CH654232A5

CH654232A5 - DRILLING TOOL.

Info

Publication number: CH654232A5
Application number: CH6980/81A
Authority: CH
Inventors: Otto Eckle
Original assignee: Komet Stahlhalter Werkzeug
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1981-11-02
Publication date: 1986-02-14
Also published as: DE3108438A1; GB2092034B; SE447074B; NL190925C; FR2498502B1; ATA464081A; DE3108438C2; FR2498502A1; DE8106316U1; NL190925B; IT1139727B; SE8106468L; AT383070B; IT8125060A0; NL8105409A; GB2092034A

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit einem im wesentlichen zylindrischen Schaft, mindestens zwei an dem vorderen Kopfteil des Schaftes auswechselbar angeordneten Schneidplatten, an welche sich mindestens zwei zu einem hinteren Einspannteil des Schaftes verlaufende, nach aussen zur Mentalfläche des Schaftes hin offene Spankanäle anschliessen. The invention relates to a drilling tool with an essentially cylindrical shaft, at least two cutting plates arranged interchangeably on the front head part of the shaft, to which at least two chip channels extend, which run to a rear clamping part of the shaft and are open to the mental surface of the shaft.

Derartige bekannte Bohrwerkzeuge (vgl. DE-AS 2 730 418) setzen sich in der Praxis immer mehr durch. Trotz sorgfältigster Bearbeitung des Bohrwerkzeuges und der bei diesem Bohrwerkzeug verwendeten Schneidplatten kann es vorkommen, dass sich Späne verklemmen oder Schneiden ausbrechen. Da dies meist tief innen in einer Bohrung geschieht, werden derartige Störungen meist nicht sofort bemerkt, so dass manchmal nicht nur die Schneidplatte selbst, sondern auch das Bohrwerkzeug beschädigt wird. Derartige Beschädigungen treten in der Regel am Kopfteil des Schaftes auf. Hierbei kann es vorkommen, dass der Schaft so weit beschädigt wird, dass er nicht mehr zur einwandfreien Halterung der Schneidplatten geeignet ist. Da bei dem bekannten Bohrwerkzeug Kopfteil und Einspannteil aus einem Stück bestehen, muss dann das gesamte Bohrwerkzeug durch ein neues ersetzt werden. Derartige Bohrwerkzeuge mit Arbeitsdurchmessern von 50 mm und mehr sind jedoch verhältnismässig teuer und Bohrwerkzeuge mit grösseren Arbeitsdurchmessern sind in der Regel nicht ab Lager lieferbar. Zu den Wiederbeschaffungskosten kommt also noch eine längere Lieferzeit hinzu. Ein weiterer Nachteil der bekannten Bohrwerkzeuge besteht darin, dass jedes Bohrwerkzeug immer nur für einen ganz bestimmten Arbeitsdurchmesser verwendbar ist. Known drilling tools of this type (cf. DE-AS 2 730 418) are becoming increasingly popular in practice. Despite the most careful processing of the drilling tool and the cutting inserts used with this drilling tool, it can happen that chips jam or cutting out. Since this usually happens deep inside a hole, such faults are usually not noticed immediately, so that sometimes not only the cutting plate itself, but also the drilling tool is damaged. Such damage usually occurs on the head part of the shaft. It can happen that the shank is damaged to such an extent that it is no longer suitable for holding the inserts properly. Since in the known drilling tool head part and clamping part consist of one piece, the entire drilling tool must then be replaced by a new one. However, such drilling tools with working diameters of 50 mm and more are relatively expensive and drilling tools with larger working diameters are generally not available from stock. In addition to the replacement costs, there is a longer delivery time. Another disadvantage of the known drilling tools is that each drilling tool can only ever be used for a very specific working diameter.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, wel2 The invention is therefore based on the object of providing a drilling tool of the type mentioned at the outset,

5 5

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15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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3 3rd

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ches nach einer Beschädigung an seinem Kopfteil in einfacher, Material und Kosten sparender Weise wieder instandgesetzt werden kann und welches gegebenenfalls innerhalb eines gewissen Arbeitsdurchmesserbereiches für die Bearbeitung von Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers geeignet ist. ches can be repaired after damage to its head part in a simple, material and cost-saving manner and which may be suitable within a certain working diameter range for machining bores of different diameters.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Schaft zumindest zweiteilig ausgebildet und das Einspannteil lösbar mit dem Kopfteil verbunden ist, welches an seiner den Schneidplatten abgewandten Rückseite mit einer radial verlaufenden ebenen Endfläche an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche des Einspannteiles anliegt, dass in der Stirnfläche des einen Teiles mindestens zwei zylindrische Passbolzen eingelassen und befestigt sind, die in entsprechende Passbohrungen in der Endfläche des anderen Teiles eingreifen, und dass am anderen Teil Haltemittel vorgesehen sind, die an den Passbolzen angreifen. This object is achieved according to the invention in that the shank is formed at least in two parts and the clamping part is detachably connected to the head part which, on its rear side facing away from the cutting inserts, has a radially extending flat end face on a corresponding, radially extending, flat end face of the clamping part that at least two cylindrical fitting bolts are inserted and fastened in the end face of one part, which engage in corresponding fitting bores in the end face of the other part, and that holding means are provided on the other part which engage the fitting bolt.

