CH634436A5

CH634436A5 - Procede d'etirage d'un conducteur.

Info

Publication number: CH634436A5
Application number: CH647379A
Authority: CH
Inventors: Shigeo Masuda; Nobuyuki Asano
Original assignee: Sumitomo Electric Industries
Priority date: 1978-07-11
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1983-01-31
Also published as: JPS5512619A; GB2026544B; GB2026544A; SG13883G; JPS6128758B2

Description

La présente invention se rapporte à un procédé selon lequel Ainsi qu'il apparaît de la description ci-dessus, il est bien un conducteur est soumis à un étirage après que le fil constituant connu que les matériaux étrangers adhérants à un conducteur ce conducteur ait été débarrassé des matériaux étrangers fixés à causent de nombreux problèmes notamment en ce qui concerne celui-ci, c'est-à-dire après que ce conducteur ait été nettoyé par ^es caractéristiques et l'apparence extérieure. En conséquence, nettoyage électrolytique. 35 nombreuse méthodes pour l'élimination de matériaux étran-

En général, un conducteur est employé comme matériau Sers d un conducteur ont été proposées jusqu'à maintenant. Par formant un fil électrique isolé, un produit de base constituant un exemple, une méthode pour éliminer les matériaux étrangers fil revêtu d'un plaquage métallique, un matériau de construc- ^ un conducteur par essuyage de celui-ci au moyen d'un chiffon tion, un matériau de décoration, ou les similaires. Afin de four- feutre ou de tissu, une méthode de dégraissage et de net-nir un tel élément, un conducteur de grand diamètre est réduit 40 toyage d'un conducteur au moyen d'un solvant organique, et en un conducteur présentant le diamètre désiré par un étirage une méthode de nettoyage d'un conducteur en utilisant un du fil. Dans un tel procédé d'étirage d'un fil, du lubrifiant ou de acide, un alcali, des ondes ultrasoniques ou un électrolyte ont la graisse est employé pour diminuer la friction qui est produite ®té employés.

lorsque le conducteur passe à travers les filières. Lorsque le ^ autre part, les matériaux étrangers présents sur la surface conducteur passe à travers les filières, de la poudre métallique 45 conducteur conduisent à une force d'étirage nécessaire plus est en effet formée. En conséquence, cette poudre métallique de grande au niveau de la filière, ce qui augmente le risque de même que le lubrifiant ou la graisse adhère à la surface du rupture du conducteur et l'usure de la filière.

conducteur obtenu. En outre, lorsque le diamètre du conducteur Dans la description qui suit on se réfère à un fil de cuivre ; est réduit par les filières, de la chaleur est produite dans le toutefois, il convient de noter que cette invention n'est pas limi-

conducteur, ce qui conduit à former des battitures et des 50 uniquement à un fil de cuivre. Ainsi, l'invention s'applique à

couches de matériaux modifiées, qui adhèrent au conducteur. toutes sortes de fils métalliques tels que des fils en alliage de En outre, les oxydes formés durant le stockage du conducteur et cuivre, des fils d'aluminium, des fils en alliages d'aluminium, des de la poussière présente dans le milieu de stockage peuvent à piano et des fils revêtus d'un plaquage métallique,

également se fixer sur le conducteur. ... 55 Toute méthode de nettoyage peut être employée pour net-

Par exemple, pour la formation d un fil de cuivre qui est toyer la surface du conducteur, si cette méthode peut éliminer utilisé comme fil électrique isolé, une tige de cuivre est tout les matériaux étrangers de sa surface. Toutefois, une méthode d abord formée par coulage, puis cette tige de cuivre est réduite pour l'élimination des matériaux étrangers de la surface d'un en un fil de cuivre d environ 8 mm de diamètre. A partir de ce fil conducteur par essuyage au moyen d'un chiffon de feutre ou de de cuivre, d'autres fils de cuivre de différents diamètres sont ^ tjssu n'eS(- pas appropriée à cause du fait que des matériaux fabriqués. Par exemple, afin de fabriquer un fil de cuivre de étrangers adhèrent au feutre ou au tissu après une courte durée 0,5 mm de diamètre à partir du fil de cuivre d environ 8 mm de d'utilisation et que ce feutre ou ce tissu devient inutilisable, diamètre, il est nécessaire d utiliser plusieurs postes d étirage de Une méthode utilisant un solvant organique ou la vapeur fil pour permettre au fil de cuivre de passer à travers les filières d'un solvant organique présente un effet de dégraissage. Plus d étirage plusieurs fois. _ 65 particulièrement, dans le cas où les matériaux solides tels que

A cause du fait que le fil de cuivre est fabriqué de cette par exemple de la poudre métallique associée à un lubrifiant, à

manière, il apparaît comme s'il présentait le brillant propre au de la graisse, à une huile ou à un tout autre corps gras adhère à cuivre et rien n'adhérant sur celui-ci. Toutefois, si le conducteur la surface d'un conducteur, l'huile et la graisse, etc. sont dissous,

