CH630001A5

CH630001A5 - Valve device for controlling the flow of a molten polymer

Info

Publication number: CH630001A5
Application number: CH571578A
Authority: CH
Inventors: Fox John Herrington; Simon Alfred Perez
Original assignee: Mobil Oil Corp
Priority date: 1977-05-27
Filing date: 1978-05-25
Publication date: 1982-05-28
Also published as: ES469993A1; GB1599237A; FR2391841A1; IT7823879A0; JPS541374A; FR2391841B1; JPS6036931B2; NL7805313A; DE2821559C2; IT1096346B; AU525986B2; DE2821559A1; CA1090678A; AU3653478A

Description

Die Erfindung betriift eine Ventilvorrichtung zur Steuerung eines geschmolzenen Polymers nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Beim Extrudieren von Thermoplasten ist es üblich, das geschmolzene Polymer eines einzelnen Extruders an zwei oder mehr Strangpresswerkzeuge bzw. Spritzformen zu liefern. Solch eine bekannte Anordnung, bei welcher ein Verzweigungsstück verwendet wird, um zwei Sritzwerkzeuge zu beliefern, ist in Fig. 1 der Zeichnung dargestellt. Die von jedem der Spritzwerkzeuge abgezogene Folie wird in eine separate Produktionslinie eingeführt, in der in geeigneter Folge mechanische Formvorgänge stattfinden. Es ist wichtig, dass die in jede der Produktionslinien einlaufende Folie die gleiche ist im Hinblick auf ihre durchschnittliche Dicke, da die Folie in jeder der verschiedenen Linien aus einem einzigen gemeinsamen Extruder stammt. Dies wird normalerweise dadurch erreicht, dass die Geschwindigkeit von Klemmwalzen (s. 15 in Fig. 1) variiert wird, wodurch die Geschwindigkeit gesteuert wird, mit welcher das noch halbflüssige Polymer unmittelbar angrenzend an die Düse des Spritzwerkzeuges von dem Werkzeug abgezogen wird.

Für den Fall, dass die Strömung von den zwei Werkzeugen ungleich wird, z.B. wegen kleiner mechanischer Unterschiede zwischen den Düsen, werden auch die Geschwindigkeiten, mit welcher die zwei Folien von den jeweils zugeordneten entsprechenden Klemmwalzen abgezogen werden, ebenfalls ungleich und entsprechend läuft die ganze Reihe der Bearbeitungsstationen der Linie stromabwärts vom entsprechenden Klemmwalzenpaar mit unterschiedlicher Geschwindigkeit. Bei vielen solchen Doppelproduktionslinien wird die Gesamtrate der Folienproduktion eines einzigen gemeinsamen Extruders, der beide Linien speist, von einer der stromabwärts angeordneten Arbeitsstationen begrenzt. In solch einem Fall wird die Geschwindigkeit des Gesamtverfahrens vom schnelleren der beiden Ströme begrenzt, da in diesem Fall die geschwindigkeitsbestimmende Bearbeitungsstation mit ihrer maximalen Kapzität arbeitet, so dass der langsamere Strom nicht mit seiner vollen maximalen Geschwindigkeit läuft und somit auch die Strangpressgeschwindigkeit zum Ausgleich nicht gesteigert werden kann. Es ist daher wünschenswert, die Relativgeschwindigkeit der zwei Produktionslinien aneinander anzugleichen, so dass die Gesamtgeschwindigkeit der Extrudierung gesteigert werden kann und die Produktionsrate beider Linien ein Optimum erreicht. Solch eine Angleichung kann möglich gemacht werden, indem ein Strömungs-Steuerventil verwendet wird, das den Polymerstrom der schnelleren Seite des Verzweigungsstücks drosselt.

