CH626558A5

CH626558A5 - Process for the moulding of a monolithic container, mould for its implementation and container obtained by this process

Info

Publication number: CH626558A5
Application number: CH1097778A
Authority: CH
Inventors: Patrick Posso
Original assignee: Gefitec Sa
Priority date: 1978-10-24
Filing date: 1978-10-24
Publication date: 1981-11-30
Also published as: ES251474Y; DE2941777A1; ES251474U; ES485339A1

Description

La présente invention concerne un procédé pour le moulage, par injection de matière plastique, d'un réceptacle monolithique, un moule pour la mise en œuvre de ce procédé et un réceptacle obtenu par la mise en œuvre de ce procédé. Ce réceptacle est destiné à être l'un au moins des éléments constitutifs d'une boîte pour le conditionnement d'une bobine pour film cinématographique ou pour bande magnétique et présentant deux parois faciales solidaires d'une bordure comprenant un chant supérieur, un chant inférieur et un chant postérieur, ou fond, et délimitant à l'opposé de celui-ci une ouverture d'accès. The present invention relates to a process for molding, by injection of plastic material, a monolithic receptacle, a mold for the implementation of this process and a receptacle obtained by the implementation of this process. This receptacle is intended to be at least one of the constituent elements of a box for packaging a reel for cinematographic film or for magnetic tape and having two facial walls integral with a border comprising an upper edge, a lower edge and a posterior edge, or bottom, and delimiting opposite it an access opening.

Dans le secteur technique du conditionnement des bobines, certaines boîtes comportent un corps de réception susceptible d'être fermé par un couvercle coiffant. In the technical sector of reel packaging, some boxes have a receiving body capable of being closed by a covering lid.

Le corps des boîtes de qualité devant avoir une épaisseur de paroi uniforme et l'aspect esthétique des faces de ce corps devant être irréprochable, ledit corps est fabriqué par moulage en deux pièces. La première pièce comporte l'une des parois faciales qui présente en saillie une bordure comprenant un chant supérieur, un chant postérieur, ou fond, et un chant inférieur tandis que la deuxième pièce comporte uniquement l'autre paroi faciale qui délimite une feuillure marginale. Pour l'assemblage des deux pièces, la bordure de la première est emboîtée dans la feuillure de la deuxième et y est soudée par ultrasons. The body of the quality boxes having to have a uniform wall thickness and the aesthetic appearance of the faces of this body having to be flawless, said body is produced by molding in two pieces. The first part comprises one of the facial walls which has a projecting edge including an upper edge, a posterior edge, or bottom, and a lower edge while the second part comprises only the other face wall which delimits a marginal rebate. For the assembly of the two parts, the edge of the first is fitted into the rebate of the second and is welded there by ultrasound.

Le couvercle de ces mêmes boîtes est monolithique et fabriqué par injection de matière plastique dans un moule comportant, d'une part, une partie fixe et une partie mobile normalement appliquées l'une contre l'autre en délimitant entre elles une cavité conformée complémentairement à la configuration extérieure du couvercle et susceptibles de s'écarter pour le démoulage, d'autre part, un tiroir mobile (ou pavé) prenant place dans cette cavité interne et conformée complémentairement à la configuration intérieure de ce couvercle. Etant donné que ledit couvercle est relativement peu profond, le pavé est en porte à faux limité, de sorte qu'il ne peut pas fléchir lors de l'injection de la matière plastique et qu'il n'est par conséquent pas nécessaire de prévoir des moyens subsidiaires pour son maintien. Dès lors, l'épaisseur des parois est uniforme et l'aspect esthétique du couvercle est irréprochable, donc compatible avec celui du corps réalisé en deux pièces. The cover of these same boxes is monolithic and manufactured by injection of plastic material into a mold comprising, on the one hand, a fixed part and a mobile part normally applied one against the other, delimiting between them a cavity conformally complementary to the external configuration of the cover and likely to deviate for demolding, on the other hand, a movable drawer (or paving stone) taking place in this internal cavity and conformally complementary to the internal configuration of this cover. Since the said cover is relatively shallow, the pavement is cantilevered limited, so that it cannot bend during the injection of the plastic material and that it is therefore not necessary to provide subsidiary means for its maintenance. Therefore, the thickness of the walls is uniform and the aesthetic appearance of the cover is impeccable, therefore compatible with that of the body made in two parts.

