CH641504A5

CH641504A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN SPOOLS WITH PRESET YARN LENGTH ON ROTOR SPINNING MACHINES.

Info

Publication number: CH641504A5
Application number: CH1115679A
Authority: CH
Inventors: Ernst Felix
Original assignee: Zellweger Uster Ag
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1984-02-29
Also published as: IT8050040A0; GB2065725A; DE3030504A1; DE3030504C2; IT1127907B; JPS56103065A; GB2065725B; CS227663B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Garnspulen mit vorgegebener Garnlänge auf Rotorspinnmaschinen mit automatischer Abnahme voller Kreuzspulen. The invention relates to a method and a device for producing yarn packages with a predetermined yarn length on rotor spinning machines with automatic removal of full packages.

Kreuspulen, wie sie beispielsweise von Rotorspinnmaschinen direkt hergestellt werden, dienen unter anderem als Vorlage für den sogenannten Zettelvorgang. Unter diesem versteht man die Bildung von Kettbäumen, wie sie in die Webmaschinen eingelegt werden. Dabei wird eine Vielzahl 5 von Kreuzspulen in einem Gestell, dem Zettelgatter, aufgesteckt und die Garne über geeignete Führungsvorrichtungen auf den sogenannten Zettelbaum aufgewickelt. Zu Beginn des Zetteins sind alle Kreuzspulen voll und während dem Zetteln wird jeweils die gleiche Garnlänge von jeder Kreuz-lo spule auf den Zettelbaum übertragen. Bei jedem Fadenbruch muss der Zettelvorgang unterbrochen werden. Dies ist sehr nachteilig, wenn viele Kreuzspulen mit zu kurzen Garnlängen abgewickelt sind, weil sie dann angesetzt werden müssen. Anderseits weisen die zu langen Kreuzspulen einen is grossen Garnrest auf, der nicht mehr direkt weiterverwendet werden kann; alle diese Spulen müssen ersetzt werden. Die Garnmengen der Restspulen werden entweder als Abfall behandelt oder sie können noch dadurch weiterverwendet werden, dass sie in einer zusätzlichen Spulvorrichtung zu 20 einer neuen Kreuzspule vereinigt werden. Dies ist aber mit zusätzlichen Kosten verbunden und ergibt zudem ein zweitklassiges Garn mit einer Vielzahl von Knoten, da das Ende jedes Garnrestes mit dem Anfang des nächsten verbunden werden muss. Cross bobbins, such as those produced directly by rotor spinning machines, serve, among other things, as a template for the so-called slip process. This means the formation of warp beams as they are inserted into the weaving machines. A large number 5 of cross-wound bobbins are plugged into a frame, the slip gate, and the yarns are wound onto the so-called slip tree via suitable guiding devices. At the beginning of the winding process, all packages are full and the same length of yarn is transferred from each package to the card tree. The threading process must be interrupted whenever the thread breaks. This is very disadvantageous if many packages are wound with yarn lengths that are too short because they then have to be attached. On the other hand, the long bobbins have a large amount of yarn that can no longer be used directly; all of these coils must be replaced. The yarn quantities of the remaining bobbins are either treated as waste or they can still be used by combining them in an additional winding device to form a new package. However, this is associated with additional costs and also results in a second-class yarn with a large number of knots, since the end of each rest of the yarn must be connected to the beginning of the next.

25 Das Bestreben geht deshalb dahin, Kreuzspulen zu erzeugen, die mindestens angenähert eine bestimmte Garnlänge enthalten. Dadurch wird erreicht, dass beim Zetteln alle Kreuzspulen im richtigen Moment leer werden, d.h. dass nur noch unbedeutende Garnreste auf einzelnen Spulen zurück-30 bleiben. Die bekannte Bestimmung der Garnlänge mittels des Durchmessers der Kreuzspule genügt den Genauigkeitsanforderungen nicht. 25 The aim is therefore to produce packages that contain at least approximately a certain length of yarn. This ensures that all the packages are emptied at the right moment during the slip, i.e. that only insignificant thread remnants remain on individual bobbins. The known determination of the yarn length by means of the diameter of the package does not meet the accuracy requirements.

