DE4042168A1

DE4042168A1 - Roller for conveying material such as paper, fabric, plastics or metal, in sheets of lengths - has part of its periphery provided with suction pieces for altering pressure

Info

Publication number: DE4042168A1
Application number: DE19904042168
Authority: DE
Inventors: Franz Held
Original assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1990-12-29
Publication date: 1992-07-09

Abstract

The roller for conveying substrate such as sheets or lengths of paper, sheeting, fabric, plastic, metal etc, has parts (19) of its periphery which exert force, with the aid of a vacuum, onto the substratum. The substratum is pressed onto the periphery of the mostly cylindrical roller. A suction-piece or pieces (19) driven by compressed air and fixed to the roller on its periphery has an effective surface (26) on the roller's periphery. The compressed air is conveyed to and from the suction piece (19) by inlets (14) and outlets (15). ADVANTAGE - The vacuum can quickly be built up and reduced.

Description

Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das tech nische Gebiet von Walzen, Rollen, Zylindern oder dgl. zum Transportieren von Substraten wie Bogen oder Bahnen aus Papier, Folie, Gewebe, Kunststoff, Metall oder dgl. mit an ihren Umfängen befindlichen auf das jeweilige Substrat mit Hilfe von Unterdruck Kräfte ausübenden Bereichen mit deren Hilfe das jeweilige Substrat an den Umfang der meist zy lindrischen Walze gedrückt wird.The proposed facility refers to the tech African area of rolls, rollers, cylinders or the like Transporting substrates such as sheets or sheets Paper, foil, tissue, plastic, metal or the like with their circumference with the respective substrate With the help of negative pressure areas with their Help the respective substrate to the extent of the mostly zy cylindrical roller is pressed.

