CH707765A2

CH707765A2 - Editable blank for the manufacture of a rotating or stationary tool.

Info

Publication number: CH707765A2
Application number: CH00571/13A
Authority: CH
Inventors: Michel Stegmann
Original assignee: Gewitec Ag
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2014-09-15

Abstract

Ein bearbeitbarer Rohling (1) für die Herstellung eines rotierenden oder stehenden Werkzeugs umfasst einen Anschlussteil (200) zur Anbringung an einer Werkzeugmaschine während des Arbeitens mit dem hergestellten rotierenden oder stehenden Werkzeug sowie einen bearbeitbaren Rohlingkopf (100) aus Stahl. Der Anschlussteil (200) ist aus gehärtetem Stahl gefertigt. Er weist eine erste Härte auf, während der Rohlingkopf (100) eine zweite Härte aufweist, welche geringer ist als die erste Härte. Der Rohling (1) umfasst weiter einen Kopplungsmechanismus (110.2, 223.2) zum lösbaren Koppeln des Anschlussteils (200) mit dem Rohlingkopf (100). Der nicht für die weitere Bearbeitung vorgesehene Anschlussteil (200) kann beispielsweise einsatzgehärtet werden, was im Vergleich zum Induktionshärten mehrfach schneller und kostengünstiger möglich ist. Der bearbeitbare Rohling (1) lässt sich somit kostengünstiger herstellen als die bekannten Produkte. Ferner wird die Lagerhaltung vereinfacht.A machinable blank (1) for producing a rotating or standing tool includes a connector (200) for attachment to a machine tool while working with the manufactured rotating or standing tool, and a machinable blank head (100) made of steel. The connecting part (200) is made of hardened steel. It has a first hardness, while the blank head (100) has a second hardness, which is less than the first hardness. The blank (1) further comprises a coupling mechanism (110.2, 223.2) for releasably coupling the connector (200) to the blank head (100). The connection part (200) not provided for further processing can, for example, be case hardened, which is several times faster and less expensive compared to induction hardening. The machinable blank (1) can thus be produced more cheaply than the known products. Furthermore, the storage is simplified.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft einen bearbeitbaren Rohling für die Herstellung eines rotierenden oder stehenden Werkzeugs, umfassend einen Anschlussteil zur Anbringung an einer Werkzeugmaschine während des Arbeitens mit dem hergestellten rotierenden oder stehenden Werkzeug sowie einen bearbeitbaren Rohlingkopf aus Stahl, wobei der Anschlussteil aus gehärtetem Stahl gefertigt ist und eine erste Härte aufweist und wobei der Rohlingkopf eine zweite Härte aufweist, welche geringer ist als die erste Härte. The invention relates to a machinable blank for the production of a rotating or stationary tool comprising a connector for attachment to a machine tool while working with the produced rotating or stationary tool and a machinable blank head made of steel, wherein the connector made of hardened steel and having a first hardness and wherein the blank head has a second hardness which is less than the first hardness.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Derartige Rohlinge ermöglichen die Herstellung von Werkzeugen mit Spezialformen, z.B. von speziellen Dreh-, Fräs- oder Bohrwerkzeugen, die keiner Standardgeometrie entsprechen. Die Härte des Rohlingkopfs darf nicht zu hoch sein, weil er sich sonst nur schwer oder gar nicht wirtschaftlich bearbeiten lässt. Der Anschlussteil weist dagegen eine vergleichsweise hohe Härte auf, um eine gute mechanische Stabilität und eine hohe Dauerhaftigkeit zu erreichen. Such blanks allow the production of tools with special shapes, e.g. Special turning, milling or drilling tools that do not conform to standard geometry. The hardness of the blank head must not be too high, because otherwise it would be difficult or impossible to process economically. In contrast, the connection part has a comparatively high hardness in order to achieve good mechanical stability and high durability.

[0003] Mit Vorteil haben die Anschlussteile eine spezifische Geometrie, um insbesondere beim Arbeiten mit dem hergestellten rotierenden oder stehenden Werkzeug die auf dieses einwirkende Torsion und Momente aufnehmen zu können. Eine geeignete Geometrie ist beispielsweise in der Norm ISO 26623-1 «Polygonal taper interface with flange contact surface» festgelegt. Es handelt sich dabei um eine Anschlussgeometrie mit einem Schaft, dessen Querschnitt die Form eines «abgerundeten Dreiecks» hat, was einen präzisen Formschluss zwischen Anschlussteil und Werkzeugaufnahme und eine präzise Position der Werkzeugachse ermöglicht. Advantageously, the connecting parts have a specific geometry in order to accommodate especially when working with the produced rotating or stationary tool acting on this torsion and moments. A suitable geometry is defined, for example, in the ISO 26623-1 "Polygonal taper interface with flange contact surface" standard. It is a connection geometry with a shank whose cross section has the shape of a "rounded triangle", which allows a precise fit between the connector and the tool holder and a precise position of the tool axis.

[0004] Aus dem Stand der Technik sind einstückige Rohlinge dieser Art bekannt. So wird beispielsweise ein derartiger Rohling von der Firma AB Sandvik Coromant, Sandviken, Schweden als Adapter-Rohling 391.50 im Rahmen des modularen Werkzeugsystems Coromant Capto<®>im Handel angeboten. From the prior art one-piece blanks of this type are known. For example, such a blank is offered commercially by AB Sandvik Coromant, Sandviken, Sweden as an adapter blank 391.50 in the context of the modular tool system Coromant Capto <®>.

[0005] Die unterschiedliche Härte zwischen Anschlussteil und Rohlingkopf wird bei den aus dem Stand der Technik bekannten Rohlingen dadurch erreicht, dass diese, einstückig miteinander ausgebildeten, Teile des Rohlings unterschiedlich bearbeitet werden. So erfährt beispielsweise der Anschlussteil eine Härtung, der Rohlingkopf nicht. Eine solche unterschiedliche Bearbeitung ist nur mit Verfahren möglich, die lokal auf den Rohling einwirken können, z.B. Induktionshärten. Dies bedeutet, dass die Bearbeitungsmöglichkeiten eingeschränkt sind und vergleichsweise teure und zeitaufwendige Bearbeitungsverfahren zum Einsatz kommen müssen und hat zur Folge, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Rohlinge vergleichsweise teuer sind. The different hardness between the connection part and the blank head is achieved in the known from the prior art blanks in that these, integrally formed with each other, parts of the blank are processed differently. Thus, for example, the connection part undergoes hardening, the blank head not. Such differential processing is possible only with methods that can locally act on the blank, e.g. Induction hardening. This means that the processing options are limited and comparatively expensive and time-consuming processing methods must be used and has the consequence that the known from the prior art blanks are relatively expensive.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, einen dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörenden bearbeitbaren Rohling für die Herstellung eines rotierenden oder stehenden Werkzeugs zu schaffen, welcher einfach und kostengünstig herstellbar ist. The object of the invention is to provide a the technical field mentioned above machinable blank for the production of a rotating or stationary tool, which is simple and inexpensive to produce.

[0007] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung umfasst der Rohling einen Kopplungsmechanismus zum lösbaren Koppeln des Anschlussteils mit dem Rohlingkopf. The solution of the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, the blank comprises a coupling mechanism for releasably coupling the connector to the blank head.

[0008] Es handelt sich beim Anschlussteil und beim Rohlingkopf somit um zwei Bauteile, welche aneinander so befestigt sind, dass mit dem aus dem Rohling hergestellten und in einer entsprechenden Aufnahme einer Werkzeugmaschine aufgenommenen Werkzeug gearbeitet werden kann, insbesondere in einem spanabhebenden Verfahren. It is the connection part and the blank head thus two components which are fastened to each other so that you can work with the recorded from the blank and recorded in a corresponding receptacle of a machine tool, especially in a machining process.

[0009] Der nicht für die weitere Bearbeitung vorgesehene Anschlussteil kann beispielsweise einsatzgehärtet werden, was im Vergleich zum Induktionshärten mehrfach schneller und kostengünstiger möglich ist. Der bearbeitbare Rohling lässt sich somit kostengünstiger herstellen als die bekannten Produkte. Ferner wird die Lagerhaltung vereinfacht, weil die Anschlussteile nur in den (standardisierten) Dimensionen vorrätig gehalten werden müssen und je nach Bedarf mit Rohlingköpfen der benötigten Dimension kombiniert werden können. Weiter wird auch die Bearbeitung grosser Rohlingköpfe vereinfacht, weil diese je nach Bedarf am Anschlussteil befestigt oder von diesem entfernt werden können. The not provided for further processing connector part can be, for example, case hardened, which is several times faster and cheaper compared to induction hardening possible. The machinable blank can thus be produced more cheaply than the known products. Furthermore, the storage is simplified because the connection parts must be kept in stock only in the (standardized) dimensions and can be combined as required with blank heads of the required dimension. Next, the processing of large blank heads is simplified, because they can be attached to the connection part as needed or removed from this.

[0010] Der Unterschied der Härten HBW (Brinellhärte) zwischen Anschlussteil und Rohlingkopf beträgt beispielsweise mindestens 20. The difference in hardness HBW (Brinell hardness) between the connection part and the blank head is for example at least 20.

[0011] Bevorzugt ist das Anschlussstück einsatzgehärtet. Preferably, the connector is case hardened.

