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REVENDICATIONS
1. Poinçonneuse pour le poinçonnement de pièces produites en petite série. caractérisée par le fait qu'elle comprend. fixé sur un bâti.
un plateau rotatif dont le pourtour est muni de plusieurs dispositifs juxtaposés aptes à retenir différents poinçons. un second plateau horizontal au-dessous du premier et monté sur un axe vertical coulissant agencas pour recevoir une matrice amovible. que ledit axe nerti- cal repose par son extrémité inférieure sur un élément excentré d'un arbre disposé horizontalement sur la partie inférieure du bâti, destiné à être actionné manuellement lors du poinçonnage.
2. Poinçonneuse selon la revendication 1, caractfrisée par le fait que le centre géométrique du second plateau est décalé par rapport à la verticale passant par l'extrémité d'un poinçon en position de
travail et que la matrice porte plusieurs empreintes disposées autour
de son centre géométrique et qu'elle est munie de moyens pour que
l'on puisse la positionner sur le second plateau de sorte que l'em
preinte choisie soit à la verticale du poinçon de travail.
3. Poinçonneuse selon l'une des revendications 1 ou 2. caractérisée par le fait que la matrice est en matériau plastique dur.
4. Poinçonneuse selon la revendication 2. caflictérisée par le fait que les moyens de positionnement de la matrice sur le second plateau consistent en au moins un ergot perpendiculaire à la face inférieure de la matrice et destiné à être enfiché dans un des trous prévues du second plateau, correspondant aux différentes positions possibles de la matrice.
5. Poinçonneuse selon l'une des revendications 1 à 4. caractérisée par le fait que le premier plateau est horizontal.
6. Poinçonneuse selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le premier plateau est vertical.
7. Poinçonneuse selon l'une des revendications 1 à 6. caractérisée par le fait que l'arbre est muni d'un limitateur de couple réglable.
La présente invention concerne une poinçonneuse pour le poin çonnement de pièces produites en petite série telles que bagues. alliances, médailles et autres en métaux précieux.
Le poinçonnement de pièces produites en petite série ou le poin çonnement personnalisé de pièces en métaux précieux telles que bagues. alliances, médailles. etc., se fait encore de manière tout à fait artisanale. L'ouvrier pose la pièce à poinçonner sur une matrice portant une empreinte de la partie à poinçonner. on positionne le poinçon sur la pièce et on effectue le poinçonnement en frappant le poinçon avec un marteau. Cette façon de faire présente plusieurs inconvénients.
Le travail de poinçonnement est bruyant et fatigant pour l'ouvrier à cause du bruit, fastidieux parce qu'il faut, pour chaque pièce. positionner et bien tenir le poinçon. imprécis car l'empreinte sera plus au moins bien apposée selon la force de frappe, et particulièrement long à cause des opérations successives de l'ouvrier: poser la pièce sur l'empreinte de la matrice. reprendre le marteau (ou le poinçon) posé pour évacuer la pièce préalablement poinçonnée et prendre la suivante, pointer et frapper sur le poinçon.
La présente invention a pour but de proposer une poinçonneuse permettant. d'une part, de supprimer le travail bruyant. fatigant et imprécis de l'ouvrier et. d'autre part, permettre un gain de temps en limitant les manipulations inutiles.
La poinçonneuse selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend. fixé sur un bâti. un plateau rotatif dont le pourtour est muni de plusieurs dispositifs juxtaposés aptes à retenir difl'ê- rents poinçons, un second plateau horizontal au-dessous du premier et monté sur un axe vertical coulissant agencé pour recevoir une matrice amovible et par le fait que ledit axe vertical repose par son extrémité inférieure sur un élément excentré d'un arbre disposé horizontalement sur la partie inférieure du bâti destiné à être actionné manuellement lors du poinçonnage.
La poinçonneuse selon l'invention permet. apurés avoir positionné à la verticale de la matrice le poinçon désiré. de disposer d'une main la pièce Åa poinçonner sur la matrice et. avec l'autre. d'actionner l'arbre qui agit sur l'axe vertical par son élément excentré et le pousse vers le haut en faisant ainsi monter le second plateau et la matrice avec la piece. et d'y apposer ainsi la marque désirée. On fait redescendre la matrice en tournant l'arbre dans l'autre sens ou par gravité ou par un ressort de rappel. on enlève la pièce poinçonnée.
on en remet une autre et on continue ainsi de suite. Le travail se fait sans bruit, sans avoir chaque fois a pointer le poinçon et en limitant les manipulations au minimum.
