CH659590A5

CH659590A5 - Filter hose and process for making it

Info

Publication number: CH659590A5
Application number: CH9581/80A
Authority: CH
Inventors: Igor Vyacheslavovich Ragoza; Jury Viktorovich Abrosimov; Natalia Ivanovna Burova; Ljudmila Gennadiev Kozlovskaya; Petr Mikhailovich Begunov; Robert Tigranovich Tonikian; Petr Julianovich Vasiljuk
Original assignee: Vitebskij Tech I Legkoj Promy
Priority date: 1979-12-25
Filing date: 1980-12-24
Publication date: 1987-02-13
Also published as: DE3048717C2; IT8050455A0; IT1146125B; FR2472407B1; FR2472407A1; DE3048717A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Filterschlauch gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 und auf ein Verfahren zu dessen Herstellung. Solche Schläuche werden z. B. verwendet zum Filtrieren von Gasen und Luft, und zum Aufziehen auf Dränrohre usw. The present invention relates to a filter hose according to the preamble of claim 1 and to a method for its production. Such hoses are used for. B. used for filtering gases and air, and for mounting on drainage pipes, etc.

Gegenwärtig finden zur Gasreinigung die verschiedenartigsten Filter, darunter Filterschläuche aus textilen Stoffen breite Anwendung. Ein solcher Filterschlauch ist aus gewebtem Textilmaterial gefertigt und besitzt eine Längsverbindungsnaht sowie offene Stirnseiten. Die Ränder der offenen Stirnseiten (oder der eine von ihnen) sind umgebogen und am Schlauchkörper befestigt, so dass Manschetten entstehen, d. h. Abschnitte, mit deren Hilfe die Befestigung des Schlauchs an einem Stutzen vorgenommen werden kann. A wide variety of filters, including filter bags made of textile materials, are currently widely used for gas cleaning. Such a filter hose is made of woven textile material and has a longitudinal connection seam and open end faces. The edges of the open end faces (or one of them) are bent over and fastened to the tube body, so that cuffs are created, i. H. Sections that can be used to attach the hose to a nozzle.

Meist erfolgt die Ausbildung der Längsnaht und die Befestigung der offenen Stirnseiten am Schlauchkörper durch Zusammennähen. Jedoch ist dieses Verfahren zur Herstellung des Filterschlauchs wenig produktiv und schliesst mehrere Operationen ein: Weben, Zuschnitt des Gewebes mit einer bestimmten Breite für den erforderlichen Schlauchdurchmesser und nachfolgendes Zusammennähen zur Ausbildung von Schlauchkörper und Manschetten. Der Zuschnittspro-zess der Filterschläuche aus Geweben unterschiedlicher Breite bedingt eine hohe Abfallsmenge. Ausserdem besitzen die Verbindungsnaht und die Befestigungsabschnitte der Ränder der offenen Stirnseiten des Schlauchs geringere Festigkeit als der gesamte Schlauch, und während der Arbeit können diese Verbindungsnähte leicht reissen, so dass der Schlauch undicht wird. Die Methoden der Ausbildung von Verbindungsnähten können verschieden sein, beispielsweise werden die Ränder überlappt oder stumpf mit Hilfe eines Gewebestreifens miteinander verbunden, der an den Rändern in beliebiger bekannter Weise befestigt wird (siehe z. B. das Buch von I. V. Piskarev «Filtrovalnye materialy iz stek-lyannykh i khimicheskikh nitei» Filterstoffe aus Glas- und Chemiefaden, Verlag «Legkaya industriya», Moskau, 1965, SS. 20—21). Jedoch erhöhen auch diese Methoden die Lebensdauer des Filterschlauchs nicht, dafür erfordern sie aber zusätzlichen Rohstoffaufwand. Ausserdem weisen die Filterschläuche aus gewebtem Stoff in allen Fällen bleibende Verformung durch den bestimmungsgemässen Arbeitseinsatz auf, was deren Durchhängen und die unumgängliche Anwendung von Spannvorrichtungen bedingt. The longitudinal seam is usually formed and the open end faces are attached to the tube body by sewing together. However, this method of producing the filter bag is not very productive and involves several operations: weaving, cutting the fabric with a certain width for the required tube diameter and then sewing it together to form the tube body and cuffs. The cutting process of filter bags from fabrics of different widths results in a high amount of waste. In addition, the connection seam and the fastening portions of the edges of the open end faces of the hose have less strength than the entire hose, and during the work these connection seams can easily tear, so that the hose leaks. The methods of forming connecting seams can be different, for example the edges are overlapped or butt-connected with the aid of a fabric strip which is fastened to the edges in any known manner (see, for example, the book by IV Piskarev «Filtrovalnye materialy iz stek -lyannykh i khimicheskikh nitei "Filter fabrics made of glass and chemical threads, publisher" Legkaya industriya ", Moscow, 1965, pp. 20-21). However, these methods do not increase the life of the filter bag either, but they do require additional raw materials. In addition, the filter bags made of woven fabric always show permanent deformation due to the intended use of the work, which causes their sagging and the inevitable use of tensioning devices.