Bei irgendwelchen'grösseren Beschädigungen des Kopfteiles des Bohrwerkzeuges kann das beschädigte Kopfteil nach Lösen der Haltemittel von dem Einspannteil entfernt und durch ein neues Kopfteil ersetzt werden. Das neue Kopfteil ist wesentlich billiger als ein komplettes Bohrwerkzeug, denn zu seiner Herstellung ist nur ein Bruchteil des zur Herstellung eines kompletten Bohrwerkzeuges notwendigen Materials erforderlich und ausserdem entfallen viele Bearbeitungsvorgänge, die am hinteren Einspannteil notwendig sind. Das Einspannteil kann jeweils weiterverwendet werden. Durch entsprechende Hilfsmittel, z.B. Bohrschablonen, In the event of any major damage to the head part of the drilling tool, the damaged head part can be removed from the clamping part after loosening the holding means and replaced with a new head part. The new head part is much cheaper than a complete drilling tool, because only a fraction of the material required to produce a complete drilling tool is required to produce it, and there are also many machining operations that are necessary on the rear clamping part. The clamping part can be used in each case. Using appropriate tools, e.g. Drilling templates,

kann sichergestellt werden, dass die neu angefertigten Kopfteile zu den bereits vorhandenen und weiterverwendbaren Einspannteilen passen. Eine wichtige Funktion haben bei dem erfindungsgemässen Bohrwerkzeug die Passbolzen und die an ihnen angreifenden Haltemittel. Die Passbolzen sorgen für eine einwandfreie Kraftübertragung zwischen dem Kopfteil und dem Einspannteil in Umfangsrichtung und quer zur Bohrerachse. Sie dienen aber auch dazu, das Kopfteil in vorbestimmte Lage gegenüber dem Einspannteil zu fixieren. Dies ist wichtig, damit die Wände der Spankanäle des Kopfteiles absatzfrei in die Wände der Spankanäle des Einspannteiles übergehen. Jeder Absatz könnte nämlich zu einer Störung der Spanabfuhr führen. Ausserdem zentrieren die Passbolzen das Kopfteil gegenüber dem Einspannteil. Schliesslich dienen die Passbolzen auch noch zum Angriff der Haltemittel. Auch dies ist eine wichtige Funktion, denn wegen der Spankanäle und zusätzlichen, im Kopfteil und im Einspannteil vorhandenen, Kühlmittelbohrungen steht nur verhältnismässig wenig Platz zur Unterbringung der Haltemittel zur Verfügung. it can be ensured that the newly manufactured headboards match the existing and reusable clamping parts. The fitting bolts and the holding means acting on them have an important function in the drilling tool according to the invention. The dowel pins ensure perfect power transmission between the head part and the clamping part in the circumferential direction and transversely to the drill axis. But they also serve to fix the head part in a predetermined position relative to the clamping part. This is important so that the walls of the chip channels of the head part merge seamlessly into the walls of the chip channels of the clamping part. Each paragraph could lead to a disruption of chip removal. In addition, the dowel pins center the head part opposite the clamping part. Finally, the fitting bolts also serve to attack the holding means. This is also an important function because, due to the chip channels and additional coolant holes in the head part and in the clamping part, there is only comparatively little space available for accommodating the holding means.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Ausgestaltung besteht darin, dass man innerhalb eines gewissen Arbeitsdurchmesserbereiches ein Kopfteil gegen ein anderes mit einem etwas grösseren oder kleineren Arbeitsdurchmesser austauschen kann, um unterschiedliche Arbeitsdurchmesser zu erhalten. Auch können unterschiedlich lange Kopfteile gegeneinander ausgetauscht werden, um damit grössere Bohrtiefen zu erreichen. Another advantage of the embodiment according to the invention is that within a certain working diameter range one head part can be exchanged for another with a slightly larger or smaller working diameter in order to obtain different working diameters. Head parts of different lengths can also be exchanged for each other in order to achieve greater drilling depths.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen Kopfteil und Einspannteil mindestens ein Zwischenstück einsetzbar, welches an seinem dem Kopfteil zugekehrten vorderen Ende so ausgestaltet ist, wie das vordere Ende des Einspannteiles und dessen dem Einspannteil zugekehrtes hinteres Ende so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles. Durch diese Ausgestaltung wird ein weitgehend variables Bohrwerkzeug-System geschaffen. Man kann Einspannteile mit unterschiedlichen Kegelschäften, die den Aufnahmen der verschiedensten Maschinenspindeln ange-passt sind, als sogenannte Adapter herstellen und gegeneinander austauschen. Die Verbindung zwischen den Einspannteilen und dem Zwischenstück erfolgt hierbei auf die gleiche Weise wie normalerweise zwischen einem Kopfstück und dem Einspannteil. Die Verbindungsstelle zwischen dem Zwi-5 schenstück und dem Einspannteil wird etwa dort vorgesehen, wo bei einem normalen einstückigen Bohrwerkzeug die Spankanäle beginnen. Durch Austausch der Einspannteile kann man dann das Bohrwerkzeug in die verschiedensten Maschinenspindeln einsetzen. Weiterhin ist es aber auch io möglich, Zwischenstücke unterschiedlicher Länge und gegebenenfalls auch unterschiedlichen Durchmessers zu verwenden, an deren vorderes Ende dann jeweils ein Kopfteil mittels der Passbolzen und der Haltemittel befestigt wird. Auf diese Weise kann man das Bohrwerkzeug auch in seiner 15 Länge und in seinem Durchmesser dem jeweiligen Bearbeitungsvorgang sehr leicht anpassen. Ein derartiges mehrteiliges Bohrwerkzeug hat auch ein schwingungssteiferes Verhalten, da die in ihrer.Länge begrenzten Einzelteile in sieh selbst weniger schwingungserregend sind und auch an ihren Ver-20 bindungssteilen Schwingungen weniger weiterleiten. In an advantageous embodiment of the invention, at least one intermediate piece can be inserted between the head part and the clamping part, which is designed at its front end facing the head part such as the front end of the clamping part and its rear end facing the clamping part such as the back of the head part . This configuration creates a largely variable drilling tool system. Clamping parts with different taper shanks, which are adapted to the receptacles of the most varied machine spindles, can be manufactured and exchanged as so-called adapters. The connection between the clamping parts and the intermediate piece takes place in the same way as normally between a head piece and the clamping part. The connection point between the intermediate piece and the clamping part is provided approximately where the chip channels begin with a normal one-piece drilling tool. By exchanging the clamping parts, the drilling tool can then be used in a wide variety of machine spindles. Furthermore, however, it is also possible to use intermediate pieces of different lengths and possibly also of different diameters, at the front end of which a head part is then attached in each case by means of the locating bolts and the holding means. In this way, the length and diameter of the drilling tool can easily be adapted to the respective machining process. Such a multi-part drilling tool also has a vibration-resistant behavior, since the individual parts, which are limited in length, are themselves less vibration-causing and also transmit vibrations less at their connecting parts.