D'un autre coté. si différents poinçons doivent être apposés sur une ou plusieurs piéces. il suffit de tourner le premier plateau jusqu'a ce que le poinçon désiré vienne a la verticale de la pièce et de la poin çonner comme décrit précédemment.
Selon une .adiante préférée. la matrice comporte plusieurs empreintes correspondant à des pièces de dimensions ou de forme différentes et. pour disposer l'empreinte voulue a la verticale du poinçon de travail. il suffit d'enlever la matrice et de changer sa position par rapport au second plateau. A cet efièt. la matrice est munie d'un ergot excentré destiné a s'enficher dans l'un de plusieurs trous dont le second plateau est agencé.
Selon une autre vanante, la force maximale de poinçonnement peut être réglée en fonction du matènau et de l'épaisseur de la pièce par un limiteur de couple afin d'éviter le perçage ou la déformation de l'autre face de la pièce.
Le premier plateau peut être soit un plateau horizontal tournant autour d'un axe vertical. soit un plateau vertical tournant autour d'un axe horizontal.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé représentant une variante de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face d'une poinçonneuse.
La fig. 2 est une vue de côté de la poinçonneuse.
Les fig. 3. respectivement 4, sont des coupes selon la ligne 1ll-111.
respectivement IV-IV. de la fig. 1.
Le bâti de la poinçonneuse est constitué de trois plaques horizontales 1.2 et 3 dont les deux premières sont assemblées à deux plaques verticales et parallèles 4, 5 par des vis 6 (fig. 4) vissées sur les chants de plaques 4. 5. et la deuxième plaque 2 est assemblée à la troisième 3 par trois colonnes 7, 8. 9.
Les deux plaques verticales 4, 5 sont munies en leur partie inférieure de deux passages traversés par les extrémités d'un arbre 10 muni d'un élément excentré qui est ici une came 11. Sur la came 11 de l'arbre 10 repose l'extrémité inférieure d'un axe vertical 12 traversant la deuxième plaque horizontale 2 et solidaire, en sa seconde ex trémité. d'un plateau horizontal 13. Sur le plateau 13 est fixée de façon amovible une matrice 14. Sur la troisième colonne 9 est fixé un plateau horizontal 15 d'un diamètre supérieur ô celui du plateau 13.
Le plateau 15 est monté sur la colonne 9 libre en rotation mais fixe dans le sens vertical. Le pourtour du plateau 15 est muni de plusieurs dispositifs 16 aptes à retenir par encliquetage ou par serrage des poinçons 17. Les dispositifs 16 sont munis, sur leur partie supérieure faisant saillie par rapport ô la face supérieure du plateau 15.
d'un évidement 18. Le positionnement angulaire du plateau 15 en fonction du poinçon 17 choisi à la verticale de la matrice 14 est obtenu par l'encliquetage. dans l'évidement 18. d'une bille à ressort 19 logée dans une douille 20 fixée sur la plaque horizontale 3 â la verticale du poinçon de travail 17. La douille 20 sert également de contre-réaction a l'effort appliqué sur le poinçon de travail 17 par la matrice 14 et é'ite ainsi la flexion du plateau 19.
L'axe vertical 12 est bien sûr monté coulissant sur la plaque 2 et il est guidé par un tube 21
La matrice 14 est flirte en matériau plastique dur et peut porter plusieurs empreintes réparties autour de son centre géométrique de sorte qu'avec une seule matrice. on peut poinçonner difi'èrentes pièces. pour autant que l'on prenne le soin de positionner l'empreinte désirée à la verticale du poinçon de travail 17. Pour cela. la matrice est munie. en sa face inférieure. d'un ergot vertical. lequel s'enfiche dans un trou du plateau 13. Le plateau 13 est muni sur sa
face supérieure de plusieurs trous régulièrement espacés de sorte qu'en enfichant successivement l'ergot de la matrice 14 dans deux trous différents. on aura deux empreintes différentes qui se trouveront à la verticale du poinçon 17.
Le poinçonnement à l'aide dc cette machine est extrêmement simple. On choisit la matrice 14 appropriée. on la fixe sur le plateau 13, on tourne le plateau 1 jusqu'ri ce que le poinçon 17 choisi arrive à la verticale de la matrice 14. on pose la pièce à poinçonner sur la matrice et. dans l'empreinte correspondante, on procède au poin çonnement en tournant l'arbre au moyen du levier 22. ce qui a pour effet que la came 1 1 de l'arbre 10 pousse l'axe vertical vers le haut, et partant le plateau 13 et la matrice 14. jusqu'à ce que la pièce à poin çonner entre en contact avec le poinçon 13.
La force de poinçonnement peut être réglée au moyen du limiteur de couple. la valeur limite étant fonction de la nature du matériau de la pièce à poinçonner et de son épaisseur. de façon ô éviter de percer la pièce et de la déformer. Après avoir poinçonné la pièce. on amène le levier 22 à sa position initiale ou on le lâche. et il y revient par gravité ou à cause d'un ressort de rappel. Par la suite, soit on choisit un deuxième poinçon en tournant le plateau 15, si un deuxième poinçon doit être apposé sur la même pièce, soit on prend une autre pièce à poinçonner avec le même poinçon 17 et on recommence l'opération précé- dente.
Selon une variante. le plateau 15 peut être disposé dans un plan vertical et, dans ce cas, les poinçons sont disposés sur le chant du plateau. Dans ce cas. bien sûr, la construction de la partie supérieure de la poinçonneuse sera différente, I'axe du plateau 15 étant dans ce cas horizontal.
Dans tous les cas. le nombre de dispositifs 16 pour la fixation de poinçons 17 sur le plateau 15 n'est limité que par l'encombrement de ces dispositifs 16 et par le diamètre du plateau 15. On peut facilement disposer de huit poinçons sur un plateau 15 d'un diamètre d'environ 40 cm en laissant entre deux poinçons un espace suffisant pour que les poinçons adjacents au poinçon de travail ne gênent pas les opérations.
Au lieu d'utiliser un arbre 10 avec une came 11, comme décrit précédemment. on peut utiliser un vilebrequin et, dans ce cas, I'axe vertical 12 sera en contact avec le maneton du vilebrequin.
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CLAIMS
1. Punching machine for punching parts produced in small series. characterized by the fact that it understands. fixed on a frame.
a rotary plate whose periphery is provided with several juxtaposed devices capable of retaining different punches. a second horizontal plate below the first and mounted on a sliding vertical axis arranged to receive a removable matrix. that said inertial axis rests at its lower end on an eccentric element of a shaft arranged horizontally on the lower part of the frame, intended to be actuated manually during punching.
2. Punching machine according to claim 1, characterized in that the geometric center of the second plate is offset from the vertical passing through the end of a punch in the position of
work and that the matrix carries several imprints arranged around
of its geometric center and that it is provided with means so that
we can position it on the second plate so that the em
chosen preprint is vertical to the work punch.
3. Punching machine according to one of claims 1 or 2. characterized in that the matrix is made of hard plastic material.
4. Punching machine according to claim 2. Caflictérisée in that the means for positioning the die on the second plate consist of at least one lug perpendicular to the underside of the die and intended to be inserted in one of the holes provided in the second plate, corresponding to the different possible positions of the matrix.
5. Punching machine according to one of claims 1 to 4. characterized in that the first plate is horizontal.
6. Punching machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first plate is vertical.
7. Punching machine according to one of claims 1 to 6. characterized in that the shaft is provided with an adjustable torque limiter.
The present invention relates to a punching machine for punching parts produced in small series such as rings. precious metal wedding rings, medals and others.
The stamping of parts produced in small series or the personalized punching of precious metal pieces such as rings. alliances, medals. etc., is still done in a completely artisanal way. The worker places the piece to be punched on a die bearing an imprint of the part to be punched. the punch is positioned on the workpiece and the punching is carried out by striking the punch with a hammer. This approach has several drawbacks.
The punching work is noisy and tiring for the worker because of the noise, tedious because it is necessary, for each piece. position and hold the punch well. imprecise because the imprint will be more or less well affixed according to the striking force, and particularly long because of the successive operations of the worker: place the part on the imprint of the matrix. take back the hammer (or the punch) posed to evacuate the piece previously punched and take the next one, point and strike on the punch.
The present invention aims to provide a punching machine allowing. on the one hand, to suppress noisy work. tiring and imprecise of the worker and. on the other hand, to save time by limiting unnecessary handling.
The punching machine according to the invention is characterized in that it comprises. fixed on a frame. a rotary plate whose periphery is provided with several juxtaposed devices able to retain difl'erent punches, a second horizontal plate below the first and mounted on a sliding vertical axis arranged to receive a removable matrix and by the fact that said vertical axis rests at its lower end on an eccentric element of a shaft arranged horizontally on the lower part of the frame intended to be actuated manually during punching.
The punching machine according to the invention allows. cleared having positioned the desired punch vertically on the die. to have with one hand the part Åa to punch on the matrix and. with the other. actuate the shaft which acts on the vertical axis by its eccentric element and pushes it upwards, thereby raising the second plate and the die with the part. and thereby affix the desired mark. The matrix is lowered by turning the shaft in the other direction or by gravity or by a return spring. we remove the punched part.
we put another one in and continue on. The work is done without noise, without having to point the punch each time and limiting handling to a minimum.
