CH657922A5

CH657922A5 - Detecteur electromagnetique pour materiaux metalliques.

Info

Publication number: CH657922A5
Application number: CH2057/84A
Authority: CH
Inventors: Conrad Christel
Original assignee: Pall Corp
Priority date: 1983-04-27
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1986-09-30
Also published as: FI841661A; US4613815A; EP0124042A2; DK208384D0; CA1224258A; DK161267C; NO841667L; GB2140568B; DE3473052D1; JPS6035285A; FR2545218B1; GB2140568A; DK161267B; FR2545218A1; ZA842627B; AU2723184A; EP0124042A3; GB8410809D0; JPH0352836B2; EP0124042B1

Description

La présente invention a pour objet un détecteur électromagnétique permettant de capter la présence d'un matériau métallique dans un élément échantillon et, plus spécialement, des dispositifs de ce type qui sont hautement sensibles et permettent de détecter la présence de petites quantités de matériaux métalliques, par exemple des débris métalliques, dans un élément filtrant.

Alors que l'invention s'applique de façon générale aux dispositifs de détection électromagnétique permettant de détecter ou de contrôler la présence de matériaux métalliques, elle trouve une utilité particulière dans le domaine des dispositifs permettant de détecter la présence de débris métalliques retenus dans l'élément filtrant d'une cartouche filtrante de mesurer l'usure et de prédire la défaillance de moteurs et de machines utilisant des filtres dans leurs systèmes de lubrification ou de refroidissement.

Les dispositifs destinés à détecter des matériaux métalliques incorporant un transformateur différentiel de tension linéaire fonctionnent sur le principe lequel le champ magnétique alternatif normalement équilibré liant des bobines opposées du circuit de détection sera déformé par la présence de matériaux métalliques à proximité des bobines ; la déformation produit un déséquilibre dans les signaux induits dans les bobines opposées, ce qui produit un signal d'entrée indicatif de la présence de ces matériaux. Toutefois, le champ magnétique alternatif reliant les bobines de circuit de détection peut également être déformé par des matériaux métalliques se trouvant à proximité et produisant un déséquilibre des signaux induits qui n'indique pas la présence d'un matériaux cherché spécifique, et il peut également être déformé parles champs magnétiques parasites qui existent dans les environnements industriels. Les déformations du champ magnétique alternatif reliant les bobines du détecteur s'effec-tuant sans rapport avec la présence d'un matériau cherché ou l'existence d'un état cherché gênent le bon fonctionnement du dispositif comme instrument de détection ou de mesure.

L'application principale de l'invention est de proposer un dispositif de détection électromagnétique permettant de détecter la présence d'un matériaux métallique dans un élément filtrant.

Un autre but important est de proposer un dispositif de détection électromagnétique de ce type utilisant un transformateur différentiel de tension linéaire et un circuit de détection associé.

Un but plus spécifique de l'invention est de proposer un circuit de détection destiné à un dispositif de détection électromagnétique du type utilisant un transformateur différentiel de tension linéaire qui est en mesure de faire la distinction entre les signaux induits qui représentent un matériau métallique cherché spécifique à détecter ou à contrôler et les signaux induits résultants de déformations du champ magnétique alternatif produites par diverses autres conditions, notamment l'existence d'autres matériaux métalliques à

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proximité du dispositif, par exemple des éléments métalliques appartenant à la structure d'un élément filtrant soumis à l'essai de reconnaissance de la présence de matériaux métalliques retenus.

Un autre but est de proposer un circuit de détection destiné à un dispositif de détection électromagnétique qui, en plus de pouvoir distinguer entre différents matériaux métalliques, est également en mesure de distinguer entre les signaux induits représentnt un matériau métallique cherché et des signaux parasites, y compris le bruit électrique, induits par des champs magnétiques parasites reliant les bobines du dispositif, ceci permettant que le circuit de détection soit hautement sensible et puisse indiquer la présence de quantités extrêmement faibles d'un matériau métallique.

Un autre but est de proposer un circuit de détection destiné à un dispositif de détection électromagnétique qui peut effectuer une détection sensible à la phase e signaux induits par des champs magnétiques alternatifs déformés afin de distinguer entre différents matériaux métalliques, le fonctionnement du circuit tirant avantage du fait que les matériaux métalliques situés à proximité ne produisent pas seulement une déformation du champ magnétique, mais également des déphasages distinctifs des signaux induits par le champ magnétique alternatif déformé reliant les bobines du circuit de détection.