Es sind zwar Bohrwerkzeuge mit sogenannten Bohrkronen bekannt, bei denen die Bohrkrone auswechselbare Schneidplatten trägt und auch das vordere Ende eines hohlen Schaftes aufschraubbar ist. Bei diesen Bohrwerkzeugen 25 ist auch die Bohrkrone als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet. Die Spanabfuhr erfolgt bei diesen Bohrern durch das Innere der Bohrkrone und das Innere des Schaftes. Zur Verbindung von Bohrkrone und Schaft weist die Bohrkrone ein Innengewinde und das vordere Ende des Schaftes ein Aus-30 sengewinde auf. Diese Konstruktion ist jedoch für Bohrwerkzeuge, bei denen nach aussen offene Spankanäle im Schaft vorgesehen sind, nicht anwendbar. Drilling tools with so-called drill bits are known, in which the drill bit carries interchangeable cutting plates and the front end of a hollow shaft can also be screwed on. In these drilling tools 25, the drill bit is also designed as a cylindrical hollow body. With these drills, chip removal takes place through the interior of the drill bit and the interior of the shank. To connect the drill bit and shaft, the drill bit has an internal thread and the front end of the shaft has an external thread. However, this construction cannot be used for drilling tools in which chip channels open to the outside are provided in the shaft.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. 35 Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the remaining dependent claims. 35 The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

Figur 1 eine Teildraufsicht und einen Teillängsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Bohrwerkzeuges, 40 Figur 2 die Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles, 1 shows a partial top view and a partial longitudinal section through a first embodiment of the drilling tool, FIG. 2 shows the side view of a second embodiment,

Figur 3 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbeispieles nach der Linie III-III der Figur 4, FIG. 3 shows a partial longitudinal section of this exemplary embodiment along the line III-III in FIG. 4,

Figur 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der 45 Fig. 3, 4 shows a cross section along the line IV-IV of FIG. 3,

Figur 5 ein komplettes Bohrwerkzeug, FIG. 5 shows a complete drilling tool,

Figur 6 die Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispieles, FIG. 6 shows the side view of a third exemplary embodiment,

Figur 7 einen Teillängsschnitt dieses Ausführungsbei-50 spieles. 7 shows a partial longitudinal section of this exemplary embodiment.

In Figur 5 ist das komplette Bohrwerkzeug 1 dargestellt, welches einen im wesentlichen zylindrischen Schaft aufweist. An dem vorderen, vom hinteren Einspannteil 2 lösbaren Kopfteil 3 des Schaftes sind mindestens zwei auswechselbare 55 Schneidplatten 4 vorgesehen. Ausserdem weist der Schaft zwei an die Schneidplatten 4 anschliessende, wendeiförmige Spankanäle 5 auf, die nach aussen zur Mantelfläche des Schaftes hin offen sind. Diese Spankanäle 5 verlaufen von den Schneidplatten 4 zum Einspannteil 2 des Schaftes hin. 60 Am hinteren Ende des Einspannteiles 2 kann dieser ebenfalls zylindrisch ausgebildet sein, oder, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, mit einem Konus 6 versehen sein, der zur Aufnahme in einer Werkzeugmaschine dient. Das Einspannteil 2 weist ferner noch eine zentrale Kühlmittelbohrung 7 auf, die 65 an zwei oder mehreren im Kopfteil 3 vorgesehene Kühlmittelkanäle 8 angeschlossen ist. Diese Kühlmittelkanäle 8 münden in der vorderen Stirnseite 3a des Kopfteiles 3 in der - Nähe der Schneidplatten 4. Die Kühlmittelzufuhr zu der FIG. 5 shows the complete drilling tool 1, which has an essentially cylindrical shaft. At least two interchangeable 55 cutting plates 4 are provided on the front head part 3 of the shaft, which can be detached from the rear clamping part 2. In addition, the shaft has two helical chip channels 5 adjoining the cutting plates 4, which are open to the outside of the outer surface of the shaft. These chip channels 5 run from the cutting plates 4 to the clamping part 2 of the shank. 60 At the rear end of the clamping part 2, this can also be cylindrical, or, as shown in the drawing, can be provided with a cone 6, which is used for receiving in a machine tool. The clamping part 2 also has a central coolant bore 7 which is connected 65 to two or more coolant channels 8 provided in the head part 3. These coolant channels 8 open into the front end 3a of the head part 3 in the vicinity of the cutting plates 4. The coolant supply to the

