CH621587A5

CH621587A5 -

Info

Publication number: CH621587A5
Application number: CH1043877A
Authority: CH
Inventors: Jakob Iten; Gallus Staubli
Original assignee: Benninger Ag Maschf
Priority date: 1977-08-26
Filing date: 1977-08-26
Publication date: 1981-02-13
Also published as: GB2003200B; IT1158991B; IT7826878A0; DE2829833C2; FR2401245A1; DE2829833A1; GB2003200A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schären einer Schärkette auf der Schärtrommel einer The present invention relates to a method for warping a warping chain on the warping drum

Schärmaschine mit verstellbarem Konus, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Warping machine with adjustable cone, and on a device for performing this method.

Beim Schären wird bekanntlich, im Gegensatz zum Zetteln, die für eine bestimmte Webkette gewünschte Gesamtzahl Fäden in Form von nebeneinanderliegenden Schärbändern auf eine Schärtrommel aufgewickelt, um anschliessend in voller Breite gleichzeitig auf einen Kettbaum umgebäumt oder der Schlichtmaschine vorgelegt werden zu können. As is known, in contrast to warping, the total number of threads required for a specific warp in the form of adjacent warping bands is wound onto a warping drum in order to subsequently be able to be rearranged in full width onto a warp beam or to be presented to the sizing machine.

Dazu werden die, beim Wickeln, von Spulen in einem Spulengatter abgezogenen Fäden je über eine Fadenbremse und einen Fadenwächter einem Schärblatt der Schärmaschine zugeleitet. Dieses ordnet die Fäden in der gewünschten Schärbandbreite und Schärdichte und bewirkt durch ihm erteilte kontinuierliche und stufenweise Verschiebungen in Längsrichtung der Schärtrommel einerseits das Versetzen der Ablage der Schärbandlagen auf der Schärtrommel entsprechend dem Vorschub beim Wickeln und anderseits die Verschiebung des Ansatzes der Schärbänder um jeweils eine Schärbandbreite auf der Schärtrommel nach Erreichen der gewünschten Auftragshöhe bzw. Kettlänge. For this purpose, the threads drawn from the bobbins in a creel are each fed to a warping blade of the warping machine via a thread brake and a thread monitor. This arranges the threads in the desired warping bandwidth and warping density and, by means of continuous and gradual shifts in the longitudinal direction of the warping drum, on the one hand displaces the placement of the warping belt layers on the warping drum in accordance with the feed during winding and on the other hand shifts the approach of the warping belts by one warping bandwidth each on the warping drum after reaching the desired application height or warp length.

Die Steuerung der Ablage der Schärbandlagen auf der Schärbandtrommel schräg entlang dem Konus bzw. der freien Seitenfläche des vorhergehend geschärten Bandes erfolgt über ein verstellbares Wechselgetriebe, das die Drehung der Schärtrommel auf eine Schärschlittenverschiebespindel überträgt. In das Gewinde dieser Spindel greift ein Schärschlitten, welcher das Schärblatt trägt und durch die Drehung der Spindel in Längsrichtung der Schärtrommelachse verschoben wird. The control of the placement of the warping belt layers on the warping belt drum obliquely along the cone or the free side surface of the previously warmed belt takes place via an adjustable change gear which transmits the rotation of the warping drum to a warping slide displacement spindle. A warping slide which carries the warping blade and which is displaced in the longitudinal direction of the warping drum axis by the rotation of the spindle engages in the thread of this spindle.

Während früher aus Kapazitätsgründen, aber auch wegen der zunehmenden Fehler- und Störungsquellen, die maximale beim Schären aufwickelbare Länge der Kettfäden, die sogenannte Kettlänge, beschränkt war, möchte man heute grösst-mögliche Kettlängen in einem Schärvorgang schären und anschliessend auf einen Kettbaum wickeln um die bei jedem Wechsel entstehenden Stillstands- und Handzeiten sowohl an der Schärmaschine als auch in der Weberei an der Webmaschine zu reduzieren und dadurch eine Steigerung der Produktionsleistung erzielen. While the maximum length of the warp threads that can be wound up during warping, the so-called warp length, was previously restricted for reasons of capacity, but also due to increasing sources of errors and malfunctions, today one would like to warp the largest possible warp lengths in one warping process and then wrap it around a warp beam to reduce the downtimes and hand times that occur with each change, both on the warping machine and in the weaving mill on the weaving machine, thereby increasing production output.

Eine solche Kapazitätsvergrösserung wie sie durch Vergrös-serung der zu schärenden Kettlänge erzielt werden kann, erfordert natürlich nicht nur entsprechend bewickelte Spulen für das Spulengatter von denen die die Schärbänder bildenden Fäden abgezogen werden, sondern sie hat auch eine Vergrös-serung des Wickeldurchmessers auf der Schärtrommel und damit der Auftragshöhe auf dieser Trommel zur Folge. Die Herstellung solcher Spulen ist jedoch ohne weiteres möglich und die heutigen Schäranlagen wären auch in der Regel durchaus in der Lage, grössere Kettlängen zu verarbeiten, da bereits relativ geringfügige Erhöhungen der Spulendurchmesser und der Auftragshöhe erhebliche Mehrlängen aufnehmen. Die Probleme die eine Produktionssteigerung auf dem geschilderten Weg behindern oder gar verhindern sind in Störfaktoren und Fehlerquellen bei der Grundeinstellung der Maschine begründet, die mit zunehmendem Auftrag auf die Schärtrommel sehr schnell dazu führen können, ein korrektes Bäumen nach dem Schären zu verunmöglichen. Such an increase in capacity as can be achieved by increasing the warp length to be warmed naturally requires not only correspondingly wound bobbins for the creel from which the threads forming the warping strips are drawn off, but also an increase in the winding diameter on the warping drum and thus the order amount on this drum. The production of such bobbins is, however, readily possible and today's warping plants would also generally be able to process longer warp lengths, since even relatively small increases in the bobbin diameter and the application height take up considerable additional lengths. The problems that hinder or even prevent an increase in production along the way outlined are due to disruptive factors and sources of error in the basic setting of the machine, which, with increasing application to the warping drum, can very quickly lead to the impossibility of correct treeing after warping.

Um das Abfallen der einzelnen Schärbandlagen der auf die Wickeltrommel aufgewickelten Schärbänder zu verhindern erfolgt, wie bereits erwähnt, das Aufwickeln jedes Bandes in Parallelogrammform, wobei sich das zuerst gewickelte Band mit seiner einen schrägen Seitenfläche auf den Konusteil abstützt. Die konusferne Seitenfläche des ersten Bandes bildet dabei im Idealfall eine zum Konus der Schärtrommel identische Konusfläche auf der sich dann die konusseitige schräge Seitenfläche des zweiten gewickelten Bandes abstützt usw. bis zum letzten Band. Das korrekte Schären des ersten Bandes ist somit von ausschlaggebender Bedeutung für die Erzeugung einer einwandfreien Webkette. In order to prevent the individual layers of warping tape from the warping tapes wound onto the winding drum from falling off, as already mentioned, each tape is wound up in parallelogram form, the first wound tape being supported with its one oblique side surface on the cone part. The side surface of the first belt which is remote from the cone ideally forms a cone surface which is identical to the cone of the warping drum and on which the cone-side sloping side surface of the second wound belt is supported, etc., up to the last belt. The correct warping of the first volume is therefore of crucial importance for the creation of a perfect warp.