Weit bekannt sind aus Kuliergewirken bestehende Schläuche und Verfahren zur Herstellung derselben auf Rundwirkmaschinen (siehe z. B. das Buch von A. S. Dalido-witch) «Tekhnologiya trikotazhnogo proizvodstva» Technologie der Wirkwarenproduktion, Teil I, Verlag «Gizleg-prom», Moskau — Leningrad, 1939, SS. 281 —288). Diese Schläuche weisen keine Nähte auf, sind gleich fest an ihrem Umfang, aber dehnbar, nicht formfest und von erhöhter Porosität. Hoses consisting of knitted fabrics and processes for producing them on circular knitting machines are well known (see, for example, the book by AS Dalido-witch) “Tekhnologiya trikotazhnogo proizvodstva”, technology of knitted goods production, Part I, publisher “Gizleg-prom”, Moscow - Leningrad , 1939, pp. 281-288). These hoses have no seams, are equally strong on their circumference, but stretchy, not dimensionally stable and of increased porosity.

Bekannt ist ferner ein Schlauchkettengewirk, das auf Flachkettenwirkmaschinen hergestellt wird und aus zwei Gewirken besteht, die an ihren Längsrändern miteinander verbunden sind. Jedoch ist dieser gewirkte Schlauch nicht gleich fest an seinem Umfang, an den Verbindungsstellen der Gewirke dehnbar und besitzt eine andere Maschenstruktur. Also known is a tubular warp knitted fabric which is produced on flat warp knitting machines and consists of two knitted fabrics which are connected to one another at their longitudinal edges. However, this knitted tube is not equally stretchable at its circumference, at the junctures of the knitted fabric, and has a different mesh structure.

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Die Erzeugung von gewirkten Schläuchen auf den Wirkmaschinen ist von ausreichender Effizienz, aber infolge ihrer spezifischen Besonderheiten wie erhöhte Porosität und geringe Formfestigkeit finden diese gewirkten Schläuche keine Anwendung bei Gasreinigung und Mikrofraktionentren-nung. The production of knitted hoses on the knitting machines is of sufficient efficiency, but due to their specific characteristics such as increased porosity and low dimensional stability, these knitted hoses are not used in gas cleaning and microfraction separation.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen Filterschlauch zu schaffen, der keine Längsverbindungsnähte aufweist, dessen Schlauchkörper und Manschetten nicht dehnbar und gleich fest sowohl in der Länge wie auch über den Umfang (in der Breite) sind, was ermöglicht, seine Einsatzmöglichkeiten stark zu erhöhen, die Form beizubehalten und den Arbeitsaufwand für seine Herstellung herabzusetzen. The present invention has for its object to provide such a filter hose, which has no longitudinal connection seams, the hose body and cuffs are not stretchable and equally strong both in length and over the circumference (in width), which enables its uses to be strong to increase, maintain the shape and reduce the workload for its production.

Die gestellte Aufgabe wird durch einen Filterschlauch mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Somit wird ein auf einer Rundkettenwirkmaschine erzeugtes Schlauchkettengewirk als Filterschlauch verwendet. The object is achieved by a filter hose with the features of the characterizing part of claim 1. Thus, a tubular warp knitted fabric produced on a circular warp knitting machine is used as the filter tube.

Das auf der Rundkettenwirkmaschine erzeugte Schlauchkettengewirk besitzt gleiche Eigenschaften am gesamten Schlauchumfang, und zwar: gleiche Festigkeit und gleichen Porositätsgrad der Maschenstruktur. Das Kettengewirk ist an sich gegenüber dem zum Gewebeherstellen benutzten Webverfahren von hoher Produktivität, und die Erzeugung des Kettengewirkes auf der Rundkettenwirkmaschine macht die Operation des Zusammennähens eines flachen Gewebes zu einem Schlauch überflüssig. Durch Variieren von Bindungen kann die Festigkeit des Kettengewirkes in der Länge wie auch in der Breite unschwer verändert werden, ebenfalls kann auch der Porositätsgrad der Maschenstruktur verändert werden. Daher ist die Anwendung des auf einer Rundkettenwirkmaschine hergestellten Schlauchkettengewirkes als Filtermaterial (Schlauch) gegenüber anderen textilen Stoffen, die nach dem Webverfahren, aus Kuliergewirken oder aus nichtgewebten Materialien hergestellt wurden, von grösster Wirtschaftlichkeit. The tubular warp knitted fabric produced on the circular warp knitting machine has the same properties over the entire circumference of the tube, namely: the same strength and the same degree of porosity of the mesh structure. The warp knitted fabric per se is of high productivity compared to the weaving process used for fabric production, and the production of the warp knitted fabric on the circular warp knitting machine eliminates the need to sew a flat fabric into a tube. By varying bindings, the strength of the warp knitted fabric can be easily changed in length and width, and the degree of porosity of the mesh structure can also be changed. Therefore, the use of the tubular warp knitted fabric produced on a circular warp knitting machine as a filter material (tube) compared to other textile materials, which were produced by the weaving process, from knitted fabrics or from non-woven materials, is of the greatest economy.

Die beschriebene, erfindungsgemässe Ausführung des Filterschlauchs gewährleistet seine erhöhte Arbeitsfähigkeit insgesamt dank der Verbindung des Doppelrandes mit dem Gehäuse durch die Kettfäden des anderen Systems, die in die Maschenstruktur des Gehäuses eingewirkt sind. Das Fehlen der auf der Nähmaschine erzeugten Längsnaht verhindert das Durchstechen des Filterschlauchmaterials mit der Nadel, und die Befestigung der Manschette mit den Kettfäden des anderen Kettfadensystems, deren Anzahl hoch ist, gewährleistet die erhöhte Festigkeit des Filterschlauchs und verhindert seine Zerstörung während des bestimmungsgemässen Einsatzes. The described design of the filter hose according to the invention ensures its increased working capacity overall thanks to the connection of the double edge to the housing by means of the warp threads of the other system, which act on the mesh structure of the housing. The absence of the longitudinal seam produced on the sewing machine prevents the filter hose material from being pierced with the needle, and the fastening of the sleeve with the warp threads of the other warp thread system, the number of which is high, ensures the increased strength of the filter hose and prevents its destruction during the intended use.

