CH618782A5 - - Google Patents

Description

La présente invention est relative à une installation de filtres électrostatique et séparateur. Ensuite, de débit d'air subit neutralisation et d'épuration d'air, qui sert spécialement à èqui- le rayonnement de lampes ultraviolettes bactéricides.

per des hôpitaux, bien que cette utilisation ne soit pas limitée. Le débit d'air ainsi filtré et prétraité est séché dans un

On sait que l'air des chambres de malade et des salles préchauffeur avant d'être aspiré par l'engin moteur sous forme d'opération contient des matières d'origine extrinsèques telles 15 de ventilateur. Le débit d'air est refoulé par cet engin dans un que bactéries, virus, poussières ou analogues, présentant de trop collecteur d'où il est réparti suivant les besoins dans des circuits faibles dimensions pour pouvoir être filtrées. On sait aussi que dérivés alimentant les diverses utilisations.

cet air renferme des constituants nocifs à l'état gazeux ou liquide Dans chaque circuit dérivé, le débit d'air partiel est entraîné

non encore éliminés. par un ventilateur de précision. Dans ce circuit dérivé, l'air est

En substance l'installation comprend successivement dans 20 d'abord refroidi dans un refroidisseur sans en connaître le degré

un circuit traversé par un débit d'air véhiculé par un engin de refroidissement. Ensuite, l'air est réchauffé dans un échauf-

moteur tel qu'une turbine, des moyens pour filtrer l'air et en feur sans en connaître aussi le degré de chauffage. Après avoir

éliminer les particules de dimensions déterminées, des moyens été successivement refroidi et réchauffé, l'air est humidifié

pour sécher l'air filtré, des moyens pour refroidir l'air séché et adéquatement grâce à son passage à travers un humidificateur,

des moyens pour réchauffer l'air refroidi. 25 Après avoir été humidifié, l'air est à nouveau réchauffé dans un autre échauffeur et est finalement filtré pour être utilisé.

Il existe déjà des installations permettant de filter un par conséquent, dans la deuxième installation connue, le courant d'air et de le traiter thermiquement afin de le sécher et débit d'air filtré et séché est refroidi une seule fois et réchauffé

de l'épurer. Parmi les appareils connus, il y a lieu de mentionner deux fois ou en deux étages. Ainsi, dans cette installation il s'agit particulièrement les deux cas suivants. 1(, surtout de produire un débit d'air filtré partiellement épuré mais

Le premier cas connu (brevet britannique 1 054 143) con- non neutralisé.

cerne une installation pour refroidir un fluide, généralement de L'objet de l'invention est l'installation de neutralisation et l'air, mis en œuvre pour refroidir brusquement des surfaces de d'épuration d'air définie par la revendication. Cette installation pièces en caoutchouc ou en matière synthétique portant des est capable de fournir un débit d'air épuré, neutralisé et éven-

bavures ou des aspérités analogues à enlever. 35 tuellement conditionné, ce débit d'air étant utilisable sans dan-

En fait, l'installation comporte d'une part, un circuit de ger dans les hôpitaux comme d'ailleurs dans tout autre lieu réfrigération parcouru par un fluide réfrigérant et un circuit nécessitant une atmosphère particulièrement pure et contrôlée,

d'utilisation parcouru par un débit d'air pouvant d'ailleurs être Selon une forme d'exécution particulière de l'installation, le recyclé partiellement. séparateur des particules liquides comprend un support tubu-

En substance, le circuit de réfrigération comprend une 4(, iaire perforé renfermant des déflecteurs tronconiques percés machine frigorique de laquelle un liguide réfrigérant est trans- d'une multitude de petits trous de passage d'air, ces déflecteurs féré dans un réservoir d'où ce liquide est véhiculé par une canalisant les particules liquides arrêtées vers le support pour les pompe dans l'un et/ou l'autre des deux échangeurs de chaleur. faire passer à travers les ouvertures de ce support et les collecter

Dans ces échangeurs du type à serpentin intérieur, le liquide dans une gaine externe.

réfrigérant refroidit l'air circulant à contre-courant. A la sortie 4S des échangeurs, le fluide réfrigérant réchauffé retourne à la machine frigorifique pour y être reconditionné et recyclé. D'autre part, le séparateur des particules solides ou solidi-

D'autre part, le circuit d'utilisation comprend essentielle- fiées peut être réalisé de plusieurs façons.

ment un dispositif d'enlèvement des bavures et des aspérités Dans un premier cas, le séparateur des particules solides ou analogues sur la face de la pièce précitée. La pièce est portée par 50 solidifiées est constitué d'une enceinte comprenant des éléments une chaîne sans fin rotative et sa face à traiter est soumise allongés de déflexion et de séparation ayant une épaisseur simultanément à un refroidissement brusque et à des jets de variable et formant entre eux et avec les parois longitudinales de grenailles d'acier, ou de corps analogues. Le refroidissement l'enceinte, des passages d'accélération pour les jets d'air, ces brusque est produit par la projection du débit d'air refroidi sur .. éléments allongés présentant des fentes d'aspiration des particu-

la face à traiter. 55 les solides ou solidifiées communiquant avec un creux intérieur

Extérieurement au dispositif d'enlèvement des bavures, le dans lequel peut être créé un effet de succion. Ces éléments débit d'air est véhiculé dans le circuit d'utilisation par un venti- allongé de déflexion et de séparation ont chacun la forme d'une lateur. Ce débit d'air peut provenir partielement d'un collecteur goutte tombante et sont dirigés longitudinalement avec leur du dispositif d'enlèvement, à l'aide d'un aspirateur et peut être queue située généralement vers l'arrière. Lesdits éléments prérefroidi par une machine frigorifique auxiliaire l'amenant à 60 allongés de déflexion et de séparation présentent leurs fentes sur une température comprise entre 0 et — 40° C. Le débit d'air en les faces latérales et à l'extrémité de leur queue. Avantageuse-

question est refoulé par le ventilateur à travers l'un et/ou l'autre ment, le séparateur des particules solides ou solidifiées com-

des deux échangeurs de chaleur dans lesquels il est refroidi porte à l'avant un élément de déflexion allongé rétréci vers fortement pour être amené à une température —180° F. A la l'arrière engagé entre deux éléments de déflexion et de sépara-

sortie des échangeurs de chaleur, le débit d'air est transporté f,5 tion allongés et rétrécis vers l'avant, au milieu un ondulateur dans le dispositif d'enlèvement pour remplir sa propre fonction avec renflements successifs et à l'arrière une série transversale de refroidissement brusque. Il est à noter que la température de d'éléments de déflexion et de séparation allongés et rétrécis vers l'air à l'entrée du dispositif d'enlèvement est réglable par exem- l'arrière.

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Dans un deuxième cas, le séparateur des particules solides ou solidifiées comporte de l'avant à l'arrière des séries transversales d'éléments de déflexion et de séparation allongés et réfré-cis vers l'arrière, les éléments des séries étant disposés en quinconce les uns par rapport aux autres, les queues des éléments d'une série se trouvant entre les têtes des éléments de la série suivante.

