CH641091A5

CH641091A5 - Damping unit

Info

Publication number: CH641091A5
Application number: CH991179A
Authority: CH
Inventors: Hermann Fischer
Original assignee: Roland Man Druckmasch
Priority date: 1978-11-11
Filing date: 1979-11-05
Publication date: 1984-02-15
Also published as: FR2441488B1; IT1120625B; IT7950761A0; FR2441488A1; DE2849096C2; DE2849096A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für Offsetdruck-maschinen mit einer teilweise in den Wasserkasten eintauchenden Feuchtwerkswalze, mit mindestens zwei weiteren, die Feuchtflüssigkeit zu einem Plattenzylinder transportierenden Feuchtwerkswalzen und mit einem zonenweise einstellbaren Abquetschelement. The invention relates to a dampening unit for offset printing machines with a dampening unit roller which is partially immersed in the water tank, with at least two further dampening unit rollers which transport the dampening fluid to a plate cylinder and with a pinch element which can be adjusted in zones.

Derartige, z.B. aus der DE-AS 1 127 370 bekannte Feuchtwerke werden unter anderem an Offsetdruckmaschinen eingesetzt, deren Plattenzylinder mit zwei oder mehr Druckplatten nebeneinander belegt werden können, bei denen jedoch für schmälere Produktionen mit einer Belegung von nur einer Druckplatte in der Breite gearbeitet wird. In einem derartigen Fall werden die ausserhalb der Druckplattenbreite befindlichen Abquetschelemente mit maximaler Kraft angestellt. Trotzdem sammelt sich auf dem Plattenzylinder in den nichtdruckenden Bereichen und auf den entsprechenden Abschnitten der Feuchtwerkswalzen Feuchtflüssigkeit im Übermass an. Dies führt zu einer Beeinträchtigung des Druckes insbesondere entlang der Ränder zu den nichtdruk-kenden Bereichen. Es hat sich nun herausgestellt, dass auch eine mit maximaler Kraft angestellte Rakel oder Quetschwalze nach einiger Laufzeit der Druckmaschine Feuchtflüssigkeit durchlässt, und zwar sobald sich im Betrieb der etwa dreieckförmige Spalt zwischen dem Rakel bzw. der Quetschwalze einerseits und der anlaufenden Oberfläche der Farbwerkswalze anderereseits mit Feuchtflüssigkeit ausfüllt. Such, e.g. Dampening units known from DE-AS 1 127 370 are used, inter alia, on offset printing presses, the plate cylinders of which can be occupied side by side with two or more printing plates, but which work for narrower productions with only one printing plate in width. In such a case, the squeezing elements located outside the pressure plate width are set with maximum force. Nonetheless, excess liquid accumulates on the plate cylinder in the non-printing areas and on the corresponding sections of the dampening unit rollers. This leads to an impairment of the pressure, in particular along the edges to the non-printing areas. It has now been found that a squeegee or squeeze roller set with maximum force also allows wet liquid to pass through after some time of operation of the printing machine, as soon as the approximately triangular gap between the squeegee or squeeze roller on the one hand and the tarnishing surface of the inking unit roller on the other side becomes operational Fills in damp liquid.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Feuchtwerk zu schaffen, das auch beim Druck mit in Achsrichtung nur teilweise mit Platten belegtem Plattenzylinder einen unerwünschten Feuchtflüssigkeitsaufbau auf den nichtdruckenden Bereichen des Plattenzylinders vermeidet. Proceeding from this, the object of the invention is to create a dampening system which, even when printing with a plate cylinder which is only partially covered with plates in the axial direction, avoids an undesirable build-up of dampening liquid on the non-printing areas of the plate cylinder.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Massnahmen gelöst. Bei Anwendung der Erfindung nimmt die Feuchtwerkswalze mit der oder den Vertiefungen bei jeder Umdrehung sich in dem etwa dreieckförmigen Spalt zwischen der Feuchtwerkwalze und dem Abquetschelement ansammelnde Feuchtflüssigkeit auf und gibt diese im Verlauf der weiteren Drehung ab. Die der Berührungslinie zwischen der Feuchtwerkswalze und' dem Abquetschelement zulaufende Vertiefung bzw. zulaufenden Vertiefungen können daher bei jeder Umdrehung der Farbwerkswalze Feuchtflüssigkeit aufnehmen und abtransportieren, so dass dem unerwünschten Aufbau eines Feuchtflüssigkeitskeiles in dem dreieckförmigen Spalt wirksam vorgebeugt wird. This object is achieved by the measures specified in claim 1. When the invention is used, the dampening roller with the recesses or recesses absorbs dampening liquid which accumulates in the approximately triangular gap between the dampening roller and the squeezing element and releases it in the course of the further rotation. The depression or troughs tapering the line of contact between the dampening unit roller and the squeezing element can therefore absorb and transport away dampening fluid with each revolution of the inking unit roller, so that the undesirable build-up of a dampening fluid wedge in the triangular gap is effectively prevented.