3

634 436

ce qui aboutit à l'élimination de la poudre métallique ou des similaires de la surface du conducteur. Ainsi, la méthode de nettoyage par solvant organique est efficace pour l'élimination de matériaux étrangers de la surface d'un conducteur. Toutefois, l'effet de nettoyage de la méthode n'est pas suffisant dans le cas où une opération à vitesse élevée est effectuée au niveau des postes d'étirage. Par conséquent, en général, de la poudre de cuivre se fixe à la surface du conducteur soumis à l'étirage ou des points dûs à des changements de couleur du conducteur sont observés sur la surface du conducteur obtenu.

L'effet de nettoyage d'un nouveau solvant organique est toutefois significatif, mais il est rapidement perdu. En conséquence, il est nécessaire de contrôler strictement le solvant organique.

Dans la méthode de nettoyage au moyen d'un acide ou d'un alcali, la couche d'oxyde métallique sur la surface d'un conducteur peut être fondue, ce qui résulte en ce que la poudre métallique, l'huile et les graisses sont éliminées de la surface du conducteur. Ainsi, la méthode est efficace pour l'élimination de matériaux étrangers de la surface du conducteur. Toutefois, il est impossible d'éliminer complètement les matériaux étrangers de la surface du conducteur, car, comme dans le cas de la méthode du mettoyage avec solvants organiques, il est nécessaire de contrôler de façon suffisante la solution acide ou alcaline, sinon l'effet de nettoyage petu être diminué.

D'autre part, dans la méthode de nettoyage par ultrasons, les matériaux étrangers sont éliminés de la surface d'un conducteur par vibration. En conséquence, cette méthode est efficace pour l'élimination de matériaux étrangers relativement grands ou des matériaux solides n'adhérant que faiblement au conducteur. Toutefois, comme dans les méthodes de nettoyage décrites ci-dessus, la méthode de nettoyage par ultrasons n'est pas particulièrement efficace pour l'élimination de l'huile et de corps gras ou des matériaux étrangers fermement fixés au conducteur.

Les méthodes de nettoyage respectivement par ultrasons, par des solvants organiques, par des acides et des alcalis peuvent être combinées pour utiliser de façon complète leurs effets. Toutefois, dans ce cas également, de la poudre de cuivre et des points noirs dûs au changement de couleur du conducteur ont été observés sur la surface du conducteur soumis à un étirage. En outre, dans les méthodes de nettoyage précitées, le nombre de ruptures de conducteur n'a pas été réduit. Dans ces méthodes conventionnelles, l'acide, l'alcali ou le solvant organique est mélangé au lubrifiant durant l'opération de nettoyage et, par conséquent, la détérioration du lubrifiant est accélérée, ce qui rend impossible l'accroissement de sa durée d'utilisation.

Un conducteur nettoyé par l'une des méthodes conventionnelles précitées a été soumis à un étirage, mais la durée de vie d'une filière d'étirage n'a pas été augmentée particulièrement. Des recherches intensives ont par conséquent été effectuées pour tenter d'éliminer les difficultés mentionnées précédemment.

Ainsi, selon l'invention un conducteur est soumis à un étirage après avoir été soumis à un nettoyage électrolytique. Le conducteur obtenu ne présentait pas de poudre de cuivre ou de points noirs dûs au changement de couleur du conducteur sur sa surface.

En outre, le nombre de ruptures d'un conducteur a été réduit et la caractéristique d'étirage a été améliorée de façon remarquable. De plus, la durée de vie du lubrifiant a été augmentée jusqu'à environ 1 mois, en partant d'une durée de vie d'une semaine, qui représente la durée de vie habituelle.

Jusqu'à présent, une filière fonctionnant continuellement devait être repolie environ 1 fois par semaine. Toutefois, avec le procédé selon l'invention, la filière a pu être utilisée sans repolissage pendant environ 2 à 5 semaines. Dans la méthode par nettoyage électrolytique, l'effet nettoyant est maintenu inchangé pendant une période relativement longue, et le contrôle du liquide de nettoyage peut être facilement réalisé. Dans cette méthode de nettoyage électrolytique utilisant l'énergie électrique, la poudre métallique est éliminée mécaniquement de la 5 surface d'un conducteur et le film d'huile et de graisse est rompu par de l'hydrogène ou de l'oxygène gazeux produit par le conducteur, ce qui aboutit à fournir un conducteur nettoyé. La méthode de nettoyage électrolytique est avantageuse en ce qu'elle élimine non seulement de la surface du conducteur io l'huile, les graisses et les matériaux étrangers, mais également et simultanément le film d'oxyde métallique.