Dans un troisième cas, le séparateur des particules solides ou solidifiées comprend une seule paire d'éléments annulaires de déflection et de séparation engagée dans une cavité appropriée de sa paroi longitudinale, l'élément antérieur étant effilé vers l'avant, les deux éléments formant entre eux et avec la paroi longitudinale des passages d'accélération dans lesquels aboutissent les fentes d'aspiration prévues dans ces éléments et cette paroi.

Selon d'autres particularités préférées de l'installation, les échangeurs de chaleur de l'ensemble de refroidissement intensif sont équipés de guillotines d'entrée et de sortie déplacées en synchronisme par des organes moteurs contrôlés chacun par un servomoteur influencé notamment par une sonde thermique disposée à l'amont de la turbine et par une sonde thermique interne à cet ensemble.

En outre, ces échangeurs peuvent former un échangeur annulaire délimitant un creux central dans lequel sont montés axialement le séparateur des particules liquides et le séparateur des particules solides. De plus, la machine frigorifique relative à l'ensemble de refroidissement intensif est contrôlé par une sonde thermique interne à cet ensemble.

D'autre part, le réchauffeur de l'ensemble de chauffage intensif peut présenter un creux central dans lequel est montée une source de chaleur par exemple sous forme de rampe à gaz. Ce réchauffeur est disposé de part et d'autre de la source de chaleur et présente d'abord une section de passage de l'air croissant de l'extérieur vers l'axe, et ensuite une section de passage décroissant de l'extérieur vers l'axe.

Pour assurer le fontionnement précis de chaque sécheur de l'installation, ce sécheur peut comprendre des guillotines d'entrée et de sortie commandées en synchronisme par des organes moteurs contrôlés chacun par un servo-moteur influencé notamment par le circuit de dégivrage du sécheur actif. En outre, le sécheur est pourvu d'un détecteur de givre influençant un servomoteur qui permet l'enclenchement de l'alimentation des résistances électriques et qui assure en outre après le dégivrage, l'alimentation de son circuit frigorique pour le replacer en régime normal de refroidissement et d'attente.

Au besoin, l'installation peut comprendre un humidificateur recevant l'air sec sortant de l'ensemble de chauffage intensif et comprenant un moyen d'injection d'eau distillée et déminéralisée et en plus au moins un conditionneur recevant l'air humidifié et comprenant un moyen d'injection d'au moins un additif approprié.

Enfin, l'installation est avantageusement automatisée, contrôlée et surveillée par un microprocesseur.

Les détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.

La figure 1 est un schéma général d'une installation de neutralisation et d'épuration d'air conforme à l'invention.

La figure 2 est une vue avec coupe partielle du présécheur de l'installation.

La figure 3 est une coupe verticale partielle du présécheur.

La figure 4 est une vue en perspective d'un déflecteur du présécheur.

La figure 5 est une coupe horizontale partielle d'un sécheur de l'installation.

La figure 6 est une coupe verticale partielle du présécheur.

La figure 7 est une vue frontale en élévation d'une guillotine équipant le présécheur ou le sécheur.

La figure 8 est une vue latérale avec coupe partielle de la 5 guillotine.

La figure 9 est une coupe axiale de l'ensemble de refroidissement intensif de l'installation.

Les figures 10,11,12,13 sont des vues en élévation des flasques de montage de l'ensemble de réfroidissement intensif. I(l La figure 14 est une coupe axiale du serpentin du circuit frigorifique de l'ensemble de refroidissement intensif.

La figure 15 est une vue latérale de ce serpentin.

La figure 16 est une vue en élévation du support tubulaire de séparateur des particules liquides de l'ensemble de refroi-15 dissement intensif.

La figure 17 est une vue latérale de ce support tubulaire.

La figure 18 représente la tige axiale du séparateur des particules liquides.

La figure 19 est une vue en élévation d'un déflecteur tronco-2o nique du séparateur des particules liquides.

La figure 20 est une vue en plan de ce déflecteur tronco-nique.

La figure 21 est une vue en perspective d'un élément de déflection du séparateur des particules solides de l'ensemble de 25 refroidissement intensif.

La figure 22 est une vue latérale de cet élément de déflection.

La figure 23 est une coupe axiale de l'ensemble de chauffage intensif.

.io La figure 24 est un diagramme des températures de l'air le long de son circuit dans l'installation.

La figure 25 est un diagramme des vitesses de l'air le long de son circuit dans l'installation.

La figure 26 est un schéma d'une deuxième forme de 35 réalisation du séparateur des particules solides de l'installation.

Les figures 27 et 28 sont des schémas illustrant deux autres formes d'exécution d'éléments de déflection et de séparation du deuxième séparateur des particules solides.

La figure 29 est une coupe axiale d'une troisième forme 4o d'exécution du séparateur des particules solides de l'installation.

La figure 30 est une coupe transversale du troisième séparateur des particules solides, faite suivant la ligne XXX-XXX de la figure précédente.

La figure 31 est une coupe transversale analogue faite 45 suivant la ligne XXXI-XXXI de la figure 29.

L'installation représentée est un neutralisateur d'air destinée par exemple à des fins médicales. Le neutraliseur a pour but de débiter un flux continu d'air séché, épuré et conditionné en fonction de son application.

so Le neutralisateur d'air présente essentiellement un circuit d'air traversé par un débit d'air déterminé sous l'action d'une turbine 1 avec régulateur de vitesse.

Le circuit d'air comporte d'abord un filtre rotatif 2 permettant de filtrer le débit d'air soutiré du milieu ambiant ou 55 extérieur par une conduite 3. Le filtre 2 élimine les particules et les corps divers dont les dimensions sont supérieures à 10 (i environ. Le filtre est contrôlé par un dépressiostat 4 branché à son entrée et à sa sortie et relevant la perte de charge créée progressivement par l'élément filtrant. Cette perte de charge est 60 indiquée à un indicateur 5 permettant de connaître l'état de saturation du 2.

Le débit d'air filtré sortant du filtre 2 est repris par une conduite 6 pourvue d'une vanne de régulation 7 comportant une guillotine progressive. La vanne 7 est commandée par un 65 moteur de régulation 8 fonctionnant sous le contrôle d'un anémomètre 9 auquel il est relié par des conducteurs 10.

Après le filtre 2, le circuit d'air comprend une batterie frigorifique de préséchage ou un présécheur 11 permettant de

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descendre la température de l'air mis en oeuvre en dessous du point de rosée lui-même fonction de la température de l'air ambiant. En pratique, le présécheur 11 ramène la température de l'air entre 2 à 5° C et permet d'enlever une grande partie de l'eau contenue préalablement sous forme de vapeur dans cet air.

En fait, le présécheur 11 comporte un tunnel 12 de refroidissement progressif de l'air. Le tunnel 12 est constitué d'une gaine d'acier et est thermiquement isolé par une enveloppe externe 13 en une matière isolante. Le tunnel 12 comporte dans sa partie amont un serpentin 14 s'étendant transversalement dans la gaine. Le serpentin 14 est traversé en service par un débit de fluide frigorifique nécessaire à la chaleur devant être retirée à l'air. Le tunnel 12 présente dans sa partie aval un ensemble de corps déflecteurs 15 sous forme de socs de charrue dirigés vers l'amont. Les déflecteurs 15 s'étendent transversalement à la gaine et sont disposés en quinconce. Chaque déflecteur 15 présente au moins sur chacune de ses ailes 16 et 17 une série de trous perforés 18 traversés par l'air circulant dans le tunnel 12. En outre, la face aval de chaque déflecteur 15 est rugueuse et sert à collecter l'eau et les liquides condensés dans l'air et à ramener cette eau et ces liquides vers le bas où ils traversent des ouvertures inférieures 19 de la partie inférieure du tunnel 12 pour tomber dans un collecteur tronconique 20 prolongé par une conduite 21 et pourvu d'une sonde de niveau d'eau 22 formée par exemple par une résistance électrique.

Le circuit frigorifique du présécheur 11 et en particulier le serpentin 14, est parcouru par un fluide frigorifique véhiculé sous l'action d'un compresseur 23 à haute pression capable d'assurer une puissance de 25 % supérieure à la puissance normalement demandée. Le circuit frigorifique comporte un condenseur 24 et un détendeur 25 du fluide frigorifique, ainsi que des conduites 26 de liaison des constituants de ce circuit. Le moteur de commande du compresseur 23 est contrôlé par un thermostat de régulation 27 influencé par les informations provenant d'une sonde thermique 28 et transmises par des conducteurs 29. La sonde 28 est montée à la sortie du présécheur 11, c'est-à-dire en aval des déflecteurs 15. Il est à noter que le fluide frigorifique traverse le serpentin 14 à contrecourant du débit d'air circulant dans le tunnel 12.

L'eau et les autres liquides collectés dans le collecteur 20 sont évacués à travers la conduite 21 sous le contrôle d'une électrovanne 30 dont l'élément moteur 31 est commandé par l'indicateur de niveau 22. La conduite 21 est équipée avantageusement d'un clapet antiretour 32.

Après le présécheur 11, le circuit d'air comprend deux batteries frigorifiques de séchage ou sécheurs identiques 33 et 34 branchés en parallèle. Les sécheurs 33 et 34 fonctionnent alternativement pour descendre la température de l'air du point de rosée à une valeur comprise entre —20 et -40° C. Les sécheurs 33 et 34 communiquent avec le présécheur 11 par une conduite 35 divisée en deux conduites dérivées aboutissant respectivement à leurs entrées.

En fait, chaque sécheur 33 ou 34 est pratiquement similaire au présécheur 11. Comme ce dernier, chaque sécheur 33 ou 34 comporte un tunnel 36 entouré par une enveloppe thermiquement isolante 37. Le tunnel 36 renferme encore en amont un serpentin 38 du circuit frigorifique et en aval des déflecteurs 39 en forme de socs de charrue retenant l'eau et les liquides résultant de la condensation des gaz inclus dans l'air mis en œuvre. L'eau et les liquides condensés sont encore collectés dans un collecteur 40 d'où ils sont évacués de la même façon que pour le sécheur 11.

Cependant, le sécheur 33 ou 34 est équipé d'une part, de résistances électriques 41 traversant transversalement le tunnel 36 entre les éléments du serpentin 38, et d'autre part, de résistances électriques identiques ou analogues 42 disposées en dessous du tunnel 36 et au-dessus du collecteur 40. Ces résistances électriques 41 et 42 servent à dégivrer le sécheur 33 ou

34 et à empêcher la formation de glace au niveau des ouvertures

43 de la partie inférieure du tunnel 36 au-dessus du collecteur 40.

En outre, chaque sécheur 33 ou 34 est équipé d'une guillo-5 tine d'entrée 44 et d'une guillotine de sortie 45 permettant la distribution et le passage du débit d'air à traiter, sélectivement dans le sécheur 33 ou dans le sécheur 34. En fait, les guillotines antérieures 44 peuvent être constituées de préférence d'une plaque coulissante 46, déplacées par des vis sans fin parallèles m 47 commandés par un organe moteur 48 et des pignons de transmission 49. De même, les guillotines postérieures 45 peuvent être formées de préférence par une plaque analogue 50, déplacées par des vis sans fin parallèles 51, actionnées par un organe moteur 52 et des pignons de transmission 53. Chaque is plaque 46 ou 50 présente deux ouvertures circulaires 54, l'une étant en regard du passage d'un sécheur et l'autre hors du passage de l'autre sécheur et vice versa.

Les organes moteurs 48 et 52 de commande des guillotines

44 et 45 agissent ainsi en synchronisme en fonction de la

2d formation du givre dans le sécheur 33 ou 34 opérationnel. A cet effet, chaque organe moteur 48 ou 52 est contrôlé par un servomoteur 55 par l'intermédiaire des conducteurs 56. De plus, un détecteur de givre 57 et une sonde thermique 57' montés sur le serpentin 38 du sécheur 33 ou 34 permettent par des conduc-25 teurs 58 et 58' de transmettre à un servo-moteur 59 une impulsion électrique lorsque la couche de givre atteint une valeur limite sur ce serpentin 38. Dès lors, le servo-moteur 59 transmet un signal adéquat au servo-moteur 55 qui, après avoir vérifié si le sécheur à mettre en service est en position d'attente, 3« inverse alors la circulation du débit d'air dans les sécheurs 33 ou 34 par déplacement des guillotines 44 et 45. Simultanément, le servo-moteur 59 assure par des conducteurs 60 l'alimentation en énergie électrique des résistances 41 et 42 pour pouvoir réchauffer le serpentin 38 du sécheur givré et assurer son 35 dégivrage. A la fin du dégivrage du sécheur givré, le détecteur de givre 57 permet la coupure du courant circulant dans les résistances électriques 41 et 43. Aussitôt après le dégivrage, le sécheur en question est reconditionné pour y rétablir un régime de température identique au régime normal de fonctionnement. 40 Ainsi, dès qu'un sécheur 33 ou 34 doit être dégivré, les servo-moteurs 55 et 59 assurent d'une part, l'inversion du positionnement des guillotines 44 et 45, et d'autre part, l'alimentation des résistances électriques 41 et 43. De ce fait, le sécheur givré est immédiatement soumis au dégivrage tandis 45 que l'autre sécheur est immédiatement traversé par le débit d'air à traiter. De la sorte, le débit d'air à traiter est refroidi sans discontinuité par les sécheurs 33 et 34. En outre, immédiatement après dégivrage, le sécheur qui est alors arrêté est soumis à l'action du fluide frigorifique traversant son serpentin pour 50 rétablir une distribution des températures comme dans l'autre sécheur en activité et pour le mettre en ordre de marche normale.

Il est à noter que les serpentins 38 des deux sécheurs 33 et 34 sont intégrés de préférence dans un circuit frigorifique com-55 prenant un compresseur 61 et un condenseur 62 ainsi que des conduites 63. Le compresseur 61 est contrôlé par un thermostat 64 lui-même conditionné à l'aide de conducteurs 65 par une sonde thermique 66 placée à la sortie des sécheurs 33 et 34.

Ainsi, à la sortie du sécheur 33 ou 34, le débit d'air filtré, 60 séché et à —20 à —40° C est repris par une conduite 67 branchée à l'entrée de la turbine 1. En aval de la turbine 1 la conduite 67 est équipée d'une vanne 68 à trois voies. En amont de la turbine 1 une conduite latérale 69 permet l'introduction éventuelle d'un appoint d'air séché. En outre, le régulateur de 65 vitesse de la turbine 1 reçoit des signaux de fonctionnement de la sonde 9 précitée.

La voie latérale de la vanne 68 est branchée par une conduite 70 sur la conduite 6 à l'aval de la vanne 7 en amont du

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présécheur 11. La vanne 68 permet donc éventuellement le retour d'au moins une partie du débit d'air filtré et séché à l'entrée du présécheur 11. Il en est ainsi en cas d'avarie de l'équipement situé après la turbine 1. La vanne 68 en question est commandée par un moteur de régulation 71 sous le contrôle d'une sonde thermique 72 disposée avant l'entrée de la turbine 1.

Au-delà de la vanne 68 le circuit d'air passe dans un ensemble de refroidissement intensif et dynamique permettant d'épurer l'air puissamment et complètement.

En substance, l'ensemble vertical en question comprend essentiellement un échangeur de chaleur 73, un séparateur de liquide 74 et un séparateur de particules solides 75.

L'échangeur thermique 73 est monté dans une virole cylindrique 76 entre deux flasques 77 et 78 parallèles entre elles. L'échangeur thermique 73 comporte un circuit annulaire 79 parcouru par l'air et un autre circuit tubulaire 80 parcouru par le fluide frigorifique. Le circuit annulaire 79 comporte plusieurs tubes parallèles délimitant des zones successives de passage de l'air entre les flasques 77 et 78. L'air est introduit par une entrée 81 prévue dans la flasque antérieure 77 et amenant l'air dans le passage extérieur supérieur. De là, l'air passe dans les passages successifs en se rapprochant du curcuit tubulaire 80. Ensuite, l'air traverse l'espace central creux prévu dans l'alésage du circuit 80 et passe alors dans les séparateurs 74 et 75. Après, le débit d'air est repris par un raccordement 82 présenté par la flasque postérieure 78 en sorte d'être amené dans le passage inférieur et intérieur et à circuler successivement dans les autres passages inférieurs jusqu'au dernier, d'où il est repris par une sortie 83 prévue dans la flasque antérieure 77.

Pour sa part, le circuit tubulaire 80 du fluide frigorifique est constitué par une rainure hélicoïdale 84 délimitée un tube externe 85 et un tube interne 86 dans lequel elle est usinée.

L'échange thermique entre l'air et le fluide frigorifique se fait progressivement dans la partie supérieure du circuit 79 et par le circuit 80 de manière à refroidir l'air par ce fluide amené à une température pouvant descendre sous — 212° C. Ainsi, le débit d'air qui traverse l'espace central creux précité et qui est soumis aux séparateurs 74 et 75 se trouve à une température très basse produisant une condensation complète et une modification appropriée des impuretés gazeuses ou liquides, biologiques ou non, lesquelles impuretés sont éliminées par lesdits séparateurs 74 et 75. Par contre, l'échange thermique entre l'air et le fluide frigorifique se fait progressivement en sens inverse dans la partie inférieure du circuit 79 de manière à réchauffer l'air jsuqu'à une température de l'ordre de celle d'entrée.

Il est à noter que les flasques 77 et 78 sont divisées transversalement en quatre parties alimentées par quatre entrées 81 raccordées par un raccordement82 et branchées sur une sortie 83, les flasques 77 et 78 étant aménagées à cet effet.

Le séparateur de liquide 74 est constitué essentiellement d'un support tubulaire 87 prenant appui contre la flasque antérieure 77 et entouré par une gaine cylindrique métallique 88. Le long de l'axe du support 87 s'étend une barre 89 sur laquelle sont enfilés successivement plusieurs déflecteurs tronconiques 90 dont la face antérieure est rainurée pyramidalement. Les déflecteurs tronconiques 90 sont percés d'une multitude de petits trous pour le passage de l'air. En outre, ces déflecteurs 90 sur lesquels les particules liquides sont retenues, acheminent celles-ci vers le support tubulaire 87 présentant aussi plusieurs fentes ou ouvertures analogues. Ces particules liquides traversent les fentes ou ouvertures du support 87 et tombent par gravité sur le fond de la gaine 88 pour s'écouler vers le bas. De la sorte, le liquide ainsi collecté par la gaine tombe par gravité et sous l'effet de la pression de l'air pour être repris par un collecteur inférieur 101.

Le circuit frigorifique 80 du fluide frigorifique agissant dans l'échangeur thermique 73 est intégré dans un circuit général comportant outre des conduites 91, une pompe de circulation 92 du fluide réfrigérant et un échangeur frigorifique 93. La pompe 92 est entraînée par un moteur 94 contrôlé par un régulateur 95 agissant par des conducteurs 96 en réponse à une sonde thermi-5 que 97 placée dans le circuit de passage d'air à l'entrée du séparateur de liquide 74. Par ailleurs, la sonde thermique 97 conditionne également le fonctionnement d'un servo-moteur 98 contrôlant le moteur de régulation 71 de la vanne 68, par des conducteurs 99. D'autre part, l'échangeur frigorifique 93 perni met l'échange de chaleur entre le fluide réfrigérant circulant dans le circuit général et un autre fluide réfrigérant circulant dans un circuit cryogénérateur particulier 100 servant de source de froid efficace. L'ensemble des circuits frigorifiques général et particulier en question est capable d'appliquer au débit d'air un 15 puissant choc frigorifique abaissant nettement sa température.

Le séparateur de liquide 74 permet ainsi de séparer de l'air, les particules liquides existantes ou formées à cause de la chute de la température de cet air. Ces particules liquides sont recueillies dans un collecteur 101 duquel le liquide est prélevé par une 2o pompe 102 à travers une conduite 103 équipée d'une vanne 104 commandée par un organe moteur 105 contrôlé par une sonde de niveau 106 montée dans ce collecteur 101.

Le séparateur 75 des particules solides reçoit le débit d'air sortant du séparateur de liquide 74. En substance, le séparateur 25 75 présente une forme bien illustrée à la figure y afférente. Le séparateur 75 forme un circuit particulier de passage du débit d'air qui se caractérise par des étranglements successifs créant des compressions et des détentes alternées de l'air et par conséquent des changements continus de grandeur et de direction de 30 la vitesse de cet air lors de son écoulement. Il en résulte une précipitation des particules solides ou solidifiées de l'air dans ce séparateur 75.

En pratique, le séparateur 75 des particules solides com-35 porte dans une enceinte 107 et à l'avant, un élément de déflection 108 allongé et rétréci vers l'arrière et deux éléments de déflection et de séparation identiques 109 en forme sensiblement inverse au précédent. Les éléments de déflection et de séparation 109 identiques ont une tête plus épaisse que le début 4() de leur corps en sorte de présenter des légères cavités allongées derrière cette tête. L'élément 108 et les éléments 109 forment entre eux des passages d'accélération à travers lesquels l'air traité est fortement accéléré. Il en est de même des éléments 109 et des parois 107 qui délimitent entre eux d'autres passages 45 d'accélération ayant la même fonction. Dans les passages d'ac-célébration et grâce aux éléments 109, il se produit la séparation des particules solides ou solidifiées grosses et plus ou moins grosses.

A l'arrière, le séparateur 75 comprend d'une part, trois 50 éléments de déflection et de séparation identiques 110 également allongés et rétrécis vers l'arrière, et d'autre part, deux éléments de déflection 111 logés entre ceux-ci et pointus vers l'avant. Les éléments de déflection et de séparation 110 forment entre eux et avec les éléments de déflection 111 des passages 55 d'accélération de fonction semblable aux précédents. Les mêmes éléments de déflection et de séparation 110 forment aussi avec la paroi 107 d'autres passages d'accélération équivalents. Il est à noter que les éléments 110 ont une queue allongée plus plate que celle des éléments 109. Grâce aux éléments 110, 60 il se produit la séparation des petites et fines particules solides ou solidifiées. D'autre part, les éléments 111 servent surtour à éviter la projection brutale des jets d'air à la sortie du séparateur 75.

Au milieu, le séparateur 75 présente un ondulateur 112 65 formé par une succession de renflements et recevant l'air sortant entre les éléments 108 et 109 et la paroi 107. L'ondulateur 112 permet d'injecter un flux d'air à grande vitesse dans la partie postérieure.

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Ainsi, les éléments 108 et 111 forment entre eux des fentes et des tuyères d'accélération pour le passage accéléré de l'air. De plus, les éléments 109 et 110 en présentant des fentes latérales et des creux internes assurent l'enlèvement des particules solides ou solidifiées sous l'effet de succion créé dans ces fentes et ces creux par un moyen d'aspiration extérieur au séparateur 75.

La deuxième forme de réalisation de l'installation (fig. 26) se distingue de la première par le séparateur de particules solides 75' qui cette fois peut fonctionner sans échangeur thermique en amont et en aval.

Le séparateur 75' des particules solides comprend deux parois verticales qui ne sont pas représentées et qui supportent deux parois opposées 154 et 155. Ces parois 154 et 155 s'étendent horizontalement dans leur ensemble et présentent des cavités internes telles que 156 et des fentes étroites 157 connectées à des chenaux 158 dans lesquels un effet de succion peut être exercé. Les parois 154 et 155 forment entre elles une entrée 159 et une sortie opposée 160.

A l'entrée tronconnique 159, le séparateur 75' comporte un élément de déflection 161 sous la forme d'un dièdre vers l'avant. Les faces antérieures de l'élément de déflection 161 et celles de l'entrée 159 se rapprochent l'une de l'autre vers l'intérieur du séparateur 75'. Les faces postérieures de l'élément de déflection

161 sont incurvées et convergent aussi l'une vers l'autre.

A l'arrière de l'élément de déflection 161, le séparateur 75' comprend deux éléments de déflection et de séparation 162 alignés transversalement. Les deux éléments de déflection 162 forment entre eux et avec les parois 154 et 155 deux passages d'accélération 163.

Les éléments de déflection et de séparation 162 sont analogues aux éléments 110 du premier exemple. Chaque élément de déflection 162 présente des fentes étroites 164 sur les deux faces de sa queue et à l'extrémité de cette queue. Les fentes 164 communiquent avec un chenal longitudinal interne et plan 165 débouchant dans un collecteur transversal cylindrique plus important 166 dans lequel peut être produit un effet de succion. En fait, chaque élément de déflection et de séparation 162 présente une section transversale comparable à celle d'une goutte tombante dont la queue s'étend vers l'arrière dans le cas du séparateur 75'.

Derrière les deux éléments de déflection et de séparation

162 se trouvent trois autres éléments analogues 167 alignés transversalement. Les éléments de déflection et de séparation 167 forment encore entre eux et avec les parois 154 et 155 des passages d'accélération 168. Les éléments 167 sont disposés en quinconce par rapport aux éléments 162 précités.

Derrière les éléments de déflection et de séparation 167 sont montés deux éléments analogues 169 toujours alignés transversalement. Les éléments de déflection et de séparation 169 délimitent entre eux et avec les parois 154 et 155 des passages d'accélération 170. Les éléments 169 sont alignés horizontalement suivant les éléments 162.

Derrière les éléments de déflection et de séparation 169 se trouve une rangée transversale d'éléments analogues 171 formant encore entre eux et avec les parois 154 et 155 d'autres passages d'accélération 172.

Enfin, près de la sortie 160 sensiblement rectangulaire, le séparateur 75' comporte trois éléments fixes 173,174 et 175 dont deux d'entre eux 173 et 175 s'étendent longitudinalement entre les queues des éléments 171 et dont le troisième 174 se trouve transversalement derrière la queue de l'élément médian 171.

Par ailleurs, l'ensemble des éléments constitutifs du séparateur 75' n'est pas limitatif au nombre des éléments de séparation et de déflection.

Par ailleurs, les espaces 176 qui existent entre les queues des éléments 162,167,169 et 171 constituent en fait des chambres de détente pour l'air véhiculé. Dans ces chambres, le courant d'air est réparti en plusieurs jets déplacés à différentes vitesses.

Il est encore à remarquer que pour assurer l'efficacité des passages d'accélération entre les éléments 162,167,169 et 171 5 la pointe postérieure de l'élément de déflection 161 s'étend jusqu'entre les têtes des éléments 162, tandis que les queues des éléments d'une série transversale s'étendent à leur tour jusqu'entre les têtes des éléments de la série suivante.

Dans le deuxième exemple du séparateur 75' des particules )U solides, les éléments de déflection et de séparation se différencient entre eux par la forme de l'extrémité de leur queue. C'est ainsi que les premiers éléments 162 ont une queue évasée en V comme le montre la figure 21, l'extrémité de la queue présentant sur toute sa largeur une rainure 177 dans laquelle aboutit la i5 fente extrémale 164. D'autre part, les deuxièmes éléments 167 ont l'extrémité de leur queue qui est également évasée tout en ayant les flancs de l'évasement qui sont arrondis comme le montre la figure 27. La fente extrémale 164 aboutit encore dans le fond de cet évasement. En outre, les troisièmes éléments 169 2« ont l'extrémité de leur queue qui est pointue. La fente extrémale 164 arrive cette fois le long de l'arête de la pointe en question. De plus, les quatrièmes éléments ont l'extrémité de leur queue perpendiculaire à la direction de cette queue comme l'illustre la figure 28, la fente extrémale 164 débouchant au milieu de cette 25 extrémité.

Dans le cas du séparateur 75' des particules solides, les moyens d'aspiration pour créer les effets de succion engendrent une dépression supérieure à au moins 1 millibar dans les éléments.

3 La troisième forme d'exécution de l'installation (fig. 29) diffère de la première par le séparateur 75" des particules solides.

Le séparateur 75" des particules solides comporte essentiellement une paroi annulaire 178 s'étendant suivant un axe hori-,5 zontal. La paroi annulaire 178 comporte une partie antérieure 179 et une partie postérieure 180 qui sont vissées l'une par rapport à l'autre et qui sont maintenues dans leur position relative pardesbrochesl81. >

La partie postérieure 180 de la paroi 178 présente une fente de succion 182 tandis qu'elle forme vers l'avant une autre fente de succion 183 avec la partie antérieure 179. Les deux fentes de succion 182 et 183 communiquent avec un chenal intérieur 184 aboutissant à un collecteur intérieur 185 relié par un branchement 186 à un dispositif capable d'y créer un effet de succion. 45 Dans la paroi 178, le séparateur 15" des particules solides comprend un déflecteur annulaire 187 dont la partie antérieure 188 est effilée comme le montre la figure 29. L'extrémité antérieure de la partie 188 constitue en fait une arête tranchante. Le déflecteur 187 divise le flux d'air traversant l'entrée 50 du séparateur 75" en deux débits partiels sensiblement égaux.

Le déflecteur 187 présente trois fentes de succion 189,190 et 191. Les deux premières fentes 189 et 190 sont alignées pratiquement suivant un plan transversal, tandis que la troisième fente 191 se trouve derrière ce plan. Les trois fentes 189, 55 190 et 191 communiquent avec un chenal intérieur 192 qui est raccordé au collecteur intérieur 184 grâce à un passage 193 prévu entre le déflecteur 187 et la paroi 178 et communiquant respectivement avec des conduits intérieurs 194 et 195 de ce déflecteur 187 et de cette paroi 178.

M) A l'arrière du déflecteur 187, le séparateur 75" comporte un autre déflecteur axial 196 dont la partie antérieure 197 est engagée dans le creux du premier déflecteur 187.

Le deuxième déflecteur axial 196 comporte trois fentes annulaires de succion 198,199 et 200 qui se succèdent vers h5 l'arrière. Les trois fentes de succion 198,199 et 200 aboutissent à un collecteur central commun 201 qui s'étend jusque dans la partie postérieure 202 de ce déflecteur 196. Le collecteur 201 du déflecteur 196 communique avec le collecteur 185 de la

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8

paroi 178 par des conduits 203 formés transversalement dans la 133 contrôlé par un servo-moteur 134, influencé par une sonde partie postérieure 202, dans cette paroi 178 et dans une croix thermique 135 placée sur le trajet du débit d'air à la sortie du intercalaire 204, comme illustré à la figure 29. réchauffeur 122. Des pressiostats 136 sont prévus sur l'échan-

A l'intérieur de la paroi 178 le premier déflecteur 167 geur de chaleur du réchauffeur 122 pour permettre l'échappe-

délimite avec cette paroi 178 un premier passage d'accélération 5ment.vers une cheminée, de la quantité d'air excédentaire dans

205. D'autre part, le deuxième déflecteur 196 délimite avec la cet échangeur lors de sa mise en régime.

face intérieure du premier déflecteur 187, un deuxième passage II est à noter que la conduite 137 d'alimentation du brûleur d'accélération 206. En plus, le deuxième déflecteur 196 forme ou de la rampe à gaz 129 est équipée d'une électrovalve 138

encore avec la paroi 178 un troisième passage d'accélération contrôlé par un régulateur 139 conditionné par une sonde 140

207 situé à l'arrière des deux précédents. Dans le troisième , (J de température, placée dans le milieu ambiant.

exemple, les fentes de succion sont situées dans les passages Par son passage à travers le réchauffeur 122, le débit d'air d'accélération. est chauffé brusquement jusqu'à des températures comprises

La séparation de particules solides ou solidifiées contenues entre 250° et 450 ° C et refroidi brusquement jusqu'à tempéra-

dans l'air provient essentiellement des modifications de vitesse ture ambiante.

et de pression notamment de part et d'autre des passages 15 Dans le cas d'applications médicales de l'installation décrite,

d'accélération, tandis que la récupération de ces particules les liquides et les solides éliminés de l'air à traiter peuvent aussi séparées résulte de leur aspiration notamment à travers les être incinérés dans la source de chaleur de l'ensemble de chauf-

fentes de succion. fage intensif, en particulier dans la chambre de combustion

II est à noter que le séparateur 75" peut fonctionner sans formée par la tubulure 130.

échangeur thermique préalable et travailler sur l'air brut. 2<> A la sortie du réchauffeur 122, le circuit d'air comprend un A la sortie du séparateur 75,75' ou 75" les particules solides humidificateur 141 pour réinjecter une quantité d'eau distillée

éliminées du débit d'air sont reprises et extraites par une petite et déminéralisée déterminée dans le débit d air traité jusqu a-

turbine d'extraction 113 commandée par un moteur 114 con- Iors- L'humidificateur 141 est relié au réchauffeur 122 par une trôlé par le servomoteur 98 conduite 142. D'autre part, l'humidificateur 141 est constitué

L'échangeur thermique 73 comporte une guillotine d'entrée 25 d'une enceînte fermée 143 renfermant une conduite d'admis-

115 et une guillotine de sortie 116 identiques ou analouges aux s'on ^44 a''mentée par une source d eau distillée et déminérali-

guillotines 44 et 45. Les guillotines! 15 et 116 sont commandées s®e Pouvant provenir de la récupération des eaux extraites du par des organes moteurs 117 et 118 contrôlés aussi par le servo- Prêcheur 11 et des sécheurs 33 et 34 et préalablement demi-

moteur 98 susmentionné neralisées et distillees a haute temperature dans le serpentin de

D'autre part, les parties supérieure et inférieure de I'échan- -^»l'échangeur de chaleur 122. Le débit d'eau distillée traversant la geur 73 sont pourvues respectivement de dépressiostats 119 et conduite 144 est reë,e Par une vanne 145 commandee par un

120 permettant d'admettre des quantités d'appoint d'air filtré et °[Sane m°teur 146 controle Par une sonde hygrométrique 147

séché en cas de nécessité placee en fln du clrcuit d alr-

Il est à noter que les liquides et les solides éliminés par les ^ ainJcomPlètement éP^sftermine Par une séparateurs 74 et 75,75' ou 75" sont envoyés dans une enceinte35 conduite 148 équipée d une electrovanne 149 a trois voies,

de traitement 121 dans laquelle ils peuvent être transformés et Çommandee par un organe moteur 150 controle a la fois par

éventuellement récupérés. 1 anemometre 9 et la sonde 147.

Le circuit d'air comporte encore après l'échangeur thermi- ^a deuxieme voie de 1 electrovanne 149 est raccordee a une que 73, un réchauffeur 122 particulier. Une conduite 123 relie randmte 1f1 branchee sur «^sation 152 de 1 ai,: epure la sortie de l'échangeur 73 à l'entrée du réchauffeur 122. 40 îandls 1ue,la tro'?leme de cette electrovanne 149 est reliee

En substance, le réchauffeur 122 comporte un échangeur de a une conduite denvee 153 qui peut ramener au moins une chaleur annulaire monté dans une virole cylindrique 124 main- Pfrtle de 1 air epure dans la conduite 69 issue de la vanne 68

tenue entre deux flasques 125 et 126. L'échangeur de chaleur Plaf!e efre la turbine 1 et 1 ensemble de refroidissement inten-

est formé par plusieurs tubes différents qui délimitent des si , , . , ,

passages du débit d'air, lesquels deviennent de plus en plus 45 Avantageusement, toutes les opérations de commande, de larges au fur et à mesure que l'on s'éloigne de la virole 124 vers controle et de ^rye.llance de 1 installation sont assurées par un l'axe, suivant une direction radiale quelconque. Le débit d'air à microprocesseur e ectronique. .

réchauffer pénètre dans une entrée 127 légèrement désaxée. Le , Les aPPhcations de 1 installation decnte ci-ayant son multi-

débit d'air passe d'abord dans le passage extérieur d'une des Ples et c°ncernent surtou 1* domaine médical et hospitalier parties de réchangeur de chaleur, ensuite dans les passages de 50 ?a™ exc,ure Pour autant'es doma'nes de Moratoire et de plus en plus larges jusqu'au passage intérieur de cette partie 11"dustne'ainsl les domaines du ^alternent d air en gene-

ensuite dans le passage supérieur le plus large de l'autre partie raL Parmi ces applications, certaines consistent a envoyer dans de l'échangeur, ensuite dans les passages de moins en moins une enceinte un air f Pacifique a la respiration ou un air d envi-

larges et finalement dans le passage le plus étroit de cette autre bonnement corporel stenle contenant un agent spécifique, ce qui partie d'où ce débit d'air est repris par une sortie 128 également 55 Permet d avoir des «^cations précises sur des allergies En désaxée outre, on peut effectuer des tests de provocations avec des atmosphères spécifiques en asthmatologie ou en immunologie.

Pour obtenir la chaleur nécessaire au réchauffement du D'autres applications consistent à créer une ambiance précise débit d'air, le réchauffeur 122 comporte une rampe à gaz 129 dans une enceinte pour y pratiquer un traitement de climatothé-

s'étendant axialement et présentant une série de trous latéraux 60 rapie ou pour alléger les charges d'un patient atteint d'une de passage du gaz de combustion lequel est brûlé par un courant maladie grave.

d'air comburant admis à travers une tubulure d'admission 130, Une autre application consiste à créer des salles blanches qui les gaz brûlés étant extraits à travers une tubulure d'échappé- sont des enceintes de préparations tout à fait stériles. D'autre ment. L'échangeur de chaleur du réchauffeur 122 est équipé part, les couveuses pour nourrissons peuvent aussi être alimen-

aussi de deux guillotines, l'une d'entrée 131 et l'autre de sortie 65 tées par le nouvel appareil, lequel peut aussi servir à améliorer

132 identiques ou analogues aux précédentes et commandées et encore et surtout l'environnement d'organes à greffer dans les contrôlées par des moyens analogues. C'est ainsi qu'il est prévu enceintes de conservation de ceux-ci. Des applications sont pour commander les guillotines 131 et 132, un organe moteur encore possibles pour des traitements dans lesquels l'air d'une

9

618

enceinte doit être modifié pour le traitement des grands brûlés. Il est à noter que dans ses applications, l'installation peut alimenter localement ou globalement une enceinte de traitement.

Une autre application de l'installation est l'alimentation en air pur des champs opératoires dans les salles d'opérations chirurgicales.

L'installation décrite permet aussi l'extraction et éventuellement la récupération de gaz organiques ou inorganiques produits par des installations industrielles. Les gaz récupérés peuvent, dans certains cas, être stockés et utilisés à nouveau dans des fabrications de produits industriels. Ainsi, l'installation peut être utilisée pour extraire et récupérer le sulfure de carbone contenu dans les fumées des usines de fabrication de viscose.

L'installation permet également d'éliminer la radio-activité de l'air par déviation sur un corps amorphe.

L'installation peut aussi servir à épurer et conditionner l'air utilisé pour la ventilation et le chauffage ou le refroidissement des locaux de grands immeubles.

L'efficacité de l'installation décrite ci-avant a été prouvée et vérifée par divers essais.

Dans une première série d'essais, on a appliqué une culture sporulante de Pénicillium brevi compactum sur corps Sabouraud dans des boîtes de Pétri, devant l'entrée de l'appareil. Les sp ont été partiellement aspirés dans le circuit d'air de l'installation. Une boîte de Pétri stérile avec corps Sabouraud a été disposée à la sortie de l'installation pendant 30 minutes et a e s incubée pendant trois semaines à température ambiante. Aucune croissance de micro-organismes n'a été détectée.

Dans une deuxième série d'essais, on a traité un débit d'à contenant préalablement de l'ammoniaque. A l'entrée de l'ir tallation, la concentration d'ammoniaque était de 561,4 ppm m respectivement 1315,8 ppm, tandis qu'à la sortie de l'installa tion, cette concentration était tombée à 8 ppm, respectiveme 20 ppm. De ce fait, le pourcentage d'ammoniaque éliminé p£ " l'installation a été de 98,6% dans le premier cas et 98,5% da le deuxième cas.

15 Dans une troisième série d'essai, on a traité un débit d'aii contenant préalablement de l'acétone et des vapeurs d'acide chlorhydrique. A l'entrée de l'installation, la concentration d'acétone était de 7000 ppm et celle d'acide chlorhydrique éi de 60 ppm. A'la sortie de l'installation, la concentration d'aci 2d tone était tombée à 60 ppm et celle de l'acide chlorhydrique était nulle. De ce fait, le pourcentage d'acétone éliminé par l'installation a été de 99,33%, tandis que celui de l'acide chic hydrique a été de 100%.

