CH655989A5 - Collar connection for heat-insulated pipelines - Google Patents

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CH655989A5
CH655989A5 CH4689/82A CH468982A CH655989A5 CH 655989 A5 CH655989 A5 CH 655989A5 CH 4689/82 A CH4689/82 A CH 4689/82A CH 468982 A CH468982 A CH 468982A CH 655989 A5 CH655989 A5 CH 655989A5
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CH
Switzerland
Prior art keywords
plastic
sleeve
pipe
foamed
pipes
Prior art date
Application number
CH4689/82A
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English (en)
Inventor
Albert Elbeshausen
Wolfgang Artschwager
Original Assignee
Kabelmetal Electro Gmbh
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
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    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
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    • B29L2023/225—Insulated

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRÜCHE
1. Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre, die aus einem mediumführenden Innenrohr (5), einer das Innenrohr (5) umgebenden Wärmeisolationsschicht (6) aus aufgeschäumtem Kunststoff und einem Aussenmantel (7) aus einem Kunststoffbestehen, wobei die von Schaumstoff freien Enden der Innenrohre (5) zweier Rohrschüsse miteinander verschweisst sind, die Verbindungsstelle durch eine auf den Aussenmantelenden aufliegende Muffe abgedeckt und der zwischen dem Innenrohr (5) und der Muffe befindliche Ringraum ausgeschäumt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe aus einem mit Überlappungen (8) über die Verbindungsstelle geformten Kunststoffband (1) besteht und ein elektrisch beheizbares Heizband (2) angeordnet ist,

   mit welchem das Kunststoffband (1) sowohl im Bereich der Naht der Überlappung (8) als auch im Bereich der Auflage auf dem Aussenmantel (7) verschweisst ist.



   2. Muffenverbindung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch beheizte Heizband (2) in Form eines Mäanders im Kantenbereich des Kunststoffbandes (1) angeordnet ist
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre, die aus einem mediumführenden Innenrohr, vorzugsweise aus Stahl, einer das Innenrohr umgebenden Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan und einem Aussenrohr aus Kunststoff bestehen, wobei die von Schaumstoff freien Enden der Innenrohre zweier Rohrschüsse miteinander verschweisst sind, die Verbindungsstelle durch eine auf den Aussenrohrenden aufliegende Muffe abgedeckt und der zwischen dem Innenrohr und der Muffe befindliche Ringraum ausgeschäumt ist.



   Für den Transport erwärmter oder gekühlter Medien, insbesondere für den Transport von Fernwärme ist es bekannt, sogenannte Verbundrohre zu verwenden. Hierbei handelt es sich um werksseitig vorisolierte Rohre von z.B. 6 bis 12 m Länge, die an der Montagestelle zu dem eigentlichen Rohrstrang verbunden werden. Hierbei werden die vorstehenden Enden der Innenrohre miteinander verschweisst und die Verbindungsstelle wird durch eine auf den Aussenmänteln der verbundenen Rohre aufliegende Muffe abgedeckt, und der Ringraum zwischen der Muffe und dem Innenrohr wird mit einem Schaumstoff ausgeschäumt
Muffenverbindungen waren bislang immer die Schwachstelle dieser Art von Fernwärmeleitung, da die Feuchtigkeit z.B. aus dem Erdboden in den Ringraum zwischen dem Innenrohr und dem Aussenrohr eindringen konnte und den Schaumstoff zerstörte. Vielfach kam es auch zu einer Korrosion am Innenrohr.



   Bei der Verbindung von derartigen Verbundrohren ging man bisher so vor, dass über ein Rohrende zweier zu verbindender Rohrlängen ein Muffenrohr geschoben wurde, die Innenrohre miteinander verschweisst wurden, das Muffenrohr über die Verbindungsstelle geschoben, gegenüber den Aussenmänteln der Rohrlänge mittels Schrumpfschläuchen abgedichtet, und anschliessend der Ringraum ausgeschäumt wurde. Diese Muffenverbindung ist zwar über längere Zeit gesehen dicht, jedoch ist sie sehr aufwendig in der Herstellung und Montage.



   Die Erfindung bezweckt eine Muffenverbindung zu schaffen, die wesentlich kostengünstiger in der Herstellung und Montage und auch über einen längeren Zeitraum dicht, insbesondere gegen anstehendes Grundwasser, ist.