Une méthode cathodique dans laquelle un conducteur à traiter est relié à la cathode, et une méthode anodique dans laquelle un conducteur à traiter est relié à l'anode sont effec-15 tuées en général de façon séparée. Ces deux méthodes peuvent être employées également en combinaison.

La présente invention est plus efficace lorsque la méthode cathodique est employée, c'est-à-dire dans le cas où le conducteur est relié à la cathode.

20 Selon la présente invention, avant de soumettre le fil à l'étirage, c'est-à-dire après avoir été emené d'une bobine d'alimentation, le conducteur est nettoyé. En effet, lorsque le conducteur est nettoyé préalablement, alors les matériaux étrangers peuvent être plus efficacement éliminés de la surface du conducteur, 25 et les points noirs, ou les changements de couleur du conducteur, sont plus facilement éliminés de la surface du conducteur. En outre, la caractéristique d'étirage du fil, la durée de vie d'une filière d'étirage et la durée de vie d'un lubrifiant sont améliorés encore de façon plus remarquable. Les raisons pour l'améliora-30 tion de la caractéristique d'étirage et des durées de vie respectivement de la filière d'étirage et du lubrifiant par élimination des matériaux étrangers du conducteur avant que celui-ci ait été soumis à l'étirage seront maintenant considérées. Si le conducteur comporte des matériaux étrangers adhérant à la surface, 35 lorsque le diamètre du conducteur est réduit par une filière d'étirage, alors la friction du conducteur est augmentée au niveau de cette filière, ce qui aboutit en ce qu'une force plus grande doit être utilisée pour étirer le conducteur à travers la filière. En conséquence, de la poudre métallique est susceptible 40 d'être formée sur le conducteur passant à travers la filière et cette poudre métallique de même que le lubrifiant adhère à la surface du conducteur.

La force d'étirage au niveau de la filière est réduite d'environ 10 à 20% par l'élimination des matériaux étrangers de la 45 surface du conducteur. Plus particulièrement, dans le cas de la fabrication d'un fil extrêmement mince, inférieur à 0,08 mm de diamètre, la force d'étirage au niveau de la première filière est réduite de 20 à.25%. En général, la force d'étirage au niveau d'une filière est de 50% de la tension de rupture d'un fil étiré, et so on pense que le nombre de ruptures du conducteur est réduit par la diminution de la force de tirage.

On considère que, étant donné que les matériaux étrangers sur la surface du conducteur ne sont pas mélangés avec le lubrifiant, celui-ci est détérioré de façon beaucoup plus lente, ce qui 55 aboutit à ce que la fonction du librifiant est maintenue inchangée pendant une période relativement longue.

La filière est beaucoup moins usée grâce à la réduction de la force de tirage, ce qui aboutit en ce que la durée de vie d'une telle filière est augmentée. Plus particulièrement, la durée de vie 60 de la première filière est augmentée d'environ 2 fois lorsque la force de tirage est réduite de façon significative.

L'électrolyte utilisé dans la méthode de nettoyage électrolytique peut être un liquide électriquement conducteur tel qu'une solution de sel alcalin obtenue par dissolution de carbonate de 65 sodium, de soude caustique, de silicate de sodium, de phosphate de sodium, de bicarbonate de sodium ou de sel dans l'eau, ou une solution obtenue par dissolution d'un acide tel que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfuriqie, l'acide nitrique ou l'acide oxa

634 436

4

lique dans l'eau. Alternativement, l'électrolyte peut être un liquide électriquement conducteur préparé par mélange de plusieurs sels alcalins ou d'acides, au lieu que le liquide électriquement conducteur soit préparé en utilisant un sel alcalin ou un acide unique.

Dans le cas de la méthode cathodique, un métal placé dans l'électrolyte est dissous dans celui-ci selon le principe de l'oxydation anionique, par le courant induit par l'application d'une tension. La dissolution du métal est l'un des facteurs qui détériore le liquide de nettoyage électrolytique. En conséquence, il est préférable d'empêcher la dissolution du métal, et par conséquent, il est préférable que le métal placé dans l'électrolyte soit, par exemple, une plaque d'acier inoxydable. En outre, il est préférable que le liquide de nettoyage électrolytique soit une solution de carbonate de sodium, au lieu d'un sel dissous dans de l'eau qui corrode le métal.

La densité de courant à la surface du conducteur peut varier selon les produits étrangers à éliminer de la surface de ce conducteur. La densité de courant peut être comprise entre 0,1 et 50 mA/mm2. Toutefois, en général, les matériaux étrangers peuvent être substantiellement complètement éliminés de la surface du conducteur en utilisant une densité de courant de 0,5 à 20 mA/mm2. Toutefois, il convient de noter que la densité de courant n'est pas seulement limitée au domaine de valeur mentionnée ci-dessus.

Dans cette méthode de nettoyage, il est préférable qu'un conducteur soit lavé avec de l'eau après être passé à travers le bain de nettoyage électrolytique.