Erfindungsgemäss besitzt die Manschette einen zusätzlichen Abschnitt aus Kettengewirk, der aus zwei Kettfadensystemen ausgeführt ist und parallel zu ihr verläuft, wobei der zusätzliche Abschnitt der Manschette eine Länge aufweist, welche nicht kleiner ist als die Länge des doppelwandigen Manschettenteils. According to the invention, the cuff has an additional section of warp knitted fabric which is made of two warp thread systems and runs parallel to it, the additional section of the cuff having a length which is not less than the length of the double-walled cuff part.

Der vorhandene zusätzliche Abschnitt aus zwei Kettfadensystemen, der parallel zum verdoppelten Rand liegt, gewährleistet die erhöhte Arbeitsfähigkeit der Manschette bei der Befestigung des Filterschlauchs am Stutzen. Bei dieser Konstruktion wird der Filterschlauch sogar bei der Zerstörung der Manschette durch den zusätzlichen Manschettenabschnitt am Stutzen festgehalten, und umgekehrt. The existing additional section consisting of two warp thread systems, which is parallel to the doubled edge, ensures the increased working capacity of the sleeve when the filter hose is attached to the nozzle. With this construction, the filter hose is held by the additional sleeve section on the connection piece even when the sleeve is destroyed, and vice versa.

Der Körper des Filterschlauchs aus Schlauchkettengewirk kann an der Aussenseite im vorgeschriebenen Abstand voneinander liegende hohle Ringkörper gemäss Anspruch 3 aufweisen. The body of the filter hose made of a knitted tubular chain can have hollow ring bodies lying on the outside at a prescribed distance from one another.

Gemäss einer Ausführungsvariante der Erfindung wird als Füllmittel ein nicht geschlossenes ringförmiges Einzelteil verwendet. According to an embodiment variant of the invention, a non-closed annular individual part is used as the filler.

Die vorhandenen hohlen Ringabschnitte am Gehäuse des Filterschlauchs, die aus dem einen System von Kettfäden gewirkt und an der Innenseite des Schlauchkörpers durch die Kettfäden des zweiten Systems begrenzt sind, gewährleisten eine erhöhte Festigkeit des Schlauchkörpers insgesamt, weil keine Beschädigungen des Schlauchmaterials und der hohlen Ringabschnitte vorliegen, wie dies beim Annähen dieser Abschnitte mit einer Nähmaschine bei den gegenwärtig bestehenden Konstruktionen der Fall ist. Die vorgesehenen Durchzugsfaden erforderlicher Länge gewährleisten eine ausreichend einfache Einführung des Füllmittels, beispielsweise nicht geschlossener ringförmiger Einzelteile, in die Innenräume der Ringabschnitte. The existing hollow ring sections on the housing of the filter hose, which are knitted from one system of warp threads and delimited on the inside of the hose body by the warp threads of the second system, ensure an increased strength of the hose body as a whole, because there is no damage to the hose material and the hollow ring sections as is the case when sewing these sections with a sewing machine in the currently existing constructions. The provided pulling threads of the required length ensure a sufficiently simple introduction of the filler, for example non-closed ring-shaped individual parts, into the interior of the ring sections.

Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann als Füllmittel für den Innenraum des Ringabschnittes festes Schüttgut verwendet werden. According to a further embodiment variant of the invention, solid bulk material can be used as filler for the interior of the ring section.

Zur Herstellung des Filterschlauchs wird ein Verfahren entsprechend dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 6 vorgeschlagen. For the manufacture of the filter bag, a method according to the characterizing part of claim 6 is proposed.

Dieses Verfahren zur Herstellung von Filterschläuchen gewährleistet eine Herstellung in einem Arbeitsgang unmittelbar auf der Rundkettenwirkmaschine von Filterschläuchen, die gebrauchsfertig sind und lediglich ihrer Trennung gemäss den Grenzmarken am Band bedürfen. Das bisher notwendige Zusammennähen von Schläuchen entfallt, ferner entfällt auch das Festnähen des Schlauchrandes zur Vermeidung des Auftrennens bei fehlender Manschette, da die kettengewirkte Struktur sich nicht auftrennen lässt. This process for the production of filter bags guarantees a production in one work step directly on the circular warp knitting machine of filter bags that are ready for use and only need to be separated according to the limit marks on the belt. The previously necessary sewing of hoses is no longer necessary, and there is also no need to sew the edge of the hose to avoid disconnection in the absence of a sleeve, since the warp-knitted structure cannot be separated.

Zur Erzeugung der Maschenstruktur des Schlauchkettengewirkes des Filterschlauchs können zwei Systeme von thermoplastischen Fäden gemäss Anspruch 7 verwendet werden. Two systems of thermoplastic threads according to claim 7 can be used to generate the mesh structure of the tubular chain knit of the filter bag.

