//
(Л(L
2. Способ в зани фильтровального рукава по п.1, заключающийс в том, что на круглой основов зальной машине выв зывают трубку двухгребеночным переплетением и манжеты, которые соедин ют с трубкой, отличающийс тем, что выв зывают одну из манжет одногребеночным переплетением2. A method of applying a filter bag sleeve according to claim 1, comprising: a double-drum weave and cuffs that are connected to the tube, which are connected with one tube, characterized in that one of the cuffs are single-strand weave
после выв зывани части двухгребеночной трубки, сдваивсцот его внутрь трубки и соедин ют с ней при переходе на ее в зание, после в зани трубки выв зывают , сдваивают и соедин ют с трубКой вторую манжету и заканчивают рукав выв зыванием отработки .after the part of the double-tube tube is tied out, having doubled it inside the tube and connected to it when it is transferred to it, after that, the tube is tied out, doubled up and connected to the tube the second cuff and end the sleeve by working out.
Изобретение относитс к трикотаж ному производству, а также к очистк газов рукавными фильтрами. Известен фильтровальный рукав, об разованный из формоустойчивой основрв заной трубки на круглой основовйзальной машине, содержащий корпус и манжеты по кра м корпуса дл закреплени на патрубках фильтра, полу ченные путем подгибки трубки и подшивки на швейной машине ij . Однако подшивание краев трубки на швейной машине дл образовани манжет фильтровального рукава мгшопроизволительно , трудоемко и сопровождаетс нарушением петельной стру т|уры иглой швейной машины. Отверст-и , образующиес при пробивке иглой 4вейной машины, способствуют проник новению через них пыли, и очистка газа резко ухудшаетс . Целью изобретени вл етс улучЫение качества фильтровального рукав Цель достигаетс тем, что в фильт ровальном рукаве, выполненном в виде в заной трубки двухгребеночного пере плетени и имеющем манжеты, кажда манжета выполнена одногребеночным переплетением и соединена с трубкой нит ми, вв занными в ее петельную структуру. Причем согласно способу в зани фильтровального рукава, заключак демус в том, что на круглой основов зальной мгилине выв зывают трубку двухгребеночным переплетением и манжеты , которые соедин ют с трубкой, выв зывают одну из манжет одногребеночным переплетением после выв зывани части двухгребеночной трубки сдваивают его внутрь трубки и соеди ; н ют с ней при переходе на ее в зание , после в зани трубки выв зывают сдваивают и соедин ю с трубкой вторую манжету и заканчивают рукав выв зыванием отработки. На фиг. 1 изображена схема фильтровального рукава на фиг.2 - лента фильтровальных рукавов, вырабатываема на круглой основов зальной мгиинне , продольный разрез. Фильтровальный рукав содержит цилиндрический корпус 1, сдвоенный борт 2 одной манжеты, сшитый с корпусом 1 по линии 3 сшивани борта 2, и сдвоенный борт 4 второй манжеты, сшитый с корпусом 1 по линии 5 сшивани борта 4. Дл предотвращени роспуска борта 2 фильтровальный рукав содержит предбортовой участок 6, ограниченный по длине четырьм -п тью петельными р дами, а дл предотвращени роспуска борта 4 рукав содержит отработку 7, ограниченную по длине четырьм -п тью петельными р дами. Лента фильтровальных рукавов между отработкой 7 одного рукава и предбортовым участком 6 второго рукава содержит кольцевую граничную отметку 8, петельна структура которой резко отлична от петельной структуры участков 6 и 7 и четко заметна на фоне этих участков. Сбивание бортов 2 и 4 обеих манжет выполнено путем пров зывани тех же нитей, из которых получена петельна структура предбортового участка б,корпуса. 1 и отработки 7. Способ в зани фильтровальных рукавов осуществл етс следующим образом. На круглой основов зальной машине из двух систем нитей основы, заправленных калсда в свою ушковую гребенку , выв зывают непрерывную ленту фильтровальных рукавов путем последовательного выв зывани предбортового участка б, двойного борта 2 первой манжеты, цилиндрического корпуса 1, двойного борта 4 второй манжеты, отработки 7, кольцевой граничной отметки 8. Цикл ВЯЗАНИЯ следующего фильтровального рукава повтор етс в той же последовательности. Предбортовой трубчатый участок б, цилиндрический корпус 1 и трубчатую отработку 7 выв зывают двухгребеночч ным переплетением. Двойные борта 2 и 4 обеих манжет выв зываиот известным способом одногребеночным переплетением из одной системы нитей основы при выключении из работы другой систекы нитей основы. СдваиваниеThe invention relates to knitwear production, as well as to gas cleaning with bag filters. A filter sleeve is known formed from a form-resistant base tube on a circular base machine, comprising a body and cuffs along the edges of the body to be fixed to the filter nozzles, obtained by bending the tube and filing the sewing machine ij. However, stitching the edges of the tube on the sewing machine to form the cuffs of the filtering sleeve is very difficult, time-consuming and is accompanied by a needle of the sewing machine breaking the loop pattern of the thread. The holes that are formed when the needle is pierced by a 4way machine help dust penetrate through them, and the gas cleaning deteriorates dramatically. The aim of the invention is to improve the quality of the filter bag. The goal is achieved by the fact that in the filter sleeve, made in the form of a double-sided weave tube and having a cuff, each cuff is made of a single-weave and connected to a tubular structure embedded in its looped structure. Moreover, according to the method of a filter sleeve, the demus concludes that on a round basis the tube is tied with a double-row weave and the cuffs connected to the tube are tied to one of the cuffs by a single-row weave after twisting a part of the double-row tube into its base. and connect; They are tied up with it and then the second cuff is connected to the tube and the sleeve is connected to the tube, and the sleeve is terminated with a callout. FIG. 1 shows a diagram of the filtering sleeve in FIG. 2 — a belt of filtering sleeves produced on a round base of a zaginenum, longitudinal section. The filter sleeve contains a cylindrical body 1, a double side 2 of one cuff, sewn with body 1 along line 3 of bead stitching 2, and a double side 4 of the second cuff, sewn with body 1 along line 5 of bead stitching 4. To prevent dissolution of the bead 2, the filter sleeve contains The front side section 6 is bounded in four lengths with hinge rows, and to prevent the bead 4 from disintegrating, the sleeve contains a workout 7, limited in length by four lengths hinge rows. The filtering hose belt between testing 7 of one sleeve and the pre-airborne section 6 of the second sleeve contains an annular boundary mark 8, the looped structure of which is sharply different from the looped structure of sections 6 and 7 and is clearly visible against the background of these sections. The knocking down of the sides 2 and 4 of both cuffs is carried out by twisting the same threads from which the looped structure of the frontboard section b, the hull is obtained. 1 and testing 7. The method for raising the filter sleeves is as follows. On a round base, the filling machine from two systems of the warp threads, which are threaded into their ear comb, draws a continuous belt of filter sleeves by sequentially pulling out the pre-side section b, double side 2 of the first cuff, cylindrical body 1, double side 4 of the second cuff, working out , annular boundary mark 8. The KNITTING cycle of the next filter bag is repeated in the same sequence. The pre-side tubular section b, the cylindrical body 1 and the tubular testing 7 are caused by a two-row weave. Double sides 2 and 4 of both cuffs are removed in a known manner by single-rib weave from one system of warp threads when the other system of warp threads is disconnected from the work of the other system. Doubling