DE2941777A1

DE2941777A1 - METHOD FOR PRODUCING A THIN-WALLED CONTAINER AND CONTAINER PRODUCED BY THIS PROCESS

Info

Publication number: DE2941777A1
Application number: DE19792941777
Authority: DE
Inventors: Patrick Posso
Original assignee: Gefitec SA
Current assignee: Gefitec SA
Priority date: 1978-10-24
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1980-05-08
Also published as: CH626558A5; ES251474U; ES485339A1; ES251474Y

Abstract

The process consists, in order to reduce the bending length of the mould slide (14) due to the injection pressure, in holding the free end (24) of the mould slide and in gripping it between the two parts (10, 11) of the mould. The container thus obtained has an elongate hole (23) in its rear edge (6) and scalloping (indentations) (15, 16) in its facial walls (4, 5). The process is applicable to moulding, by injection of plastic, of the body and lid of a case intended to contain a spool for cinematographic film, for magnetic tape or the like. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung eines dünnwandingen Process for the production of a thin-walled

Behälters und nach diesem Verfahren hergestellte Behälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zun Spritzgießen von Kunststoff zur Herstellung eines einteiligen, tieren und engen Behälters mit geringer Wandstärke. Die Erfindung erstreckt sich auch auf einen Behälter, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist und der vorzugsweise einen der Bestandteile einer Kassette zur Unterbringung eines Kinofilmes oder eines Magnetbandes bilden kann. Container and containers made by this method The invention relates to a method for injection molding of plastic for the production of a one-piece, animals and narrow containers with thin walls. The invention extends also to a container which has been produced by the method according to the invention and which is preferably one of the components of a cassette for housing a movie or a magnetic tape.

Auf dem Gebiet der Technik, die sich mit der Aufbewahrung von Spulen befaßt, ist die Anwendung von Kassetten bekannt, die einen die Spule aufnehmenden Körper aufweisen und durch einen Ubergreifenden Deckel verschließbar sind.In the field of technology dealing with the storage of bobbins concerned, the use of cartridges is known, the one receiving the reel Have body and can be closed by an overlapping cover.

Der Grundkörper einer Kassette annehmbarer QualitMt muß eine gleichfönnige Wandstärke aufweisen. Weiterhin müssen die Oberflächen des Körpers in ästhetischer Hinsicht von einwandfreier Beschaffenheit sein. Ein solcher Körper wird aus zwei Gußteilen hergestellt. Das eine Teil besteht aus einer der Seitenwände, die an ihrem oberen, hinteren und unteren Rand einen Steg aufweist, während das andere Teil lediglich aus der anderen Seitenwand besteht, die an ihrem Rand einen Falz aufweist. Zur Vereinigung der beiden StUcke wird der Steg des ersten Teiles in den Falz des zweiten Teiles eingesetzt und mit dem zweiten Teil durch Ultraschall verschweißt.The main body of a cassette of acceptable quality must be of the same type Have wall thickness. Furthermore, the surfaces of the body must be more aesthetic Be of impeccable quality. Such a body becomes two Castings made. One part consists of one of the side walls attached to your upper, rear and lower edge has a web, while the other part only consists of the other side wall, which has a fold on its edge. To the union of the two pieces becomes the web of the first part in the fold of the second part inserted and welded to the second part by ultrasound.

Der Deckel solcher Kassetten wird einteilig hergestellt, indem Kunststoff in ein Formwerkzeug eingespritzt wird, das einerseits aus einer festen und einer beweglichen Backe besteht, welche Backen normalerweise aneinander anliegen und zwischen sich einen Hohlraum begrenzen, dessen Gestalt der Form des Deckels entspricht, und die zum Ausformen des Dekkels voneinander entfernbar sind, und andererseits aus einem beweglichen Schieber oder Kern, der innerhalb des Hohlraumes des Formwerkzeuges angeordnet werden kann und eine zum Innenraum des Deckels komplementäre Gestalt besitzt. Da der Deckel eine relativ geringe Tiefe aufweist, ist der freitragende Abschnitt des Kernes begrenzt, so daß keine Gefahr besteht, daß er beim Einspritzen des Kunststoffes in den Hohlraum ausgelenkt werden kann, so daß auch keine Notwendigkeit besteht, zusätzliche Mittel vorzusehen, um den Kern zu halten. Daher ist in diesem Fall eine gleichmäßige Wandstärke und eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit des Deckels gewährleistet, so daß der Deckel in seiner Qualität mit dem aus zwei Teilen hergestellten Grundkörper der Kassette vergleichbar ist.The lid of such cassettes is made in one piece by using plastic is injected into a mold, which on the one hand consists of a solid and a movable jaw consists, which jaws normally rest against each other and between limit a cavity, the shape of which corresponds to the shape of the lid, and which can be removed from one another to form the cover, and on the other hand from a movable slide or core that is located within the cavity of the mold can be arranged and a shape complementary to the interior of the lid owns. Since the cover has a relatively small depth, it is self-supporting Section of the core limited so that there is no risk of it when injecting of the plastic can be deflected into the cavity, so that no need is to provide additional funds to hold the core. Hence in this Case a uniform wall thickness and a perfect surface quality of Guaranteed lid, so that the lid in its quality is comparable to the body of the cassette made of two parts.

Es wurden zahlreiche Versuche unternommen, auch den Grundkörper in gleicher Weise wie den Deckel einteilig herzustellen, um dessen Gestehungskosten zu reduzieren. Die dabei erhaltenen Resultate waren jedoch in ästhetischer Hinsicht und bezuglich der Möglichkeit, mehrere Kassetten Wand an Wand zu vereinigen, enttäuschend.Numerous attempts have been made, including the body in the same way as to manufacture the cover in one piece to reduce its production costs to reduce. However, the results obtained were aesthetic and with regard to the possibility of uniting several cassettes wall-to-wall, disappointing.

Tatsächlich ist der freitragende Abschnitt des Kernes eines solchen Formwerkzeuges zu lang, was zur Folge hat, daß der Kern unter den Einspritzkräften ausweicht. Infolgedessen besteht die Tendenz, daß eine Seitenwand dicker wird als die andere, und es wird dieser Effekt, wenn er einmal eingesetzt hat, noch dadurch verstärkt, daß der Kunststoff vorzugsweise in diejenigen Räume fließt, welche den größeren Querschnitt haben. Um dieser Erscheinung vorzubeugen, werden gegenwärtig zwei Methoden benutzt, die das Ziel haben, in der Form nahe dem freien Kernende wenigstens einen Anschlag vorzusehen, der normalerweise jegliche Deformation des Kernes verhindert.In fact, the unsupported portion of the core is one Mold too long, with the result that the core is under the injection forces evades. As a result, a side wall tends to become thicker than the other, and it becomes this effect, once it has set in, through it reinforced that the plastic preferably flows into those spaces which the have a larger cross-section. To prevent this phenomenon, become present used two methods aiming at the shape near the free core end to provide at least one stop that normally eliminates any deformation of the Kernes prevented.

Gemäß einer ersten bekannten Methode springt ein einziger Anschlag in den Hohlraum des Formwerkzeuges vor und liegt an derjenigen Seite des Kernes an, die der Seite gegenuberliegt, auf der der Kunststoff eingespritzt wird. Wenn die Schließebene zwischen der festen und der beweglichen Backe des Formwerkzeuges senkrecht zu den Seitenwänden des Kassettenkörpers steht und sich in der Nähe von dessen Öffnung befindet, ist das Anschlagstuck beweglich und in der festen Backe quer zur Seitenwand des Kassettenteiles gerührt, damit es zum Ausformen zurückgezogen werden kann. Dieses Anschlagstuck steht der Mündung des Angußkanals gegenüber. Wenn dagegen die Schließebene parallel zu den Seitenwandungen verläuft, ist das Anschlagstuck an der beweglichen Backe des Formwerkzeuges angebracht und wird zusuen mit dieser Backe beim Ausformen bewegt.. In beiden Fällen hinterläßt das Anschlagstuck ein Loch in der Seitenwand der Kassette, welches, wenn das Anschlagstilck kleine Abmessungen hat, das Eindringen von Staub in die Kassette ermöglicht, oder das, wenn das Anschlagstuck große Abmessungen hat, durch eine Abdeckung verschlossen werden muß, welche das Aussehen der Seitenwand der Kassette beeinträchtigt.According to a first known method, a single stop jumps in the cavity of the mold and lies on that side of the core opposite the side on which the plastic is injected. if the closing plane between the fixed and movable jaws of the mold perpendicular to and near the side walls of the cassette body whose opening is located, the stop piece is movable and in the fixed jaw stirred transversely to the side wall of the cassette part so that it is withdrawn for molding can be. This stop piece stands at the mouth of the runner opposite to. If, on the other hand, the closing plane runs parallel to the side walls, the stop piece is attached to the movable jaw of the molding tool and is moved together with this jaw when molding. In both cases it leaves behind the stop piece has a hole in the side wall of the cassette, which when the stop piece has small dimensions, allows dust to enter the cassette, or that, if the stop piece has large dimensions, closed by a cover must be, which affects the appearance of the side wall of the cassette.