Bereits sind daher verschiedene Verfahren und Vorrichtungen für den Einsatz auf Rotorspinnmaschinen bekannt 35 geworden, mit welchen die aufgewickelte Garnlänge bei der Bildung der Kreuzspulen sehr genau gemessen werden kann. Beim Erreichen der gewünschten Garnlänge auf der Kreuzspule geben diese Vorrichtungen ein Signal ab. In der Regel wird durch dieses Signal die Speisung der einzelnen Spinn-40 stellen mit dem vorgelegten Faserband unterbrochen, so dass beim Aufwickeln der Kreuzspule bei der gewünschten Garnlänge ein Fadenbruch erzeugt wird. Das neue Anspinnen hat nachher in bekannter Weise im Rotor zu erfolgen. Es ist relativ arbeitsaufwendig. Various methods and devices for use on rotor spinning machines have therefore already become known 35, with which the wound yarn length can be measured very precisely when the packages are formed. When the desired length of yarn on the package is reached, these devices emit a signal. As a rule, this signal interrupts the feeding of the individual spinning 40 positions with the sliver provided, so that when the package is wound up, a thread break is produced with the desired yarn length. The new piecing must subsequently take place in the rotor in a known manner. It is relatively labor intensive.

45 In neuerer Zeit sind Rotorspinnmaschinen eingesetzt, bei denen der Wechsel der Kreuzspulen (das sogenannte «Doffen») auch ohne Fadenbruch im Rotor möglich ist. Die Trennung der beiden Kreuzspulen erfolgt ausserhalb desselben und das Auslösen eines Fadenbruches durch einen so durch die Längenmessvorrichtung gesteuerten Speisungsunterbruch ist daher unerwünscht. 45 More recently, rotor spinning machines have been used, in which the change of the packages (the so-called “doffing”) is also possible without breaking the thread in the rotor. The separation of the two cross-wound bobbins takes place outside the same and the triggering of a thread break by a feed interruption controlled in this way by the length measuring device is therefore undesirable.

Es sind neuerdings auch Rotorspinnmaschinen bekannt, die als Zusatz automatische Kreuzspulwechselvorrichtungen (sogenannte Doffer) besitzen. Diese wandern in der Regel der 55 Reihe nach von einer Spinnstelle zur anderen. Sie funktionieren aber nur, wenn kein Fadenbruch vorliegt. Diese Speisung darf also beim Ereichen der gewünschten Garnlänge ■nicht durch die Längenmessvorrichtung unterbrochen werden. Recently, rotor spinning machines are also known which, as an add-on, have automatic bobbin changing devices (so-called doffer). These usually move in sequence from one spinning station to the other. However, they only work if there is no thread break. This feed must not be interrupted by the length measuring device when ■ reaching the desired yarn length.

60 Die vorliegende Erfindung überwindet diese Nachteile und besteht in einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss den durch die Ansprüche definierten Eigenschaften. 60 The present invention overcomes these disadvantages and consists in a method and an apparatus for performing the method according to the properties defined by the claims.

Anhand der Figur wird das erfindungsgemässe Verfahren 65 mit einem Ausführungsbeispiel erläutert. The method 65 according to the invention is explained with an embodiment using the figure.

In der schematischen Darstellung einer Rotorspinnmaschine 1 im Grundriss gemäss der Figur sind eine Anzahl Kreuzspulen mit 11,12,13,14bezeichnet. Eine automatische In the schematic representation of a rotor spinning machine 1 in the plan according to the figure, a number of cross-wound bobbins are designated by 11, 12, 13, 14. An automatic

Abnahmevorrichtung 2 ist auf einer Fahrbahn 3 längs der Maschine 1 verfahrbar. Dabei kann der Weg der Abnahmevorrichtung 2 längs einer Maschinenseite hin- und hergehend, oder aber längs einer umlaufenden Schiene 3 um die Maschine herumgeführt sein. The removal device 2 can be moved along the machine 1 on a roadway 3. The path of the take-off device 2 can be guided back and forth along a machine side or else around a circumferential rail 3 around the machine.