Un autre but est de proposer un circuit de détection destiné à un dispositif de détection électromagnétique qui est sensible à la phase et peut distinguer entre des signaux d'une phase donnée représentant un matériau cherché et d'autres signaux déphasés, qui seraient en mesure d'altérer le fonctionnement du circuit.

La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages ; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels:

- la fig. 1 est un schéma de principe simplifié d'un détecteur électromagnétique constituant un mode de réalisation de l'invention;

- la fig. 2A est un schéma d'un signal d'entrée émanant des bobines détectrices;

- la fig. 2B est un schéma d'un signal de sortie déduit du signal d'entrée de la figure 2A et constitué de signaux d'entrée non inversés alternatifs qui sont découpés en phase avec le signal d'entrée;

- la fig. 3A est un diagramme d'un signal d'entrée venant des bobines détectrices, ce signal étant déphasé de 90° par rapport au signal d'entrée représenté sur la figure 2A;

- la fig. 3B est un diagramme d'un signal de sortie obtenu à partir du signal d'entrée de la figure 3A et constitué de signaux non inversés et inversés alternatifs, qui sont découpés en phase avec le signal d'entrée représenté sur la figure 2A;

- la fig. 4 est une vue en coupe prise dans le plan des lignes 4-4 de la figure 5, et montre un capteur comportant les enroulements d'un transformateur différentiel sur une forme de verre;et

- la fig. 5 est une vue en bout du capteur de la figure 4.

Comme le montrent les dessins, le dispositif de détection électromagnétique comporte un transformateur différentiel de tension linéaire 10, indiqué sur la figure 1, qui possède trois enroulements comportant une bobine d'entrée centrale 12 et deux bobines détectrices extérieures 14 et 16. La bobine d'entrée centrale 12 reçoit un courant alternatif sinusoïdal de la part d'une source 18 de signaux de courant alternatif et produit un champ magnétique alternatif normalement équilibré qui lie les deux bobines détectrices extérieures 14 et 16. Les bobines 14 et 16 sont enroulées en sens inverses ou connectées en sens inverses de façon à servir de bobines détectrices combinant en opposition les signaux induits dans les bobines, les signaux s'annulant lorsque le système est équilibré. Le s champ magnétique liant les bobines détectrices 14 et 16 est déformé par la présence de matériaux métalliques à leur proximité, la déformation produisant un déséquilibre dans les signaux induits dans les bobines. Ce déséquilibre des signaux induits produit un signal d'entrée qui représente la io présence de ces matériaux. Ce signal d'entrée est traité par un moyen amplificateur opérationnel 19 et un moyen de commutation 20 et est délivré, sous forme d'un signal de sortie en courant continu à un moyen 22 de détection de signaux de sortie en courant continu qui indique la présence de ces maté-15 riaux métalliques à proximité des bobines détectrices 14 et 16.

Dans la mise en œuvre de l'invention, pour produire un dispositif de détection électromagnétique ayant pour utilité particulière, mais non exclusive, de servir de détecteur de débris métalliques retenus dans un élément filtrant, la bobine 20 d'entrée 12 et les bobines détectrices 14 et 16 du transformateur différentiel 10, comme le montrent les figures 4 et 5, sont bobinées sur la périphérie d'une forme cyclindrique 23 présentant une âme ouverte dans laquelle un élément filtrant F peut être placé en vue d'essais (figure 4) après qu'il a été 25 enlevé de son boîtier. Les bobines du transformateur différentiel enroulées sur la forme 23 forment un capteur permettant de détecter la présence de débris métalliques retenus dans l'élément filtrant, ce qui autorise une mesure de l'usure et donne un moyen de prédiction des pannes des moteurs et 30 des machines utilisant de tels éléments filtrants dans leurs systèmes de lubrification ou de refroidissement.

Pour réaliser un dispositif de détection à sensibilité élevée, il est préférable que la forme cylindrique 23 soit faite d'une matière présentant un faible coefficient de dilatation ther-35 mique, par exemple le verre. Alors que d'autres matières peuvent être utilisées pour la forme, il est préférable d'utiliser des matériaux présentant une stabilité dimensionnelle telle que, lorsqu'un élément filtrant contenant une huile de lubrification chaude par exemple est placé dans le capteur, la chaleur 40 transmise à la forme n'a q'un effet minimal sur le signal émanant des bobines détectrices en raison de variations de dimensions de la forme entraînée par la variation de sa température.

