"Dispositif obturateur permettant d'assurer la délivrance du contenu du conteneur qui en est doté" La présente invention concerne des dispositifs obturateurs nouveaux et perfectionnés du type permettant d'assurer la délivrance du contenu du conteneur qui en est doté. Plus spéciale-
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pièce dans lesquels un couvercle est monté sur une partie obturateur
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façon que l'on puisée manoeuvrer le couvercle entre une position ouverte et une position fermée, et-dans lesquels, par suite de la structure utilisée, le couvercle tend a se déplacer automatiquement vers la position ouverte ou la position fermée lorsqu'on le relâche après l'avoir manoeuvré en une position quelconque entre ces deux positions. Les dispositifs obturateurs distributeurs du type décrit ci-dessus sont quelquefois appelés "obturateurs à effet de ressort".
Sur la base de considérations d'économie, il semble qu'un nombre croissant d'utilisateurs d'obturateurs distributeurs souhaitent disposer d'obturateurs distributeurs d'une seule pièce en remplacement d'obturateurs distributeurs faits en deux morceaux dans lesquels les parties sont fabriquées séparément, puis assem-
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la mise au point de dispositifs obturateurs distributeurs d'une seule pièce nouveaux et perfectionnés.
La plus grande partie de ce travail de création a concerné la construction d'obturateurs distributeurs d'une seule pièce conçus de manière à comporter un couvercle monté sur une base, ou une partie obturateur analogue, ou relié à celle-ci, de façon que le couvercle ne reste pas immobile en une position dans laquelle il bloque partiellement l'accès à une ouverture ménagée dans la partie obturateur, ou base.
La demanderesse n'estime pas que la compréhension de l'invention passe par une revue détaillée des divers dispositifs obturateurs de distribution qui ont été mis au point et qui comportent un couvercle se déplaçant automatiquement vers la position ouverte ou la position fermée après avoir été amené en une position se trouvant entre ces deux positions, puis relâché. Cellesdes structures de la technique antérieure qui pourraient se rapprocher des structures de l'invention peuvent être considérées comme ayant un caractère pratique utilitaire. Toutefois, la demanderesse estime que les structures de la technique antérieure fonctionnant de la manière indiquée présentent certains inconvénients, pour diverses raisons indiquées ci-dessous.
Certains des dispositifs obturateurs distributeurs du type "automatique" de la technique antérieure sont conçus de telle façon qu'une ou plusieurs pièces fonctionnelles de ces obturateurs tendent à être exposées au point qu'il existe un risque raisonnable que ces pièces soient endommagées pendant le montage de ces dispositifs sur des conteneurs au moyen d'un équipement de capsulage, et que la possibilité ultérieure d'endommager ces pièces pendant la manipulation et l'utilisation de ces dispositifs obturateurs n'est pas moindre. Certains de ces dispositifs obturateurs distributeurs sont également considérés comme étant d'un type peu souhaitable
parce qu'ils comportent diverses parties saillantes, telles que montants, lames, etc., dont la présence porte atteinte à l'aspect esthétique ou qui peuvent entraîner, autour d'elles ou en leur voisinage, la formation de dépôts. En règle générale, ces dispositifs obturateurs distributeurs du type "automatique" selon la technique antérieure ont été conçus de telle façon qu'il existe, dans ces dispositifs, deux pièces, et fréquemment plus, qui présentent un caractère "critique", en ce qu'elles doivent être fabriquées avec
un grand soin pour permettre l'obtention du mode de fonctionnement souhaité.
Sur la base de ces considérations, on peut considérer qu'il existe un besoin pour des obturateurs distributeurs nouveaux
et perfectionnés du type indiqué ci-dessus. Plus spécialement, on peut considérer qu'il existe un besoin pour des obturateurs qui fonctionnent de manière satisfaisante, qui peuvent être facilement montés sans risque réel d'endommagement, qui possèdent un minimum de pièces, qui ont une forme et une configuration souhaitables, et qui sont d'une nature telle que l'on peut aisément les fabriquer selon les normes pratiques usuelles de fabrication, ainsi que cela est indiqué ciaprès.
