CH625765A5 - - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de transfert de fils textiles pouvant progresser à grande vitesse.
Dans l'industrie textile, l'opération de transfert de fils trouve de nombreuses applications telles que lancement de machines et traversée de plancher, dans le cas de procédés dont la mise en œuvre présente au moins deux étages et, en général, chaque fois que l'on veut passer automatiquement un fil animé d'une grande vitesse d'un dispositif de traitement à un autre dispositif de traitement.
On utilise couramment des moyens pneumatiques pour le transfert de fils dans les cas ci-dessus. Ainsi, le brevet français No 2055924 revendique un procédé et un dispositif de transfert de fils à l'aide d'une buse pneumatique fixe située au niveau de la première zone de traitement selon lequel on guide le fil ainsi que l'air injecté par la buse, depuis la sortie de ladite buse jusqu'à la seconde zone de traitement, au moyen d'un canal de guidage reliant la buse au second dispositif de traitement. Au niveau du second dispositif de traitement, le fil est d'abord évacué pneumatiquement aux déchets, avant d'être repris par un dispositif de manipulation pour sa mise en place à l'endroit désiré. Le dispositif ci-dessus donne en général satisfaction. Cependant, il demande une consommation d'air qui, pour des fils de titre moyen (160 à 200 dtex), est de l'ordre de 20 à 70 Normaux m3/h/fil.
Or, il est maintenant habituel de transférer simultanément plusieurs fils (16 à 24 et plus). C'est ce qui se produit au lancement d'une position de filature. Cela représente une consommation instantanée importante qui, dans le cas d'un nombre élevé de positions, sera répétée fréquemment. Il faut donc avoir une installation de grand débit, capable de fournir la quantité d'air.
De plus, l'emploi de buses pneumatiques entraîne des nuisances au point de vue du bruit. En outre, lorsqu'on veut transférer simultanément un nombre élevé de fils (16 à 24 fils et plus), il faut veiller à conserver à chaque fil son trajet propre et éviter tout emmêlement.
La présente invention se propose de fournir un procédé et un dispositif de transfert de fils plus avantageux que les moyens existants.
Le procédé selon l'invention et le dispositif pour sa mise en œuvre sont définis respectivement dans les revendications 1 et 5.
Selon un premier mode de mise en œuvre, les différentes phases du procédé peuvent prendre les formes suivantes:
— l'évacuation du fil au niveau de la première zone de traitement s'effectue par un moyen pneumatique de mise aux déchets, après passage du fil autour d'un guide capable d'être déplacé de la première à la deuxième zone de traitement;
— le déplacement du guide de la première à la deuxième zone de traitement entraîne le fil qui décrit alors un trajet aller et retour entre les deux zones, tout en continuant à être évacué au niveau de la première zone;
— la saisie du fil au niveau de la deuxième zone de traitement s'effectue sur le brin aller situé en amont du guide, de préférence au moyen d'un dispositif de manipulation capable de saisir un fil en mouvement sous tension. On utilise avantageusement un pistolet pneumatique.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre, les différentes phases du procédé peuvent prendre les formes suivantes:
— l'évacuation du fil s'effectue par un moyen pneumatique de mise aux déchets, monté mobile de la première à la deuxième zone de traitement et constituant ainsi l'organe de déplacement du fil;
— le déplacement du moyen pneumatique de mise aux déchets de la première à là deuxième zone de traitement entraîne le fil et provoque son transfert;
— la saisie du fil s'effectue au moyen d'un dispositif de manipulation capable de saisir un fil en mouvement sous tension. On utilise avantageusement un pistolet pneumatique.
Le procédé peut s'appliquer au transfert simultané de plusieurs fils, par exemple 16 à 24 et plus. La tension donnée au fil est celle qui est nécessaire pour éviter le ravalement sur les organes délivreurs et maintenir chacun d'eux sur un parcours distinct et précis jusqu'à
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l'organe mobile assurant leur déplacement. En effet, il faut éviter les emmêlements et, en outre, chaque fil doit pouvoir être saisi sélectivement pour sa mise en place à l'endroit désiré au niveau de la deuxième zone de traitement.
Le procédé ci-dessus est applicable à des fils progressant à des vitesses élevées, c'est-à-dire de 4000 à 6000 m/mn et plus. Evidemment, les moyens d'évacuation aux déchets, ainsi que les moyens de manipulation au niveau de la deuxième zone de traitement, doivent être aptes à opérer correctement à ces vitesses, en particulier avec les conditions de tension requises.