C

12 feuilles dess

Claims (18)

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1. Installation de neutralisation et d'épuration d'air comprenant successivement dans un circuit traversé par un débit d'air véhiculé par une turbine, un filtre d'air pour éliminer les particules de dimensions déterminées, un sécheur d'air filtré, un refroidisseur d'air séché et un réchauffeur d'air refroidi, caractérise en ce que le sécheur d'air filtré comprend un présécheur (11) refroidissant cet air jusqu'à son point de rosée et comprenant un tunnel de refroidissement (12) équipé d'abord d'un serpentin (14) faisant partie du circuit d'une machine frigorifique (24 à 26) et ensuite de plusieurs déflecteurs (15) éliminant partiellement les particules et les gouttelettes liquides existantes ou formées alors dans l'air à traiter, et deux sécheurs (33,34) refroidissant l'air préséché jusqu'à des températures de —20° C à —40° C, fonctionnant en alternance et présentant chacun un tunnel de refroidissement (36) équipé d'abord d'un serpentin (38) faisant partie du circuit d'une autre machine frigorifique (61 à 63) et ensuite de plusieurs déflecteurs (39) éliminant complètement les gouttelettes et les particules liquides restantes ou formées dans l'air préséché, ce deuxième tunnel (36) étant pourvu d'un dispositif de dégivrage, en ce que le refroidisseur d'air séché comprend un ensemble de refroidissement intensif (73 à 75) de cet air lui transmettant un choc thermique l'amenant à des températures de —150° C à —212° C, cet ensemble comportant un échangeur de chaleur (73) coopérant avec une machine frigorifique (91 à 93) pour refroidir l'air sec, un séparateur (74) pour séparer les gouttelettes et les particules de gaz liquéfié formées alors, et un séparateur (75) pour séparer les particules solides existantes ou formées alors, les microorganismes et les virus, et un autre échangeur de chaleur pour réchauffer l'air jusqu'à environ la température d'entrée du premier échangeur (73),

et en ce que le réchauffeur d'air sortant de l'ensemble de refroidissment intensif (73 à 75) comprend un ensemble de chauffage intensif (122 à 128) de cet air lui transmettant un choc thermique l'amenant à des températures de 250° C à 450° C et un refroidissement l'amenant à température ambiante, cet ensemble comportant un réchauffeur (122) coopérant avec une source de chaleur (129).

2«

25

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35

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45

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55

60

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le séparateur (74) des particules liquides comprend un support tubulaire (87) perforé renfermant des déflecteurs tron-coniques (90) percés d'une multitude de trous de passage d'air, ces déflecteurs (90) canalisant les particules liquides arrêtées vers le support (87) pour les faire passer à travers les ouvertures du support (87) et les collecter dans une gaine externe (88).

2

REVENDICATIONS

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3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le séparateur (75) des particules solides ou solidifiées est constitué d'une enceinte (107) comprenant des éléments allongés de déflexion et de séparation (109) ayant une épaisseur variable et formant entre eux et avec les parois longitudinales de l'enceinte (107), des passages d'accélération pour les jets d'air, ces éléments allongés (109) présentant des fentes d'aspiration des particules solides ou solidifiées communiquant avec un creux intérieur dans lequel peut être créé un effet de succion.

4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments allongés de déflexion et de séparation (109) ont chacun la forme d'une goutte tombante et sont dirigés longitudinalement avec leur queue située vers l'arrière.

•5

5

5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les éléments allongés de déflexion et de séparation (109) présentent leurs fentes sur les faces latérales et à l'extrémité de leur queue.

6. Installation selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le séparateur (75) des particules solides ou solidifiées comporte à l'avant un élément de déflexion (108) allongé et rétréci vers l'arrière engagé entre deux éléments de déflexion et de séparation (109) allongés et rétrécis vers l'avant, au milieu un ondulateur (112) avec renflements successifs et à l'arrière une série transversale d'éléments de déflexion et de séparation (111) allongés et rétrécis vers l'arrière.

7. Installation selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le séparateur (75') des particules solides ou solidifiées comporte de l'avant à l'arrière des séries transversales d'éléments de déflexion et de séparation (162,167,169 et 171) allongés et rétrécis vers l'arrière, les éléments des séries étant disposés en quinconce, les queues des éléments d'une série se trouvant entre les têtes des éléments de la série suivante.

8. Installation selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisée en ce que le séparateur (75") des particules solides ou solidifiées comprend une seule paire d'éléments annulaires de déflection et de séparation (187,196) engagée dans une cavité de sa paroi longitudinale (178), l'élément antérieur (187) étant effilé vers l'avant, les deux éléments (187,196) formant entre eux et avec la paroi longitudinale (178) des passages d'accélération (205,206,207) dans lesquels aboutissent les fentes d'aspiration (182,183,198,199,200) prévues dans ces éléments (187,196) et cette paroi (178).

9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les échangeurs de chaleur (73) de l'ensemble de refroidissement intensif (73 à 75) sont équipés de guillotines d'entrée (115) et de sortie (116) déplacées en synchronisme par des moteurs (117,118) commandés chacun par un servomoteur (98) influencé par une sonde thermique disposée à l'amont de la turbine (1) et par une sonde thermique interne à cet ensemble (73 à 75).

10

10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les échangeurs (73) de l'ensemble de refroidissement intensif (73 à 75) forme un échangeur annulaire délimitant un creux central dans lequel sont montés axialement le séparateur (74) des particules liquides et le séparateur (75) des particules solides.

11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'une machine frigorifique (91 à 93) relative à l'ensemble de refroidissement intensif (73 à 75) est commandée par une sonde thermique (97) interne à cet ensemble (73 à 75).

12. Installation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le réchauffeur (122) de l'ensemble de chauffage intensif (122 à 128) présente un creux central dans lequel est montée une source de chaleur par exemple sous forme de rampe à gaz (129).

13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le réchauffeur (122) de l'ensemble de chauffage intensif (122 à 128) est disposé de part et d'autre de la source de chaleur (129) et présente d'abord une section de passage de l'air croissant de l'extérieur vers l'axe, et ensuite une section de passage décroissant de l'extérieur vers l'axe.

14. Installation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que chaque sécheur (33,34) comprend des guillotines d'entrée (44) et de sortie (45) commandées en synchronisme par des moteurs (48) et (52) commandés chacun par un servo-moteur (55) influencé par lé circuit de dégivrage du sécheur actif.

15

15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que chaque sécheur (33,34) est pourvu d'un détecteur de givre (57) influençant un servo-moteur (59) qui permet l'enclenchement de l'alimentation des résistances électriques (41,42) et qui assure après le dégivrage, l'alimentation de son circuit frigorifique pour le replacer en régime normal de refroidissement et d'attente.

16. Installation selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend un humidificateur (141) recevant l'air sec sortant de l'ensemble de chauffage intensif (122 à 128) et comprenant un moyen d'injection d'eau distillée et déminéralisée.

17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce pie par adjonction d'une quantité déterminée d'air non refroidi qu'elle comprend au moins un conditionneur recevant l'air au débit d'air refroidi sortant des échangeurs de chaleur, humidifié et comprenant un moyen d'injection d'au moins un Ainsi, dans l'installation selon le brevet britannique additif. 1 054 143, il s'agit surtout de produire un débit d'air non épuré,

18. Installation selon l'une des revendications 1 à 17, carac- 5 non neutralisé mais suffisamment froid.

térisée en ce qu'elle est automatisée, commandée et surveillée Le deuxième cas connu concerne une installation d'épura-

par un microprocesseur. tion d'un débit d'air. Cette installation comprend un circuit fluidique s'étendant entre un registre d'admission jusqu'à diver-

ses utilisations.

io Le débit d'air est soumis à un filtre préliminaire et à des