CH640804A5 - Verfahren zur reinigung von chlorcyan. - Google Patents
Verfahren zur reinigung von chlorcyan. Download PDFInfo
- Publication number
- CH640804A5 CH640804A5 CH1012379A CH1012379A CH640804A5 CH 640804 A5 CH640804 A5 CH 640804A5 CH 1012379 A CH1012379 A CH 1012379A CH 1012379 A CH1012379 A CH 1012379A CH 640804 A5 CH640804 A5 CH 640804A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- chlorine
- organic solvent
- cyanide
- cyanogen chloride
- column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/004—Halogenides of cyanogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Chlorcyan, das durch Chlor verunreinigt ist.
Chlorfreies Chlorcyan wird als Zwischenprodukt für viele Synthesen benötigt. Es kann beispielsweise zur Herstellung von Pestiziden Verbindungen, wie den im US-Patent 3 867 396 beschriebenen Triazolylphosphorsäureestern, verwendet werden.
Es ist bekannt, Chlorcyan, das durch Cyanwasserstoff und Chlor verunreinigt ist, in der Weise zu reinigen, dass man es mit einer Suspension eines unlöslichen Karbonats in einer wässrigen Lösung eines Eisen(II)salzes in Kontakt bringt. Bei Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung einer Lösung von Chlorcyan in einem organischen Lösungsmittel sind ausgehend von einem Chlorcyan, das durch Chlor verunreinigt ist, zwei Verfahrensschritte notwendig, nämlich die Abtrennung des Chlors vom Chlorcyan mit Hilfe eines löslichen Eisen(II)salzes und eines unlöslichen Carbonats und die anschliessende Absorption des gereinigten Chlorcyans in einem Lösungsmittel.
Es wurde nun gefunden, dass man ausgehend von rohem Chlorcyan, das durch Chlor verunreinigt ist, eine Lösung von reinem Chlorcyan in einem organischen Lösungsmittel in einem Arbeitsgang herstellen kann, wenn man das rohe Chlorcyan durch fraktionierte Destillation von Chlor befreit und das so erhaltene chlorfreie Chlorcyan unmittelbar in einem organischen Lösungsmittel absorbiert.
Das Verfahren eignet sich insbesondere zur kontinuierlichen Durchführung und wird vorteilhaft in der Weise durchgeführt, dass man in eine Destillationskolonne im mittleren Teil das rohe, durch Chlor verunreinigte Chlorcyan und im unteren Teil das organische Lösungsmittel einführt, als Kopfprodukt Chlorcyan enthaltendes Chlor und als Sumpfprodukt eine Lösung von chlorfreiem Chlorcyan in dem organischen Lösungsmittel abzieht. Zur Erhöhung des Trenneffekts wird der obere Teil der Kolonne vorteilhaft als Rektifizierabschnitt ausgebildet. Dadurch wird es möglich, den Gehalt des als Kopfprodukt gewonnenen Chlors an Chlorcyan niedriger als 30% zu halten. Weiterhin ist es zur Erhöhung des Trenneffekts vorteilhaft, das organische Lösungsmittel direkt in die als Sumpfprodukt anfallende Lösung des Chlorcyans einzuleiten und diese Lösung bei Rückflusstemperatur zu halten. Dadurch kann das restliche, nach der destillativen Trennung noch im Chlorcyan vorhandene Chlor bis auf etwa 0,1% entfernt werden.
Das als Kopfprodukt erhaltene, Chlorcyan enthaltende Chlor kann in die Chlorcyanherstellung zurückgeführt werden.