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

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3 3rd

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Das einwandfreie Schären des ersten Bandes wiederum hängt ab vom korrekten, präzisen Ansatz dieses Bandes an der Wickeltrommel, sowie von der richtigen Einstellung der Schlit-tenverschiebHng und der Keilhöhe des Konus. The flawless warping of the first belt depends on the correct, precise attachment of this belt to the winding drum, as well as on the correct setting of the slide displacement and the wedge height of the cone.

Zur Grundeinstellung dieser Variablen vor einem bestimmten Schärvorgang greift man auf Annäherungswerte, die teils aus der Erfahrung bekannt sind, da einer bestimmten Dicke eines Schärbandes jeweils eine bestimmte Schlittenverschiebung zugeordnet ist, oder durch Untersuchungen ermittelt werden. Massgebende Parameter sind dabei: die Garnnummer, die gewünschte Schärbanddichte ausgedrückt in Anzahl Fäden pro cm, die Länge der herzustellenden Kette und ein Korrekturfaktor. For the basic setting of these variables before a specific warping process, approximate values are used, some of which are known from experience, since a certain thickness of a warping belt is assigned a certain carriage displacement, or are determined by tests. The decisive parameters are: the thread number, the desired warp density, expressed in number of threads per cm, the length of the warp to be made and a correction factor.

Während die ersten drei der genannten Parameter der Schärdisposition zu entnehmen sind, muss der Korrekturfaktor alle textiltechnischen Daten berücksichtigen, z.B. ob es sich um voluminöses, gefärbtes oder ungefärbtes, mehr oder weniger stark gedrehtes Material, um Endlos- oder Stapelfaserfaden handelt, und mit welcher Fadenspannung und Fadengeschwindigkeit gearbeitet wird. In der Regel wird dieser Korrekturfaktor labormässig ermittelt und für weitere Tätigkeiten gespeichert, bzw. für gleiche oder ähnliche Schäraufträge wiederum verwendet. Aber selbst sorgfältigste Ermittlung des Korrekturfaktors kann nicht alle Fehlerquellen ausmerzen, was zu Korrekturen während des Schärens zwingt ganz abgesehen davon, dass im Verlauf eines Schärvorgangs den Korrekturfaktor bestimmende Werte, z.B. Fadenspannung und damit verbunden das Fadenvolumen und Fadengeschwindigkeit sich ändern können. While the first three of the parameters mentioned can be found in the warping disposition, the correction factor must take into account all textile-related data, e.g. whether it is voluminous, dyed or undyed, more or less twisted material, continuous or staple fiber thread, and the thread tension and thread speed used. As a rule, this correction factor is determined in the laboratory and saved for further activities or used for the same or similar warping jobs. But even the most careful determination of the correction factor cannot eliminate all sources of error, which forces corrections to be made during warping, quite apart from the fact that in the course of a warping process, values determining the correction factor, e.g. Thread tension and associated thread volume and thread speed can change.

In der Praxis dienen aber bisher die erwähnten Werte zur Voreinstellung des Wechselgetriebes für die Schärschlittenverschiebung und der Keilhöhe des Konus. Zur Verstellbarkeit der letzteren besteht der Konus in der Regel aus einer Mehrzahl von Keilelementen, welche in der Art eines Schirmes durch eine Schwenkvorrichtung zumeist stufenlos in verschiedenen Neigungslagen verschwenkbar und feststellbar ist. In practice, however, the values mentioned so far have been used to preset the change gear for the skewer slide displacement and the wedge height of the cone. To adjust the latter, the cone generally consists of a plurality of wedge elements, which, in the manner of a screen, can usually be pivoted and locked in a stepless manner in various inclination positions by means of a pivoting device.

Da die Einstellung von Schärschlittenverschiebung und Konus vor Beginn des Schärens aus den erwähnten Gründen nur angenähert erfolgen kann, muss der mit einer gewählten Einstellung begonnene Schärvorgang, insbesondere natürlich derjenige des ausschlaggebenden ersten Schärbandes scharf überwacht werden, damit erste Anzeichen einer schlechten Ablage der Schärbänder sofort erkannt und Korrekturen an der Einstellung möglichst noch rechtzeitig vorgenommen werden können. Hierbei ist man im wesentlichen auf die Geschicklichkeit und Gewissenhaftigkeit der Bedienungsperson angewiesen und es hat nicht an Vorschlägen gefehlt, dieser Person Hilfen zu vermitteln, um die Ausfälle und Verluste, die durch schlecht geschärte Ketten entstehen, zu vermeiden oder zumindest zu verringern. Since the adjustment of the warping slide displacement and cone can only be approximated before starting the warping for the reasons mentioned, the warping process started with a selected setting, in particular, of course, that of the decisive first warping belt must be closely monitored so that the first signs of poor placement of the warping belts are immediately recognized and adjustments to the setting can be made as early as possible. Here one is essentially dependent on the skill and conscientiousness of the operator and there has been no shortage of suggestions to provide this person with help in order to avoid or at least reduce the failures and losses caused by poorly warped chains.

So ist beispielsweise durch die DT-PS 317 339 eine Anzeigevorrichtung bekannt, bei welcher während des Wickelvorganges zwei an räumlich voneinander abstehenden Punkten auf die Mantelfläche des in Wicklung befindlichen ersten Schärbandes aufliegende Tastorgane mechanisch mit einer Anzeigevorrichtung verbunden sind, die Abweichungen der Schärbandaussenfläche von der Parallelen zur Wickel-trommelaussenfläche unverzüglich anzeigt und zur Vornahme einer Korrektur der Schärschlittenbewegung veranlasst. Thus, for example, from DT-PS 317 339 a display device is known in which during the winding process two probe elements resting on spatially spaced points on the outer surface of the first warping band in winding are mechanically connected to a display device, the deviations of the outer surface of the warping band from the parallel to the outer surface of the winding drum immediately and prompted for a correction of the warping slide movement.

Analog wird bei der in der DT-OS 2 510 527 beschriebenen Konusschärmaschine eine am Wicklungsumfang anliegende Fühlwalze dazu benützt, die Schärschlittenbewegung zu steuern. Analogously, in the cone warping machine described in DT-OS 2 510 527, a feeler roller lying against the winding circumference is used to control the warping carriage movement.

Aus der Beschreibung der Figuren wird später noch erkennbar sein, dass «schlecht» gewickelte Schärbänder durchaus solche Fühlorgane, die den Aussenumfang abtasten, zu täuschen vermögen und dass, was noch schwerer wiegt, die Anzeigen dieser bekannten Vorrichtungen zwar meist in der Lage sind das fehlerhafte Schären anzuzeigen, nicht aber, wie gross die Korrektur denn sein soll. From the description of the figures, it will later be seen that "poorly" wound warping bands are quite capable of deceiving such sensing elements that scan the outer circumference and that, what is even more serious, the displays of these known devices are usually capable of the faulty one Show skerries, but not how big the correction should be.