Derartige Einrichtungen werden beispielsweise dazu benutzt, um Substrate durch entsprechende Bearbeitungsmaschinen wie beispielsweise Druckmaschinen oder Wickelmaschinen hindurchzuführen oder aber auch ihren Durchlauf teilweise zu hemmen, so daß in nerhalb des Substrates eine gewisse Spannung oder Dehnung entstehen kann, die ihrerseits den Durchlauf des Substra tes durch derartige Einrichtung begünstigt. Aus dem US- Patent 42 77 010 ist beispielsweise eine Walze bekanntge worden, die zum Fördern von Substraten dient und die in der unmittelbaren Umgebung ihres zylinderförmigen Umfanges Kanäle enthält, die parallel zu der geometrischen Achse der Walze verlaufen. Diese Kanäle können beim Umlauf der Walze - zumindest in gewünschten Drehstellungen der Walze - mit Vakuum oder Unterdruck verbunden werden, so daß ein beispielsweise zu förderndes Substrat auf den zylindri schen Umfang der Walze gedrückt wird. Zu diesem Zweck ist die Walze, Rolle oder dgl. in zweckentsprechender Weise drehbar in einem entsprechenden Maschinengestell gelagert. Während des Umlaufes der Walze können die Mantellinien des zylindrischen Umfanges auch solche Drehstellungen einneh men, die frei sind von dem Anschluß an zweckentsprechende Vakuum- oder Unterdruckleitungen. Auf diese Weise ist es möglich, die Walze nur sektorförmig mit Vakuum oder Un terdruck zu beaufschlagen, so daß das zu fördernde Sub strat während des Umlaufes der Walze, des Zylinders oder dgl. nur in einem bestimmten sektorförmigen Ausschnitt auf den Umfang der Walze gedrückt wird. Die einzelnen mit Saugluft zu beaufschlagenden Umfangsbereiche der Walze durchlaufen während der Drehung der Walze auf diese Weise Stellen, in denen sie wechselweise mit einer Vakuum- oder Unterdruckleitung verbunden oder mit dieser nicht verbun den sind. Auf diese Weise muß während des Umlaufes der Wal ze wechselweise Unterdruck auf- und abgebaut werden. Wenn die Walze mit hoher Drehzahl umläuft, dann entspricht die se hohe Drehzahl einer entsprechend hohen Frequenz beim Aufbau oder Abbau des Unterdruckes, der in den jeweiligen Bereichen der Walze, Rolle, Zylinder oder dgl. wirksam werden soll. Je größer das Volumen ist, das dem jeweiligen Wechsel von Unterdruck oder ggf. auch Überdruck oder Atmos phärendruck folgen soll, desto träger wird der Auf- oder Abbau des jeweiligen Druckes. Das bedeutet, daß Unterdruck einrichtungen mit relativ großem dem Unterdruck unterworfe nen Volumen nur für relativ geringe Drehzahlen der Walze, Rolle, Zylinder oder dgl. geeignet sind. In diesem Zusam menhang ist es möglich, daß die gleichen Bereiche des Um fanges der Walze, Rolle oder dgl. nacheinander abwechselnd sowohl mit Unterdruck als auch mit Überdruck versehen oder beaufschlagt werden, um damit zu erreichen, daß ein bei spielsweise zu förderndes Substrat in einem Sektor der Rol le an deren Umfang anliegt und bei deren Drehung von der Walze mitgenommen wird und daß sich das anliegende Substrat an andere Sektoren der Walze, Rolle oder dgl. von den in Rede stehenden Walzen, Rollen oder dgl. wieder löst, um damit das Fördern des Substrates auf diesmal andere Weise zu begünstigen. Aus der DE-AS 14 74 973 geht eine weitere Walze der in Rede stehenden Art hervor, bei der die einzel nen Bereiche des Umfanges der Walze je nach Drehstellung der Walze abwechselnd mit Unter- oder Überdruck beauf schlagt werden. Dazu müssen bei dieser Walze recht große Volumina jeweils verändert werden, so daß diese Walze eben falls nur für relativ geringe Drehzahlen verwendet werden kann. Dazu kommen Dichtungsprobleme beim Aufbau insbeson dere des Unterdrucks. Eine weitere Einrichtung der in Rede stehenden Art geht aus der britischen Patentschrift 26 049 A.D. 1909 hervor. Auch hier muß ein relativ großes Volumen mit Unterdruck versehen werden, was zu entsprechenden Pro blemen führt. Dazu kommt, daß die Erzeugungseinrichtungen für Unterdrücke in der Regel in die jeweilige Maschine, in der die jeweilige Walze, Rolle oder dgl. verwendet werden soll, ausdrücklich eingebaut werden muß, was die Anlage entsprechend verteuert.Such facilities are used, for example, to pass through substrates appropriate processing machines such as To pass printing machines or winding machines or but also to partially inhibit their passage, so that in a certain tension or elongation within the substrate can arise, which in turn the passage of the substra tes favored by such facility. From the US For example, patent 42 77 010 discloses a roller which serves to convey substrates and which in the immediate vicinity of their cylindrical circumference Contains channels that are parallel to the geometric axis of the roller. These channels can circulate around the Roller - at least in the desired rotational positions of the roller - be connected with vacuum or vacuum, so that a for example, substrate to be conveyed on the cylinder cal circumference of the roller is pressed. For this purpose the roller, roll, or the like in an appropriate manner rotatably mounted in a corresponding machine frame. During the rotation of the roller, the surface lines of the cylindrical circumference also such rotational positions men who are free from the connection to appropriate Vacuum or vacuum lines. That way it is possible, the roller only sector-shaped with vacuum or Un terdruck to act so that the sub to be promoted strat during the rotation of the roller, the cylinder or The like. Only in a certain sector-shaped section is pressed on the circumference of the roller. The individual with Suction air to be applied to peripheral areas of the roller pass through this way while the roller is rotating Places where they alternate with a vacuum or Vacuum line connected or not connected to it that are. In this way, the whale must be in circulation alternately negative pressure can be built up and broken down. If the roller rotates at high speed, then corresponds to high speed of a correspondingly high frequency at Build up or breakdown of the negative pressure in the respective Areas of the roller, roller, cylinder or the like. Effective shall be. The larger the volume, the more each Change from negative pressure or possibly also positive pressure or atmosphere pressure should follow, the slower the opening or closing Reduction of the respective pressure. That means negative pressure facilities with a relatively large subject to negative pressure volume only for relatively low speeds of the roller, Roll, cylinder or the like. Are suitable. In this together menhang it is possible that the same areas of the order catches of the roller, roller or the like, alternately in succession provided with both negative and positive pressure or be acted upon in order to achieve that a for example substrate to be promoted in a sector of the Rol le is applied to its circumference and when it rotates from the Roll is taken and that the adjacent substrate to other sectors of the roller, roll or the like Triggers rolls, rolls or the like thus conveying the substrate in a different way this time to favor. Another is from DE-AS 14 74 973 Roller of the type in question, in which the individual Areas of the circumference of the roller depending on the rotational position alternately apply negative or positive pressure to the roller be hit. To do this, this roller must be quite large Volumes are changed so that this roller is flat if only used for relatively low speeds can. In addition, there are sealing problems in the construction that of negative pressure. Another facility in the pipeline standing type comes from the British patent specification 26 049 A.D. 1909. Here, too, a relatively large volume must be used be provided with negative pressure, resulting in corresponding Pro blemen leads. In addition, the production facilities for negative pressure usually in the respective machine, in of the respective roller, roller or the like should, expressly be installed, what the system accordingly more expensive.