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Kühlmittelbohrung 7 erfolgt über einen nicht dargestellten, das Einspannteil 2 umgebenden Kühlmittelring und eine im Einspannteil vorgesehene Querbohrung 9. Wie man weiterhin aus Fig. 2 und 5 entnehmen kann, ist das Kopfteil 3 von dem Einspannteil 2 lösbar. Das Kopfteil 3 ist im Verhältnis zum Einspannteil 2 kurz ausgebildet und die Verbindungsstelle beider Teile 2,3 ist im Bereich der Spankanäle 5 angeordnet. Coolant bore 7 takes place via a coolant ring (not shown) surrounding the clamping part 2 and a transverse bore 9 provided in the clamping part. As can further be seen from FIGS. 2 and 5, the head part 3 can be detached from the clamping part 2. The head part 3 is short in relation to the clamping part 2 and the junction of the two parts 2, 3 is arranged in the area of the chip channels 5.

Das Kopfteil 3 ist an seiner, den Schneidplatten 4 abgewandten Rückseite mit einer radial verlaufenden, ebenen Endfläche 10 versehen, die an einer entsprechenden, radial verlaufenden, ebenen Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2 anliegt. Die Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2 weist zwei diametral gegenüberliegende Passbohrungen 12 und daran anschliessende koaxiale Gewindebohrungen 13 auf. Es sind ferner zwei Passbolzen 14 vorgesehen, von denen jeder an seinem dem Einspannteil 2 zugekehrten Ende einen Gewindezapfen 15 aufweist. Mit diesem Gewindezapfen 15 ist der Passbolzen in die Gewindebohrung 13 eingeschraubt, wobei er in die Passbohrung 12 eingreift. The head part 3 is provided on its rear side facing away from the cutting plates 4 with a radially extending, flat end face 10 which bears against a corresponding, radially extending, flat end face 11 of the clamping part 2. The end face 11 of the clamping part 2 has two diametrically opposite fitting bores 12 and adjoining coaxial threaded bores 13. There are also two fitting bolts 14, each of which has a threaded pin 15 at its end facing the clamping part 2. With this threaded pin 15, the fitting bolt is screwed into the threaded bore 13, wherein it engages in the fitting bore 12.

In der Endfläche 10 des Kopfteiles 3 sind zwei Passbohrungen 16 vorgesehen, die koaxial zu den zylindrischen Passbolzen 14 verlaufen. In diese Passbohrungen 16 greifen die über die Stirnfläche 11 vorstehenden vorderen Enden der Passbolzen 14 ein. Hierdurch wird das Kopfteil 3 gegenüber dem Einspannteil 2 in vorbestimmter Lage fixiert, so dass die Wände der im Kopfteil 3 vorgesehenen Spankanäle 5, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, genau mit den Wänden der im Einspannteil 2 vorgesehenen Spankanäle 5 fluchten. In the end face 10 of the head part 3, two fitting bores 16 are provided which run coaxially with the cylindrical fitting bolts 14. The front ends of the fitting bolts 14 projecting beyond the end face 11 engage in these fitting bores 16. As a result, the head part 3 is fixed in a predetermined position relative to the clamping part 2, so that the walls of the chip channels 5 provided in the head part 3, as can be seen from FIG. 2, are exactly aligned with the walls of the chip channels 5 provided in the clamping part 2.

Jeder Passbolzen 14 weist in seinem vorderen Ende eine radial zur Bohrwerkzeugachse B verlaufende Querbohrung 17 auf. In dieser Querbohrimg 17 ist ein Haltestift 18 verschiebbar geführt. In dem Kopfteil 3 ist ferner eine Halteschraube 19 angeordnet, deren Achse C ebenfalls radial zur Bohrerachse B verläuft. Die Halteschraube 19 weist an ihrem radial inneren Ende einen kegelförmigen Ansatz 20 auf, der in eine entsprechende kegelförmige Vertiefung 21 des Haltestiftes 18 eingreift. Der Haltestift 18 ist ferner an seinem radial inneren Ende mit einem kegelförmigen Ansatz 22 versehen, der in eine entsprechende kegelförmige Vertiefung 23 im Kopfteil 3 eingreift. Das Zentrum Z dieser kegelförmigen Vertiefung 23 ist koaxial zur Achse C der Halteschraube 19 angeordnet. Der Spitzenwinkel der kegelförmigen Ansätze 20,22 und der kegelförmigen Vertiefungen 21,23 ist gleich gross und beträgt vorzugsweise ca. 90°. Each fitting bolt 14 has in its front end a transverse bore 17 running radially to the drilling tool axis B. In this Querbohrimg 17, a holding pin 18 is guided. A holding screw 19 is also arranged in the head part 3, the axis C of which likewise runs radially to the drill axis B. The retaining screw 19 has at its radially inner end a conical extension 20 which engages in a corresponding conical recess 21 in the retaining pin 18. The retaining pin 18 is also provided at its radially inner end with a conical projection 22 which engages in a corresponding conical recess 23 in the head part 3. The center Z of this conical recess 23 is arranged coaxially to the axis C of the retaining screw 19. The apex angle of the conical projections 20, 22 and the conical depressions 21, 23 is of the same size and is preferably approximately 90 °.