La présente invention sera maintenant décrite en référence au dessin annexé qui représente un diagramme destiné à expliquer le procédé par lequel, selon l'invention, après avoir été soumis à un nettoyage électrolytique, un conducteur est étiré.

Un conducteur 2 provenant d'une bobine d'alimentation 1 est soumis à un nettoyage électrolytique dans un bain de nettoyage électrolytique 3 contenant un liquide de nettoyage électrolytique. Dans la figure unique, la référence 4 désigne une unité d'alimentation en courant continu, la reférence numérique 5 une anode et la référence 6 une borne pour l'alimentation en courant du conducteur. Le conducteur soumis au nettoyage électrolytique est introduit dans un bain d'eau de nettoyage 7 pour éliminer l'électrolyte adhérant et est ensuite introduit dans un poste d'étirage 8 muni de cabestans 9 et 10 et d'une filière d'étirage 11. Le conducteur qui a été réduit en section par la filière d'étirage est alors enroulé autour d'une bobine d'enroulement 12.

Dans un mode particulier de mise en œuvre, le conducteur est ramolli («softening») en utilisant le courant employé pour le nettoyage électrolytique. Avant l'introduction du conducteur dans le bain de nettoyage électrolytique, celui-ci est recuit par le courant, en une position située entre la bobine d'alimentation et le bain de nettoyage électrolytique. Immédiatement après, le conducteur est introduit dans le bain de nettoyage électrolytique pour être soumis au nettoyage électrolytique. Ainsi, un conducteur ne présentant aucun matériau étranger adhérant sur sa surface et étant ramolli est soumis à l'étirage. Les effets de cette opération seront maintenant décrits.

Si, au lieu d'un fil de cuivre dur, un fil de cuivre mou est employe, les conducteurs peuvent très légèrement adhérer les uns aux autres lorsqu'ils sont alimentés à partir de la bobine ce qui résulte en ce qu'il est souvent difficile d'alimenter de façon uniforme le conducteur, c'est-à-dire que la tension du conducteur est souvent fluctuante. Si le conducteur est de faible diamètre, la fluctuation en tension produit fréquemment des ruptures de ce conducteur. Au contraire, un fil de cuivre dur peut être alimenté à partir de la bobine de façon uniforme et il ne varie pas de façon significative en tension. Toutefois, un fil de cuivre mou est préférable pour les raisons suivantes. Un fil de cuivre mou peut être étiré avec une force de tirage plus faible, et le nombre de ruptures du conducteur peut être diminué, celui-ci pouvant plus facilement être étiré. Un fil de cuivre dur est fourni à partir de la bobine, mais il est rendu mou avant d'être soumis à s l'étirage. Ainsi, le procédé d'étirage selon l'invention est avantageux en ce qu'il permet à la fois à des fils de vuivre durs et mous d'être utilisés, de diminuer considérablement le nombre de ruptures de conducteur et d'augmenter de façon marquée le rendement.

10 Lorsqu'un conducteur est ramolli par le courant, sa couleur peut être modifiée. Toutefois, le changement de couleur peut être éliminé complètement lorsque le conducteur est traité par le bain électrolytique. En outre, une méthode selon laquelle un gaz inerte est employé, lorsque le conducteur est ramolli par le 15 courant, peut être utilisée pour empêcher le changement de couleur. Ensuite, le conducteur est passé à travers une filière ayant un diamètre prédéterminé et ainsi réduit à la dimension désirée. Le procédé selon l'invention fournit un avantage en ce qui concerne la qualité, étant donné qu'aucun matériau étranger 20 n'adhère à la surface du conducteur soumis à l'étirage, et permet d'obtenir en outre une meilleure productivité.

Avec un conducteur d'un diamètre inférieur à 0,10 mm, au lieu d'une méthode d'étirage de type mouillé dans laquelle les cabestans sont mouillés au moyen d'un lubrifiant, une méthode 25 d'étirage de type sec dans laquelle les cabestans ne sont pas mouillés est employée.

Le procédé selon l'invention est très efficace lorsque la méthode d'étirage du type sec est employée. Dans l'étirage d'un conducteur non nettoyé, de la poudre métallique collante de 30 même que le lubrifiant adhèrent aux cabestans 9 et 10 de la figure annexée, et par conséquent, le conducteur avançant entre les cabestans ne peut pas librement glisser sur ceux-ci. Il en résulte que le conducteur subit une vibration significative, qui modifie de façon importante la tension du conducteur, et ce qui 35 risque d'aboutir à la rupture de celui-ci. En conséquence, dans la pratique antérieure avec les postes d'étirage, il était nécessaire d'éliminer périodiquement la poudre métallique des cabestans en utilisant un chiffon de feutre ou un couteai'

D'autre part, dans le procédé selon l'invention, le conduc-40 teur est nettoyé. Par conséquent, la quantité de poudre métallique adhérant aux cabestans est très faible, ce qui résulte en ce que le nombre de ruptures de conducteur est réduit et le nombre de fois que l'élimination de poudre métallique est nécessaire est également réduit.