   Die erfindungsgemässe Muffenverbindung entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.



   Neben den sich aus der Aufgabenstellung direkt ergebenden Vorteilen, weist die erfindungsgemässe Muffenverbindung noch den Vorteil auf, dass auf ein relativ teures Muffenrohr verzichtet werden kann und statt dessen der Muffenkörper aus einem wesentlich preiswerteren Material erstellt werden kann. Bei der Auswahl des Kunststoffes sollte darauf geachtet werden, dass das Material für den Muffenkörper die gleiche Beschaffenheit wie das Material des Aussenmantels der wärmeisolierten Leitungsrohre hat. Vorteilhafterweise verwendet man ein Polyäthylenband, welches durchscheinend ist, so dass man beim abschliessenden Ausschäumen den Aufschäumungsvorgang beobachten und somit Lunkerstellen vermeiden kann.



     Zweckmässigerweise    ist das elektrisch beheizbare Band in Form eines Mäanders im Kantenbereich des Kunststoffbandes angeordnet. Beim Anschluss an eine Stromquelle heizt sich das Band aufgrund von Widerstandserwärmung auf und schmilzt dabei die angrenzenden Kunststoffschichten an, die miteinander verschweissen. Wesentlich ist dabei, dass sowohl im Bereich der Auflagefläche auf dem Aussenrohr als auch im Bereich der Überlappungsnaht ein leichter Anpressdruck vorherrscht.



   Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausfüh   rungsbeispiel    des Erfindungsgegenstandes beschrieben.



   Fig. 1 zeigt das Kunststoffband,
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Muffenverbindung,
Fig. 3 zeigt die fertige Muffenverbindung.



   In der Fig. 1 ist ein Kunststoffband 1 dargestellt, in dessen Randbereichen ein Heizband 2 angeordnet ist.



   Das Kunststoffband 1 besteht zweckmässigerweise aus Polyäthylen und hat beispielsweise eine Dicke von etwa vier mm. Um den Heizdraht 2 zu erwärmen, werden die Enden 3 und 4 an eine nicht dargestellte Stromquelle angeschlossen.



  In Folge der Widerstandserwärmung des Drahtes 2 erweicht das Kunststoffmaterial im benachbarten Bereich des Drahtes und ist somit in den schweissfähigen Zustand überführt.



   In der Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Muffenverbindung dargestellt. Hierin ist mit 5 das mediumführende Innenrohr, mit 6 die Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff, mit 7 der Kunststoffaussenmantel bezeichnet.



  Auf dem Kunststoffaussenmantel liegt das Kunststoffband 1, und zwar mit einer Überlappung 8. Das Kunststoffband 1 wird mittels einer Manschette 9 auf den Aussenmantel 7 gedrückt, wobei gleichzeitig der Bereich der Überlappung 8 zusammengedrückt wird. Zum Verspannen der Manschette 9 dient eine Schraubzwinge 10, deren Backen 11 und 12 hinter Abkantungen 13 und 14 der Manschette 9 greifen. Die Spannbacken 11 und 12 werden nach dem Umlegen der Manschette 9 mittels einer Gewindespindel 15 einander angenähert und dabei die Manschette 9 auf den Aussenmantel 7 gedrückt. Im vorgespannten Zustand wird der Heizdraht 2 aufgeheizt, und nach dem Schweissvorgang die Manschette 9 von der Muffenstelle entfernt.



   Die Fig. 3 zeigt die fertige Muffenverbindung, bei der das Kunststoffband 1 auf den Aussenmänteln 7 aufliegend um die Verbindungsstelle herumgelegt und im Bereich der schraffierten Flächen mit den Aussenmänteln 7 bzw. im Bereich der Überlappung 8 verschweisst ist.