Es besteht daher die Aufgabe, eine einfache und preiswerte Einrichtung der in Rede stehenden Art vorzuschlagen, mit der der Unterdruck schnell auf- und abgebaut werden kann. Diese Aufgabe wird gelöst durch min destens ein im Umfangsbereich der Walze angeordnetes und an der Walze befestigtes mit Druckluft betriebenes Saug element, wobei die Wirkungsfläche jedes Saugelementes im wesentlichen in der Umfangsfläche der Walze angeordnet ist, sowie durch Einrichtungen für die Zu- und Abfuhr von Druck luft zu bzw. von dem jeweiligen Saugelement. Weitere Ein zelheiten ergeben sich aus den weitervorgeschlagenen An sprüchen. Aufgrund der vorgeschlagenen Lösung ist es mög lich, die jeweils am Umfang der in Rede stehenden Walze, der Rolle oder dgl. wirksam auf das Substrat wirkenden Druckmittel oder Kräfte schnell den jeweiligen Erfordernis sen anzupassen. Daneben ergibt sich eine kostengünstige Konstruktion der in Rede stehenden Walze. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei bung eines Ausführungsbeispiels. Die einzelnen Merkmale können dabei je einzeln für sich oder zu mehreren beliebi ger Kombination beispielsweise unter Zuhilfenahme von Fachwissen zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Anhand eines in den beigefügten Figuren schematisch abgebildeten den Erfindungsgedanken nicht be grenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Lösung nunmehr näher erläutert. Das Ausführungsbeispiel kann ebenfalls in verschiedener Weise abgeändert werden, ohne den durch die Grundidee abgesteckten Rahmen zu ver lassen. In den Figuren sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche dem Fachmann hinreichend bekannte Ma schinenteile wegen einer übersichlicheren Darstellungswei se nicht dargestellt. Die Figuren zeigen vielmehr nur die jenigen Teile, die für die nähere Erläuterung der vorge schlagenen Lösung und ihrer Vorteile erforderlich sind.There is therefore the task of a simple and inexpensive setup of the subject in question To propose the way that the vacuum quickly opens up and down can be broken down. This task is solved by min at least one arranged in the peripheral region of the roller compressed air operated suction attached to the roller element, the effective area of each suction element in is essentially arranged in the peripheral surface of the roller, and by means for supplying and removing pressure air to or from the respective suction element. Another one Details result from the proposed proposals sayings. Due to the proposed solution it is possible Lich, each on the circumference of the roller in question, the roller or the like. acting effectively on the substrate Pressure medium or forces quickly meet the respective requirement to adapt. In addition, there is an inexpensive Construction of the roller in question. Other features and advantages result from the following description exercise of an embodiment. The individual characteristics can be used individually for themselves or for several ger combination, for example with the help of Expertise in further embodiments of the invention be realized. Using one in the attached figures not schematically depicted the inventive idea limiting embodiment is the proposed Solution now explained in more detail. The embodiment can also be modified in different ways, without ver the frame defined by the basic idea to let. The figures are in the present context not essential Ma well known to the expert rail parts because of a clearer presentation se not shown. Rather, the figures show only those those parts that are used for the detailed explanation of the pre proposed solution and its advantages are required.

Die einzelnen Figuren bedeuten:The individual figures mean:

Fig. 1 Schnitt I-I in Fig. 3 ohne Steuermöglichkeit Fig. 1 section II in Fig. 3 without control

Fig. 2 Schnitt I-I in Fig. 3 mit Steuermöglichkeit Fig. 2 section II in Fig. 3 with control possibility

Fig. 3 Lagerung der Walze in anderem Maßstab als Fig. 1 und 2 Fig. 3 of the roller bearing on a different scale than Fig. 1 and 2

Fig. 4 Schnitt IV-IV in Fig. 5 Fig. 4 is a section IV-IV in Fig. 5

Fig. 5 Ansicht in Richtung V in Fig. 4 in anderem Maßstab Fig. 5 view in the direction V in Fig. 4 on a different scale

Fig. 6 Ansicht in Richtung VI in Fig. 5. Fig. 6 view in the direction VI in Fig. 5.