45 Par exemple, dans le cas de la réduction d'un fil de cuivre de 0,040 mm de diamètre, en un fil de cuivre de 0,025 mm de diamètre, il est nécessaire d'éliminer la poudre de cuivre des cabestans une fois toute les 30 minutes. Toutefois, dans le cas de l'étirage du même fil de cuivre soumis à un nettoyage électrolytique, aucune poudre de cuivre n'adhère au cabestan, et il est ainsi inutile de l'éliminer. En outre, le poids de l'enroulement était de 1,5 à 2,5 kg au maximum avant que le conducteur soit nettoyé, mais il est augmenté jusqu'à 3,0 à 6,0 kg par le procédé selon l'invention. L'augmentation du poids de l'enroulement contribue largement à l'amélioration de la productivité dans le procédé subséquent.

Avec le procédé objet de l'invention tel que décrit précédemment, le lubrifiant est libre de toute contamination, ce qui 60 aboutit en ce que sa durée de vie est augmentée, et ce que la force de tirage au niveau de la filière d'étirage peut être réduit. Ainsi, la durée de vie de la filière d'étirage est également rallon-gée de 2 à 4 fois par rapport à la filière d'étirage dans les méthodes conventionnelles. Ainsi, le procédé d'étirage selon l'in-65 vention contribue à la réduction des coûts de fabrication.

La présente invention sera maintenant décrite et illustrée en référence aux exemples uivants.

5

634 436

Exemple de comparaison 1

Un fil de cuivre de 0,040 mm de diamètre a été réduit en un fil de cuivre de 0,025 mm de diamètre en utilisant un poste d'étirage comportant 9 filières. La vitesse d'enroulement du fil était de 400 m par minute. Etant donné que, durant le processus d'étirage du fil, de la poudre de cuivre collante s'est fixée aux cabestans de telle sorte que le fil a commencé à vibrer de façon significative, la poudre de cuivre a été éliminée de la surface des cabestans par essuyage de ceux-ci avec un feutre une fois toutes les 30 minutes. Au moyen d'un microscope optique d'un grossissement de 40 fois, il a été observé qu'un certain nombre de petites et de grandes particules de cuivre et de matériaux modifiés noirs ont adhéré à la surface du fil de cuivre enroulé. Le poids d'enroulement moyen était de 1,1 kg. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant environ 1 fois par semaine. Il s'est avéré en outre nécessaire de remplacer la première filière et la dernière filière de finition par de nouvelles, environ 1 fois par semaine.

Exemple de comparaison 2

Un fil de cuivre de 0,080 mm de diamètre a été réduit en un fil de cuivre de 0,040 mm de diamètre en utilisant un poste d'étirage comportant 10 filières, la vitesse d'enroulement du fil étant de 800 m par minute.

Etant donné que durant le precessus d'étirage du fil, de la poudre de cuivre collante s'est fixée sur les cabestans pour faire vibrer de façon importante de fil, la poudre de cuivre a été éliminée de la surface des cabestans par essuyage de ceux-ci au moyen d'un feutre et d'un rasoir une fois toutes les 30 minutes. Au moyen d'un microscope optique d'un grossissement de 40 fois, il a été observé qu'un certain nombre de petites et de grandes particules de cuivre et de matériaux modifiés noirs ont adhéré à la surface du fil enroulé. Le poids moyen d'enroulement était de 1,7 kg. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant environ 1 fois toutes les 2 semaines. Il s'est en outre avéré nécessaire de remplacer la première filière et la dernière filière de finition avec des nouvelles, environ 1 fois par semaine.

Exemple de comparaison 3

Un fil de cuivre de 0,50 mm de diamètre a été réduit en un fil de cuivre de 0,14 mm de diamètre en utilisant un poste d'étirage comportant 19 filières, la vitesse d'enroulement du fil étant de 2000 m par minute. Le poste d'étirage du fil utilisé était du type dans lequel la poudre de cuivre ou les similaires adhérant aux cabestans est éliminé par le courant du lubrifiant. En conséquence, aucune poudre de cuivre ne s'est fixée les cabestans. Toutefois avec un microscope optique d'un grossissement de 40 fois, il a été observé que de petites et de grandes particules de cuivre et des matériaux modifiés noirs étaient présents sur la surface du fil de cuivre. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant environ 1 fois toutes les 2 semaines. Il s'est en outre avéré nécessaire de remplacer la première filière et la dernière filière de finition, environ 1 fois toutes les 2 semaines.

