Изобретение относитс к трикотажному производству, а также к очистке рукавными фильтрами. Известен фильтрующий рукав из тру чатого основов заного трикотажа, содержащий двухгребеночный корпус, а по кра м сдвоенные одногребеночные манжеты l . Известный фильтрующий рукав обеспечивает хорошую очистку газов при создании избыточного давлени внутри него, но при создании вакуума внутри рукава дл удалени ПЕЛЛИ с внутренней поверхности корпуса происходит его слипание. Дл предотвращени этого слипани примен ютс различные варианты армировани рукавов, которы сложны и трудоемки. Целью изобретени вл етс улучше ние качества фильтрующего рукава. Цель достигаетс тем, что армированный .фильтрующий рукав, выполненны в виде,в заной трубки двухгребеночного основовдзаного переплетени ,, имеющий по кра м сдвоенные манжеты одногребеночного переплетени , допол нительно содержит расположенные с наружной стороны полые в заные кольца , образованные одногребёночным основов заным переплетением, внутри ко торых размещены армирующие элементы, при этом участки трубки, к которым примыкают в заные кольца, выполнены одногребёночным переплетением и их длина не меньше диаметра ap шpyклциx элементов. На фиг. 1 представлен apNfflpoBaHный фильтрующий рукав, разрез; на фиг. 2 - вариант армирующего элемент Армированный фильтрующий рукав содержит двухгребеночный осковов за.:ный трубчатый корпус 1, верхний 2 и нижний 3 сдвоенные одногребеночные манжеты. Корпус 1 через определенные интервалы t имеет полые кольца 4, об разованные одногребёночным переплете нием. Участки 5 корпуса 1, к которым примыкают кольца 4, образованы из нитей ОСНОВЫодной ушковой гребенки, образующей свои петли двухгребеночного корпуса 1, а петельна структура одногребеночных полых колец 4 образована из нитей основы другой ущковой гребенки, образующей свои петли двухгребеночного корпуса 1. Внутри полых колец 4 расположены жесткие армируи дие элементы 6 (вариант одной из конструкций которых представлен на фиг. 2). Длина участков 5 такова, что обеспечивает заведение армирующего элемента 6 между ними в полосе кольца 4. Армированный фильтрующий рукав выв зывают на круглой основов зальной машине со сдвоенными манжетами 2 и 3 или без них в виде непрерывной ленты последовательного множества фильтрующих рукавов. Изготовление полых колец 4 на лицевой стороне корпуса 1 производитс любым известным способом аналогично изготовлению сдвоенного борта на круглой основов эальной машине с двум ушковыми гребенками. После выв зывани ленту рукавов разрезают на отдельные фильтрующие рукава и вручную в полые кольца 4 заправл ют армирующие элементы 6. В процессе работы армированного фильтруквдего рукава запыленный газ под давлением подаетс в корпус 1, пыль осаждаетс на стенках внутри рукава. Периодически внутри фильтрующего рукава создаетс вакуум, корпус 1,стр хиваетс , но благодар армированию элементами. 6 внутри поых колец 4 корпус 1 не слипаетс , и пыль свободно падает вниз. Армированный фильтрующий рукав, изготовленный из термостойких нитей, эффективен при отфильтрации и сборе технического углерода (сажи).This invention relates to knitwear as well as to cleaning with bag filters. A filtering sleeve made of knitted knitted fabrics, containing a two-petrol casing, is known, and along the edges there are dual single-collar cuffs l. The known filter sleeve provides good gas cleaning while creating an overpressure inside it, but when vacuum is created inside the sleeve to remove the PELLI from the inner surface of the body, it sticks together. To prevent this sticking together, various options for reinforcing the sleeves are used which are complex and laborious. The aim of the invention is to improve the quality of the filter bag. The goal is achieved by the fact that the reinforced filtering sleeve is made in the form of a double-sided base weave in a tube, having double cuffs of a single-piece weave along the edges, and additionally contains hollow rings arranged on the outside, formed by single-sided bases of a single weave inside which are placed reinforcing elements, while the tube sections, which are adjacent to the closed rings, are made with a single-neck weave and their length is not less than the diameter ap ntov. FIG. 1 shows the apNfflpoBaH filtering sleeve, slit; in fig. 2 - a variant of the reinforcing element. The reinforced filtering sleeve contains a double-ramming oskov for: a tubular body 1, an upper 2 and a lower 3 dual single-neck cuffs. Case 1 at certain intervals t has hollow rings 4 formed by a single-neck binding. The sections 5 of the housing 1, to which the rings 4 adjoin, are formed of threads of a BASED-LEVEL ear comb forming its loops of the double-bed body 1, and the loop structure of the single-flange hollow rings 4 is formed of the warp threads of another pinwheel comb forming its loops of the two-comb housing 1. Inside the hollow rings 4, rigid reinforcement elements 6 are located (a variant of one of the structures of which is shown in FIG. 2). The length of sections 5 is such that it provides for the establishment of a reinforcing element 6 between them in the band of ring 4. Reinforced filtering sleeves are tied onto a circular base with a filling machine with double cuffs 2 and 3 or without them in the form of a continuous ribbon of a consistent set of filtering sleeves. The manufacture of hollow rings 4 on the front side of the housing 1 is carried out in any known manner similar to the manufacture of a double side on a circular basis with an aerial machine with two ear combs. After the sleeve has been removed, the tape is cut into individual filter sleeves and the reinforcing elements 6 are manually filled into hollow rings 4. During the operation of the reinforced filter sleeve, the dusty gas is fed into the housing 1 under pressure, and dust is deposited on the walls inside the sleeve. Periodically, a vacuum is created inside the filtering sleeve; the housing 1 is spaced, but due to the reinforcement with elements. 6, the inside of the sleeves 4 of the housing 1 does not stick together and the dust falls freely. The reinforced filtering sleeve, made of heat-resistant filaments, is effective in filtering and collecting carbon black (soot).