Selon une première forme de réalisation correspondant au premier mode de mise en œuvre du procédé, le dispositif comprend:
— un organe pneumatique d'évacuation aux déchets situé au niveau de la première zone de traitement,
— un galet de guidage du fil rotatif et mobile en translation entre la première et la deuxième zone de traitement, et
— un moyen de manipulation du fil capable de saisir un fil en mouvement sous tension au niveau de la deuxième zone de traitement.
L'organe pneumatique d'évacuation aux déchets, situé au niveau de la première zone de traitement, peut être soit fixe, soit mobile, tout en restant dans la première zone. Dans le deuxième cas, il est avantageusement constitué par un pistolet pneumatique de manipulation.
Le galet rotatif peut être fou et entraîné en rotation par le fil, ou entraîné positivement. Pour les fils fins qui risquent d'être impuissants à vaincre l'inertie du galet, ce dernier sera avantageusement entraîné positivement. Dans ce cas, l'entraînement est de préférence réalisé par un moteur à glissement (turbine à fluide, moteur électrique à glissement). Le couple fourni par l'entraînement positif donne au galet une vitesse sensiblement égale ou légèrement inférieure à la vitesse du fil, permettant le glissement du fil sur le galet. L'entraînement positif favorise l'appel du fil. Il maintient ainsi sur le brin amont une tension minimale, qui évite tout ravalement sur les organes délivreurs de la première zone de traitement et donne à chaque fil un trajet précis. Il évite aussi un accroissement de tension sur le brin aval, tension qui pourrait être préjudiciable dans le cas de fils fins. Le mouvement de translation du galet entre la première et la deuxième zone de traitement est réalisé par tous moyens connus tels que crémaillère, courroies, vérins, moteur linéaire électrique,
etc.
Le moyen de manipulation du fil, capable de saisir un fil en mouvement sous tension au niveau de la deuxième zone de traitement, est avantageusement un moyen pneumatique comportant une buse de capture et d'entraînement du fil telle que décrite dans les demandes françaises de brevet Nos 73/44960 et 74/13119.
La buse comporte en particulier un canal de passage allant en s'élargissant de l'amont vers l'aval, muni d'une fente de capture s'étendant selon une génératrice et deux conduits d'amenée du fluide gazeux sensiblement parallèles à l'axe du canal et débouchant dans ce dernier. Une telle buse permet de saisir un fil se déplaçant sous tension et à grande vitesse (6000 m/mn et plus).
Lorsqu'il s'agit de transférer plusieurs fils simultanément, ce qui est un cas fréquent, des moyens sont prévus pour maintenir les fils séparés au moins sur les brins amont (par rapport au galet) et sur le galet. Ces moyens, de façon simple, sont des guides ou peignes séparateurs. Par exemple, un premier peigne séparateur sera disposé à la sortie de la première zone de traitement et un deuxième peigne séparateur sera disposé immédiatement en amont du galet et solidaire en translation de ce dernier. Ces moyens séparateurs favorisent la saisie sélective des fils, individuellement ou par groupes, au niveau de la deuxième zone de traitement, pour leur mise en place.
Selon une deuxième forme de réalisation correspondant au deuxième mode de mise en œuvre du procédé, le dispositif comprend:
— un organe pneumatique d'évacuation aux déchets, mobile en translation entre la première et la deuxième zone de traitement,
et
— un moyen de manipulation du fil capable de saisir un fil sous tension se déplaçant à grande vitesse, au niveau de la deuxième zone de traitement.
L'organe pneumatique d'évacuation aux déchets est avantageusement du type pistolet de manipulation. Mais il est rendu solidaire d'un chariot pouvant se déplacer en translation entre la première et la deuxième zone de traitement. L'alimentation en air comprimé,
ainsi que l'évacuation de l'air et du fil, s'effectuant au moyen de tubes souples.
Les moyens assurant le déplacement du chariot sont du même type que ceux assurant le déplacement du galet dans la réalisation précédente.
Le moyen de manipulation, au niveau de la deuxième zone de traitement, est avantageusement du même type que celui utilisé dans la première réalisation.
Dans le cas de transfert simultané de plusieurs fils, il est prévu des moyens séparateurs comme dans la réalisation précédente. Par exemple, il y aura un peigne séparateur disposé à la sortie de la première zone de traitement et un peigne séparateur solidaire de l'organe pneumatique d'évacuation aux déchets situé en amont du point de pénétration des fils dans ledit moyen.
Mais l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après, donnés à titre illustratif. Ces exemples concernent le transfert de fil, en filature, d'un étage supérieur où le fil est filé et étiré à un étage inférieur où le fil est renvidé (après refroidissement éventuel à l'air libre entre les deux étages).