Exemple de comparaison 4 Un barreau de cuivre de 2,6 mm de diamètre a été réduit en un fil de cuivre de 1 mm de diamètre en utilisant 1 poste d'étirage comportant 15 filières, la vitesse d'enroulement du fil étant de 1500 m par minute. Le poste d'étirage utilisé était du type dans lequel la poudre de cuivre ou les similaires est éliminée par le courant de lubrifiant lorsqu'elle adhère aux cabestans, et par conséquent aucune poudre de cuivre ne s'est fixée sur ces cabestans. Toutefois, avec un microscope optique d'un grossissement de 40 fois, il a été observé que de petites et grosses particules de cuivre et des matériaux modifiés noirs étaients présents sur le fil de cuivre. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant 1 fois environ toutes les 2 semaines. Il a été en outre nécessaire de remplacer la première filière et la dernière filière de finition 1 fois environ toutes les 2 semaines.

5

Exemple de comparaison 5 Un fil d'aluminium de 0,65 mm de diamètre a été réduit en un fil d'aluminium de 0,24 mm de diamètre en utilisant un poste d'étirage comportant 15 filières, la vitesse d'enroulement du fil io étant de 1000 m par minute. Le poste d'étirage utilisé était du type dans lequel la poudre d'aluminium et les similaires est éliminée par le courant du lubrifiant lorsqu'elle adhère aux cabestans. Toutefois, avec un mincroscope optique d'un grossissement de 40 fois, il a été observé que de petites et de grosses 15 particules d'aluminium et des matériaux modifiés noirs se sont fixés sur la surface du fil d'aluminium enroulé. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant une fois environ par semaine. Il a en outre été nécessaire de remplacer la première filière et la dernière filière de finition une fois environ toutes les 20 3 semaines.

Exemple 1

Les mêmes opérations avec les mêmes données que celles décrites dans l'exemple de comparaison 1 ont été réalisées, 25 exepté en ce qui concerne ce qui suit.

Avant l'étirage, le fil a été passé à travers un bain de nettoyage électrolytique (30 cm de longueur) contenant une solution à 0,5 % du carbonate de sodium. Le fil conducteur a été employé comme cathode, alors que l'électrode dans le bain de 30 nettoyage a été employée comme anode, pour appliquer une tension à courant continu au fil de telle sorte que la surface du conducteur ait une densité de courant de 5 mA/mm2. Après le nettoyage électrolytique, le fil a été nettoyé avec de l'eau, puis soumis à l'étirage, aucune poudre de cuivre n'a adhéré aux ca-35 bestans, et en conséquence, il s'est avéré inutile d'éliminer de la poudre de cuivre des cabestans durant le procédé. Aucune particule de cuivre ou de matériaux modifiés n'a été retrouvée sur la surface du conducteur enroulé. Le poids d'enroulement du fil était d'environ 3 fois celui obtenu dans l'exemple de comparai-40 son 1. Il ne s'est en outre pas révélé nécessaire de remplacer le lubrifiant pendant environ 1 mois, ni de remplacer la première filière et la dernière filière de finition pendant environ 3 semaines.

45 Exemple de comparaison 6

Les mêmes opérations et avec les mêmes données que celles décrites dans l'exemple de comparaison 1 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit.

Le fil a été dégraissé et nettoyé par passage à travers un bain 5° de nettoyage comportant un solvant organique «Triclène» (20 cm de longueur) avant l'étirage. Comme résultat, le nombre de particules de cuivre adhérant aux cabestans était faible et l'opération a été effectuée de façon satisfaisante simplement en éliminant les particules de cuivre des cabestans une fois par 55 heure. Aucune grande particule de cuivre n'a été retrouvée sur la surface du conducteur enroulé. Toutefois, de petites particules de cuivre et de matériaux modifiés par oxydation du conducteur ont été observées sur celui-ci. Le poids moyen d'enroulement était de 1,3 kg. Le lubrifiant a été remplacé par un nou-60 veau, 1 fois environ toutes les 2 semaines et il s'est avéré nécessaire de changer la première filière et la dernière de finition 1 fois environ toutes les 2 semaines.

65 Exemple de comparaison 7

Les mêmes opérations avec les mêmes valeurs que celles décrites dans l'exemple de comparaison 1 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit.

634 436

6

Avant d'être soumis à l'étirage, le fil a été nettoyé par passage dans un bain de nettoyage ultrasonique (30 cm de longueur) contenant de l'eau et de l'éthanol. Comme résultat, la quantité de poudre de cuivre adhérant aux cabestans s'est révélée très faible, et en conséquence, l'opération a été effectuée de façon satisfaisante simplement en éliminant la poudre de cuivre des cabestans, une fois toutes les 1,5 heures. Aucune grande particule de cuivre n'a été retrouvée sur la surface du conducteur enroulé; toutefois, de petites particules de cuivre et de matériaux modifiés par oxydation du conducteur ont été observées sur celui-ci. Le poids moyen d'enroulement était de 1,9 kg. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant une fois environ tous les 20 jours, et il s'est avéré nécessaire de changer la première filière et la dernière filière de finition une fois environ tous les 10 jours.