La bobine d'entrée centrale 12 du transformateur 10 est 45 enroulée entre des flasques périphériques séparés axialement 24A, 24B qui sont disposés symétriquement au voisinage du centre de la forme 23, tandis que des flasques périphériques axialement séparés 26A, 26B, 28A, 28B analogues se trouvant aux extrémités opposées de la forme 23 sont destinés respecti-50 vement aux bobines détectrices 14 et 16 du transformateur. La forme cylindrique 23 possède une âme ouverte à l'extrémité supérieure de sorte qu'un élément filtrant (F sur la figure 4) à essayer peut être inséré dans cette extrémité ; la forme cylindrique 23 comporte une paroi intermédiaire 29, 55 dont la surface supérieure se trouve au niveau de centre neutre axiale de l'âme. La paroi intermédiaire 29 permet de positionner un élément filtrant F inséré par l'extrémité supérieure suivant une position décentrée à l'intérieur de la forme 23, si bien que tout matériau métallique présent dans l'élé-60 ment filtrant sera placé plus près de la bobine détectrice extérieure 14 supérieure que de la bobine détectrice 16 inférieure, ceci provoquant une déformation du champ magnétique liant les bobines détectrices, un déséquilibre des signaux induits dans les bobines, et, par conséquent, un signal d'entrée repré-65 sentatif du matériau métallique présent dans l'élément filtrant.

Il a été découvert que la phase du signal de tension induit dans les bobines détectrices 14 et 16, relativement à la phase

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du signal de tension de la source 18, dépendait du type de métal introduit à l'intérieur du champ du dispositif de détection. De nombreux alliages non magnétiques, comme l'aluminium et certains aciers inoxydables, provoquent l'induction d'un signal de tension qui est approximativement déphasé de 90° par rapport au signal produit par l'acier au carbone.

Dans la mise en œuvre de l'invention, il est prévu un circuit de détection comportant les bobines détectrices 14 et 16 qui est sensible à la phase et permet de distinguer entre des signaux représentant un matériau métallique cherché,

comme par exemple des particules d'acier au carbone retenues dans un élément filtrant, et des signaux induits par d'autres matériaux métalliques de même que des signaux parasites, y compris le bruit électrique, induits par les champs magnétiques parasites liant les bobines détectrices. Ainsi, à partir de la phase des signaux, la capacité de distinction des phases offerte par le circuit détecteur lui permet de distinguer entre les débris métalliques retenus dans un élément filtrant et les constituants structuraux métalliques utilisés dans les éléments filtrants, tels que couvercles, manchons ou treillis de support du milieu filtrant qui sont en acier inoxydable.

Comme on peut le voir sur la figure 1, la source de signaux 18 comporte un générateur 30 d'ondes sinusoïdales de 1 kHz qui alimente via un circuit atténuateur 32 l'entrée d'un amplificateur de puissance 34 d'audiofréquence. La sortie de l'amplificateur de puissance 34 commande la bobine d'entrée centrale 12 du transformateur différentiel 10. Il est souhaitable que la bobine d'entrée centrale 12 et l'amplificateur 34 soient en adaptation d'impédance raisonnable. Par exemple, dans une structure préférée, la bobine d'entrée possède une impédance de 4 ohms à 1 kHz, ce qui permet d'utiliser avantageusement des amplificateurs de puissance d'audiofréquence couramment disponibles. La bobine d'entrée 12 et connectée à la terre via une résistance de précision 36 de 0,1 ohm. Le courant traversant la bobine est alors proportionnel à la tension aux bornes de la résistance 36. Cette tension est appliquée à l'entrée d'un amplificateur de valeur absolue 38 qui la transforme en un signal de courant continu puisant dont l'amplitude moyenne est proportionnelle au courant dans l'enroulement. Après filtrage des ondulations RC à l'aide d'un filtre 40, cette tension moyenne est comparée à une tension de référence fixe dans un comparateur 42, lequel commande le circuit atténuateur 32 se trouvant à la fin de cette boucle de réaction de manière à faire varier l'amplitude de l'onde sinusoïdale appliquée à l'amplificateur d'audiofréquence 34. Cette boucle de réaction maintient automatiquement un niveau constant de courant alternatif dans la bobine d'entrée 12, à titre d'exemple un signal de 1A en valeur efficace. Puisque l'intensité du champ magnétique produit par la bobine 12 est proportionnelle au nombre des ampères-tours, il est souhaitable d'effectuer une régulation de courant plutôt qu'une régulation de tension sur ce signal. Ce circuit réalise une compensation automatique de toutes les variations ambiantes, thermiques ou autres, dans l'inductance ou la résistance de la bobine 12, ou bien dans ses câbles et connexions.