Ein typisches Strömungssteuerventil, das für diesen Zweck eingesetzt wird, ist in Fig. 3 dargestellt. Geschmolzenes thermoplastisches Material 203 wird durch den Spalt 201 gepresst, in welchem ein bestimmter Druckverlust auftritt. Da das Ventil durch eine Verschiebung eines Drosselgliedes 202 geregelt wird, wird der Spalt 201 geändert und der resultierende Druckverlust ändert sich entsprechend. Wenn zwei solche Ventile parallel angeordnet sind, die von einem gemeinsamen Verzweigungsstück gespeist werden und deren Ausstossgegendruck identisch ist, wird die Strömungsgeschwindigkeit durch jedes der zwei Ventile etwa der fünften Potenz der Spaltweite proportional sein. Da der Spalt üblicherweise nur einen Bruchteil eines Zentimeters weit ist, ergibt sich, dass bereits eine kleine Änderung der Spaltweite eine unerwünscht grosse Veränderung der Strömungsgeschwindigkeit zur Folge hat. Wenn beispielsweise die Spaltweite etwa 2,5 mm beträgt und um einen sehr kleinen Wert wie beispielsweise 0,13 mm geändert wird, ergibt sich eine Änderung der Strömungsgeschwindigkeit durch den Spalt von etwa 28%, vorausgesetzt, dass Liefer- und Ausstoss-druck ungeändert bleiben. Jede genaue Steuerung der Strömungsgeschwindigkeit mit Hilfe solcher Ventile ist daher im besten Fall äusserst schwierig. Es ergibt sich somit, dass die bekannten Ventileinrichtungen, wie die vorbeschriebene, wenn sie paarweise an einem gemeinsamen Verzweigungsstück verwendet werden, ein Ventil für jedes Spritzwerkzeug zum Zwecke eines genauen Strömungsausgleichs nur schwierig verwendet werden können, da sie nicht ausreichend genau sind, um eine Feineinstellung der Strömungsverhältnisse im Verzweigungsstück zu ermöglichen. Da im übrigen zwei getrennte Ventile einander entgegenstehen, wobei jedes in der Lage ist, die Polymerströmung zum zugeordneten Spritzwerkzeug vollständig zu drosseln, können mehrere Einstellungen über eine gewisse Zeitspanne dazu führen, dass eine Seite des Strömungskanals im Verzweigungsstück unabsichtlich und unerwünscht vollständig abgesperrt wird, was ein aufwendiges Neueinstellen und Neuausgleichen des gesamten Systems erforderlich macht, um diese Seite des Verzweigungsstücks wieder in der gewünschten Weise zum Arbeiten zu bringen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Ventilvorrichtung, die den Zustrom geschmolzenen thermoplastischen Harzes, z.B. Polyäthylen, an zwei oder mehr Spritzwerkzeuge, die von nur einer Lieferquelle, z. B. einem Extruder mit geschmolzenem Harz versorgt werden, ausgleicht, wobei diese mit einem gemeinsamen Verzweigungsstück versehen ist, welches einen Einlass, einen Strömungskanal und zwei oder mehr Auslässe aufweist.

Die erfindungsgemässe Ventilvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedem Auslass ein Strömungsdrosselglied im Strömungskanal zugeordnet ist, wobei jedes Strömungsdrosselglied eine Ventilstange mit einem im Vergleich zum Durchmesser des Strömungskanals kleineren Durchmesser ist, und dass wenigstens eine der Ventilstangen im Kanal axial verschiebbar ist.

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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist eine erste Ventilstange zwischen einer ersten Spritzform und dem Extruder fest im Verzweigungsstück eingebaut. Dadurch wird ein erster ringförmiger Kanal von bestimmter fester Länge gebildet. Eine zweite Ventilstange, die im Verzweigungsstück zwischen einer zweiten Spritzform und dem Extruder eingebaut ist, ist so einstellbar, dass ein zweiter Ringkanal veränderlicher Länge gebildet wird. Eine Längsverschiebung dieser zweiten Stange bewirkt eine entsprechende Änderung der Länge des zweiten ringförmigen Kanals. Die Folge ist eine Änderung des Gegendrucks, der von dem geschmolzenen Polymer erzeugt wird, das durch diesen zweiten Ringkanal fliesst, relativ zum Druck im ersten Ringkanal. Durch Vergrössern oder Verkleinern der Länge des zweiten Ringkanals (und damit des dort erzeugten Gegendrucks), kann die Bedienungsperson die Menge des geschmolzenen Polymers, die zur zweiten Spritzform fliesst, im Vergleich zur Menge an die erste Spritzform beeinflussen.

Gemäss einer anderen Ausführungsform sind sowohl die erste Ventilstange als auch die zweite Ventilstange so einstellbar, dass Ringkanäle unterschiedlicher Länge eingestellt werden können. Mit einer solchen Ausführungsform kann der Empfindlichkeitsbereich des Ventilsystems gesteigert werden und die Bedienungsperson kann die relativen Ex-trudierungsgeschwindigkeiten der Spritzformen besser «abstimmen», um ein noch höheres Mass an Übereinstimmung zwischen den Geschwindigkeiten der stromab angeordneten jeweils zugehörigen Produktionslinien zu erreichen.