   Eine gegebenenfalls vorgesehene Öffnung im Kunststoffband 1, die dazu dient, den Raum zwischen dem Innenrohr 5 und dem Kunststoffband 1 mit Schaumstoff auszufüllen, kann in entsprechender Weise durch Auflegen einer Kunststoffscheibe und Verschweissen der Kunststoffscheibe mit dem Kunststoffband 1 wie oben beschrieben abgedichtet werden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre, die aus einem mediumführenden Innenrohr (5), einer das Innenrohr (5) umgebenden Wärmeisolationsschicht (6) aus aufgeschäumtem Kunststoff und einem Aussenmantel (7) aus einem Kunststoffbestehen, wobei die von Schaumstoff freien Enden der Innenrohre (5) zweier Rohrschüsse miteinander verschweisst sind, die Verbindungsstelle durch eine auf den Aussenmantelenden aufliegende Muffe abgedeckt und der zwischen dem Innenrohr (5) und der Muffe befindliche Ringraum ausgeschäumt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe aus einem mit Überlappungen (8) über die Verbindungsstelle geformten Kunststoffband (1) besteht und ein elektrisch beheizbares Heizband (2) angeordnet ist,
    mit welchem das Kunststoffband (1) sowohl im Bereich der Naht der Überlappung (8) als auch im Bereich der Auflage auf dem Aussenmantel (7) verschweisst ist.
  2. 2. Muffenverbindung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch beheizte Heizband (2) in Form eines Mäanders im Kantenbereich des Kunststoffbandes (1) angeordnet ist Die vorliegende Erfindung betrifft eine Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre, die aus einem mediumführenden Innenrohr, vorzugsweise aus Stahl, einer das Innenrohr umgebenden Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan und einem Aussenrohr aus Kunststoff bestehen, wobei die von Schaumstoff freien Enden der Innenrohre zweier Rohrschüsse miteinander verschweisst sind, die Verbindungsstelle durch eine auf den Aussenrohrenden aufliegende Muffe abgedeckt und der zwischen dem Innenrohr und der Muffe befindliche Ringraum ausgeschäumt ist.
    Für den Transport erwärmter oder gekühlter Medien, insbesondere für den Transport von Fernwärme ist es bekannt, sogenannte Verbundrohre zu verwenden. Hierbei handelt es sich um werksseitig vorisolierte Rohre von z.B. 6 bis 12 m Länge, die an der Montagestelle zu dem eigentlichen Rohrstrang verbunden werden. Hierbei werden die vorstehenden Enden der Innenrohre miteinander verschweisst und die Verbindungsstelle wird durch eine auf den Aussenmänteln der verbundenen Rohre aufliegende Muffe abgedeckt, und der Ringraum zwischen der Muffe und dem Innenrohr wird mit einem Schaumstoff ausgeschäumt Muffenverbindungen waren bislang immer die Schwachstelle dieser Art von Fernwärmeleitung, da die Feuchtigkeit z.B. aus dem Erdboden in den Ringraum zwischen dem Innenrohr und dem Aussenrohr eindringen konnte und den Schaumstoff zerstörte. Vielfach kam es auch zu einer Korrosion am Innenrohr.
    Bei der Verbindung von derartigen Verbundrohren ging man bisher so vor, dass über ein Rohrende zweier zu verbindender Rohrlängen ein Muffenrohr geschoben wurde, die Innenrohre miteinander verschweisst wurden, das Muffenrohr über die Verbindungsstelle geschoben, gegenüber den Aussenmänteln der Rohrlänge mittels Schrumpfschläuchen abgedichtet, und anschliessend der Ringraum ausgeschäumt wurde. Diese Muffenverbindung ist zwar über längere Zeit gesehen dicht, jedoch ist sie sehr aufwendig in der Herstellung und Montage.
    Die Erfindung bezweckt eine Muffenverbindung zu schaffen, die wesentlich kostengünstiger in der Herstellung und Montage und auch über einen längeren Zeitraum dicht, insbesondere gegen anstehendes Grundwasser, ist.
    Die erfindungsgemässe Muffenverbindung entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
    Neben den sich aus der Aufgabenstellung direkt ergebenden Vorteilen, weist die erfindungsgemässe Muffenverbindung noch den Vorteil auf, dass auf ein relativ teures Muffenrohr verzichtet werden kann und statt dessen der Muffenkörper aus einem wesentlich preiswerteren Material erstellt werden kann. Bei der Auswahl des Kunststoffes sollte darauf geachtet werden, dass das Material für den Muffenkörper die gleiche Beschaffenheit wie das Material des Aussenmantels der wärmeisolierten Leitungsrohre hat. Vorteilhafterweise verwendet man ein Polyäthylenband, welches durchscheinend ist, so dass man beim abschliessenden Ausschäumen den Aufschäumungsvorgang beobachten und somit Lunkerstellen vermeiden kann.