Il apparaîtra avec évidence dans la description suivante que l'invention peut prétendre à satisfaire les divers besoins énumérés ci-dessus. Ainsi, l'invention vise à proposer des dispositifs obturateurs distributeurs nouveaux et perfectionnés, du type que l'on appelle parfois obturateurs "à effet de ressort". L'invention vise également à proposer des obturateurs du type indiqué qui peuvent être facilement et commodément conçus, moulés et mis en place sur divers types différents de conteneurs. De plus, les obturateurs selon l'in-
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survenir pendant la mise en place et la manipulation, et ils sont destinés à fonctionner de manière satisfaisante pendant des périodes
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ciables d'un point de vue d'économie.
Selon l'invention, ces divers buts sont atteints au moyen d'un obturateur d'une seule pièce formée d'une composition de
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souple" et à présenter les caractères d'une substance élastique se soutenant de façon autonome, cet obturateur étant conformé de façon
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une charnière souple reliant les parties obturateur et couvercle,
la partie obturateur comportant une partie supérieure et une partie inférieure qui s'étend au-dessous de la partie supérieure suivant
la périphérie de cette partie supérieure de façon à entourer l'intérieur de ladite partie obturateur, la partie inférieure comportant un moyen servant à fixer l'obturateur & un conteneur, la charnière reliant les parties obturateur et couvercle de façon que la partie couvercle puisse basculer sur l'axe de la charnière pour venir dans une position fermée ou pour quitter cette position'fermée, dans laquelle la partie couvercle recouvre la partie supérieure de la partie obturateur, l'obturateur se distinguant en ce qu'il comprend : un moyen lié à ladite partie couvercle et en faisant saillie vers le bas lorsque la partie couvercle se trouve dans ladite position fermée,
la charnière étant disposée de manière que ledit moyen en saillie vers le bas vienne en contact avec une partie de ladite partie inférieure pendant le déplacement dudit couvercle l'amenant dans ladite position fermée ou lui faisant quitter cette position fermée, ledit contact dudit moyen en saillie vers le bas et de ladite partie de
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suffisante à l'intérieur dudit obturateur pour que le couvercle se déplace automatiquement vers ladite position fermée ou vers une position ouverte, dans laquelle le couvercle dégage sensiblement ladite partie supérieure de la partie obturateur, lorsqu'on le relâche après l'avoir manoeuvré jusqu'en une position quelconque
se trouvant entre lesdites positions ouverte et fermée.
La description suivante, conçue a titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages ; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels :
la figure 1 est une vue isométrique d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif obturateur distributeur selon l'invention dans une position d'ouverture complète, ce dispositif obturateur étant produit dans une opération de moulage par injection ; la figure 2 est une vue en plan de dessus de l'ensemble du dispositif obturateur présenté sur la figure 1, les parties étant dans la configuration présentées sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue en section droite prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2 ; et la figure 4 est une vue en section droite analogue à la figure 3 d'un dispositif obturateur selon l'invention en position fermée.
Sur les dessins, il est présenté un dispositif obturateur distributeur 10 selon l'invention qui est construit sous forme d'un corps d'une seule pièce en une matière polymère telle que le polypropylène, qui peut être utilisée pour la formation d'une charnière dite "souple". On considérera que l'expression "charnière souple" est suffisamment récente pour ne pas avoir été définie avec précision dans la littérature couramment disponible. En termes généraux, une "charnière souple" peut être définie comme étant une charnière formée par une mince bande linéaire de matière s'étendant entre deux parties rigides, ou relativement rigides, laquelle bande est conçue pour fléchir sur un axe sensiblement de la mime manière que les deux parties d'une charnière classique pourraient jouer de
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qu'une semblable charnière souple ait une épaisseur d'environ 0,25 <EMI ID=10.1>
possible qu'une semblable charnière ait une épaisseur comprise entre 0,13 et 0,64 mm dans la direction longitudinale de la bande. La largeur d'une bande présentant une telle épaisseur peut être aussi petite que cela peut être raisonnablement envisagé pour que la char-
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Les charnières "souples" du type visé dans cette discussion sont couramment utilisées dans une large variété de produits différents. La littérature technique, notamment celle publiée par les fabricants de compositions polymères, donne plus de détails que cette description sur tous les critères mis en jeu dans la fabrication d'une charnière souple. On considère que toute composition pouvant être utilisée pour former une charnière souple possédera une élasticité propre suffisante et les caractères d'une substance pouvant se soutenir de façon suffisamment autonome pour qu'on puisse l'utiliser pour la fabrication de l'obturateur 10.