Ein Substrat 1 läuft in Richtung des Pfeiles 2 um eine Walze, eine Rolle, einen Zylinder oder dgl. 3 herum und umschlingt die Walze 3 teilweise. Aufgrund dieser Um schlingung liegt das Substrat 1 gegen den Umfang 4 der Walze 3 teilweise an, beispielsweise in dem Sektor 5. Der Sektor ergibt sich dadurch, daß das Substrat 1 die Walze 3 teilweise umschlingen soll, um damit einem gewünschten Lauf folgen zu können. Die Größe des Sektors 5 kann ver schieden sein beispielsweise auch zu Null werden, was dann der Fall ist, wenn das bahn- oder bogenförmige aus Papier, Folie, Gewebe, Kunststoff, Metall oder dgl. beste hende Substrat 1 tangential oder beinahe tangential an dem Umfang 4 der Walze 3 anliegt, je nachdem, welchen Weg das Substrat 1 nehmen soll. In den Umfang der Walze 3 sind in vorzugsweise regelmäßigen Abständen Nuten 6 bis 11 einge arbeitet. Die Anzahl dieser Nuten ist beliebig. Sie kann größer als sechs - wie im Ausführungsbeispiel dargestellt sein oder auch kleiner; beispielsweise kann auch nur eine Nut am Umfang 4 der Walze 3 vorgesehen werden. In jede dieser Nuten ist beispielsweise je eine einen wirksam wer denden Bereich darstellende Leiste 12 eingelegt und in der jeweiligen Nut in entsprechender Weise befestigt. Jede dieser Leisten ist beispielsweise hohl ausgebildet, ent hält einen Kanal 13, eine Zuführungsleitung 14 sowie eine Abführleitung 15. Auf diese Weise kann ein Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, durch die Leitung 14 in den Kanal 13 eingeblasen werden und danach den Kanal 13 durch die Abführleitung 15 wieder verlassen. Vorzugsweise in einer Seitenfläche 16 jeder Leiste 12 sind Bohrungen 17 ent sprechender Größe und Gestalt eingearbeitet, die mit dem Kanal 13 in Verbindung stehen. Mehrere Bohrungen 17 sind entlang einer vorzugsweise geraden Linie 18 aufgereiht und dementsprechend in die jeweilige Leiste 12 eingearbeitet. Die Bohrungen 17, 17a, . . . 17n sind vorzugsweise stufen förmige Bohrungen. In jede der Bohrungen 17 ist ein Saug element 19 eingesetzt. Jedes Saugelement 19 besteht im wesentlichen aus einem glockenartigen Teil 20, welches aus Gummi oder einem gummiähnlichen elastischen Material, ei nem Kunststoff oder dgl. besteht. In das Teil 20 ist eine vorzugsweise aus Metall bestehende Büchse 21 eingesetzt und darin befestigt, beispielsweise einvulkanisiert. Die Büchse 21 ist länger als das glockenförmige Teil und ragt beispielsweise um das Maß 22 aus dem glockenförmigen Teil 20 heraus. Das durch das Maß 22 angegebene Ende 23 der Büchse 21 ist mit Gewinde versehen, so daß das aus den Teilen 20 bis 23 bestehende Saugelement 19 in die Leiste 12 ein geschraubt und dort befestigt werden kann. Dementsprechend ist die Leiste 12 an den jeweiligen Stellen mit entspre chendem Gegengewinde versehen. Der in die Büchse 21 einge arbeitete Kanal 24 steht über die Bohrung 25 mit dem Kanal 13 in Verbindung. Die Bohrung 17 ist derart bemessen, daß die wirksam werdende Fläche 26 jedes einen Bereich darstel lenden Saugelementes 19 im wesentlichen in der gleichen Ebene liegt wie die Seitenfläche 16. Daneben sind die Nu ten 6 bis 11 radial derart tief in die Walze 3 eingearbei tet, daß die Seitenfläche 16 jeder Leiste 12 vorzugsweise im wesentlichen in die gleiche Ebene zu liegen kommt wie der Umfang 4 der Walze 3. Durch entsprechende Ausbildung von Zuführleitung 14, Kanal 13, Abfuhrleitung 15, Kanal 24 und Bohrung 25 ist es möglich, Druckluft durch die Zufuhr leitung 14 in den Kanal 13 zu führen und nicht mehr benötig te Druckluft durch die Abführleitung 15 wieder zu entfer nen. Wenn die Druckluft eingeschaltet ist, dann wird auf diese Weise nach Art einer Injektionspumpe Luft aus dem jeweiligen Kanal 24 durch die jeweilige Bohrung 25 in den Kanal 13 mit hineingerissen, was zur Folge hat, daß an der Wirkungsfläche 26 des Saugelementes 19 ein Unterdruck ent steht. Auf diese Weise entsteht eine Saugwirkung auf der Fläche 26, d. h. demjenigen Bereich des Saugelementes 19, das dem Substrat 1 zugewandt liegt. Dadurch wiederum kann das Substrat 1 bei genügend kleinem Abstand mit Hilfe von Saugluft gegen die Walze 3 an denjenigen Stellen gedrückt werden und vorübergehend daran haften, an denen die wirk sam werdenden Flächen oder Bereiche 26 eines jeweiligen Saugelementes Unterdruck entfalten. Dies ist beispiels weise dann der Fall, wenn ein die Walze 3 teilweise um schlingendes Substrat 1 sich bei seinem Vorbeilauf an der Walze 3 dem Umfang 4 der Walze 3 nähert. Dadurch, daß das Substrat mit Unterdruck gegen die Walze 3 gedrückt wird, wird es gezwungen, den ihm durch eine Verarbeitungsmaschine zugedachten Weg mit der Walze 3 zusammen zu durchlaufen. Das bedeutet beispielsweise, daß die Geschwindigkeit, mit der ein bahnförmiges Substrat 1 durch eine Druck-, Wickel oder Schneidemaschine hindurchläuft durch die Drehzahl der Walze 3 vorgegeben wird. Das bedeutet beispielsweise aber auch, daß das Substrat einer beabsichtigten in ihm selbst herrschenden Spannung ausgesetzt wird wenn die Walze 3 den Lauf des Substrates 1 durch eine Be- oder Verarbei tungseinrichtung zu bremsen versucht. Das nach Art einer Injektionspumpe hervorgerufene und durch Betreiben mit Druckluft an dem Saugelement 19 entstehende Vakuum oder Teilvakuum, der Unterdruck, herrscht in einem vergleichs weise kleinen Volumen, das im wesentlichen durch die gloc kenförmige Bauweise des Saugelementes 19 und durch den Querschnitt des Kanales 24 sowie der Bohrung 25 vorgegeben ist. Auf diese Weise unterliegt nur ein relativ kleines Volumen dem Unterdruck und seinen Gesetzen, so daß der Unterdruck mit relativ hoher Frequenz geändert werden kann. Da sich