Trotzdem wird bis heute in der Praxis der Textilbetriebe so verfahren, dass eine möglichst genaue Grundeinstellung von Schlittenverschiebung und Konushöhe aufgrund der errechneten, durch Kleinversuche ermittelten oder auf Erfahrung basierenden Werte vorgenommen wird und danach, während des Schärens, laufend überprüft wird ob die Aussenfläche des in Wicklung befindlichen Schärbandes einen zum zylindrischen Teil der Wickeltrommel konzentrischen Zylindermantel bildet. Trifft dies nicht zu, indem beispielsweise festgestellt wird, dass die Mantellinien des entstehenden Schärbandwickels gegen den Konusteil der Schärtrommel hin abfallen, dann wird die Konushöhe nach Gefühl mehr oder weniger höher eingestellt und ebenso wird, wenn sich ein Ansteigen des entstehenden Schärbandwickels gegen den Konus der Wickeltrommel hin zeigt, die Konushöhe etwas nach unten verstellt und der Erfolg der vorgenommenen Korrektur durch weitere Beobachtung ermittelt. Da die Bedienungsperson ausser ihrer Erfahrung und ihrer Geschicklichkeit keine Hilfe zur Bestimmung der erforderlichen Korrekturgrösse hat muss meist durch mehrmaliges Korrigieren auf dem Wege der Annäherung die optimale Konuseinstellung gesucht werden, was nicht nur zu Zeitverlusten sondern oft noch zu grossen Ausschüssen führt, dann nämlich, wenn bereits ein grosser Wickel geschärt ist der sich unter Umständen nicht mehr korrigieren lässt. In spite of this, the practice of textile companies is still practiced in such a way that the most accurate possible basic setting of slide displacement and cone height is made on the basis of the calculated values, determined by small tests or based on experience, and then, during the warping, it is continuously checked whether the outer surface of the in Winding located warp belt forms a cylindrical jacket concentric to the cylindrical part of the winding drum. If this is not the case, for example, if it is determined that the surface lines of the resulting warp band wrap fall towards the cone part of the warping drum, then the cone height is set to a greater or lesser degree and also if the resulting warp band winder increases against the cone The winding drum points out, the cone height is adjusted slightly downwards and the success of the correction made is determined by further observation. Since the operator, apart from their experience and skill, has no help in determining the required correction size, the optimum cone setting usually has to be sought by correcting several times, which leads not only to wasted time but often to large rejects, namely when a large wrap is already cleared, which under certain circumstances can no longer be corrected.

Hier greift nun die Erfindung mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Durchführung desselben ein, welche die Aufgabe lösen, ein Mittel in die Hand zu bekommen, durch welches auf einfache Weise, insbesondere ohne komplizierte Operationen, die für einen bestimmten Schärauftrag bei gegebener Schärschlittenverstellung richtige Konuseinstellung ermittelt und eingestellt werden kann und damit zugleich dem Korrekturfaktor seine bisher sozusagen ausschlaggebende Bedeutung die seine möglichst präzise Ermittlung erforderte zu nehmen, so dass der Korrekturfaktor im wesentlichen nur noch als Variable für die Grobvoreinstellung des Konus dient. Here, the invention now intervenes with a method and a device for carrying out the same, which solve the task of getting a tool in hand, by means of which, in a simple manner, in particular without complicated operations, the correct cone setting for a specific warping application with a given warping carriage adjustment can be determined and adjusted and at the same time to take away from the correction factor its previous meaning, so to speak, that required the most precise determination possible, so that the correction factor essentially only serves as a variable for the rough presetting of the cone.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das erfindungsgemässe Verfahren vor, dass mit voreingestellter Schärbandverschiebung und Keilhöhe des Konus so viele Lagen des ersten Schärbandes auf die Schärtrommel gewickelt werden, bis der Neigungswinkel der konusfernen Fläche der entstehenden Wicklung erkennbar und die Erzeugende dieser konischen Fläche noch eine Gerade bildet, und dass danach vor dem Weiterschären erforderlichenfalls der Konus der Schärtrommel in eine Lage verstellt wird, in der seine Mantellinien genau parallel zu denjenigen der konusfernen Seitenfläche des bisherigen Schärbandauftrags verlaufen. To achieve this object, the method according to the invention provides that, with the preset warping band displacement and wedge height of the cone, so many layers of the first warping band are wound on the warping drum until the angle of inclination of the surface away from the cone of the resulting winding can be seen and the generatrix of this conical surface still forms a straight line , and that afterwards the cone of the warping drum is, if necessary, adjusted in a position in which its surface lines run exactly parallel to those of the side surface of the previous warp band application that is away from the cone.

Dieses Verfahren basiert auf der Erkenntnis, dass ein mit einer gegebenen kontinuierlichen Schärschlittenverschiebung auf eine Trommel gewickeltes Schärband einen konusförmigen Rotationskörper bildet, dessen Erzeugende, mindestens bis zu dem Punkt, wo die Schärschlittenverschiebung die Breite des Schärbandes erreicht, eine Gerade ist, mit einem vom Material des Bandes und den Bedingungen unter denen das Band gewickelt wird abhängigen Winkel zur Rotationsachse, und dass dieser Winkel gleich ist dem gesuchten Konuswinkel, also dem Winkel den bei der gesuchten Konuseinstellung die Konusleisten mit der Achse der Wickeltrommel bilden müssen. This method is based on the knowledge that a warp belt wound onto a drum with a given continuous skewer carriage movement forms a conical rotating body, the generator of which is a straight line, at least up to the point where the warmer carriage movement reaches the width of the warmer band, with one of the material of the tape and the conditions under which the tape is wound dependent angle to the axis of rotation, and that this angle is equal to the cone angle sought, ie the angle that the cone strips must form with the axis of the winding drum in the cone setting sought.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Diese ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel aufweist, um die Neigung der konusfernen Seitenfläche von gewickelten Schärbandlagen zur Wickelachse zu ermitteln und mit der eingestellten Konusneigung der Schärtrommel zu vergleichen, damit diese in Übereinstimmung mit der ermittelten Neigung der genannten Seitenfläche gebracht werden kann. The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention. According to the invention, this is characterized in that it has means for determining the inclination of the side surface remote from the cone of wound warp band layers to the winding axis and for comparing it with the set cone inclination of the warping drum so that it can be brought into agreement with the determined inclination of the mentioned side surface.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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4 4th

Die Erfindung wird nun im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: The invention will now be explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 schematisch die zur Erläuterung der Erfindung erforderlichen Teile einer Konusschärmaschine, 1 schematically shows the parts of a cone warping machine required to explain the invention,

Fig. 2 den Konusbereich der Schärtrommel der Maschine der Fig. 1 zur Erläuterung der Vorgänge beim Schären insbesondere des ersten Schärbandes, 2 shows the cone area of the warping drum of the machine of FIG. 1 to explain the processes during warping, in particular of the first warping belt,

Fig. 3a die schematische Darstellung eines korrekten Schärauftrages bei richtiger Einstellung der Konushöhe, 3a shows the schematic representation of a correct warping application with the correct setting of the cone height,

Fig. 3b und 3c schematische Darstellungen entsprechend derjenigen der Fig. 3a, jedoch von fehlerhaften Schäraufträgen als Folge ungenau, insbesondere in Fig. 3b zu klein und in Fig. 3c zu gross eingestellter Konushöhe, 3b and 3c are schematic representations corresponding to that of FIG. 3a, but of incorrect warping orders as a result being inaccurate, in particular in FIG. 3b too small and in FIG. 3c too large a cone height,

Fig. 4 schematisch ein bei einem Versuch auf einen Kreiszylinder aufgewickeltes Schärband, 4 schematically shows a warping band wound on a circular cylinder in an experiment,

Fig. 5 einen Längsschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 6 durch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, 5 shows a longitudinal section along the line V-V in FIG. 6 through an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention,

Fig. 6 die Vorrichtung der Fig. 5 im Querschnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5, und Fig. 6 shows the device of Fig. 5 in cross section along the line VI-VI of Fig. 5, and

Fig. 7 veranschaulicht die praktische Anwendung der Vorrichtung nach den Fig. 5 und 6. FIG. 7 illustrates the practical application of the device according to FIGS. 5 and 6.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine Schärtrommel einer Konusschärmaschine herkömmlicher Bauart bezeichnet, die in bekannter Weise beiderends in Lagern 2 eines nicht näher dargestellten Maschinengestells gelagert und wie in Fig. 1 angedeutet, durch einen Motor 60 drehantreibbar ist. 1 and 2, 1 denotes a warping drum of a conical warping machine of conventional design, which is mounted in a known manner at both ends in bearings 2 of a machine frame (not shown in more detail) and, as indicated in FIG. 1, can be driven in rotation by a motor 60.