Les fig. 1 et 2 illustrent schématiquement un premier exemple de réalisation avec galet mobile.
La fig. 3 illustre un deuxième exemple de réalisation.
Sur les fig. 1 et 2, on a représenté schématiquement une installation de filage au fondu, par exemple de polyester, avec un niveau supérieur de filage-étirage I et un niveau inférieur de renvidage II. Les filaments extrudés d'un dispositif de filage 1 traversent une cellule de refroidissement non représentée et sont rassemblés en 4 fils distincts Fl, F2, F3, F4 au niveau d'un guide de convergence 2. Les 4 fils sont repris en continu pour être étirés simultanément entre un train de rouleaux délivreurs 3 et un train de rouleaux étireurs 4. A la sortie du train étireur 4, les fils doivent être transférés au niveau inférieur de renvidage sur un dispositif de renvidage 5. Celui-ci comporte un cylindre pilote 6, en contact de friction avec deux broches 7 et 8, chacune destinée à recevoir deux enroulements. Le cylindre pilote 6 a pour but de fixer la vitesse périphérique de l'enroulement tout en fournissant tout ou partie du couple nécessaire à son entraînement. Le fil est distribué en va-et-vient le long des broches au moyen d'un dispositif de va-et-vient 9. Le transfert des fils du niveau I au niveau II s'effectue au moyen d'un galet tournant 10, mobile en translation sur une glissière 11 entre le niveau I et le niveau II. Le galet est entraîné en rotation sensiblement à la vitesse d'avance des fils par une turbine à fluide gazeux 12. Le dispositif est complété par un pistolet de manipulation et d'évacuation aux déchets 13, situé au niveau I, et par deux peignes séparateurs 14 et 15, situés en amont du galet 10, le peigne 14 étant fixé et le peigne 15 solidaire en translation du galet 10.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
A la sortie du train de rouleaux étireurs 4, les 4 fils Fl, F2, F3, F4 sont manipulés par un opérateur au moyen du pistolet 13. Les fils sont passés dans le peigne séparateur 14, dans le peigne 15,
autour du galet 10 entraîné en rotation, et ils sont évacués aux déchets par le pistolet 13. Les 4 fils suivent des trajets identiques mais distincts entre le guide de convergence 2 et le pistolet 13; en particulier, ils demeurent bien séparés sur le galet 10. Le galet 10 est alors descendu au niveau de renvidage II. Le galet 10 ayant atteint son point d'arrivée au niveau II, les 4 fils suivent les trajets représentés à la fig. 2, tout en continuant à être appelés par le ' pistolet 13. Ils sont alors saisis l'un après l'autre par la buse de capture 16, manipulée par un opérateur, et accrochés sur leur broche respective: par exemple, Fl et F2 sur la broche 7, F3 et F4 sur la
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broche 8. Comme déjà signalé, la buse 16 est du type décrit et revendiqué dans les demandes françaises de brevets Nos 73/44960 et 74/13119. Le galet 10 est entraîné par la turbine 12 pour les fils fins ou moyens (160 à 200 dtex). Pour les fils de gros titres, la turbine peut être supprimée. Le galet est monté fou; il est entraîné par les fils sans créer de perturbation dans la progression de ceux-ci.
A titre d'exemple, un dispositif tel que schématisé ci-dessus permet le transfert de 16 à 24 fils de 50 dtex/22 brins, progressant à 4000 m/mn tout en conservant une tension suffisante entre le train étireur 4 et le pistolet 13; cette tension est supérieure à 10 g. Par rapport au dispositif de transfert pneumatique, il permet une économie d'air comprimé de l'ordre de 20 à 70 Normaux m3/h/fil, cela compte tenu de la quantité d'air nécessaire à l'entraînement de la turbine 12.
Une installation d'air à grand débit n'est plus nécessaire. De plus, les nuisances créées par le bruit de l'air comprimé dans le dispositif de transfert habituel sont évitées. En outre, les fils restent bien séparés et peuvent être parfaitement saisis par la buse 16.
La fig. 3 représente une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention.