Die Rotorspinnmaschine 1 enthält nun eine Längenmessvorrichtung in an sich bekannter Ausführung. Sie besteht im wesentlichen aus einem Umdrehungszähler 5, vorzugsweise einem Impulszähler, der mit einer Transportwalze 6 für das gesponnene Garn zusammenwirkt und nach Erreichen einer vorgegebenen Umdrehungszahl entsprechend einer bestimmten Garnlänge ein Signal abgibt. Dabei werden die Impulse einer bestimmten Spinnstelle während der Zeit gezählt, da auf dieser bestimmten Spinnstelle ein Garn gesponnen wird. The rotor spinning machine 1 now contains a length measuring device in a design known per se. It essentially consists of a revolution counter 5, preferably a pulse counter, which interacts with a transport roller 6 for the spun yarn and, after reaching a predetermined number of revolutions, emits a signal corresponding to a certain yarn length. The impulses of a certain spinning station are counted during the time, since a yarn is spun on this specific spinning station.

Um den relativ hohen Aufwand zu vermeiden, den die Ausrüstung jeder Spinnstelle mit einem Impulszähler verursacht, kann die Bestimmung der Garnlänge durch Kombination eines einzelnen Impulszählers 5 mit Fadenlaufwächtern 7 erreicht werden. Die vom Impulszähler 5 abgegebenen Umdrehungszahlen der Transportwalze 6 geben die Garnlänge für alle Spinnstellen wieder, die ohne jeden Unterbruch Garn produziert und auf die Kreuzspule aufgespult haben. Die Fadenlaufwächter 7 haben dabei festgestellt, auf welchen Kreuzspulen Produktionsunterbrüche während welcher Zeitintervalle stattgefunden haben. Entsprechend diesen Zeitintervallen benötigen diese Kreuzspulen längere Zeit, bis sie dieselbe Garnlänge aufgenommen haben. In order to avoid the relatively high expenditure that the equipping of each spinning station with a pulse counter causes, the determination of the yarn length can be achieved by combining an individual pulse counter 5 with thread guards 7. The number of revolutions of the transport roller 6 output by the pulse counter 5 represent the yarn length for all spinning positions which produced yarn without any interruption and wound it onto the package. The thread guards 7 have determined on which packages spools have been interrupted during which time intervals. According to these time intervals, these packages take a long time to take up the same length of yarn.

Das Zählen der Umdrehungen, sowie die Abgabe eines Signals wird vorzugsweise in einer allen Spinnstellen gemeinsamen Recheneinheit 4 vorgenommen. Die Umdrehungszahlen bzw. die einzelnen Garnlängen der Spinnstellen werden in einer allen Spinnstellen gemeinsamen Recheneinheit 4 gespeichert und verarbeitet. Von dieser Recheneinheit 4 wird nun die Abnahmevorrichtung 2 an diejenige Spinnstelle The counting of the revolutions and the output of a signal are preferably carried out in a computing unit 4 common to all spinning stations. The number of revolutions or the individual yarn lengths of the spinning stations are stored and processed in a computing unit 4 common to all spinning stations. From this arithmetic unit 4, the take-off device 2 is now transferred to that spinning station

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hingesteuert, wo die Kreuzspule die gewünschte Länge erreicht hat und wegenommen werden muss. directed to where the package has reached the desired length and must be taken.

Vorzugsweise ist die Recheneinheit 4 so programmiert, The computing unit 4 is preferably programmed in such a way that

dass sie zunächst ein Vorsignal abgibt, wenn die Kreuzspule s bei einer Spinnstelle die vorgegebene Länge noch nicht ganz erreicht hat, d.h., bis zum Erreichen der vollen Garnlänge noch mindestens ein Zeitintervall zur Verfügung steht, das die Abnahmevorrichtung als Fahrzeit von der entferntesten Ausgangslage bis zu der betreffenden Spinnstelle benötigt, io Sobald die Abnahmevorrichtung an der auszuwechselnden Kreuzspule angekommen ist, verbleibt sie in dieser Stellung, bis die Längenmessvorrichtung das Erreichen der vorgegebenen Endlänge an die Recheneinheit meldet und diese ein Auslösesignal an die Abnahmevorrichtung abgibt. Dieses is Auslösesignal leitet den Ausstoss der vollen Kreuzspule aus der Spinnstelle ein, worauf eine neue, leere Spulenhülse eingesetzt und das Garn auf dieser angesetzt wird. Die volle Kreuzspule wird dabei auf eine Transportvorrichtung gelegt und von dieser einem Sammelbehälter zugeführt. Sobald 20 diese Funktionsschritte des Spulenwechsels abgewickelt sind, steht die Abnahmevorrichtung für die Verarbeitung weiterer Vorsignale und Auslösesignale zur Verfügung. that it first emits a distant signal if the package s has not yet fully reached the specified length at a spinning station, ie at least one time interval is available until the full length of yarn has been reached, which the take-off device can travel from the most distant starting position to of the relevant spinning station, io As soon as the take-off device has arrived at the package to be replaced, it remains in this position until the length measuring device reports that the predetermined final length has been reached to the computing unit and the latter issues a trigger signal to the take-off device. This is a trigger signal initiates the ejection of the full package from the spinning station, whereupon a new, empty bobbin tube is inserted and the yarn is attached to it. The full cheese is placed on a transport device and fed from it to a collecting container. As soon as 20 these functional steps of changing the bobbin have been completed, the removal device is available for processing further distant signals and trigger signals.