In den Bereichen, in denen das Abquetschelement mit maximaler Kraft angestellt ist, können daher nur Spuren der Feuchtflüssigkeit unter dem Abquetschelement durchtreten. In the areas in which the squeezing element is positioned with maximum force, only traces of the dampening liquid can therefore pass under the squeezing element.

Eine derartige minimale Menge von Feuchtflüssigkeit wird aber auch auf den nichtdruckenden Bereichen der Färbwerkswalzen und des Plattenzylinders benötigt, um ein Trockenlaufen zu vermeiden. Durch Nachschaltung mindestens einer Feuchtwerkswalze hinter der mit der oder den Vertiefungen versehenen Feuchtwerkswalze wird eine Ver-gleichmässigung des auf den Plattenzylinder aufzutragenden Feuchtfilmes erreicht. Such a minimal amount of dampening fluid is also required on the non-printing areas of the inking roller and the plate cylinder in order to avoid running dry. By adding at least one dampening unit roller behind the dampening unit roller provided with the recesses or recesses, the dampening film to be applied to the plate cylinder is made more uniform.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann hierzu die im Anspruch 12 angegebene Massnahme Anwendung finden. Durch die hiermit erreichte intensive Verreibung lässt sich auch bei nur einer nachgeschalteten Farbwerkwalze eine ausreichende Vergleichmässigung der Feuchtflüssig-keitsschicht erzielen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, mehrere Feuchtwerkswalzen, darunter zweckmässig eine Reibwalze, nachzuschalten, dann ist der Antrieb mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten nicht zwingend erforderlich. According to one embodiment of the invention, the measure specified in claim 12 can be used for this. Due to the intensive rubbing achieved with this, a sufficient homogenization of the dampening liquid layer can be achieved even with only one inking roller connected downstream. Of course, there is also the option of connecting several dampening rollers, including a friction roller, if necessary, then the drive at different speeds is not absolutely necessary.

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Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus den zusätzlichen abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt Further details and advantages result from the additional dependent claims in connection with the description of some exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungs-gemäss ausgestalteten Feuchtwerkes, 1 is a schematic side view of a dampening unit designed according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht des Feuchtwerkes nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II, 2 is a view of the dampening unit of FIG. 1 in the direction of arrow II,

Fig. 3 und 4 zwei Ansichten der Feuchtwerkswalze nach Fig. 1, 3 and 4 two views of the dampening roller according to FIG. 1,

Fig. 5 eine Ansicht einer anderen Feuchtwerkswalze, Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung, 5 shows a view of another dampening roller, FIG. 6 shows a second exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1, FIG.

Fig. 7 einen Schnitt durch ein rotierendes Abquetsch-elemenit, 7 shows a section through a rotating squeezing element,

Fig. 8 eine Teilansicht einer weiteren Feuchtwerkswalze und Fig. 8 is a partial view of another dampening roller and

Fig. 9 einen Schnitt durch eine vierte Ausführung einer Feuchtwerkswalze. Fig. 9 shows a section through a fourth embodiment of a dampening roller.