Das aus Komplexfäden erfolgende Wirken der Fransenmaschen in der Struktur des Filterschlauchs gewährleistet erhöhte Formfestigkeit und Festigkeit des Schlauchs in der Länge, und das Wirken der Maschen mit der Bindung «abgeleitetes Trikot» aus den texturierten Fäden gewährleistet gutes Füllen der Maschenstruktur des Schlauchs mit Fasern zur Schaffung der der porösen Mikrostruktur. Die Anwendung der thermoplastischen Fäden in der Struktur und die Wärmebehandlung der fertigen Schläuche bei einer Temperatur, die die Schrumpfung dieser Fäden hervorruft, gewährleistet eine zusätzliche Verdichtung der Maschenstruktur, eine Festigkeitszunahme und Grössenabnahme der filtrierenden Poren. Dies gestattet, die Qualität der Gasreinigung mit dem Filterschlauch zu verbessern. The fringed mesh knitting in the structure of the filter hose, which is made of complex threads, ensures increased dimensional stability and strength of the hose in length, and the knitting of the stitches with the “derived tricot” binding from the textured threads ensures that the mesh structure of the hose is filled with fibers to create it that of the porous microstructure. The use of the thermoplastic threads in the structure and the heat treatment of the finished hoses at a temperature which causes the shrinkage of these threads ensures additional densification of the mesh structure, an increase in strength and a decrease in size of the filtering pores. This allows to improve the quality of the gas cleaning with the filter hose.

Somit ist der Filterschlauch aus dem Schlauchkettengewirk praktisch nicht dehnbar, dem Auftrennen der Maschenstruktur nicht unterworfen, besitzt gleiche Festigkeit sowohl in der Länge wie auch am Umfang, seine Maschenstruktur ist elastisch genug und weist keine bleibende Verformung auf. Thus, the filter hose from the hose chain knit is practically inextensible, not subject to the separation of the mesh structure, has the same strength both in length and on the circumference, its mesh structure is elastic enough and has no permanent deformation.

Im folgenden wird die Erfindung in einer eingehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des Filterschlauchs gemäss der Erfindung unter Bezugnahme auf beiliegende Zeichnungen erläutert; in den Zeichnungen zeigt: In the following the invention is explained in a detailed description of an embodiment of the filter bag according to the invention with reference to the attached drawings; in the drawings shows:

Fig. 1 Filterschlauch mit Gehäuse und an den Stirnseiten verdoppelten Manschetten; Fig. 1 filter hose with housing and double cuffs on the end faces;

Fig. 2 Längsschnitt des Filterschlauchs, der an der einen Stirnseite befestigt ist; Fig. 2 longitudinal section of the filter bag, which is attached to one end face;

Fig. 3 Längsschnitt des Filterschlauchs, der mit steifen nicht geschlossenen ringförmigen Einzelteilen bewehrt ist; Fig. 3 longitudinal section of the filter bag, which is reinforced with stiff, non-closed ring-shaped individual parts;

Fig. 4 Längsschnitt des Filterschlauchs, der mit einem Schüttgut bewehrt ist; Fig. 4 longitudinal section of the filter bag, which is reinforced with a bulk material;

Fig. 5 nicht geschlossenes ringförmiges Einzelteil; Fig. 5 not closed annular item;

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Fig. 6 Teilstück von kontinuierlichen Filterschläuchen, die auf der Rundkettenwirkmaschine erzeugt werden; Fig. 6 section of continuous filter bags, which are produced on the circular warp knitting machine;

Fig. 7 beispielsweise Maschenstruktur des Schlauchfilters. Fig. 7, for example, mesh structure of the bag filter.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht darin, The essence of the present invention is

dass erfindungsgemäss vorgeschlagen wird, das bekannte, auf der Rundkettenwirkmaschine erzeugte Schlauchkettengewirk A als Filterschlauch 1 (Fig. 1) anzuwenden. Dieser Filterschlauch 1 kann als Filter in vielen Industriezweigen zur Reinigung von Gasen und Luft von Mikrofraktionen verwendet werden, als Umhüllung für Dränrohre usw. dienen. Hierbei hält dieser Schlauch 1 einen hinreichend grossen Luft- bzw. Gasdruck aus, weil er ausreichende Festigkeit, Elastizität besitzt, keine Längsverbindungsnähte aufweist, bequem im Betrieb ist. that it is proposed according to the invention to use the known tubular warp knitted fabric A produced on the circular warp knitting machine as filter hose 1 (FIG. 1). This filter hose 1 can be used as a filter in many branches of industry for cleaning gases and air from microfractions, as a covering for drainage pipes, etc. This hose 1 can withstand a sufficiently high air or gas pressure because it has sufficient strength, elasticity, has no longitudinal connection seams, and is easy to operate.

Der Filterschlauch 1 besitzt einen Schlauchkörper 2 mit offenen Stirnseiten 3, deren Ränder (bzw. der Rand der einen von ihnen) angebogen und am Körper 2 befestigt sind, wodurch Manschetten 4 entstehen. The filter hose 1 has a hose body 2 with open end faces 3, the edges (or the edge of one of them) are bent and fastened to the body 2, whereby sleeves 4 are formed.

Das hohle Gehäuse 2 stellt ein Schlauchkettengewirk A dar, das auf der bekannten Rundkettenwirkmaschine aus zwei Kettfädensystemen erzeugt wurde. The hollow housing 2 represents a tubular warp knitted fabric A, which was produced on the known circular warp knitting machine from two warp thread systems.