Wichtig ist ferner, dass die Achse C der Halteschraube 19 nicht genau mit der Achse D der Querbohrung 17 fluchtet. Die Achse C der Halteschraube 19 weist von der Endfläche 10 des Kopfteiles 3 einen Abstand A auf, der etwas grösser ist als der Abstand a der Achse D der Querbohrung 17 von der Stirnfläche 11 des Einspannteiles 2. Der Unterschied beider Abstände A und a kann etwa 0,5 mm betragen. It is also important that the axis C of the retaining screw 19 is not exactly aligned with the axis D of the transverse bore 17. The axis C of the retaining screw 19 is at a distance A from the end face 10 of the head part 3, which is somewhat larger than the distance a of the axis D of the transverse bore 17 from the end face 11 of the clamping part 2. The difference between the distances A and a can be approximately 0.5 mm.

Wird die Halteschraube 19 angezogen, so kommt ihr kegelförmiger Ansatz 20 an derjenigen Seite der kegelförmigen Vertiefung 21 des Haltestiftes 18 zur Anlage, die der Stirnfläche 11 abgekehrt ist. Hierdurch wird der Haltestift 18 in axialer Richtung verschoben, bis sein kegelförmiger Ansatz 22 in der Vertiefung 23 zur Anlage kommt und zwar auf derjenigen Seite, die der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird auf das Kopfteil 3 eine in Richtung auf das Einspannteil 2 gerichtete Kraft ausgeübt, welche die Endfläche 10 fest an die Stirnfläche 11 drückt. Beträgt die Vorspannung jeder der beiden Halteschrauben beispielsweise 2000 kp, so geht von jeder Halteschraube eine in Richtung der Bohrerachse gerichtete Kraft von 4000 kp aus, so dass eine Anpresskraft des Kopfteiles 3 an das Einspannteil 2 von insgesamt 8000 kp entsteht. Diese Kraft ist mehr als ausreichend, zumal die Übertragung des Drehmomentes über die Passbolzen 14 erfolgt, die durch das Drehmoment auf Abscheren. beansprucht sind. If the retaining screw 19 is tightened, then its conical extension 20 comes to rest on that side of the conical depression 21 of the retaining pin 18 which faces away from the end face 11. As a result, the holding pin 18 is displaced in the axial direction until its conical extension 22 comes to rest in the recess 23, on the side facing the end face 11. As a result, a force directed in the direction of the clamping part 2 is exerted on the head part 3 and presses the end face 10 firmly against the end face 11. If the pretensioning of each of the two retaining screws is, for example, 2000 kp, each retaining screw emits a force of 4000 kp in the direction of the drill axis, so that the head part 3 is pressed against the clamping part 2 by a total of 8000 kp. This force is more than sufficient, especially since the torque is transmitted via the fitting bolts 14, which are sheared off by the torque. are claimed.

Falls eine Beschädigung des Kopfteiles 3 eintritt, brauchen lediglich die Halteschrauben 19 herausgeschraubt zu werden und man kann dann die Haltestifte 18 entfernen. Um dies zu erleichtern, kann jeder der Haltestifte noch mit einer Gewindebohrung versehen werden, in welche ein längerer Stift, der an seinem vorderen Ende ebenfalls ein Gewinde aufweist, einschraubbar ist. Mittels dieses Stiftes kann man dann jeden der Haltestifte aus der Querbohrung 17 herausziehen. Anschliessend kann das Kopfteil 3 von den Passbolzen 14 abgezogen werden und gegen ein neues Kopfteil ausgetauscht werden. Es muss also jeweils immer nur das Kopfteil 3 erneuert werden. Das für die Herstellung des Kopfteiles benötigte Material ist etwa nur ein Siebtel desjenigen Materials, welches für ein komplettes Bohrwerkzeug benötigt wird. If damage to the head part 3 occurs, only the retaining screws 19 need to be unscrewed and the retaining pins 18 can then be removed. In order to facilitate this, each of the retaining pins can also be provided with a threaded hole into which a longer pin, which also has a thread at its front end, can be screwed. This pin can then be used to pull each of the retaining pins out of the transverse bore 17. The head part 3 can then be pulled off the fitting bolts 14 and exchanged for a new head part. It is therefore only ever necessary to renew the head part 3. The material required for the manufacture of the head part is approximately only one seventh of the material required for a complete drilling tool.