Die Schärtrommel 1 weist einen zylindrischen Teil la auf, an den sich einerends in bekannter Weise der verstellbare Konus lb anschliesst, der die entsprechend der Konusneigung schräg aufeinander aufgewickelten Lagen des ersten gewickelten Schärbandes seitlich abstützt. Zum Zwecke der Verstellbarkeit besteht der Konus lb aus einer Mehrzahl von Keilelementen 16 (Fig. 2), welche in der Art eines Schirmes durch eine nicht näher dargestellte, an sich bekannte Schwenkvorrichtung in verschiedenen Neigungslagen verschwenkbar und feststellbar sind. In der Praxis sind eine ganze Reihe verschiedener Lösungen von verstellbaren Konen für Schärmaschinen bekannt und dem Fachmann geläufig, so dass hier nicht im einzelnen darauf eingegangen werden muss. The warping drum 1 has a cylindrical part la, to which the adjustable cone lb adjoins one end in a known manner and which laterally supports the layers of the first wound warping band wound obliquely toward one another in accordance with the cone inclination. For the purpose of adjustability, the cone 1b consists of a plurality of wedge elements 16 (FIG. 2) which, in the manner of a screen, can be pivoted and locked in various inclination positions by means of a pivoting device (not shown) which is known per se. In practice, a whole series of different solutions of adjustable cones for warping machines are known and familiar to the person skilled in the art, so that there is no need to go into them in detail here.

Jedes Schärband 3 besteht aus einer Vielzahl einzelner Fäden F, welche von Spulen, die auf einem Schärgatter (nicht dargestellt) aufgesteckt sind, abgezogen und in einer bestimmten Reihenfolge und Zahl zur Bildung des Schärbandes durch ein Schärblatt 7 geführt werden, welches die gewünschte Schärbandbreite und die Schärbanddichte erzeugt. Each warp belt 3 consists of a large number of individual threads F, which are drawn off from bobbins which are attached to a warping gate (not shown) and are passed in a specific sequence and number to form the warp belt through a warping blade 7 which has the desired warping bandwidth and the warp density is generated.

Zu Beginn eines Schärprozesses muss von der Bedienungsperson das erste Schärband 3' (Fig. 1) an der Schärtrommel 1 befestigt werden. Damit ein korrekter Wickel entsteht, ist dabei unerlässlich, dass der konusseitig erste Faden Fl (Fig. 1) dieses Bandes 3' genau an seinem Ansetzpunkt 8' auf der Berührungslinie lc zwischen zylindrischem Teil la und dem Konus lb der Schärtrommel angesetzt wird. Nun kann die Schärtrommel 1 durch den Motor 60 in Rotation versetzt und das erste Schärband 3' aufgewickelt werden. Die Steuerung der versetzten Ablage der einzelnen Schärbandlagen entlang dem Konus lb erfolgt in Abhängigkeit der Trommeldrehung über ein Wechselgetriebe 10 mit einer Vielzahl von treibenden Rädern 10a und getriebenen Rädern 10b. Die treibenden Räder 10a sind auf der verlängerten Achse ld der Schärtrommel 1 gelagert, währenddem die mit ihnen kämmenden Getriebewechselräder 10b auf einer Hilfswelle 61 gelagert sind. At the beginning of a warping process, the operator has to fasten the first warping belt 3 '(FIG. 1) to the warping drum 1. In order for a correct winding to occur, it is essential that the cone-side first thread Fl (FIG. 1) of this band 3 'is placed exactly at its starting point 8' on the line of contact lc between the cylindrical part la and the cone lb of the warping drum. Now the warping drum 1 can be set in rotation by the motor 60 and the first warping band 3 'can be wound up. The control of the offset placement of the individual warp belt positions along the cone 1b takes place as a function of the drum rotation via a change gear 10 with a plurality of driving wheels 10a and driven wheels 10b. The driving wheels 10a are mounted on the extended axis ld of the warping drum 1, while the gear change wheels 10b meshing with them are mounted on an auxiliary shaft 61.

Die Wahl eines Wechselradsatzes erfolgt durch Verschieben eines Ziehkeils, worauf die gewählte Übersetzung zur Wirkung kommt, währenddem die verbleibenden treibenden Wechselräder 10a lose auf der verlängerten Achse ld mitdrehen. Auf der Hilfswelle 61 sind alle getriebenen Wechselräder 10b mit der Welle 61 drehverbunden. The selection of a change gear set is made by moving a pulling wedge, whereupon the selected translation comes into effect, while the remaining driving change gears 10a rotate loosely on the extended axis id. All driven change gears 10b are rotatably connected to the shaft 61 on the auxiliary shaft 61.

Das jeweils getriebene der Wechselräder 10b treibt über ein ebenfalls drehfest auf der Hilfswelle 61 sitzendes Kettenrad IIa und eine Kette 11 ein Kettenrad IIb. Dieses treibt, vorzugsweise über ein nicht dargestelltes Differentialgetriebe, eine Schärschlittenverschiebespindel 12, die ihrerseits in Lagern 4 des Maschinengestells gelagert ist. In das Gewinde 12a der Spindel 12 greift der nur schematisch angedeutete Schärschlitten 13 ein, der über eine angedeutete Halterung 14 das Schärblatt 7 trägt. The respective driven one of the change gears 10b drives a chain wheel IIb via a chain wheel IIa, which is also non-rotatably seated on the auxiliary shaft 61, and a chain 11. This drives, preferably via a differential gear, not shown, a warping slide spindle 12, which in turn is mounted in bearings 4 of the machine frame. The only schematically indicated warping slide 13 engages in the thread 12a of the spindle 12 and carries the warping blade 7 via an indicated bracket 14.

Die Drehung der Trommel 1 in Wickelrichtung bewirkt über das Wechselgetriebe 10 und den Kettentrieb eine Drehung der Spindel 12 und damit ein kontinuierliches Verschieben des Schärschlittens 13 und über diesen des Schärblattes 7, das das Schärband führt, in Richtung des Pfeiles 5 (Fig. 1) in der Weise, dass das Schärband wie dargestellt schräg entlang dem Konus lb gewickelt wird. The rotation of the drum 1 in the winding direction causes a rotation of the spindle 12 via the change gear 10 and the chain drive and thus a continuous displacement of the warping carriage 13 and over this of the warping blade 7, which guides the warping belt, in the direction of arrow 5 (FIG. 1) in such a way that the warping band is wound obliquely along the cone lb as shown.

Nach Erreichen der gewünschten Länge der zu schärenden Kette wird die Trommel 1 stillgesetzt. Das erste Schärband 3' ist damit fertig bewickelt. Für das Schären des zweiten Schärbandes 3" muss nun der Schärschlitten 13 mit dem Schärblatt 7 in Richtung des Pfeiles 6 in eine neue Ausgangsstellung verschoben werden, welche sicherstellt, dass der konusseitig erste Faden Fl des nun zu wickelnden Bandes 3" in der Schärdichte genau entsprechendem Abstand vom letzten Faden Fn des bereits geschärten ersten Bandes 3' auf die Trommel zu liegen kommt, d. h. an den neuen Ansetzpunkt 8". After reaching the desired length of the chain to be warmed, the drum 1 is stopped. The first warping band 3 'is thus wound up. For the warping of the second warping belt 3 ", the warping carriage 13 with the warping blade 7 must now be moved in the direction of arrow 6 into a new starting position, which ensures that the cone-side first thread Fl of the band 3" now to be wound has exactly the same warping density Distance from the last thread Fn of the already warmed first band 3 'comes to lie on the drum, d. H. to the new attachment point 8 ".