Die Manschette 4 (Fig. 2) der offenen Stirnseite ist als Doppelrand 5 (bekannt aus der Strumpferzeugung) ausgebildet, der aus dem einen Kettfädensystem gewirkt und mit dem Gehäuse durch die Kettfäden des anderen Systems verbunden ist, die in die Maschenstruktur des Gehäusegewirks eingewirkt sind. The cuff 4 (FIG. 2) of the open end face is designed as a double edge 5 (known from the production of hosiery), which is knitted from one warp thread system and is connected to the housing by the warp threads of the other system, which are knitted into the mesh structure of the knitted housing .

Die Manschette 4 kann einen zusätzlichen Abschnitt 6 aus Kettengewirk aufweisen, der aus zwei Kettfädensystemen ausgeführt ist und parallel zum Doppelrand aussen oder innen am Filterschlauch liegt. Der zusätzliche Abschnitt 6 der Manschette 4 ist mit einer Länge L ausgeführt, die nicht kleiner als die Länge Lj des Doppelrandes 5 ist. Dieser zusätzliche Abschnitt 6 stellt den bekannten Auf-stossrand dar, der zu Beginn bzw. am Ende des Wirkvorgangs auf der Rundkettenwirkmaschine erzeugt wird und die Manschette erheblich fester machen lässt, d. h. jenen Abschnitt des Filterschlauchs, der in beliebiger bekannter Weise an den Stutzen befestigt wird. The cuff 4 can have an additional section 6 of warp knitted fabric, which is made of two warp thread systems and is parallel to the double edge on the outside or inside of the filter hose. The additional section 6 of the cuff 4 is designed with a length L that is not less than the length Lj of the double edge 5. This additional section 6 represents the known push-on edge which is produced at the beginning or at the end of the knitting process on the circular warp knitting machine and which makes the cuff considerably firmer, i.e. H. that portion of the filter bag which is attached to the nozzle in any known manner.

Um eventuelles Zusammenkleben der Wände des Filterschlauchgehäuses zu vermeiden sowie um eine schnelle Reinigung der Innenfläche des Schlauchs vom abgefilterten Staub bzw. von Mikroteilchen durchzuführen, wird der Filterschlauch bewehrt. The filter hose is reinforced to prevent the walls of the filter hose housing from sticking together and to quickly clean the inner surface of the hose from the filtered dust or microparticles.

Die Bewehrung des Filterschlauchs kann so erfolgen, wie dies in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, sie kann aber auch auf eine beliebige andere bekannte Weise geschehen. The filter bag can be reinforced as shown in Figs. 3 and 4, but it can also be done in any other known manner.

Gemäss Fig. 3 weist der Schlauchkörper 2 aus Schlauchkettengewirk an seiner Aussenseite hohle Ringabschnitte 7 auf, in denen das Füllmittel untergebracht ist. 3, the tubular body 2 made of tubular warp knitted fabric has hollow ring sections 7 on its outside, in which the filler is accommodated.

Diese Ringabschnitte 7 liegen in einem vorgeschriebenen Abstand voneinander und sind zum Unterschied von den anderen Abschnitten des Gehäuses 2 aus demeinen Kettfädensystem gewirkt. Die hohlen Ringabschnitte 7 sind an der Innenseite des Gehäuses 2 durch die Kettfäden des zweiten Systems begrenzt, die als Durchzugsfäden 8 angebildet sind. Die Durchzugsfaden 8 verbinden Nachbarabschnitte 9 des Kettengewirks des Gehäuses 2 und halten die Ränder der hohlen Ringabschnitte 7 in gleichem Abstand voneinander. These ring sections 7 lie at a prescribed distance from one another and, in contrast to the other sections of the housing 2, are knitted from one warp thread system. The hollow ring sections 7 are delimited on the inside of the housing 2 by the warp threads of the second system, which are formed as pull-through threads 8. The thread 8 connects adjacent sections 9 of the warp knitted fabric of the housing 2 and keeps the edges of the hollow ring sections 7 at an equal distance from one another.

Als Füllmittel eines jeden Ringabschnitts 7 wird ein steifes nicht geschlossenes ringförmiges Einzelteil 10 (Fig. 3 und 5) verwendet. Hierbei wird die Länge der Durchzugsfäden 8 auf solche Weise gewählt, dass zwischen ihnen das nicht geschlossene ringförmige Einzelteil 10 unschwer in den Innenraum des Ringabschnitts 7 eingeführt werden kann. A rigid, non-closed, ring-shaped individual part 10 (FIGS. 3 and 5) is used as the filler of each ring section 7. Here, the length of the pulling threads 8 is selected in such a way that the non-closed annular individual part 10 can be easily inserted into the interior of the ring section 7 between them.

Gemäss Fig. 4 kann die Bewehrung des Filterschlauchs mit einem festen Schüttgut 11 geschehen, das in die Innenräume der Ringabschnitte 7 eingeführt wird. Dabei kann in den Innenräumen der Ringabschnitte 7 gleichzeitig sowohl das nicht geschlossene ringförmige Einzelteil 10 als auch das Schüttgut 11 (in Fig. nicht abgebildet) angeordnet sein. Als Schüttgut können auch abgefilterte Fraktionen benutzt werden. 4, the reinforcement of the filter bag can be done with a solid bulk material 11 which is introduced into the interior of the ring sections 7. Both the non-closed ring-shaped individual part 10 and the bulk material 11 (not shown in FIG.) Can be arranged in the interior of the ring sections 7 at the same time. Filtered fractions can also be used as bulk material.