    Zweckmässigerweise ist das elektrisch beheizbare Band in Form eines Mäanders im Kantenbereich des Kunststoffbandes angeordnet. Beim Anschluss an eine Stromquelle heizt sich das Band aufgrund von Widerstandserwärmung auf und schmilzt dabei die angrenzenden Kunststoffschichten an, die miteinander verschweissen. Wesentlich ist dabei, dass sowohl im Bereich der Auflagefläche auf dem Aussenrohr als auch im Bereich der Überlappungsnaht ein leichter Anpressdruck vorherrscht.
    Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes beschrieben.
    Fig. 1 zeigt das Kunststoffband, Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Muffenverbindung, Fig. 3 zeigt die fertige Muffenverbindung.
    In der Fig. 1 ist ein Kunststoffband 1 dargestellt, in dessen Randbereichen ein Heizband 2 angeordnet ist.
    Das Kunststoffband 1 besteht zweckmässigerweise aus Polyäthylen und hat beispielsweise eine Dicke von etwa vier mm. Um den Heizdraht 2 zu erwärmen, werden die Enden 3 und 4 an eine nicht dargestellte Stromquelle angeschlossen.
    In Folge der Widerstandserwärmung des Drahtes 2 erweicht das Kunststoffmaterial im benachbarten Bereich des Drahtes und ist somit in den schweissfähigen Zustand überführt.
    In der Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Muffenverbindung dargestellt. Hierin ist mit 5 das mediumführende Innenrohr, mit 6 die Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff, mit 7 der Kunststoffaussenmantel bezeichnet.
    Auf dem Kunststoffaussenmantel liegt das Kunststoffband 1, und zwar mit einer Überlappung 8. Das Kunststoffband 1 wird mittels einer Manschette 9 auf den Aussenmantel 7 gedrückt, wobei gleichzeitig der Bereich der Überlappung 8 zusammengedrückt wird. Zum Verspannen der Manschette 9 dient eine Schraubzwinge 10, deren Backen 11 und 12 hinter Abkantungen 13 und 14 der Manschette 9 greifen. Die Spannbacken 11 und 12 werden nach dem Umlegen der Manschette 9 mittels einer Gewindespindel 15 einander angenähert und dabei die Manschette 9 auf den Aussenmantel 7 gedrückt. Im vorgespannten Zustand wird der Heizdraht 2 aufgeheizt, und nach dem Schweissvorgang die Manschette 9 von der Muffenstelle entfernt.
    Die Fig. 3 zeigt die fertige Muffenverbindung, bei der das Kunststoffband 1 auf den Aussenmänteln 7 aufliegend um die Verbindungsstelle herumgelegt und im Bereich der schraffierten Flächen mit den Aussenmänteln 7 bzw. im Bereich der Überlappung 8 verschweisst ist.
    Eine gegebenenfalls vorgesehene Öffnung im Kunststoffband 1, die dazu dient, den Raum zwischen dem Innenrohr 5 und dem Kunststoffband 1 mit Schaumstoff auszufüllen, kann in entsprechender Weise durch Auflegen einer Kunststoffscheibe und Verschweissen der Kunststoffscheibe mit dem Kunststoffband 1 wie oben beschrieben abgedichtet werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.
CH4689/82A 1982-02-17 1982-08-04 Collar connection for heat-insulated pipelines CH655989A5 (en)

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DE8204372 1982-02-17

Publications (1)

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CH655989A5 true CH655989A5 (en) 1986-05-30

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CH4689/82A CH655989A5 (en) 1982-02-17 1982-08-04 Collar connection for heat-insulated pipelines

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2606120A1 (fr) * 1986-11-05 1988-05-06 Kabelmetal Electro Gmbh Assemblage par manchon pour des tubes de canalisation isoles thermiquement
NL1026881C2 (nl) * 2004-08-19 2006-02-21 Nuon Tecno B V Werkwijze voor het aanleggen van een warmtedistributiesysteem.

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EP1628069A1 (de) 2004-08-19 2006-02-22 Nuon Tecno B.V. Verfahren zur Installation eines Wärmeverteilungssystems

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DK171835B1 (da) 1997-06-23
DK325382A (da) 1983-08-18
DK12494A (da) 1994-01-28

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