CH639729A5 - Dispositif d'ancrage. - Google Patents
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Description
Cette invention concerne des dispositifs d'ancrage de retenue d'une attache allongée dans une ouverture délimitée par une paroi ayant au moins un côté caché.
Un tel dispositif d'ancrage est décrit d'une manière générale dans le brevet américain N° 4075924 de Thomas Me Sherry et al., publié le 28 février 1978. Ce brevet décrit un dispositif d'ancrage comprenant une paire de pattes allongées en matériau flexible et un élément d'ancrage allongé couplé aux parties extrêmes adjacentes des pattes. Les pattes sont espacées de part et d'autre suivant la grande dimension de l'élément d'ancrage. Les pattes comprennent des moyens élastiques tels que des parties extrêmes recourbées transversalement pour tendre élastiquement l'élément d'ancrage transversalement par rapport aux pattes.
En fonctionnement, les pattes flexibles sont pliées de telle sorte que la grande dimension de l'élément d'ancrage soit orientée le long des pattes et que l'élément d'ancrage soit inséré dans un orifice d'une paroi ou plafond. Les parties extrêmes recourbées transversalement des pattes agissent alors sur l'élément d'ancrage et le tendent à nouveau vers sa position transversale, et des moyens de collier appropriés sont enfilés sur les pattes pour prendre en sandwich la paroi entre l'élément d'ancrage et le collier.
Bien que ce dispositif d'ancrage soit extrêmement utile pour beaucoup d'applications, la présence de moyens d'action élastique, tels que les parties extrêmes recourbées des pattes, et le besoin de flexibilité des pattes, tendent à limiter la résistance maximale disponible des pattes du dispositif.
Une autre forme d'assemblage d'ancrage est décrite dans le brevet américain N° 4043245 de Stanley Kaplan publié le 23 août 1977. Dans le dispositif de Kaplan, les pattes sont espacées l'une de l'autre en travers de la petite dimension de l'élément d'ancrage et chaque patte est accouplée seulement à un côté de l'élément d'ancrage qui a un tourillon introduit dans une bride ajourée. Le désavantage que présente cette structure est que chaque patte est tenue sur l'élément d'ancrage d'un seul côté. Rien ne. force le tourillon dans l'ouverture et, s'il en sort, la patte se détache. De plus, l'espacement des pattes en travers de la petite dimension de l'élément d'ancrage limite la dimension minimale de l'ancrage et, par conséquent, nécessite des trous plus grands dans la paroi.
Pour éviter ces inconvénients le dispositif d'ancrage selon l'invention est défini par la revendication 1.
La nature, les avantages et les diverses caractéristiques de l'invention deviendront plus apparents en considérant les modes de réalisation illustrés et décrits à titre d'exemple en référence aux dessins d'accompagnement.
Dans les dessins:
les fig. 1 A, 1B et 1C sont des vues en perspective de dessus d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'ancrage selon l'invention;
les fig. 2A et 2B sont des vues en perspective d'un second mode de réalisation de l'invention;
la fig. 3 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation, et les fig. 4A et 4B sont des vues en perspective d'un quatrième mode de réalisation de l'invention.
Pour faciliter les références, les mêmes éléments de structure ont les mêmes numéros de référence dans tous les dessins.
En référence aux dessins, la fig. 1A illustre un dispositif d'ancrage préférentiel selon l'invention avec ses composants illustrés sér parément par souci de clarté. Le dispositif d'ancrage 10 comprend une paire de pattes allongées sensiblement droites 11. Les pattes 11 sont construites de préférence avec un matériau résilient tel que du plastique ou du métal qui est relativement rigide, bien qu'il puisse être élastique pour des dispositifs à moindre résistance. Les pattes 11 ont des surfaces en dents de scie opposées comprenant une pluralité de dents adjacentes 12.
Les parties extrêmes inférieures 13 des pattes sont connectées par un pont 14 et, de préférence, un anneau de tirage 15 est construit intégralement avec le pont pour avoir une commande ferme des pattes, comme cela sera décrit.
Les portions extrêmes supérieures 16 de chacune des pattes 11 se terminent dans un goujon d'accouplement 17 s'étendant parallèlement à la surface transversale principale de chaque patte respective. Ces goujons permettent l'accouplement des pattes au canal 18.