Das Verfahren wird normalerweise bei Atmosphärendruck durchgeführt. Es können jedoch auch höhere Drucke, beispielsweise Drucke bis zu 3,5 atm oder mehr, angewandt werden. Als Lösungsmittel kommen solche in Betracht, die gegenüber Chlorcyan und Chlor inert sind und einen höheren Siedepunkt als Chlorcyan besitzen. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Kohlenwasserstoffe wie Kerosin, Hexan, Heptan, Benzol, Toluol und Xylol; haloge-nierte Kohlenwasserstoffe wie Brombenzol, o-Bromtoluol, n-Butylbromid, n-Butylchlorid, t-Butylchlorid, Chlorbenzol, o-Dichlorbenzol, 1,4-Dichlorbutan, 1,1-Dichlorethan, 1,2-Dichloräthan (Äthylenchlorid), 1,2-Dibromäthan (Äthy-lenbromid), Methylenchlorid, Tetrachloräthan, Kunststofftetrachlorid, Chloroform, Tetrachloräthylen und 1,1,1-Tri-chloräthan; Nitroverbindungen wie Nitrobenzol und Nitro-methan; Nitrile wie Acetonitril, Acrylnitril, Atipinsäuredini-tril, Benzonitril und Butyronitril; Äther wie Chlormethyläther; Dimethoxyäthan, Dimethoxymethan, Äthyläther, Tetrahydrofuran und Dioxan; sowie Ester wie Benzylacetat, Äthylacetat, 2-Methoxyäthylacetat und Isobutylacetat. Bevorzugte Lösungsmittel sind Halogenkohlenwasserstoffe. Besonders bevorzugt ist Äthylenchlorid.
Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform des erfin-dungsgemässen Verfahrens kann die Reinigung von Chlorcyan, das etwa 5% Chlor enthält, unter Verwendung von Äthylenchlorid als Lösungsmittel wie folgt durchgeführt werden:
1) Es wird im oberen Teil der Kolonne ein relativ kleiner Rektifizierabschnitt verwendet, in dem das Chlor von ursprünglich 5% im Chlorcyan auf etwa 80% in dem am Kolonnenkopf abgezogenen Gasgemisch aufkonzentriert wird, so dass das Kopfprodukt aus 80% Chlor und 20% Chlorcyan besteht. Nach dieser destillativen Abtrennung von Chlor resultiert ein Chlorcyan, das bei 10°C noch etwa 3,4% Chlor enthält. Das am Kolonnenkopf abgezogene Gas wird in die Chlorcyanherstellung zurückgeführt.
2) Dem bei Siedetemperatur gehaltenen Kolonnensumpf wird Äthylenchlorid zugefügt. Die vom siedenden Kolonnensumpf entwickelten Dämpfe strömen dem im unteren Teil der Kolonne herabfliessenden Chlorcyan entgegen und reduzieren dessen Chlorgehalt von ursprünglich etwa 3,4% auf
1500 ppm bezogen auf Chlorcyan oder 150 ppm bezogen auf eine 10%ige Lösung von Chlorcyan in Äthylenchlorid. Der untere Teil der Kolonne kann als Bodenkolonne oder als Füllkörperkolonne ausgebildet sein. Wie sich gezeigt hat, werden in diesem Abschnitt für eine Reduktion des Chlorgehalts auf den obengenannten Wert weniger als 10 theoretische Böden benötigt.
3) Die Absorption und Auflösung des Chlorcyans erfolgt gleichzeitig im unteren Kolonnenabschnitt, wo die vom siedenden Kolonnensumpf entwickelten Dämpfe mit dem herabfliessenden Chlorcyan in Berührung kommen. Als Sumpf5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
640804
produkt wird schliesslich eine Lösung abgezogen, die je nach der zugegebenen Menge Äthylenchlorid 10-15% reines Chlorcyan enthält.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird es möglich, mit minimalem apparativem Aufwand eine Lösung von praktisch reinem Chlorcyan in Äthylenchlorid oder einem andern der vorgenannten Lösungsmittel in einem Arbeitsgang herzustellen.
Nach einem älteren bekannten Verfahren wurde zunächst das gesamte aus Chlorcyan und Chlor bestehende Gasgemisch in einem Lösungsmittel absorbiert. Die erhaltene Lösung wurde dann in einer zweiten Kolonne durch Destillation von Chlor befreit, wobei ebenfalls eine Lösung von Chlorcyan erhalten wurde. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird das Chlorcyan zunächst im oberen Teil der Kolonne teilweise von Chlor befreit und erst dann im unteren Teil der Kolonne mit dem Lösungsmittel in Kontakt gebracht. Auf diese Weise kann das ganze Verfahren in einer einzigen kleineren Kolonne ausgeführt werden. Dieses Verfahren ist auch auf andere aus zwei Komponenten bestehende Gasgemische anwendbar, wenn die weniger flüchtige Komponente in einem Lösungsmittel gelöst werden kann,
das einen höheren Siedepunkt hat als die beiden Komponenten.
