CH616361A5

CH616361A5 - Apparatus for impregnating solid wood, wooden materials and other porous materials with liquids

Info

Publication number: CH616361A5
Application number: CH1459275A
Authority: CH
Inventors: Heinz Dr Bellmann; Louis Kartener
Original assignee: Desowag Bayer Holzschutz Gmbh
Priority date: 1975-04-04
Filing date: 1975-11-11
Publication date: 1980-03-31
Also published as: SE7601384L; DK148015B; AT373535B; FR2306056A1; HU174428B; DK148015C; BR7601008A; FI753348A; DK150176A; FI61421C; NO754096L; CA1070104A; SE408623B; FI61421B; FR2306056B1; NO143260B; IT1058738B; NO143260C; NL180642B; NL7600767A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tränken von Massivholz, Holzwerkstoffen und anderen porösen Materialien mit Flüssigkeiten nach dem Doppelvakuum- und/oder Kesseldruckverfahren, bestehend aus einem Imprägniergefäss für die Behandlung des eingebrachten Materials, einem über dem Imprägniergefäss angeordneten und über eine Rohrleitung mit diesem verbundenen Vorratsgefäss für die Tränkflüssigkeit, einem über Rohrleitungen mit dem Imprägnier- und dem Vorratsgefäss in Verbindung stehenden Messgefäss zur Kontrolle und Endermittlung des Verbrauches an Tränkflüssigkeit, einer Vakuumpumpe zur Erzeugung von Unterdruck im Imprägniergefäss sowie einer Förderpumpe mit Rohrleitungen zum Transport der Tränkflüssigkeit zum Vorratsgefäss. The invention relates to a device for impregnating solid wood, wood materials and other porous materials with liquids according to the double vacuum and / or boiler pressure method, consisting of an impregnation vessel for the treatment of the material introduced, a storage vessel arranged above the impregnation vessel and connected to it via a pipeline for the impregnation liquid, a measuring vessel connected to the impregnation and the storage vessel via pipes for checking and final determination of the consumption of impregnation liquid, a vacuum pump for generating negative pressure in the impregnation vessel and a feed pump with pipes for transporting the impregnation liquid to the storage vessel.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-PS 1 579 428 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind das Vorratsgefäss und das Imprägniergefäss zwecks Füllung des letzteren mit der Tränkflüssigkeit über eine mehrfach abgewinkelte, mit einem Absperrventil versehene Rohrleitung verbunden, die vom Boden des Vorratsgefässes zum Boden des Imprägniergefässes führt. Die gleiche Rohrleitung dient ebenfalls zur Rückführung der nicht vom Holz aufgenommenen Tränkflüssigkeit zum Vorratsbehälter. Diese Anordnung hat den Nachteil, dass infolge der ungünstigen Anordnung des Verbindungsrohres der Zeitbedarf für das Fluten des beschickten Tränkgefässes und für dessen Leerung relativ gross ist und somit eine Überoder Unteraufnahme der Tränkflüssigkeit durch das zu behandelnde Gut nicht vermieden werden kann. Das im unteren Teil des Imprägniergefässes befindliche Tränkgut ist nämlich der Einwirkung der Tränkflüssigkeit wesentlich länger ausgesetzt als das im oberen Teil befindliche. Dies wirkt sich insbesondere bei sehr kurzen Tränkzeiten, z. B. 10 bis 30 Min., bei leicht tränkbaren Hölzern sehr nachteilig auf eine möglichst gleichmässige Imprägnierung der eingefahrenen Holzmenge aus. Desgleichen ist die Rückführung der Imprägnierflüssigkeit vom Imprägniergefäss in das Vorratsgefäss sehr zeitaufwendig und nur mittels einer Förderpumpe möglich. Such a device is known from FR-PS 1 579 428. In this device, the storage vessel and the impregnation vessel are connected for the purpose of filling the latter with the impregnating liquid via a multi-angled pipeline provided with a shut-off valve, which leads from the bottom of the storage vessel to the bottom of the impregnation vessel. The same pipeline also serves to return the impregnating liquid not absorbed by the wood to the storage container. This arrangement has the disadvantage that, due to the unfavorable arrangement of the connecting pipe, the time required for flooding the emptied impregnation vessel and for emptying it is relatively large, and thus an over or under absorption of the impregnation liquid by the material to be treated cannot be avoided. The impregnation material located in the lower part of the impregnation vessel is in fact exposed to the action of the impregnating liquid for much longer than that in the upper part. This is particularly effective with very short drinking times, e.g. B. 10 to 30 min., In the case of easily impregnable woods, is very disadvantageous in impregnating the retracted amount of wood as evenly as possible. Likewise, the return of the impregnation liquid from the impregnation vessel into the storage vessel is very time-consuming and only possible by means of a feed pump.

In der DE-OS 2 362 957 wird eine Weiterbildung der vorgenannten Vorrichtung beschrieben, in welcher das Vorratsgefäss und das Imprägniergefäss innerhalb einer Druckkammer angeordnet sind, die durch eine Innenwand voneinander getrennt sind und über ein Überlaufrohr in Verbindung stehen. Die Rückführung der Tränkflüssigkeit nach Beendigung der Tränkung erfolgt in das oberhalb des Imprägniergefässes befindliche Vorratsgefäss mittels Vakuum, so dass ebenfalls keine rasche Entleerung des Imprägniergefässes erfolgen kann, wodurch sich sehr unterschiedliche Tränkzeiten für das Behandlungsgut im oberen und unteren Teil des Imprägniergefässes ergeben. Darüber hinaus ist kein Messgefäss vorgesehen, so dass eine genaue Kontrolle der Tränkflüssigkeitsauf-nahme nicht gewährleistet ist. DE-OS 2 362 957 describes a development of the aforementioned device in which the storage vessel and the impregnation vessel are arranged within a pressure chamber, which are separated from one another by an inner wall and are connected via an overflow pipe. The impregnation liquid is returned after the impregnation has ended to the storage vessel located above the impregnation vessel by means of a vacuum, so that the impregnation vessel can also not be emptied quickly, resulting in very different impregnation times for the material to be treated in the upper and lower part of the impregnation vessel. In addition, no measuring vessel is provided, so that a precise control of the drinking liquid intake is not guaranteed.