Andere Ausführungsformen können für Verzweigungsstücke mit mehr als zwei Spritzformen gestaltet sein. Es sind auch Ventilvorrichtungen möglich, in welchen die Ventilstangen vertikal im Strömungskanal angeordnet sind. In Ausführungsformen, bei welchen die Ventilstangen vertikal gerichtet sind, sind sie in den Bereichen des Strömungskanals angeordnet, die vom mittleren Kanal vor jeder Spritzform abzweigen. Das kegelförmige Ende jeder Ventilstange ist dabei stromabwärts gerichtet, um etwaige Turbulenzen oder die plötzliche Verminderung der Scherspannung möglichst klein zu halten, die zur Bildung toter Bereiche in der Polymerströmung führen könnten. Diese Orientierung der Kegel ist umgekehrt zur vorbeschriebenen Ausführungsform, in welcher sie gegen die Strömung gerichtet sind.

Ein Vorteil der erfindungsgemässen Ventilvorrichtung ist ihre Empfindlichkeit. Die Strömung zu den Spritzformen verändert sich für einen bestimmten Bereich von Ventilstellungen viel weniger als beispielsweise bei einer Konstruktion nach Fig. 3. Dies hat zwei Gründe: zunächst ist die Länge des ringförmigen Kanals grösser als dessen Weite, so dass eine bestimmte Anzahl von Zentimetern einer Verschiebung der Ventilstange einen kleineren Prozentsatz hinsichtlich der Änderung der Grösse der Drosselung bewirkt. Zweitens ist der Druckverlust der Drosselstrecke proportional der dritten Potenz ihrer Länge, wogegen bei dem Ventil nach Fig. 3 der Druckverlust etwa der fünften Potenz der Spaltweite proportional war.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Ventilvorrichtung kann in der Tatsache liegen, dass die Strömung des geschmolzenen Polymers durch eine Reihe von Ventilverstellungen nicht mehr unabsichtlich gestoppt werden kann.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise beschrieben.

Darin zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht zweier bekannter Schlauchfolienextrudierspritzformen, die auf einem gemeinsamen Verzweigungsstück befestigt sind, durch welches sie von einer gemeinsamen Lieferquelle mit geschmolzenem Polymer gespeist werden,

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Fig. 2 die schematische perspektivische Darstellung eines bekannten Verfahrens, wobei zwei stromabwärts angeordnete Produktionslinien mit Folienbahnen aus einem einzigen, relativ breiten schlauchförmigen Pressstrang beliefert werden,

Fig. 3 einen Partial-Längsschnitt durch ein typisches Strömungssteuerventil, wie es üblicherweise bei bekannten Vorrichtungen verwendet wird,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Ventilvorrichtung zur Steuerung der Strömung eines geschmolzenen Polymers mit einem Verzweigungsstück, an dem zwei Auslässe angeordnet sind, und

Fig. 5 einen Partial-Längsschnitt durch ein Verzweigungsstück, bei dem die Ventilstange vertikal im Strömungskanal angeordnet ist.

Die erfindungsgemässe Ventilvorrichtung kann am besten unter Bezugnahme auf Fig. 4 der Zeichnung erläutert werden. Diese Figur zeigt einen Längsschnitt durch ein Verzweigungsstück mit einer erfindungsgemäss gestalteten Ventilvorrichtung, welches an einer bekannten Strangpressvorrichtung zum Extrudieren geschmolzenen Polymers angeschlossen werden kann. Das Verzweigungsstück 21 ist so ausgebildet, dass ein einzelner Strom 20 geschmolzenen Polymers aus der Strangpressvorrichtung (nicht gezeigt) in zwei im wesentlichen gleiche Ströme aufgeteilt wird, von welchen je einer einem Spritzwerkzeug 26 und 30 zugeführt wird. In den einander gegenüberliegenden Endbereichen des zentralen Strömungskanals 23 im Verzweigungsstück 21 sind Ventilkörper 24 und 28 vorgesehen, die zwischen dem im wesentlichen mittig angeordneten Einlass 22 in das Verzweigungsstück und den Spritzformen 26 bzw. 30 angeordnet sind. Die Ventilkörper 24 und 28 sind langgestreckte Stangen mit in bezug zum Durchmesser des Strömungskanals, in welchem sie angeordnet sind, reduziertem Durchmesser. Sie haben jeweils einen Endbereich, der in Richtung des Einlasses 22 des Verzweigungsstückes kegelförmig ausgebildet ist, um dem Strom 20 aus geschmolzenem Polymer eine Stromlinienkontur zu verleihen, damit der Widerstand, den das Stangenende der Strömung des Fluids entgegensetzt, möglichst klein wird und im Verzweigungsstück möglichst wenig Turbulenz erzeugt wird. Jede der Stangen bildet einen ringförmigen Drosselkanal, durch welchen das geschmolzene Polymer strömen muss, bevor es durch die entsprechenden Spritzwerkzeuge extrudiert werden kann. Durch eine Verstellung der Länge einer oder beider dieser ringförmigen Drosselkanäle wird die Ventilanordnung gesteuert.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform wird der Ventilkörper 24 an einem Ende des Verzweigungsstücks 21 unmittelbar vor der Extrusionsform 26 in einer fixen Stellung gehalten, so dass ein ringförmiger Drosselkanal 25 bestimmter Länge und bestimmten Querschnitts gebildet wird. Der Ventilkörper 28 ist am gegenüberliegenden Ende des Strömungskanals 23 im Verzweigungsstück 21 unmittelbar vor der Spritzform 30 angeordnet. Er wird in einer relativ zu der Wandung des Strömungskanals 23 fixen Position gehalten, ist jedoch in der Lage, eine seitliche Bewegung auszuführen, so dass ein ringförmiger Drosselkanal 29 gebildet wird, der den gleichen Querschnitt wie der Drosselkanal 25, aber eine variable Länge aufweist.

Der Ventilkörper 28 ragt durch die Aussenwand des Verzweigungsstücks nach aussen und wird mit einer Büchse 40 und einer Befestigungsklammer 41 festgehalten und ausgerichtet. Die Klammer 41 ist mittels Spannschrauben 42 am Verzweigungsstück befestigt. Die Büchse 40 ist so ausgebildet, dass sie bei einer Drehung um 180° einen vom Strömungskanal 23 abzweigenden Seitenkanal 23A vollständig abschliesst, wie dies mit durchbrochenen Linien gezeigt ist, so dass eine Produktionslinie stillgesetzt werden kann, ohne

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dass es erforderlich ist, den Extruder vollständig abzuschalten. Der Endbereich des Ventilkörpers 28, der aus dem Verzweigungsstück nach aussen ragt, weist ein Gewinde auf, auf welches eine Mutter 43 aufgeschraubt ist, die von der Klammer 41 daran gehindert wird, seitliche Verschiebungen durchzuführen. Durch eine im Gewindebereich des Ventilkörpers ausgebildete Keilnut 44, in die ein Keil 45 eingreift, wird bei Drehung der Mutter ein Mitdrehen des Ventilkörpers verhindert. Durch ein Verdrehen der Mutter 43, entweder von Hand oder mittels eines angeschlossenen Motorantriebs (nicht gezeigt), kann der Ventilkörper 28 entweder in den Strömungskanal 23 hineingeschoben oder aus ihm herausgezogen werden, wodurch die Länge des ringförmigen Drosselkanals 29 veränderbar gesteuert werden kann. Das wiederum hat die Wirkung, dass der Rückdruck, der auf den Strom 20 geschmolzenen Polymers, der in Richtung der Spritzform 30 strömt, gesteuert verändert wird. Alternativ dazu kann der Ventilkörper 28 anstelle des Gewindemuttermechanismus auch mittels eines doppelt wirkenden hydraulischen Zylinders betätigt werden.

Aus einer Strangpressvorrichtung (nicht gezeigt) wird dem Verzweigungsstück 21 ein Strom 20 geschmolzenen Polymers zugeführt, welcher in das Verzweigungsstück über den Einlass 22 unter Druck eintritt. Einlass 22 führt das geschmolzene Polymer zum Steuer-Strömungskanal 23, wo ein Strömungsteiler 124 den ankommenden Strom aufteilt und jeweils einen Teil des Stroms in Richtung der einander entgegengesetzt liegenden Enden des Strömungskanals 23 umlenkt. Ein Teil des geschmolzenen Polymerstroms wird in Richtung des Ventilkörpers 24 gelenkt, strömt durch den ringförmigen Drosselkanal 25, dann durch den Seitenkanal 23B zur Spritzform 26, die am Ende des Verzweigungsstücks 21 befestigt ist. Das geschmolzene thermoplastische Harz wird anschliessend in Form eines schlauchförmigen Films 27 durch eine Ringspritzdüse (nicht gezeigt) einer bekannten Spritzform 26 extrudiert. Der übrige Teil des geschmolzenen Polymerstroms wird in Richtung des Ventilkörpers 28 geführt, strömt durch den ringförmigen Drosselkanal 29, dann durch den Seitenkanal 23A zur Spritzform 30, die am anderen Ende des Verzweigungsstücks 21 befestigt ist. Dieser Teil des Stroms 20 geschmolzenen Harzes wird dann durch eine Ringschlitzdüse (nicht gezeigt) einer bekannten Spritzform 30 in Form einer schlauchförmigen Folie 31 extrudiert.

Der Druckverlust des geschmolzenen Polymers im Strömungskanal 23 des Verzweigungsstücks hängt von der Grösse und Länge des Ringraums ab, durch welchen das Polymer strömen muss, bevor es über die Spritzformen 26 und 30 aus-gepresst wird. Der ringförmige Drosselkanal 25 von bestimmter Länge und von bestimmtem Querschnitt ergibt für einen geschmolzenen Polymerstrom bestimmter Temperatur und Druck einen fixen Druckverlust. Da die Länge des ringförmigen Drosselkanals 29 variabel ist, ergibt sich, dass der Druckverlust in diesem Drosselkanal ebenfalls variabel ist, er wächst mit zunehmender Länge des Kanals, welcher vom geschmolzenen Polymer durchströmt werden muss. Wenn der Druckverlust durch den Drosselkanal 29 gesteigert wird (durch Vergrössern der Länge des Ringraums), reduziert sich die Strömungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Polymers durch den Kanal 29 relativ zur Strömungsgeschwindigkeit durch den Drosselkanal 25. Gleichermassen, wenn der Druckverlust vermindert wird (durch Verkleinerung der Länge des Ringraumes 29), wird auch die relative Strömungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Polymers durch den Strömungskanal ansteigen. Durch eine geeignete Einstellung des Ventilkörpers 28 und damit der Länge des ringförmigen Drosselkanals 29 ist es möglich, die Anordnung mit einem hohen Empfindlichkeitsgrad «einzustimmen» und die Extrudier-Geschwindigkeit durch die Spritzform 30 der

Extrudier-Geschwindigkeit durch die Spritzform 26 anzupassen.

Dieses «Einstimmen» oder «Ausgleichen» der Extrudier-Geschwindigkeiten durch die entsprechenden Spritzformen ermöglicht es, dass beide schlauchförmigen Folien mit gleicher Geschwindigkeit abgezogen werden können, während deren Dicken gleichzeitig durch eine entsprechende Verstellung der Geschwindigkeiten der Klemmwalzen aufeinander abgestimmt werden. Dies ermöglicht es dem Hersteller mit einer Vielfach-Spritzformanlage eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit zu erzielen, da in diesem Fall beide Ströme mit maximaler Geschwindigkeit betrieben werden können, lediglich limitiert durch weiter stromabwärts angeordnete Bearbeitungsstationen.

Eine solche Ventilanordnung weist den Vorteil auf, dass die Einstellung sehr genau vorgenommen werden kann. Wenn zwei Ventile, wie beschrieben, vorhanden sind, die parallel von einem gemeinsamen Verzweigungsstück gespeist werden und mit identischem Druck im Ausstossraum, ist die Strömungsgeschwindigkeit durch beide Ventile etwa der dritten Potenz der Länge des ringförmigen Drosselkanals proportional. Wenn die anfängliche Länge des variablen Drosselkanals in der Grössenordnung mehrerer Zentimeter liegt, ist es möglich, diese Länge wesentlich zu ändern, so dass eine Feineinstellung der Strömungsgeschwindigkeit erreicht werden kann. Wenn beispielsweise die anfängliche Länge des Ringraums etwa 15 cm beträgt und um einen wesentlichen Betrag, etwa um 0,5 cm geändert wird, resultiert daraus eine Änderung der Strömungsgeschwindigkeit durch diesen Kanal von etwa 10%, vorausgesetzt der Anlieferungsdruck und der Ausstossdruck bleiben unverändert. Dadurch wird eine viel genauere Einstellung ermöglicht, als dies mit den bekannten Ventilen der Fall ist, die mit einem veränderlichen Spalt arbeiten (s. Fig. 3), bei denen bereits eine Verschiebung von etwa 0,13 mm eine Änderung der Strömungsgeschwindigkeit um 28% bewirkt.

Die vorbeschriebene Ausführungsform weist den weiteren Vorteil auf, dass nur ein einziges Steuerorgan von der Bedienungsperson betätigt werden muss, um die Strömung einzustellen. Die Bedienungsperson braucht keine Entscheidung darüber zu treffen, welcher Knopf bzw. welches Ventilrad verstellt werden muss. Eine Verschiebung des verstellbaren Ventilkörpers nach rechts vermindert die durchschnittliche Dicke des Produkts auf der linken Seite und steigert die Dicke des Produkts auf der rechten Seite und umgekehrt.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Verzweigungsstück wie vorbeschrieben verwendet, jedoch anstelle nur eines einstellbaren und eines fixen Ventilkörpers zwei einstellbare Ventilkörper verwendet. Eine solche Ausführungsform würde den Vorteil sogar noch grösserer Steuerempfindlichkeit aufweisen, wie auch die Möglichkeit in einem weiteren Bereich von Druckverluständerungen zu arbeiten.

In einer nochmals anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Ventilanordnung, die in Fig. 5 dargestellt ist, ist der Ventilmechanismus in jeglicher Hinsicht der gleiche wie der in Fig. 4 gezeigte, mit der Ausnahme, dass der Ventilkörper 128 und der ihr zugeordnete ringförmige Drosselkanal 129 im Seitenkanal 123A angeordnet sind und nicht horizontal im Hauptströmungskanal 123 wie bei.der Ausführungsform nach Fig. 4. Das kegelförmige Ende des Ventilkörpers zeigt dabei in Richtung der Spritzform 130.

Bei jeder der erwähnten Ausführungsformen kann die Längsverschiebung des einstellbaren Ventilkörpers in bekannter Art und Weise bewirkt und überwacht werden (d.h. entweder durch eine Bedienungsperson, welche die durchschnittliche Filmdicke an einer beliebigen Stelle stromab4

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Obwohl die Erfindung in bezug auf die Extrudierung von Schlauchfolien aus thermoplastischem Material beschrieben wurde, kann sie auch bei anderen Strangpress-Techniken angewandt werden, beispielsweise bei der Extrudierung flacher

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Filme, Fasern, fester Rohre, und geschäumter Kunststoffplatten und Rohre. Der Hinweis in Beschreibung und Zeichnung auf Verzweigungsstücke mit einem einzigen Einlass und zwei daran befestigten Spritzwerkzeugen ist lediglich als s Beispiel des zugrundeliegenden Konzepts zu verstehen. Selbstverständlich kann auch ein Verzweigungsstück verwendet werden, an dem mehrere Spritzwerkzeuge oder auch Einspeisöffnungen vorhanden sind.

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1 Blatt Zeichnungen

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PATENTANSPRÜCHE

1. Ventilvorrichtung zur Steuerung der Strömung eines geschmolzenen Polymers von einer Lieferquelle, mit einem Verzweigungsstück, welches einen Einlass, einen Strömungskanal und zwei oder mehr Auslässe aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Auslass (23A, 23B) ein Strömungsdrosselglied (24,28) im Strömungskanal (23) zugeordnet ist, wobei jedes Strömungsdrosselglied (24,28) eine Ventilstange mit einem im Vergleich zum Durchmesser des Strömungskanals (23) kleineren Durchmesser ist, und dass wenigstens eine der Ventilstangen (28) im Kanal (23) axial verschiebbar ist.
2. Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Strömungsdrosselglieder (24) fest angeordnet ist.
3. Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Strömungsdrosselglieder (24,28) axial verschiebbar sind.
4. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Strömungsdrosselglieder (24,28) an einem Ende kegelförmig ausgebildet ist und dass diese kegelförmigen Enden zum Einlass (22) zeigen.
5. Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Strömungsdrosselglieder (24,28) zur Strömungsdrosselung an einem Ende kegelförmig ausgebildet ist und dass diese kegelförmigen Enden je zum angrenzenden Auslass (23A, 23B) zeigen.