Die zweite bekannte Methode macht von zwei Anschlagstucken Gebrauch, die zu beiden Seiten des Kernes in den Hohlraum des Formwerkzeuges vorspringen und mit Abschnitten kleinen Durchmessers am Kern anliegen. Diese Anschlagsttlcke sind zum Ausformen zuruckziehbar. Hierbei besteht die Gefahr, daß sich die Abschnitte kleinen Durchmessers unter der Wirkung der Einspritzkräfte verformen oder eingraben, so daß der Kern nur schlecht gehalten wird. Auch hier entstehen Löcher in den Seitenwänden der Kassette, welche das Aussehen und die Dichtigkeit der Kassette beeinträchtigen.The second known method makes use of two stoppers, which protrude into the cavity of the mold on both sides of the core and rest against the core with sections of small diameter. These stops are retractable for molding. There is a risk that the sections deform or bury small diameter under the action of the injection forces, so that the core is poorly held. Here, too, holes are created in the side walls the cassette, which affect the appearance and the tightness of the cassette.

Endlich kannen bei den bekannten Methoden Grate auftreten oder es können die notwendigen Abieckungen nicht genau mit der Oberfläche der Seitenwände fluchten, so daß nebeneinander angeordnete Kassetten nicht mit ihren Seitenwänden dicht aneinander zur Anlage kommen können und ihre Vereinigung zu erheblichen Schwierigkeiten fuhren kann.Finally, with the known methods, burrs can occur or it the necessary cornering cannot exactly match the surface of the side walls are aligned so that cassettes arranged next to one another do not have their side walls can come close to each other to the plant and their union can cause considerable difficulties can lead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine Kassette zu schatten, bei denen außer dem Deckel auch der Grundkdrper einteilig durch Einspritzen von Kunststoff in ein Formwerkzeug auf wirtschaftliche Weise hergestellt werden kann und ein Grundkörper erhalten wird, der bezüglich seiner Form und Wandstärke eine hohe Genauigkeit aufweist, der ästhetisch ansprechend, dicht und im Gebrauch praktisch ist.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages and to shade a cassette, in which, in addition to the lid, the base body is also one-piece by injecting plastic into a mold in an economical manner manufactured can be and a base body is obtained, which in terms of its shape and wall thickness has high accuracy that is aesthetically pleasing, tight and in use is practical.

Die Erfindung besteht darin, daß zur Verminderung der Länge des unter der Wirkung des Spritzdruckes biegbaren, freien Abschnittes des Schiebers oder Kernes das betätigte Ende des Kernes durch Einklemmen zwischen den Backen des Formwerkzeuges im Bereich des Hohlraumes festgehalten wird, wobei in Kauf genommen wird, daß das Ausmaß der Seitenwände des Behälters entsprechend reduziert wird und an den Stellen, an denen der Kern die Wände des von den Backen begrenzten Hohlraumes berUhrt, Aussparungen entstehen, die später auf andere Weise verschließbar sind, beispielsweise mittels eines Deckels.The invention is that to reduce the length of the under the effect of the injection pressure bendable, free section of the slide or core the actuated end of the core by clamping between the jaws of the mold is held in the area of the cavity, it being accepted that the The size of the side walls of the container is reduced accordingly and at the points where the core touches the walls of the cavity bounded by the jaws, recesses arise that can later be closed in other ways, for example by means of a lid.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere bei einem Behälter anwendbar, dessen Seitenwände Aussparungen beliebiger Form aufweisen, die sich jeweils vom Rand der Öffnung bis in den mittleren Bereich der entsprechenden Seitenwand erstrecken, so daß der Schieber oder Kern des Formwerkzeuges, der diese Aussparungen ausftlllt, in diesem Bereich mit den entsprechenden Abschnitten der Backen treten kann.The method according to the invention is particularly applicable to a container applicable, the side walls of which have recesses of any shape, each from the edge of the opening to the middle area of the corresponding side wall extend so that the slide or core of the mold that these recesses omit to step in this area with the appropriate sections of the jaws can.

Die Erfindung kann auch bei einem Behälter verwendet werden, bei dem der hintere Abschnitt des die Seitenwände verbindenden Steges wenigstens ein längliches Fenster aufweist, durch welches das freie Ende des Schiebers oder Kernes, welches die Gestalt dieser Fenster bestimmt, hindurchtreten kann, damit es jenseits des Behälters zwischen den beiden Backen des Formwerkzeuges eingespannt werden kann. Ein solches Fenster kann nach dem Ausformen des Behälters durch eine Abdeckung verschlossen werden.The invention can also be used with a container in which the rear section of the web connecting the side walls is at least one elongate Has window through which the free end of the slide or core, which the shape of these windows determines, can pass through, so that it is beyond the Container can be clamped between the two jaws of the molding tool. Such a window can be closed by a cover after the container has been molded will.

Es ist endlich auch möglich, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren einen Behälter herzustellen, der sowohl die erwähnten Aussparungen in seinen Seitenwänden als auch ein oder mehrere längliche Fenster in dem hinteren Abschnitt seines Steges aufweist.It is finally also possible according to the method according to the invention to produce a container that has both the mentioned recesses in its side walls as well as one or more elongated windows in the rear portion of its web having.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.Further details and refinements of the invention result from the following description of the exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen Fig. 1 bis 3 schematische perspektivische Darstellungen von mehreren Kassetten zur Aufnahme kinomatographischer Filme, Fig. 4 einen zu den eitenwänden parallelen Schnitt durch den Grundkörper der Kassette nach Fig. 1 längs der Linie IV-IV in Fig. 5, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V durch den Grundkörper nach Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt ähnlich Fig. 5 jedoch unter Einbeziehung von Abschnitten des zur Herstellung des Grundkörpers verwendeten Formwerkzeuges und Fig. 7 und fl Schnitte ähnlich Fig. 7, jedoch lflngs der Linien Vil-Vil und Vill-Vill in Fig. 4.1 to 3 show schematic perspective representations of several cassettes for receiving cinematographic films, Fig. 4 one to the side walls parallel section through the main body of the cassette according to FIG. 1 longitudinally the line IV-IV in Fig. 5, Fig. 5 shows a section along the line V-V through the base body According to FIG. 4, FIG. 6 a section similar to FIG. 5, but with the inclusion of sections of the molding tool used to manufacture the base body, and FIGS. 7 and fl Sections similar to Fig. 7, but along the lines Vil-Vil and Vill-Vill in Fig. 4th

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Kassetten bestehen jeweils aus einem Grundkörper 1 und einem angepaßten Dekkel 2. Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 ist der Deckel 2 um eine Achse 3 mit dem Grundkörper 1 schwenkbar verbunden, wogegen die Deckel 2 an den Grundkörpern 1 der Ausfuhrungsformen nach den Figuren 2 und 3 auf andere Weise geführt und gehalten sind. Die beiden Elemente, welche von dem Grundkörper und dem Deckel gebildet werden, können die verschiedensten Formen haben. Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausfuhrungsformen stellen insoweit keinerlei Beschränkung dar.The cassettes shown in Figures 1 to 3 each consist from a base body 1 and an adapted cover 2. At the The embodiment according to FIG. 1 is the cover 2 about an axis 3 with the base body 1 pivotally connected, whereas the cover 2 on the base bodies 1 of the embodiments according to Figures 2 and 3 are guided and held in a different way. The two Elements, which are formed by the base body and the cover, can have various shapes. The embodiments shown in Figures 1 to 3 do not represent any restriction in this respect.

Die folgenden Ausftlhrungen zur Erfindung beziehen sich auf die Figuren 4 bis 8, welche Einzelheiten der Kassette nach Fig. 1 wiedergeben. Es versteht sich jedoch, daß diese Ausführungen auch für Kassetten anderer Form sinngemäß gelten.The following remarks on the invention relate to the figures 4 to 8 which show details of the cassette of FIG. It goes without saying however, that these statements also apply mutatis mutandis to cassettes of other shapes.

Der in den Figuren 4 und 5 dargestellte, durch Spritzgießen hergestellte Grundkörper 1 umfaßt zwei Seitenwände 4 und #, die miteinander durch einen Steg verbunden sind, der einen hinteren Abschnitt 6, einen oberen Abschnitt 7 und einen unteren Abschnitt 8 umfaßt. Dieser Grundkörper weist eine vordere Oifnung 9 auf, durch die hindurch sein Inneres zugänglich ist.The one shown in Figures 4 and 5, manufactured by injection molding Base body 1 comprises two side walls 4 and #, which are connected to one another by a web are connected, the a rear portion 6, an upper portion 7 and a lower section 8 includes. This base body has a front opening 9, through which its interior is accessible.

Der den Grundkörper bildende Kunststoff wird in ein Formwerkzeug eingespritzt'das eine feste Backe 10 und eine bewegliche Backe 11 aufweist (Fig. 6 bis 8). Die beiden Backen liegen normalerweise in einer Schließfläche 12 aneinander an, die sich im wesentlichen parallel zu den Seitenwänden 4 und 5 des Grundkörpers 1 erstreckt. Diese Schließfläche kann eben und in der Längsmittelebene des Grundkörpers angeordnet sein, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, oder auch Erhöhungen und Vertiefungen aufweisen. Die beiden Backen begrenzen, isnn sie geschlossen sind, einen zwischen innen liegenden Hohlraum 13, der eine zum Grundkörper 1 komplenentäre Form hat. Weiterhin ist die bewegliche Backe 11 in Richtung des Pfeiles F, also senkrecht zur Schließfläche 12, parallel verschiebbar, um das Ausformen des Grundkörpers 1 zu gestatten. Das Formwerkzeug umfaßt weiterhin einen beweglichen Schieber oder Kern 14, der sich am Ende seines Einfahrweges in dem Hohlraum 13 befindet, um die Gestalt des von dem Grundkörper 1 umschlossenen Raumes zu definieren. Der Kern 14 kann in Richtung des Pfeiles F1 parallel zu den Seitenwänden 4, 5 sowie den Abschnitten 7 und 8 des Steges durch die Öffnung 9 des Grundkörpers verschoben werden, so daß er aus dem Grundkörper zum Aus formen herausgezogen werden kann.The plastic forming the base body is injected into a mold a fixed jaw 10 and a movable jaw 11 (Figs. 6 to 8). The two Jaws normally rest against one another in a closing surface 12 which is located in the extends essentially parallel to the side walls 4 and 5 of the base body 1. This closing surface can be arranged flat and in the longitudinal center plane of the base body be as shown in the drawing, or elevations and depressions exhibit. The two jaws, when they are closed, limit one between inner cavity 13, the one to the base body 1 complementary Has shape. Furthermore, the movable jaw 11 is in the direction of arrow F, ie perpendicular to the closing surface 12, displaceable in parallel in order to shape the base body 1 to allow. The molding tool further comprises a movable slide or Core 14, which is located at the end of its entry path in the cavity 13 to the To define the shape of the space enclosed by the base body 1. The core 14 can in the direction of arrow F1 parallel to the side walls 4, 5 and the sections 7 and 8 of the web are moved through the opening 9 of the base body, so that it can be pulled out of the main body to form.

Erfindungegemäß weisen die Seitenwände 4 und 5 des Grundkörpers 1 Aussparungen 15, 16 beliebiger Form auf, die normalerweise durch den Deckel 2 der Kassette verschlossen sind. Diese Aussparungen reichen vom Rand der Öffnung 9 bis etwa zur Mitte der Seitenwände 4, 5.According to the invention, the side walls 4 and 5 of the base body 1 have Recesses 15, 16 of any shape, normally through the cover 2 of the Cassette are locked. These recesses extend from the edge of the opening 9 to about the middle of the side walls 4, 5.