Pour réduire le prix de revient de ce corps, des tentatives de fabrication monolithique ont été menées suivant la technique d'obtention du couvercle. Mais les résultats observés sont décevants du point de vue de l'esthétique et de la réunion de plusieurs boîtes face contre face. To reduce the cost price of this body, attempts at monolithic manufacture were carried out using the technique of obtaining the cover. But the results observed are disappointing from the point of view of aesthetics and the combination of several boxes face to face.

En effet, le pavé du moule se trouve être en porte à faux sur une longueur trop grande et telle qu'il fléchit sous les efforts d'injection. L'une des parois faciales tend à devenir plus épaisse que l'autre, et ce phénomène s'accentue dès qu'il s'amorce en raison de l'écoulement préférentiel de la matière plastique vers les passages les plus larges. Pour remédier à cet inconvénient, deux techniques sont actuellement mises en œuvre et visent à mettre en place dans le moule au moins un appui extrême qui devrait normalement s'opposer de façon durable à toute déformation du pavé. Indeed, the mold block is found to be cantilevered over a too long length and such that it bends under the injection forces. One of the facial walls tends to become thicker than the other, and this phenomenon is accentuated as soon as it begins due to the preferential flow of the plastic to the widest passages. To remedy this drawback, two techniques are currently implemented and aim to put in place in the mold at least one extreme support which would normally oppose in a lasting way any deformation of the pavement.

Suivant une première technique connue, une seule pièce d'appui fait saillie dans la cavité interne du moule, pour venir au contact du pavé du côté opposé à celui où la matière plastique est injectée. Si le plan de joint entre la partie fixe et la partie mobile du moule est perpendiculaire aux parois faciales du corps de boîte et s'étend au voisinage de l'ouverture de celui-ci, la pièce d'appui est mobile et guidée en translation à travers la partie fixe, à l'opposé d'ailleurs de la tuyère d'injection, de façon à pouvoir l'escamoter lors du démoulage. Par contre, si le plan de joint est parallèle auxdites parois faciales, la pièce d'appui est solidaire de la partie mobile du moule et se déplace avec celle-ci lors du démoulage. Dans un cas comme dans l'autre, si la pièce d'appui est de petites dimensions, elle laisse subsister dans la paroi faciale de la boîte un orifice à travers lequel les poussières peuvent pénétrer; si cette pièce est de dimensions plus importantes, l'ouverture qui subsiste doit être obturée par un opercule qui enlaidit l'aspect des faces de la boîte. According to a first known technique, a single support piece projects into the internal cavity of the mold, to come into contact with the block on the side opposite to that where the plastic is injected. If the joint plane between the fixed part and the movable part of the mold is perpendicular to the facial walls of the box body and extends in the vicinity of the opening of the latter, the support piece is mobile and guided in translation through the fixed part, opposite besides the injection nozzle, so as to be able to retract it during demolding. By cons, if the joint plane is parallel to said facial walls, the support piece is integral with the movable part of the mold and moves therewith during demolding. In either case, if the support piece is small, it leaves a hole in the face of the box through which the dust can penetrate; if this part is of larger dimensions, the opening which remains must be closed by a cover which makes the appearance of the faces of the box ugly.

Suivant une deuxième technique connue, deux pièces d'appui, faisant saillie dans la cavité interne du moule de part et d'autre du pavé, sont en contact avec celui-ci par des portées de petit diamètre, ces pièces étant escamotables lors du démoulage. Les portées peuvent se mater sous l'effet d'injection et il en résulte que le pavé est mal tenu. D'autre part, l'existence de trous dans les faces nuit à l'esthétique et à l'étanchéité de la boîte. According to a second known technique, two support parts, projecting into the internal cavity of the mold on either side of the block, are in contact with the latter by spans of small diameter, these parts being retractable during demolding. . The spans can mat under the effect of injection and it follows that the pavement is poorly held. On the other hand, the existence of holes in the faces harms the aesthetics and the tightness of the box.