Bei den in Figur 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen sind Teile gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet worden, so dass obige Beschreibung sinngemäss zutrifft. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch der Passbolzen 14' mit einer Längsbohrung 24 versehen. Mittels einer durch diese Längsbohrung 24 hindurchtretenden Befestigungsschraube 25, welche in die Gewindebohrung 13 eingreift, ist der Passbolzen 14' fest mit dem Einspannteil 2 verbunden. Im Kopfteil 3' ist eine Halteschraube 19 radial zur Achse des Passbolzens 14' verschraubbar. Diese greift mit ihrem kegelförmigen Ansatz 20 in eine ringförmige Vertiefung 26 ein, deren Querschnitt sich zur Passbolzenachse hin konisch verjüngt. Auch hierbei ist die Anordnung so getroffen, dass die Achse C der Halteschraube 19 von der Endfläche 10 des Kopfteiles 3 einen Abstand A aufweist, der etwas grösser ist als der Abstand a des Zentrums Z der Vertiefung 26 von der Stirnfläche 11. Beim Anziehen der Halteschraube 19 kommt deren kegelförmiger Ansatz 20 einseitig in der Vertiefung 26 zur Anlage und drückt das Kopfteil mit seiner Endfläche 10 gegen die Stirnfläche 11. Zum Auswechseln des Kopfteiles 3 brauchen lediglich die Halteschrauben 19 etwas herausgedreht zu werden. In the exemplary embodiments shown in FIGS. 2 to 4, parts of the same function have been given the same reference numerals, so that the above description applies analogously. In this embodiment, however, the fitting bolt 14 'is provided with a longitudinal bore 24. By means of a fastening screw 25 which passes through this longitudinal bore 24 and which engages in the threaded bore 13, the fitting bolt 14 'is firmly connected to the clamping part 2. In the head part 3 ', a retaining screw 19 can be screwed radially to the axis of the fitting bolt 14'. This engages with its conical extension 20 in an annular recess 26, the cross section of which tapers conically towards the fitting bolt axis. Here, too, the arrangement is such that the axis C of the retaining screw 19 is at a distance A from the end face 10 of the head part 3 which is somewhat greater than the distance a from the center Z of the recess 26 from the end face 11. When the retaining screw is tightened 19 their conical extension 20 comes to rest on one side in the recess 26 and presses the head part with its end face 10 against the end face 11. To replace the head part 3, only the retaining screws 19 need to be unscrewed somewhat.

Auch bei dem in Figur 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile gleicher Funktion mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet und die zum Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 und 5 gegebene Beschreibung trifft ebenfalls sinngemäss zu. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch der Haltestift 18' und die Halteschraube 19' etwas anders ausgebildet. Der Haltestift ist an seinen beiden Enden mit je einem kegelförmigen Ansatz 22,22a versehen. Der Ansatz 22 greift in eine im Kopfteil 3 vorgesehene kegelförmige Vertiefung 23 ein. Der kegelförmige Ansatz 22a wirkt mit einer in der Halteschraube 19' vorgesehenen kegelförmigen Vertiefung zusammen. Auch hierbei weist die Achse C der Halteschraube 19' von der Endfläche 10 einen Abstand A auf, der etwas grösser ist als der Abstand a der Achse D der Querbohrung 17 von der Stirnfläche 11. Wird die Halteschraube 19' angezogen, so kommt ihre kegelförmige Vertiefung 27 an detjenigen Seite des kegelförmigen Ansatzes 22a zur Anlage, die der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird der Haltestift 18' in axialer Richtung verschoben, bis sein kegelförmiger Ansatz 22 in der Vertiefung 23 zur Anlage kommt und zwar auf derjenigen Seite, die ebenfalls der Stirnfläche 11 zugekehrt ist. Hierdurch wird auf das Kopfteil 3 eine in Richtung auf das Einspannteil 2 gerichtete Kraft ausgeübt, welche die Endfläche 10 fest an die Stirnfläche 11 drückt. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 6 and 7, too, parts of the same function are designated with the same reference numerals and the description given for the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 5 also applies analogously. In this embodiment, however, the retaining pin 18 'and the retaining screw 19' are somewhat different. The retaining pin is provided at both ends with a conical extension 22, 22a. The neck 22 engages in a conical recess 23 provided in the head part 3. The conical extension 22a cooperates with a conical depression provided in the retaining screw 19 '. Here, too, the axis C of the retaining screw 19 'is at a distance A from the end face 10 which is somewhat greater than the distance a of the axis D of the transverse bore 17 from the end face 11. When the retaining screw 19' is tightened, its conical recess comes 27 on that side of the conical extension 22a for abutment which faces the end face 11. As a result, the holding pin 18 'is displaced in the axial direction until its conical extension 22 comes to rest in the recess 23, on the side which also faces the end face 11. As a result, a force directed in the direction of the clamping part 2 is exerted on the head part 3 and presses the end face 10 firmly against the end face 11.

Die Länge des Haltestiftes 18' ist zweckmässig etwas kleiner als der Durchmesser des Passbolzens 14. Hierdurch wird erreicht, dass beim Lösen der Halteschraube 19' und beim Verschieben der beiden Teile 3,2 gegeneinander der Haltestift 18' vollständig in die Querbohrung 17 eintreten kann. The length of the holding pin 18 'is expediently somewhat smaller than the diameter of the fitting bolt 14. This ensures that when the holding screw 19' is loosened and the two parts 3, 2 are moved relative to one another, the holding pin 18 'can completely enter the transverse bore 17.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

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35 35

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50 50

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Durch die kegelförmige Ausgestaltung seines Ansatzes 22 und die kegelförmige Vertiefung 23 wird der Haltestift 18' in die Querbohrung 17 hineinverschoben. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Spitzenwinkel der kegelförmigen Ansätze 22,22a und der Vertiefungen 23,27 etwa 90°. Due to the conical design of its neck 22 and the conical recess 23, the retaining pin 18 'is pushed into the transverse bore 17. In this exemplary embodiment too, the apex angle of the conical projections 22, 22a and the depressions 23, 27 is approximately 90 °.

Um das Bohrwerkzeug den verschiedenen Bearbeitungsfällen besser anpassen zu können, ist bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen dem Kopfteil 3 und dem Einspannteil 2' ein Zwischenstück 28 einsetzbar, welches an seinem dem Kopfteil 3 zugekehrten vorderen Ende 28a so ausgestaltet ist, wie das vordere Ende des Einspannteiles 2' und dessen dem Einspannteil 2' zugekehrtes hinteres Ende 28b so ausgebildet ist, wie die Rückseite des Kopfteiles 3. Es ist also am vorderen Ende 28a eine radial verlaufende ebene Stirnfläche 11 mit Passbolzen 14 vorgesehen und am hinteren Ende 28b eine ebene Endfläche 10 mit entsprechenden Passbohrungen 16. Der Durchmesser der Passbolzen 14 und der Passbohrungen 16 sowie ihr radialer Abstand von der Achse des Bohrwerkzeuges entspricht dem Zwischenstück 28 der entsprechenden Anordnung an dem Kopfteil 3 und dem Einspannteil 2', so dass das Kopfteil 3 gegebenenfalls auch direkt am Einspannteil 2' befestigt werden könnte. In order to be able to better adapt the drilling tool to the various machining cases, in the exemplary embodiment shown in FIG. 6, an intermediate piece 28 can be inserted between the head part 3 and the clamping part 2 ', which is configured on its front end 28a facing the head part 3 in the same way as the front one The end of the clamping part 2 'and its rear end 28b facing the clamping part 2' is designed in the same way as the rear of the head part 3. A radially extending flat end face 11 with fitting bolts 14 is therefore provided at the front end 28a and a flat one at the rear end 28b End surface 10 with corresponding fitting bores 16. The diameter of the fitting bolts 14 and the fitting bores 16 and their radial distance from the axis of the drilling tool corresponds to the intermediate piece 28 of the corresponding arrangement on the head part 3 and the clamping part 2 ', so that the head part 3 may also be direct could be attached to the clamping part 2 '.

Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform des Bohrwerkzeuges ist zunächst das Kopfteil 3 bei Beschädigung in der gleichen Weise austauschbar wie bei dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Zusätzlich kann jedoch auch das Einspannteil 2' ausgetauscht werden. Dies ist z.B. dann notwendig, wenn das Bohrwerkzeug in einer In the embodiment of the drilling tool shown in FIG. 6, the head part 3 can first be replaced in the same way if it is damaged, as in the exemplary embodiment described above. In addition, however, the clamping part 2 'can also be replaced. This is e.g. necessary if the drilling tool is in a

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anderen Maschine eingesetzt werden soll, die in ihrer Spindel eine andere Aufnahme für den Kegel 6, beispielsweise mit einem anderen Kegelwinkel, aufweist. In diesem Fall wird dann das Einspannteil 2' gegen ein anderes Einspannteil ausgetauscht, dessen Kegel 6 zu der entsprechenden Aufnahme passt. Anstelle eines Kegels könnte das Einspannteil 2' auch einen zylindrischen Schaft oder einen Befestigungsflansch aufweisen. another machine to be used, which has a different receptacle for the cone 6, for example with a different cone angle, in its spindle. In this case, the clamping part 2 'is then exchanged for another clamping part, the cone 6 of which fits the corresponding receptacle. Instead of a cone, the clamping part 2 'could also have a cylindrical shaft or a fastening flange.

Auch durch Verwendung verschiedener Zwischenstücke 28 kann das Bohrwerkzeug den jeweiligen Bearbeitungsvor-gängen sehr gut angepasst werden. Man kann Zwischenstük-ke 28 verschiedener Länge verwenden und beispielsweise auch zwei oder mehr Zwischenstücke. Ausserdem ist es auch möglich, an dem Schaftteil 2' Zwischenstücke zu befestigen, die einen etwas grösseren oder kleineren Durchmesser aufweisen und an die dann Kopfteile mit entsprechenden Durchmessern angesetzt werden. The drilling tool can also be adapted very well to the respective machining processes by using different intermediate pieces 28. One can use intermediate pieces 28 of different lengths and, for example, two or more intermediate pieces. In addition, it is also possible to fasten to the shaft part 2 'intermediate pieces which have a somewhat larger or smaller diameter and to which head parts with the corresponding diameters are then attached.

