CH630866A5

CH630866A5 - Apparatus for guiding cans or tubes to and from a processing station

Info

Publication number: CH630866A5
Application number: CH629378A
Authority: CH
Inventors: Kurt G Hinterkopf
Original assignee: Kurt G Hinterkopf
Priority date: 1977-06-28
Filing date: 1978-06-09
Publication date: 1982-07-15
Also published as: IT7805217A0; DE2728990A1; IT1103035B; DE2728990C2; GB1603267A; FR2395924A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zu-und Abführen von einseitig geschlossenen oder einseitig mit nur einer kleinen Öffnung versehenen Dosen oder Tuben zu bzw. von einer Bearbeitungsstation, beispielsweise einem Lack- oder Druckwerk. The invention relates to a device for feeding and discharging cans or tubes which are closed on one side or provided with only a small opening on one side to and from a processing station, for example a coating or printing unit.

Bisher wurden die Dosen oder Tuben mittels einer endlosen Kette, die mit Stiften versehen ist, der Bearbeitungsstation, beispielsweise zum Lackieren oder Bedrucken zugeführt. Da die endlose Kette stetig läuft, müssen die Dosen oder Tuben von der Kette abgenommen, dem Lack- oder Druckwerk eine bestimmte Zeit zugeführt und wieder zur Kette zurückgebracht werden. Hierbei ergeben sich evtl. Schwierigkeiten und Probleme. So far, the cans or tubes have been fed to the processing station, for example for painting or printing, by means of an endless chain which is provided with pins. Since the endless chain runs continuously, the cans or tubes have to be removed from the chain, fed to the coating or printing unit for a certain time and then returned to the chain. Difficulties and problems may arise.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es in einfacher Weise möglich ist, die Dosen oder Tuben kontinuierlich oder schrittweise der Bearbeitungsstation zuzuführen, ohne ihren Durchlauf zu stören, wobei gleichzeitig ein fortlaufendes, gleichmässiges Lackieren und/oder Bedrucken gewährleistet ist. The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, with which it is possible in a simple manner to feed the cans or tubes continuously or step by step to the processing station without disrupting their passage, while at the same time a continuous, uniform painting and / or printing is guaranteed.

Zur Lösung der obigen Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Vorrichtung ein revolverkopfartiges Drehteil aufweist, das mehrere Aufsteckspindeln trägt, und dass eine zumindest im Bereich der Bearbeitungsstation wirkende Gegenhaltung zum axialen Fixieren einer Dose oder Tube an der betreffenden Aufsteckspindel vorgesehen ist, die durch eine die Dose oder Tube an der Spindel haltende Vakuumeinrichtung gebildet ist. To achieve the above object, it is provided according to the invention that the device has a turret-like rotating part which carries a plurality of slip-on spindles, and that an at least in the area of the processing station is provided for axially fixing a can or tube to the relevant slip-on spindle, which is provided by a Can or tube is formed on the spindle holding vacuum device.

Das revolverkopfartige Drehteil ermöglicht ein stetiges Zuführen der Tuben oder Dosen zur Bearbeitungsstation und ein Vorbeiführen an dieser, ohne den allgemeinen Fluss zu stören. Durch die Gegenhaltung wird erreicht, dass aufgrund der axialen, unverrückbaren Fixierung ein gleichmässiges Lackieren und/oder ein verwischungsfreies Bedrucken der Oberfläche der Dosen oder Tuben möglich ist. Dabei ist es zweckmässig, am Drehteil eine Vielzahl von Aufsteckspindeln vorzusehen, um die erfindungsgemässe Vorrichtung an die The turret-like rotating part enables the tubes or cans to be fed continuously to and past the processing station without disturbing the general flow. The countermeasure ensures that, due to the axial, immovable fixation, uniform painting and / or smudge-free printing on the surface of the cans or tubes is possible. It is expedient to provide a plurality of skewers on the rotating part in order to attach the device according to the invention to the

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Kapazität der anderen Stationen zur Herstellung von derartigen Hohlkörpern anzupassen. Adapt capacity of the other stations for the production of such hollow bodies.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert wird. Es zeigen: Further details and refinements of the invention can be found in the following description, in which the invention is described and explained in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Ansicht einer Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Hohlkörpern zu bzw. von einer Bearbeitungsstation gemäss einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung und 1 shows a schematic view of a device for feeding and removing hollow bodies to and from a processing station according to an exemplary embodiment of the present invention