[0012] Mit Vorteil umfassen sowohl der Rohlingkopf als auch der Anschlussteil eine Schnittstelle, wobei die beiden Schnittstellen beim Verbinden des Rohlingkopfs mit dem Anschlussteil zusammenwirken, gemeinsam also den Kopplungsmechanismus bilden. Bevorzugt umfasst der Kopplungsmechanismus eine bajonettartige Verbindung. Unter einer bajonettartigen Verbindung wird hier eine Verbindung zwischen zwei Elementen verstanden, bei welcher das eine Element mindestens einen Vorsprung und das andere Element mindestens eine Aufnahme aufweist, wobei der Vorsprung und die Aufnahme derart ausgebildet sind, dass in einer ersten relativen Drehposition die beiden Elemente in einer axialen Richtung in ihre axiale Endposition gebracht bzw. aus dieser axialen Endposition getrennt werden können, während sie in einer zweiten relativen Drehposition in axialer Richtung gegeneinander gesichert sind. Advantageously, both the blank head and the connecting part comprise an interface, wherein the two interfaces cooperate when connecting the blank head with the connecting part, that together they form the coupling mechanism. Preferably, the coupling mechanism comprises a bayonet-type connection. A bayonet-type connection here means a connection between two elements, in which the one element has at least one projection and the other element has at least one receptacle, wherein the projection and the receptacle are designed such that in a first relative rotational position, the two elements in an axial direction can be brought into its axial end position or separated from this axial end position, while they are secured in a second relative rotational position in the axial direction against each other.

[0013] Besonders bevorzugt umfasst die bajonettartige Verbindung eine Nut am Rohlingkopf und eine damit zusammenwirkende Feder am Anschlussteil und/oder eine Nut am Anschlussteil und eine damit zusammenwirkende Feder am Rohlingkopf. Mit Vorteil sind mehrere Nut/Feder-Kombinationen vorhanden, insbesondere mindestens drei Nut/Feder-Kombinationen. Dabei können sämtliche Nuten an einem der Teile und sämtliche Federn am anderen der Teile angeordnet sein, oder beide Teile umfassen sowohl Nuten als auch Federn. Particularly preferably, the bayonet-type connection comprises a groove on the blank head and a cooperating spring on the connecting part and / or a groove on the connecting part and a spring cooperating therewith on the blanking head. Advantageously, a plurality of tongue and groove combinations are present, in particular at least three tongue and groove combinations. In this case, all the grooves can be arranged on one of the parts and all springs on the other of the parts, or both parts comprise both grooves and springs.

[0014] Mit einer derartigen Verbindung lässt sich ein axial flacher Kopplungsmechanismus schaffen. Die für die Verbindbarkeit von Anschlussteil und Rohlingkopf zusätzlich benötigte Baulänge kann somit weitgehend eliminiert werden. Ferner wird durch die flache Bauform die Bearbeitbarkeit des Rohlings im grösstmöglichen Bereich sichergestellt. With such a connection, an axially flat coupling mechanism can be created. The additionally required for the connectivity of connector and blank head length can thus be largely eliminated. Furthermore, the flat design ensures machinability of the blank in the largest possible range.

[0015] Mit Vorteil sind die Feder und die Nut derart ausgebildet, dass sich der Rohlingkopf und der Anschlussteil derart aneinander befestigen lassen, dass im befestigten Zustand ein Drehmoment wahlweise in einer ersten Drehrichtung oder in einer zweiten Drehrichtung über Nut und Feder vom Anschlussteil auf den Rohlingkopf übertragbar ist. Die Feder und die Nut sind insbesondere derart symmetrisch ausgebildet, dass sich die beiden Elemente aus ihrer ersten relativen Drehposition in beide Richtungen gegeneinander verdrehen lassen, bis die Feder in der Nut einen Anschlag erreicht. Je nach Drehrichtung wird eine Drehmomentübertragung zwischen Feder und Nut in der ersten oder zweiten Richtung ermöglicht. Dadurch erübrigen sich gesonderte Anschlussstücke und/oder Rohlingköpfe für die zwei unterschiedlichen Drehrichtungen. Advantageously, the spring and the groove are formed such that the blank head and the connector part can be fastened together such that in the mounted state, a torque either in a first direction of rotation or in a second direction of rotation via tongue and groove from the connection part on the Blank head is transferable. The spring and the groove are in particular formed so symmetrical that the two elements can rotate from their first relative rotational position in both directions against each other until the spring reaches a stop in the groove. Depending on the direction of rotation, a torque transmission between the spring and groove in the first or second direction is possible. This eliminates the need for separate connectors and / or blank heads for the two different directions of rotation.

[0016] Alternativ können die Feder und die Nut aber auch so ausgebildet sein, dass im befestigten Zustand ein Drehmoment nur in einer ersten Drehrichtung zwischen den Komponenten übertragen werden kann. In diesem Fall werden Anschlussteile und/oder Rohlingköpfe für die rechts- bzw. linksdrehende Bearbeitung bereitgestellt. Alternatively, the spring and the groove but also be designed so that in the attached state, a torque can be transmitted only in a first direction of rotation between the components. In this case, connection parts and / or blank heads are provided for the right- or left-handed machining.

[0017] Der beschriebene Kopplungsmechanismus ist grundsätzlich nicht nur erfindungsgemäss zur Kopplung eines bearbeitbaren Rohlingkopfs mit einem Anschlussteil geeignet. Derselbe Anschlussteil kann auch mit Vorteil zum Ankoppeln von fertigen Werkzeugköpfen genutzt werden, z.B. von direkt schneidenden Werkzeugen wie Drehhaltern für Wendeplatten und Fräser oder Bohrer, oder zum Ankoppeln von universellen Werkzeugaufnahmen oder Schnittstellen zu bekannten oder zukünftigen Systemen. Die sichere Ankopplung und die vereinfachte Lagerhaltung sind auch bei dieser Anwendung realisiert. Die Werkzeugköpfe bzw. Werkzeugaufnahmen weisen in diesem Fall eine Anschlussgeometrie zum Verbinden mit dem Anschlussteil auf, welche derjenigen des hier beschriebenen Rohlingkopfs entspricht. The coupling mechanism described is basically not only according to the invention for coupling an editable blank head with a connector suitable. The same connector can also be used to advantage for coupling finished tool heads, e.g. from directly cutting tools such as turning inserts for inserts and milling cutters or drills, or for coupling universal tool holders or interfaces to known or future systems. The secure coupling and simplified storage are also realized in this application. The tool heads or tool holders in this case have a connection geometry for connection to the connection part, which corresponds to that of the blank head described here.

[0018] Mit Vorteil umfasst der Anschlussteil ein Aussengewinde und der Rohlingkopf eine hinterschnittene Stützfläche, und/oder der Anschlussteil umfasst eine hinterschnittene Stützfläche und der Rohlingkopf ein Aussengewinde. So lässt sich die Kopplung durch eine mit dem Aussengewinde und der Stützfläche zusammenwirkende Überwurfmutter sichern. Die Überwurfmutter umfasst dazu eine geeignete Gegenfläche, die mit der Stützfläche zusammenwirkt und den Anschlussteil und den Rohlingkopf in festgezogenem Zustand der Überwurfmutter gegeneinander verspannt. Advantageously, the connecting part comprises an external thread and the blanking head an undercut support surface, and / or the connecting part comprises an undercut support surface and the blanking head an external thread. Thus, the coupling can be secured by a cooperating with the external thread and the support surface union nut. The union nut for this purpose comprises a suitable mating surface, which cooperates with the support surface and braces the connection part and the blank head against each other in the tightened state of the union nut.

[0019] Vorzugsweise handelt es sich beim Aussengewinde um ein Feingewinde. Dies verhindert ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraubverbindung, z.B. während des Arbeitens mit dem hergestellten Werkzeug. Preferably, the external thread is a fine thread. This prevents inadvertent loosening of the threaded connection, e.g. while working with the manufactured tool.

[0020] Bevorzugt weisen die Stützfläche und die Überwurfmutter bereichsweise umlaufende Flansche auf, so dass die Überwurfmutter in einer geeigneten Drehstellung über die Stützfläche schiebbar ist. Diese bajonettverschlussartige Geometrie ermöglicht es, auch dann das Gewinde am Anschlussteil und die einfach fertigbare Stützfläche am Rohlingkopf auszubilden, wenn der Kopf einen vergleichsweise grossen Durchmesser aufweist, die Überwurfmutter also nicht über den Kopf zur Kopplungsstelle führbar ist. Preferably, the support surface and the union nut partially circumferential flanges, so that the union nut in a suitable rotational position on the support surface is pushed. This bayonet-type geometry makes it possible to form the thread on the connector and the easily finished support surface on the blank head, even if the head has a comparatively large diameter, the cap nut is therefore not over the head to the coupling point feasible.

[0021] Die Flansche werden nicht benötigt, wenn der maximale Querschnitt des Kopfs kleiner ist als der Innenquerschnitt der Überwurfmutter. Ebenfalls nicht notwendig sind die Flansche, wenn die Stützfläche am Anschlussteil ausgebildet ist und sich die Überwurfmutter aus proximaler Richtung bis zur Kopplungsstelle führen lässt. The flanges are not needed if the maximum cross section of the head is smaller than the inner cross section of the union nut. Also not necessary are the flanges, if the support surface is formed on the connection part and the union nut can be guided from the proximal direction to the coupling point.

[0022] Bei einer alternativen Ausführungsform umfassen der Anschlussteil und der Rohlingkopf je mindestens eine Öffnung zur Aufnahme eines Sicherungsstifts zur Verdrehsicherung der Kopplung. Beim Sicherungsstift kann es sich um einen Bolzen oder ein anderes stiftartiges Element handeln, welches sowohl in der Öffnung des Anschlussteils als auch in der entsprechenden Öffnung des Rohlingkopfs aufgenommen ist. Bevorzugt handelt es sich jedoch um eine Sicherungsschraube. Diese lässt sich an einem der Elemente über ein Gewinde auf einfache Weise befestigen. In an alternative embodiment, the connecting part and the blank head each comprise at least one opening for receiving a securing pin for preventing rotation of the coupling. The locking pin can be a bolt or other pin-like element, which is received both in the opening of the connecting part and in the corresponding opening of the blanking head. Preferably, however, it is a security screw. This can be easily attached to one of the elements via a thread.

[0023] Mit Vorteil sind entlang des Umfangs des Anschlussteils und des Rohlingkopfs mehrere einander entsprechende Öffnungen für eine Mehrzahl von Sicherungsstiften angeordnet, insbesondere damit keine störende Unwucht resultiert. Advantageously, a plurality of mutually corresponding openings for a plurality of locking pins are arranged along the circumference of the connecting part and the blanking head, in particular so that no disturbing imbalance results.

[0024] Werden der Anschlussteil und der Rohlingkopf über eine bajonettartige Verbindung miteinander gekoppelt, ist diese mit Vorteil so ausgebildet, dass sie sowohl die beiden Elemente in radialer Richtung aneinander festhält als auch Drehmomente in eine vorgegebene Richtung überträgt. Den Sicherungsstiften bzw. der Überwurfmutter kommt dann lediglich die Aufgabe einer Verdrehsicherung zu. Sie verhindern ein unbeabsichtigtes Lösen der bajonettartigen Verbindung. Die Stifte bzw. die Mutter erfahren somit während des Arbeitens mit einem hergestellten rotierenden Werkzeug keine dynamischen Kräfte. If the connection part and the blank head coupled to each other via a bayonet-type connection, this is advantageously designed so that it holds both the two elements together in the radial direction and transmits torques in a predetermined direction. The locking pins or the union nut is then only the task of a rotation. They prevent unintentional release of the bayonet-type connection. The pins or the mother thus experienced during working with a manufactured rotating tool no dynamic forces.

[0025] Falls Sicherungsstifte vorgesehen sind, weist der Anschlussteil mit Vorteil eine Aufnahme für einen Druckring auf, wobei ein in der Aufnahme befestigter Druckring einen Kopf des Sicherungsstifts, insbesondere den Kopf einer Sicherungsschraube, abdeckt. Dadurch ergibt sich zum einen ein weitgehend glatter Kopplungsmechanismus ohne störende Vorsprünge, zum anderen werden die Schrauben vor Verschmutzungen geschützt, so dass sie sich bei Bedarf leicht wieder lösen lassen. If securing pins are provided, the connecting part advantageously has a receptacle for a pressure ring, wherein a pressure ring fastened in the receptacle covers a head of the securing pin, in particular the head of a securing screw. This results in a largely smooth coupling mechanism without disturbing projections on the one hand, on the other hand, the screws are protected from dirt, so that they can be easily solved if necessary again.

[0026] Vorzugsweise hat an einer Kopplungsstelle der Anschlussteil einen ersten Durchmesser und der Rohlingkopf hat einen zweiten Durchmesser, wobei der zweite Durchmesser grösser als oder gleich gross wie der erste Durchmesser ist. Insbesondere ist der zweite Durchmesser grösser als der erste Durchmesser, bevorzugt ist der zweite Durchmesser mindestens 30% grösser als der erste Durchmesser. Bei der Kopplungsstelle handelt es sich um diejenigen Endflächen von Anschlussteil und Rohlingkopf, welche im aneinander befestigten Zustand aufeinander zu liegen kommen. Der erfindungsgemässe Rohling ist für die genannte Geometrie besonders vorteilhaft, weil zum einen der Anschlussteil sehr schlank hergestellt werden kann und gleichzeitig eine sichere Verankerung des Rohlingkopfs am Anschlussteil möglich ist. Preferably, at a coupling point of the connecting part has a first diameter and the blanking head has a second diameter, wherein the second diameter is greater than or equal to the first diameter. In particular, the second diameter is greater than the first diameter, preferably the second diameter is at least 30% larger than the first diameter. The coupling point is that end surface of the connection part and the blank head, which come to rest on one another in the mutually attached state. The blank according to the invention is particularly advantageous for the named geometry, because on the one hand the connection part can be made very slim and at the same time a secure anchoring of the blank head on the connection part is possible.

[0027] Alternativ vergrössert sich der Durchmesser des Rohlingkopfs erst vor der Kopplungsstelle. In gewissen Fällen werden auch Rohlinge benötigt, deren Durchmesser denjenigen des Anschlussteils nicht übersteigt. Alternatively, the diameter of the blanking head increases only before the coupling point. In certain cases, blanks are needed whose diameter does not exceed that of the connection part.

[0028] Bevorzugt ist am Anschlussteil eine Adapterfläche für einen Werkzeuggreifer ausgebildet. Dadurch wird ein Handling des hergestellten Werkzeugs ermöglicht, welches dem Handling kommerziell verfügbarer fertiger Werkzeuge entspricht. Preferably, an adapter surface for a tool gripper is formed on the connecting part. This allows handling of the manufactured tool, which corresponds to the handling of commercially available finished tools.

[0029] Mit Vorteil umfasst der Anschlussteil einen Kanal zur Zuführung eines Kühlfluids, welcher in eine stirnseitige Fläche des Anschlussteils mündet. Der Rohlingkopf lässt sich dann ohne Weiteres so ausbilden und/oder bearbeiten, dass das zugeführte Kühlfluid im aus dem Rohlingkopf hergestellten Werkzeug zirkulieren und dieses kühlen kann. Alternativ oder zusätzlich können am Werkzeug Öffnungen zum Abgeben von Kühlfluid geschaffen werden. In beiden Fällen sind an der rückseitigen Stirnfläche des Rohlingkopfs Öffnungen vorhanden, welche mit dem Kanal im Anschlussteil zusammenwirken können. Neben dem Kanal zur Zuführung des Kühlfluids kann ein weiterer Kanal zur Wegführung des Kühlfluids vorhanden sein. Advantageously, the connecting part comprises a channel for supplying a cooling fluid, which opens into an end face of the connecting part. The blank head can then be readily formed and / or processed so that the supplied cooling fluid can circulate in the tool produced from the blank head and this can cool. Alternatively or additionally, openings for dispensing cooling fluid can be created on the tool. In both cases, openings are present on the rear end face of the blank head, which can cooperate with the channel in the connecting part. In addition to the channel for supplying the cooling fluid, a further channel for the removal of the cooling fluid may be present.

[0030] Bevorzugt umfasst der Anschlussteil eine im Wesentlichen polygonale Anschlussfläche, insbesondere eine Anschlussfläche gemäss ISO 26623. Eine solche Anschlussfläche in der Form eines «abgerundeten Dreiecks» ermöglicht einen präzisen Formschluss zwischen Anschlussteil und Werkzeugaufnahme und eine präzise Position der Werkzeugachse. Die Erfindung lässt sich aber auch mit anderen Anschlussflächen realisieren, beispielsweise gemäss der Norm DIN 69893 oder DIN 69871. Preferably, the connection part comprises a substantially polygonal connection surface, in particular a connection surface according to ISO 26623. Such a connection surface in the form of a "rounded triangle" allows a precise fit between the connection part and tool holder and a precise position of the tool axis. However, the invention can also be realized with other connection surfaces, for example according to the standard DIN 69893 or DIN 69871.

[0031] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. From the following detailed description and the totality of the claims, there are further advantageous embodiments and feature combinations of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0032] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>Eine Draufsicht auf einen Rohlingkopf eines erfindungsgemässen Rohlings gemäss einer ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 2<SEP>einen Schnitt durch den Rohlingkopf entlang der Linie A–A in Fig. 1 ; <tb>Fig. 3<SEP>ein Schrägbild des Rohlingkopfs; <tb>Fig. 4<SEP>eine Draufsicht auf einen Anschlussteil des erfindungsgemässen Rohlings gemäss der ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 5<SEP>einen Schnitt durch den Anschlussteil entlang der Linie A–A in Fig. 4 ; <tb>Fig. 6<SEP>ein Schrägbild des Anschlussteils; <tb>Fig. 7<SEP>einen Querschnitt durch den erfindungsgemässen Rohling gemäss der ersten Ausführungsform im zusammengebauten Zustand, entlang von dessen Längsachse; <tb>Fig. 8<SEP>ein Schrägbild mit einem Schnitt durch den Rohling entlang von dessen Längsachse; <tb>Fig. 9<SEP>eine Draufsicht auf den Rohling; <tb>Fig. 10<SEP>ein Schrägbild einer Sicherungsmutter des erfindungsgemässen Rohlings gemäss der ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 11<SEP>eine Draufsicht auf die Sicherungsmutter; <tb>Fig. 12<SEP>eine Draufsicht auf einen Rohlingkopf eines erfindungsgemässen Rohlings gemäss einer zweiten Ausführungsform; <tb>Fig. 13<SEP>einen Schnitt durch den Rohlingkopf entlang der Linie A–A in Fig. 12 ; <tb>Fig. 14<SEP>eine Draufsicht auf einen Anschlussteil des erfindungsgemässen Rohlings gemäss der zweiten Ausführungsform; <tb>Fig. 15<SEP>einen Schnitt durch den Anschlussteil entlang der Linie A–A in Fig. 14 ; <tb>Fig. 16<SEP>eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Rohlings gemäss der zweiten Ausführungsform im zusammengebauten Zustand; <tb>Fig. 17<SEP>einen Schnitt durch den Rohling entlang der Linie A–A in Fig. 16 ; <tb>Fig. 18<SEP>eine Draufsicht auf den Rohling; <tb>Fig. 19<SEP>ein Schrägbild mit einem Schnitt durch den Rohling entlang der Linie A–A in Fig. 18 ; <tb>Fig. 20<SEP>ein Schrägbild eines Druckrings des erfindungsgemässen Rohlings gemäss der zweiten Ausführungsform; und <tb>Fig. 21<SEP>einen Schnitt durch den Druckring.The drawings used to explain the embodiment show: <Tb> FIG. 1 <SEP> A plan view of a blank head of a blank according to the invention according to a first embodiment; <Tb> FIG. 2 <SEP> a section through the blank head along the line A-A in Fig. 1; <Tb> FIG. 3 <SEP> an oblique image of the blank head; <Tb> FIG. 4 is a plan view of a connection part of the blank according to the invention according to the first embodiment; <Tb> FIG. 5 <SEP> is a section through the connector along the line A-A in FIG. 4; <Tb> FIG. 6 <SEP> an oblique image of the connection part; <Tb> FIG. 7 shows a cross section through the blank according to the invention in the assembled state, along the longitudinal axis thereof; <Tb> FIG. 8 <SEP> an oblique image with a section through the blank along its longitudinal axis; <Tb> FIG. 9 <SEP> is a plan view of the blank; <Tb> FIG. 10 <SEP> an oblique view of a lock nut of the blank according to the invention according to the first embodiment; <Tb> FIG. 11 <SEP> is a plan view of the locknut; <Tb> FIG. FIG. 12 shows a plan view of a blank head of a blank according to the invention in accordance with a second embodiment; FIG. <Tb> FIG. 13 <SEP> a section through the blank head along the line A-A in Fig. 12; <Tb> FIG. FIG. 14 shows a plan view of a connection part of the blank according to the invention according to the second embodiment; FIG. <Tb> FIG. 15 <SEP> is a section through the connector along the line A-A in FIG. 14; <Tb> FIG. 16 is a side view of the blank according to the invention according to the second embodiment in the assembled state; <Tb> FIG. 17 <SEP> a section through the blank along the line A-A in Fig. 16; <Tb> FIG. 18 <SEP> is a plan view of the blank; <Tb> FIG. 19 <SEP> is an oblique image with a section through the blank along the line A-A in Fig. 18; <Tb> FIG. 20 <SEP> an oblique image of a pressure ring of the blank according to the invention according to the second embodiment; and <Tb> FIG. 21 <SEP> a section through the pressure ring.

[0033] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0034] Die Fig. 1 ist eine Draufsicht auf einen Rohlingkopf eines erfindungsgemässen Rohlings gemäss einer ersten Ausführungsform, die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Rohlingkopf entlang der Linie A–A in Fig. 1 . Die Fig. 3 zeigt ein Schrägbild des Rohlingkopfs. 1 is a plan view of a blank head of a blank according to the invention according to a first embodiment, FIG. 2 shows a section through the blank head along the line A-A in Fig. 1st Fig. 3 shows an oblique image of the blank head.

[0035] Der Rohlingkopf 100 hat im Wesentlichen die Form eines geraden Kreiszylinders und besteht aus vergütetem Stahl 1.658234 CrNiMo 6. Der Durchmesser des gezeigten Rohlingkopfs 100 beträgt 150 mm, die Höhe des ersten zylindrischen Abschnitts 101, welcher den Hauptteil des Rohlingkopfs 100 ausmacht, 100 mm. An den zylindrischen Abschnitt 101 schliesst sich auf der Unterseite des Rohlingkopfs 100 ein zweiter zylindrischer Abschnitt 102 an. Der Übergang zwischen den beiden zylindrischen Abschnitten 101, 102 erfolgt über eine konische Fläche, deren Konuswinkel bezogen auf die Längsachse des Rohlingkopfs 100 ca. 85° beträgt. Die Höhe des zweiten zylindrischen Abschnitts ist ca. 15 mm, sein Durchmesser beträgt ca. 60 mm. The blank head 100 has substantially the shape of a right circular cylinder and consists of tempered steel 1.658234 CrNiMo 6. The diameter of the blank head shown 100 is 150 mm, the height of the first cylindrical portion 101, which makes up the main part of the blank head 100, 100th mm. A second cylindrical section 102 adjoins the cylindrical section 101 on the underside of the blank head 100. The transition between the two cylindrical sections 101, 102 takes place via a conical surface, the cone angle of which is approximately 85 ° relative to the longitudinal axis of the blank head 100. The height of the second cylindrical section is about 15 mm, its diameter is about 60 mm.

[0036] Am hinteren Ende des zweiten zylindrischen Abschnitts 102 sind drei nach aussen gerichtete Flanschabschnitte 103.1, 103.2, 103.3 ausgebildet. Diese sind entlang des Umfangs gleichmässig verteilt und decken jeweils einen Winkel von knapp 60° ab. Die Flanschabschnitte haben eine teilkreisförmige äussere Kontur, wobei der Radius im Bereich der Flanschabschnitte 103.1...3 verglichen mit dem zweiten zylindrischen Abschnitt 102 jeweils um ca. 1 mm vergrössert ist. Der Übergang zwischen den Flanschabschnitten 103.1...3 und den dazwischen liegenden Bereichen erfolgt über konkav abgerundete Flanken, die zur lokalen Tangente einen Winkel von ca. 45° aufweisen. At the rear end of the second cylindrical portion 102, three outwardly directed flange portions 103.1, 103.2, 103.3 are formed. These are evenly distributed along the circumference and each cover an angle of almost 60 °. The flange sections have a part-circular outer contour, wherein the radius in the region of the flange sections 103.1... 3 is enlarged by approximately 1 mm compared to the second cylindrical section 102. The transition between the flange sections 103.1... 3 and the areas lying therebetween takes place via concavely rounded flanks which have an angle of approximately 45 ° to the local tangent.

[0037] An den zweiten zylindrischen Abschnitt 102 schliesst ein Abschnitt 110 mit drei Zapfenelementen 110.1, 110.2, 110.3 an. Diese sind ausgehend von einer kreisförmigen konzentrischen Öffnung 104 mit einem Durchmesser von 16 mm flügelartig ausgebildet und gleichmässig entlang des Umfangs angeordnet. Die äussere Kontur ist halbkreisförmig, die einzelnen Zapfenelemente 110.1...3 sind durch konkave Verbindungsabschnitte miteinander verbunden. Der halbkreisförmige äussere Bereich der Zapfenelemente 110.1...3 weist einen konischen Hinterschnitt mit einer Tiefe von 1.75 mm und einem Kegelwinkel von 60° auf. Die Höhe der Zapfenelemente 110.1...3 beträgt also 3 mm. At the second cylindrical portion 102 includes a portion 110 with three pin elements 110.1, 110.2, 110.3. These are formed wing-like starting from a circular concentric opening 104 with a diameter of 16 mm and arranged uniformly along the circumference. The outer contour is semicircular, the individual pin members 110.1 ... 3 are interconnected by concave connecting portions. The semicircular outer region of the pin elements 110.1... 3 has a conical undercut with a depth of 1.75 mm and a cone angle of 60 °. The height of the pin elements 110.1 ... 3 is therefore 3 mm.

[0038] Anschliessend an den Abschnitt 110 mit den Zapfenelementen erstreckt sich ein ringförmiger Abschnitt 105, in welchem die konzentrische Öffnung 104 ausgebildet ist. Der Aussendurchmesser des ringförmigen Abschnitts 105 beträgt 18 mm, seine Höhe über den Abschnitt 110 mit den Zapfenelementen 110.1...3 hinaus 8 mm. Die Tiefe der zylindrischen Öffnung 104 beträgt, gemessen von ihrer Mündung im ringförmigen Abschnitt 105, 65 mm. Die Öffnung 104 ragt somit ungefähr bis in die Mitte des Rohlingkopfs 100 hinein. Subsequent to the portion 110 with the pin members, an annular portion 105, in which the concentric opening 104 is formed extends. The outer diameter of the annular portion 105 is 18 mm, its height beyond the portion 110 with the pin members 110.1 ... 3 addition 8 mm. The depth of the cylindrical opening 104, measured from its mouth in the annular portion 105, 65 mm. The opening 104 thus projects approximately into the middle of the blank head 100.

[0039] Die Fig. 4 ist eine Draufsicht auf einen Anschlussteil des erfindungsgemässen Rohlings gemäss der ersten Ausführungsform, die Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den Anschlussteil entlang der Linie A–A in Fig. 4 . Die Fig. 6 zeigt ein Schrägbild des Anschlussteils. 4 is a plan view of a connection part of the blank according to the invention according to the first embodiment, FIG. 5 shows a section through the connection part along the line A-A in FIG. 4. Fig. 6 shows an oblique image of the connection part.

[0040] Der Anschlussteil 200 ist aus vergütetem, niedrig legiertem Stahl 25 CrMo 4 gefertigt und einsatzgehärtet. Er umfasst einen Grundkörper 210 und einen damit einstückig ausgebildeten Anschlussflansch 220. Eine zentrale Öffnung 230 erstreckt sich vom hinteren Ende des Anschlussteils 200 bis zu dessen vorderen Ende, d.h. sowohl durch den Grundkörper 210 als auch durch den Anschlussflansch 220 hindurch. Die Geometrie des Grundkörpers 210 entspricht der Norm ISO 26623-1 «Polygonal taper interface with flange contact surface» mit einem Aussendurchmesser des Anschlussflansches 220 von 63 mm und braucht somit hier nicht im Detail beschrieben zu werden. Der Grundkörper 210 stellt eine entsprechende gehärtete und geschliffene Kupplung für das Zusammenwirken mit Spanneinheiten von Werkzeugmaschinen bereit. Der Grundkörper 210 bildet somit einen Polygonschaft, seine Grundfläche hat die Form eines abgerundeten Dreiecks (vgl. Fig. 9 ), die zentrale Öffnung 230 ist zudem im Bereich des Grundkörpers 210 so geformt, dass eine Zugstange der Spanneinheit gegen diese verspannt werden kann. The connector 200 is made of tempered, low alloy steel 25 CrMo 4 and case hardened. It comprises a main body 210 and a connecting flange 220 formed integrally therewith. A central opening 230 extends from the rear end of the connecting part 200 to its front end, i. both through the base body 210 and through the connection flange 220. The geometry of the base body 210 corresponds to the standard ISO 26623-1 «Polygonal taper interface with flange contact surface» with an outer diameter of the connecting flange 220 of 63 mm and thus need not be described here in detail. The main body 210 provides a corresponding hardened and ground coupling for cooperation with clamping units of machine tools. The base body 210 thus forms a polygonal shaft, its base has the shape of a rounded triangle (see Fig. 9), the central opening 230 is also formed in the region of the base body 210 so that a pull rod of the clamping unit can be clamped against them.

[0041] Eine radiale Öffnung 240 mündet in die zentrale Öffnung 230 im Grundkörper 210 (vgl. auch Fig. 7 und 8 ), sie setzt sich auf der gegenüberliegenden Seite der zentralen Öffnung 230 in einem Sackloch 241 mit gleichem Querschnitt fort. Die radiale Öffnung 240 dient bei Bedarf der Zuführung eines Kühlmittels in die zentrale Öffnung 230. Das Kühlmittel kann aber auch entlang der Achse zugeführt werden. A radial opening 240 opens into the central opening 230 in the main body 210 (see also Fig. 7 and 8), it continues on the opposite side of the central opening 230 in a blind hole 241 with the same cross section. The radial opening 240 serves to supply a coolant into the central opening 230 if necessary. However, the coolant can also be supplied along the axis.

[0042] Der Anschlussflansch 220 umfasst in seiner Mantelfläche bekannte, ebenfalls durch die Norm ISO 26623 vorgegebene Greifernuten 221 zum Zusammenwirken mit Werkzeuggreifern (vgl. auch Fig. 6 ). The connecting flange 220 comprises, in its lateral surface, known gripper grooves 221, which are likewise predetermined by the ISO 26623 standard, for cooperation with tool grippers (compare also FIG.

[0043] Die Stirnseite 222 des Anschlussflanschs 220 umfasst eine konzentrische kreisförmige Ausnehmung 224. Ausgehend von dieser Ausnehmung 224 erstrecken sich in deren Randbereich drei gleichmässig, d.h. mit einem Versatz von 120°, angeordnete Nuten 223.1, 223.2, 223.3 radial nach aussen. Diese umfassen einen mittleren Abschnitt mit im Wesentlichen hablkreisförmiger Grundfläche und beidseitig daran anschliessend seitliche Abschnitte in der Form eines Kreissektorrings. Die Geometrie der Nuten 223.1...3 ist auf die Geometrie der Zapfenelemente 110.1...3 im Rohlingkopf 100 abgestimmt. Die Nuten 223.1...3 sind ausser im mittleren Abschnitt mit der grössten radialen Ausdehnung überall hinterschnitten, mit einem Kegelwinkel von 60°. Der die Nuten 223.1...3 umlaufende Rand weist in der Ebene der Stirnseite 222 des Anschlussflanschs eine geschliffene Planseite auf. Auch die rückseitige radiale Fläche des Anschlussflanschs 220 ist plan geschliffen. The end face 222 of the connecting flange 220 comprises a concentric circular recess 224. Starting from this recess 224 extend in the edge region three evenly, i. with an offset of 120 °, arranged grooves 223.1, 223.2, 223.3 radially outward. These comprise a central section with a substantially loosely-shaped base surface and, on both sides, lateral sections in the form of a circular sector ring. The geometry of the grooves 223.1... 3 is matched to the geometry of the pin elements 110.1... 3 in the blank head 100. The grooves 223.1 ... 3 are everywhere undercut except in the middle section with the greatest radial extent, with a cone angle of 60 °. The circumferential edge of the grooves 223.1 ... 3 has a ground plan side in the plane of the end face 222 of the connecting flange. The rear-side radial surface of the connecting flange 220 is ground flat.

[0044] An die in die Stirnseite 222 mündende kreisförmige Ausnehmung 224 schliesst sich nach innen, d.h. von der Stirnseite 222 weg, eine weitere kreisförmige Ausnehmung 225 an, ihr Durchmesser ist gegenüber der ersten Ausnehmung leicht reduziert. In diese weitere Ausnehmung 225 mündet die zentrale Öffnung 230 des Anschlussteils 200, wobei im Bereich der Mündung ein umlaufender Kragen 226 ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser mit gut 18 mm etwas geringer ist als der Durchmesser der dahinter liegenden Öffnung 230. The circular recess 224 opening into the front side 222 closes inwards, i. E. away from the end face 222, a further circular recess 225, its diameter is slightly reduced with respect to the first recess. In this further recess 225, the central opening 230 of the connecting part 200 opens, wherein in the region of the mouth, a circumferential collar 226 is formed, the inner diameter of a good 18 mm is slightly less than the diameter of the underlying opening 230th

[0045] Auf der Mantelfläche des Anschlussflanschs 220 ist ein Verbindungsgewinde 227 ausgebildet. Es ist als geschliffenes metrisches Aussen-Feingewinde ausgeführt. Es erstreckt sich in axialer Richtung im Wesentlichen über die Höhe der Nuten 223.1...3. On the lateral surface of the connecting flange 220, a connecting thread 227 is formed. It is designed as a ground metric outer fine thread. It extends in the axial direction substantially over the height of the grooves 223.1 .... 3

[0046] Die Fig. 7 ist eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Rohlings 1 gemäss der ersten Ausführungsform im zusammengebauten Zustand. Die Fig. 8 zeigt ein Schrägbild mit einem Schnitt durch den Rohling entlang von dessen Längsachse. Die Fig. 9 ist eine Draufsicht auf den Rohling. Fig. 7 is a side view of the inventive blank 1 according to the first embodiment in the assembled state. FIG. 8 shows an oblique image with a section through the blank along its longitudinal axis. Fig. 9 is a plan view of the blank.

[0047] Der Rohling 1 wird zusammengesetzt, indem der Rohlingkopf 100 mit seiner mit den Zapfenelementen 110.1, 110.2, 110.3 versehenen hinteren Seite auf die Stirnseite des Anschlussteils 200 aufgesetzt wird. Die beiden Komponenten werden dazu in eine koaxiale Anordnung gebracht, wobei die Zapfenelemente 110.1...3 auf die mittigen Erweiterungen der Nuten 223.1, 223.2, 223.3 des Anschlussflansches 220 ausgerichtet sind. Dieser Vorgang wird durch das Zusammenwirken des ringförmigen Abschnitts 105 des Rohlingkopfes 100 mit dem Kragen 226 an der Mündung der Öffnung 230 des Anschlussteils 200 erleichtert. Dadurch wird eine Vorzentrierung bewirkt. Die Zapfenelemente 110.1...3 lassen sich in der genannten gegenseitigen Positionierung axial in die Nuten 223.1...3 einführen. Anschliessend werden der Rohlingkopf 100 und der Anschlussteil 200 relativ zueinander um die gemeinsame Symmetrieachse verdreht, bis die Zapfenelemente 110.1...3 an einem Ende der entsprechenden Nuten 223.1...3 anliegen. Der Rohlingkopf 100 und der Anschlussteil sind dann durch die Nut-Feder-Verbindung in axialer Richtung festgelegt. Aufgrund der symmetrischen Geometrie der Nuten 223.1...3 sind beide Drehrichtungen möglich. Die Drehrichtung wird so gewählt, dass bei der Verwendung des (bearbeiteten) Rohlings 1 in einer Werkzeugmaschine Drehmomente vom Anschlussteil 200 über die Nutenden auf die Zapfenelemente 110.1...3 übertragen werden können. The blank 1 is assembled by the blank head 100 is placed with its provided with the pin elements 110.1, 110.2, 110.3 rear side on the front side of the connection part 200. The two components are brought into a coaxial arrangement, wherein the pin members 110.1 ... 3 are aligned with the central extensions of the grooves 223.1, 223.2, 223.3 of the connecting flange 220. This process is facilitated by the cooperation of the annular portion 105 of the blank head 100 with the collar 226 at the mouth of the opening 230 of the connector 200. This causes a pre-centering. The pin elements 110.1... 3 can be inserted axially into the slots 223.1... 3 in said mutual positioning. Subsequently, the blank head 100 and the connecting part 200 are rotated relative to each other about the common axis of symmetry until the pin elements 110.1 ... 3 at one end of the corresponding grooves 223.1 ... 3 rest. The blank head 100 and the connecting part are then fixed by the tongue and groove connection in the axial direction. Due to the symmetrical geometry of the grooves 223.1 ... 3 both directions of rotation are possible. The direction of rotation is chosen so that when using the (processed) blank 1 in a machine tool torques from the connection part 200 via the groove ends on the pin elements 110.1 ... 3 can be transmitted.