Das Zwischenstück 28' ist ebenfalls mit Spankanälen 5 versehen, die zweckmässig gewendelt sind. In Figur 6 sind jedoch aus Gründen der Übersicht diese Spankanäle 5 geradlinig dargestellt. Die Verbindungsstelle zwischen dem Zwischenstück 28 und dem Einspannteil 2' erfolgt zweckmässig dort, wo die Spankanäle 5 noch nicht begonnen haben. The intermediate piece 28 'is also provided with chip channels 5 which are expediently coiled. In Figure 6, however, these chip channels 5 are shown in a straight line for reasons of clarity. The connection point between the intermediate piece 28 and the clamping part 2 'is advantageously carried out where the chip channels 5 have not yet started.

Die Erfindung soll nicht auf die oben beschriebenen Aus-führungsbeispiele beschränkt sein. So ist es beispielsweise auch möglich, an das in Figur 6 dargestellte Einspannteil 2' ein Kopfteil anzusetzen, welches nach Art eines Kern- oder Kronenbohrers ausgebildet ist. The invention is not intended to be limited to the exemplary embodiments described above. For example, it is also possible to attach a head part to the clamping part 2 ′ shown in FIG. 6, which is designed in the manner of a core or crown drill.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

654 232 PATENT CLAIMS

1.Bore tool with a substantially cylindrical shaft and at least two cutting plates arranged interchangeably on the front head part of the shaft, to which at least two chip channels extending to a rear clamping part of the shaft and open to the outer surface of the shaft are connected, characterized in that the shank is formed at least in two parts and the clamping part (2, 2 ') is detachably connected to the head part (3, 3'), which on its rear side facing away from the cutting plates (4) has a radially extending flat end face (10) on a corresponding, radially extending, flat end face (11) of the clamping part (2, 2 '),

that at least two cylindrical fitting bolts (14, 14 ') are embedded and fastened in the end face (11) of one part (2, 2'), which fit in corresponding fitting bores (16) in the end face (10) of the other part (3, 3 ') engage, and that on the other part (3,3') holding means (19,19 ') are provided which engage the fitting bolts (14,14').

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the head part (3) is short in relation to the clamping part (2) and the connection point of the two parts is arranged in the region of the chip channels (5).

3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that between the head part (3) and clamping part (2 ') at least one intermediate piece (28) can be used, which is designed at its front end (28a) facing the head part (3) how the front end of the clamping part (2 ') and its rear end (28') facing the clamping part (2 ') are designed in the same way as the rear of the head part (3).

4. Drilling tool according to claim 1 or 3, characterized in that each fitting bolt (14, 14 ') is connected to the clamping part (2) or the intermediate piece by means of a screw connection (13, 15, 25).

5. Drilling tool according to claim 4, characterized in that the fitting bolt (14) at its end of the clamping part (2 ') or the intermediate piece (28) is provided with a threaded pin (15) which is in a threaded bore (13) of the Emspannteiles (2,2 ') or the intermediate piece (28) is screwed.

6. Drilling tool according to claim 4, characterized in that the fitting bolt (14 ') has a central bore (24) through which a screwed into a threaded bore (13) of the clamping part (2,2') or the intermediate piece (28) Fastening screw (25) passes through.

7. Drilling tool according to claim 1 or 3, characterized in that the holding means is a holding screw (19) which can be screwed radially to the fitting pin axis (E) in the head part (3, 3 ') and which has a shoulder (20 ) engages in a recess on the fitting bolt (21, 26).

8. Drilling tool according to claim 7, characterized in that the extension (20) is conical and that the recess (21, 26) tapers conically to the fitting bolt axis (E).

9. Drilling tool according to claim 8, characterized in that the axis of the retaining screw (19) from the end face (10) of the head part (3, 3 ') has a distance (A) which is somewhat larger than the distance (a) of the Center (Z) of the recess (23, 26) from the end face (11) of the clamping part (2).

10. Drilling tool according to claim 7 or 8, characterized in that each fitting bolt (14) has a radial bore (17) running radially to the drilling tool axis (B), the axis (D) of which is at a distance from the end face (11) of the clamping part (2) (a) which is slightly smaller than the distance (A) from the axis (C) of the retaining screw (19)

from the end face (10) and in that a retaining pin (18) is slidably guided in the transverse bore (17), the radially outer end of which faces the retaining screw (19) has a conical depression (21) and the radially inner end of which has a conical one Approach (22) engages in a conical recess (23) provided in the head part (3), the center (Z) of which is arranged coaxially with the axis (C) of the retaining screw.

11. Drilling tool according to claim 1, characterized in that each fitting bolt (14) has a transverse bore (17) running radially to the drilling tool axis (B), the axis (D) of which is at a distance from the end face (11) of the shank (2 ') ( a) which is slightly smaller than the distance (A) of the axis (C) of a retaining screw (19 ') which can be screwed radially to the fitting bolt axis in the head part (3) from the end face (10) and that a retaining pin in the transverse bore (17) (18 ') is displaceably guided, the radially outer end facing the retaining screw (19') engages in a conical recess (27) of the retaining screw with a conical extension (22a), and the radially inner end thereof with a conical extension (22) engages in a conical recess (23) provided in the head part (3), the center (Z) of which is arranged coaxially to the axis (C) of the retaining screw (19 ').

12. Drilling tool according to claim 11, characterized in that the length of the retaining pin (18 ') is smaller than the diameter of the fitting bolt (14).

13. Drilling tool according to one of claims 1-12, characterized in that the tip angle of the shoulder (20,22,22a) and recess (21,23,27) is the same size and is approximately 90 °.