Der erfindungsgemässe Filterschlauch 1 wird auf der bekannten, in Fig. nicht abgebildeten Rundkettenwirkmaschine gewirkt. Hierzu wird auf der Rundkettenwirkmaschine aus zwei Kettfädensystemen in bekannter Weise ein kontinuierliches Schlauchband 12 (Fig. 6) gewirkt, das aus einer Vielzahl von aufeinanderfolgend liegenden Filterschläuchen 1 besteht, die durch Grenzabschnitte 13 voneinander getrennt sind. Das erzeugte kontinuierliche Schlauchband 12 wird an den Grenzabschnitten 12 in einzelne Schlauchfilter 1 geschnitten. The filter hose 1 according to the invention is knitted on the known circular warp knitting machine, not shown in FIG. For this purpose, a continuous tubular belt 12 (FIG. 6) is knitted in a known manner on the circular warp knitting machine from two warp thread systems, which consists of a plurality of filter bags 1 lying in succession, which are separated from one another by boundary sections 13. The continuous tube band 12 produced is cut into individual tube filters 1 at the boundary sections 12.

Hierbei wird während des Wirkvorgangs des kontinuierlichen Schlauchbandes 12 in jedem Filterschlauch 1 aus zwei Kettfädensystemen der Körper 2 des Filterschlauchs gewirkt, danach wird aus dem einen Kettfädensystem der Abschnitt eines Randes 5 gewirkt, der in bekannter Weise verdoppelt und mit der Maschenstruktur des Gehäuses 2 beim Übergang zum Wirken des Kettengewirkes aus zwei Kettfädensystemen in Gestalt eines Aufstossrandes 6a vorgegebener Länge verbunden wird, der als zusätzlicher Abschnitt 6 der Manschette 4 dient. Zwischen den Aufstossrändern 6a eines vorhergehenden und eines nachfolgenden Schlauchs wird ein Grenzabschnitt 12 aus einem Kettfädensystem gewirkt. Here, during the knitting process of the continuous hose band 12, the body 2 of the filter hose is knitted from two warp thread systems in each filter hose 1, then the section of an edge 5 is knitted from the one warp thread system, which is doubled in a known manner and with the mesh structure of the housing 2 during the transition for knitting the warp knitted fabric from two warp thread systems in the form of a knock-over edge 6a of predetermined length, which serves as an additional section 6 of the sleeve 4. A boundary section 12 is knitted from a warp thread system between the abutting edges 6a of a preceding and a subsequent hose.

Die Länge des Aufstossrandes 6a (Fig. 1 und 6) wird je nach seiner Zweckbestimmung gewählt: dient der Aufstoss-rand nur zur Sicherung gegen eventuelle Auftrennung, so werden 4—6 Reihen gewirkt, dient aber der Aufstossrand 6a als zusätzlicher Abschnitt 6 der Manschette 4 (Fig. 2—4), so wird die Reihenzahl ausgehend von der Bedingung ermittelt, nach der die Länge L (Fig. 2) dieses zusätzlichen Abschnitts 6 nicht kleiner als die Länge Lj des verdoppelten Randes der Manschette 4 sein soll. The length of the push-up edge 6a (FIGS. 1 and 6) is selected according to its purpose: if the push-up edge is only used to secure against separation, 4-6 rows are knitted, but the push-up edge 6a serves as an additional section 6 of the cuff 4 (FIGS. 2-4), the number of rows is determined on the basis of the condition according to which the length L (FIG. 2) of this additional section 6 should not be less than the length Lj of the doubled edge of the sleeve 4.

Wenn der Filterschlauch im weiteren bewehrt wird, so wird während des Wirkvorgangs bei der Filterschlauchherstellung das Wirken von hohlen Ringabschnitten 7 (Fig. 6) vorgesehen, die ebenfalls in bekannter Weise erzeugt werden. If the filter bag is reinforced in the further, the action of hollow ring sections 7 (FIG. 6) is provided during the knitting process in the filter bag manufacture, which are also produced in a known manner.

Hierzu werden in jedem Filterschlauch 1 aus zwei Kettfädensystemen die Abschnitte 9 des hohlen Schlauchgehäuses gewirkt, die mit den Abschnitten abwechseln, welche aus einem Kettfädensystem gewirkt werden, denen eine teilweise Doppelung erteilt wird, wodurch hohle Ringabschnitte 7 entstehen, deren Ränder in einem Abstand voneinander durch die Kettfäden des anderen Kettfädensystems, ausgebildet als Durchzugsfäden 8, gehalten werden. For this purpose, the sections 9 of the hollow hose housing are knitted in each filter hose 1 from two warp thread systems, which alternate with the sections that are knitted from a warp thread system, which are partially doubled, thereby producing hollow ring sections 7, the edges of which are spaced apart from one another the warp threads of the other warp thread system, designed as pull-through threads 8, are held.