Um diese Aussparungen beim Spritzgießen des Grundkörpers zu erzeugen, weist der Kern 14 vorspringende Flächenabschnitte 18 und 19 auf (Fig. 6 und 8), deren Höhe wenigstens gleich der Dicke der Seitenwände 4,5 ist und die demnach bei geschlossenem Formwerkzeug an dessen Backen 1o und 11 anliegen. Unter diesen Bedingungen ist der Kern eingeklemmt und wird auf einer größeren Länge gehalten, so daß die Länge seines frei tragenden Abschnittes vermindert wird.In order to create these recesses during the injection molding of the base body, the core 14 has projecting surface sections 18 and 19 (FIGS. 6 and 8), the height of which is at least equal to the thickness of the side walls 4.5 and therefore at closed mold on the jaws 1o and 11 rest. Under these conditions the core is clamped and held at a greater length so that the Length of its cantilevered portion is reduced.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die beiden Aussparungen 15 und 16 jeweils durch einen vertikalen Rand 20 begrenzt, der im wesentlichen in der Mitte des Grundkörpers verläuft und bis zum oberen Abschnitt des Steges reicht, dessen Länge dadurch begrenzt wird, sowie durch einen horizontalen Rand 21, der relativ nahe dem unteren Abschnitt 8 des Steges verläuft und bis zur Öffnung 9 reicht. Die Aussparungen erleichtern das Einlegen einer Spule in den Grundkörper der Kassette. Sie lassen außerdem einen vorspringenden Abschnitt 22 der Seitenwände 4 und 5 bestehen, der zum Anlenken eines schwenkbaren Deckels L benutzt werden kann.In the embodiment shown in Fig. 4, the two Recesses 15 and 16 each limited by a vertical edge 20, which is essentially runs in the middle of the body and extends to the upper section of the web, the length of which is limited, as well as by a horizontal edge 21, the relatively close to the lower Section 8 of the web runs and up to opening 9 is enough. The recesses make it easier to insert a coil into the Basic body of the cassette. They also leave a protruding portion 22 the side walls 4 and 5 exist, the hinged lid L for the articulation can be used.

Die beschriebene Maßnahme, nämlich das Anbringen von Aussparungen in den Seitenwänden des Grundkörpers, die bis zu dessen Mitte reichen, ist allein ausreichend, wenn die Länge L der Seitenwände (Fig, 4 und 6) vom hinteren Abschnitt 6 bis zum vertikalen Rand 20 der Aussparung zwischen 80 und 110 mm und vorzugsweise etwa 90 mm beträgt, welche Abmessungen der Länge des freitragenden Abschnittes des Schiebers oder Kernes 14 entsprechen.The measure described, namely the making of recesses in the side walls of the main body, which extend to its center, is alone sufficient if the length L of the side walls (Figs, 4 and 6) is from the rear section 6 to the vertical edge 20 of the recess between 80 and 110 mm and preferably is about 90 mm, which dimensions of the length of the cantilevered portion of the Slide or core 14 correspond.

Es versteht sich, daß es dabei auf die filr die Aussparungen gewählte Form wenig ankommt (5. Fig. 1 bis 3).It goes without saying that it depends on the one chosen for the recesses Form does not matter much (5. Fig. 1 to 3).

Wenn jedoch die Kassette und infolgedessen die Länge des freitragenden Abschnittes des Kernes erheblich größer ist, als oben angegeben, kann eine andere Maßnahme angewendet werden.However, if the cassette and, as a result, the length of the cantilever Section of the core is considerably larger than indicated above, may be a different one Measure to be applied.

Es versteht sich übrigens, daß diese andere Maßnahme bei bedarf auch mit der ersten Maßnahme kombiniert werden kann, wenn es sich darum handelt, den Schieber oder Kern nach der Erfindung dadurch zu halten, daß er an dem einen oder dem anderen seiner Enden zwischen den beiden Backen des Formwerkzeuges gehalten wird, ohne daß dabei die verbleibenden Abschnitte der Seitenwände des Grundkörpers durchdrungen werden.Incidentally, it goes without saying that this other measure can also be used if necessary can be combined with the first measure if it is the To hold the slide or core according to the invention in that he is on the one or the other of its ends held between the two jaws of the molding tool without affecting the remaining portions of the side walls of the base body be penetrated.

Diese andere, nach der Erfindung vorgesehene Maßnahme besteht darin, in dem hinteren Abschnitt 6 des Steges des Grundkörpers wenigstens ein längliches Fenster 23 (s.Fig. 4 und 5) für den Durchtritt des freien Endes 24 des Kernes 14 (s. Fig. 6 und 7) vorzusehen. Dieses über den Hohlraum 13 des Formwerkzeuges Uberstehendes Ende wird dann notwendigerweise zwischen den Backen 10 und 11 eingeklemmt, wenn das Formwerkzeug geschlossen wird. Dabei kann es vorteilhaft sein, das zur Verankerung des Kernes dienende freie Ende 24 kegelförmig auszubilden, wie es die Fig. 6 und 7 zeigen.This other measure provided according to the invention consists in in the rear section 6 of the web of the base body at least one elongate Window 23 (see Figs. 4 and 5) for the free end 24 of the core 14 to pass through (see Fig. 6 and 7) to be provided. This protruding beyond the cavity 13 of the molding tool The end is then necessarily pinched between the jaws 10 and 11 when the mold is closed. It can be advantageous for the anchoring of the core serving free end 24 conical, as shown in FIGS. 6 and 7 show.

Es versteht sich, daß die so gebildeten Fenster nach dem Ausformen verschlossen werden müssen, beispielsweise mit einer Abdeckung 25, welche die Rolle eines Rücken-Etikettes übernehmen kann und daher das Aussehen der Kassette nicht stört. Um Spuren jeder Art auf den Seitenflächen zu vermeiden, kann es sich bei dem Formwerkzeug um ein Heißkanal-Werkzeug handeln, bei dem der Angußkanal 26 in einem geschlossenen Abschnitt des hinteren Abschnittes 6 des Steges mündet, der vorzugsweise später hinter der Abdeckung 25 verborgen ist. Wie allgemein bekannt, weist diese Art von Formwerkzeug in seiner festen Backe 10 eine Heizkammer 27 auf, in welcher das äußere Ende des genannten Angußkanals 26 und das Einspritzrohr der Spritzgußmaschine mündet. In dieser Heizkammer 27 befindet sich ein elektrischer Heizwiderstand 28.It goes without saying that the window thus formed after molding must be closed, for example with a cover 25, which the role a back label can take over and therefore not the appearance of the cassette disturbs. In order to avoid traces of any kind on the side surfaces, the molding tool to be a hot runner tool, in which the runner 26 in a closed section of the rear section 6 of the web opens which is preferably hidden behind the cover 25 later. As is well known this type of mold has a heating chamber 27 in its fixed jaw 10, in which the outer end of said runner 26 and the injection tube of the Injection molding machine opens. In this heating chamber 27 there is an electrical Heating resistor 28.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist beim Spritzgießen von Kunststoff zur Herstellung verschiedener Behälter geeignet und insbesondere zur Herstellung der Elemente (Grundkörper und Deckel), welche eine Kassette bilden, die zur Aufnahme einer Filmspule, Magnetbandspule oder dergleichen bestimmt ist.The method of the invention is in injection molding of plastic suitable for making various containers and in particular for making of the elements (base body and cover), which form a cassette for receiving a film reel, magnetic tape reel or the like is intended.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Pstentnn. # PriIche 0 Process for injection molding of plastic for Making a. one-piece, deep and narrow container with low wall thickness, the one of the components of a cassette to accommodate a movie or of a magnetic tape and has two side walls on their edges are connected to one another by a web, an upper, a lower and has a rear section, and the one opposite the rear section Delimit the edge of an opening through which the interior of the container is accessible, using a forming tool that has two jaws, usually in one the closing surfaces parallel to the side walls of the container rest against one another, of which, however, a jaw to open the mold in one to the closing surface perpendicular direction is removable from the other, and a movable slide or has core which engages in the cavity defined by the jaws, thereby characterized in that to reduce the length of the under the action of the injection pressure bendable, free portion of the slide or core (14) the actuated end of the core by clamping between the jaws (10, 11) of the molding tool in the area of the cavity (13) is held, it being accepted that the extent tier side walls (4,5) of the container is reduced accordingly and at the points where the core (14) is the wall de of the cavity delimited by the jaws (10,11) (1 #) touches, recesses (15, 16) are created which can later be closed in another way are, for example by means of a cover (2).

2. The method according to claim 1, characterized in that the free End (24) of the core (14) additionally in a manner known per se between the two Jaws (10,11) of the molding tool is clamped.

3. According to the method of claim 1 manufactured container, characterized characterized in that its side walls (4,5) have recesses (15,16) of any shape have, each from the edge of the opening (9) to the central area the corresponding side wall extend.

4. Container according to claim 3, characterized in that the side walls from its rear edge to the edge of the recess a length between 80 and 110 mm.

5. Container according to claim 3 or 4, characterized in that the Recesses (15, 16) each through a vertical edge (20), which is essentially is located in the middle of the container and extends to the top of the side walls (4,5) extends, and be limited by a horizontal edge (21) that extends extends near the lower edge of the side walls to the opening (9), so that the Recesses consist of a lower, protruding section (22) of the side walls (4,5) let, which allows the articulation of a pivoting cover (2).

6. According to the method of claim 2 manufactured container, characterized characterized in that the rear section (6) of the side walls (4,5) connecting Web has at least one elongated window (23), which by means of a cover (25) is closed.