Nun wird in gleicher Weise wie das erste Schärband 3', und anschliessend an dieses, das zweite Schärband 3", das sich nun konusseitig auf die konusferne Seitenfläche des ersten Bandes abstützt bis zur gleichen Länge auf die Trommel 1 geschärt und der Vorgang mit weiteren Schärbändern 3'" bis 3n wiederholt bis die Kette in ihrer vollen gewünschten Breite 15 auf die Trommel 1 geschärt ist. Now, in the same way as the first warping band 3 ', and following this, the second warping band 3 ", which is now supported on the cone side on the side surface of the first band remote from the cone, is warmed to the same length on the drum 1 and the process is carried out with further warping bands 3 '"to 3n repeated until the chain is warmed to the drum 1 in its full desired width 15.

In den Fig. 2 und 3 a sind als Folge richtig eingestellter Schärschlittenverschiebung und Konushöhe 17 einwandfrei gewickelte erste Schärbänder dargestellt. 2 and 3 a, properly wound first warp bands are shown as a result of correctly adjusted warping slide displacement and cone height 17.

Im folgenden soll nun näher auf Zweck und Einfluss der einstellbaren Keilhöhe 17 des Konus lb eingegangen werden. The purpose and influence of the adjustable wedge height 17 of the cone lb will now be discussed in more detail below.

Angenommen es werde pro Umgang der Trommel 1 eine Schärbandlage 18 mit einer Dicke 19 aufgetragen und es erfolge über das Wechselgetriebe 10 nach jedem Umgang eine solche Verschiebung des Schärschlittens 13 in Richtung des Pfeiles 5, dass beim nächsten Umgang der Trommel 1 die nächste Schärbandlage 18 um den im folgenden Schärbandverschiebung bezeichneten Abstand 20 versetzt aufgewickelt wird, wobei die Einstellung so optimal sei, dass die Wicklung genau entlang der Konusoberfläche 16a erfolgt und die Oberfläche der aufeinandergewickelten Schärbandlagen 18 immer genau parallel zueinander und zum zylindrischen Teil la der Trommel 1 verlaufe. Assume that each time the drum 1 is used, a warp belt layer 18 with a thickness 19 is applied and after each handling, the warping slide 13 is moved in the direction of arrow 5 after each handling so that the next time the drum 1 is used, the next warp belt layer 18 the distance 20 referred to in the following warp-band shift is wound offset, the setting being so optimal that the winding takes place exactly along the cone surface 16a and the surface of the wound-up warp-belt layers 18 always runs exactly parallel to one another and to the cylindrical part la of the drum 1.

Als Folge der engen Beziehung zwischen dem Vorschub des Schärschlittens 13 in Pfeilrichtung 5, gewählt durch das Wechselgetriebe 10, der eingestellten Keilhöhe 17 und der Banddicke 19 des verarbeiteten Materials müssen hierzu alle drei Werte Verschiebung, Banddicke und Keilstellung genau aufeinander abgestimmt werden. As a result of the close relationship between the advance of the warping carriage 13 in the direction of arrow 5, selected by the change gear 10, the set wedge height 17 and the band thickness 19 of the processed material, all three values of displacement, band thickness and wedge position must be coordinated exactly with one another.

Nun sind aber, wie einleitend erläutert wurde, die Schär-banddicken 19, die in ihrer Gesamtheit den Auftrag auf die Trommel 1 bilden, selbst von verschiedenen Faktoren abhängig die auch bei sorgfältigster Ermittlung aller Daten zu Fehlern führen können. However, as explained in the introduction, the warping strip thicknesses 19, which in their entirety form the application to the drum 1, are themselves dependent on various factors which, even with the most careful determination of all data, can lead to errors.

In den Fig. 3b und 3c sind übersteigert schlechte bzw. unbrauchbare Schärbandaufträge dargestellt, wie sie als Folge einer nicht optimalen Schärbandablage, d. h. einer fehlerhaften 3b and 3c show bad or unusable warp band orders, as they result from a less than optimal warp band deposition, i. H. a faulty one

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

621 587 621 587

Abstimmung von Schärbandlagenverschiebung 20, Schärbanddicke 19 und Keilhöhe 17 entstehen können. Coordination of warp position shift 20, warp thickness 19 and wedge height 17 can arise.

Da die jeweilige Schärbandlagenverschiebung 20 durch das Wechselgetriebe 10 gegeben ist (dieses kann nur in grossen Stufen verändert werden, welche zu Korrekturzwecken nicht verwendet werden können) wird in erster Linie die Keilhöhe 17 des Konus zu Feinkorrekturen herangezogen. Wenn, wie in Fig. 3b dargestellt, die Schärbandoberkante 22 gegen die Keiloberfläche 16a absinkt ist die Keilhöhe 17 zu tief eingestellt während, wie in Fig. 3c dargestellt, bei zu hoch gestelltem Konus die Schärbandkante 22 am Konus aufstösst. Since the respective warp position shift 20 is given by the change gear 10 (this can only be changed in large steps, which cannot be used for correction purposes), the wedge height 17 of the cone is primarily used for fine corrections. If, as shown in FIG. 3b, the upper edge 22 of the warp band falls against the wedge surface 16a, the wedge height 17 is set too low, while, as shown in FIG.

Beim Auftreten eines solchen Fehlers des Schärbandauftrages kann daher durch Verändern der Keilhöhe 17 korrigierend eingegriffen werden, um die Parallelität der Schärbandoberflächen wiederherzustellen. If such an error occurs in the warp belt application, corrective action can be taken by changing the wedge height 17 in order to restore the parallelism of the warp belt surfaces.

Die Verstellbarkeit der Keilhöhe 17 des Konus bildet somit eine Korrekturvorrichtung zur Erzielung einer einwandfreien Wicklung des ersten Schärbandes 3'. Ist aber das erste Band 3' einmal korrekt gewickelt auf der Trommel 1, ist auch, sofern keine bedienungstechnischen Fehler, z.B. ungenaue Ansatzpunkte der folgenden Bänder auftreten, die korrekte Wicklung der nächstfolgenden Schärbänder 3" bis 3n gewährleistet. The adjustability of the wedge height 17 of the cone thus forms a correction device for achieving a perfect winding of the first warping band 3 '. However, once the first band 3 'is correctly wound on the drum 1, there is also, provided there are no operating errors, e.g. inaccurate starting points of the following belts occur, the correct winding of the next warping belts 3 "to 3n is guaranteed.

Diese Korrekturmöglichkeit während des Schärens des ersten Bandes durch Verstellen des Konus ist, wie einleitend erörtert, bekannt, das Problem besteht aber darin, die Grösse der jeweils erforderlichen Korrektur zu ermitteln, bzw. die Neigung des Konus, welche den gewünschten korrekten Schärbandauftrag vermittelt. This possibility of correction during the warping of the first band by adjusting the cone is known, as discussed in the introduction, but the problem is to determine the size of the correction required in each case, or the inclination of the cone, which conveys the desired correct warp band application.

Es wurde nun festgestellt, dass der Winkel alpha, den die konusferne Seitenfläche 30 eines mit gegebener Schärbandverschiebung aufgewickelten Bandes mit der Wickelachse ein-schliesst bis zu einer bestimmten Anzahl Schärbandlagen 18 genau dem Winkel beta entspricht, den die Keilelemente 16 mit der Trommelachse bilden müssen, wenn die Keilhöhe des Konus lb für die Erzeugung eines korrekten Schärbandes richtig eingestellt ist. Es wurde ferner festgestellt, dass dieser Winkel alpha der konusfernen Seitenfläche 30 des aufgewik-kelten Bandes durch die gegebene Schärbandverschiebung, durch Material und Dichte des Schärbandes sowie die weiteren Wickelbedingungen, z.B. Wickelgeschwindigkeit, Fadenspannung etc. bestimmt wird, aber unabhängig ist von der momentanen Konuseinstellung, ja dass dieser Winkel alpha sich auch ohne Konus lb einstellt wie ein versuchsweises Aufwickeln eines Schärbandes unter gleichen Grundbedingungen auf einen zylindrischen Körper, beispielsweise auf den zylindrischen Teil la der Wickeltrommel 1, gezeigt hat. Dieser Versuch ist in Fig. 4 veranschaulicht und er führt zu der weiteren Erkenntnis, dass dieser Winkel alpha für gegebene Schärbedingungen unabhängig von der Konuseinstellung und auch bei fehlendem Konus solange immer gleich ist, und die Erzeugende der konusfernen Seitenfläche 30 des Auftrags solange eine Gerade ist, bis die aufaddierten Schälbandverschiebungen 20 etwa den Wert der Breite B des Schärbandes erreicht haben, d. h. bis der Ansatzpunkt 31 einer Schärbandlage 18 sich senkrecht über dem Ansetzpunkt 8 des ersten konusseitigen Fadens befindet. It has now been found that the angle alpha, which the conical side surface 30 of a band wound with a given warp band displacement includes with the winding axis, corresponds exactly to the angle beta that the wedge elements 16 must form with the drum axis up to a certain number of band layers 18. if the wedge height of the cone lb is set correctly to produce a correct warping belt. It was also found that this angle alpha of the conical side surface 30 of the wound tape due to the given warp belt displacement, the material and density of the warp belt and the further winding conditions, e.g. Winding speed, thread tension etc. is determined, but is independent of the current cone setting, yes, that this angle alpha also arises without a cone lb like an experimental winding of a warp belt under the same basic conditions on a cylindrical body, for example on the cylindrical part la of the winding drum 1 , has shown. This experiment is illustrated in FIG. 4 and it leads to the further realization that this angle alpha is always the same for given warping conditions, regardless of the cone setting and also in the absence of a cone, and the generatrix of the side surface 30 of the application remote from the cone is as long as a straight line until the added peeling belt displacements 20 have approximately reached the value of the width B of the warping belt, d. H. until the starting point 31 of a warp belt layer 18 is perpendicular to the starting point 8 of the first cone-side thread.

Von diesem Punkt 31 an ändert sich dieser Winkel unter dem Einfluss der Konuseinstellung d. h. er wird wie Fig. 3b zeigt immer kleiner bei zu niedrig eingestellter Keilhöhe bzw., wie Fig. 3c zeigt, zunehmend grösser bei zu gross eingestellter Keilhöhe. Entsprechend ist denn auch in Fig. 3b der Winkel beta kleiner bzw. in Fig. 3c grösser als der Winkel alpha, während in der Darstellung der Fig. 3a bei einwandfrei gewickeltem Schärband die Winkel alpha und beta gleichgross sind. From this point 31 onwards, this angle changes under the influence of the cone setting d. H. 3b shows it becomes smaller and smaller if the wedge height is set too low or, as FIG. 3c shows, increasingly larger if the wedge height is set too high. Accordingly, the angle beta is smaller in FIG. 3b or larger in FIG. 3c than the angle alpha, while in the illustration of FIG. 3a the angles alpha and beta are equal in size with a perfectly wound warping band.

Diese Feststellungen ermöglichen es nun, statt wie bisher den korrekten Schärbandauftrag durch Abtasten der Parallelität der Aussenfläche 22 des Schärbandauftrags zur Wickelachse zu kontrollieren und bei auftretenden Abweichungen die Keilhöhe des Konus gefühlsmässig zu ändern, die Konuseinstellung vor Beginn des Schärprozesses zunächst angenähert einzustellen. Nach dem Wickeln einer repräsentativen Anzahl Lagen des ersten Schärbandes, nämlich bis die Neigung der konusfernen Seitenfläche der entstehenden Wicklung erkennbar, die Erzeugende dieser konischen Fläche eine Gerade und somit der Winkel alpha feststellbar ist, ist dann die Keilhöhe erforderlichenfalls zu verstellen, wobei der Grad der erforderlichen Korrektur feststeht, nämlich bis der Winkel beta gleich dem Winkel alpha ist. Von da an ist, sofern nicht unerwartete Änderungen der Wickelbedingungen auftreten, gewährleistet dass beim Weiterwickeln die Wickelaussenfläche 22 stets parallel zur Wickelachse ist. These findings now make it possible, instead of checking the correct warping band application by scanning the parallelism of the outer surface 22 of the warping band application to the winding axis and, if there are any deviations, changing the wedge height of the cone emotionally, initially adjusting the cone setting approximately before starting the warping process. After winding a representative number of layers of the first warping belt, namely until the inclination of the side surface of the winding that is distant from the cone is recognizable, the generatrix of this conical surface is a straight line and thus the angle alpha can be determined, the wedge height can then be adjusted if necessary, the degree of necessary correction is established, namely until the angle beta is equal to the angle alpha. From then on, unless unexpected changes in the winding conditions occur, it is ensured that the winding outer surface 22 is always parallel to the winding axis during further winding.

Dieses Verfahren der Ermittlung der richtigen Konuseinstellung ist nicht nur einfach und zuverlässig sondern es schliesst auch weitgehend Überkorrekturen, die zu ein- oder mehrmaligen Nachkorrekturen zwingen aus und, was ganz besonders vorteilhaft ist, die für einen bestimmten Schärvorgang erforderliche Konuseinstellung kann vor dem Schärpro-zess annähernd eingestellt werden, da ja die definitive Konuseinstellung nach einigen Umdrehungen der Trommel entsprechend der Wickeltendenz korrigiert werden kann. Damit fällt auch die eingangs erläuterte Problematik der Ermittlung des Korrekturfaktors weitgehend weg, der ja in die Berechnung der Konuseinstellung hineinspielt und welcher selbst innerhalb der gleichen Garnqualität sehr unterschiedlich sein kann, so dass auch bei sorgfältigster Berechnung der Konuseinstellung diese sich als falsch erweisen und möglicherweise mehrfache Korrekturen erfordern kann. Dank dem beschriebenen Verfahren muss der Korrekturfaktor nicht mehr in dieser Feinheit ermittelt werden. This method of determining the correct cone setting is not only simple and reliable, but it also largely excludes overcorrections that force one or more subsequent corrections and, which is particularly advantageous, the cone setting required for a specific warping process can be carried out before the warping process can be adjusted approximately, since the definitive cone setting can be corrected after a few revolutions of the drum according to the winding tendency. This also largely eliminates the problem of determining the correction factor explained at the outset, which plays a role in the calculation of the cone setting and which can vary widely even within the same yarn quality, so that even with the most careful calculation of the cone setting, these may prove to be incorrect and possibly multiple May require corrections. Thanks to the described method, the correction factor no longer has to be determined in this fineness.