[0048] Die Fig. 10 ist ein Schrägbild der Sicherungsmutter des erfindungsgemässen Rohlings, und die Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf die Sicherungsmutter. Die Sicherungsmutter 250 aus Einsatzstahl 1.713116 MnCr 5 bildet eine Überwurfmutter. Sie ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist ein Innengewinde 251 auf, dessen Geometrie auf das Verbindungsgewinde 227 des Anschlussteils 200 abgestimmt ist. Ferner weist sie am oberen Ende einen Stützflansch 252 auf, welcher aus drei Flanschabschnitten 252.1, 252.2, 252.3 gebildet ist. Diese Abschnitte 252.1...3 umfassen einen zentralen Bereich mit konstantem Innendurchmesser und Übergangsbereiche, in welchen der Innendurchmesser vom zentralen Bereich aus ansteigt, bis er den Innendurchmesser das Gewindeabschnitts erreicht. Die zentralen Bereiche erstrecken sich jeweils über einen Winkel von knapp 60°. Schliesslich umfasst die Sicherungsmutter 250 Bohrungen 253 zum Ansetzen eines entsprechenden Schlüssels zum Festziehen der Sicherungsmutter 250. Fig. 10 is an oblique view of the lock nut of the blank according to the invention, and Fig. 11 shows a plan view of the lock nut. The lock nut 250 made of case-hardening steel 1.713116 MnCr 5 forms a union nut. It is essentially cylindrical and has an internal thread 251 whose geometry is matched to the connecting thread 227 of the connecting part 200. Furthermore, it has a support flange 252 at the upper end, which is formed from three flange sections 252.1, 252.2, 252.3. These sections 252.1 ... 3 comprise a central region of constant inner diameter and transition regions in which the inner diameter increases from the central region until it reaches the inner diameter of the threaded section. The central areas each extend over an angle of almost 60 °. Finally, the lock nut 250 includes holes 253 for attaching a corresponding key for tightening the lock nut 250.

[0049] Die Sicherungsmutter 250 wird vor dem Zusammensetzen auf den zweiten zylindrischen Abschnitt 102 des Rohlingkopfes 100 aufgeschoben. Dabei treten die Flanschabschnitte 252.1...3 der Sicherungsmutter 250 zwischen den Flanschabschnitten 103.1...3 des Rohlingkopfes 100 hindurch. Nach dem Verbinden des Rohlingkopfes 100 mit dem Anschlussteil 200 wird die Sicherungsmutter 250 mit ihrem Innengewinde 251 auf das Verbindungsgewinde 227 des Anschlussteils 200 aufgeschraubt. Die Gewindelänge und der Gewindeanfang sind so gewählt, dass in der vollständig aufgeschraubten Endstellung der Sicherungsmutter 250 deren Flanschabschnitte 252.1...3 mit den Flanschabschnitten 103.1...3 des Rohlingkopfes 100 derart zusammenwirken, dass der Anschlussteil 200 und der Rohlingkopf 100 gegeneinander verspannt sind. Die Verbindung der beiden Teile ist somit gesichert. Aufgrund der verwendeten Feingewinde und der Tatsache, dass die Kraftübertragung über die Nut-Federverbindung zwischen Anschlussteil 200 und Rohlingkopf 100 erfolgt, erübrigt sich grundsätzlich eine weitergehende Sicherung; die Verbindung wird sich auch im Einsatz des aus dem Rohling hergestellten Werkzeugs nicht lösen. The lock nut 250 is pushed onto the second cylindrical portion 102 of the blank head 100 prior to assembly. In this case, the flange sections 252.1 ... 3 of the lock nut 250 pass between the flange sections 103.1... 3 of the blank head 100. After connecting the blank head 100 with the connection part 200, the lock nut 250 is screwed with its internal thread 251 onto the connection thread 227 of the connection part 200. The thread length and the thread beginning are chosen so that cooperate in the fully screwed end position of the lock nut 250 whose flange 252.1 ... 3 with the flange sections 103.1 ... 3 of the blank head 100 such that the connection part 200 and the blank head 100 are braced against each other , The connection of the two parts is thus secured. Due to the fine thread used and the fact that the power is transmitted via the tongue and groove connection between the connection part 200 and the blank head 100, there is basically no need for further securing; the compound will not break even in the use of the tool produced from the blank.

[0050] Bei Bedarf ist es trotzdem möglich, eine an sich bekannte Schraubensicherung (wie sie z.B. unter der Marke Loctite® von der Firma Henkel kommerziell erhältlich ist) einzusetzen. Die Gewinderichtung der Sicherungsmutter 250 kann zudem so auf die Drehrichtung des Werkzeugs abgestimmt werden, dass die auf den Werkzeugkopf einwirkenden Drehmomente zu einem weiteren Festziehen der Sicherungsmutter 250 führen. If necessary, it is nevertheless possible to use a conventional threadlocker (as it is commercially available, for example, under the trademark Loctite® from Henkel). The thread direction of the lock nut 250 can also be tuned to the direction of rotation of the tool that the forces acting on the tool head torques lead to a further tightening of the lock nut 250.

[0051] Nach geschaffener Verbindung zwischen Anschlussteil 200 und Rohlingkopf 100 mündet die zentrale Öffnung 230 im Anschlussteil 200 in die zentrale Öffnung 104 im Rohlingkopf 100. Diese Verbindung ist durch den Presssitz zwischen der Stirnfläche 222 des Anschlussteils 200 und der rückseitigen Fläche des Rohlingkopfs 100 gegen ein Austreten von Kühlflüssigkeit metallisch abgedichtet. Bei Bedarf kann zusätzlich ein O-Ring vorgesehen werden, welcher beispielsweise in einer umlaufenden Nut im Kragen 226 untergebracht werden kann. After the connection between the connection part 200 and the blank head 100 has been established, the central opening 230 in the connection part 200 opens into the central opening 104 in the blank head 100. This connection is counteracted by the interference fit between the end face 222 of the connection part 200 and the back surface of the blank head 100 leakage of cooling fluid is metallically sealed. If necessary, an O-ring can additionally be provided, which can be accommodated, for example, in a circumferential groove in the collar 226.

[0052] Der Rohlingkopf 100 kann mit gängigen Verfahren bearbeitet werden. Bearbeitbar ist praktisch das ganze Volumen des Kopfs, mit Ausnahme des Bereichs unmittelbar angrenzend an die Kopplung, welcher ungefähr dem zweiten zylindrischen Abschnitt 102 entspricht. The blank head 100 can be processed by conventional methods. Workable is virtually the entire volume of the head, except for the area immediately adjacent to the coupling which approximately corresponds to the second cylindrical portion 102.

[0053] Die Fig. 12 ist eine Draufsicht auf einen Rohlingkopf eines erfindungsgemässen Rohlings gemäss einer zweiten Ausführungsform, die Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch den Rohlingkopf entlang der Linie A–A in Fig. 12 . 12 is a plan view of a blank head of a blank according to the invention according to a second embodiment, FIG. 13 shows a section through the blank head along the line A-A in FIG. 12.

[0054] Der Rohlingkopf 300 hat im Wesentlichen die Form eines geraden Kreiszylinders und besteht aus vergütetem Stahl 1.658234 CrNiMo 6. Der Durchmesser des gezeigten Rohlingkopfs 300 beträgt 150 mm, die Höhe des zylindrischen Abschnitts 301108 mm. An den zylindrischen Abschnitt 301 schliesst sich auf der Unterseite des Rohlingkopfs 300 ein innerer ringförmiger Abschnitt 302 an. Sein Aussendurchmesser beträgt 63 mm, sein Innendurchmesser 24 mm. Innerhalb des ringförmigen Abschnitts 302 liegt eine Vertiefung 303, deren Tiefe bezogen auf den zylindrischen Abschnitt 3013 mm beträgt. Die Höhe des inneren ringförmigen Abschnitts 302 beträgt 2 mm. The blank head 300 has substantially the shape of a right circular cylinder and consists of tempered steel 1.658234 CrNiMo 6. The diameter of the blanking head 300 shown is 150 mm, the height of the cylindrical section 301108 mm. An inner annular section 302 adjoins the cylindrical section 301 on the underside of the blank head 300. Its outer diameter is 63 mm, its inner diameter 24 mm. Within the annular portion 302 is a recess 303, the depth of which is 3013 mm relative to the cylindrical portion. The height of the inner annular portion 302 is 2 mm.

[0055] Im Abstand von 120° sind auf dem inneren ringförmigen Abschnitt 302 drei Zapfenelemente 310.1, 310.2, 310.3 angeordnet. Diese haben die Form eines Kegelstumpfs und besitzen eine kreisförmige Grundfläche mit einem Durchmesser von 8.7 mm. Die Mittelpunkte der Grundflächen liegen auf einem Kreis mit Radius 19.2 mm. Ausgehend von dieser Grundfläche erweitert sich der Durchmesser bis zu einer Höhe von 3 mm auf 12.2 mm. Die Zapfenelemente 310.1, 310.2, 310.3 bilden somit umlaufend einen Hinterschnitt von 1.75 mm aus. Der Kegelwinkel beträgt 60°. At a distance of 120 °, three pin elements 310.1, 310.2, 310.3 are arranged on the inner annular portion 302. These have the shape of a truncated cone and have a circular base with a diameter of 8.7 mm. The centers of the bases lie on a circle with a radius of 19.2 mm. Starting from this base, the diameter widens up to a height of 3 mm to 12.2 mm. The pin elements 310.1, 310.2, 310.3 thus form circumferentially an undercut of 1.75 mm. The cone angle is 60 °.

[0056] Ebenfalls im inneren ringförmigen Abschnitt 302 sind gleichmässig verteilt, d.h. in einem Winkelabstand von 30°, 12 Gewindebohrungen 320.1...320.12 mit einem Innengewinde M3 und einer Gewindelänge von 7 mm angeordnet. Die Mittelpunkte der Gewindebohrungen 320.1...320.12 liegen auf einem Kreis mit einem Durchmesser von 54.4 mm. Also in the inner annular portion 302 are evenly distributed, i. E. arranged at an angular distance of 30 °, 12 threaded holes 320.1 ... 320.12 with an internal thread M3 and a thread length of 7 mm. The centers of the threaded holes 320.1 ... 320.12 lie on a circle with a diameter of 54.4 mm.

[0057] Die Fig. 14 ist eine Draufsicht auf einen Anschlussteil des erfindungsgemässen Rohlings gemäss der zweiten Ausführungsform, die Fig. 15 zeigt einen Schnitt durch den Anschlussteil entlang der Linie A-A in Fig. 14 . 14 is a plan view of a connector of the blank according to the invention according to the second embodiment, FIG. 15 shows a section through the connector along the line A-A in FIG. 14.

[0058] Der Anschlussteil 400 ist aus vergütetem, niedrig legierten Stahl 25 CrMo 4 gefertigt und einsatzgehärtet. Er umfasst einen Grundkörper 410 und einen damit einstückig ausgebildeten Anschlussflansch 420. Eine zentrale Öffnung 430 erstreckt sich vom hinteren Ende des Anschlussteils 400 bis zu dessen vorderen Ende, d.h. sowohl durch den Grundkörper 410 als auch durch den Anschlussflansch 420 hindurch. Die Geometrie des Grundkörpers 410 entspricht der Norm ISO 26623-1 «Polygonal taper interface with flange contact surface» mit einem Aussendurchmesser des Anschlussflansches 420 von 63 mm und braucht somit hier nicht im Detail beschrieben zu werden. Der Grundkörper 410 stellt eine entsprechende gehärtete und geschliffene Kupplung für das Zusammenwirken mit Spanneinheiten von Werkzeugmaschinen bereit. Die Grundfläche des Grundkörpers 410 hat somit die Form eines abgerundeten Dreiecks (vgl. Fig. 18 ), die zentrale Öffnung 430 ist zudem im Bereich des Grundkörpers 410 so geformt, dass eine Zugstange der Spanneinheit gegen diese verspannt werden kann. The connecting part 400 is made of tempered, low alloy steel 25 CrMo 4 and case hardened. It includes a base body 410 and a connecting flange 420 formed integrally therewith. A central opening 430 extends from the rear end of the connecting part 400 to the front end thereof, i.e., the front end. both through the base body 410 and through the connection flange 420. The geometry of the basic body 410 corresponds to the ISO 26623-1 "Polygonal taper interface with flange contact surface" with an outer diameter of the connecting flange 420 of 63 mm and thus need not be described in detail here. The main body 410 provides a corresponding hardened and ground coupling for cooperation with clamping units of machine tools. The base surface of the main body 410 thus has the shape of a rounded triangle (see Fig. 18), the central opening 430 is also formed in the region of the base body 410 so that a pull rod of the clamping unit can be clamped against them.

[0059] Eine radiale Öffnung 440 mündet in die zentrale Öffnung 430 im Grundkörper 410 (vgl. auch Fig. 16 und 17 ), sie setzt sich auf der gegenüberliegenden Seite der zentralen Öffnung 430 in einem Sackloch 441 mit gleichem Querschnitt fort. Die radiale Öffnung 440 dient bei Bedarf der Zuführung eines Kühlmittels in die zentrale Öffnung 430. Das Kühlmittel kann aber auch entlang der Achse zugeführt werden. A radial opening 440 opens into the central opening 430 in the main body 410 (see also Fig. 16 and 17), it continues on the opposite side of the central opening 430 in a blind hole 441 with the same cross section. The radial opening 440 serves to supply a coolant into the central opening 430 if necessary. However, the coolant can also be supplied along the axis.

[0060] Der Anschlussflansch 420 umfasst in seiner Mantelfläche an sich bekannte Adapterflächen 421 zum Zusammenwirken mit Werkzeuggreifern (vgl. auch Fig. 17 ). The connecting flange 420 comprises in its lateral surface known adapter surfaces 421 for cooperation with tool grippers (see also Fig. 17).

[0061] Die Stirnseite 422 des Anschlussflanschs 420 umfasst drei gleichmässig, d.h. mit einem Versatz von 120°, angeordnete Nuten 423.1, 423.2, 423.3. Diese sind im Wesentlichen bogenförmig, ihre Mittellinie verläuft auf einem Radius von 19.2 mm, der Bogenwinkel beträgt ca. 60°, wobei der Bogen an beiden Enden in eine halbrunde Endfläche ausläuft. Mittig ist die Öffnung der Nuten 423.1, 423.2, 423.3 zu einem Kreis mit einem Durchmesser von 6.1 mm erweitert, in den restlichen Abschnitten beträgt die radiale Breite der Nut 423.1...3 in der Ebene der Öffnung 8.6 mm, sie erweitert sich bis zum Nutgrund auf 12.2 mm. Die Tiefe der Nuten 423.1...3 beträgt 3.4 mm. The end face 422 of the connection flange 420 comprises three evenly, i. with an offset of 120 °, arranged grooves 423.1, 423.2, 423.3. These are essentially arcuate, their center line is on a radius of 19.2 mm, the arc angle is about 60 °, the arc terminates at both ends in a semi-circular end face. In the middle, the opening of the grooves 423.1, 423.2, 423.3 is widened to a circle with a diameter of 6.1 mm, in the remaining sections the radial width of the groove 423.1 ... 3 in the plane of the opening is 8.6 mm, it widens up to Groove ground to 12.2 mm. The depth of the grooves 423.1 ... 3 is 3.4 mm.

[0062] An der Stirnseite 422 ist konzentrisch zur Symmetrieachse weiter ein um 2.9 mm hervortretender Ring 424 ausgebildet. Sein Aussendurchmesser beträgt 24 mm. Schliesslich umfasst der Anschlussflansch 420 zwölf in radialer Richtung verlaufende, gewindelose Bohrungen 425.1...425.12 mit einem Innendurchmesser von 3.1 mm. Diese sind mit ihren Zentren auf einem Kreis mit einem Durchmesser von 54.4 mm angeordnet. Jede Bohrung 425.1... 12 umfasst auf der hinteren Seite des Anschlussflanschs eine Aufnahme für einen Schraubenkopf. Hinter diesen Aufnahmen ist am Anschlussteil 400 ein Aussengewinde 427 ausgebildet. At the end face 422 concentric with the axis of symmetry further protruding by 2.9 mm ring 424 is formed. Its outer diameter is 24 mm. Finally, the connecting flange 420 comprises twelve radially extending, threadless bores 425.1... 425.12 with an inner diameter of 3.1 mm. These are arranged with their centers on a circle with a diameter of 54.4 mm. Each bore 425.1 ... 12 includes a screw head receptacle on the rear side of the connection flange. Behind these recordings, an external thread 427 is formed on the connection part 400.

[0063] Die Fig. 16 ist eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Rohlings 2 gemäss der zweiten Ausführungsform im zusammengebauten Zustand. Die Fig. 17 zeigt einen Schnitt durch den Rohling entlang der Linie A–A in Fig. 16 . Die Fig. 18 ist eine Draufsicht auf den Rohling, die Fig. 19 ein Schrägbild mit einem Schnitt durch den Rohling entlang der Linie A–A in Fig. 18 . 16 is a side view of the inventive blank 2 according to the second embodiment in the assembled state. FIG. 17 shows a section through the blank along the line A-A in FIG. 16. Fig. 18 is a plan view of the blank, Fig. 19 is an oblique pattern with a section through the blank along the line A-A in Fig. 18.

[0064] Der Rohling 2 wird zusammengesetzt, indem der Rohlingkopf 300 mit seiner mit den Zapfenelementen 310.1, 310.2, 310.3 versehenen hinteren Seite auf die Stirnseite des Anschlussteils 400 aufgesetzt wird. Die beiden Komponenten werden dazu in eine koaxiale Anordnung gebracht, wobei die Zapfenelemente 310.1...3 auf die mittigen Erweiterungen der Nuten 423.1, 423.2, 423.3 des Anschlussflansches 420 ausgerichtet sind. Dieser Vorgang wird durch das Zusammenwirken des Rings 424 des Anschlussteils 400 mit der Öffnung 303 des Rohlingkopfes 300 erleichtert. Dadurch wird eine Vorzentrierung geschaffen. Die Zapfenelemente 310.1...3 lassen sich in der genannten gegenseitigen Positionierung axial in die Nuten 423.1...3 einführen. Anschliessend werden der Rohlingkopf 300 und der Anschlussteil 400 relativ zueinander so um die gemeinsame Symmetrieachse verdreht, bis die Zapfenelemente 310.1...3 an einem Ende der entsprechenden Nuten 423.1...3 anliegen. Der Rohlingkopf 300 und der Anschlussteil sind durch die Nut-Feder-Verbindung in axialer Richtung festgelegt. Aufgrund der symmetrischen Geometrie der Nuten 423.1...3 sind beide Drehrichtungen möglich. Die Drehrichtung wird so gewählt, dass bei der Verwendung des Rohlings 1 in einer Werkzeugmaschine Drehmomente vom Anschlussteil 400 über die Nutenden auf die Zapfenelemente 310.1...3 übertragen werden können. The blank 2 is assembled by the blanking head 300 is placed with its provided with the pin elements 310.1, 310.2, 310.3 rear side on the front side of the connecting part 400. The two components are brought into a coaxial arrangement, wherein the pin members 310.1 ... 3 are aligned with the central extensions of the grooves 423.1, 423.2, 423.3 of the connecting flange 420. This process is facilitated by the cooperation of the ring 424 of the connection part 400 with the opening 303 of the blank head 300. This creates a pre-centering. The journal elements 310.1... 3 can be inserted axially into the grooves 423.1... 3 in said mutual positioning. Subsequently, the blank head 300 and the connecting part 400 are rotated relative to each other about the common axis of symmetry until the pin elements 310.1 ... 3 at one end of the corresponding grooves 423.1 ... 3 rest. The blank head 300 and the connecting part are fixed in the axial direction by the tongue and groove connection. Due to the symmetrical geometry of the grooves 423.1 ... 3 both directions of rotation are possible. The direction of rotation is chosen such that, when the blank 1 is used in a machine tool, torques can be transmitted from the connection part 400 via the groove ends to the pin elements 310.1.

[0065] In der resultierenden Stellung des Rohlingkopfs 300 und des Anschlussteils 400 fluchten die Gewindebohrungen 320.1...320.12 des Rohlingkopfs 300 mit den entsprechenden gewindelosen Bohrungen 425.1...425.12 des Anschlussteils 400. Es lassen sich somit von hinten passende Schrauben (im vorliegenden Fall der Dimension M3 x 16) in die Öffnungen einführen und im Werkzeugkopf verschrauben. Dadurch wird die Nut-Feder-Verbindung zwischen Rohlingkopf 300 und Anschlussteil 400 gegen Verdrehen gesichert. In the resulting position of the blank head 300 and the connecting part 400, the threaded holes 320.1 ... 320.12 of the blank head 300 are aligned with the corresponding threadless holes 425.1 ... 425.12 of the connection part 400. It can thus be from the rear fitting screws (in the present Case dimension M3 x 16) in the openings and screw in the tool head. As a result, the tongue and groove connection between the blank head 300 and connector 400 is secured against rotation.

[0066] Schliesslich werden die Bohrungen 425.1... 12 mit den darin aufgenommenen Schraubenköpfen durch einen Druckring 450 abgedeckt, welcher von hinten auf den Anschlussteil 400 aufgeschraubt wird. Die Fig. 20 ist ein Schrägbild des Druckrings des erfindungsgemässen Rohlings, und die Fig. 21 zeigt einen Schnitt durch den Druckring. Der Druckring 450 aus Einsatzstahl 1.713116 MnCr 5. Er weist ein Innengewinde 451 auf. Entlang seines Umfangs sind Bohrungen 453 zum Ansetzen eines entsprechenden Schlüssels zum Festziehen des Druckrings 450 ausgebildet. Finally, the holes 425.1 ... 12 are covered with the screw heads received therein by a pressure ring 450, which is screwed onto the connecting part 400 from behind. Fig. 20 is an oblique image of the pressure ring of the blank according to the invention, and Fig. 21 shows a section through the pressure ring. The pressure ring 450 made of case steel 1.713116 MnCr 5. It has an internal thread 451 on. Holes 453 are formed along its circumference for attachment of a corresponding key for tightening the pressure ring 450.

[0067] Der Druckring 450 wird nach dem Festziehen der Schrauben mit seinem Innengewinde 451 auf das Aussengewinde 427 des Anschlussteils 400 aufgeschraubt. Er liegt in seiner festgezogenen Stellung auf einer Stützfläche 411 des Grundkörpers 410 des Anschlussteils 400 auf. The pressure ring 450 is screwed by tightening the screws with its internal thread 451 on the external thread 427 of the connecting part 400. It lies in its tightened position on a support surface 411 of the main body 410 of the connecting part 400.

[0068] Nach geschaffener Verbindung zwischen Anschlussteil 400 und Rohlingkopf 300 mündet die zentrale Öffnung 430 im Anschlussteil 400 in die Vertiefung 303 im Rohlingkopf 300. Diese Verbindung ist durch den Presssitz zwischen der Stirnfläche 422 des Anschlussteils 400 und der rückseitigen Fläche des Rohlingkopfs 300 gegen ein Austreten von Kühlflüssigkeit metallisch abgedichtet. Bei Bedarf kann zusätzlich ein O-Ring vorgesehen werden, welcher beispielsweise in einer umlaufenden Nut im Ring 424 untergebracht werden kann. After the connection between the connection part 400 and the blank head 300 has been established, the central opening 430 in the connection part 400 opens into the recess 303 in the blank head 300. This connection is counteracted by the interference fit between the end face 422 of the connection part 400 and the back surface of the blank head 300 Leakage of coolant fluidly sealed. If required, an O-ring can additionally be provided, which can be housed in a circumferential groove in the ring 424, for example.

[0069] Der Rohlingkopf 300 kann mit gängigen Verfahren bearbeitet werden. Bearbeitbar ist praktisch das ganze Volumen des Kopfs, mit Ausnahme des Bereichs unmittelbar angrenzend an die Kopplung. The blank head 300 can be processed by conventional methods. Workable is virtually the entire volume of the head, except for the area immediately adjacent to the coupling.

[0070] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So lassen sich z.B. die Dimensionen und die Dimensionsverhältnisse der einzelnen Komponenten in vielfältiger Weise anpassen. Der Anschlussteil kann eine andere Anschlussgeometrie aufweisen. Merkmale der beiden Ausführungsformen lassen sich zudem kombinieren, so kann z.B. die Nut-Feder-Geometrie des ersten Ausführungsbeispiels mit der Sicherungsmutter kombiniert werden oder umgekehrt die Nut-Feder-Geometrie des zweiten Ausführungsbeispiels mit den Sicherungsschrauben und dem Druckring. The invention is not limited to the illustrated embodiments. Thus, for example, adjust the dimensions and the dimensional relationships of the individual components in many ways. The connection part may have a different connection geometry. Features of the two embodiments can also be combined, e.g. the tongue and groove geometry of the first embodiment are combined with the lock nut or vice versa, the tongue and groove geometry of the second embodiment with the locking screws and the pressure ring.

[0071] Die Kühlmittelzuführung durch den Anschlussteil und/oder im Rohlingkopf ist nicht zwingend. Es können Varianten ohne Kühlmittelzuführung vorgesehen werden. The coolant supply through the connection part and / or in the blank head is not mandatory. Variants without coolant supply can be provided.

[0072] Die Nut-Feder-Geometrie kann im Unterschied zu den dargestellten Ausführungsbeispielen auch einseitig ausgeführt sein, d.h. auf eine bestimmte Arbeitsrichtung des herzustellenden Werkzeugs ausgerichtet. Wird eine Sicherungsmutter eingesetzt, kann das entsprechende Gewinde je nach Arbeitsrichtung so gewählt werden, dass es unter Einfluss der beim Arbeiten mit dem Werkzeug auftretenden Drehmomente selbstsichernd ist. The tongue and groove geometry, unlike the illustrated embodiments, can also be designed as one-sided, i. aligned with a particular working direction of the tool to be produced. If a lock nut is used, the corresponding thread can be selected depending on the working direction so that it is self-locking under the influence of the torques occurring when working with the tool.

[0073] Zusammenfassend ist festzustellen, dass die Erfindung einen bearbeitbaren Rohling für die Herstellung eines rotierenden oder stehenden Werkzeugs schafft, welcher einfach und kostengünstig herstellbar ist. In summary, it should be noted that the invention provides a machinable blank for the production of a rotating or stationary tool, which is simple and inexpensive to produce.

Claims

An editable blank for the production of a rotating or standing tool, comprising a connector for attachment to a machine tool while working with the manufactured rotating or standing tool and a machinable blank head made of steel, wherein the connector is made of hardened steel and a first hardness and wherein the blanking head has a second hardness which is less than the first hardness, characterized by a coupling mechanism for releasably coupling the connection part to the blanking head.

2. Blank according to claim 1, characterized in that the coupling mechanism comprises a bayonet-type connection.

3. blank according to claim 2, characterized in that the bayonet-type connection comprises a groove on the blank head and a spring cooperating therewith on the connecting part and / or a groove on the connecting part and a spring cooperating therewith on the blank head.

4. blank according to claim 3, characterized in that the spring and the groove are formed such that the blank head and the connector part can be fastened together such that in the mounted state, a torque selectively in a first direction of rotation or in a second direction of rotation via groove and spring from the connector to the blanking head is transferable.

5. Blank according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection part comprise an external thread and the blank head an undercut support surface and / or the connection part comprise an undercut support surface and the blank head an external thread, so that the coupling by one with the external thread and the support surface cooperating union nut is securable.

6. blank according to claim 5, characterized in that the support surface and the union nut partially circumferential flanges, so that the union nut in a suitable rotational position on the support surface is pushed.

7. blank according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting part and the blanking head each comprise at least one opening for receiving a securing pin, in particular a locking screw to prevent rotation of the coupling.

8. blank according to claim 7, characterized in that the connecting part has a receptacle for a pressure ring, wherein a pressure ring mounted in the receptacle covers a head of the locking pin.

9. blank according to one of claims 1 to 8, characterized in that at a coupling point of the connecting part has a first diameter and the blanking head has a second diameter, wherein the second diameter is greater than or equal to the first diameter, in particular greater than that first diameter.

10. blank according to one of claims 1 to 9, characterized in that the adapter part is formed an adapter surface for a tool gripper.

11. Blank according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connecting part comprises a channel for supplying a cooling fluid, which opens into an end face of the connecting part.

12. Blank according to one of claims 1 to 11, characterized in that the connecting part comprises a substantially polygonal connection surface, in particular a connection surface according to ISO 26623.