Il s'agit là de la même installation de filature qu'aux fig. 1 et 2, les mêmes références désignant les mêmes éléments. Le dispositif de transfert est constitué par la buse 13, montée coulissante dans la glissière 11 entre le niveau I et le niveau II. Le peigne séparateur 15 est solidaire de la buse 13. Avantageusement, la buse 13 est montée dans la glissière 11 par l'intermédiaire d'un chariot 17, lequel est monté coulissant à demeure dans la glissière 11. La buse est montée sur le chariot de façon amovible, ce qui permet de l'utiliser comme pistolet de manipulation pour la mise en place des fils autour du train d'étirage 3-4, puis de la solidariser avec le chariot 17 pour le trans-5 fert. La buse 13 peut aussi être montée à demeure, coulissante dans la glissière 11. Dans ce cas, il peut être nécessaire d'utiliser un autre pistolet de manipulation pour la mise en place des fils au niveau I. L'alimentation en air de la buse 13 et l'évacuation des déchets se font avantageusement par l'intermédiaire de conduites souples, io repliables et dépliables selon la position de la buse 13 sur la glissière. Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
A l'aide de la buse 13, on met les fils en place dans le dispositif 3-4 puis dans le peigne 14. On solidarise la buse 13 du chariot 17 après avoir pris soin de positionner correctement les fils 15 dans le peigne 15 (représentation en pointillés). On effectue le transfert en faisant descendre le chariot 17 et la buse 13 à la position inférieure au niveau II, les fils continuant à être appelés et évacués par la buse 13. La mise en place de chaque fil sur sa broche de renvidage 7 ou 8 s'effectue avec la buse de capture 16, comme dans m le cas précédent.
Evidemment, ainsi qu'il a déjà été signalé, le procédé décrit ne se limite pas au transfert de 4 fils. Il permet le transfert simultané d'un nombre de fils pouvant aller jusqu'à 16 à 24 et plus. De même, il s'applique aux fils de tous titres, d'origine artificielle, synthétique ou 25 minérale, délivrés en continu à grande vitesse de l'ordre de 4000 à 6000 m/mn et plus.
2 feuilles dessins
Claims (11)
1. Procédé pour le transfert d'au moins un fil textile en mouvement, délivré et traité en continu, d'une première zone de traitement à une deuxième zone de traitement espacées l'une de l'autre d'une distance telle qu'un opérateur posté à l'une des deux zones ne peut atteindre l'autre, le procédé étant mis en œuvre au cours de la fabrication du fil textile par filage, caractérisé en ce que l'évacuation du fil au niveau de la première zone de traitement a lieu avec maintien sous tension, en ce qu'on effectue le déplacement du fil de la première à la deuxième zone de traitement au moyen d'un organe mobile entre les deux zones tout en continuant son évacuation, et en ce qu'on saisit le fil au niveau de la deuxième zone de traitement pour sa mise en place à l'endroit désiré.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évacuation du fil au niveau de la première zone de traitement s'effectue par un moyen pneumatique de mise aux déchets après passage du fil autour d'un guide capable d'être déplacé de la première à la deuxième zone de traitement, en ce que le déplacement du guide de la première à la deuxième zone de traitement entraîne le fil qui décrit alors un trajet aller et retour entre les deux zones, tout en continuant à être évacué au niveau de la première zone, et en ce que la saisie du fil au niveau de la deuxième zone de traitement s'effectue sur le brin aller situé en amont du guide, au moyen d'un dispositif de manipulation capable de saisir un fil en mouvement sous tension.
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REVENDICATIONS
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évacuation du fil s'effectue par un moyen pneumatique de mise aux déchets, monté mobile de la première à la deuxième zone de traitement et constituant ainsi l'organe de déplacement du fil, en ce que le déplacement du moyen pneumatique de mise aux déchets de la première à la deuxième zone de traitement entraîne le fil et provoque son transfert, et en ce que la saisie du fil s'effectue au moyen d'un dispositif de manipulation capable de saisir un fil en mouvement sous tension.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 pour le transfert d'au moins deux fils, caractérisé par le fait que l'évacuation et le déplacement des fils de la première à la deuxième zone s'effectuent simultanément pour les deux fils et que la saisie au niveau de la deuxième zone et la mise en place s'effectuent fil par fil, séparément.
5. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un organe d'évacuation pneumatique du fil positionnable au niveau de la première zone de traitement, un organe de déplacement du fil mobile de la première à la deuxième zone de traitement, et un organe de saisie et de mise en place du fil, au niveau de la deuxième zone de traitement.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'organe de déplacement du fil est constitué par un galet de guidage rotatif, mobile en translation de la première à la deuxième zone de traitement.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le galet de guidage est monté fou.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le galet de guidage est entraîné.
9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'organe de déplacement du fil est constitué par l'organe d'évacuation pneumatique lui-même, monté mobile de la première à la deuxième zone de traitement.
10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9 pour le transfert simultané d'au moins deux fils, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de séparation des fils disposés en amont de l'organe mobile de déplacement.
11. Application du procédé selon la revendication 1 au transfert d'au moins un fil dans une installation de filage, entre un niveau supérieur de filage-étirage et un niveau inférieur de renvidage.
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|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |