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PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Spannen der in einer Ausnehmung (27) eines Bauwerks angeordneten und sich in ihrer Längsrichtung überlappenden Enden (38, 39; 42, 43) mindestens eines Armierungskabels (36, 37), wobei das eine Ende (38, 39) des Kabels (36, 37) an einem Anker (41) befestigt und das andere Ende (42, 43) durch eine zugeordnete Bohrung des Ankers (41) geführt und an einem in der Längsrichtung des Kabels (36, 37) von dem Anker (41) beabstandeten Hilfsanker (44) befestigt wird, wonach mittels einer Spannvorrichtung das Kabel (36,37) durch Vergrössern des Abstands zwischen Hilfsanker (44) und Anker (41) gespannt wird, worauf beim Erreichen einer vorgegebenen Spannung das andere Ende (42, 43) des Kabels (36,37) ebenfalls am Anker (41) befestigt und der Abstand zwischen Hilfsanker (44) und Anker (41) verringert und das andere Ende (42, 43) vom Hilfsanker (44) gelöst wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung ausserhalb der Ausnehmung (27) angeordnet und zum Spannen des Armierungskabels (36,37) der Abstand zwischen dem Hilfsanker (44) und dem Anker (41) mittels in die Ausnehmung (27) hineinragender Spannbacken (18, 23) vergrössert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsanker (44) nach dem Verringern des Abstands zwischen Hilfsanker (44) und Anker (41) aus der Ausnehmung (27) entnommen wird.
3. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gemäss dem Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Rahmen (10), an dem zwei zum Einführen in die Ausnehmung (27) und zwischen den Anker (41) und den Hilfsanker (44) vorgesehene, vom Rahmen abragende und relativ zueinander verschiebbare Spannbacken (18, 23) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Spannbacken (18) am Rahmen (10) der Vorrichtung und der andere Spannbacken (23) an einer relativ zum Rahmen verschiebbaren Gleitschiene (19) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Spannbacken (23) im wesentlichen in der Mitte der in der Verschieberichtung liegenden Längsausdehnung der Gleitschiene (19) angeordnet ist und zum verkantungsfreien Führen der Gleitschiene (19) deren der Druckfläche des Spannbackens (23) benachbarte Teil auf der dem Spannbacken (23) zugewandten Oberfläche und der der Druckfläche des Spannbackens (23) abgewandte Teil der Gleitschiene auf der dem Spannbacken (23) gegenüberliegenden Oberfläche als Gleitfläche ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rahmen (10) mindestens zwei Führungsrollen (14, 15) gelagert sind, von denen je eine einer der beiden Gleitflächen zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmen (10) eine zum Verschieben des anderen Spannbackens (23) vorgesehene Antriebseinrichtung (11) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (11) eine hydraulische Presse ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spannen der in einer Ausnehmung eines Bauwerks angeordneten und sich in ihrer Längsrichtung überlappenden Enden mindestens eines Armierungskabels, wobei das eine Ende des Kabels an einem Anker befestigt und das andere Ende durch eine zugeordnete Bohrung des Ankers geführt und an einem in der Längsrichtung des Kabels von den Anker beabstandeten Hilfsanker befestigt wird, wonach mittels einer Spannvorrichtung das Kabel durch Vergrössern des Abstandes zwischen Hilfsanker und Anker gespannt wird, worauf beim Erreichen einer vorgegebenen Spannung das andere Ende des Kabels ebenfalls am Anker befestigt und der Abstand zwischen Hilfsanker und Anker verringert und das andere Ende vom Hilfsanker gelöst wird sowie eine Vorrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens.
Das Erhöhen der Zug- und Biegefestigkeit von Betonbauelementen und insbesondere -bauwerken mit Hilfe von vorgespannten Bewehrungseinlagen ist bekannt. Dazu wird bei der Herstellung einfacher Bauelemente der Beton um eine vorgespannte Bewehrung gegossen. Beim Zusammenbau einzelner Bauelemente oder beim Erstellen grosser und vorzugsweise einstückiger Bauwerke, wie beispielsweise Rundbehältern oder Druckrohren, wird der Beton um eingelegte Führungsrohre oder -hülsen gegossen und erst nach dem Erhärten des Betons werden Bewehrungs- oder Armierungskabel in diese Führungsrohre eingezogen und gespannt.
Zum Einziehen und Spannen der Armierungskabel können einfacherweise in der zu armierenden Betondecke oder -wand Öffnungen ausgespart werden, die den Zugang zu einem oder mehreren Führungsrohren von beiden Seiten her ermöglichen und die nach dem Einziehen und Spannen des bzw. der Kabel zubetoniert werden. Bei Rundbehältern, die eine einstückige Innenfläche aufweisen müssen und bei Druckrohren für Wasserkraftwerke, deren Aussenfläche am Fels anliegt, können nur von der Aussen- bzw. Innenseite her zugängliche Ausnehmungen in der Betonwand ausgespart werden. Zum Spannen von Armierungskabeln in nur einseitig zugänglichen Öffnungen oder Ausnehmungen sind mehrere Anordnungen gebräuchlich.
Bei einer ersten bekannten Anordnung wird in die Ausnehmung der Betonwand ein Stahlrahmen eingelegt, dessen beide gegenüberliegende Innenflächen Auflager für eine zugeordnete Ankerplatte bilden. Beide Ankerplatten weisen eine, zum Einziehen des Armierungskabels geeignete Bohrung auf, die von der am Stahlrahmen anliegenden Fläche zur freien Oberfläche hin konisch erweitert ist. Zum zugbelastbaren Befestigen des Armierungskabels in der Ankerplatte wird das in die Bohrung eingeführte Kabelende mit in die konische Erweiterung passenden Kegelsegmenten verkeilt. Zum Spannen des Armierungskabels wird dessen eines Ende in der einen Ankerplatte verkeilt und das andere Ende mittels einer in den Stahlrahmen eingelegten und auf der anderen Ankerplatte abgestützten hydraulischen Presse angezogen, bis es die geforderte Spannung erreicht hat.
Nach dem Verkeilen des angezogenen Kabelende wird die Presse wieder ausgebaut. Diese Arbeitsweise ist relativ kompliziert und weil der Stahlrahmen als Teil der Armierung im Bauwerk verbleibt, auch relativ teuer.
Um diesen Nachteil zu beheben, werden bei einer anderen bekannten Anordnung die beiden Enden des Armierungskabels im gleichen Anker befestigt. Zum Spannen des Kabels wird dessen eines Ende wie bei der vorgängig beschriebenen Anordnung an dem Anker befestigt und das andere Ende durch die Bohrung des Ankers gezogen und durch ein um etwa 90" gebogenes Umlenkrohr an eine ausserhalb der Ausnehmung und dem Bauwerk angeordnete Presse geführt.
Beim Anziehen des an der Presse befestigten Kabelendes dient das Umlenkrohr zum Abstützen der Presse gegen den Anker. Es versteht sich, dass diese Arbeitsweise wegen der Abstützung der Presse am Anker und der Umlenkung der Zugkraft nicht einfach ist und darum nur von erfahrenem technischem Personal ausgeführt werden kann.
Der vorliegenden Erfindung lag darum die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Spannen eines Armierungskabels zu schaffen, das einfach anzuwenden ist, bei dem das zu spannende Kabel nicht umgelenkt wird und das es ermög
licht, die beiden Kabelenden im gleichen Anker zu befestigen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, das gekennzeichnet ist dadurch, dass die Spannvorrichtung ausserhalb der Ausnehmung angeordnet und zum Spannen des Armierungskabels der Abstand zwischen dem Hilfsanker und dem Anker mittels in die Ausnehmung hineinragender Spannbacken vergrössert wird.
Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren anhand von zwei Ausführungsformen der zur Ausführung dieses Verfahrens besonders geeigneter Spannvorrichtung und mit Hilfe der Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 a die Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Spannvorrichtung,
Fig. lb den Schnitt längs der Linie A-A durch die Spannvorrichtung gemäss der Fig. 1 a,
Fig. 2a die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Spannvorrichtung und
Fig. 2b den Schnitt längs der Linie B-B durch die Spannvorrichtung gemäss der Fig. 2a.
Die in den Figuren la und lb gezeigte Ausführungsform der Spannvorrichtung enthält einen kastenförmigen Rahmen 10, an dessen einem Längsende eine hydraulische Presse 11 befestigt ist. Der Rahmen ist mit zwei Seitenwänden 12, 13 versteift, an denen zwei in der Längsrichtung'und in der Höhe des Rahmens gegeneinander versetzte Laufrollen 14, 15 gelagert sind. Weiter ist an jeder dieser Seitenwände eine abragende Gabel 17 bzw. 18 angeschweisst, welche Gabeln zusammen einen ersten Spannbacken bilden. In dem vom Rahmen umfassten Raum ist eine Trägerschiene 19 angeordnet, deren beide gegeneinander versetzte Schenkel 71, 22 an der einen bzw. der anderen Laufrolle 14, 15 anliegen.
Von der Trägerschiene ragt ein zweiter Spannbacken 23 ab, der praktisch parallel zu und (im Schnitt gesehen) zwischen den Gabeln des ersten Spannbackens ausgerichtet ist. Der Pressstempel 24 der hydraulischen Presse liegt an einer Endfläche der Trägerschiene an, um durch Verschieben der Schiene längs der Laufrollen den Abstand zwischen den Gabeln des ersten Spannbackens und dem zweiten Spannbacken zu verändern.
Die Figur 1 a zeigt weiter einen Teil einer Betonwand 26 mit einer Ausnehmung 27. Aus jeder Seitenwand 28, 29 der Ausnehmung stehen die Enden von vier Führungsrohren für Armierungskabel vor, wovon in Fig. 1 a nur die Enden 31, 32 bzw. 33, 34 von zwei Führungsrohren zu sehen sind. In jedes Führungsrohr ist ein Armierungskabel 36, 37 eingezogen. Die einen Enden 38, 39 dieser Kabel sind durch Bohrungen in einem an den Gabeln des ersten Spannbackens anliegenden Anker 41 geführt und auf der dem ersten Spannbacken abgewandten Seite des Ankers mit Hilfe von Kegelsegmenten verkeilt. Die anderen Enden 42, 43 der Kabel sind durch Bohrungen im Anker 41 und dazu ausgerichteten Bohrungen in einem am zweiten Spannbacken anliegenden Hilfsanker 44 gezogen und darin ebenfalls auf der dem Spannbacken abgewandten Seite verkeilt.
Die für die anderen Enden 42, 43 der Kabel vorgesehenen Bohrungen im Anker 41 sind auf der den Gabeln des ersten Spannbackens zugewandten Seite konisch erweitert und es sind auch Kegelsegmente eingelegt, die aber eine Verschiebung der Kabel in Richtung zu dem Hilfsanker nicht behindern.
Das Befestigen von Armierungskabeln in einer konisch erweiterten Bohrung und mit Hilfe von Kegelsegmenten ist jedem Fachmann bekannt, weshalb darauf nicht weiter eingegangen wird.
Die in den Figuren 2a und 2b gezeigte Ausführungsform der Spannvorrichtung enthält ebenfalls einen Rahmen 50, an dessen einem Längsende eine hydraulische Presse 51 befestigt ist, und enthält Seitenwände 52, 53, an die abragende Gabeln 54 bzw. 55 angeschweisst sind, die zusammen einen ersten Spannbacken bilden. Bei dieser Ausführungsform ist die Trägerschiene 57 als Doppel-T-Träger ausgebildet und in den Seitenwänden sind zwei Laufrollenpaare 58, 59 gelagert, an denen beim Verschieben der Trägerschiene deren innere Querstege abrollen. Wie bei der ersten Ausführungsform ragt von der Trägerschiene ein zweiter Spannbacken 61 ab, der praktisch parallel zu und (im Querschnitt) zwischen den Gabeln des ersten Spannbackens ausgerichtet ist.
Wie bereits einleitend beschrieben wurde, ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Spannen von Armierungska beln vorgesehen, die in einbetonierte Führungsrohre eingezogen sind. Dazu wird in der Betonwand oder -decke eine Ausnehmung angebracht, von der aus der Anfang und das Ende der Führungsrohre zugänglich sind. Die Länge jedes Armierungskabels wird so bemessen, dass sich dessen Enden nach dem Einziehen in die Führungsrohre überlappen. Diese Überlappung der Kabelenden ermöglicht, das Kabel durch Auseinanderziehen seiner Enden zu spannen. Dazu wird das eine Ende der Kabel in einem Anker in Richtung zur Kabelmitte zugbelastbar verkeilt und das andere Ende durch eine Bohrung des gleichen Ankers gezogen und in einem Hilfsanker ebenfalls in Richtung zur Kabelachse zugbelastbar verkeilt.
Weiter werden an den durch die konisch ausgeweitete Bohrung des Ankers gezogenen Teil des anderen Kabelendes Kegelsegmente angesetzt, die eine Verschiebung des Kabelendes in Richtung auf den Hilfsanker nicht behindern, das Kabel aber bei einer Verschiebung in Richtung zur Kabelmitte wirksam verkeilen.
Um das Armierungskabel mit den im Anker und im Hilfsanker befestigten Enden zu spannen, wird die erfindungsgemässe Vorrichtung ausserhalb der Betonwand oder -decke und der Ausnehmung benachbart angeordnet. Die Trägerschiene wird dann so weit verschoben, dass der Abstand der nach aussen gerichteten Flächen der beiden Spannbacken kleiner ist, als der Abstand der nach innen gerichteten, d.h.
der einander gegenüberliegenden Flächen von Anker und Hilfsanker, so dass die beiden Spannbacken zwischen Anker und Hilfsanker eingeführt werden können, wie es in Fig. 1 a gezeigt ist. Danach wird die hydraulische Presse aktiviert, die den Träger für den zweiten Spannbacken in Richtung einer Vergrösserung des Abstands zwischen den beiden Backen verschiebt. Bei dieser Verschiebung wird der Hilfsanker von dem anderen Spannbacken mitgenommen, während der Anker von den Gabeln des ersten Spannbackens am ursprünglichen Ort gehalten wird.
Beim Auseinanderschieben von Hilfsanker und Anker wird das Armierungskabel gespannt und sobald die durch das Spannen bewirkte Dehnung des Kabels einen vorgegebenen Wert erreicht hat, wird der Pressdruck wieder verringert, wobei das andere Kabelende in Richtung zur Kabelmitte durch die Bohrung des Ankers gezogen und dabei dauerhaft verkeilt wird, wie das bereits oben beschrieben wurde.
Nach dem Verkeilen des einen und des anderen Kabelendes im Anker wird der verschiebbare Spannbacken in seine Ausgangsstellung zurückgefahren und die Vorrichtung abgebaut. Das aus dem Anker vorstehende andere Kabelende wird dann gekappt und mit dem Hilfsanker aus der Ausnehmung entnommen, bevor diese mit Beton ausgefüllt wird.
Es versteht sich, dass bei der Ausführung von Armierungen im allgemeinen nicht nur ein Armierungskabel verwendet wird, sondern mehrere Armierungskabel verwendet werden.
Es versteht sich auch, dass bei entsprechend grossen Bauwerken auch ein mehrteiliges Armierungskabel verwendet werden kann, dessen Teile in entsprechenden Ausneh mungen zusammengespannt werden. Die Verwendung der
Vorrichtung ist auch nicht auf das Spannen eines gegebenen falls mehrteiligen Kabels in einem Bauwerk mit rundem Grundriss beschränkt, sondern kann ebenso gut zum Spannen der sich überlappenden Enden von zwei gestreckten Armierungskabeln verwendet werden, deren andere Enden
30 cm. Die beiden Spannbacken ragten 25 cm von dem
Rahmen ab und die maximale Verschiebung der Spann backen relativ zueinander betrug 20 cm. Der von der hydrau lischen Presse erzeugte Druck betrug etwa 100 t.
Mit dieser Vorrichtung konnten vier Armierungskabel mit einem Durchmesser von je 5 cm gleichzeitig gespannt verankert sind.
Bei einer praktisch erprobten Ausführungsform der Vorrichtung hatte der Rahmen ohne die hydraulische Presse eine Länge von 95 cm, eine Breite von 15 cm und eine Höhe von werden. Dabei betrug die Antangsdehnung 7 mm/m, was etwa 70% der Bruchdehnung entsprach, die beim Einziehen und Selbstverkeilen der anderen Kabelenden in dem Anker auf etwa die Hälfte verringert wurde.
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PATENT CLAIMS
1. A method for tensioning the ends (38, 39; 42, 43) arranged in a recess (27) of a building and overlapping in their longitudinal direction at least one reinforcing cable (36, 37), one end (38, 39) of the Cable (36, 37) is attached to an anchor (41) and the other end (42, 43) is guided through an associated bore of the anchor (41) and on one in the longitudinal direction of the cable (36, 37) from the anchor (41 ) spaced auxiliary anchor (44), after which the cable (36, 37) is tensioned by increasing the distance between auxiliary anchor (44) and anchor (41) by means of a tensioning device, whereupon the other end (42, 43 ) of the cable (36, 37) is also attached to the anchor (41) and the distance between the auxiliary anchor (44) and anchor (41) is reduced and the other end (42, 43) is released from the auxiliary anchor (44),
characterized in that the tensioning device is arranged outside the recess (27) and for tensioning the reinforcement cable (36,37) the distance between the auxiliary anchor (44) and the anchor (41) by means of clamping jaws (18, 23) projecting into the recess (27) ) is enlarged.
2. The method according to claim 1, characterized in that the auxiliary anchor (44) is removed from the recess (27) after reducing the distance between the auxiliary anchor (44) and anchor (41).
3. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a frame (10) on which two for insertion into the recess (27) and between the armature (41) and the auxiliary anchor (44) provided, projecting from the frame and clamping jaws (18, 23) which are displaceable relative to one another are arranged.
4. The device according to claim 3, characterized in that the one clamping jaw (18) on the frame (10) of the device and the other clamping jaws (23) is arranged on a slide rail (19) which is displaceable relative to the frame.
5. The device according to claim 4, characterized in that the other clamping jaw (23) is arranged substantially in the middle of the longitudinal extension of the slide rail (19) lying in the direction of displacement and for guiding the slide rail (19) without tilting the pressure surface of the clamping jaw ( 23) adjacent part on the surface facing the clamping jaw (23) and the part of the slide rail facing away from the pressure surface of the clamping jaw (23) are designed as a sliding surface on the surface opposite the clamping jaw (23).
6. The device according to claim 5, characterized in that in the frame (10) at least two guide rollers (14, 15) are mounted, one of which is assigned to one of the two sliding surfaces.
7. The device according to claim 4, characterized in that a drive device (11) is provided on the frame (10) for displacing the other clamping jaw (23).
8. The device according to claim 7, characterized in that the drive device (11) is a hydraulic press.
The present invention relates to a method for tensioning the ends of at least one reinforcement cable which are arranged in a recess in a building and overlap in their longitudinal direction, one end of the cable being fastened to an anchor and the other end being guided through an associated hole in the anchor and to one is attached in the longitudinal direction of the cable from the anchor spaced auxiliary anchor, after which the cable is tensioned by increasing the distance between the auxiliary anchor and anchor by means of a tensioning device, whereupon when a predetermined tension is reached, the other end of the cable is also attached to the anchor and the distance between the auxiliary anchor and anchor reduced and the other end released from the auxiliary anchor and an apparatus for carrying out this method.
It is known to increase the tensile and bending strength of concrete structural elements and, in particular, structures with the aid of prestressed reinforcement inserts. For this purpose, the concrete is cast around a prestressed reinforcement in the manufacture of simple components. When assembling individual components or when creating large and preferably one-piece structures, such as round containers or pressure pipes, the concrete is poured around inserted guide tubes or sleeves and reinforcement or reinforcement cables are only pulled into these guide tubes and tensioned after the concrete has hardened.
For pulling in and tensioning the reinforcement cables, openings can simply be left in the concrete ceiling or wall to be reinforced, which allow access to one or more guide tubes from both sides and which are concreted in after the cables are pulled in and tensioned. In the case of round tanks, which must have a one-piece inner surface, and in the case of pressure pipes for hydropower plants, the outer surface of which lies against the rock, recesses in the concrete wall accessible only from the outside or inside can be left out. Several arrangements are used for tensioning reinforcement cables in openings or recesses which are only accessible on one side.
In a first known arrangement, a steel frame is inserted into the recess of the concrete wall, the two opposite inner surfaces of which form supports for an associated anchor plate. Both anchor plates have a hole suitable for pulling in the reinforcement cable, which is flared from the surface adjacent to the steel frame to the free surface. To secure the reinforcement cable in the anchor plate with tensile load, the cable end inserted into the bore is wedged with cone segments that fit into the conical extension. To tension the armoring cable, one end is wedged in one anchor plate and the other end is tightened by means of a hydraulic press inserted into the steel frame and supported on the other anchor plate until it has reached the required tension.
After wedging the tightened cable end, the press is removed again. This procedure is relatively complicated and because the steel frame remains part of the reinforcement in the structure, it is also relatively expensive.
To overcome this disadvantage, in another known arrangement, the two ends of the armoring cable are fastened in the same anchor. To tension the cable, one end is fastened to the anchor as in the arrangement described above and the other end is pulled through the bore of the anchor and passed through a deflection tube bent by approximately 90 "to a press arranged outside the recess and the structure.
When tightening the cable end attached to the press, the deflection tube serves to support the press against the anchor. It goes without saying that this method of working is not easy because of the support of the press on the anchor and the deflection of the tensile force and can therefore only be carried out by experienced technical personnel.
The present invention was therefore based on the object of providing a method for tensioning an armoring cable which is simple to use, in which the cable to be tensioned is not deflected and which made it possible
light to fix the two cable ends in the same anchor.
According to the invention, this object is achieved with a method of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the tensioning device is arranged outside the recess and, for tensioning the reinforcement cable, the distance between the auxiliary anchor and the anchor is increased by means of clamping jaws projecting into the recess.
The method according to the invention is described below with reference to two embodiments of the clamping device which is particularly suitable for carrying out this method and with the aid of the figures. Show it:
1a is a side view of a first embodiment of the clamping device,
1b shows the section along the line A-A through the tensioning device according to FIG. 1a,
Fig. 2a shows the side view of a second embodiment of the clamping device and
2b shows the section along the line B-B through the tensioning device according to FIG. 2a.
The embodiment of the tensioning device shown in FIGS. 1 a and 1 b contains a box-shaped frame 10, on one longitudinal end of which a hydraulic press 11 is fastened. The frame is stiffened with two side walls 12, 13, on which two rollers 14, 15, which are offset with respect to one another in the longitudinal direction and at the height of the frame, are mounted. Furthermore, a protruding fork 17 or 18 is welded to each of these side walls, which forks together form a first clamping jaw. A carrier rail 19 is arranged in the space encompassed by the frame, the two legs 71, 22 of which are offset relative to one another abut one or the other rollers 14, 15.
A second clamping jaw 23 protrudes from the carrier rail and is oriented practically parallel to and (seen in section) between the forks of the first clamping jaw. The press ram 24 of the hydraulic press rests against an end face of the carrier rail in order to change the distance between the forks of the first clamping jaw and the second clamping jaw by moving the rail along the rollers.
FIG. 1 a further shows part of a concrete wall 26 with a recess 27. The ends of four guide tubes for reinforcement cables protrude from each side wall 28, 29 of the recess, of which only the ends 31, 32 and 33 in FIG. 34 of two guide tubes can be seen. A reinforcement cable 36, 37 is drawn into each guide tube. One ends 38, 39 of these cables are guided through bores in an armature 41 abutting the forks of the first clamping jaw and are wedged on the side of the armature facing away from the first clamping jaw with the aid of cone segments. The other ends 42, 43 of the cables are drawn through bores in the armature 41 and bores aligned therewith in an auxiliary anchor 44 abutting the second clamping jaw and are also wedged therein on the side facing away from the clamping jaw.
The bores in the armature 41 provided for the other ends 42, 43 of the cables are flared on the side facing the forks of the first clamping jaw and conical segments are also inserted, which, however, do not hinder a displacement of the cables in the direction of the auxiliary anchor.
The fastening of armouring cables in a conically widened bore and with the aid of cone segments is known to any person skilled in the art, for which reason it will not be discussed further.
The embodiment of the tensioning device shown in FIGS. 2a and 2b also contains a frame 50, on the longitudinal end of which a hydraulic press 51 is attached, and contains side walls 52, 53 to which projecting forks 54 and 55 are welded, which together form a first one Form jaws. In this embodiment, the support rail 57 is designed as a double-T support and in the side walls two pairs of rollers 58, 59 are mounted, on which the inner crossbars roll when the support rail is moved. As in the first embodiment, a second clamping jaw 61 protrudes from the carrier rail and is oriented practically parallel to and (in cross section) between the forks of the first clamping jaw.
As has already been described in the introduction, the device according to the invention for tensioning armoring cables is provided, which are retracted into guide tubes concreted in concrete. For this purpose, a recess is made in the concrete wall or ceiling, from which the beginning and end of the guide tubes are accessible. The length of each armoring cable is dimensioned so that its ends overlap after being pulled into the guide tubes. This overlap of the cable ends enables the cable to be tensioned by pulling its ends apart. For this purpose, one end of the cable is wedged in an anchor in the direction of the cable center in a tensile load and the other end is pulled through a bore in the same anchor and is also wedged in an auxiliary anchor in the direction of the cable axis.
Furthermore, cone segments are attached to the part of the other cable end drawn through the conically enlarged bore of the anchor, which do not hinder a displacement of the cable end in the direction of the auxiliary anchor, but effectively wedge the cable in the event of a displacement towards the center of the cable.
In order to tension the reinforcement cable with the ends fastened in the anchor and in the auxiliary anchor, the device according to the invention is arranged outside the concrete wall or ceiling and the recess. The carrier rail is then moved so far that the distance between the outward-facing surfaces of the two clamping jaws is smaller than the distance between the inward-facing, i.e.
the opposite surfaces of the anchor and auxiliary anchor, so that the two jaws can be inserted between the anchor and auxiliary anchor, as shown in Fig. 1 a. The hydraulic press is then activated, which moves the carrier for the second clamping jaw in the direction of increasing the distance between the two jaws. During this displacement, the auxiliary anchor is carried along by the other jaw, while the anchor is held in place by the forks of the first jaw.
When the auxiliary anchor and anchor are pushed apart, the reinforcement cable is tensioned and as soon as the elongation of the cable caused by the tensioning has reached a predetermined value, the pressing pressure is reduced again, with the other end of the cable being pulled towards the center of the cable through the hole in the anchor and thereby permanently wedged will, as has already been described above.
After wedging one and the other end of the cable in the anchor, the displaceable clamping jaw is moved back to its starting position and the device is dismantled. The other end of the cable protruding from the anchor is then cut and removed from the recess with the auxiliary anchor before it is filled with concrete.
It is understood that when carrying out reinforcements, not only one reinforcement cable is generally used, but several reinforcement cables are used.
It is also understood that a multi-part reinforcement cable can be used in buildings of corresponding size, the parts of which are clamped together in corresponding recesses. The use of the
The device is also not restricted to the tensioning of a possibly multi-part cable in a building with a round plan, but can also be used for tensioning the overlapping ends of two elongated reinforcement cables, the other ends of which
30 cm. The two jaws protruded 25 cm from that
Frame off and the maximum displacement of the clamping jaws relative to each other was 20 cm. The pressure generated by the hydraulic press was about 100 t.
With this device, four reinforcement cables with a diameter of 5 cm each could be anchored at the same time.
In a tried and tested embodiment of the device, the frame had a length of 95 cm, a width of 15 cm and a height without the hydraulic press. The initial elongation was 7 mm / m, which corresponded to about 70% of the elongation at break, which was reduced to about half when the other cable ends were pulled in and self-wedged in the anchor.