Enfin, s'il apparaît des bavures après démoulage ou bien si le ou les opercules ne sont pas rigoureusement en prolongement avec la ou les parois faciales, plusieurs boîtes disposées l'une près de l'autre ne peuvent pas s'appliquer face contre face et leur réunion conduit à des difficultés d'assemblage mutuel. Finally, if burrs appear after demolding or if the cover (s) are not strictly in line with the face (s), several boxes placed close to each other cannot be applied face to face and their meeting leads to difficulties of mutual assembly.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et vise à l'obtention d'une boîte dont le corps et le couvercle sont monolithiques et fabriqués par injection d'une matière plastique dans un moule, cette réalisation devant être économique, précise quant à la forme et son épaisseur, esthétique, étanche et pratique d'utilisation. The present invention aims to remedy these drawbacks and aims to obtain a box whose body and cover are monolithic and manufactured by injecting a plastic material into a mold, this embodiment having to be economical, precise as to to the shape and its thickness, aesthetic, waterproof and practical to use.

s s

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

En conséquence, le procédé premier objet de cette invention consiste, pour réduire la longueur fléchissante d'un tiroir mobile (ou pavé) du moule sous l'effet de la pression d'injection, à maintenir positivement l'une au moins des extrémités de ce tiroir (ou pavé) en la pinçant entre les deux parties du moule, respectivement à l'extrémité de ladite cavité interne, s'il s'agit de l'extrémité libre, et à l'intérieur s'il s'agit de l'extrémité portante de ladite cavité interne. Consequently, the method which is the first object of this invention consists, in order to reduce the flexing length of a movable drawer (or paving stone) of the mold under the effect of the injection pressure, in positively maintaining at least one of the ends of this drawer (or block) by pinching it between the two parts of the mold, respectively at the end of said internal cavity, if it is the free end, and inside if it is the bearing end of said internal cavity.

Le second objet de cette invention consiste en un moule pour la mise en œuvre du procédé ci-dessus, comportant, d'une part, deux parties normalement appliquées l'une contre l'autre suivant une surface de joint sensiblement parallèle aux parois faciales du réceptacle à mouler, mais susceptibles de s'ouvrir en s'écartant l'une de l'autre perpendiculairement auxdites faces et, d'autre part, un tiroir mobile (ou pavé) prenant place dans la cavité interne délimitée par ces parties, caractérisé en ce que le tiroir (ou pavé) présente en saillie, dans la cavité d'injection, une surépaisseur sur chaque face venant en contact avec la partie de moule correspondante. The second object of this invention consists of a mold for implementing the above process, comprising, on the one hand, two parts normally applied against each other along a joint surface substantially parallel to the facial walls of the receptacle to be molded, but capable of opening by deviating from one another perpendicular to said faces and, on the other hand, a movable drawer (or paving stone) taking place in the internal cavity delimited by these parts, characterized in that the drawer (or paving stone) has a projection, in the injection cavity, an additional thickness on each face coming into contact with the corresponding mold part.

Enfin, un troisième objet de cette invention est constitué par le réceptacle monolithique obtenu par ce procédé et qui est caractérisé en ce que ses parois faciales délimitent chacune une échancrure de forme quelconque, débouchant sur le bord de l'ouverture d'accès et s'étendant jusque, sensiblement, dans la zone médiane de la paroi considérée. Finally, a third object of this invention consists of the monolithic receptacle obtained by this process and which is characterized in that its facial walls each define a notch of any shape, opening onto the edge of the access opening and s' extending as far as appreciably in the middle zone of the wall under consideration.

Le chant postérieur, ou fond, du réceptacle peut présenter au moins une lumière allongée, afin que l'extrémité libre du tiroir du moule, conformée pour délimiter cette ou ces lumières, s'étende au-delà et puisse être pincée entre les deux parties de ce moule, la lumière étant obturée après démoulage par un opercule. The rear edge, or bottom, of the receptacle may have at least one elongated lumen, so that the free end of the mold drawer, shaped to delimit this or these lumens, extends beyond and can be pinched between the two parts of this mold, the light being closed after demolding by a cover.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée schématiquement, et à titre d'exemple, sur le dessin annexé. Sur ce dessin: An embodiment of the object of the invention is shown schematically, and by way of example, in the accompanying drawing. On this drawing:

les fig. 1 à 3 sont des perspectives illustrant plusieurs aspects d'une boîte pour bobine pour film cinématographique; fig. 1 to 3 are perspectives illustrating several aspects of a reel box for motion picture film;

la fig. 4 est une élévation-coupe prise suivant la ligne IV-IY de la fig. 5 et montrant une boîte selon la fig. 1, faisant application des deux perfectionnements du procédé; fig. 4 is an elevation-section taken along the line IV-IY of FIG. 5 and showing a box according to FIG. 1, applying the two refinements of the process;

la fig. 5 est une coupe transversale prise suivant la ligne V-V de la fig. 4; fig. 5 is a cross section taken along the line V-V of FIG. 4;

la fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5, mais faisant ressortir en outre le moule, et les fig. 7 et 8 sont des vues du moule analogues à la fig. 6 et prises respectivement suivant les lignes VII-VII et Vili-VIII de la fig. 4. fig. 6 is a view similar to FIG. 5, but also bringing out the mold, and FIGS. 7 and 8 are views of the mold similar to FIG. 6 and taken respectively along lines VII-VII and Vili-VIII of FIG. 4.