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1st

Die in der Zeichnung als ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellte erfindungsgemässe Vorrichtung 11 dient zum Zu- und Abführen von insbesondere einseitig geschlossenen oder einseitig mit nur einer kleinen Öffnung versehenen Dosen oder Tuben d.h. zylindrischer, konischer oder in sonstiger Weise geformter Hohlkörper 15 zu bzw. von einer Bearbeitungsstation 12, die beispielsweise eine Maschine zum Lackieren und/oder Bedrucken od. dgl. Bearbeiten der Membran-Hohlkörper sein kann. Die Vorrichtung 11 nimmt die Hohlkörper 15 beispielsweise von einer endlos umlaufenden, beispielsweise andere Bearbeitungsstationen durchlaufenden und die Hohlkörper 15 an Stiften tragenden Kette ab und führt sie an der Bearbeitungsstation 12 kontinuierlich oder schrittweise vorbei. Während dieses Vorbeilaufs werden die Hohlkörper lackiert, bedruckt od. dgl. bearbeitet und dann von der Vorrichtung 11 wieder der endlosen Kette übergeben. The device 11 according to the invention, shown in the drawing as a preferred exemplary embodiment, serves for the supply and discharge of cans or tubes which are closed on one side in particular or have only a small opening on one side, i.e. cylindrical, conical or otherwise shaped hollow body 15 to or from a processing station 12, which can be, for example, a machine for painting and / or printing or the like. Processing the membrane hollow body. The device 11 removes the hollow bodies 15, for example, from an endlessly rotating chain, for example passing through other processing stations and carrying the hollow bodies 15 on pins, and guides them continuously or step by step past the processing station 12. During this passage, the hollow bodies are varnished, printed or the like processed and then transferred again to the endless chain by the device 11.

Wie in der Zeichnung dargestellt, besteht die erfindungsgemässe Vorrichtung 11 im wesentlichen aus einem in Um-fangsrichtung feststehenden Einspeisering 13 und einem revol-verkopfartigen Drehteil 14, das um den Ring 13 kontinuierlich oder schrittweise in Richtung des Pfeiles A drehbar ist. Das Drehteil 14 besitzt eine Hülse 16, die über einen Flansch mit dem Flansch eines konischen Ringes 17 drehfest verbunden ist. Die Hülse 16 und der konische Ring 17 sind auf einer Achse 18 drehbar gelagert, auf der der unverdrehbare Ring 13 axial nachgiebig gehalten ist. Die drehbare Lagerung von Hülse 16 und konischem Ring 17 erfolgt über nur teilweise dargestellte, geeignete Wälzlager 19 und über konische Gleitflächen 21, 22 am feststehenden Ring 13 und am konischen drehbaren Ring 17. Diese Gleitflächen 21,22 sind derart ausgebildet, dass sie einerseits ein Gleitlager für die rotierende Relativbewegung der beiden Ringe 13 und 17 bilden und andererseits eine druckdichte Dichtfläche schaffen. Beim Ausführungsbeispiel ist die eine Gleitfläche aus Guss und die andere aus Messing. As shown in the drawing, the device 11 according to the invention essentially consists of a feed ring 13 which is fixed in the circumferential direction and a revolving head-like rotating part 14 which can be rotated around the ring 13 continuously or stepwise in the direction of the arrow A. The rotating part 14 has a sleeve 16 which is connected in a rotationally fixed manner to the flange of a conical ring 17 via a flange. The sleeve 16 and the conical ring 17 are rotatably mounted on an axis 18 on which the non-rotatable ring 13 is axially resilient. The rotatable mounting of sleeve 16 and conical ring 17 takes place via only partially illustrated, suitable roller bearings 19 and via conical sliding surfaces 21, 22 on the fixed ring 13 and on the conical rotating ring 17. These sliding surfaces 21, 22 are designed such that they are on the one hand Form slide bearings for the rotating relative movement of the two rings 13 and 17 and on the other hand create a pressure-tight sealing surface. In the exemplary embodiment, one sliding surface is made of cast iron and the other made of brass.