In Fig. 1 ist mit 1 der zu befeuchtende Plattenzylinder bezeichnet. Am Plattenzylinder 1 liegt eine die Auftragwalze bildende Feuchtwerkswalze 2 an, die eine elastische Oberfläche, beispielsweise aus Hartgummi, aufweist. Die Feuchtwerkswalze 2 kann entweder über einen Antriebsgetriebezug vom Plattenzylinder aus zwangsläufig angetrieben sein oder ohne eignen Antrieb ausgeführt werden, so dass sie durch Reibung mitgenommen wird. Die Feuchtwerkswalze In Fig. 1, 1 denotes the plate cylinder to be moistened. On the plate cylinder 1 is a dampening roller 2 forming the applicator roller, which has an elastic surface, for example made of hard rubber. The dampening unit roller 2 can either be inevitably driven via a drive gear train from the plate cylinder or can be designed without its own drive, so that it is entrained by friction. The dampening roller

2 wirkt ihrerseits mit einer weiteren Feuchtwerkswalze 3 zusammen und weist eine metallische, farbabstossende Oberfläche, z.B. eine Chromoberfläche, auf. Die Feuchtwerkswalze 3 ist mittels eines Antriebsmotors 4 mit einer Oberflächengeschwindigkeit angetrieben, die von derjenigen des Plattenzylinders 1 und damit der Feuchwerkswalze 2 abweicht. Anstelle eines Antriebsmotors kann auch ein Antrieb direkt vom Hauptantrieb der Maschine unter Zwischenschaltung eines zweckmässig stufenlos regelbaren Getriebes erfolgen. Die Feuchtwerkswalze 3 bildet somit eine Reibwalze. Zusätzlich kann sie in an sich bekannter, nicht näher dargestellter Weise auch noch in Achsrichtung hin-und herbewegbar ausgestaltet sein. Die Feuchtwerkswalze 2 in turn interacts with another dampening roller 3 and has a metallic, ink-repellent surface, e.g. a chrome surface on. The dampening unit roller 3 is driven by a drive motor 4 at a surface speed which differs from that of the plate cylinder 1 and thus the dampening unit roller 2. Instead of a drive motor, it can also be driven directly from the main drive of the machine with the interposition of a suitably continuously variable transmission. The dampening roller 3 thus forms a friction roller. In addition, it can also be designed so that it can be moved back and forth in the axial direction in a manner known per se, not shown in detail. The dampening roller

3 steht in Kontakt mit einer weiteren Feuchtwerks walze 5, die geringfügig in die Feuchtflüssigkeit 6 eines Feuchtflüssig-keitskastens 7 eintaucht, und wiederum eine elastische Oberfläche, beispielsweise aus Hartgummi, aufweist. Die Feuchtwerkswalze 5 ist ebenfalls mittels eines auf unterschiedliche Geschwindigkeiten einstellbaren Antriebsmotors 8 angetrieben. Anstelle dieses Antriebs kann auch ein Antrieb vom Hauptantrieb der Maschine her unter Zwischenschaltung eines Getriebes mit variabler Übersetzung erfolgen. 3 is in contact with another dampening roller 5, which is slightly immersed in the dampening fluid 6 of a dampening fluid reservoir 7, and in turn has an elastic surface, for example made of hard rubber. The dampening unit roller 5 is also driven by means of a drive motor 8 which can be set to different speeds. Instead of this drive, a drive from the main drive of the machine can also take place with the interposition of a gear with variable transmission ratio.

Gegen die Oberfläche der Feuchtwerkswalze 5 ist eine insgesamt mit 9 bezeichnete Rakel anstellbar. Wie Fig. 2 erkennen lässt, besteht die Rakel aus einer Mehrzahl von Rakelabschnitten 9 a bis 9 h. Alle Rakelabschnitte 9 a bis 9 h sind mittels Schrauben 10 an einem Träger 11 lösbar befestigt. Am Träger 11 sind weiterhin mittels Lagerbök-ken 12 eine der Zahl der Rakelabschnitte entsprechende Anzahl von Stellhebeln 13 gelagert. Jeder Stellhebel 13 kann mittels eines Stellstiftes 14 mit mehr oder minder grosser Kraft gegen die Feuchtwerkswalze 5 angestellt werden. Die Stellstifte 14 können in an sich bekannter Weise einzeln von Hand oder mittels automatischer Stellvorrichtungen eingestellt werden. Es ist daher möglich, einzelne Rakelabschnitte stärker als andere Rakelabschnitte gegen die Feuchtwerkswalze 5 anzustellen. Against the surface of the dampening roller 5, a doctor blade, generally designated 9, can be set. As can be seen in FIG. 2, the doctor blade consists of a plurality of doctor blade sections 9 a to 9 h. All doctor sections 9 a to 9 h are detachably fastened to a carrier 11 by means of screws 10. A number of adjusting levers 13 corresponding to the number of squeegee sections are also mounted on the carrier 11 by means of bearing blocks 12. Each adjusting lever 13 can be set against the dampening roller 5 with a greater or lesser force by means of an adjusting pin 14. The adjusting pins 14 can be set individually in a manner known per se by hand or by means of automatic adjusting devices. It is therefore possible to position individual doctor blade sections against the dampening unit roller 5 more strongly than other doctor blade sections.

In die Feuchtwerkswalze 5 ist eine eine Vertiefung bildende Nut 15 eingeschnitten, die parallel zur Längsachse A-A der Feuchtwerkswalze 5 verläuft. Die Nut hat, wie Fig. 1 erkennen lässt, einen etwa rechteckigen Querschnitt. A groove 15 is formed in the dampening unit roller 5 and runs parallel to the longitudinal axis A-A of the dampening unit roller 5. As can be seen in FIG. 1, the groove has an approximately rectangular cross section.

Läuft im Betrieb die Feuchtwerkswalze 5 in Richtung des Pfeiles a um, so nimmt sie Feuchtflüssigkeit aus dem Feuchtflüssigkeitskasten 7 mit. Diese Feuchtflüssigkeit wird normalerweise entsprechend dem Sujet in etwas unterschiedlichen Mengen von den einzelnen Rakelabschnitten 9 a bis 9 h abgerakelt. Die auf der Feuchtwerkswalze 5 verbleibende Feuchtflüssigkeit kommt anschliessend zur Berührungslinie dieser Walze mit der Feuchtwerkswalze 3, die üblicherweise mit einer grösseren Geschwindigkeit umläuft und wird entlang dieser Berührungslinie verrieben. Eine weitere Ver-reibung erfolgt bei der Übergabe der Feuchtflüssigkeit von der Feuchtwerkswalze 3 zur Feuchtwerkswalze 2, mit der die Feuchtflüssigkeit auf den Plattenzylinder 1 aufgetragen wird. If, during operation, the dampening roller 5 rotates in the direction of arrow a, it takes wet liquid from the wet liquid box 7 with it. This dampening liquid is normally scraped off in somewhat different amounts from the individual doctor sections 9 a to 9 h, depending on the subject. The dampening liquid remaining on the dampening unit roller 5 then comes to the line of contact of this roller with the dampening unit roller 3, which usually rotates at a higher speed and is rubbed along this line of contact. A further rubbing takes place when the dampening fluid is transferred from the dampening unit roller 3 to the dampening unit roller 2, with which the dampening fluid is applied to the plate cylinder 1.

Ist nun, wie Fig. 2 erkennen lässt, auf den Plattenzylinder 1 lediglich eine Druckplatte 16 aufgespannt, so dass beiderseits dieser Druckplatte nichtdruckende Bereiche 17 a, 17 b frei bleiben, so würde bei normaler Ausbildung des Feuchtwerkes den Bereichen 17 a und 17 b des Plattenzylinders 1 zuviel Feuchtflüssigkeit zugeführt werden, die dann einerseits abspritzt und andererseits zu einer zuviel Feuchtflüssigkeit enthaltenden Farbemulsion in den Randbereichen der Druckplatte 16 führt. Diese Erscheinung kann darauf zurückgeführt werden, dass sich in dem etwa dreieckförmigen Keil zwischen der anlaufenden Oberfläche der Farbwerkswalze 5 und der Rakel 9 eine grössere Menge Feuchtflüssigkeit ansammelt, die dann trotz stärkster Anstellung der Rakelabschnitte 9 a, 9 b sowie 9 g, 9 h unter diesen Abschnitten durchtritt und damit über die Feuchtwerkswalzen 3 und 2 auf den Plattenzylinder 1 gelangt. If, as can be seen in FIG. 2, only a printing plate 16 is clamped onto the plate cylinder 1, so that non-printing areas 17 a, 17 b remain free on both sides of this printing plate, then areas 17 a and 17 b of the would be formed with normal formation of the dampening unit Plate cylinder 1 too much dampening fluid are supplied, which then on the one hand splashes off and on the other hand leads to a color emulsion containing too much dampening fluid in the edge regions of the printing plate 16. This phenomenon can be attributed to the fact that a larger amount of dampening fluid collects in the approximately triangular wedge between the tarnishing surface of the inking roller 5 and the doctor blade 9, which then, despite the strongest application of the doctor blade sections 9 a, 9 b and 9 g, 9 h passes through these sections and thus reaches the plate cylinder 1 via the dampening rollers 3 and 2.

Bei Anwendung der Erfindung jedoch läuft bei jeder Umdrehung der Feuchtwerks walze 5 die Nut 15 einmal unter der Rakel 9 durch und baut dabei den Feuchtflüssig-keitskeil in dem Spalt zwischen der Feuchtwerkswalze 5 und der Rakel 9 ab. Die Feuchtflüssigkeit tritt in die Nut 15 ein, deren in Laufrichtung gesehen hintere Kante somit einen Abstreifeffekt an der Rakel 9 bewirkt. Infolge der rechteckförmigen Ausbildung des Querschnittes der Nut 15 und der üblicherweise verhältnismässig geringen Drehzahl der Farbwerkswalze 5 nimmt diese Nut keine Flüsigkeit aus dem Feuchtflüssigkeitskasten 7 zur Rakel 9 mit, da sie sich immer dann, wenn sie nach abwärts zeigt, entleert. Bei Anwendung der Nut 15 in der Feuchtwerkswalze 5 kann daher unter den Rakelabschnitten 9 a, 9 b sowie 9 g und 9 h fast keine Feuchtflüssigkeit durchtreten. Ein geringes Mass an Feuchtflüssigkeit soll jedoch durchtreten, damit die Feuchtwerkswalzen 3, 2 und der Plattenzylinder 1 in den nichtdruckenden Randbereichen nicht trocken laufen. When using the invention, however, with each revolution of the dampening roller 5, the groove 15 runs once under the doctor blade 9 and thereby removes the dampening fluid wedge in the gap between the dampening roller 5 and the doctor blade 9. The dampening fluid enters the groove 15, the rear edge of which, viewed in the direction of travel, thus causes a scraping effect on the doctor blade 9. Due to the rectangular shape of the cross section of the groove 15 and the usually relatively low speed of the inking roller 5, this groove does not take any liquid from the dampening liquid tank 7 to the doctor blade 9, since it is emptied whenever it points downwards. When using the groove 15 in the dampening roller 5, therefore almost no dampening liquid can pass under the doctor sections 9 a, 9 b and 9 g and 9 h. However, a small amount of dampening liquid should pass through so that the dampening unit rollers 3, 2 and the plate cylinder 1 do not run dry in the non-printing edge areas.