Le canal 18 est fait de préférence en métal, tel qu'une plaque d'acier, et possède une configuration en coupe sous la forme d'un canal avec une plaque centrale 19 et des brides ou des plaques d'extrémité 20 s'étendant vers le bas à partir de la plaque centrale. Les brides peuvent être à angle droit par rapport à la plaque centrale; cependant, en les construisant à un angle quelque peu inférieur à 90°, par exemple 80°, l'élément d'ancrage ne résistera à des forces de compression supérieures que si les brides sont perpendiculaires à la plaque centrale.
La plaque centrale définit de préférence une ouverture 21, telle qu'une ouverture filetée, pour recevoir des éléments d'attache allongée tels que des boulons ou des vis.
Les brides 20 sont pourvues chacune d'une paire d'ouvertures d'accouplement 21A et 21B pour recevoir les extrémités faisant saillie des goujons d'accouplement 17. Le goujon de chaque patte s'étend de préférence en travers de la petite dimension du canal 18 et s'étend dans les ouvertures alignées correspondantes de chacune des deux brides transversales 20. De préférence, l'une de ces ouvertures est une ouverture circulaire 21A de diamètre sensiblement égal au goujon et l'autre est une fente allongée 21B pour permettre le mouvement d'une patte accouplée vers l'autre patte et en retrait d'elle.
Le collier 22 se compose d'une base généralement plane 23 ayant des brides 24 s'étendant vers le haut. Ces brides 24 et l'embase 23 sont construites intégralement et sont faites avec un matériau résilient tel que du plastique.
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Les brides vers le haut 24 définissent des fentes 25 dans lesquelles sont prévues des dents opposées 26. Les fentes 25 communiquent avec des canaux coniques 27 qui guident de manière appropriée les pattes 11 vers les fentes 25 dans le but de terminer l'assemblage du collier 22 et des pattes 11. 5
Le dispositif est fabriqué de manière appropriée par moulage par injection de l'ensemble anneau et pattes en matériaux résilients,
ayant en mémoire que les pattes sont en position écartée comme illustré à la fig. IC; moulage par injection du collier, et formation du canal avec les brides faisant un angle quelque peu inférieur à l'angle io final. Le canal est alors positionné sur la partie extrême supérieure des pattes écartées de part et d'autre le long de la grande dimension de l'élément d'ancrage avec les ouvertures 21A et 21B alignées avec les goujons 17. Les brides sont alors recourbées avec leur angle final ou définitif, engageant chacun des goujons des deux côtés du canal. 15
Le dispositif d'ancrage est utilisé de manière appropriée dans les ouvertures de paroi dont la dimension est inférieure à la longueur du canal 18. Comme cela est illustré dans la fig. 1B, l'introduction du canal 18 dans l'ouverture de la paroi est facilitée par le fait que, en utilisant le dispositif d'accouplement, le canal peut subir une rota- 20 tion autour du goujon dans les ouvertures circulaires 21A jusqu'à ce qu'il soit sensiblement en alignement avec la dimension longitudinale des pattes 11. Une fois le canal dégagé de la surface cachée de la paroi, il est relâché, et la tendance des pattes 11 à s'écarter de part et d'autre par une action de ressort ramène le canal à sa position trans- 25 versale, comme cela est illustré dans la fig. 1C.
La fixation du dispositif d'ancrage est complétée par le coulisse-ment du collier 22 autour des pattes 11 de telle sorte qu'un engagement d'encliquetage se produit entre les dents 12 des pattes et les dents 26 des colliers. Les pattes sont alors tirées au travers du collier 30 jusqu'à ce que la paroi soit effectivement prise en sandwich entre le collier et le canal 18. Les parties en excès des pattes ou dépassant peuvent être coupées, et un élément d'attache peut être introduit au travers du collier et engagé dans le canal, par exemple par vissage.
La combinaison de pattes droites et de goujons transversaux 35 s'accouplant des deux côtés du canal augmente sensiblement la charge capable d'être portée par le dispositif. De plus, l'utilisation d'un dispositif d'accouplement à ouvertures en fentes permet d'utiliser des pattes relativement rigides, plus solides parce que le fait que le goujon peut coulisser dans la fente réduit au minimum les besoins 40 de flexibilité pendant le procédé d'introduction dans une paroi.
Dans une forme moins préférable de l'invention, les fentes 21B dans les brides 20 peuvent être remplacées par une fente dans la plaque centrale 19 et une patte peut y être engagée par coulissement par accouplement traditionnel à tourillons au lieu des goujons d'ac- 45 couplement. Une telle structure présente l'avantage de pouvoir utiliser des matériaux pour les pattes relativement rigides, mais son accouplement n'est pas aussi bon que celui obtenu en utilisant des goujons.