Exemple 2

Les mêmes opérations avec les mêmes valeurs que celles décrites dans l'exemple de comparaison 2 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit.

Avant d'être soumis à l'étirage, le fil a été passé à travers un bain de nettoyage électrolytique (30 cm de longueur) contenant une solution à 0,5 % de carbonate de sodium. Le conducteur a été employé comme cathode, alors que l'électrode dans le bain de nettoyage a été employée comme anode, afin d'appliquer une tension à courant direct au conducteur, de telle sorte que la surface de celui-ci ait une densité de courant de 10 mA/mm2. Après ce nettoyage électrolytique, le conducteur a été lavé avec de l'eau, puis soumis à l'étirage. Aucune autre poudre de cuivre ne s'est fixée sur les cabestans, et en conséquence il s'est avéré inutile de procéder à l'élimination de la poudre de cuivre des cabestans durant le procédé. Aucune particule de cuivre ni de matériaux modifiés n'a été retrouvée sur la surface du conducteur enroulé. Le poids d'enroulement du fil était d'environ 3 fois celui obtenu dans l'exemple de comparaison 2. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant 1 fois environ tous les 20 jours, et il s'est avéré nécessaire de changer la première filière et la dernière filière définition 1 fois environ tous les 10 jours.

Dans cet exemple, le conducteur a été ramolli par courant avant d'être soumis au nettoyage électrolytique, et un courant de 2,4 A a été fourni au conducteur.

Exemple de comparaison 8

Toutes les opérations et avec les mêmes valeurs que celles décrites dans l'exemple de comparaison 2 on été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit.

Avant d'être soumis à l'étirage, le fil a été dégraissé et nettoyé par passage dans un bain de nettoyage comportant comme solvant organique du xylène (20 cm de longueur).

Comme résultat, la quantité de poudre de cuivre adhérant aux cabestans était très faible, et en conséquence l'opération a été effectuée de façon satisfaisante simplement en éliminant la poudre de cuivre des cabestans une fois par heure. Bien qu'aucune grande particule de cuivre n'ait été retrouvée à la surface du conducteur enroulé, de petites particules de cuivre et de matériaux modifiés par l'oxydation du conducteur ont été observées sur celui-ci.

Exemple de comparaison 9

Toutes les opérations et avec les mêmes valeurs que celles décrites dans l'exemple de comparaison 2 ont été réalisées, excepté en ce qui concerne ce qui suit.

Avant d'être soumis à l'étirage, le fil a été nettoyé par passage à travers un bain de nettoyage ultrasonique (30 cm de longueur) contenant de l'eau. Comme résultat, la quantité de poudre de cuivre adhérant aux cabestans était très faible, et en conséquence l'opération a été effectuée de façon satisfaisante simplement par élimination de la poudre de cuivre des cabestans une fois toutes les 1,5 heures. Aucune grande particule de cuivre n'a été retrouvée à la surface du conducteur enroulé. Toutefois, 5 de petites particules de cuivre et de matériaux modifiés par l'oxydation du conducteur ont été observés sur la surface de celui-ci. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant une fois environ tous les 20 jours et il s'est avéré nécessaire de changer la première filière et la dernière filière de finition une io fois environ tous les 10 jours de travail.

Exemple 3

Les mêmes opérations et avec les mêmes valeurs que celles décrites dans l'exemple de comparaison 3 ont été effectuées, 15 excepté en ce qui concerne ce qui suit.

Avant d'être soumis à l'étirage, le fil a été passé à travers un bain de nettoyage électrolytique (30 cm de longueur) contenant un liquide de nettoyage électrolytique obtenu par mélange d'une solution à 0,3 % de carbonate de sodium et d'une solution 20 à 0,2% de soude caustique. Le fil a été employé comme cathode, alors que l'électrode dans le bain de nettoyage était employée comme anode, afin d'appliquer une tension à un courant continu au fil de telle sorte que la surface de celui-ci ait une densité de courant de de 4 mA/mm2. Après le nettoyage élec-25 trolytique, le fil a été nettoyé avec de l'eau et soumis à l'étirage. Aucune particule de cuivre ni de matériaux modifiés n'a été retrouvée à la surface du fil enroulé. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant une fois environ par mois, et il s'est avéré nécessaire de changer la première filière et la dernière 30 filière de finition une fois environ par mois de travail.

Exemple 4

Les mêmes opérations et avec les mêmes valeurs que celles décrites dans l'exemple de comparaison 4 ont été effèctuées, 35 excepté en ce qui concerne ce qui suit.