Ainsi que cela ressort de la fig. 1, la boîte comporte un corps 1 fermé par un couvercle coiffant 2 monté pivotant autour d'un axe d'articulation 3 ou relié à celui-ci par tout autre moyen de guidage approprié. Ces deux éléments constitués par le corps et le couvercle peuvent avoir des formes variées dont les exemples illustrés par les fig. 1 à 3 ne sont pas restrictifs. As is apparent from FIG. 1, the box comprises a body 1 closed by a covering cover 2 mounted to pivot about a hinge pin 3 or connected thereto by any other suitable guide means. These two elements constituted by the body and the cover can have various shapes, the examples of which are illustrated in FIGS. 1 to 3 are not restrictive.

Les commentaires qui suivent se réfèrent aux fig. 4 à 8, qui concernent l'aspect de la boîte selon la fig. 1 ; mais il est bien évident que ces commentaires s'appliquent à tous les autres aspects. The comments which follow refer to figs. 4 to 8, which relate to the appearance of the box according to FIG. 1; but it is obvious that these comments apply to all other aspects.

Le corps 1 (fig. 4 et 5) présente, venues de moulage, deux parois faciales 4,5 réunies entre elles par une bordure comprenant des chants postérieur 6, supérieur 7 et inférieur 8; il délimite, en outre, une ouverture antérieure d'accès 9. The body 1 (FIGS. 4 and 5) has, coming from molding, two facial walls 4,5 joined together by a border comprising rear edges 6, upper 7 and lower 8; it also delimits an anterior access opening 9.

La matière plastique constituant ce corps est injectée dans un moule (fig. 6 à 8) comportant une partie fixe 10 et une partie mobile 11, qui sont normalement appliquées l'une contre l'autre suivant une surface de joint 12 sensiblement parallèle aux parois 4,5 du corps de boîte 1 précité, cette surface pouvant être plane et médiane, comme cela est représenté sur le dessin, ou bien présenter des décrochements. Ces parties délimitent entre elles, lorsqu'elles sont fermées, une cavité interne 13 conformée complémentairement à la configuration de ce corps 1. De plus, la partie mobile 11 est susceptible de se déplacer parallèlement à elle-même et suivant une direction F perpendiculaire The plastic material constituting this body is injected into a mold (FIGS. 6 to 8) comprising a fixed part 10 and a movable part 11, which are normally applied one against the other along a joint surface 12 substantially parallel to the walls. 4.5 of the aforementioned box body 1, this surface being able to be flat and median, as shown in the drawing, or else to have recesses. These parts delimit between them, when they are closed, an internal cavity 13 conformally complementary to the configuration of this body 1. In addition, the mobile part 11 is capable of moving parallel to itself and in a direction F perpendicular

. 626558 . 626558

au plan de joint 12, pour permettre le démoulage du corps 1. Le moule comporte également un tiroir mobile (ou pavé) 14 prenant place, en fin de course d'introduction, dans la cavité 13 pour définir la configuration intérieure dudit corps 1. Ce tiroir 14 est susceptible d'être déplacé en translation suivant la direction Fl parallèle aux parois 4, 5 et aux chants 7, 8 à travers l'ouverture 9 de la boîte, pour permettre son extraction lors du démoulage de celle-ci. at the joint plane 12, to allow the body 1 to be removed from the mold. The mold also includes a movable drawer (or paving stone) 14 taking place, at the end of the insertion stroke, in the cavity 13 to define the internal configuration of said body 1. This drawer 14 is capable of being moved in translation in the direction F1 parallel to the walls 4, 5 and to the edges 7, 8 through the opening 9 of the box, to allow its extraction during the demolding of the latter.

Les parois faciales 4, 5 du corps 1 délimitent en regard des échancrures 15,16 (fig. 4 et 5), de forme quelconque, normalement obturées lorsque la boîte est fermée par le couvercle 2. Ces échancrures débouchent sur le bord de l'ouverture 9 et s'étendent jusque sensiblement dans la zone médiane desdites parois 4,5. The facial walls 4, 5 of the body 1 delimit facing notches 15, 16 (fig. 4 and 5), of any shape, normally closed when the box is closed by the cover 2. These notches open onto the edge of the opening 9 and extend as far as substantially in the middle zone of said walls 4,5.

Pour mouler les échancrures, le tiroir (ou pavé) 14 (fig. 6 et 8) présente en saillie des proéminences 18 et 19 dont la surépaisseur est au moins égale à l'épaisseur des parois 4, 5 et qui sont donc en contact, lorsque le moule est fermé, avec les parties 10 et 11 de celui-ci. Dans ces conditions, le pavé se trouve être pincé et maintenu sur une plus grande longueur, en diminuant de la sorte son porte-à-faux. To mold the notches, the drawer (or block) 14 (FIGS. 6 and 8) has protruding protrusions 18 and 19 whose excess thickness is at least equal to the thickness of the walls 4, 5 and which are therefore in contact, when the mold is closed, with the parts 10 and 11 thereof. Under these conditions, the paver is pinched and maintained over a greater length, thereby reducing its overhang.

Dans l'exemple représenté sur la fig. 4, les échancrures 15,16 sont délimitées chacune par un bord vertical 20, sensiblement médian et débouchant sur le chant supérieur 7, dont il limite l'étendue, ainsi que par un bord horizontal 21, relativement proche du chant inférieur 8 et débouchant dans l'ouverture 9. Les échancrures favorisent l'introduction d'une bobine dans le corps de la boîte; elles laissent également subsister une avancée basse 22 dans les parois 4,5 pour l'articulation du couvercle pivotant 2. In the example shown in fig. 4, the notches 15, 16 are each delimited by a vertical edge 20, substantially median and opening onto the upper edge 7, the extent of which it limits, as well as by a horizontal edge 21, relatively close to the lower edge 8 and opening into the opening 9. The notches favor the introduction of a coil into the body of the box; they also leave a low projection 22 in the walls 4,5 for the articulation of the pivoting cover 2.

Le moyen précité, consistant à ménager des échancrures dans les parois faciales du corps jusque dans la zone médiane de celles-ci, se suffit à lui-même si la longueur L de ces parois (fig. 4 et 6), entre le fond 6 et le bord 20 desdites échancrures, est comprise entre 80 et 110 mm et de préférence égal à environ 90 mm, grandeurs qui . correspondent finalement à la distance en porte à faux du tiroir (ou pavé) 14. The aforementioned means, consisting of providing notches in the facial walls of the body up to the median zone thereof, is sufficient in itself if the length L of these walls (fig. 4 and 6), between the bottom 6 and the edge 20 of said notches is between 80 and 110 mm and preferably equal to about 90 mm, sizes which. finally correspond to the cantilever distance from the drawer (or paving stone) 14.

Bien entendu, peu importe la forme adoptée pour les échancrures (fig. 1 à 3). Of course, it does not matter the shape adopted for the notches (fig. 1 to 3).

Mais, si la boîte est plus importante et si, par conséquent, la distance en porte à faux du tiroir est plus grande, un autre moyen peut être mis en œuvre. But, if the box is larger and if, therefore, the cantilever distance from the drawer is greater, another means can be implemented.

D'ailleurs, cet autre moyen peut ou non être combiné au précédent puisqu'il s'agit de maintenir le tiroir en le pinçant, par l'une et/ou l'autre de ses extrémités, entre les deux parties du moule, mais sans traverser les portions restantes des parois faciales du corps de la boîte. Moreover, this other means may or may not be combined with the previous one since it involves maintaining the drawer by pinching it, by one and / or the other of its ends, between the two parts of the mold, but without crossing the remaining portions of the face walls of the body of the box.

Cet autre moyen consiste à ménager, dans le chant postérieur ou fond 6 du corps de boîte, au moins une lumière allongée 23 (fig. 4 et 5) pour le passage de l'extrémité libre d'ancrage 24 (fig. 6 et 7) du tiroir 14 hors de la cavité interne 13 du moule. Ainsi, l'extrémité d'ancrage 24 se trouve nécessairement pincée, lorsque le moule est fermé, entre les parties 10 et 11 de celui-ci. Il peut d'ailleurs être avantageux, pour faciliter l'extraction de ce tiroir, que l'extrémité d'ancrage soit conformée en coin (fig. 24). This other means consists in providing, in the rear edge or bottom 6 of the box body, at least one elongated lumen 23 (fig. 4 and 5) for the passage of the free anchoring end 24 (fig. 6 and 7 ) of the drawer 14 outside the internal cavity 13 of the mold. Thus, the anchoring end 24 is necessarily pinched, when the mold is closed, between the parts 10 and 11 thereof. It may moreover be advantageous, to facilitate the extraction of this drawer, for the anchoring end to be shaped as a corner (FIG. 24).

Il est bien évident que la ou les lumières 23 doivent être obturées, après démoulage, au moyen d'un opercule 25 qui, pouvant faire office d'étiquette dorsale, ne nuit pas à l'esthétique de la boîte. It is obvious that the opening or openings 23 must be closed, after demolding, by means of a cover 25 which, being able to act as a backing label, does not harm the aesthetics of the box.

Pour éviter toute trace sur les parois faciales, le moule peut être du type à canal chaud, ce canal 26 débouchant sur une partie pleine du chant postérieur 6 (fig. 8) de préférence masquée par l'opercule 25. Comme cela est bien connu, ce type de moule comporte, dans sa partie fixe 10, une chambre de chauffe 27 dans laquelle débouchent l'autre extrémité du canal précité 26 et la tuyère d'injection de la machine à moule, cette chambre contenant une résistance électrique 28. To avoid any trace on the facial walls, the mold can be of the hot channel type, this channel 26 opening onto a solid part of the posterior edge 6 (fig. 8) preferably masked by the cover 25. As is well known , this type of mold comprises, in its fixed part 10, a heating chamber 27 into which the other end of the aforementioned channel 26 opens and the injection nozzle of the mold machine, this chamber containing an electrical resistance 28.

Le procédé décrit est applicable au moulage, par injection de matière plastique, de réceptacles divers et, notamment, des éléments constitutifs (corps et couvercle) d'une boîte destinée à contenir une bobine de film cinématographique, de bande magnétique ou autres. The method described is applicable to the molding, by injection of plastic material, of various receptacles and, in particular, of the constituent elements (body and cover) of a box intended to contain a reel of cinematographic film, magnetic tape or others.

3 3

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

R R

2 feuilles dessins 2 sheets of drawings

Claims

626558

1. Method for molding, by injection of plastic material, a monolithic receptacle intended to be at least one of the constituent elements of a box for packaging a reel for cinematographic film or for magnetic tape and having two facial walls integral with a border comprising an upper edge, a lower edge and a posterior edge, or bottom, and delimiting opposite this an access opening, characterized in that it consists, to reduce the flexing length of a movable drawer (or paving stone) of the mold under the effect of the injection pressure, to maintain positively at least one of the ends of this drawer (or paving stone) by pinching it between the two parts of the mold , respectively at the end of said internal cavity, if it is the bearing end of said internal cavity.

2. A mold for implementing the method according to claim 1 and comprising, on the one hand, two parts normally applied one against the other along a joint surface substantially parallel to the face walls of the receptacle to be molded, but capable to open by moving away from each other perpendicular to said faces and, on the other hand, a movable drawer (or paving stone) taking place in the internal cavity delimited by these parts, characterized in that the drawer ( or block) projecting, in the injection cavity, an additional thickness on each face coming into contact with the corresponding mold part.

2

3. Mold according to claim 2, characterized in that the free end of the drawer (or block) extends beyond the injection cavity and is normally pinched between the two parts of this mold.

"4. Monolithic receptacle obtained by the method according to claim 1, characterized in that its facial walls each delimit a notch of any shape, opening onto the edge of the access opening and extending up to, substantially, in the median zone of the wall considered.

5. Receptacle according to claim 4, characterized in that the length of each facial wall between the bottom and the edge of the notch is between 80 and 110 mm.

6. Receptacle according to one of claims 4 or 5, characterized in that the notch of each facial wall is delimited by a substantially median vertical edge and opening onto the upper edge, and delimited by a horizontal edge close to the lower edge and opening into the opening, this notch leaving a low projection for the articulation of a pivoting cover.

7. Receptacle according to claim 4, characterized in that its posterior edge, or bottom, has at least one elongated lumen closed after demolding by a cover.