Ein beispielsweiser Wirkvorgang des bekannten Kettengewirks A aus zwei Kettfädensystemen ist in Fig. 7 dargestellt. Zum Wirken dieses Kettengewirks A werden thermoplastische Fäden verwendet, wobei als thermoplastische Kettfäden des einen Systems Komplexfäden 14 zur Anwendung gelangen, aus denen die Maschenreihen mit der Franse-Bindung gewirkt werden, und als thermoplastische Kettfäden des zweiten Systems finden texturierte Fäden 15 Anwendung, aus denen die Maschenreihen mit der Bindung «abgeleitetes Trikot» gewirkt. Nach dem Wirken des Filterschlauchs aus diesen Fäden wird er der Wärmebehandlung bei einer Temperatur unterworfen, die der Schrumpfung der Fäden entspricht. An example of the knitting process of the known warp knitted fabric A from two warp thread systems is shown in FIG. 7. To work this warp knitted fabric A, thermoplastic threads are used, with complex threads 14 from which the rows of stitches are knitted with the fringe weave being used as the thermoplastic warp threads of the one system, and textured threads 15 from which the thermoplastic warp threads of the second system are used the rows of stitches are knitted with the “derived jersey” binding. After the filter bag has acted from these threads, it is subjected to heat treatment at a temperature which corresponds to the shrinkage of the threads.

Hierbei nehmen infolge der Fädenschrumpfung die Maschenmasse ab, die Festigkeit und Formfestigkeit nehmen zu, die Mikroporosität wird verbessert. As a result of the thread shrinkage, the mesh size decreases, the strength and form strength increase, the microporosity is improved.

Der Filterschlauch wird mit seiner Manschette 4 (Fig. 2) auf einen Stutzen 16 zur Zuführung von verstaubtem Gas The filter hose is with its sleeve 4 (Fig. 2) on a nozzle 16 for supplying dusty gas

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aufgezogen und von oben durch einen Bügel 17 festgespannt. pulled up and clamped from above by a bracket 17.

Die Ausführung der Manschette 4 in Gestalt eines Doppelrandes 5 gewährleistet die Elastizität der Festspannung und verhindert die Zerstörung derselben beim Befestigen des Schlauchs am Stutzen 16. The design of the sleeve 4 in the form of a double rim 5 ensures the elasticity of the fixed tension and prevents its destruction when the hose is attached to the connector 16.

Ähnlicherweise wird auch die andere Stirnseite des Schlauchs befestigt, die auf die Scheibe einer Spannvorrichtung bekannter Konstruktion aufgezogen und von oben durch einen Bügel festgespannt wird. Similarly, the other end face of the hose is attached, which is drawn onto the disc of a tensioning device of known construction and is tightened from above by a bracket.

Das verstaubte Gas wird ins Innere des Filterschlauchs geleitet, passiert Körper 2, wobei die Staubteilchen sich an der Innenfläche des Schlauchkörpers 2 absetzen. The dusty gas is conducted into the interior of the filter bag, passes through body 2, the dust particles settling on the inner surface of the tube body 2.

Bei vorhandenem zusätzlichen Abschnitt 6 der Manschette 4 des Filterschlauchs wird auf den Stutzen der verdoppelte Rand der Manschette 4 sowie der zusätzliche Abschnitt 6 aufgezogen, von oben wird mit einem Bügel festgespannt. Ähnlich wird die andere Stirnseite des Filterschlauchs in der Spannvorrichtung befestigt. If there is an additional section 6 of the cuff 4 of the filter bag, the doubled edge of the cuff 4 and the additional section 6 are pulled onto the connecting piece, and is clamped from above with a bracket. Similarly, the other end of the filter bag is attached to the tensioner.

Der Filterschlauch (Fig. 3) mit den hohlen Ringabschnitten 7 wird vor dem Einbringen in den Schlauchfilter mit nicht geschlossenen ringförmigen Einzelteilen 10 (Fig. 3) bewehrt. The filter hose (FIG. 3) with the hollow ring sections 7 is reinforced with non-closed annular individual parts 10 (FIG. 3) before being introduced into the hose filter.

Diese Einzelteile 10 werden in den Innenraum der Ringabschnitte 7 zwischen den Durchzugsfäden 8 eingesetzt. Der auf diese Weise bewehrte Filterschlauch wird an den Manschetten 4 in bekannter Weise im Schlauchfilter befestigt. These items 10 are inserted into the interior of the ring sections 7 between the thread 8. The filter hose reinforced in this way is fastened to the sleeves 4 in the hose filter in a known manner.

Das verstaubte Gas wird ins Innere des Filterschlauchs geleitet und strömt durch die zwischen den bewehrten hohlen Ringabschnitten 7 liegenden Abschnitte 9 des Gehäuses 2, das aus zwei Kettfadensystemen gebildet ist. Der abgefilterte Staub setzt sich an der Innenseite der Abschnitte 9 des Gehäuses 2 ab. The dusty gas is directed into the interior of the filter bag and flows through the sections 9 of the housing 2, which are located between the reinforced hollow ring sections 7 and which is formed from two warp thread systems. The filtered dust settles on the inside of the sections 9 of the housing 2.

Zur Staubentfernung wird umgekehrtes Durchblasen des Schlauchfilters ausgeführt. Die Abschnitte 9 des Gehäuses 2 5 werden dabei geschüttelt, aber kleben nicht zusammen. Die steifen nicht geschlossenen ringförmigen Einzelteile 10 halten beim umgekehrten Durchblasen die hohlen Ringabschnitte 7 fest, und jene halten ihrerseits die Abschnitte 9 des Gehäuses 2 zur Vermeidung des Zusammenklebens ausein-10 ander. To remove dust, reverse blow through the bag filter. The sections 9 of the housing 2 5 are shaken, but do not stick together. The stiff, non-closed ring-shaped parts 10 hold the hollow ring sections 7 when they are blown through in reverse, and these in turn hold the sections 9 of the housing 2 apart to prevent them from sticking together.

