CH650820A5 - Dispositif pour l'ajustement continu de l'amplitude de vibrations d'un element excentrique. - Google Patents

Dispositif pour l'ajustement continu de l'amplitude de vibrations d'un element excentrique. Download PDF

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CH650820A5 CH6275/82A CH627582A CH650820A5 CH 650820 A5 CH650820 A5 CH 650820A5 CH 6275/82 A CH6275/82 A CH 6275/82A CH 627582 A CH627582 A CH 627582A CH 650820 A5 CH650820 A5 CH 650820A5
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Description

La présente invention se rapporte à un dispositif pour l'ajustement continu de l'amplitude de vibrations d'éléments excentriques, notamment pour des machines de compactage du sol et de l'asphalte.
Lors du compactage du sol, de l'asphalte ou de matériaux similaires au moyen de rouleaux vibratoires par exemple, il est souvent nécessaire d'adapter l'amplitude de vibration à la nature du lit de charge afin d'obtenir l'effet de compactage désiré. C'est une règle qu'une amplitude plus grande conduit à un effet de compactage plus élevé sur tout le spectre de fréquences de vibrations. Cela s'applique en particulier aux pierres éclatées et aux sols en moraine pierreuse et ayant de la cohésion. Dans les dernières étapes du compactage, pourtant, il arrive fréquemment que la machine commence à fonctionner irrégulièrement, ce qui conduit à des sollicitations élevées de toutes ses parties.
En réduisant l'amplitude des vibrations, le mouvement irrégulier de la machine peut êtFe éliminé et, pour tout type de charge, il est possible d'obtenÎF un effet de compactage maximal pour le type de machine de compactage en question et, en même temps, un compactage exagéré peut être évité ou au moins diminué. Une exigence préliminaire dans ce but est qu'un élément de vibration avec une amplitude ajustable de façon continue est employé et que l'on peut effectuer l'ajustement de façon qu'il soit possible de déterminer avec certitude la grandeur d'une amplitude de vibration réglée arbitrairement. Obtenir un ajustement continu d'amplitude grâce à des moyens utilisant la puissance électrique ou hydraulique est déjà connu. Ces solutions sont souvent compliquées et généralement l'ajustement ne peut être réglé lorsque l'excentrique est à l'arrêt. Dans certains systèmes hydrauliques, le volume d'huile sous pression est également en rotation, ce qui exige un joint rotatif avec le risque de fuite, ce qui conduit à un échauffement perturbateur dans l'huile.
Le but de la présente invention est d'éliminer ces désavantages et, pour cela, le dispositif hydraulique selon l'invention est agencé comme indiqué dans la revendication 1.
Grâce à l'invention, on obtient un dispositif pour l'ajustement continu d'une amplitude de vibrations, dans lequel des joints rotatifs pour le fluide de pression utilisé pour ajuster l'amplitude sont complètement éliminés en même temps que la rotation du fluide de pression est évitée.
L'invention va être décrite plus en détail en se référant aux dessins joints, dans lesquels la fig. 1 représente une coupe axiale à travers un élément excentrique du type décrit dans le brevet suédois N° 74639 par exemple, dans lequel l'ajustement de l'amplitude est obtenu par un mouvement axial de l'arbre d'entraînement de l'élément excentrique et un dispositif d'ajustement relié à un tel élément. Les fig. 2 et 3 représentent les positions des poids excentriques créant respectivement les amplitudes minimales et maximales.
Selon l'exécution représentée sur le dessin, l'élément excentrique consiste en deux cylindres concentriques 1 et 2, chacun d'eux portant sa propre masse excentrique, respectivement 3 et 4. Chaque extrémité du cylindre intérieur 2 est centré en rotation sur un roulement 5 centré à son tour sur des bouts d'arbre 6 et 7 respectivement, qui sont reliés de façon rigide à l'objet de vibration. Le cylindre extérieur 1 est centré en rotation parle roulement 8 sur le cylindre intérieur.
Usinées dans les parois des cylindres I et 2 se trouvent des rainures en spirale respectivement 9 et 10 qui s'étendent autour d'une certaine partie de la prériphérie de la paroi du cylindre respectif. Les rainures en spirale tournent selon des directions opposées vers l'autre extrémité, qui est reliée au dispositif d'ajustement de l'élément excentrique.
Un arbre î 1 se prolonge au centre du cylindre intérieur 2 et est agencé concentriquement avec les supports de centrage tubulaires 6 et 7; une extrémité de cet arbre 11 est libre et l'autre extrémité est reliée au dispositif d'ajustement de l'élément excentrique. Les supports de centrage d'arbre 6 et 7 sont complètement séparés de l'arbre 11, qui est centré en rotation dans deux coussinets de palier coulissants 12. Ceux-ci sont montés rigides dans le cylindre 2, un â chacune de ses extrémités. Un arbre de support 13 est monté rigidement et orthogoiialement sur eette partie de l'arbre 11 qui est placée dans le cylindre intérieur 2, passe à travers l'arbre 11 et le dépasse des deux côtés à travers les raîaures en spirale 9 et 10 des cylindres I et 2 respectivement (voir fig. 2 et 3).
L'arbre 11 se prolonge à travers le support de centrage tubulaire 6 et est relié de façon rigide- à une tige de liaison 14 du cylindre hydraulique à simple effet incorporé dans le dispositif d'ajustement. La tige de liaison est entraînée depuis l'accouplement d'entraînement à travers un manchon rainuré qui est relié à lui au moyen d'un accouplement rainuré et est centré à son extrémité extérieure dans le roulement 16. L'entraînement du manchon rainuré peut être obtenu par exemple au moyen d'un moteur hydraulique 17 qui lui est relié.
La tige de liaison 14 est supportée pour tourner à l'intérieur du piston tubulaire 18, qui est enfermé dans le cylindre hydraulique 19, le joint entre le piston et la paroi intérieure du cylindre étant obtenu au moyen de l'anneau de piston 20. Le piston est centré pour son mouvement de façon à coulisser axialement sur le manchon rainuré 15 et, puisqu'il est relié axialement de façon rigide à la tige de liaison, il peut, avec la tige de liaison, se déplacer dans une direction axiale en liaison avec le manchon rainuré 15 grâce à l'accouplement rainuré entre le manchon et la tige de liaison.
Le volume intérieur du cylindre est divisé par le piston 18 en deux chambres 21 et 22. La première chambre est ouverte et sous pression atmosphérique tandis que la chambre 22 est en communication avec une rainure 24 dans le manchon usiné 23. Le manchon 23 est monté rigidement et entoure la partie arrière du piston 18 et du manchon rainuré 15. Le piston 18 est capable d'un mouvement axial par rapport au manchon 23 et le joint correspondant est obtenu au moyen des anneaux de piston 25. La rainure 24 est en communication avec une pompe du fluide de pression, non représentée, à travers un tuyau 26.
En fournissant du fluide de pression depuis le tuyau de la pompe de fluide et la rainure 24 vers la chambre 22 derrière le piston 18, le
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piston est poussé vers la gauche dans la fig. 1. Le piston 18, qui est relié axialement de façon rigide à la tige de liaison 14, la déplace vers la gauche et, grâce à l'accouplement rainuré avec le manchon 15, le mouvement est également possible pendant que le manchon tourne. Le mouvement est transféré à l'arbre 11 qui, au travers d'un arbre de 5 support 13, oblige les cylindres 1 et 2 avec les masses excentriques 3 et 4 à des mouvements complémentaires.
Puisque les rainures 9 et 10 sont usinées dans des directions différentes, les masses excentriques 3 et 4 vont se déplacer dans des direc- 10 tions opposées l'une à l'autre lorsque l'arbre 11 se déplace axialement. Un mouvement axial relativement court de l'arbre 11 peut ainsi provoquer un changement marquant dans les positions angu650 820
laires des masses excentriques avec un changement correspondant de l'amplitude de vibrations.
Selon la forme d'exécution représentée, le cylindre hydraulique est du type à simple effet et, pour obtenir une force de retour sur les excentriques, un ressort 27 est disposé entre l'un des coussinets de palier coulissants 12 dans le cylindre 2 et une plaque de butée 28 est fixée de façon rigide sur l'arbre 11. Pour placer le ressort 27, l'arbre 12 est agencé avec un diamètre correspondant au diamètre intérieur du ressort sur la pièce 29 entourée par le ressort.
Un autre avantage du dispositif hydraulique d'ajustement selon l'invention est qu'il n'y a pas de joints rotatifs pour l'huile hydraulique et que l'huile hydraulique sous pression ne tourne pas, évitant ainsi un échauffement de l'huile.
R
1 feuille dessins

Claims (2)

650 820 2 REVENDICATIONS
1. Dispositif pour rajustement continu de l'amplitude de vibration d'un élément "rotatif excentrique, consistant en deux masses tubuläres concentriques et excentriques qui peuvent être tournées l'une par rapport à l'autre et qui peuvent être entraînées par un arbre d'entraînement qui peut être déplacé dans une direction axiale en liaison avec les excentriques, comprenant un piston enfermé dans un cylindre hydraulique, caractérisé en ce que le piston (18) est à simple effet et équipé d'une tige de liaison (14), qui dépasse des deux extrémités du cylindre hydraulique (19), eSt capable de tourner, mais est fixée axialement de façon rigide par un tourillon à l'intérieur du piston (18) et est reliée à une extrémité rigidement à l'arbre d'entraînement (11) de l'élément d'excentricité et à l'autre extrémité d'un accouplement d'entraînement (17) agencé pour entraîner l'élément excentrique, et en ce qu'un ressort (27) est agencé sur l'arbre d'entraînement ( 11) de l'élément excentrique pour appliquer une force en retour sur les deux masses excentriques (3, 4) de l'élément excentrique, le réglage de l'amplitude des masses excentriques pouvant être fait directement parla pression hydraulique.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige de liaison ( 14) est reliée à l'accouplement d'entraînement (17) au travers d'un manchon rainuré (15) qui, à une extrémité, est directement relié à l'accouplement d'entraînement (17) et qui, à l'autre ex- • trémité, est relié à la tige de liaison (14) au moyen d'un accouplement rainuré qui permet un mouvement axial entre le manchon et la tige de liaison, même lorsque le manchon tourne.
CH6275/82A 1981-10-28 1982-10-27 Dispositif pour l'ajustement continu de l'amplitude de vibrations d'un element excentrique. CH650820A5 (fr)

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