Es kann auch vermieden werden die Konuseinstellung überhaupt während eines ganzen Schärprozesses zu verstellen, indem in einer Versuchsanordnung beispielsweise gemäss Fig. 4 zuerst, also vor Beginn des Schärens, der Winkel alpha bestimmt und der Konus entsprechend, also auf die gleiche Neigung eingestellt wird. Der mit diesem Vorgehen unvermeidlich verbundene Materialverlust kann in vielen Fällen durch den Vorteil des anschliessenden Schärens in einem Zug ohne Korrekturschritte mehr als wettgemacht werden. Zum gleichen Vorgehen wird man greifen, wenn beispielsweise für ein Material überhaupt kein Korrekturfaktor bekannt ist. Durch Bestimmen der richtigen Konuseinstellung mit einer solchen Versuchsanordnung kann u.U. überhaupt auf die komplizierte Ermittlung des Korrekturfaktors verzichtet werden. It is also possible to avoid adjusting the cone setting at all during an entire warping process, by first determining the angle alpha in a test arrangement, for example according to FIG. 4, that is to say before the start of warping, and adjusting the cone accordingly, that is to say to the same inclination. In many cases, the loss of material inevitably associated with this procedure can be more than compensated for by the advantage of subsequent warping in one go without correction steps. The same procedure will be used if, for example, no correction factor is known for a material. By determining the correct cone setting with such a test arrangement, it may be possible the complicated determination of the correction factor can be dispensed with at all.

In den Fig. 5 bis 7 ist eine einfache Vorrichtung und ihre Anwendung veranschaulicht, mittels welcher, unabhängig mit welchen Mess- und Steuermitteln eine Schärmaschine zum Schären bzw. zum Messen der Kettlänge ausgerüstet ist, auch bei älteren Modellen konventioneller Schärmaschinen das beschriebene Verfahren zur Einstellung der richtigen Keilhöhe des Konus für einen bestimmten Schärvorgang durchgeführt werden kann. 5 to 7 illustrate a simple device and its application, by means of which, regardless of which measuring and control means a warping machine for warping or measuring the warp length is equipped with, the described method for setting also in older models of conventional warping machines the correct wedge height of the cone can be carried out for a specific warping process.

Zwischen den beiden parallelen Schenkeln 32 eines U-Profilteils 33 ist mittig und parallel dazu verlaufend ein Arm 34 schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse 35 des Armes 34 verläuft senkrecht zu den Schenkeln 32 in unmittelbarer Nähe der einen Stirnöffnung des Profilteils 33. Sie ist gebildet durch einen eine Öffnung des Armes 34 durchsetzenden Gewindestift 36 der in einen im Profilteil 33 befestigten Lagerklotz 37 eingeschraubt ist. Der Arm 34 ist durch ein auf den Gewindestift 36 aufgeschraubtes Mutterpaar 38 unter Zwischenlage einer Federscheibe 39 zwischen dieser und dem Lagerklotz 37 gerade so fest eingeklemmt, dass er sich mit einigem Aufwand von Hand verschwenken lässt, jedoch jede eingestellte Lage beibehält. Ein randoffener Schlitz 40 in der armseitigen Kante der Basis 41 des Profilteils 33 ermöglicht es, den Arm 34 bis s Between the two parallel legs 32 of a U-profile part 33, an arm 34 is pivotally mounted in the middle and parallel to it. The pivot axis 35 of the arm 34 extends perpendicular to the legs 32 in the immediate vicinity of one end opening of the profile part 33. It is formed by a threaded pin 36 penetrating an opening in the arm 34 and screwed into a bearing block 37 fastened in the profile part 33. The arm 34 is just so tightly clamped by a pair of nuts 38 screwed onto the threaded pin 36 with the interposition of a spring washer 39 between the latter and the bearing block 37 that it can be pivoted by hand with some effort, but maintains any set position. An open edge slot 40 in the arm-side edge of the base 41 of the profile part 33 enables the arm 34 to s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

621 587 621 587

6 6

angenähert in die Vertikale zur Basis 41 des Profilteils 33 zu verschwenken. to pivot approximately into the vertical to the base 41 of the profile part 33.

Auf dem Basisteil 41 sitzt ein kleiner U-Träger 42, in welchem eine Wasserwaage 43 mittels einer Kordelschraube 44 um eine Achse 45 schwenkbar ist. Eine Blattfeder 46, welche einerends mittels einer Schraube 47 an der Basis 41 des Profilteiles 33 befestigt ist, drückt die Wasserwaage 43 stets gegen die Basis 41 des Profilteils 33 und hält sie damit stets in der durch die Kordelschraube 31 eingestellten Relativlage zum Profilteil 33. On the base part 41 sits a small U-beam 42, in which a spirit level 43 can be pivoted about an axis 45 by means of a cord screw 44. A leaf spring 46, which is fastened at one end to the base 41 of the profile part 33 by means of a screw 47, always presses the spirit level 43 against the base 41 of the profile part 33 and thus always holds it in the relative position to the profile part 33 set by the cord screw 31.

Die Durchführung des weiter vorne beschriebenen Verfahrens mittels der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Vorrichtung wird im folgenden mit Bezug auf Fig. 7 erläutert. In dieser ist schematisch wieder die Wickeltrommel 1 einer Schärmaschine mit ihrem zylindrischen Teil la und dem verstellbaren Konusteil lb dargestellt. The implementation of the method described above by means of the device shown in FIGS. 5 and 6 is explained below with reference to FIG. 7. The winding drum 1 of a warping machine with its cylindrical part 1 a and the adjustable cone part 1 b is shown schematically in this again.

Nach dem Schären so vieler Lagen 18 des ersten Schärbandes mit annähernd voreingestellter Keilhöhe 17, dass der Neigungswinkel der konusfernen Seitenfläche der entstehenden Wicklung erkennbar und die Erzeugende 30 dieser konischen Fläche eine Gerade bildet, jedoch bevor die totale Schärbandverschiebung die Breite B des Schärbandes erreicht, wird der Wickelvorgang unterbrochen und die Vorrichtung gemäss den Fig. 5 und 6 mit den freien Enden ihrer Schenkel 32 parallel zur Trommelachse verlaufend auf den Mantel des zylindrischen Teils la der Wickeltrommel gelegt. After warping so many layers 18 of the first warp belt with an approximately preset wedge height 17 that the angle of inclination of the side surface of the winding which is remote from the cone is recognizable and the generatrix 30 of this conical surface forms a straight line, but before the total warp band displacement reaches the width B of the warmer band the winding process is interrupted and the device according to FIGS. 5 and 6 with the free ends of its legs 32 running parallel to the drum axis placed on the jacket of the cylindrical part la of the winding drum.