Der Filterschlauch 1 (Fig. 4) mit den hohlen Ringabschnitten 7 wird vor der Überführung in den Betriebszustand mit dem Schüttgut 11 bewehrt. Hierzu wird der Filter-15 schlauch mit Hilfe der Manschetten 4 in einem Schlauchfilter oder an einem Spezialstand befestigt. Von innen wird durch den Schlauch Gas durchgeblasen, das mit dem Schüttgut verstaubt ist. Da der Strömungswiderstand der Gewirkstruktur, die die hohlen Ringabschnitte 7 bildet, kleiner als 20 der Strömungswiderstand der Abschnitte 9 des Schlauchkörpers 2 ist, so geht der überwiegende Filtrationsstrom durch die Oberfläche der hohlen Ringabschnitte 7. Hierbei dringt das Schüttgut 11 zwischen den Durchzugsfäden 8 hindurch und setzt sich im Innern der hohlen Ringabschnitte 7 ab. Mit 25 dem fortschreitenden Füllen der hohlen Ringabschnitte 7 nimmt ihr Strömungswiderstand zu und wird dem Strömungswiderstand der Abschnitte 9 des Schlauchkörpers 2 gleich. Danach kann der Filterschlauch zur Gasreinigung auf die vorbeschriebene Weise eingesetzt werden. The filter hose 1 (FIG. 4) with the hollow ring sections 7 is reinforced with the bulk material 11 before it is brought into the operating state. For this purpose, the filter hose 15 is fastened with the help of the sleeves 4 in a hose filter or at a special stand. Gas that is dusty with the bulk material is blown through the hose from the inside. Since the flow resistance of the knitted structure, which forms the hollow ring sections 7, is less than 20 the flow resistance of the sections 9 of the hose body 2, the predominant filtration flow passes through the surface of the hollow ring sections 7. Here, the bulk material 11 penetrates between the pulling threads 8 and settles inside the hollow ring sections 7. With the progressive filling of the hollow ring sections 7, their flow resistance increases and the flow resistance of the sections 9 of the hose body 2 becomes the same. The filter hose can then be used for gas cleaning in the manner described above.

30 Als Schüttgut kann der unmittelbar im Schlauchfilter abgefilterte Staub benutzt werden, wozu der Filterschlauch mit den nichtgefüllten hohlen Abschnitten 7 unmittelbar im Schlauchfilter eingesetzt und in den Betriebszustand übergeführt wird. 30 The dust directly filtered in the bag filter can be used as bulk material, for which purpose the filter bag with the empty sections 7 is inserted directly into the bag filter and transferred to the operating state.

35 35

45 45

50 50

55 55

60 60

S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

659590

1. Filter hose made of knitted fabrics with a hose body with at least one sleeve, characterized in that this sleeve (4) of the hose body produced on a circular warp knitting machine from two warp thread systems is double-walled and knitted from the one warp thread system and with the hose body (2) by the warp threads of the other warp thread system knitted into the stitch structure of the tubular body knit is connected.

2. Filter hose according to claim I, characterized in that the sleeve (4) has an additional section (6) made of warp knitted fabric, which is made of two warp thread systems and runs parallel to it, the additional section (6) of the sleeve (4) has a length which is not less than the length of the double-walled cuff part.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Filter hose according to claim 2, characterized in that the hose body (2) made of hose warp knitted on its outside at a predetermined distance from each other hollow ring body (7) knitted from a warp thread system and on the inside of the hose body by the warp threads of second system are limited, which are designed as pulling threads (8), which connect the adjacent sections of the warp knit of the hose body and keep the edges of the hollow ring bodies (7) at the same distance from one another, with a stiffening rib inside each hollow ring body (7) forming filler is housed, which has such a length that the introduction of the filler is ensured in the interior of the ring portion.

4. Filter hose according to claim 3, characterized in that a non-closed annular element (10) is provided as the filler.

5. Filter hose according to claim 3, characterized in that the filler in the interior of each ring body (7) consists of bulk material (11).

6. The method for producing the filter hose according to one of claims 1 to 5 by knitting on the circular warp knitting machine, such that the hose body is knitted with open end faces and the latter has at least one sleeve, characterized in that a continuous hose band (2) is knitted from warp knitted fabric, which consists of a plurality of successive filter bags (1), hollow ring sections (9) being knitted in each of two warp thread systems, which are knitted from one warp thread system and by the warp threads designed as pulling threads (8) of the other warp thread system, that a double-walled section (5) of the cuff is knitted from the one warp thread system, which section is connected to the mesh structure of the tubular body during the transition to the warp knitting from two warp thread systems as a knock-over edge (6a) of predetermined length, and that between the rebound edges (6 a) of a preceding and a subsequent hose, a border section (13) is knitted from a warp thread system, so that the continuous hose band (2) is thereby separated into individual filter bags.

7. The method according to claim 6, characterized in that two systems of thermoplastic threads are used in the knitting of the filter hose (1) made of warp knitted fabric, non-bulky multi-filament yarn (14) being used as the thermoplastic threads of the one warp thread system, from which rows of stitches with the fringe are used -Bond, and textured threads (15) are used as thermoplastic threads of the second warp thread system, from which rows of stitches are knitted with the “derived tricot” binding, the filter tube being subjected to a heat treatment at a temperature after shrinkage, which shrinkage the threads.