Les fig. 2A et 2B illustrent un mode de réalisation alternatif de l'invention semblable à celui de la fig. 1 A, excepté que les deux ouvertures d'accouplement 21A et 21B ont approximativement le même diamètre que le goujon d'accouplement 17.
La fig. 2B illustre la structure en position d'insertion dans une ouverture d'une paroi. L'élément d'ancrage subit une rotation autour d'un goujon, par exemple 21 A, pour déplacer vers le bas et vers l'extérieur la patte opposée 11. La patte déplacée, qui est attachée à la patte 11A à l'extrémité opposée, développe une force par effet à report s'opposant à la rotation et, lorsque l'élément d'ancrage passe au travers de l'ouverture, la force de résilience appliquée par la patte 11B renverra d'un bruit sec l'élément d'ancrage vers sa position transversale.
L'avantage de cette structure, comparée aux structures de l'art antérieur qui utilise des pattes à extrémités repliées, est que la force de résilience pour renvoyer d'un bruit sec l'élément d'ancrage dans sa position transversale est produite sur un rayon de courbure relativement grand. Cela permet d'utiliser des matériaux classiques fran-gibles pour les pattes, tels que du polystyrène, qui peut être facilement cassé net une fois que la paroi a été prise en sandwich entre le collier et l'élément d'ancrage. De tels matériaux frangibles peuvent être cassés net par pliage manuel sans utilisation d'outils additionnels
La fig. 3 illustre une forme alternative de l'invention qui substitue des pattes lisses 30 aux pattes à dents de scie de la réalisation de la fig. 1 et une ambase attachée 31 définissant une ouverture 32 au collier de la fig. 1. De préférence, les pattes 30 sont pourvues de moyens d'articulation sous forme de crans ou entailles en relief 33 pour leur permettre de se plier entre les brides 20 du canal 18,
lorsque la paroi est prise en sandwich entre l'embase 31 et le collier par un élément d'attache (non illustré).
Les fig. 4A et 4B illustrent un autre mode de réalisation alternative de l'invention. Ce mode de réalisation, convenant seulement pour des applications à faible contrainte ou effort, diffère de celui de la fig. 3 en ce qu'une barre en plastique solide ajourée 40 remplace le canal 18, la barre 40 étant attachée aux pattes 30 par liaison sur sa petite dimension au lieu d'utiliser les goujons et les ouvertures d'accouplement. Des ailettes d'antirotation sont utilisées en option et sont illustrées disposées de manière avantageuse sur l'embase 30 ou attachées par techniques mécaniques.
Ce dispositif est fabriqué de manière appropriée par moulage sous la forme d'une structure unitaire illustrée dans la fig. 4B. Ici la barre d'ancrage en plastique est intégralement moulée sur les pattes dans une position décalée angulairement. Après moulage, la barre 40 subit une rotation sur les pattes et y est liée par des techniques de liaison thermique ou ultrasonique.
R
2 feuilles dessins
Claims (6)
1. Dispositif d'ancrage de retenue d'une attache allongée dans une ouverture délimitée par une paroi ayant au moins un côté caché, comprenant au moins deux pattes allongées aplaties, des moyens de connexion d'une paire de parties extrêmes adjacentes des pattes, un élément d'ancrage ajouré accouplé aux pattes à leurs extrémités opposées, et un collier fixé aux pattes pour prendre en sandwich la paroi entre le collier et l'élément d'ancrage, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage comprend un canal ayant une paire de brides portant chacune une paire d'ouvertures d'accouplement, et en ce que. chaque patte comprend une partie droite ayant à son extrémité un goujon d'accouplement aligné suivant la largeur transversale pour engager chacune des brides de paire de brides de l'élément d'ancrage au travers des ouvertures d'accouplement.
2. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage est un canal de forme générale allongée et qu'au moins l'une des ouvertures d'accouplement de chaque bride du canal est une fente allongée le long de la grande dimension du canal.
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes sont formées d'un matériau élastique dans une position écartée pour tendre le canal avec sa grande dimension transversale à la grande dimension des pattes.
4. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage comprend un canal ayant une paire de brides et en ce que les pattes sont pourvues de moyens pivotants pour se replier entre les brides.
5. Dispositif d'ancrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pivotants comprennent des crans en relief aménagés dans les pattes.
6. Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des pattes est engagée de manière coulissante sur l'élément d'ancrage.
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