Die folgenden Daten und Beispiele dienen zur näheren Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens und der 5 damit erzielbaren Verbesserung in der Reinigung von rohem Chlorcyan, das durch Chlor verunreinigt ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren wurde erfolgreich in einer Oldershaw-Destillationskolonne durchgeführt. Es wurden insgesamt fünf Versuche zur Trennung von Chlor io und Chlorcyan durchgeführt, nämlich zwei Versuche mit Rektifizierabschnitt, zwei Versuche ohne Rektifizierabschnitt und ein Versuch mit Chlorcyan, das neben Chlor 5,6% Feuchtigkeit enthielt. Der Versuch mit feuchtem Chlorcyan wurde deshalb gemacht, weil Chlorcyan von seiner Herstellung her ls ohne weiteres einige Prozent Feuchtigkeit enthalten kann. Die gaschromatographische Analyse der erhaltenen Chlor-cyanlösung ergab einen durchschnittlichen Gehalt von 0,0093% Chlor und 10,75% Chlorcyan mit Rektifizierabschnitt, 0,0104% Chlor und 12,755% Chlorcyan ohne Rektifi-20 zierabschnitt, sowie 0,022% Chlor und 9,49% Chlorcyan bei Verwendung von feuchtem Chlorcyan (ohne Rektifizierabschnitt). Die in den einzelnen Versuchen erhaltenen Analysendaten sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
Beispiel
Rektifikation
Ort der Probenahme
Zeit der-
Probenahme [min]
Zusammensetzung [Gew.%]
Chlor Chlorcyan l
+
Sumpfprodukt
135
0,0148
9,75
Chlorcyan-Zugabe
135
6,17
93,83
Kopfprodukt
135
48,0
52,0
2
+
Sumpfprodukt
58
0,0028
10,89
126
0,0102
11,62
Chlorcyan-Zugabe
56
8,66
91,34
125
6,8
93,7
Kopfprodukt
56
79,57
20,43
3
Sumpfprodukt
120
0,0108
13,08
Chlorcyan-Zugabe
106
6,996
93,004
Kopfprodukt
117
71,56
28,44
4
-
Sumpfprodukt
75
0,0100
12,43
Chlorcyan-Zugabe
100
6,996
93,004
Kopfprodukt
89
66,91
33,09
5
-
Sumpfprodukt
212
0,0220
9,49
Chlorcyan-Zugabe
213
6,995
93,005
Kopfprodukt
214
66,91
33,09
B
Claims (7)
1. Verfahren zur Reinigung von Chlorcyan, das durch Chlor verunreinigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass man das rohe Chlorcyan durch fraktionierte Destillation von Chlor befreit und das so erhaltene chlorfreie Chlorcyan unmittelbar in einem organischen Lösungsmittel absorbiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das rohe, durch Chlor verunreinigte Chlorcyan in den mittleren Teil einer Destillationskolonne und das organische Lösungsmittel im unteren Teil der Destillationskolonne einführt, als Kopfprodukt Chlorcyan enthaltendes Chlor und als Sumpfprodukt eine Lösung von chlorfreiem Chlorcyan in dem organischen Lösungsmittel abzieht.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Kolonne mit Rektifizierabschnitt verwendet.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass man das organische Lösungsmittel direkt in die als Sumpfprodukt anfallende Lösung des Chlorcyans einleitet und diese Lösung des Chlorcyans bei Rückflusstemperatur hält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als organisches Lösungsmittel einen Kohlenwasserstoff, einen halogenierten Kohlenwasserstoff, einen nitrierten Kohlenwasserstoff, ein Nitrii, einen Äther oder einen Ester verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als organisches Lösungsmittel einen Halogenkohlenwasserstoff verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als organisches Lösungsmittel Äthylenchlorid verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/961,794 US4255167A (en) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Process for purifying cyanogen chloride gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH640804A5 true CH640804A5 (de) | 1984-01-31 |
Family
ID=25505016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH1012379A CH640804A5 (de) | 1978-11-17 | 1979-11-13 | Verfahren zur reinigung von chlorcyan. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4255167A (de) |
CH (1) | CH640804A5 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2931353C2 (de) * | 1979-08-02 | 1982-06-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von rohem, wasserhaltigem Chlorcyan |