On passe maintenant au circuit détecteur, dans lequel le signal de sortie combiné des deux bobines détectrices opposées 14 et 16 est délivré au moyen amplificateur opérationnel 19, qui est présentement décrit comme comportant un premier amplificateur de non-inversion 43 et un deuxième amplificateur d'inversion 44. Ces amplificateurs 43,44 produisent respectivement un signal non inversé et un signal inversé qui sont appliqués aux entrées d'un commutateur analogique 46. Le commutateur 46 fonctionne en découpeur sous l'action d'un signal de commande D présentant une phase déterminée par rapport au signal de la source 18 et la même fréquence que celui-ci. On peut ajuster la phase du signal de commande D en sélectionnant une composante du signal d'entrée émanant des bobines détectrices 14 et 16 qui présente une phase particulière déterminée par le matériau métallique cherché se trouvant à proximité des bobines détectrices 14 et 16. La composante du signal d'entrée venant des bobines détectrices 14 et 16 qui est en phase avec le signal de commande D est délivrée au moyen 22 de détection de signal de sortie tandis que les composantes déphasées et tout décalage de courant continu subissent une auto-annulation sous l'action du moyen de commutation.

A titre d'illustration, comme indiqué sur la figure 2A, un signal d'entrée I venant des bobines détectrices 14 et 16 est représenté comme étant en phase avec un signal de commande D produit à partir de la source de signaux 18. Le signal de sortie 0 du moyen de commutation analogique 20 est représenté sur la figure 2B et indique que le commutateur 20 exerce une action de découpeur sur le signal d'entrée I et transmet au moyen de détection 22 la moitié positive du signal d'entrée au cours d'un premier intervalle A pendant lequel le commutateur 20 est dans un premier état et la moitié négative inversée du signal d'entrée pendant un deuxième intervalle B au cours duquel le commutateur 20 est dans son deuxième état. Ainsi, le commutateur 20 échantillonne le signal de sortie des deux amplificateurs opérationnels 43 et 44 pendant des durées égales en fonction de la phase relative du signal de commande.

Sur la figure 3 A, est représenté un signal d'entrée Ii qui est déphasé de 90° par rapport à un signal de commande D obtenu à partir de la source de signaux 18. Ce signal est une approximation du signal induit par la présence d'aluminium ou d'acier inoxydable à proximité des bobines détectrices par exemple. La figure 3B est représentative du fait que le commutateur 20 agit comme découpeur et transmet au moyen de détection 22 les signaux non inversés et inversés découpés. Dans ce cas, les parties négatives de l'onde d'entrée ont la même amplitude que les parties positives de l'onde, et ces signaux subissent une auto-annulation comme cela est détecté par le moyen 22 de détection de signaux de sortie en courant continu.

Comme indiqué sur la figure 2B, lorsque le commutateur analogique 20 échantillonne le signal de sortie des deux amplificateurs 43 et 44 pendant des durées égales, tout décalage de courant continu appliqué en entrée subit une auto-annullation du fait des polarités opposées des amplificateurs. Les signaux d'interférence de basse fréquence sont également ignorés. Les signaux de haute fréquence subissent une auto-annullation en raison de la nature de la mesure de tension continue par le moyen de détection 22. Ainsi, le seul signal qui concordera en sortie est celui qui possède la fréquence et la phase déterminées par le signal de commande D commandant le commutateur analogique 20.

Pour obtenir un haut niveau de réjection de courant continu, les durées pendant lesquelles le commutateur analogique 20 échantillonne les signaux de sortie des deux amplificateurs 43 et 44 doivent être égales de manière très proche. Pour réaliser cela, en relation avec l'invention, il est employé un circuit numérique pour obtenir le signal de commande D. Comme indiqué sur la figure 1, un oscillateur 50 à commande de tension d'une boucle de verrouillage de phase est réglé de manière à osciller sur une fréquence de 2 kHz par exemple. Ce signal est envoyé à un diviseur binaire 52 qui produit en sortie une onde carrée de 1 kHz. A chaque fois qu'une transition négative du signal de 2 kHz entrant est détectée, la sortie du diviseur binaire 52 change d'état en passant d'une tension de sortie de niveau haut à une tension de sortie de niveau bas, ou inversement. Ainsi, un cycle complet de sortie du diviseur 52 demande deux cycles d'entrée. Puisque le diviseur 52 uti5

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lise la même transition négative, détectée par le même circuit d'entrée pour chaque inversion, il est assuré que le coefficient d'utilisation de son signal de sortie est très proche de 50%. En raison des distorsions harmoniques, de décalage de courant continu, des différences entre les circuits de déclenchement positif et négatif, et d'autres variables, il est difficile de détecter directement des inversions de polarité à partir d'une onde sinusoïdale et d'obtenir des intervalles positifs égaux aux intervalles négatifs. Le système de division de fréquence ici présenté tire avantage du caractère de grande répétabilité des oscillateurs d'un cycle à un autre, indépendamment du fait que chaque cycle peut être symétriquement déformé.

Le signal de sortie du diviseur binaire 52 est délivré à une entrée d'un comparateur de phase 54. L'autre entrée est fournie par la sortie de l'amplificateur de puissance d'audiofréquence 34 de la source de signaux 18 via un circuit 56 d'ajustement de phase. La sortie du comparateur de phase 54 effectue une régulation de l'oscillateur à commande de tension 50 en assurant que le signal de sortie du diviseur binaire 52 se trouve dans la phase voulue vis-à-vis du signal venant de l'amplificateur de puissance 34. Ce circuit d'ajustement de phase peut être un réseau RC avec lequel les périodes de commutation analogique peuvent être déphasées afin de rendre maximal toute phase voulue du signal venant des bobines détectrices.

Par conséquent, l'onde carrée proportionnée avec précision qui constitue le signal de sortie du diviseur binaire 52 est le signal de commande du commutateur analogique 20, ce qui assure un coefficient d'utilisation uniforme en même temps qu'un angle de phase ajustable pour le signal d'oscillateur amplifié venant de la source de signaux 18.

La nature du circuit de détection sensible à la phase est telle que les signaux ayant la fréquence de travail et se trouvant dans la phase choisie sont transmis sans atténuation de la même manière qu'un signal redressé double alternance (voir la figure 2B). Lorsque l'angle de phase du signal entrant passe de 0° à 90°, le signal de sortie filtré ou pris en moyenne part de zéro et suit la courbe du cosinus de l'angle de phase (voir la figure 3B). A 180°, le signal de sortie est la forme négative d'un signal en phase et, à 270°, il revient de nouveau à zéro. Lorsque l'angle de phase approche de 360°, le signal revient en phase, ce qui donne un signal de sortie moyen non atténué, suivant toujours la courbe de cosinus de l'angle de phase. De cette manière, il est possible de sélectivement accorder, en phase ou non, des signaux de phase différente.

Toutefois, un signal peut être accordé complètement en phase, à l'exclusion totale d'un autre, si tous deux se trouvent s exactement à 90°.

On voit qu'il est possible de choisir la phase de détection non pas tant pour rendre maximal le signal des débris d'acier inoxydable de l'élément filtrant. Ces signaux sont, de manière très proche, à 90° l'un de l'autre de sorte que, lorsque le signal des éléments en acier inoxydable est annulé, le signal des débris en acier au carbone se trouve presque à son intensité de pic.

Dans certaines applications, il peut être souhaitable de placer un filtre témoin propre, de manière symétrique par rapport au filtre soumis à essai, dans le fond de capteur afin d'équilibrer cette dérformation du champ déphasée, et ainsi minimiser le décalage de zéro.

Dans un appareil pratique particulier, on choisit une fréquence de 1 kHz. La détection des métaux non magnétiques est beaucoup plus prononcée à des fréquences supérieures, tandis que les matériaux magnétiques ne sont pas aussi sensibles à la fréquence. Pour cette raison, il faut choisir une fréquence beaucoup plus basse (par exemple du quelques hertz) 25 si seuls des matériaux magnétiques doivent être détectés. Si l'on s'intéresse à des débris de métaux non magnétiques, on utilisera des fréquences pouvant atteindre 100 kHz. Un semblable détcteur serait particulièrement utile avec des éléments filtrants entièrement faits de matière plastique.