Avant d'être soumis à l'étirage, le fil a été passé à travers un bain de nettoyage électrolytique (30 cm de longueur) contenant une solution à 0,5 % de carbonate de sodium. Le fil a été employé comme cathode et l'électrode dans le bain de nettoyage a 40 été employée comme anode, afin d'appliquer une tension à un courant continu au fil de telle sorte que la surface de celui-ci ait une densité de courant de 5 mA/mm2. Après le nettoyage électrolytique, les fil a été nettoyé avec de l'eau et soumis à l'étirage. Aucune particule de cuivre ni de matériaux modifiés n' a été 45 retrouvée à la surface du fil enroulé. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant une fois par mois environ, et il s'est avéré nécessaire de changer la première filière et la dernière filière de finition une fois environ par mois de travail.

so Exemple 5

Les mêmes opérations et avec les mêmes valeurs que celles décrites dans l'exemple de comparaison 5 ont été effectuées, excepté en ce qui concerne ce qui suit.

Avant d'être soumis à l'étirage, le fil a été passé à travers un 55 bain de nettoyage électrolytique (30 cm de longueur) contenant une solution à 0,2% d'acide chlorhydrique. Le fil a été employé comme cathode, alors que l'électrode dans le bain de nettoyage était employée comme anode, afin d'appliquer une tension à courant continu au fil de telle sorte que la surface de celui-ci ait 6o une densité de courant de 5 mA/mm2. Après ce nettoyage électrolytique, le fil a été nettoyé avec de l'eau et soumis à l'étirage. Aucune particule d'aluminium ni de matériaux modifiés n'a été observée à la surface du fil enroulé. Le lubrifiant a été remplacé par un nouveau lubrifiant une fois environ toutes les 3 semaines. 65 et il s'est avéré nécessaire de changer la première filière et la dernière filière de finition, une fois environ tous les 2 mois.

C

1 feuille dessins

Claims

634 436

2

REVENDICATIONS est essuyé avec du papier, du tissu ou du feutre, alors on peut

1. Procédé d'étirage d'un conducteur, caractérisé par le fait observer que différents matériaux provenant du papier, du tissu que fait qu'on soumet ce conducteur à un nettoyage électrolyti- ou du feutre se sont en réalité fixés sur le conducteur. En outre, que en fournissant un courant électrique entre ce conducteur et si le conducteur est observé au moyen d'un microscope optique, une électrode dans un liquide électriquement conducteur lors- 5 alors on peut constater que celui-ci est en réalité souillé par de que celui-ci passe à travers ce liquide conducteur, puis en ce nombreux matériaux y adhérant (ci-après mentionné comme qu'on soumet le conducteur à l'étirage. «matériaux adhérants»).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait Si un tel fil de cuivre présentant des matériaux adhérants est que le conducteur est relié à la cathode d'une source d'alimenta- utilisé comme conducteur pour la formation d'un fil électrique tion en courant continu. 10 isolé, alors les matériaux adhérants peuvent être observés dans
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait le film isolant du fil électrique isolé. Ainsi, l'apparence exté-que le liquide électriquement conducteur est une solution de sel rieure du fil électrique isolé obtenu est de mauvaise qualité. En alcalin ou une solution acide. outre, le revêtement du conducteur avec de la peinture est per-
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé turbé par la présence de tels matériaux adhérants, et il est ainsi par le fait que durant le nettoyage électrolytique, la densité du 15 impossible de revêtir de façon uniforme le conducteur avec de la courant à la surface du conducteur est comprise entre 0,1 et 50 peinture.

mA/mm2. Si de la poudre de cuivre ou des battitures sont fixées au
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait conducteur, alors une décharge corona est susceptible de se pro-que le conducteur présente un diamètre n'excédant pas duire avec le conducteur lorsqu'une tension est appliquée à ce-0,10 mm. 20 lui-ci, et la caractéristique isolante du film est diminuée. En
6. Procédé selon l'une des revendications 1,2,3 ou 5, carac- outre, dans le cas où un tel conducteur est immergé dans des térisé par le fait qu'après le nettoyage électrolytique on nettoie solvants ou des produits chimiques, le film isolant autour des le conducteur avec de l'eau. matériaux adhérants peut être gonflé ou détériorié.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait Si, dans un fil de cuivre muni d'un plaquage métallique, des qu'avant d'être saumis au nettoyage électrolytique, le conduc- 25 matériaux étrangers adhérents à ce fil de cuivre, une épaisseur teur est ramolli par le courant électrique utilisé pour le net- de plaquage uniforme ne peut pas être obtenue, ce qui conduit à toyage électrolytique. une apparence externe du fil de cuivre de mauvaise qualité. En outre, le métal plaqué ne peut pas adhérer de façon ferme à la partie du fil de cuivre ou des produits étrangers sont présents, et

30 en conséquence ce plaquage peut s'écailler avec le temps.