Cet obturateur 10 particulier est formé par.des techniques de moulage par injection classiques de façon qu'il comporte une partie obturateur creuse 12, une partie couvercle 14 et une charnière "souple" 16 reliant les parties obturateur 12 et couvercle 14. Cette partie obturateur 22 comporte une partie supérieure inclinée 18 qui est entourée par une paroi verticale 20 relativement courte. Cette paroi 20 comporte une paroi plane 22. Il
faut noter que la partie supérieure 18 s'incline vers le bas à partir d'une position immédiatement adjacente à la paroi plane 22. La forme de la partie supérieure 18 peut naturellement être modifiée dans une certaine mesure pour des raisons esthétiques. Ainsi, par exemple, elle peut être légèrement concave, ainsi que cela est indiqué par les lignes en trait pointillé de la figure 3.
La paroi 20 comportant la paroi plane 22 est entourée par un épaulement 24 dirigé vers le haut et l'intérieur qui entoure
une partie inférieure 26. Cette partie inférieure 26 a sensiblement la forme d'un cylindre 28 coupé par une paroi 30 suivant une corde d'arc. Cette paroi 30 suivant une corde d'arc est parallèle a la paroi plane 22 et est écartée de celle-ci de façon' s'en trouver
<EMI ID=12.1> diatement au-dessus de la paroi 30. Ce support a la forme d'une botte et est disposé centralement suivant la paroi plane 22 entre les extrémités 34 de cette paroi 22. Ce support est également disposé de manière centrale par rapport à la paroi 30 jusqu'au point de constituer un prolongement de la paroi 30. Ce support 32 a une hauteur valant approximativement la moitié de la hauteur de la paroi plane 22.
La fonction de ce support 32 est de servir de bord
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relier la partie obturateur 12 avec un bord 38 analogue se trouvant sur la partie couvercle 14. Ce bord 38 est formé dans une jupe 40
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cette jupe se prolongeant sur toute la périphérie 42 de la partie supérieure 44 de la partie couvercle 14. Cette périphérie 42 a une configuration approchant étroitement celle de l'intersection de la partie inférieure 26 et de l'épaulement 24. La jupe 40 a une forme correspondante et est construite de la manière présentée afin de pouvoir être ajustée contre l'épaulement 24, comme cela est indiqué sur la figure 4, de façon que la partie supérieure 44 coupe transversalement l'axe (non représenté) du cylindre 28. On note que le bord 38 formé sur la jupe 40 est disposé suivant une partie plane 46 de la jupe 40, laquelle partie plane semble être plus ou moins un prolongement de la paroi 30 lorsque la partie couvercle 14 est dans la position indiquée sur la figure 4.
Lorsque la partie couvercle 14 est dans la position indiquée sur la figure 4, elle est dans ce qu'on'appelle normalement une "position fermée". Dans cette position fermée, un embout ou tube de décharge 48 traversant la partie supérieure 18 de la partie obturateur 12 et en faisant saillie est fermé de manière étanche par un
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et en faisant saillie vers le bas. Cette partie couvercle 14 peut
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tion ouverte dans laquelle la partie couvercle 14 est disposée sensiblement verticalement, sa partie supérieure 44 étant parallèle à
la paroi 30. Elle peut également tourner plus encore, depuis cette position ouverte, pour atteindre la position indiquée sur la figure 1. Ceci est tout à fait avantageux en ce qu'il est ainsi possible de fabriquer facilement l'ensemble de l'obturateur 10 au moyen de matrices relativement peu coûteuses.
En raison de la structure de l'obturateur 10 qui vient d'être décrite, lorsque la partie couvercle 14 tourne entre les deux positions indiquées, les bords 52 de la jupe 40 qui se trouvent sur la partie plane 46 au voisinage du bord 38 viennent s'appliquer contre la paroi plane 22. Ceci crée une déformation
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se déplacer automatiquement vers la position fermée ou vers la position ouverte telles que notées précédemment, lorsqu'on la relâche après l'avoir manoeuvrée jusqu'à une position quelconque entre ces deux positions.
Il est possible de concevoir l'obturateur 10 de plusieurs manières différentes pour obtenir le mode de fonctionnement indiqué ci-dessus. Ainsi, il est au moins théoriquement possible de prévoir dans l'obturateur 10 une souplesse et une élasticité suffisantes dans la partie 46 de la jupe 40 voisine des bords 52 et, ou bien, dans la paroi plane 22 et les parties adjacentes de la partie obturateur 12 pour qu'il soit possible à l'obtura teur 10 de fonctionner de la manière précédemment décrite en l'absence de tout effet de ressort dans la charnière 16.
On considère que l'utilisation de l'élasticité et de la souplesse de l'une ou l'autre des parties couvercle 14 et obturateur 12, ou de ces deux parties, est relativement peu souhaita ble pour l'invention, parce qu'il est n ormalement assez difficile de concevoir des parties ayant des dimensions permettant d'obtenir le degré exact ou sensiblement exact de facilité de manipulation entre les deux positions indiquées, plus l'efficacité voulue de l'effet automatique de déplacement décrit, qui sont souhaitables dans une application particulière.
Avec l'invention, il est préférable que toutes les parties de l'obturateur 10, sauf la charnière 16, soient construites de manière suffisamment massive pour que, lorsque l'on manoeuvre l'obturateur 10 de la manière indiquée, il n'y ait aucune déformation notable ou normalement visible, sauf en ce qui concerne la longueur de la charnière 16. Dans la structure préférée pour l'obturateur 10, la charnière 16 sert non seulement de charnière, mais, en outre, sert de ressort se déformant lorsqu'on manoeuvre la partie
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est tout à fait surprenant qu'une charnière souple 16 soit utilisée
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permettant le pivotement sur un axe, et, en outre, comme ressort entraînant de manière appropriée un déplacement automatique tel que celui indiqué dans la discussion ci-dessus.
Ceci est tout à fait important. La charnière 16 utilisée peut Être conçue selon la pratique courante de réalisation des charnières souples dans d'autres applications. De ce fait, il est
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rateur 10 sans qu'il soit nécessaire de se préoccuper du caractère critique des dimensions et des épaisseurs des parties, sauf en ce
qui concerne la charnière 16. Ceci rend relativement simple la fabrication d'un obturateur souhaitable correspondant à l'obturateur 10 sans une importante expérimentation préalable.
Normalement, le fabricant d'un obturateur tel que l'obturateur 10 se préoccupera de la forme de toutes les parties de l'obturateur pour minimiser l'emploi de matière dans la plus grande mesure possible afin de produire une structure ne présentant pas,
pour un utilisateur, un retrait non souhaitable, et pour produire
une structure qui sera raisonnablement souhaitable du point de vue esthétique et du point de vue de la formation la plus réduite possible, sur l'obturateur, de dépôts tendant à créer un état déplaisant ou
non hygiénique. Ainsi, il ne faut pas supposer, sur la base de ce
qui précède, que seule une charnière 16 est importante dans un obturateur 10. Parmi les diverses variantes qu'un fabricant ordinaire pourrait effectuer lors de la fabrication de l'obturateur 10, on peut envisager la production d'une paroi interne ou nervure 54 au-dessous de la partie supérieure 16 dans le but de faciliter l'extraction d'un moule.
Du fait de la nature de la construction utilisée pour l'obturateur 10, il faut noter que l'obturateur 10 n'impose pas, sur la partie obturateur 12, l'existence d'aucun élément formé séparément ou faisant distinctement saillie pour coopérer avec des éléments correspondants de la partie couvercle 14 de manière a permettre le mode voulu de fonctionnement automatique lorsque l'on relâche la partie couvercle 14 après l'avoir manoeuvrée entre les positions ouverte et fermée ainsi que cela a été décrit ci-dessus. Ceci réduit naturellement la complexité de la matrice nécessaire pour produire un obturateur tel que l'obturateur 10. Ceci aide également à éviter qu'il existe sur l'obturateur 10 des régions pouvant éventuellement
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large mesure, on peut considérer que l'obturateur 10 est de nature enviable parce qu'il utilise une paroi nécessaire dans la partie obturateur 12 pour fermer l'intérieur de la partie obturateur 12 comme élément fonctionnel qui coopère avec la partie couvercle 14, et ceci a pour effet de minimiser le nombre des parties nécessaires dar.s l'obturateur 10.
L'appréciation de certaines des valeurs numériques données ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques.
Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du dispositif dont la description vient d'être
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diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Dispositif obturateur d'une seule pièce formé d'une composition polymère qu'il est possible d'utiliser- pour former une charnière "souple" et qui présente les caractères d'une substance élastique se soutenant de façon autonome, le dispositif obturateur étant conformé de façon à comporter une partie obturateur creuse,
une partie couvercle et une charnière souple reliant les parties obturateur et couvercle, ladite partie obturateur comportant une partie supérieure et une partie inférieure qui se prolonge au-dessous de ladite partie supérieure autour de la périphérie de ladite partie supérieure de façon à entourer l'intérieur de ladite partie obturateur, ladite partie inférieure comportant un moyen permettant de fixer ledit dispositif obturateur à un conteneur, la charnière reliant lesdites parties obturateur et couvercle de façon que la partie couvercle puisse basculer sur un axe de la charnière afin de prendre et de quitter une position fermée dans laquelle ladite partie couvercle couvre la partie supérieure de ladite partie obturateur, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
un moyen lié à ladite partie couvercle et en faisant saillie vers le bas lorsque ladite partie couvercle se trouve dans ladite position fermée,
la charnière étant disposée de façon que ledit moyen faisant saillie vers le bas vienne en contact avec une partie de ladite partie inférieure pendant le déplacement dudit couvercle qui l'amène dans la position fermée ou lui fait quitter cette position fermée, ledit contact dudit moyen faisant saillie vers le bas et de ladite partie de ladite
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sante à l'intérieur dudit dispositif obturateur pour que ledit couvercle se déplace automatiquement vers ladite position fermée ou vers une position ouverte, dans laquelle ledit couvercle dégage sensiblement ladite partie supérieure de ladite partie obturateur, lorsqu'on le relâche après l'avoir manoeuvré jusqu'en une position quelconque se trouvant entre lesdites positions ouverte et fermée.
The present invention relates to new and improved shutter devices of the type enabling delivery of the contents of the container which is provided with it. More special-
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part in which a cover is mounted on a shutter part
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so that one can manipulate the cover between an open position and a closed position, and-in which, as a result of the structure used, the cover tends to move automatically towards the open position or the closed position when it is released after having maneuvered it into any position between these two positions. Distributor shutter devices of the type described above are sometimes called "spring effect shutters".
On the basis of economic considerations, it seems that an increasing number of distributor shutter users wish to have one-piece distributor shutters in place of two-piece distributor shutters in which the parts are made separately, then assemble
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the development of new and improved one-piece valve shutter devices.
Most of this creative work concerned the construction of one-piece distributor shutters designed to include a cover mounted on a base, or a similar shutter part, or connected to it, so that the cover does not remain stationary in a position in which it partially blocks access to an opening in the shutter part, or base.
The Applicant does not consider that understanding the invention requires a detailed review of the various dispensing shutter devices which have been developed and which comprise a cover automatically moving to the open position or the closed position after being brought in a position between these two positions, then released. Those of the structures of the prior art which could come close to the structures of the invention can be considered as having a practical practical character. However, the Applicant considers that the structures of the prior art operating in the manner indicated have certain drawbacks, for various reasons indicated below.
Some of the prior art "automatic" type valve shutter devices are designed such that one or more functional parts of these shutters tend to be exposed to the point that there is a reasonable risk that these parts will be damaged during assembly of these devices on containers by means of capping equipment, and that the subsequent possibility of damaging these parts during the handling and use of these shutter devices is not less. Some of these distributor shutter devices are also considered to be of an undesirable type.
because they have various projecting parts, such as uprights, blades, etc., the presence of which detracts from the aesthetic appearance or which can cause deposits to form around them or in their vicinity. As a general rule, these prior art "automatic" type shutter dispensing devices have been designed in such a way that there are, and frequently more, two parts in these devices which are "critical" in that '' they must be made with
great care to obtain the desired operating mode.
On the basis of these considerations, it can be considered that there is a need for new distributor shutters.
and improved of the type indicated above. More specifically, it can be considered that there is a need for satisfactorily functioning shutters, which can be easily mounted without real risk of damage, which have a minimum of parts, which have a desirable shape and configuration, and which are of such a nature that they can easily be manufactured according to the usual practical manufacturing standards, as indicated below.
It will be evident from the following description that the invention can claim to satisfy the various needs listed above. Thus, the invention aims to propose new and improved distributor shutter devices, of the type which is sometimes called "spring effect" shutters. The invention also aims to provide shutters of the indicated type which can be easily and conveniently designed, molded and placed on various different types of containers. In addition, the shutters according to the
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occur during placement and handling, and they are intended to function satisfactorily for periods
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economic targets.
According to the invention, these various aims are achieved by means of a one-piece shutter formed from a composition of
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flexible "and to present the characters of an elastic substance supporting itself independently, this shutter being shaped so
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a flexible hinge connecting the shutter and cover parts,
the shutter part comprising an upper part and a lower part which extends below the upper part following
the periphery of this upper part so as to surround the interior of said obturator part, the lower part comprising a means serving to fix the obturator & a container, the hinge connecting the obturator and cover parts so that the cover part can tilt on the axis of the hinge to come into a closed position or to leave this closed position, in which the cover part covers the upper part of the shutter part, the shutter being distinguished in that it comprises: a linked means to said cover part and projecting downwards when the cover part is in said closed position,
the hinge being arranged so that said downwardly projecting means comes into contact with a part of said lower part during the movement of said cover bringing it into said closed position or making it leave this closed position, said contact of said projecting means down and from said part of
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sufficient inside said shutter so that the cover automatically moves towards said closed position or towards an open position, in which the cover substantially releases said upper part of the shutter part, when it is released after having maneuvered it until in any position
lying between said open and closed positions.
The following description, designed to illustrate the invention, aims to give a better understanding of its characteristics and advantages; it is based on the appended drawings, among which:
Figure 1 is an isometric view of a preferred embodiment of a valve closure device according to the invention in a fully open position, this valve device being produced in an injection molding operation; Figure 2 is a top plan view of the entire shutter device shown in Figure 1, the parts being in the configuration shown in Figure 1; Figure 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Figure 2; and Figure 4 is a cross-sectional view similar to Figure 3 of a shutter device according to the invention in the closed position.
In the drawings, there is shown a valve closure device 10 according to the invention which is constructed in the form of a one-piece body made of a polymer material such as polypropylene, which can be used for the formation of a hinge called "flexible". It will be considered that the expression "flexible hinge" is sufficiently recent not to have been defined with precision in the literature currently available. In general terms, a "flexible hinge" can be defined as being a hinge formed by a thin linear strip of material extending between two rigid, or relatively rigid parts, which strip is designed to flex on an axis in substantially the same way. that the two parts of a classic hinge could play
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that such a flexible hinge is about 0.25 thick <EMI ID = 10.1>
a similar hinge may have a thickness of between 0.13 and 0.64 mm in the longitudinal direction of the strip. The width of a strip having such a thickness can be as small as it can be reasonably envisaged for the load.
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"Soft" hinges of the type discussed in this discussion are commonly used in a wide variety of different products. The technical literature, in particular that published by the manufacturers of polymer compositions, gives more details than this description on all the criteria involved in the manufacture of a flexible hinge. It is considered that any composition which can be used to form a flexible hinge will have sufficient own elasticity and the characters of a substance which can be supported sufficiently autonomously so that it can be used for the manufacture of the obturator 10.
This particular shutter 10 is formed by conventional injection molding techniques so that it comprises a hollow shutter part 12, a cover part 14 and a "flexible" hinge 16 connecting the shutter parts 12 and cover 14. This shutter part 22 has an inclined upper part 18 which is surrounded by a relatively short vertical wall 20. This wall 20 has a flat wall 22. It
it should be noted that the upper part 18 tilts downward from a position immediately adjacent to the flat wall 22. The shape of the upper part 18 can naturally be modified to a certain extent for aesthetic reasons. So, for example, it can be slightly concave, as indicated by the dotted lines in Figure 3.
The wall 20 comprising the flat wall 22 is surrounded by a shoulder 24 directed upwards and the interior which surrounds
a lower part 26. This lower part 26 has substantially the shape of a cylinder 28 cut by a wall 30 along a bowstring. This wall 30 along an arc string is parallel to the flat wall 22 and is spaced therefrom so as to be
<EMI ID = 12.1> diat above the wall 30. This support has the form of a boot and is arranged centrally along the flat wall 22 between the ends 34 of this wall 22. This support is also centrally disposed relative to the wall 30 to the point of constituting an extension of the wall 30. This support 32 has a height equal to approximately half the height of the planar wall 22.
The function of this support 32 is to serve as an edge
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connect the shutter part 12 with a similar edge 38 located on the cover part 14. This edge 38 is formed in a skirt 40
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this skirt extending over the entire periphery 42 of the upper part 44 of the cover part 14. This periphery 42 has a configuration closely approaching that of the intersection of the lower part 26 and the shoulder 24. The skirt 40 has a corresponding shape and is constructed in the manner shown so that it can be adjusted against the shoulder 24, as shown in Figure 4, so that the upper part 44 transversely cuts the axis (not shown) of the cylinder 28. note that the edge 38 formed on the skirt 40 is arranged along a flat part 46 of the skirt 40, which flat part seems to be more or less an extension of the wall 30 when the cover part 14 is in the position indicated in FIG. 4 .
When the cover portion 14 is in the position shown in Figure 4, it is in what is normally called a "closed position". In this closed position, a nozzle or discharge tube 48 passing through the upper part 18 of the obturator part 12 and projecting is closed in a sealed manner by a
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and protruding down. This cover part 14 can
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open tion in which the cover part 14 is arranged substantially vertically, its upper part 44 being parallel to
the wall 30. It can also rotate even more, from this open position, to reach the position indicated in FIG. 1. This is entirely advantageous in that it is thus possible to easily manufacture the entire shutter 10 using relatively inexpensive dies.
Due to the structure of the shutter 10 which has just been described, when the cover part 14 rotates between the two positions indicated, the edges 52 of the skirt 40 which are on the flat part 46 in the vicinity of the edge 38 come press against the flat wall 22. This creates a deformation
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move automatically to the closed position or to the open position as noted above, when it is released after having maneuvered it to any position between these two positions.
It is possible to design the shutter 10 in several different ways to obtain the operating mode indicated above. Thus, it is at least theoretically possible to provide in the shutter 10 sufficient flexibility and elasticity in the part 46 of the skirt 40 near the edges 52 and, or, in the flat wall 22 and the adjacent parts of the part shutter 12 so that it is possible for the shutter 10 to operate in the manner previously described in the absence of any spring effect in the hinge 16.
It is considered that the use of the elasticity and flexibility of one or other of the cover 14 and shutter 12 parts, or of these two parts, is relatively undesirable for the invention, because it It is normally quite difficult to design parts having dimensions which make it possible to obtain the exact or substantially exact degree of ease of handling between the two positions indicated, the more the desired effectiveness of the automatic displacement effect described, which are desirable in a particular application.
With the invention, it is preferable that all the parts of the shutter 10, except the hinge 16, are constructed in a sufficiently massive manner so that, when the shutter 10 is operated as indicated, has no noticeable or normally visible deformation, except as regards the length of the hinge 16. In the preferred structure for the shutter 10, the hinge 16 not only serves as a hinge, but also serves as a spring which deforms when we maneuver the part
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is quite surprising that a flexible hinge 16 is used
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allowing pivoting on an axis, and, moreover, as a spring suitably causing an automatic displacement such as that indicated in the discussion above.
This is absolutely important. The hinge 16 used can be designed according to the current practice of making flexible hinges in other applications. Therefore, it is
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rator 10 without it being necessary to worry about the critical nature of the dimensions and thicknesses of the parts, except in
which relates to the hinge 16. This makes it relatively simple to manufacture a desirable shutter corresponding to the shutter 10 without significant prior experimentation.
Normally, the manufacturer of a shutter such as shutter 10 will be concerned with the shape of all parts of the shutter to minimize the use of material to the greatest extent possible in order to produce a structure which does not have,
for a user, an undesirable withdrawal, and to produce
a structure which will be reasonably desirable from the aesthetic point of view and from the point of view of the smallest possible formation, on the shutter, of deposits tending to create an unpleasant state or
unhygienic. So you shouldn't assume, based on this
above, that only a hinge 16 is important in a shutter 10. Among the various variants that an ordinary manufacturer could make during the manufacture of the shutter 10, one can consider the production of an internal wall or rib 54 at below the upper part 16 in order to facilitate the extraction of a mold.
Due to the nature of the construction used for the shutter 10, it should be noted that the shutter 10 does not impose, on the shutter part 12, the existence of any element formed separately or protruding distinctly to cooperate with corresponding elements of the cover part 14 so as to allow the desired mode of automatic operation when the cover part 14 is released after having maneuvered it between the open and closed positions as described above. This naturally reduces the complexity of the matrix necessary to produce a shutter such as the shutter 10. This also helps to prevent regions on the shutter 10 possibly being
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To a large extent, it can be considered that the shutter 10 is enviable in nature because it uses a wall necessary in the shutter part 12 to close the interior of the shutter part 12 as a functional element which cooperates with the cover part 14, and this has the effect of minimizing the number of parts required by the shutter 10.
The appreciation of some of the numerical values given above must take into account the fact that they come from the conversion of Anglo-Saxon units into metric units.
Of course, those skilled in the art will be able to imagine, from the device whose description has just been
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various variants and modifications not departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1. One-piece shutter device formed from a polymer composition which can be used to form a "flexible" hinge and which exhibits the characteristics of an elastic substance supporting itself, the shutter device being shaped so as to include a hollow shutter part,
a cover part and a flexible hinge connecting the shutter and cover parts, said shutter part comprising an upper part and a lower part which extends below said upper part around the periphery of said upper part so as to surround the interior of said obturator part, said lower part comprising a means making it possible to fix said obturator device to a container, the hinge connecting said obturator and cover parts so that the cover part can tilt on an axis of the hinge in order to take and leave a closed position in which said cover part covers the upper part of said obturator part, the device being characterized in that it comprises:
means linked to said cover part and projecting downwards when said cover part is in said closed position,
the hinge being arranged so that said downwardly projecting means comes into contact with a part of said lower part during the movement of said cover which brings it into the closed position or makes it leave this closed position, said contact of said means protruding downwards and from said part of said
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health inside said shutter device so that said cover automatically moves to said closed position or to an open position, in which said cover substantially releases said upper part of said shutter part, when it is released after having maneuvered it up 'in any position lying between said open and closed positions.