Um zu verhindern, dass dann, wenn die Feuchtwerkswalze 5 beim Abstellen der Druckmaschine in einer Lage stehen bleibt in der die Nut 15 nach oben zeigt, Feuchtflüssigkeit in dieser Nut stehen bleibt, ist die Nut 15 so ausgebildet, dass ihre Tiefe x in der Mitte der Feuchtwerkswalze geringer als die Tiefe y an den beiden Enden der Walze bemessen ist. In order to prevent dampening liquid from remaining in this groove when the dampening unit roller 5 remains in a position in which the groove 15 faces upwards when the printing machine is switched off, the groove 15 is designed such that its depth x is in the middle the dampening roller is dimensioned less than the depth y at both ends of the roller.

Wie Fig. 5 zeigt, kann eine Feuchtwerkswalze 17 auch mit einer Vertiefung in Form einer spiralförmig gewendel-ten Nut 18 versehen sein. Hierdurch wird erreicht, dass der Abstreifeffekt an der Rakel 9 zunächst am einen Ende beginnt und dann bis zum anderen Ende fortgesetzt wird. As FIG. 5 shows, a dampening unit roller 17 can also be provided with a depression in the form of a spiral-shaped groove 18. It is hereby achieved that the wiping effect on the squeegee 9 begins at one end and then continues to the other end.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 ist wiederum eine in einen Feuchtflüssigkeitskasten 19 eintauchende Feuchtwerkswalze 20 mit elastischer Oberfläche vorgesehen, die mittels eines auf unterschiedliche Geschwindigkeiten einstellbaren Antriebsmotors 21 angetrieben ist. Die Feuchtwerkswalze 20 wirkt mit einer Feuchtwerks walze 22 mit farbabstossender, metallischer Oberfläche zusammen, die die In the exemplary embodiment according to FIG. 6, in turn, a dampening unit roller 20 with an elastic surface which is immersed in a dampening liquid tank 19 is provided, which is driven by means of a drive motor 21 which can be set to different speeds. The dampening roller 20 interacts with a dampening roller 22 with an ink-repelling, metallic surface, which the

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Feuchtflüssigkeit an eine weitere Feuchtwerkswalze 23 mit elastischer Oberfläche weitergibt. Die Feuchtwerkswalze 23 kann eine Auftragswalze sein. In diesem Fall ist sie zweckmässig zwangsläufig mit Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Alternativ können der Feuchtwerkswalze 23 auch noch weitere Feuchtwerkswalzen nachgeordnet sein. Passes dampening liquid to a further dampening roller 23 with an elastic surface. The dampening unit roller 23 can be an application roller. In this case, it is expediently driven at the circumferential speed of the plate cylinder. Alternatively, the dampening roller 23 can also be followed by further dampening rollers.

Die Feuchtwerkswalze 22, die mittels eines auf unterschiedliche Geschwindigkeiten einstellbaren Antriebsmotors The dampening roller 22, by means of a drive motor adjustable to different speeds

24 swangsläufig mit einer Oberflächengeschwindigkeit angetrieben ist, die von der der Feuchtwerkswalze 23 abweicht und zweckmässig kleiner ist, weist eine eine Vertiefung bildende Nut 26 auf, die zumindest an der in Laufrichtung hinteren Kante hinterschnitten ist. Die Feuchtwerkswalze 22 wirkt zusätzlich mit einer Quetschwalze 25 mit elastischer Oberfläche zusammen. Die Quetschwalze 25 umfasst, wie Fig. 7 zeigt, eine Achse 27 auf die Ringelelemente 28 fest aufgesetzt werden können, und zwar in den Bereichen, in denen der Plattenzylinder nicht mit einer Platte belegt ist. Die Quetschwalze 25 wird an beiden Enden je von einem Hebel 29 gehalten, der in je einem Lagerbock 30 eines Trägers 31 schwenkbar gelagert ist. An den Hebel 29 greifen weiterhin Rückstellfedern 32 an, die die Hebel in Anlage an Stellstiften 33 halten. 24 is inevitably driven at a surface speed which differs from that of the dampening unit roller 23 and is expediently smaller, has a groove 26 which forms a recess and which is undercut at least on the rear edge in the running direction. The dampening roller 22 also interacts with a squeeze roller 25 with an elastic surface. As shown in FIG. 7, the squeeze roller 25 comprises an axis 27 onto which ring elements 28 can be firmly attached, specifically in the areas in which the plate cylinder is not covered with a plate. The nip roller 25 is held at both ends by a lever 29, which is pivotally mounted in a bearing block 30 of a carrier 31. Return springs 32, which hold the levers in contact with adjusting pins 33, continue to act on the lever 29.

Auch bei dieser Anordnung sorgt die Nut 26 während des Laufes des Feuchtwerkes wiederum dafür, dass bei jeder Umdrehung der Feuchtwerkswalze 22 die sich in dem Spalt zwischen der Feuchtwerkswalze 22 und der Quetschwalze In this arrangement, too, the groove 26 during the running of the dampening unit in turn ensures that with each revolution of the dampening unit roller 22, which is in the gap between the dampening unit roller 22 and the squeeze roller

25 ansammelnde Feuchtflüssigkeit abgeführt wird. Dabei kann durch die Hinterschneidung erreicht werden, dass die Unterbrechung der Oberfläche der Farbwerkswalze 22 trotz einer ausreichenden Aufnahmekapazität der Nut 26 verhältnismässig klein ausgeführt werden kann. 25 accumulating wet liquid is discharged. It can be achieved by the undercut that the interruption of the surface of the inking roller 22 can be made relatively small despite a sufficient holding capacity of the groove 26.

Fig. 8 zeigt eine Feuchtwerkswalze 34, in deren Oberfläche mehrere Vertiefungen bildende, als Bohrungen ausgeführte Feuchtflüssigkeitsaufnahmeräume 35 vorgesehen sind. Jeder Feuchtflüssigkeitsaufnahmeraum 35 weist aussen eine Erweiterung 36 auf. Die der Walzenmitte zugewandten Enden der Feuchtflüssigkeitsaufnahmeräume 35 stehen 5 mit einer Abflussleitung 37 in Verbindung. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Abflussleitung 37 aus zwei gegen die Längsachse A-A geneigten Abschnitten, die sich je über die halbe Länge der Feuchtwerkswalze 34 erstrecken, so dass wiederum dann, wenn die Feuchtwerks-10 walze 34 in einer Lage stehenbleibt, in der die Feuchtflüs-sigkeitsaufnahmeräume 35 nach oben weisen, die in diesen Räumen sowie in der Abflussleitung selbst vorhandene Feuchtflüssigkeit nach aussen ablaufen kann. Werden die Feuchtflüssigkeitsräume klein ausgeführt, so besteht die 15 Möglichkeit, zwei in Längsrichtung der Feuchtwerkswalze 34 verlaufende Reihen von Feuchtflüssigkeitsaufnahme-räumen vorzusehen, die dann zweckmässig gegeneinander versetzt angeordnet sind. Eine derart ausgebildete Feuchtflüssigkeitskastenwalze 34 wird zweckmässig als eine der 20 Feuchtflüssigkeitskastenwalze nachgeschaltete Walze eingesetzt. FIG. 8 shows a dampening unit roller 34, in the surface of which several dampening liquid receiving spaces 35 are provided which form holes. Each dampening liquid receiving space 35 has an extension 36 on the outside. The ends of the dampening liquid receiving spaces 35 facing the center of the roller 5 are connected to a drain line 37. In the illustrated embodiment, the discharge line 37 consists of two sections inclined against the longitudinal axis AA, each of which extends over half the length of the dampening unit roller 34, so that again when the dampening unit roller 34 remains in a position in which the dampening liquid receiving spaces 35 point upwards, which in these rooms as well as in the drain line itself can drain existing moisture. If the dampening liquid spaces are made small, there is the possibility of providing two rows of dampening liquid holding spaces which run in the longitudinal direction of the dampening unit roller 34 and which are then expediently arranged offset from one another. A dampening box roller 34 designed in this way is expediently used as a roller connected downstream of the 20 dampening liquid roller.

Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 9 zeigt eine Feuchtwerkswalze 38, über deren Umfang eine Vielzahl von näpfchenartigen Feuchtflüssigkeitsaufnahmeräumen 39 verteilt 25 angeordnet sind, und die mit einer Rakel 40 zusammenwirkt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine derartige Feuchtwerkswalze 38 lediglich in den Bereichen, in denen nicht gedruckt wird, mit den Feuchtflüssigkeitsaufnahme-räumen versehen ist. Diese Bereiche liegen häufig fest, wenn 30 beispielsweise die Druckmaschine so ausgeführt ist, dass entweder mit einer oder mit zwei Platten in der Breite gedruckt wird. In einem derartigen Fall besteht weiterhin die Möglichkeit, die Feuchtwerkswalze 38 zum Druck mit zwei Platten in der Breite gegen eine andere Feuchtwerkswalze mit 35 ununterbrochener Oberfläche auszutauschen. The exemplary embodiment according to FIG. 9 shows a dampening unit roller 38, over the circumference of which a multiplicity of cup-like dampening liquid receiving spaces 39 are arranged 25 and which cooperates with a doctor blade 40. It is particularly advantageous if such a dampening unit roller 38 is provided with the dampening liquid absorption spaces only in the areas in which no printing takes place. These areas are often fixed if, for example, the printing press is designed to print with either one or two plates in width. In such a case there is also the possibility of replacing the dampening roller 38 for printing with two plates in width against another dampening roller with an uninterrupted surface.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Dampening unit for offset printing presses with a dampening unit roller partially immersed in the water tank, with at least two further dampening unit rollers that transport the dampening fluid to a plate cylinder and with a squeeze element that can be adjusted in zones, characterized in that in the surface of the squeeze element (9, 25, 40 ) cooperating dampening roller (5, 22, 34, 38) at least one recess (15, 18, 26, 35, 39) is provided for receiving dampening liquid and the dampening roller in the transport direction at least one further dampening roller (2, 3, 22, 23) is connected downstream.

2. Dampening unit according to claim 1, characterized in that the recess is designed as a groove (15, 26) extending from one roller edge to the other.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Dampening unit according to claim 2, characterized in that the groove (15) runs parallel to the axis (A-A) of the dampening unit roller (5).

4. Dampening unit according to claim 2, characterized in that the groove (26) extends spirally.

5. Dampening unit according to one of claims 2 to 4, characterized in that the depth of the groove (15) in the middle of the dampening unit roller (5) is smaller than at both ends.

6. Dampening unit according to one of claims 2 to 5, characterized in that the groove (15) has a rectangular cross section.

7. dampening unit according to one of claims 2 to 5, characterized in that the groove (26) is undercut.

8. Dampening unit according to claim 1, characterized in that the depressions consist of a plurality of damp liquid receiving spaces (35, 39).

9. Dampening unit according to claim 8, characterized in that the ends of the dampening fluid receiving spaces (35) facing the roller center are connected to at least one drain line (37) leading to the roller end.

10. Dampening unit according to claim 8, characterized in that the depressions are designed as a cup-like dampening liquid-receiving spaces (39).

11. Dampening unit according to claim 8, characterized in that the depressions (39) are arranged exclusively in the non-printing areas and the dampening unit roller (38) is interchangeably mounted.

12. Dampening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the dampening unit roller (5, 22) having at least one recess (15, 26) and the dampening unit roller (3, 23) following in the transport direction are driven at different speeds.

13. Dampening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the dampening unit roller (5) provided with at least one recess (15) is a dampening liquid tank roller.

14. Dampening unit according to one of claims 1 to 12, characterized in that the dampening unit roller (22, 38) provided with at least one recess (26, 39) is a friction roller which interacts with the dampening liquid tank roller.

15. Dampening unit according to one of the preceding claims, characterized in that the squeezing element (9, 40) is a doctor blade.

16. Dampening unit according to one of claims 1 to 15, characterized in that the squeezing element (25)

is a squeeze roller which can be assembled from a plurality of ring elements (28) which can be placed on the roller axis (27) at desired locations.