Der drehfeste, jedoch axial nachgiebige Ring 13, der konzentrisch innerhalb des konischen Ringes 17 angeordnet ist, ist mittels mindestens einer in eine Flanschhülse 23 eingeschraubten Schraube 24 und einer sich am Schraubenkopf und an der Stufe einer Stufenbohrung 26 im Einspeisering 13 sich abstützenden Druckfeder 27 axial nachgiebig gehalten. Dadurch ist stets eine dichte Verbindung zwischen den Gleitflächen 22, 21 gewährleistet, da die Gleitfläche 22 des Einspeiseringes 13 aktiv an der axial unverschiebbar gehaltenen Gleitfläche 21 des konischen Rings 17 angedrückt wird. Die Flanschhülse 23 ist über mindestens eine radiale Madenschraube 28 mit der Achse 18 drehfest verbunden. Es versteht sich, dass über den Umfang des feststehenden Ringes 13 mehrere derartige Schrauben 24 und Druckfedern 27 in konstantem Abstand vorgesehen und darüber hinaus Führungsstifte 29 zwischen der Flanschhülse 23 und dem Ring 13 angeordnet sein können. The rotationally fixed, but axially flexible ring 13, which is arranged concentrically within the conical ring 17, is axially by means of at least one screw 24 screwed into a flange sleeve 23 and a compression spring 27 which is supported on the screw head and on the step of a stepped bore 26 in the feed ring 13 compliant. This always ensures a tight connection between the sliding surfaces 22, 21, since the sliding surface 22 of the feed ring 13 is actively pressed against the axially immovable sliding surface 21 of the conical ring 17. The flange sleeve 23 is non-rotatably connected to the axis 18 via at least one radial grub screw 28. It goes without saying that a plurality of such screws 24 and compression springs 27 are provided at a constant distance over the circumference of the fixed ring 13 and, in addition, guide pins 29 can be arranged between the flange sleeve 23 and the ring 13.

Zwischen der Hülse 16 und dem konischen Ring 17 des Drehteils 14, die durch axial gerichtete Schrauben 31 miteinander verbunden sind, sind mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, radial abstehende Arme 32 beim Ausführungsbeispiel 7 eingeklemmt, die an ihrem freien Ende als Aufnahmen 37 für Lagerhülsen 33 ausgebildet sind, die achsparallele Spindeln 34 mittels Kugellager 36 drehbar tragen. Auf die Spindel 34 können die zu bearbeitenden Hohlkörper 15 im wesentlichen satt aufgesteckt werden. Je nach Durchmesser der zu bearbeitenden Hohlkörper können die Spindeln mit ihren Lagerhülsen 33 ausgewechselt werden. Die lösbare Befestigung der Spindelarme 32 am Drehteil 14 ermöglicht es, auch mehr oder weniger solcher Arme und Spindeln am Revolverdrehteil 14 vorzusehen. Dies gilt auch, wie noch zu zeigen sein wird, für die Wahl der Anschlussmöglichkeiten, so dass die erfindungsgemässe Vorrichtung 11 baukastenartig zusammengesetzt werden kann, wobei der zur Einspei-sung dienende feste Ring 13 entweder alle Operationen oder nur einen gewünschten Teil der möglichen Operationen zulassen kann. Between the sleeve 16 and the conical ring 17 of the rotating part 14, which are connected to one another by axially directed screws 31, a plurality of circumferentially arranged, radially projecting arms 32 are clamped in the embodiment 7, which at their free end as receptacles 37 for bearing sleeves 33 are formed which rotatably support axially parallel spindles 34 by means of ball bearings 36. The hollow bodies 15 to be machined can be plugged onto the spindle 34 in a substantially full manner. Depending on the diameter of the hollow body to be machined, the spindles with their bearing sleeves 33 can be replaced. The releasable attachment of the spindle arms 32 to the rotating part 14 also makes it possible to provide more or fewer such arms and spindles on the turret rotating part 14. This also applies, as will be shown later, to the choice of the connection options, so that the device 11 according to the invention can be assembled in a modular manner, with the fixed ring 13 serving for feeding either permitting all operations or only a desired part of the possible operations can.

Alle Spindeln 34 sind mit einer vom freien Ende ausgehenden axialen Bohrung 41 versehen, die bis in den Bereich der Lagerhülse 33 geht. Im Bereich ihres Endes ist die axiale Bohrung 41 mit mindestens einer radialen Querbohrung 42 verbunden, die in einen Ringraum 43 zwischen Spindel 34 und Lagerhülse 33 mündet. Die Lagerhülse 33, die Aufnahme 37 und der Arm 32 wiederum sind mit einer vom Ringraum 43 ausgehenden, radial gerichteten Verbindungsbohrung 44 versehen, die über einen achsparallelen An-schluss am Arm 32 nach aussen tritt und dort mit einem Anschlussnippel 46 versehen ist. Der konische Ring 17 des Drehteils 14 ist umfangsseitig mit mehreren radial gerichteten Durchgangsbohrungen 47 versehen, die von der Gleitfläche 21 ausgehen und aussenumfangsseitig münden und dort mit einem Anschlussnippel 48 versehen sind. Die Zahl der Durchgangsbohrungen 47 entspricht beim Ausführungsbeispiel der Zahl der Arme 32 bzw. der Spindeln 34. Je nach der Anzahl der durchzuführenden Operationen sind die Verbindungsbohrungen 44 in den Spindelarmen 32 und die radialen Durchgangsbohrungen 47 im konischen Ring 17 entweder verschlossen oder miteinander durch eine L-förmige Aussenleitung 49 druckdicht verbunden. All spindles 34 are provided with an axial bore 41 extending from the free end, which extends into the area of the bearing sleeve 33. In the area of its end, the axial bore 41 is connected to at least one radial transverse bore 42, which opens into an annular space 43 between the spindle 34 and the bearing sleeve 33. The bearing sleeve 33, the receptacle 37 and the arm 32 are in turn provided with a radially directed connection bore 44 which starts from the annular space 43 and exits via an axially parallel connection on the arm 32 and is provided there with a connecting nipple 46. The conical ring 17 of the rotating part 14 is provided on the circumference with a plurality of radially directed through bores 47 which start from the sliding surface 21 and open on the outside circumference and are provided there with a connecting nipple 48. In the exemplary embodiment, the number of through bores 47 corresponds to the number of arms 32 or spindles 34. Depending on the number of operations to be carried out, connecting bores 44 in spindle arms 32 and radial through bores 47 in conical ring 17 are either closed or connected to one another by an L -shaped outer line 49 connected pressure-tight.

Der feststehende zentrale Einspeisering 13 besitzt über den Umfang verteilt mehrere von der Stirn 51 ausgehende und mit Anschlussnippeln 52 versehene Sacklochbohrungen 53, die in radial gerichtete Bohrungen 54 münden, welche den radialen Durchgangsbohrungen 47 am konischen Ring 17 gegenüberliegend in der Gleitfläche 22 münden. Die Zahl dieser aus den Bohrungen 53 und 54 bestehenden Anschlusskanäle 57 ist beim Ausführungsbeispiel nicht gleich der Anzahl der Spindeln bzw. der zu diesen führenden Zuführungskanälen 56, die aus den verschiedenen Bohrungen, Ringräume, Leitungen und dgl. 41-44, 47, 49 gebildet sind, sondern weniger, da beim Ausführungsbeispiel in verschiedenen Fällen zwei Spindeln 34 an einem Anschlusskanal 57 angeschlossen werden können. Die Zuordnung von einem oder mehreren Zuführungskanälen 56 der einzelnen Spindeln 34 zu einem eine feste winkelmässige Zuordnung besitzenden Anschluss-kanl ist derart, dass in jeder Winkelstellung, in der eine Spindel 34 der Bearbeitungsstation gegenüberliegt, an jeder oder zumindest an den meisten der Spindeln 34 eine bestimmte Wirkung auf den betreffenden Hohlkörper 15 ausgeübt wird. Im folgenden sei anhand der Fig. 1 die Funktion der erfin-dungsgemässen Vorrichtung 11 beschrieben: The fixed central feed ring 13 has, distributed over the circumference, a plurality of blind hole bores 53 which extend from the forehead 51 and are provided with connecting nipples 52 and which open into radially directed bores 54 which open opposite the radial through bores 47 on the conical ring 17 in the sliding surface 22. The number of these connection channels 57 consisting of the bores 53 and 54 is not the same in the exemplary embodiment as the number of spindles or the feed channels 56 leading to these, which are formed from the various bores, annular spaces, lines and the like. 41-44, 47, 49 are, but less, since in the exemplary embodiment two spindles 34 can be connected to a connection channel 57 in different cases. The assignment of one or more feed channels 56 of the individual spindles 34 to a connection channel having a fixed angular assignment is such that in each angular position in which a spindle 34 is opposite the processing station, one or at least on most of the spindles 34 certain effect is exerted on the hollow body 15 in question. The function of the device 11 according to the invention is described below with reference to FIG. 1:

In der Stellung der Fig. 1 ist die Spindel 34/1 über den als Saugleitung wirkenden Zuführungskanal 56/1 mit dem Anschlusskanal 57/1 verbunden, der in nicht dargestellter Weise an einer Vakuumpumpe angeschlossen ist. Dadurch wird bewirkt, dass der Hohlkörper 15 an der Spindel 34/1 in axialer Richtung fixiert wird, da er von dem Vakuum angesaugt und an die freie Stirnfläche 35 der Spindel 34/1 ange5 In the position of FIG. 1, the spindle 34/1 is connected via the feed channel 56/1 acting as a suction line to the connection channel 57/1, which is connected in a manner not shown to a vacuum pump. This has the effect that the hollow body 15 is fixed to the spindle 34/1 in the axial direction, since it is sucked in by the vacuum and attached to the free end face 35 of the spindle 34/1

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drückt wird. Durch diese Gegenhaltung bzw. axiale Fixierung wird erreicht, dass ein gleichmässiges Bearbeiten des Hohlkörpers 15 möglich ist, ohne dass die Gefahr besteht, dass dieser sich während der Bearbeitung verschiebt, verdreht oder sonstwie von der Spindel löst. is pressed. This counter-holding or axial fixation ensures that the hollow body 15 can be machined uniformly without the risk that it will shift, twist or otherwise detach from the spindle during machining.

Der Zuführungskanal 56/2 der in Drehrichtung A folgenden Spindel 34/2 ist blind verschlossen, so dass in dieser Drehstellung keine Wirkung auf den Hohlkörper 15 ausgeübt wird. In der darauffolgenden dritten und vierten Drehposition befinden sich die Spindeln 34/3 und 34/4 und tragen jeweils einen Hohlkörper 15; ihre als Druckkanal ausgebildeten Zuführungskanäle 56/3 und 56/4 sind mit dem Anschlusskanal 57/3 verbunden, der in nicht dargestellter Weise zu einer Druckluftleitung bzw. einem Druckluftkompressor führt. In Umfangsrichtung gesehen ist der Anschlusskanal 57/3 zwischen den beiden Druckkanälen 56/3 und 56/4 angeordnet und mit diesen über eine aussenumfangsseitig am Einspeisering 13 vorgesehene Nut 58 verbunden, die zum Aussenumfang hin offen ist und sich über einen solchen Winkelbereich erstreckt, dass sie in der dargestellten Stellung mit beiden Zuführungs-Druckkanälen 56/3 und 56/4 in Verbindung steht. An dieser Stelle werden die Hohlkörper 15 von ihren betreffenden Spindeln mittels der Druckluft abgebrochen bzw. losgelöst, so dass sie beispielsweise in der vierten Position von der endlosen Kette ohne Schwierigkeiten wieder übernommen werden können. Das Losbrechen soll deshalb erfolgen, weil die Hohlkörper 15 gegebenenfalls an den Spindeln 34 noch unter der Wirkung des Vakuums kleben, so dass es mit mechanischen Mitteln wie beispielsweise Zangen oder Greifern schwierig wäre, die Hohlkörper von den Spindeln abzunehmen, ohne die Hohlkörper oder deren frisch bearbeitete Oberfläche zu beschädigen. Es ist aber auch möglich, die Wirkung der Druckluft auf die Hohlkörper derart zu gestalten, dass die Hohlkörper in der dritten Position lediglich losgebrochen werden und in der vierten Position vollkommen abgeblasen werden. The feed channel 56/2 of the spindle 34/2 following in the direction of rotation A is blindly closed, so that in this rotational position there is no effect on the hollow body 15. In the subsequent third and fourth rotational position, the spindles 34/3 and 34/4 are located and each carry a hollow body 15; their supply channels 56/3 and 56/4, which are designed as pressure channels, are connected to the connecting channel 57/3, which leads to a compressed air line or a compressed air compressor in a manner not shown. Seen in the circumferential direction, the connection duct 57/3 is arranged between the two pressure ducts 56/3 and 56/4 and is connected to them via a groove 58 provided on the outer circumferential side on the feed ring 13, which is open to the outer circumference and extends over such an angular range that it is in the position shown with both supply pressure channels 56/3 and 56/4 in connection. At this point, the hollow bodies 15 are broken off or detached from their respective spindles by means of the compressed air, so that they can be taken over again by the endless chain without difficulty, for example in the fourth position. The breakaway should take place because the hollow bodies 15 may still adhere to the spindles 34 under the action of the vacuum, so that it would be difficult with mechanical means such as pliers or grippers to remove the hollow bodies from the spindles without the hollow bodies or their fresh ones damage the machined surface. However, it is also possible to design the effect of the compressed air on the hollow bodies in such a way that the hollow bodies are only broken loose in the third position and are completely blown off in the fourth position.

In der fünften Position, die eigentlich den Beginn des Zuführens eines Hohlkörpers 15 zum Bearbeitungswerk 12 darstellt, dient die Spindel 34/5 zum Übernehmen eines Hohlkörpers 15 von der Kette. Dazu ist ihr Zuführungskanal 56/5 mit einem Anschlusskanal 57/5 im Einspeisering 13 verbunden, der mit der Aussenluft in Verbindung steht, also als Entlüftungskanal dient. Der Hohlkörper 15 wird in geeigneter Weise, beispielsweise mit Greifern, auf die Spindel 34/5 aufgeschoben, wobei aufgrund des Entlüftungskanals 57/5 gewährleistet ist, dass dieses Aufschieben leicht erfolgt, da währenddessen die Luft zwischen der Stirn 35 der Spindel 34 und dem Boden 20 des Hohlkörpers 15 entweichen kann. Gleiches gilt für die Spindel 34/6 in der sechsten Position, deren Zuführungskanal 56/6 ebenfalls mit dem Entlüftungskanal 57/5 verbunden ist, wobei ebenfalls eine Nut 59 vorgesehen ist, die sich über einen solchen Winkelbereich am Aussenumfang des Einspeiseringes 13 erstreckt, dass in sie die beiden Zuführungskanäle 56/5 und 56/6 gleichzeitig münden können. In the fifth position, which actually represents the beginning of the feeding of a hollow body 15 to the processing unit 12, the spindle 34/5 serves to take over a hollow body 15 from the chain. For this purpose, their supply duct 56/5 is connected to a connecting duct 57/5 in the feed ring 13, which is connected to the outside air, that is to say serves as a ventilation duct. The hollow body 15 is pushed onto the spindle 34/5 in a suitable manner, for example with grippers, wherein the venting channel 57/5 ensures that this pushing on takes place easily, since the air between the forehead 35 of the spindle 34 and the ground 20 of the hollow body 15 can escape. The same applies to the spindle 34/6 in the sixth position, the feed channel 56/6 of which is also connected to the vent channel 57/5, a groove 59 also being provided which extends over such an angular range on the outer circumference of the feed ring 13 that the two feed channels 56/5 and 56/6 can open into it at the same time.

Die Spindel 34/7 ist in der siebten Position mittels ihres Zuführungskanals 56/7 mit einem als Druckkanal ausgebildeten Anschlusskanal 57/7 verbunden, der wie der Druckkanal 57/3 mit einer Druckluftleitung oder einem Kompressor in Verbindung steht. Zwischen der sechsten und der siebten In the seventh position, the spindle 34/7 is connected by means of its feed channel 56/7 to a connection channel 57/7 which is designed as a pressure channel and, like the pressure channel 57/3, is connected to a compressed air line or a compressor. Between the sixth and the seventh

Position ist ein Abtastorgan 61 vorgesehen, das feststellen soll, ob der zu bearbeitende Hohlkörper 15 beim Aufschieben auf die Spindel oder bereits in vorhergehenden Stationen oder sonstwo beschädigt worden ist. Ist dies nicht der Fall, so gelangt der betreffende Hohlkörper 15 ohne weiteres zur Bearbeitungsstation 12. Ist dies jedoch der Fall, so betätigt das Abtastorgan 61 ein nicht dargestelltes Absperrventil, das in der zum Druckkanal 57/7 führenden Druckluftleitung angeordnet ist, d.h., das Absperrventil wird geöffnet, so dass Druckluft durch den Zuführungskanal 56/7 auf den Hohlkörper gelangen kann, wodurch dieser ohne weiteres von der Spindel 34/7 abgeblasen wird. Der Hohlkörper 15 wird dabei vollständig abgeblasen und kann in einen Auffangkorb gelangen und zum Ausschuss transportiert werden. Das Ab-tastorgan 61 kann in einer geeigneten, nicht weiter dargestellten Weise ausgebildet sein. Durch diese Massnahme ist es möglich, dass das Drehteil 14 ohne Stopp weiterlaufen kann. Position is a scanning member 61 is provided, which is to determine whether the hollow body 15 to be machined has been damaged when pushed onto the spindle or already in previous stations or elsewhere. If this is not the case, the hollow body 15 in question easily arrives at the processing station 12. However, if this is the case, the scanning element 61 actuates a shut-off valve, not shown, which is arranged in the compressed air line leading to the pressure duct 57/7, ie Shut-off valve is opened so that compressed air can reach the hollow body through the feed channel 56/7, whereby this is easily blown off the spindle 34/7. The hollow body 15 is completely blown off and can get into a collecting basket and be transported to the reject. The scanning member 61 can be designed in a suitable manner, not shown. This measure makes it possible for the rotating part 14 to continue running without a stop.

In der beschriebenen Weise ist also ein kontinuierliches Zu- und Abführen von Hohlkörpern 15 zu einer Bearbeitungsstation 12 möglich, wobei auch die Aufnahme und Übergabe von einer vorhergehenden bzw. zu einer weiterführenden Vorrichtung, beispielsweise einer endlosen Transportkette ohne Unterbrechung möglich ist. Das axiale Fixieren, Losbrechen und Abblasen der Hohlkörper relativ zu den Spindeln mittels pneumatischer Mittel bedeutet eine sehr einfache, kostensparende Konstruktion und einen sehr zuverlässigen und einfachen Betrieb. Es versteht sich, dass beim Rotieren des Revolverdrehteils 14 jede Spindel 34/1-7 mit jedem Anschlusskanal 57/1-7 nacheinander in Verbindung kommt. In the manner described, a continuous supply and discharge of hollow bodies 15 to a processing station 12 is possible, and it is also possible to pick up and transfer from a previous or to a further device, for example an endless transport chain, without interruption. The axial fixing, breaking loose and blowing off of the hollow bodies relative to the spindles by means of pneumatic means means a very simple, cost-saving construction and a very reliable and simple operation. It goes without saying that when the turret rotating part 14 rotates, each spindle 34 / 1-7 comes into connection with each connecting channel 57 / 1-7 one after the other.

Beim in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind ferner mehrere über den Umfang des Einspeiseringes 13 angeordnete Entlüftungskanäle vorgesehen, die als achsparallele Nuten 62 ausgebildet sind, die vom Aussenumfang ausgehen und in die Atmosphäre beispielsweise im Bereich der vorderen freien Stirn münden. Diese Entlüftungskanäle 62 sind jeweils zwischen solchen Anschlusskanälen 57 vorgesehen, von denen die einen mit der Vakuumleitung oder der Entlüftungsöffnung und die anderen mit der Druckleitung in Verbindung stehen. Dadurch wird erreicht, dass evtl. zwischen den Gleitflächen 21 und 22 der beiden Ringe 13 und 17 hindurchgehende Kriechdrücke nicht zu den benachbarten Anschlusskanälen gelangen können, sondern über die Entlüftungskanäle 62 abgeleitet werden. Insbesondere ist es also nicht möglich, dass an den Anschlusskanälen 57/3 und 57/7 anstehende Druckluft zum Vakuumanschlusskanal 57/1 gelangen kann. Darüber hinaus wird auch die Wirkung des Gleitlagers 21, 22 nicht gestört. In the exemplary embodiment shown in the drawing, a plurality of ventilation channels arranged over the circumference of the feed ring 13 are also provided, which are designed as axially parallel grooves 62 which extend from the outer circumference and open into the atmosphere, for example in the region of the front free forehead. These ventilation channels 62 are each provided between connection channels 57, one of which is connected to the vacuum line or the ventilation opening and the other to the pressure line. It is thereby achieved that creeping pressures possibly passing between the sliding surfaces 21 and 22 of the two rings 13 and 17 cannot reach the adjacent connection channels, but rather are discharged via the ventilation channels 62. In particular, it is therefore not possible for compressed air present at the connection channels 57/3 and 57/7 to reach the vacuum connection channel 57/1. In addition, the effect of the slide bearing 21, 22 is not disturbed.

Es versteht sich, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung 11 auch mehr oder weniger solcher Anschluss- und Zuführungskanäle bzw. Spindeln aufweisen kann. Es ist aber auch möglich, einige der Zuführungskanäle 56 zu verschliessen, so dass sie nicht in Aktion treten können. Je nach der Art der zu bearbeitenden Hohlkörper kann dies im einen oder anderen Fall vorteilhaft sein. Wesentlich bei der erfindungsge-mässen Vorrichtung ist die Gegenhaltung bzw. axiale Fixierung der Hohlkörper während der Bearbeitung, die bei Hohlkörpern, die beidseitig offen sind, mittels mechanischer Gestänge vorzunehmen ist. It goes without saying that the device 11 according to the invention can also have more or less such connection and feed channels or spindles. However, it is also possible to close some of the feed channels 56 so that they cannot take action. Depending on the type of hollow body to be machined, this can be advantageous in one case or the other. It is essential in the device according to the invention that the hollow bodies are held or axially fixed during machining, which is to be carried out by means of mechanical linkages in the case of hollow bodies which are open on both sides.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Device for supplying and discharging cans or tubes closed on one side or provided on one side with only a small opening to or from a processing station, for example a coating or printing unit, characterized in that it has a turret-like rotating part (14) which carries a plurality of slip-on spindles (34), and that a counter-holding, which acts at least in the area of the processing station (12), is provided for axially fixing a can or tube (15) to the relevant slip-on spindle (34), which is held by a can or tube (15) on the spindle (34) holding vacuum device is formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that a connection bore for a vacuum pump is provided at a certain circumferential point of a rotationally fixed feed part (13) penetrating the rotating part (14) centrally, with which a leading to, for example, a first spindle (34/1) Suction channel (56/1) in the rotating part (14) can then be connected when the first spindle (34/1) is in the region of the processing station (12).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a connection bore for a compressed air line is provided at a certain circumferential point of the feed part (13), with which a pressure channel (56/3) leading at least to a third spindle (34/3), for example ) for breaking away or pulling off the can or tube (15) from the spindle (34/3), and that a vent hole is provided at a certain circumferential point of the feed part (13), with which at least a fifth Spindle (34/5) leading ventilation channel (56/5) can be connected while pushing a can or tube (15) onto the spindle (34/5), preferably two adjacent spindles (34 / 3,34 / 4, 34/5, 34/6) are each connected to a pressure or venting duct (57 / 3.57 / 5) and the two ducts are each connected to the pressure connection or venting bore (57 / 3, 57/5) n.

4. The device according to claim 3, characterized in that an axial circumferential groove (58,59) is incorporated on the rotary part (14) over an angular range, which connects the connection bore with one or both channels.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a device (61) for scanning and removing damaged cans or tubes is provided, which consists of a scanning member (61) for a can or tube (15) via which a can be controlled in a valve arranged to the spindle (34/7) leading compressed air duct.

6. The device according to claim 5, characterized in that a compressed air connection bore is provided at a certain circumferential point of the feed part (13) with which a pressure channel leading to at least one seventh spindle (34/7) for blowing off the can or tube from the spindle is connectable.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a fixed ventilation opening (62) is provided between the pressure connection bore and the vacuum bore and / or the ventilation bores, which is preferably provided by an axial groove (62) on the outer circumference of the feed part (13 ) is formed.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the seal between the feed and the rotating part (13, 14) are formed by ground conical sealing surfaces (21, 22), the one sealing surface (21, 22) expediently Cast and the other is made of brass.

9. The device according to claim 8, characterized in that the feed part (13) is axially movable and is urged by at least one axially acting spring (27) against the rotating part (14).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindles (34) are provided with an axial bore (41) which passes through to the front push-on end (35) and which has at least one transverse bore (42) in the channel on the rotating part (14 ) opens and that the connection bores in the feed part (13) start from the axial face (51) and open into the rotary part (14) on the radial sealing surface (21, 22) and the channels in the rotary part (14) from a radial through hole (47 ) and an external line (49) which can be connected to it and which leads to the support arm (32) for the spindle (34).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed part is a central ring (13) which is provided with a plurality of connection bores (53, 54) arranged over the circumference, and in that the rotary part (14) forms a ring ( 13) has a pressure-tight overlapping sleeve (17) which is provided with continuous connection bores (47) distributed over the circumference.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it has in combination at least three connection bores, namely for compressed air, for vacuum and for ventilation, which can be connected to at least one spindle (34) in each case at the relevant angle of rotation ranges.