US5308383A (en) * | 1993-06-21 | 1994-05-03 | Occidental Chemical Corporation | Method for separating chlorine from a mixture of gases |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA895204A (en) * | 1972-03-14 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the separation of gaseous mixtures of cyanogen chloride and hydrogen chloride | |
US3535090A (en) * | 1967-01-09 | 1970-10-20 | Geigy Chem Corp | Method and apparatus for stripping cyanogen chloride from a reaction medium |
CH498848A (de) * | 1968-07-10 | 1970-11-15 | Agripat Sa | Kontinuierliches Verfahren zur Rückgewinnung brauchbarer Bestandteile der Gase, welche bei der katalytischen Herstellung von Chlorcyan aus Blausäure und Chlor bzw. bei der anschliessenden Trimerisierung des Chlorcyans zu Cyanurchlorid in der Dampfphase anfallen |
US3593494A (en) * | 1968-08-08 | 1971-07-20 | Geigy Chem Corp | Process for the separation of gaseous mixtures of cyanogen chloride and hydrogen chloride |
DE1809607C3 (de) * | 1968-11-19 | 1974-01-10 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur absorptiven Trennung von bei der Gasphasenreaktion von Chlor und Cyanwasserstoff anfallenden Gemischen aus Chlorcyan und Chlorwasserstoff |
US3741729A (en) * | 1970-03-26 | 1973-06-26 | Ciba Geigy Corp | Apparatus for producing a solution of cyanuric chloride from gaseous cyanuric chloride |
US3607671A (en) * | 1970-07-02 | 1971-09-21 | Ciba Geigy Corp | Condensing liquid cyanuric chloride from cases including washing the gases with liquid phosphorous oxychloride |
US3864104A (en) * | 1972-05-25 | 1975-02-04 | Ciba Geigy Corp | Processes for the preparation of chloroiminophosgene |
-
1978
- 1978-11-17 US US05/961,794 patent/US4255167A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-11-13 CH CH1012379A patent/CH640804A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4255167A (en) | 1981-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4213154C1 (de) | ||
DD282909A5 (de) | Verfahren zur gewinnung von reinem dimethylether (dme) | |
DE2633640B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von gasförmigem Chlorwasserstoff aus verdünnter wäßriger Salzsäure | |
DE2164767A1 (de) | ||
DD140037A5 (de) | Verfahren zur isolierung und reinigung von acrylnitril oder methacrylnitril aus diese enthaltenden reaktionsgemischen | |
EP1324978A1 (de) | Verfahren zur trennung von pentennitril-isomeren | |
DE19709392A1 (de) | Verfahren zur Extraktion von (Meth)acrylsäure | |
DE2812151A1 (de) | Verfahren zur herstellung von organischen nitrilen | |
DE1184338B (de) | Verfahren zur Gewinnung von acetonitrilfreiem Acrylsaeurenitril aus Gasgemischen | |
DE2256512A1 (de) | Verfahren zur reinigung von acrylnitril | |
DE2141542B2 (de) | Verfahren zur herstellung von gemischen fluorierter, aminogruppen enthaltender organischer verbindungen | |
DE19709471A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäure | |
CH640804A5 (de) | Verfahren zur reinigung von chlorcyan. | |
WO1998033785A1 (de) | Verfahren zur ethylenoxid-reindestillation | |
DE69819191T2 (de) | Verfahren zur herstellung von pentafluorethan | |
EP0019046B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung von Maleinsäureanhydrid aus Prozessgasen | |
DE1807738C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Vinylacetat | |
DE19746689A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäure | |
DE4029489C2 (de) | ||
DE1293391B (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Dimethylformamid aus Koagulations- und Streckbaendern | |
DE3203996A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von benzol von cyclohexan | |
CH292072A (de) | Verfahren zur Gewinnung mindestens einer Fraktion aus einem flüssigen Gemisch, das cis- und trans-Stereoisomere gradkettiger organischer Verbindungen enthält. | |
EP0680959B1 (de) | Verfahren zur Trennung von Formaldehyd und Trioxan | |
DE1443508C (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acryl saurenitnl oder Methacrylsaiiremtril aus solche enthaltenden Gemischen | |
DE2015781A1 (de) | Verfahren zur Entfernung der Syntheserückstände aus einer Harnstofflösung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |