. 3 zwei Ausführungsbeispiele zur Ausbildung des Schreibwalzenkerns.

Aus Fig. 1 ist eine Schreibwalze 1 ersichtlich, die aus einem Schreibwalzenkern 2, einem Schreibwalzenüberzug 3 und den beiden Schreibwalzenachsenteilen 4 und 5 besteht. Anstelle der beiden Achsenteile 4 und 5 kann selbstverständlich auch eine durchgehende Achse verwendet werden. Falls notwendig, kann der Schreibwalzenüberzug 3 auf seiner inneren zylinderförmigen Fläche mit einem Klebestoff versehen sein, so dass der Schreibwalzenüberzug 3 nicht nur durch Eigenspannung auf dem Schreibwalzenkern 2 festsitzt.

In Fig. 2 ist das eine Ende des Schreibwalzenkerns 2 vergrössert dargestellt. Erkennbar ist eine Ausnehmung 6 zur Aufnahme des Schreibwalzenachsenteiles 4. Die Ausnehmung 6 kann auch durchgehend ausgebildet sein. Das Schreibwalzenachsenteil 4 ist aus Metall und weist vorzugsweise einen Einstich 7, einen gerändelten Ring 8 und ein Führungsstück 9 auf. Das Schreibwalzenachsenteil 4 wird "in Richtung des Pfeiles Aln die Ausnehmung 6 hineingesteckt. Dies kann beispielsweise durch Einpressen geschehen. Es ist aber auch möglich, das Schreibwalzenachsenteil 4 in den Schreibwalzenkern 2 einzukleben. Eine bevorzugte Art der Verankerung des Schreibwalzenachsenteiles 4 im Schreibwalzenkern 2 geschieht unter Zuhilfenahme von Ultraschall. Dazu wird eine sogenannte Sonotrode stirnseitig an den Schreibwalzenkern 2 bei bereits eingebrachtem Schreibwalzenachsenteil 4 herangeführt. Im Bedarfsfalle kann dazu der Schreibwalzenkern 2 mit einer Vertiefung 11 versehen sein. Der zugeführte Ultraschall plastifiziert das Kunststoffmaterial etwa in dem kreuzweise gestrichelten Bereich 12 im Schreibwalzenkern 2, so dass sich das Material einerseits in die Rändelung 8 und anderseits in den Einstich 7 der Schreibwalzenachsenteile 4/5 einlegt. Dadurch erfolgt eine ausgezeichnete Festlegung des Schreibwalzenachsenteiles 4 im Schreibwalzenkern 2. Während eines einzigen Arbeitsganges können auf beiden Seiten die Achsenteile 4 und 5 auf diese Weise verankert werden. In einem weiteren Arbeitsgang wird der Schreibwalzenüberzug 3 auf den Schreibwalzenkern 2 aufgeschoben, woraufhin dann die Schreibwalze in ihrer Gesamtheit in eine Schleifvor-. richtung zum Überschleifen der Oberfläche des Schreibwalzenüberzugs 3 eingespannt wird. Hierzu kann — falls notwendig — an einer der beiden Stirnseiten des Schreibwalzenkerns eine Mitnehmerbohrung angeordnet sein, die jedoch aus der Zeichnung nicht ersichtlich ist.

Der Schreibwalzenkern 2 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, aus vollem Material bestehen. Dort wo eine Verringerung der Schreibwalzenmasse sinnvoll ist, kann der Schreibwalzenkern auch nach einem der Beispiele ausgebildet sein, die aus Fig. 3 ersichtlich sind. Dort ist ein Schreibwalzenkern 13 ersichtlich, der Kammern 14 aufweist, die durch Stege 15 gebildet sind. Es ist jedoch auch möglich, in einem anderen Schreibwalzenkern 16 parallel zur Längsachse des Schreibwalzenkerns angeordnete Aussparungen 17 vorzusehen. Dadurch ergeben sich einerseits Gewichts- und Materialeinsparungen. Anderseits hat sich gezeigt, dass durch eine entsprechende Ausbildung des Schreibwalzenkerns 2,13,16 Einfluss auf die Schallentstehung genommen werden kann. Je nach Ausbildung des Schreibwalzenkerns ergeben sich beim Auftreffen der Typen während eines Schreibvorganges unterschiedliche Frequenzen.

Eine nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Schreibwalze zeichnet sich insbesondere durch einfache, leicht beherrschbare Verfahrensschritte aus, die insbesondere in einer schnellen Zykluszeit durchgeführt werden können. Dem Fachmann ist bekannt, dass die zur Herstellung von Schreibwalzen nach diesem Verfahren notwendigen Investitionen für Maschinen und Vorrich5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

660 336

tungen wesentlich niedriger liegen als die, die notwendig sind, um derartige Walzen nach bekannten Verfahren herzustellen. Dadurch ergibt sich eine bessere Kosteneinsparung gegenüber bekannten Herstellverfahren. Die Schreibwalze selbst zeichnet sich durch gute Fertigungsqualität aus und steht anderen Schreibwalzen in dieser Beziehung nicht nach.

Claims

660 336

1. Verfahren zum Herstellen von Schreibwalzen für Schreib- und ähnliche Maschinen, wobei die Schreibwalze aus einem die Walzenachse tragenden Schreibwalzenkern und einem mit diesem verbindbaren Schreibwalzenüberzug besteht, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte :

a) Herstellung des Schreibwalzenkerns (2) aus Kunststoff-Vollmaterial im Wege des Spritzguss- oder Extrusionsverfahrens, mit eingeformten axialen Ausnehmungen (6),

b) Einführung der Schreibwalzenachse bzw. Achsenteile (4, 5),

c) Verankerung der Schreibwalzenachse bzw. Achsenteile (4, 5) im Schreibwalzenkern (2),

d) Aufbringung des Walzen Überzuges (3), und e) Überschleifen der fertigen Schreibwalze (1).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt c) mittels einer z. B. Ultraschall- Sonotrode (10) ausgeführt wird.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Schreibwalze, hergestellt nach dem Verfahren der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schreibwalzenkern (2) zur Gewichtsreduzierung Längsaussparungen (14, 17) aufweist.