Druckluft leichter an- und abschalten läßt als beispielsweise Unterdruck oder einem Unterdruck unterlie gende Luft, ist es darüber hinaus möglich, die an dem Saugelement 19 anstehende Saugluft auf diese Weise schnell an- und abzuschalten. Sowie das Strömen der Druckluft in dem Kanal 13 aufhört, endet auch der an der Fläche 26 wirk sam werdende Unterdruck. Bei dem Saugelement 19 kann es sich um auf dem Markt käufliche Massenartikel handeln, bei spielsweise um solche Sauger, Vakuumgeber und Sauggummi, die von der Fa. Friedhelm Sommer, Spichernstraße 7, D - 7530 Pforzheim mit der Bezeichnung VGSS, SSG, S, VGS oder SG vertrieben werden. Derartige Saugelemente sind in ver schiedenen Größen auf dem Markt, so daß es auch auf diese Weise möglich ist, die jeweils gewünschte Saugkraft durch Verändern der Zusammenstellung verschiedener Saugelemente, beispielsweise der Größe des jeweils verwendeten Saugele mentes oder seines Arbeitsdruckes zu verändern. Daneben ist es mögich, dem jeweiligen Saugkopf die für seinen Be trieb benötigte Druckluft entweder jeweils einzeln oder aber auch in Gruppen zusammengefaßt zu- und abzuführen. Die Saugköpfe stellen ein relativ billig in großen Stück zahlen herzustellendes Massenteil dar und sind daher ent sprechend preiswert. Mehrere derartige Saugköpfe können - ggf. auch unter Zuhilfenahme verschiedener Größen - belie big zusammengestellt und nebeneinander angeordnet werden, beispielsweise können mehrere Saugelemente 19 entlang ei ner vorzugsweisen geraden Linie 18 in die jeweilige Leiste 12 eingearbeitet und an der Leiste 12 befestigt werden. Die Linie 18 befindet sich dabei vorzugsweise in einer E bene, die zu dem Umfang 4 der Walze 3 parallel, also bei spielsweise auf der Mantelfläche eines gedachten weiteren, zur geometrischen Achse der Walze 3 konzentrischen Zylin ders mit anderem Radius verläuft. In jede der Nuten 6 bis 11 kann eine entsprechende Leiste 12 eingesetzt werden. Durch Wahl der Abmessungen der Nuten 6 bis 11, der Leiste 12, der Bohrungen 17 und der Saugelemente 19 können die wirksamen Flächen 26 der Saugelemente 19 derart in die Walze 3 eingearbeitet werden, daß die Flächen 26 beispiels weise in die Umfangsfläche der im wesentlichen zylindri schen Walze 3 zu liegen kommen. Es ist jedoch daneben e benfalls möglich, die Flächen 26 um ein geringes Maß aus der Fläche des Umfanges 4 der Walze 3 heraustehen zu las sen, wenn dies vorteilhaft erscheint. In umgekehrter Weise ist es möglich, die Flächen 26 in die Bohrungen 17 hinein zulegen, falls dies erforderlich sein sollte. Die Druck luft kann beispielsweise mehreren Saugelementen gemeinsam zu- und gemeinsam von diesen abgeführt werden. Es ist je doch auch möglich, jedes einzelne Saugelement separat mit je einer Zu- und Ableitung für Druckluft zu versehen. Um die für den Betrieb der Saugelemente 19 befindliche Druck luft je nach Wunsch wirksam oder nicht wirksam werden zu lassen, kann beispielsweise ein Doppelhebel 27 mittels Gelenk 28 an der Walze 3 schwenkbar befestigt werden. Das eine Ende des Doppelhebels 27 ist mit einer drehbar an die sem Hebel befestigten Rolle 29 versehen. Die Rolle 29 kann gleichzeitig auf zwei Kurvenscheiben 30 und 31 abrollen. Die Kurvenscheibe 30 ist beispielsweise an dem Gestell 32 der Einrichtung befestigt, während die Kurvenscheibe 31 lösbar an der Kurvenscheibe 30 befestigt ist. Dadurch ist es möglich, die Kurvenscheibe 31 nach Lösen der Verbindung gegenüber der Kurvenscheibe 30 zu verschieben und nach dem Verschiebevorgang wieder an der Kurvenscheibe 30 zu befe stigen. Da die Kurvenscheiben 30 und 31 voneinander ab weichendes Profil haben, welches sich durch die genannte Verschiebebewegung zudem noch verändern läßt, ist es mög lich, daß die gegen beide Kurvenscheiben 30 und 31 anlie gende Rolle 29 wahlweise einem anderen Weg während des Umlaufes der Walze 3 folgen kann. Dadurch ergibt sich eine Veränderung des Schwenkgesetzes, dem der Doppelhebel 27 während des Umlaufes der Walze 3 unterliegt. Da das andere Ende des Doppelhebels 27 über ein entsprechendes Gelenk 33 mit einem Ventil 34 in Verbindung steht, das seinerseits dazu geeignet ist, Einfluß auf die Zufuhr von Druckmittel, d. h. von Druckluft zu der jeweiligen Zufuhrleitung 14 der jeweiligen Leiste zu nehmen, ergibt sich damit eine Zufuhr von Druckmittel zu den jeweiligen Saugelementen 19, die von der jeweils eingestellten Gestalt der beiden Kurven scheiben 30 und 31 abhängt. Wenn zudem die zugeführte Druckluft in Richtung des Pfeiles 35 zentral durch die Bohrung 36 in Richtung auf die Walze 3 strömt und zu jeder Leiste 12 jeweils eine Druckmittel-Leitung 37 derart führt, daß der Kanal 13 der jeweiligen Leiste 12 unter Zwischen schaltung des Ventiles 34 mit der Leitung 37, der Bohrung 36 sowie der Abführleitungen 38 und 39 in Verbindung steht, dann wird es möglich, dem jeweils verwendeten Saugelement Druckluft und damit Unterdruck an seiner wirksamen Fläche 26 derart zuzuführen, wie es dem jeweils eingestellten Verlauf der Kurvenscheiben 30 und 31 entspricht. Auf diese Weise ist es möglich, je nach Wunsch einen in seiner Größe einstellbaren Sektor 5 und nur diesen mit Druckluft zu be aufschlagen, d. h. Unterdruck zwecks Förderung des Substra tes 1 in diesem Sektor wirksam werden zu lassen. Es ist daneben aber auch möglich, andere Möglichkeiten der Steu erung von Druckluft zwecks Beaufschlagung und Wirksamwer den der Saugelemente zu verwenden, sofern diese zweckdien lich sind. Es können je nach Wunsch mehrere Saugelemente auch unterschiedlicher Größe zu zweckentsprechenden Grup pen zusammengestellt werden, wobei die für den Betrieb der Saugelemente erforderliche Druckluft den Saugelementen entweder in Gruppen oder jeweils einzeln zu- und von diesen abgeführt wird. Daneben kann der Druck der Druckluft vor Betriebsbeginn auf einen gewünschten Wert eingestellt oder aber auch während des Betriebes der Einrichtung verändert werden. Eine entsprechende Steuervorrichtung ergänzt die vorgeschlagene Einrichtung.A substrate 1 runs in the direction of arrow 2 around a roller, a roller, a cylinder or the like. 3 and partially wraps around the roller 3 . Because of this order, the substrate 1 lies partially against the circumference 4 of the roller 3 , for example in the sector 5 . The sector results from the fact that the substrate 1 should partially wrap around the roller 3 in order to be able to follow a desired run. The size of the sector 5 may be different, for example, also be zero, which is the case when the web-shaped or sheet-shaped paper, foil, fabric, plastic, metal or the like. Best existing substrate 1 tangentially or almost tangentially to the The circumference 4 of the roller 3 rests, depending on which way the substrate 1 is to take. In the circumference of the roller 3 grooves 6 to 11 are preferably at regular intervals. The number of these grooves is arbitrary. It can be larger than six - as shown in the exemplary embodiment, or smaller; for example, only one groove can be provided on the circumference 4 of the roller 3 . In each of these grooves, for example, a bar 12 representing an effective area is inserted and fastened in the respective groove in a corresponding manner. Each of these strips is hollow, for example, ent holds a channel 13 , a feed line 14 and a discharge line 15th In this way, a pressure medium, preferably compressed air, can be blown into the channel 13 through the line 14 and then leave the channel 13 again through the discharge line 15 . Preferably in a side surface 16 of each bar 12 holes 17 are machined accordingly size and shape, which are connected to the channel 13 . A plurality of bores 17 are lined up along a preferably straight line 18 and accordingly incorporated into the respective strip 12 . The bores 17 , 17 a,. . . 17 n are preferably step-shaped holes. In each of the bores 17 , a suction element 19 is used. Each suction element 19 consists essentially of a bell-like part 20 , which consists of rubber or a rubber-like elastic material, egg nem plastic or the like .. A bushing 21 , preferably made of metal, is inserted into part 20 and fastened therein, for example vulcanized. The sleeve 21 is longer than the bell-shaped part and protrudes, for example, by the dimension 22 from the bell-shaped part 20 . The end 23 of the sleeve 21 indicated by the dimension 22 is provided with a thread, so that the suction element 19 consisting of the parts 20 to 23 can be screwed into the strip 12 and fastened there. Accordingly, the bar 12 is provided at the respective points with a corresponding mating thread. The worked in the sleeve 21 channel 24 is connected via the bore 25 with the channel 13 . The bore 17 is dimensioned in such a way that the effective surface 26 of each suction element 19 representing an area lies essentially in the same plane as the side surface 16 . In addition, the nu th 6 to 11 are radially worked into the roller 3 so deeply that the side surface 16 of each strip 12 preferably lies substantially in the same plane as the circumference 4 of the roller 3 . By appropriate design of supply line 14 , channel 13 , discharge line 15 , channel 24 and bore 25 , it is possible to lead compressed air through the supply line 14 into the channel 13 and no longer required compressed air through the discharge line 15 to remove NEN. If the compressed air is switched on, then in this way, air is torn from the respective channel 24 through the respective bore 25 into the channel 13 in the manner of an injection pump, which has the result that a vacuum is created on the effective surface 26 of the suction element 19 . In this way, a suction effect is created on the surface 26 , ie that area of the suction element 19 which faces the substrate 1 . As a result, the substrate 1 can be pressed against the roller 3 at a sufficiently small distance with the aid of suction air at those points and temporarily adhere to it, at which the surfaces or areas 26 of a respective suction element which become effective develop a negative pressure. This is the case, for example, when a roller 3, which partially wraps around the substrate 1 , approaches the circumference 4 of the roller 3 as it passes the roller 3 . Characterized in that the substrate is pressed against the roller 3 with negative pressure, it is forced to go through the path intended for it with a roller 3 together with the roller 3 . This means, for example, that the speed at which a web-shaped substrate 1 passes through a printing, winding or cutting machine is predetermined by the speed of the roller 3 . However, this also means, for example, that the substrate is exposed to an intended tension in itself when the roller 3 tries to brake the running of the substrate 1 by a processing or processing device. The vacuum or partial vacuum created in the manner of an injection pump and created by operating with compressed air on the suction element 19 , the negative pressure, prevails in a comparatively small volume, which is essentially due to the gloc-shaped design of the suction element 19 and the cross section of the channel 24 and the bore 25 is predetermined. In this way, only a relatively small volume is subject to the vacuum and its laws, so that the vacuum can be changed at a relatively high frequency. Since compressed air can be switched on and off more easily than, for example, negative pressure or air under a negative pressure, it is also possible to quickly switch the suction air on the suction element 19 on and off in this way. As soon as the flow of compressed air in the channel 13 ceases, the negative pressure which becomes effective on the surface 26 also ends. The suction element 19 can be mass-produced articles available on the market, for example such suction cups, vacuum transmitters and suction rubber, manufactured by Friedhelm Sommer, Spichernstrasse 7, D-7530 Pforzheim with the designation VGSS, SSG, S, VGS or SG are distributed. Such suction elements are available in different sizes on the market, so that it is also possible in this way to change the desired suction power by changing the composition of various suction elements, for example the size of the element used in each case or its working pressure. In addition, it is possible for the respective suction head to supply and discharge the compressed air required for its operation either individually or in groups. The suction heads represent a relatively cheap mass-produced part and are therefore inexpensive. Several such suction heads can - if necessary with the help of different sizes - be put together and arranged side by side, for example several suction elements 19 can be incorporated into the respective strip 12 along a preferably straight line 18 and attached to the strip 12 . The line 18 is preferably located in an E plane which runs parallel to the circumference 4 of the roller 3 , that is to say, for example on the lateral surface of an imaginary further cylinder 3 concentric with the geometric axis of the roller, with a different radius. A corresponding strip 12 can be inserted into each of the grooves 6 to 11 . By selecting the dimensions of the grooves 6 to 11, the bar 12, the bores 17 and the suction members 19, the effective areas can the suction elements 19 are so incorporated in the roller 3 26, the surfaces 26 example, in the peripheral surface of the substantially cylindricity rule roller 3 come to rest. However, it is also possible to let the surfaces 26 protrude a small amount from the surface of the circumference 4 of the roller 3 , if this appears advantageous. Conversely, it is possible to place the surfaces 26 into the bores 17 if this should be necessary. The compressed air can, for example, feed several suction elements together and discharge them together. However, it is also possible to provide each individual suction element separately with an inlet and outlet for compressed air. In order to make the pressure for the operation of the suction elements 19 air effective or ineffective as desired, for example, a double lever 27 can be pivotally attached to the roller 3 by means of a joint 28 . One end of the double lever 27 is provided with a roller 29 rotatably attached to the lever. The roller 29 can roll on two cams 30 and 31 simultaneously. The cam disk 30 is, for example, attached to the frame 32 of the device, while the cam disk 31 is detachably attached to the cam disk 30 . This makes it possible to move the cam plate 31 after loosening the connection with respect to the cam plate 30 and after the displacement process again on the cam plate 30 to BEFE. Since the cams 30 and 31 have a different profile from each other, which can also be changed by the above-mentioned displacement movement, it is possible that the roller 29 lying against both cams 30 and 31 is optionally a different path during the rotation of the roller 3 can follow. This results in a change in the swivel law to which the double lever 27 is subject during the rotation of the roller 3 . Since the other end of the double lever 27 is connected via a corresponding joint 33 to a valve 34 , which in turn is suitable for influencing the supply of pressure medium, ie compressed air to the respective supply line 14 of the respective strip, this results a supply of pressure medium to the respective suction elements 19 , which depends on the respectively set shape of the two curves 30 and 31 . If, in addition, the compressed air supplied in the direction of arrow 35 flows centrally through the bore 36 in the direction of the roller 3 and to each bar 12 a pressure medium line 37 leads such that the channel 13 of the respective bar 12 with the interposition of the valve 34 is connected to the line 37 , the bore 36 and the discharge lines 38 and 39 , then it becomes possible to supply compressed air and thus negative pressure on its effective surface 26 to the suction element used in each case in such a way as it corresponds to the respectively set course of the cams 30 and 31 corresponds. In this way, it is possible, as desired, to set a size-adjustable sector 5 and only to open it with compressed air, ie to let negative pressure to promote substra tes 1 take effect in this sector. It is also possible, however, to use other options for the control of compressed air for the purpose of loading and effecting the suction elements, provided that these are appropriate. Depending on requirements, several suction elements of different sizes can also be put together in appropriate groups, the compressed air required for the operation of the suction elements being supplied to and removed from the suction elements either in groups or individually. In addition, the pressure of the compressed air can be set to a desired value before the start of operation or can also be changed during operation of the device. A corresponding control device complements the proposed device.

TeilelisteParts list

1 Substrat
2 Pfeil
3 Walze
4 Umfang
5 Sektor
6 Nut
7 Nut
8 Nut
9 Nut
10 Nut
11 Nut
12 Leiste
13 Kanal
14 Zuführleitung
15 Abführleitung
16 Seitenfläche
17 Bohrung
18 Linie
19 Saugelement
20 Teil (glockenförmig)
21 Büchse
22 Maß
23 Ende
24 Kanal
25 Bohrung
26 wirksam werdende Fläche des Saugelementes
27 Doppelhebel
28 Gelenk
29 Rolle
30 Kurvenscheibe
31 Kurvenscheibe
32 Gestell
33 Gelenk
34 Ventil
35 Pfeil
36 Bohrung
37 Druckmittel-Leitung
38 Abführleitung 1 substrate
2 arrow
3 roller
4 scope
5 sector
6 groove
7 groove
8 groove
9 groove
10 groove
11 groove
12 strips
13 channel
14 supply line
15 discharge line
16 side surface
17 hole
18 line
19 suction element
20 parts (bell-shaped)
21 rifle
22 measure
23 end
24 channel
25 hole
26 effective surface of the suction element
27 double lever
28 joint
29 roll
30 cam
31 cam
32 frame
33 joint
34 valve
35 arrow
36 hole
37 Pressure medium line
38 discharge line

Claims

1. roller ( 3 ) for transporting substrates ( 1 ) such as sheets or sheets of paper, foil, tissue, plastic, metal or the like. With their circumference ( 4 ) located on the respective substrate with the help of negative pressure forces areas ( 19 ) with which the respective substrate ( 1 ) is pressed against the circumference ( 4 ) of the mostly cylindrical roller ( 3 ), characterized by at least one in the peripheral region ( 4 ) of the roller ( 3 ) and on the roller ( 3 ) fastened with compressed air operated suction element ( 19 ), the effective surface ( 26 ) of each suction element ( 19 ) being arranged essentially in the circumferential surface ( 4 ) of the roller ( 3 ), and by means for the feed ( 14 ) and drove ( 15 ) of compressed air to or from the respective suction element ( 19 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of operable with compressed air suction elements ( 19 ) along a preferably straight line ( 18 ) are attached to the roller ( 3 ), the line ( 18 ) in one to the circumference ( 4 ) of the Roller parallel plane lies.

3. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of operable with compressed air suction elements ( 19 ) on a bar ( 12 ) are attached, which in turn can be attached to the roller ( 3 ).

4. Device according to claims 1 and 3 characterized in that the bar ( 12 ) is hollow.

5. Device according to claims 1, 3 and 4 marked net by supplying and removing compressed air into or from the bar ( 12 ).

6. Device according to claim 1 characterized by sepa rate supply and discharge of compressed air to or from the respective suction head.

7. Device according to claim 1, characterized by a control device ( 27 to 34 ) for the respective supply of pressure medium.

8. roller ( 3 ) for transporting substrates ( 1 ) such as sheets or sheets made of paper, foil, fabric, plastic metal or the like. With areas ( 19 ) located on their circumference ( 4 ) which exert forces on the respective substrate with the aid of negative pressure ) with the help of which the respective substrate ( 1 ) is pressed onto the circumference ( 4 ) of the usually cylindrical roller ( 3 ), characterized by the use of at least one suction element ( 19 ) operated with compressed air for transporting, conveying, braking, gripping devices used in the form of sheets or sheets.