30 Dans le mode de réalisation préféré décrit de cette invention, on retire l'élément filtrant F de son boîtier dans le système de lubrification du moteur et on le place dans le capteur contenant les bobines détectrices 14 et 16. Toutefois, il est envisagé selon l'invention d'effectuer l'essai de recherche de 35 matériaux métalliques dans un élément filtrant sans qu'il soit besoins de retirer celui-ci de son boîtier, ainsi que d'autres applications de détections in situ. L'invention est particulièrement utile dans de semblables autres applications, en raison de la capacité de distinction de phase des circuits détec-40 teurs présentement décrits, l'invention pouvant être utilisée pour distinguer entre des débris métalliques retenus dans un élément filtrant et les composants structurels métalliques de l'environnement.

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3 feuilles dessins'

Claims

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1. Détecteur électromagnétique permettant de capter la présence d'un matériau métallique dans un élément échantillon, caractérisé en ce qu'il comprend:

une forme creuse (23) conçu pour recevoir un élément échantillon destiné à être soumis à un essai ; un transformateur différentiel (10) de tension linéaire possédant une bobine d'entrée ( 12) et deux bobines détectrices (14,16) enroulées sur ladite forme creuse, une source ( 18) de signaux d'une fréquence choisie qui sont appliqués à ladite bobine d'entrée afin de produire un champ magnétique alternatif équilibré liant les deux bobines détectrices ; et un circuit de détection ( 19,20,22) connecté de façon à recevoir et à combiner, de sorte qu'ils soient opposés, les signaux induits dans lesdites bobines détectrices par ledit champ magnétique alternatif, lesdits signaux combinés s'annulant en présence d'un champ magnétique équilibré, la présence d'un matériau métallique dans un élément échantillon placé dans la forme creuse et soumis à essai provoquant une déformation du champ mangétique et un déséquilibre entre lesdits signaux induits dans lesdites bobines détectrices et produisant un signal d'entrée a partir desdites bobines détectrices qui présente un déphasage particulier par rapport au signal de la source et qui représente ledit matériau métallique, ledit circuit comportant un moyen qui permet de déterminer ledit signal d'entrée représentant ledit matériau métallique et qui est sensible à la phase et peut distinguer entre ledit signal d'entrée et d'autres signaux d'entrée possédant une phase différente et représentant d'autres matériaux métalliques situés à proximité desdites bobines détectrices.

2. Détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen sensible à la phase comporte:

a) un moyen amplificateur opérationnel ( 19) qui est connecté de façon à recevoir ledit signal d'entrée et qui a pour fonction de produire un signal non inversé et un signal inversé;

b) un moyen (50,52,54,56) comportant une connexion avec ladite source et servant à produire un signal de commande (D) qui possède la même fréquence qu ledit signal d'entrée et un déphasage choisi par rapport à celui-ci;

c) un moyen (22) de détection de signal de sortie ; et d) un moyen de commutation (20) connecté de façon à recevoir ledit signal de commande et ayant pour fonction, en combinaison avec ledit moyen amplificateur opérationnel, de transmettre audit moyen de détection de signal de sortie ledit signal non inversé et ledit signal inversé pendant des intervalles de temps alternés qui sont déterminés par la fréquence et la phase dudit signal de commande, afin de produire un signal de sortie qui est déterminé par le signal d'entrée représentant ledit matériau métallique.

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REVENDICATIONS

3. Détecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen qui produit un signal de commande comporte un moyen (56) permettant d'ajuster la phase dudit signal de commande par rapport à la phase dudit signal de la source afin d'adapter la phase de signal de commande à la phase dudit signal d'entrée représentant ledit matériau métallique présent dans ledit élément échantillon situé à proximité desdites bobines détectrices.

4. Détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de détermination sensible à la phase comporte un moyen (46) permettant de découper ledit signal d'entrée pendant des intervalles de temps alternés synchronisés avec la phase et la fréquence dudit signal d'entrée afin d'annuler d'autres signaux d'entrée de phases différentes représentant d'autres matériaux métalliques situés à proximité desdites bobines détectrices, le bruit électrique, et le décalage de courant continu.

5. Détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de détermination sensible à la phase est ajustable.

6. Détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite forme creuse est cylindrique et est dotée d'une paire de cavités symétrique servant à recevoir, au titre dudit élément échantillon, un élément filtrant destiné à être soumis à l'essai, et un filtre propre témoin servant à équilibrer la déformation du champ déphasé, ce qui a pour effet de minimiser le décalage de zéro.