On another side. if different punches must be affixed on one or more pieces. just turn the first plate until the desired punch comes vertical to the workpiece and punch it as described above.
According to a preferred .adiante. the matrix comprises several imprints corresponding to parts of different dimensions or shape and. to place the desired imprint vertically on the work punch. just remove the matrix and change its position relative to the second plate. To this effect. the matrix is provided with an eccentric lug intended to be plugged into one of several holes whose second plate is arranged.
According to another version, the maximum punching force can be adjusted according to the material and the thickness of the part by a torque limiter in order to avoid drilling or deformation of the other face of the part.
The first plate can be either a horizontal plate rotating around a vertical axis. either a vertical plate rotating around a horizontal axis.
The invention will be described in more detail with the aid of the appended drawing representing a variant of the invention.
Fig. 1 is a front view of a punching machine.
Fig. 2 is a side view of the punching machine.
Figs. 3. respectively 4, are sections along the line 111-111.
respectively IV-IV. of fig. 1.
The frame of the punching machine consists of three horizontal plates 1.2 and 3, the first two of which are assembled to two vertical and parallel plates 4, 5 by screws 6 (fig. 4) screwed onto the edges of the plates 4. 5. and the second plate 2 is assembled to the third 3 by three columns 7, 8. 9.
The two vertical plates 4, 5 are provided in their lower part with two passages crossed by the ends of a shaft 10 provided with an eccentric element which is here a cam 11. On the cam 11 of the shaft 10 rests the lower end of a vertical axis 12 passing through the second horizontal plate 2 and integral, at its second ex end. of a horizontal plate 13. On the plate 13 is removably fixed a matrix 14. On the third column 9 is fixed a horizontal plate 15 with a diameter greater than that of the plate 13.
The plate 15 is mounted on the column 9 which is free to rotate but fixed in the vertical direction. The periphery of the plate 15 is provided with several devices 16 able to retain by snap-fastening or by tightening the punches 17. The devices 16 are provided, on their upper part projecting with respect to the upper face of the plate 15.
of a recess 18. The angular positioning of the plate 15 as a function of the punch 17 chosen vertically from the matrix 14 is obtained by snap-fastening. in the recess 18. of a spring ball 19 housed in a socket 20 fixed on the horizontal plate 3 vertically to the working punch 17. The socket 20 also serves as a feedback against the force applied to the punch 17 by the matrix 14 and thus avoids the bending of the plate 19.
The vertical axis 12 is of course slidably mounted on the plate 2 and it is guided by a tube 21
The matrix 14 is flirted with hard plastic material and can carry several imprints distributed around its geometric center so that with a single matrix. you can punch different pieces. provided that care is taken to position the desired imprint vertically on the work punch 17. For this. the matrix is provided. on its underside. a vertical lug. which plugs into a hole in the tray 13. The tray 13 is provided on its
upper face of several regularly spaced holes so that by successively inserting the lug of the die 14 in two different holes. there will be two different imprints which will be located vertically on the punch 17.
Punching using this machine is extremely simple. The appropriate matrix 14 is chosen. it is fixed on the plate 13, the plate 1 is turned until the punch 17 chosen arrives vertically from the die 14. the piece to be punched is placed on the die and. in the corresponding imprint, punching is carried out by turning the shaft by means of the lever 22. which has the effect that the cam 1 1 of the shaft 10 pushes the vertical axis upwards, and therefore the plate 13 and the die 14. until the piece to be punched comes into contact with the punch 13.
The punching force can be adjusted using the torque limiter. the limit value being a function of the nature of the material of the piece to be punched and its thickness. so as to avoid piercing and deforming the part. After punching the piece. the lever 22 is brought to its initial position or it is released. and it returns to it by gravity or because of a return spring. Subsequently, either a second punch is chosen by turning the plate 15, if a second punch is to be affixed to the same piece, or one takes another piece to be punched with the same punch 17 and the previous operation is repeated. .
According to a variant. the plate 15 can be arranged in a vertical plane and, in this case, the punches are arranged on the edge of the plate. In that case. of course, the construction of the upper part of the punching machine will be different, the axis of the plate 15 being in this case horizontal.
In all cases. the number of devices 16 for fixing punches 17 on the plate 15 is limited only by the size of these devices 16 and by the diameter of the plate 15. It is easy to have eight punches on a plate 15 of a diameter of approximately 40 cm, leaving enough space between two punches so that the punches adjacent to the working punch do not interfere with operations.
Instead of using a shaft 10 with a cam 11, as described above. a crankshaft can be used and, in this case, the vertical axis 12 will be in contact with the crankpin of the crankshaft.