Diese Arbeitsweise macht eine Unterbrechung des Spinnprozesses im Augenblick des Spulenwechsels durch Anhalten 25 der Faserzufuhr zur Spinneinheit unnötig, indem die Trennung des Garnendes der vollen Kreuzspule vom Anfang der neu angesponnenen Kreuzspule von der Abnahmevorrichtung übernommen wird. This procedure makes it unnecessary to interrupt the spinning process at the moment of the bobbin change by stopping the fiber feed to the spinning unit by taking over the separation of the yarn end of the full bobbin from the start of the newly wound bobbin from the take-off device.

Die Längenmessvorrichtung kann auch nur einen Teil der 30 Spinnstellen umfassen. Von Bedeutung ist dieser Fall beispielsweise beim Vorhandensein je einer Abnahmevorrichtung für jede Maschinenseite. The length measuring device can also comprise only a part of the 30 spinning positions. This case is important, for example, if there is a take-off device for each machine side.

Die Recheneinheit 4 kann die Signale für die Längenmessungen auch von anderen Gebern als von der Umdrehungs-35 Zählung einer Transportwalze erhalten, je nach dem System, welches für die Längenmessung eingesetzt ist. The computing unit 4 can also receive the signals for the length measurements from sensors other than the rotation count of a transport roller, depending on the system used for the length measurement.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

641 504 PATENT CLAIMS

1. A method for producing yarn packages with a predetermined yarn length on rotor spinning machines with an automatic device for removing full packages, characterized in that the device for removing the full packages (11, 12, 13, 14) due to the signal triggering at least one length measuring device at that spinning station is introduced in which the package has at least approximately reached the desired length.

2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn length determined by the length measuring device of each spinning station is continuously stored in a computing unit (4) and compared with a target value, and that before reaching this target value on one of the spinning stations the for the acceptance of the full Device provided (package) (2) is transported to the location of this spinning station, whereupon the removal process is triggered when the yarn length corresponding to the setpoint is reached.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that during the removal process, the spinning process is continued continuously and the separation of the yarn on the full package from the yarn supplied is carried out by the removal device.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that by means of a revolution counter (5) of a transport roller (6) the same yarn length is registered for all spinning stations and by means of thread guards (7) for each individual spinning station the actual yarn length on the basis of downtimes determined by these thread guards is determined.

5. The device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the rotor spinning machine (1) is provided with at least one length measuring device, and that at least one removal device (2) for the cross-wound bobbins by signals emitted by the length measuring device to the location of the bottom the required length of bobbin change is passed.

6. The device according to claim 5, characterized in that the removal device (2) by a distant signal from a computing unit (4) along a roadway (3) can be brought up to the exchange point, and that it contains means for carrying out the bobbin change by another Trigger signal can be actuated when the predetermined yarn length is reached.

7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that the length measuring device contains a pulse counter (7) which interacts with a transport roller (6).

8. Device according to claims 5 to 7, characterized in that at least one revolution counter (5) measures the theoretically achieved yarn length for all spinning stations and the individual yarn lengths of each spinning station can be determined by means of thread guards (7).

9. Device according to claims 5 to 8, characterized by thread spool monitors (7) assigned to each spinning station, which continuously output the thread feed signals to the computing unit (4).