Die Ausbildung des aufzulegenden Teils als U-Profil erweist sich dabei als besonders zweckmässig weil damit sozusagen automatisch die Ausrichtung auf die Trommelachse erfolgt und Fertigungsunstimmigkeiten in der Zylindergeometrie nicht zu Fehlmessungen führen. In dieser Stellung wird die Vorrichtung an das gewickelte Band herangeschoben und der Arm 34 so eingestellt, dass er an die konusferne Fläche des Wickels anliegt wie dies für die in Fig. 7 mit ausgezogenen Linien dargestellte Vorrichtung gezeigt ist. Danach wird, erforderlichenfalls, durch Drehen an der Kordelschraube 44 die Wasserwaage 43 horizontiert. Der Grund für diesen Horizontier-vorgang liegt darin, dass möglicherweise die Achse der Schärtrommel 1 vom Fundament oder von ihrer Belastung her nicht genau horizontal verläuft, wodurch bei Fehlen der durch die eingestellte Wasserwaage vermittelten zusätzlichen Kontrolle möglicherweise Übertragungsfehler der erfolgten Einstellung der Vorrichtung entstehen könnten. The design of the part to be put on as a U-profile proves to be particularly expedient because it automatically aligns with the drum axis, so to speak, and manufacturing discrepancies in the cylinder geometry do not lead to incorrect measurements. In this position, the device is pushed towards the wound band and the arm 34 is adjusted so that it rests against the cone-distant surface of the roll, as is shown for the device shown in solid lines in FIG. 7. Then, if necessary, the spirit level 43 is leveled by turning the cord screw 44. The reason for this leveling process is that the axis of the warping drum 1 may not be exactly horizontal in terms of the foundation or its load, which could result in transmission errors in the setting of the device being carried out in the absence of the additional control mediated by the set spirit level.

Nun wird die in dieser Weise eingestellte Vorrichtung wie strichpunktiert in Fig. 7 dargestellt mit ihrem Arm 34 an eines s der Keilelemente des verstellbaren Konusteils lb angelegt und in dieser Stellung die Wasserwaage abgelesen. Ist die Libelle im Zentrum, dann war bzw. ist die Konuseinstellung korrekt und es kann ohne Verstellung weitergeschärt werden. Ist dagegen die Libelle der Wasserwaage verschoben, dann ist die io Keilhöhe des Konus so lange zu verstellen, bis die Wasserwaage wieder genau horizontiert ist. In diesem Zeitpunkt ist es auch möglich den korrekten Verlauf des bisherigen Wickelvorgangs zu überprüfen, was nämlich dann der Fall ist, wenn die freien Schenkelränder des U-Profilteils 33 genau parallel zur ls Aussenfläche 22 des Wickels laufen. Now the device set in this way, as shown in dash-dotted lines in FIG. 7, is applied with its arm 34 to one of the wedge elements of the adjustable cone part 1b and the spirit level is read in this position. If the dragonfly is in the center, then the cone setting was or is correct and it can be sharpened without adjustment. If, on the other hand, the spirit level of the spirit level has been moved, the wedge height of the cone must be adjusted until the spirit level is level again. At this point, it is also possible to check the correct course of the previous winding process, which is the case when the free leg edges of the U-profile part 33 run exactly parallel to the outer surface 22 of the winding.

Nach dieser Einstellung stimmen die Neigungswinkel der konusfernen Fläche des Wickels und des Konusteils lb der Wickeltrommel überein und gemäss den weiter vorne gegebenen Erläuterungen kann nun der Wickelprozess weitergeführt 20 werden, da die Bedingungen für die Erzeugung eines korrekten Schärauftrags erfüllt sind. After this setting, the angles of inclination of the cone-distant surface of the winding and the cone part 1b of the winding drum match and, according to the explanations given above, the winding process can now be continued, since the conditions for the generation of a correct warping application are fulfilled.

Neben dieser einfachen Vorrichtimg, mittels welcher einwandfreie Resultate erzielbar sind, die aber durch die manuelle Messung und Übertragung bei stillstehender Maschine 25 einen gewissen Aufwand erfordert, der allerdings nicht grösser ist als die bisher verwendeten Methoden, sind auch automatisch arbeitende Einrichtungen denkbar, die den Neigungswinkel der konusfernen Fläche des entstehenden Wickels selbsttätig, vorzugsweise bei laufender Maschine ermitteln und die 30 Konuseinstellung erforderlichenfalls auf diesen Winkel einstellen. In addition to this simple device, by means of which flawless results can be achieved, but which requires a certain amount of effort due to the manual measurement and transmission when the machine 25 is at a standstill, which, however, is not greater than the methods used hitherto, automatically working devices are also conceivable which determine the angle of inclination the cone-distant surface of the resulting roll automatically, preferably with the machine running and adjust the cone setting to this angle if necessary.

In einer Variante der in den Fig. 5-7 dargestellten Vorrichtung könnte auf die Wasserwaage verzichtet werden wenn beispielsweise eine Skala vorgesehen würde die es ermöglichte, 35 den Winkel abzulesen den der Arm 34 mit den freien Kanten der Schenkel 32 des U-Profilteils 33 einschliesst, nachdem die Vorrichtung wie rechts in Fig. 7 dargestellt an die konusferne Fläche des entstehenden Schärbandwickels angelegt wurde. Dieser Winkel würde dem Winkel alpha entsprechen und 40 demgemäss auch derjenige Winkel sein, auf den der Konus zur Erzeugung eines einwandfreien Wickels einzustellen wäre. In a variant of the device shown in FIGS. 5-7, the spirit level could be dispensed with if, for example, a scale were provided which made it possible to read 35 the angle which the arm 34 forms with the free edges of the legs 32 of the U-profile part 33 after the device has been placed as shown on the right in FIG. 7 on the cone-distant surface of the resulting warp band. This angle would correspond to the angle alpha and would accordingly also be the angle to which the cone would have to be set in order to produce a perfect winding.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

621 587

1. A method for warping a warping chain on the warping drum of a warping machine with an adjustable cone, characterized in that with a preset warp belt displacement (20) and wedge height (17) of the cone (lb), so many layers (18) of the first warp belt (3 ') the warping drum (1) is wound until the angle of inclination (a) of the cone-distant surface of the resulting winding can be seen and the generatrix (30) of this conical surface still forms a straight line, and then, if necessary, the cone of the warping drum is adjusted into one position before further warping in which its surface lines run exactly parallel to those of the side surface away from the cone of the previous warp band application.

2. The method according to claim 1, characterized in that, at the latest when the added warping band displacement (20) of the previous job reaches the width (B) of the warping band, the angle (a), which the conical side surface of the job includes to the winding axis, is measured and the inclination (ß) of the cone is set to the same angle.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the said angle of inclination of the cone remote side surface of the resulting roll is measured when the drum is stationary.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that said angle of inclination of the cone-distant side surface of the resulting roll is determined with the drum rotating.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it has means (32 to 44) to determine the inclination of the cone-distant side surface of wound warp band layers to the winding axis and to compare it with the set cone inclination of the warping drum , so that this can be brought into line with the determined inclination of the side surface mentioned.

6. The device according to claim 5, characterized in that it has a U-shaped profile part (33), of which a projecting in the direction of the longitudinal axis of the profile part (33) and about a perpendicular to this direction and to the base (41) of the profile part protrudes parallel axis (35) pivotable arm (34) which can be adjusted in any pivoting position within its pivoting range and that the base (41) of the profile part (33) carries an adjustable spirit level (43).

7. The device according to claim 6, characterized in that the arm (34) is connected to the profile part (33) in a frictionally movable manner against resistance.

8. The device according to claim 6, characterized in that the arm (34) is pressed by a spring (39) against a bearing block (37) receiving its axis of rotation (35, 36), which at an end face of the profile part (33) in whose cavity is arranged.

9. The device according to claim 5, characterized in that it has a U-shaped profile part (33), one of which projects in the direction of the longitudinal axis of the profile part (33) and perpendicular to this direction and to the base (41) of the profile part protrudes parallel axis (35) pivotable arm (34) which can be adjusted in any pivoting position within its pivoting range, and that it has display elements for reading the angle which the arm in each case has with the free edge of the legs (32) of the profile part (33) includes.