Aus der FR-PA 2 150 432 ist eine Vorrichtung zur Imprägnierung von Holz mit einer Tränkflüssigkeit unter Unterdruck und Druck bekannt. Sie besteht aus drei getrennt voneinander angeordneten und durch Rohrleitungen miteinander verbundenen Behältern, nämlich Imprägnierbehälter, Vorratsbehälter und Speicherbehälter. Jeder dieser Behälter weist einen Bereich verringerten Volumens auf. Die Überführung der Tränkflüssigkeit vom Vorratsgefäß zum Imprägniergefäss erfolgt durch eine Förderpume, ebenso die Rückführung der Tränkflüssigkeit nach Beendigung der Imprägnierung. From FR-PA 2 150 432 a device for impregnating wood with an impregnating liquid under negative pressure and pressure is known. It consists of three containers arranged separately from one another and connected to one another by pipes, namely impregnation containers, storage containers and storage containers. Each of these containers has an area of reduced volume. The impregnation liquid is transferred from the storage vessel to the impregnation vessel by a pump, as is the return of the impregnation liquid after the impregnation has ended.

In der DE-OS 2 151 955 findet sich eine Anlage zur Steuerung des Druckniveaus während der Niederdruckphase in einem Imprägniergefäss zum Imprägnieren von Holz beschrieben. Hierbei ist das Vorratsgefäss jedoch unterhalb des Imprägniergefässes angeordnet. Die Tränkflüssigkeit wird während der Niederdruckphase aus dem Vorratsgefäss in das Imprägniergefäss und durch dieses hindurchgesaugt, so dass diese Anlage mit einer Saug Vorrichtung ausgerüstet sein muss. Da kein Messgefäss vorgesehen ist, ist eine einwandfreie Kontrolle des Verbrauchs an Tränkflüssigkeit nicht möglich. DE-OS 2 151 955 describes a system for controlling the pressure level during the low pressure phase in an impregnation vessel for impregnating wood. Here, however, the storage vessel is arranged below the impregnation vessel. The impregnating liquid is sucked from the storage vessel into the impregnation vessel and through it during the low pressure phase, so that this system must be equipped with a suction device. Since no measuring vessel is provided, it is not possible to check the consumption of impregnating liquid properly.

Schliesslich ist noch aus der DE-OS 2 305 905 eine Vorrichtung zum Behandeln von Holz, Textilien u. dgl. nach dem Vakuum- oder Doppelvakuumverfahren bekannt. Sie besteht aus einem zylindrischen Behälter, dessen unterer Teil zur Aufnahme der Tränkflüssigkeit dient und dessen oberer Teil einen Träger für das Behandlungsgut aufweist, der sich mittels einer mehrteiligen Hubvorrichtung zwischen dem oberen und unteren Teil des Imprägniergefässes bewegen lässt. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist, dass während der Vakuumperiode die Imprägnierflüssigkeit im Imprägniergefäss ständig vorhanden ist, so dass insbesondere bei lösungsmittelhaltigen Tränkflüssigkeiten stärkere Verdampfungsverluste auftreten können. Weiterhin ist eine genaue Endaufnahmekontrolle nur schwer möglich. Schliesslich müssen Hubvorrichtung und Führungsstangen sehr gleichmässig geführt werden, um ein Verkanten und sonstige Störungen zu vermeiden. Diese Vorrichtung weist somit den Nachteil der Aufwendigkeit und der leichteren Störungsanfälligkeit auf. Finally, from DE-OS 2 305 905 a device for treating wood, textiles and. Like. Known by the vacuum or double vacuum process. It consists of a cylindrical container, the lower part of which serves to hold the soaking liquid and the upper part of which has a carrier for the material to be treated, which can be moved between the upper and lower part of the impregnation vessel by means of a multi-part lifting device. The disadvantage of this device is that the impregnation liquid is constantly present in the impregnation vessel during the vacuum period, so that greater evaporation losses can occur, particularly in the case of impregnation liquids containing solvents. Furthermore, it is difficult to carry out an exact final inspection. Finally, the lifting device and guide rods must be guided very evenly to avoid tilting and other malfunctions. This device thus has the disadvantage of being complex and more susceptible to faults.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher die bei der Tränkung von Massivholz, Holzwerkstoffen und anderen porösen Materialien mit Flüssigkeiten, insbesondere solchen zum Schutz gegen biologische und/oder atmosphärische Angriffe, eine starke Aufnahmestreuung infolge unterschiedlich starker Aufnahme der Tränkflüssigkeit im Imprägniergefäss durch das Behandlungsgut vermieden wird. The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with which in the impregnation of solid wood, wood-based materials and other porous materials with liquids, especially those for protection against biological and / or atmospheric attacks, a strong dispersion of absorption due to different strong absorption of the impregnation liquid in the impregnation vessel by the material to be treated is avoided.

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Beim Füllen und Leeren des Imprägniergefässes sollten möglichst kurze Zeiten erzielt werden, z. B. unter zwei Minuten, damit die im Imprägniergefäss in der Tränkflüssigkeit unten liegenden Hölzer nicht wesentlich länger imprägniert werden als die zuoberst liegenden. Die Vorrichtung sollte weiterhin eine Imprägnierung nach den unterschiedlichsten Imprägnierverfahren, z. B. Vakuumverfahren, Doppelvakuumverfahren, Vakuumdruckverfahren, Lowry-Verfahren usw. ermöglichen. Mit Hilfe der Vorrichtung sollten auch Holzarten unterschiedlicher Tränkfähigkeiten imprägniert werden können. When filling and emptying the impregnation vessel, the shortest possible times should be achieved, e.g. B. under two minutes, so that the wood lying in the impregnation vessel in the water below is not impregnated much longer than the one lying on the top. The device should continue to be impregnated using a wide variety of impregnation methods, e.g. B. vacuum process, double vacuum process, vacuum printing process, Lowry process, etc. allow. With the help of the device, it should also be possible to impregnate wood types of different impregnation capabilities.

Die Vorrichtung sollte darüber hinaus betriebssicher, wenig störungsanfällig, leicht bedienbar und wenig kostenaufwendig sein und somit einen hohen Wirkungsgrad aufweisen. Weiterhin sollte sie den Forderungen des Umweltschutzes weitgehend entsprechen. Da aufgrund des Umweltschutzes ein Sicherheitsbodenraum vorzusehen ist, sollte der hierbei unterhalb des Imprägniergefässes entstehende Freiraum für eine optimale Anlagengestaltung ausgenutzt werden können. In addition, the device should be reliable, less susceptible to malfunction, easy to use and inexpensive, and should therefore be highly efficient. Furthermore, it should largely meet the requirements of environmental protection. Since a safety floor space must be provided due to environmental protection, the free space created below the impregnation vessel should be exploited for optimal system design.

Ebenso sollte diese Vorrichtung für einen automatisierten Verfahrensablauf bei der Tränkung eingerichtet werden können sowie für den Einsatz unterschiedlicher Tränkflüssigkeiten geeignet sein. Likewise, this device should be able to be set up for an automated process sequence during the impregnation and should be suitable for the use of different impregnating liquids.

Zur Lösung dieser Aufgaben ist die eingangs beschriebene Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des mit einer ersten Entlüftungsleitung und erstem Ventil versehenen Imprägniergefässes ein Auffanggefäss mit einer mit zweitem Ventil und zweitem Regler versehenen Entleerungsleitung angeordnet ist, das Auffanggefäss in seinem oberen Teil mit dem Bodenteil des Imprägniergefässes über ein erstes Rohr mit grossem Querschnitt, ausgerüstete mit drittem Ventil, verbunden ist, der Oberteil des Imprägniergefässes mit dem Bodenteil des Vorratsgefässes über ein zweites Rohr mit grossem Querschnitt, ausgerüstet mit viertem Ventil und Regler, in Verbindung steht, das erste Rohr über ein oberhalb des dritten Ventils angebrachtes und mit einem oder mehreren Ventilen versehenes fünftes und siebtes Rohr, mit einer kombinierten Press-Förder-Pumpe verbunden ist, ein von der Press-Förder-Pumpe ausgehendes drittes Rohr mit einem fünften Ventil versehen ist, das Vorratsgefäss über eine erste Überlaufleitung mit dem Messgefäss, das mit einem oder mehreren fünften Reglern ausgerüstet ist, in Verbindung steht und die über ein viertes Rohr und sechstes Ventil mit der ersten Entlüftungsleitung verbundene Vakuumpumpe ein oder mehrere Vakuumregler aufweist. To achieve these objects, the device according to the invention described at the outset is characterized in that a collecting vessel with an emptying line provided with a second valve and a second regulator is arranged below the impregnation vessel provided with a first vent line and first valve, the upper part of the collecting vessel with the Bottom part of the impregnation vessel is connected via a first tube with a large cross-section, equipped with a third valve, the upper part of the impregnation vessel is connected to the bottom part of the storage vessel via a second tube with a large cross-section, equipped with a fourth valve and regulator, the first tube Via a fifth and seventh pipe, which is attached above the third valve and is provided with one or more valves, is connected to a combined press-feed pump, a third pipe, starting from the press-feed pump, is provided with a fifth valve, the storage vessel practice r A first overflow line is connected to the measuring vessel, which is equipped with one or more fifth regulators, and the vacuum pump connected to the first vent line via a fourth pipe and sixth valve has one or more vacuum regulators.

Ein Ausführungsbeispiel der beanspruchten Vorrichtung ist schematisch in der Fig. 1 wiedergegeben. Der zugehörige Steuerstand ist nicht eingezeichnet. Sämtliche in der Fig. 1 gezeichneten Regler I bis VI geben Impulse auf entsprechende Kontrollampen des im Steuerstand vorhandenen Anlagen-Schaubildes, wodurch die jeweils laufende Tränkphase festgestellt werden kann. Für die automatische Durchführung der später im einzelnen beschriebenen Tränkphasen weist der Steuerstand Zeitschalter zur Steuerung des Eingangsvakuums, der Tränkzeit und des Endvakuums sowie Regelinstrumente zur Steuerung der Höhe des Eingangsvakuums, der Dauer der Tränkphase sowie der Höhe des Endvakuums auf. Die Höhe des Tränkdrucks kann ebenfalls durch einen Schalter (Regel-aggregat) eingestellt werden, so dass ein Arbeiten bei Normaldruck (Phase 4a) oder bei Überdruck (Phase 4b) erfolgen kann. Ebenso sind sämtliche Ventile elektromagnetisch oder pneumatisch steuerbar ausgebildet. Vorratsgefäss VG, Imprägniergefäss IG und Auffanggefäss AG sind untereinander angeordnet. Das Vorratsgefäss VG, das eine vorzugsweise zylindrische From aufweist, stellt ein offenes Gefäss dar. Dessen Wandungsstärke kann daher auf Normaldruck abgestimmt sein. Es ist zur Kontrolle des Inhalts an Tränkflüssigkeit mit einem Flüssigkeitsstandrohr ausgerüstet-und weist in diesem praktischen Fall ein Volumen von ungefähr 14 m3 auf. Die Entlüftungsöffnungen des Auffanggefässes AG und des Imprägniergefässes IG münden in eine gemeinsame Entlüftungsleitung o. An embodiment of the claimed device is shown schematically in FIG. 1. The associated steering position is not shown. All of the controllers I to VI shown in FIG. 1 give impulses to corresponding control lamps of the plant diagram present in the control station, as a result of which the respectively impregnating drinking phase can be determined. For the automatic execution of the soaking phases described later in detail, the control station has timers for controlling the input vacuum, the soaking time and the end vacuum as well as control instruments for controlling the level of the input vacuum, the duration of the soaking phase and the level of the end vacuum. The level of the impregnation pressure can also be set by a switch (control unit) so that work can be carried out at normal pressure (phase 4a) or at overpressure (phase 4b). Likewise, all valves are designed to be electromagnetically or pneumatically controllable. Storage vessel VG, impregnation vessel IG and collecting vessel AG are arranged one below the other. The storage vessel VG, which preferably has a cylindrical shape, is an open vessel. Its wall thickness can therefore be matched to normal pressure. It is equipped with a liquid standpipe to check the content of the drinking liquid - and in this practical case it has a volume of approximately 14 m3. The ventilation openings of the AG collection vessel and the IG impregnation vessel open into a common ventilation line o.

Das Imprägniergefäss IG, das vorteilhaft ebenfalls Zylinderform aufweist, ist im vorliegenden Fall an zwei gegenüberliegenden Seiten sowie am Boden im Innern durch Trennwände abgeteilt, so dass vier getrennte Räume vorhanden sind. Dabei dient der mittlere Raum zur Aufnahme der Tränkflüssigkeit und des Behandlungsgutes, während die anderen Räume durch Hinterfüllung neutralisiert sind. Dieses Imprägniergefäss ist zur Aufnahme eines mit Rollen versehenen Tränkwagens am Boden mit entsprechenden Schienen ausgerüstet, die auch ein Aufschwimmen des mit dem Behandlungsgut gefüllten Tränkwagens im mit Tränkflüssigkeit gefüllten Imprägniergefäss verhindern. Der Tränkwagen ist vorteilhaft nur auf einer Seite mit Rungen versehen, so dass dessen Beladung mit einem Gabelstapler erfolgen kann. Die Ausbildung der Trennwände des Imprägniergefässes ist nach der hier angewandten vorteilhaften Ausführungsform so gestaltet, dass das effektive Volumen des Imprägnierzylinders bei Aussenab-messungen von 0 = 1,90 m und L = 8,00 m (22,3 m3) 18,5 m3 beträgt. Das Imprägniergefäss weist weiterhin ein Sicherheitsventil 14 sowie eine mit Ventil 3 ausgerüstete Entlüftungsleitung a auf. Letztere steht über eine mit Ventil 1 versehene Leitung 1 mit der Vakuumpumpe VP in Verbindung. Diese Vakuumpumpe ist mit einem Sicherheits-(Flotteur-) Ventil sowie mit einem Kondensator K in der Abluftleitung ausgerüstet, um eine Abgabe etwa abgesaugter Dämpfe der Tränkflüssigkeit an die Umgebung zu verhindern. Zur Kontrolle des von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuums dienen zwei Vakuumregler VRX und VR2. Die Vakuumpumpe ist so dimensioniert, dass bei der Füllung des Imprägnierzylinders mit Tränkflüssigkeit aus dem Vorratsgefäss das vorgegebene Eingangsvakuum nur unwesentlich abgebaut und in der Endvakuumphase das zu erzielende Vakuum in ungefähr 15 Minuten erzielt wird. The impregnation vessel IG, which also advantageously has a cylindrical shape, is divided in the present case on two opposite sides and on the inside by partitions, so that there are four separate rooms. The middle room is used to hold the soaking liquid and the items to be treated, while the other rooms are neutralized by backfilling. This impregnation vessel is equipped with suitable rails for receiving a watering trolley provided with rollers on the floor, which also prevent the impregnation trolley filled with the material to be treated from floating up in the impregnation vessel filled with impregnation liquid. The watering cart is advantageously provided with stanchions only on one side, so that it can be loaded with a forklift. The design of the partition walls of the impregnation vessel is designed according to the advantageous embodiment used here so that the effective volume of the impregnation cylinder with external dimensions of 0 = 1.90 m and L = 8.00 m (22.3 m3) is 18.5 m3 is. The impregnation vessel also has a safety valve 14 and a vent line a equipped with valve 3. The latter is connected to the vacuum pump VP via a line 1 provided with valve 1. This vacuum pump is equipped with a safety (fleet) valve and a condenser K in the exhaust air line in order to prevent any vapors of the impregnating liquid that have been drawn off from being released into the environment. Two vacuum controllers VRX and VR2 are used to control the vacuum generated by the vacuum pump. The vacuum pump is dimensioned so that when the impregnation cylinder is filled with impregnating liquid from the storage vessel, the specified input vacuum is only slightly reduced and the vacuum to be achieved is achieved in approximately 15 minutes in the final vacuum phase.

Das ebenfalls vorzugsweise Zylinderform aufweisende Auffanggefäss AG befindet sich innerhalb einer dasselbe umgebenden Sicherheitsbodenwanne BW und besitzt in seinem Oberteil eine mit Prallkappe versehene Belüftungsöffnung. Diese Belüftungsöffnung ist so gestaltet, dass das Auffanggefäss im Falle eines Gefässlecks im Vorratsgefäss oder im Imprägniergefäss auch von aussen gefüllt werden kann. Die mit Ventil 10 und Regler II, der zur Steuerung der Beendigung der Entleerung des Auffanggefässes dient, versehene und vom Boden desselben abgehende Leitung b kann noch mit Stutzen und Handventil ausgerüstet werden, um die Bodenwanne BW zu entleeren. Das Volumen des Auffanggefässes beträgt in der bevorzugten Ausführungsform in diesem praktischen Fall bei einer Aussenabmessung von 0 1,50 m und L= 8,00 m, V = 14,5 m3. The collecting vessel AG, which is also preferably cylindrical in shape, is located within a safety floor pan BW surrounding the same and has in its upper part a ventilation opening provided with a baffle cap. This ventilation opening is designed in such a way that the collecting vessel can also be filled from the outside in the event of a vessel leak in the storage vessel or in the impregnation vessel. The line b provided with valve 10 and regulator II, which serves to control the completion of the emptying of the collecting vessel and which leaves the bottom thereof, can also be equipped with a nozzle and a manual valve in order to empty the bottom pan BW. The volume of the collecting vessel in the preferred embodiment is in this practical case with an outside dimension of 0 1.50 m and L = 8.00 m, V = 14.5 m3.

Das Messgefäss MG stellt ebenfalls ein offenes Gefäss dar, d. h. dessen Wandstärke ist auf Normaldruck abgestimmt. Es besteht in der gezeichneten Ausführungsform aus einem unteren Vorratsbehälter und einem darauf abgesetzten, als Messsäule dienenden Oberteil. An beiden Gefässteilen sind graduierte Flüssigkeitsanzeiger angebracht. An demjenigen der Messsäule ist höhenverstellbar der Regler V angeordnet, mit dem die Soll-Aufnahme der Tränkflüssigkeit vorgegeben wird. Der am höchsten Punkt des Messgefässes angeordnete Regler VI dient zur Beendigung des Nachfüllens frischer Tränklösung aus dem Lagertank LG in das Vorratsgefäss und in das Messgefäss. Die Abmessungen des Lagertanks sind zweckmässig grösser bemessen als diejenigen des Vorratsgefässes, so dass er beispielsweise zur Aufnahme eines Monatsbedarfs an Tränkflüssigkeit dienen kann. Das Messgefäss steht über eine Überlaufleitung h mit dem Vorratsgefäss VG, über eine mit Ven- The measuring vessel MG also represents an open vessel, i. H. its wall thickness is matched to normal pressure. In the embodiment shown, it consists of a lower storage container and an upper part placed thereon and serving as a measuring column. Graduated liquid indicators are attached to both parts of the vessel. On that of the measuring column, the height-adjustable regulator V is arranged, with which the target absorption of the impregnating liquid is predetermined. The regulator VI arranged at the highest point of the measuring vessel serves to end the refilling of fresh impregnation solution from the storage tank LG into the storage vessel and into the measuring vessel. The dimensions of the storage tank are expediently larger than those of the storage vessel, so that it can serve, for example, to hold a monthly need for impregnating liquid. The measuring vessel is connected to the VG storage vessel via an overflow line h and via a

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til 6 versehene Rohrleitung i mit der Press-Förder-Pumpe PFP und über Rohrleitungen n, g, k, e mit Ventilen 8, 7, 4, 5 mit dem Imprägniergefäss und dem Auffanggefäss in Verbindung. Die Press-Förder-Pumpe ist so dimensioniert, dass das Auffanggefäss in etwa 10 Minuten leergepumpt werden kann. til 6 provided pipe i with the press feed pump PFP and via pipes n, g, k, e with valves 8, 7, 4, 5 in connection with the impregnation vessel and the collecting vessel. The press feed pump is dimensioned so that the collecting vessel can be pumped empty in about 10 minutes.

Vorratsgefäss VG, Imprägniergefäss IG und Auffanggefäss AG sind durch jeweils eine Rohrleitung grossen Durchmessers miteinander verbunden. Storage vessels VG, impregnation vessels IG and collecting vessels AG are each connected by a pipe with a large diameter.

Wenn das Imprägniergefäss der vorhin angegebenen Abmessungen mit ca. 50% Holz beschickt wird, d. h. mit ca. 9 m3 Holz, beträgt das restliche Volumen des Imprägniergefässes ungefähr 10m3. Die Vorrichtung ist so konstruiert, dass demnach 10 m3 Tränkflüssigkeit in max. 2 Minuten vom Vorratsgefäss in das Imprägniergefäss und vom Imprägniergefäss in das Auffanggefäss ablaufen können. Dabei ergibt sich für das Verhältnis der Rohrquerschnittsfläche Qi zum Volumen des Imprägniergefässes Vi Qi/Vt = 0,0068 m-1 und für das Verhältnis der Rohrquerschnittsfläche Q2 zum Volumen des Imprägniergefässes Vi Q2/Vi = 0,009 m_1, wobei der Verbindungsrohrdurchmesser in beiden Fällen 400 mm beträgt. Die Rohrleitung d vom Vorratsgefäss zum Imprägniergefäss weist ausser dem Ventil 2 noch den Regler I auf. Dieser Regler dient zur Steuerung der Eingangsvakuumphase und der Tränkphase. Die vom Imprägniergefäss zum Auffanggefäss führende Rohrleitung c weist ausser dem Ventil 9 noch zwei darüber befindliche Regler III und IV auf. Diese Regler dienen zur Steuerung des Absaugens der Tränkflüssigkeit aus dem Imprägniergefäss IG während der Endvakuumphase und der Rückführung derselben in das Vorratsgefäss und in das Messgefäss. Das Verbindungsrohr d weist eine mit Ventil 12 versehene Zweigleitung g zur Press-Förder-Pumpe PFP auf, während das Verbindungsrohr c mit dieser Pumpe über die Rohrleitung e, f mit Ventilen 5, 11 verbunden ist. Von dem Rohrleitungsabschnitt e zweigt die mit Ventil 10 und Regler II versehene Entleerungsleitung b für das Auffanggefäss AG und vom Rohrleitungsabschnitt f die mit Ventil 13 versehene Zuleitung m zum Lagertank LG ab. If the impregnation vessel of the dimensions given above is loaded with approx. 50% wood, i. H. with approx. 9 m3 wood, the remaining volume of the impregnation vessel is approximately 10m3. The device is designed in such a way that 10 m3 of drinking liquid in max. 2 minutes from the storage vessel into the impregnation vessel and from the impregnation vessel into the collecting vessel. This results in the ratio of the pipe cross-sectional area Qi to the volume of the impregnation vessel Vi Qi / Vt = 0.0068 m-1 and for the ratio of the tube cross-sectional area Q2 to the volume of the impregnation vessel Vi Q2 / Vi = 0.009 m_1, the connecting pipe diameter being 400 in both cases mm is. The pipeline d from the storage vessel to the impregnation vessel has, in addition to the valve 2, the controller I. This controller is used to control the input vacuum phase and the soaking phase. The pipe c leading from the impregnation vessel to the collecting vessel has, in addition to the valve 9, two regulators III and IV located above it. These regulators are used to control the suction of the impregnation liquid from the IG impregnation vessel during the final vacuum phase and to return it to the storage vessel and the measuring vessel. The connecting pipe d has a branch line g provided with valve 12 to the press-feed pump PFP, while the connecting pipe c is connected to valves 5, 11 with this pump via the pipeline e, f. From the pipeline section e, the drain line b provided with valve 10 and regulator II for the collecting vessel AG branches off and from the pipeline section f the supply line m provided with valve 13 to the storage tank LG.

Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Überlaufleitung h mit der oberhalb des Ventils 2 abgehenden Rohrleitung g über ein Verbindungsrohr r verbunden, der Regler II statt an der Entleerungsleitung b am Boden des Auffanggefässes AG sowie innerhalb des Rohrleitungsabschnitts f eine Vakuumvorlage VV, die mit den Reglern III und IV versehen ist, angeordnet, der Regler VI statt am Messgefäss MG an der Oberkante des Vorratsgefässes VG oberhalb der Niveaureferenz Fx angebracht und die Entlüftungsleitung q des Messgefässes MG über eine Überlaufleitung p mit dem Lagergefäss LG verbunden. Diese Ausführungsform ist schematisch in der beigefügten Fig. 2 wiedergegeben. Die Vakuumvorlage VV ermöglicht ein besseres Abpumpen der beim Endvakuum (Phase 8) zurückgewonnenen Tränklösung während des laufenden Endvakuums, insbesondere bei maximal möglichem Vakuum. Der Regler III ist vorteilhaft in Bodennähe der Vakuumvorlage VV an der Rohrableitung und der Regler IV an der Oberkante der Vakuumvorlage, die zweckmässig ein Belüftungsventil 17 aufweist, angeordnet. Zu Beginn des angelegten Endvakuums ist das Ventil 5 geöffnet, so dass die Tränkflüssigkeit in die Vakuumvorlage VV eintritt. Wenn die Tränkflüssigkeit bis zum Regler IV angestiegen ist, wird das Ventil 5 geschlossen, das Ventil 17 geöffnet und die Tränkflüssigkeit zum Messgefäss MG mittels PFP und Leitungen f, i gepumpt. Wenn der Flüssigkeitsstand in der Vakuumvorlage auf die Höhe des Reglers III abgesunken ist, schliesst das Ventil 17 und das Ventil 5 wird geöffnet, so dass neue Tränkflüssigkeit während des Endvakuums aus dem Imprägniergefäss in die Vakuumvorlage eintreten kann. Die vorgesehene Anordnung des Reglers VI an der Oberkante des Vorratsgefässes oberhalb der Niveaureferenz Ft erfolgt zwecks besserer Sicherstellung einer korrekten Verbrauchsanzeige im Messgefäss sowie zur Vermeidung eines zu frühen Abschaltens in Phase 10. Dieser Regler ist so geschaltet, dass er nur bei Neubefüllung der Vorrichtung in der Phase 10 in Betrieb ist. Beim Tränkvorgang ist er ausser Funktion. Die Überlaufleitung p, die vorteilhaft in Höhe des Referenzniveaus Fx in das Entlüftungsrohr q des Messgefässes MG einmündet, bietet die zusätzliche Möglichkeit, etwa zuviel zugepumpte Tränkflüssigkeit zum Lagergefäss LG zurücklaufen zu lassen. Durch die Leitung r kann in Verbindung mit den Ventilen 15 und 16 ein Zupumpen frischer Tränkflüssigkeit aus dem Lagergefäss LG in das Vorratsgefäss VG von oben her erfolgen. Durch die Anordnung des Reglers II am Boden des Auffanggefässes AG wird eine Beeinträchtigung des Funktionierens infolge Flüssigkeitsturbulenz wirksam vermieden. According to an advantageous embodiment according to FIG. 2, the overflow pipe h is connected to the pipe g going out above the valve 2 via a connecting pipe r, the controller II instead of the drain pipe b at the bottom of the collecting vessel AG and within the pipe section f a vacuum template VV which is provided with the controllers III and IV, the controller VI is mounted on the upper edge of the storage vessel VG above the level reference Fx instead of on the measuring vessel MG and the ventilation line q of the measuring vessel MG is connected to the storage vessel LG via an overflow line p. This embodiment is shown schematically in the attached FIG. 2. The vacuum supply VV enables a better pumping out of the impregnation solution recovered in the final vacuum (phase 8) during the running final vacuum, especially at the maximum possible vacuum. The controller III is advantageously arranged near the bottom of the vacuum supply VV on the pipe outlet and the controller IV on the upper edge of the vacuum supply, which expediently has a ventilation valve 17. At the beginning of the final vacuum applied, the valve 5 is opened so that the impregnating liquid enters the vacuum reservoir VV. When the impregnating liquid has risen to the regulator IV, the valve 5 is closed, the valve 17 is opened and the impregnating liquid is pumped to the measuring vessel MG by means of PFP and lines f, i. When the liquid level in the vacuum receiver has dropped to the level of controller III, the valve 17 closes and the valve 5 is opened so that new impregnating liquid can enter the vacuum receiver from the impregnation vessel during the final vacuum. The intended arrangement of the controller VI on the upper edge of the storage vessel above the level reference Ft is carried out in order to better ensure a correct consumption display in the measuring vessel and to avoid switching off too early in phase 10. This controller is switched so that it only works when the device is refilled in the Phase 10 is in operation. It is inoperative during the impregnation process. The overflow line p, which advantageously opens into the ventilation pipe q of the measuring vessel MG at the level of the reference level Fx, offers the additional possibility of allowing excess drinking water that has been pumped in to run back to the storage vessel LG. Through the line r, in connection with the valves 15 and 16, fresh impregnating liquid can be pumped from the storage vessel LG into the storage vessel VG from above. The arrangement of controller II on the bottom of the collecting vessel AG effectively prevents an impairment of the functioning due to fluid turbulence.

Gemäss einer weiteren Ausführungsform (siehe Fig. 4) ist auf dem Vorratsgefäss an einem Ende oder nahe diesem Ende ein Dom D oder ein ähnlicher Aufsatz angebracht, während das nicht mit dem Dom versehene Ende in Längsrichtung geneigt ist. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Überlaufrohr h in den Dom einmündet, der zusätzlich den Regler VI aufweist. Eine waagerechte Lage des mit dem Domaufsatz D versehenen Vorratsgefässes VG ist jedoch ebenfalls möglich. Es hat sich ferner als zweckmässige Ausführungsform erwiesen, wenn die zusätzlich zwischen dem Rohrleitungsabschnitt e und der Rohrleitung g vorgesehene Förderpumpe FP in Höhe des Auffanggefässes AG, vorzugsweise in Höhe des Bodens des Auffanggefässes AG, angeordnet ist. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die Förderpumpe sofort bei Beginn der Phase 7 voll wirksam ist, d. h. mit grosser Förderleistung arbeitet. According to a further embodiment (see FIG. 4), a dome D or a similar attachment is attached to the storage vessel at one end or near this end, while the end not provided with the dome is inclined in the longitudinal direction. It has proven advantageous here that the overflow pipe h opens into the dome, which additionally has the regulator VI. However, a horizontal position of the storage vessel VG provided with the dome attachment D is also possible. It has also proven to be a practical embodiment if the feed pump FP additionally provided between the pipe section e and the pipe g is arranged at the level of the collecting vessel AG, preferably at the level of the bottom of the collecting vessel AG. This arrangement ensures that the feed pump is fully effective immediately at the beginning of phase 7, i. H. works with high output.

Die Fig. 3 zeigt als weitere Ausführungsform die zusätzliche Mitverwendung einer Förderpumpe FP in der Ausführungsform gemäss Fig. 1. Diese Förderpumpe weist eine mit Ventil IIa versehene Zuleitung fa und eine mit Ventil 4a versehene Ableitung 9a auf. Die Zuleitung fa ist mit der Rohrleitung e, die Ableitung 9a mit der Rohrleitung g verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, bei besonders grossen rückzuführenden Tränkflüssigkeitsmengen eine Entlastung der Press-Förder-Pumpe zu erreichen. 3 shows, as a further embodiment, the additional use of a feed pump FP in the embodiment according to FIG. 1. This feed pump has a feed line fa provided with valve IIa and a discharge line 9a provided with valve 4a. The supply line fa is connected to the pipeline e, the discharge line 9a to the pipeline g. In this way, it is possible to relieve the press-conveying pump in the case of particularly large quantities of impregnating liquid to be returned.

Gemäss einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung, wie sie in Fig. 4 schematisch wiedergegeben ist, steht die Entleerungsleitung b über das Ventil IIa direkt mit der Förderpumpe FP in Verbindung, die Rohrleitung e ist statt über Rohrleitung fa über Ventil 4 direkt mit der Presspumpe PP und über Ventil 5 als Rohrleitungsabschnitt k mit der Vakuumvorlage VV, welche die mit Regler III versehene Ableitung f zur Presspumpe PP aufweist, verbunden, die von der Förderpumpe FP ausgehende Rohrleitung ga mündet statt in die vom Verbindungsrohr d abgehende Rohrleitung g direkt in das Oberteil des Vorratsgefässes VG und die von der Presspumpe PP abgehende Rohrleitung g anstatt in das Verbindungsrohr d oberhalb des Ventils 2 in den Dom des Vorratsgefässes VG. According to a particularly advantageous embodiment of the device, as is shown schematically in FIG. 4, the drain line b is connected directly to the feed pump FP via the valve IIa, the pipe line e is connected directly to the press pump PP via valve 4 instead of via line fa and connected via valve 5 as a pipe section k to the vacuum receiver VV, which has the derivative f to the press pump PP provided with controller III, the pipe ga emanating from the feed pump FP opens into the upper part of the pipe g instead of into the pipe g leaving the connecting pipe d Storage vessel VG and the pipeline g coming from the press pump PP instead of into the connecting pipe d above the valve 2 in the dome of the storage vessel VG.

Der Rohrquerschnitt des Uberlaufrohres h ist dabei zweckmässig auf den Querschnitt der Förderpumpen-Druckseite abgestimmt, um bei laufender Förderpumpe einen zügigen Überlauf zu gewährleisten und um einen raschen Ausgleich der Tränkflüssigkeitsstände am Ende der Tränkung zu erzielen, damit die Endaufnahme an Tränkflüssigkeit kurzfristig ermittelt werden kann. The pipe cross-section of the overflow pipe h is expediently matched to the cross-section of the delivery pump pressure side in order to ensure a rapid overflow while the delivery pump is running and to achieve a rapid compensation of the impregnation liquid levels at the end of the impregnation so that the end uptake of impregnation liquid can be determined at short notice.

Im folgenden sei der Prozessablauf mit Hilfe der erfin-dungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 1 erläutert. The process sequence is explained below with the aid of the device according to the invention according to FIG. 1.

Das Vorratsgefäss VG ist mit der Tränkflüssigkeit bis zur Füllstandshöhe Ft, das Messgefäss MG bis zur Füllstandshöhe F3 gefüllt. The storage vessel VG is filled with the soaking liquid up to the level Ft, the measuring vessel MG up to the level F3.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

616 361 616 361

6 6

Das im Imprägniergefäss IG befindliche Gut besteht aus im Stapel angeordneten Brettdielen, die mit Gurten auf einem Tränkwagen befestigt sind. The goods in the IG impregnation vessel consist of board planks arranged in a stack, which are attached to a watering cart with belts.

Phase 1 (Anfangsvakuum) Phase 1 (initial vacuum)

Die Vakuumpumpe VP erzeugt im Imprägniergefäss IG ein vorgegebenes Vakuum, dessen Höhe in Abhängigkeit von der Tränkbarkeit des eingebrachten Behandlungsgutes eingestellt werden kann. Nach Erreichen der vorgesehenen Vakuumhöhe wird dieses eine bestimmte Zeit auf dieser Höhe gehalten. Das Ventil 1 ist geöffnet. The vacuum pump VP creates a predetermined vacuum in the IG impregnation vessel, the height of which can be adjusted depending on the impregnability of the material to be treated. After reaching the intended vacuum level, it is kept at this level for a certain time. Valve 1 is open.

Gemäss einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, die mit Absperrventilen versehenen Belüftungsleitungen des Vorratsgefässes VG und des Imprägniergefässes IG über Rohrleitungen miteinander zu verbinden und an die Vakuumleitung 1 anzuschliessen. Die Vakuumpumpe VP bringt dann beide Gefässe auf das glèiche Vakuum (Anfangsvakuum), so dass das anschliessende Fluten des Imprägnierzylinders bei ausser Betrieb gesetzter Vakuumpumpe und konstantem Vakuum erfolgen kann. Das Vorratsgefäss ist bei dieser Anordnung vakuumtauglich dimensioniert. According to a special embodiment of the device, it is provided that the ventilation lines of the storage vessel VG and the impregnation vessel IG provided with shut-off valves are connected to one another via pipes and connected to the vacuum line 1. The vacuum pump VP then brings both vessels to the same vacuum (initial vacuum) so that the subsequent flooding of the impregnation cylinder can take place when the vacuum pump is out of operation and the vacuum is constant. In this arrangement, the storage vessel is dimensioned to be suitable for vacuum.

Phase 2 Phase 2

(Fluten unter Beibehaltung des Eingangsvakuums) Durch Öffnen des Ventils 2 erfolgt die Befüllung des Imprägniergefässes durch Schwerkraft infolge des grossen Rohrquerschnitts des Verbindungsrohres d in kurzer Zeit (ca. 2 Minuten). In dieser Zeit wird das Eingangsvakuum im Imprägniergefäss auf konstanter Höhe gehalten. Der Tränkflüs-sigkeitsstand im Vorratsgefäss sinkt von Fj nach F2. Nach Beendigung des Flutens schliesst der Regler I das Ventil 2 und schaltet die Vakuumpumpe VP aus. (Flooding while maintaining the inlet vacuum) By opening valve 2, the impregnation vessel is filled by gravity in a short time (approx. 2 minutes) due to the large pipe cross-section of the connecting pipe d. During this time, the inlet vacuum in the impregnation vessel is kept at a constant level. The water level in the reservoir drops from Fj to F2. After the flooding has ended, controller I closes valve 2 and switches off the vacuum pump VP.

Phase 3 Phase 3

(Belüften des Imprägniergefässes) (Ventilation of the impregnation vessel)

Nach einer bestimmten Zeit wird das Imprägniergefäss belüftet, so dass im Imprägniergefäss Normaldruck entsteht. Die hierzu erforderliche Öffnung des Ventils 3 erfolgt durch Regler I. After a certain time, the impregnation vessel is aerated so that normal pressure is created in the impregnation vessel. The valve 3 required for this is opened by controller I.

Phase 4 (Tränkphase) Phase 4 (watering phase)

Hier ist zu unterscheiden zwischen Normaldrucktränkung (Phase 4a) und Überdrucktränkung (Phase 4b). A distinction must be made here between normal pressure impregnation (phase 4a) and overpressure impregnation (phase 4b).

Bei der Normaldrucktränkung mit offenem Ventil 3 schaltet der Regler I die Press-Förder-Pumpe PFP ein, so dass zusätzlich Tränkflüssigkeit vom Messgefäss MG über die Rohrleitung i, k, e und die Ventile 4, 5, 6 in das Imprägniergefäss IG fliesst. Dabei sinkt der Tränkflüssigkeitsstand im Messgefäss von F3 nach F4. Der Regler I wirkt als Steuerung der Press-Förder-Pumpe über die vorgegebene Tränkzeit PR2 in der Form, dass bei gefülltem Imprägniergefäss diese Pumpe ausgeschaltet und bei sinkendem Flüssigkeitsstand im Imprägniergefäss infolge weiterer Aufnahme von Tränkflüssigkeit durch das Behandlungsgut wieder eingeschaltet wird. In the case of normal pressure impregnation with open valve 3, controller I switches on the press-feed pump PFP, so that additional soaking liquid flows from the measuring vessel MG via the pipeline i, k, e and the valves 4, 5, 6 into the impregnation vessel IG. The drinking liquid level in the measuring vessel drops from F3 to F4. The controller I acts as a control of the press-conveying pump via the specified impregnation time PR2 in such a way that when the impregnation vessel is full, this pump is switched off and when the liquid level in the impregnation vessel drops, it is switched on again due to the further absorption of impregnation liquid by the material to be treated.

Die über einen Wählschalter am Prozessbeginn vorgegebene Überdrucktränkung wird durch Schliessen von Ventil 3 eingeleitet und der Druck sodann durch ein Überdruckventil 8 über eine bestimmte Zeit je nach Anlage bis zu 8 bar (Pabs. = 9 bar) gesteuert. Hierbei wird die Tränkflüssigkeit mit Hilfe der Press-Förder-Pumpe PFP aus dem Messgefäss MG über die Leitungen i, k, e und Ventile 6,4, 5 in das Imprägniergefäss übergeführt, wobei die Leitungen g und n mit den Ventilen 7 (offen) und 8 der Drucksteuerung dienen. Der Flüssigkeitsstand sinkt dabei im Messgefäss MG von F3 nach F4. Als Überdruck wurde in dieser Ausführungsform ca. 2 bis 3 bar (Pabs. = 3 bis 4 bar) angewandt. Nach Beendigung der Tränkphase PR2 schaltet der Regler I die Press-Förderpumpe aus. The overpressure impregnation specified at the start of the process via a selector switch is initiated by closing valve 3 and the pressure is then controlled by an overpressure valve 8 for a certain time, depending on the system, up to 8 bar (Pabs. = 9 bar). Here, the impregnating liquid is transferred from the measuring vessel MG via the lines i, k, e and valves 6, 4, 5 into the impregnation vessel with the aid of the press-feed pump PFP, the lines g and n with the valves 7 (open) and 8 serve the pressure control. The liquid level in the MG measuring vessel drops from F3 to F4. In this embodiment, about 2 to 3 bar (Pabs. = 3 to 4 bar) was used as the excess pressure. After the impregnation phase PR2 has ended, controller I switches off the press feed pump.

Phase 5 Phase 5

(Leerung des Imprägnierzylinders) (Emptying of the impregnation cylinder)

Das Ablassen der nicht verbrauchten Tränkflüssigkeit in das Auffanggefäss AG erfolgt unter denselben Bedingungen wie das Fluten des Imprägnierzylinders, d. h. in kurzer Zeit (maximal 2 Minuten). Der Unterschied zum Fluten ist jedoch, dass hierbei die Tränkflüssigkeit in ein unter Normaldruck stehendes Gefäss (AG) strömt. Die Ventile 9 und 3 sind geöffnet. Der Flüssigkeitsstand im Auffanggefäss steigt von Fs nach F6. The draining of the unused impregnating liquid into the collecting vessel AG takes place under the same conditions as the flooding of the impregnation cylinder, i. H. in a short time (maximum 2 minutes). The difference to flooding, however, is that the soaking liquid flows into a vessel (AG) under normal pressure. Valves 9 and 3 are open. The liquid level in the collecting vessel increases from Fs to F6.

Phase 6 (Endvakuum) Phase 6 (final vacuum)

Nach Beendigung der Phase 5 werden durch den Regler III die Ventile 3 und 9 geschlossen, Ventil 1 geöffnet und die Vakuumpumpe VP durch Impuls in Betrieb gesetzt. Dieses Endvakuum wird möglichst hoch gewählt (VR2). Im vorliegenden Fall wurde ein Vakuum bis zu —0,85 bar (Pabs. = 0,15 bar) in 10 bis 12 Minuten in dem mit den Brettdielen aus Holz beschickten Imprägnierzylinder erzielt. At the end of phase 5, valves III and 9 are closed by valve III, valve 1 is opened and the vacuum pump VP is started by a pulse. This final vacuum is chosen as high as possible (VR2). In the present case, a vacuum of up to -0.85 bar (Pabs. = 0.15 bar) was achieved in 10 to 12 minutes in the impregnation cylinder loaded with the wooden planks.

Während dieser Phase 6 laufen gleichzeitig die nachfolgend beschriebenen Phasen 7 und 8. During this phase 6, phases 7 and 8 described below run simultaneously.

Phase 7 Phase 7

In dieser Phase wird die Tränkflüssigkeit aus dem Auffanggefäss AG in das Vorratsgefäss VG zurückgefördert. Die Press-Förder-Pumpe PFP ist dabei in Betrieb und die Ventile 10,11, 12 sind geöffnet. Dabei sinkt der Flüssigkeitsstand im Auffanggefäss von F6 nach Fs. Sobald das Auffanggefäss leer ist, wird durch den Regler II das Ventil 10 geschlossen. Dieser Prozess ist in ca. 10 Minuten abgeschlossen. In this phase, the impregnation liquid is conveyed back from the AG collecting vessel to the VG storage vessel. The press feed pump PFP is in operation and the valves 10, 11, 12 are open. The liquid level in the collecting vessel drops from F6 to Fs. As soon as the collecting vessel is empty, the valve 10 is closed by the controller II. This process is completed in about 10 minutes.

Phase 8 Phase 8

In dieser Phase wird die aus dem im Imprägniergefäss befindlichen Behandlungsgut abgesaugte Tränkflüssigkeit in das Messgefäss MG zurückgefördert. Hierbei sind die Ventile 5, 11 und 12 geöffnet und der Tränkflüssigkeitsstand im Messgefäss steigt von F4 nach Fs. Auf diese Weise ist eine genaue Kontrolle der Rückgewinnung der Tränkflüssigkeit während des Vakuums bis zur effektiven Endaufnahme des Behandlungsgutes sichergestellt. Durch den Regler IV wird die Press-Förder-Pumpe PFP eingeschaltet, während sie durch den Regler III ausgeschaltet wird. Durch den Regler V wird die vorgesehene Endaufnahme während der Endvakuumphase in Verbindung mit der Press-Förder-Pumpe gesteuert. Er beendet weiterhin die Phase 8 mit Erreichen der vorgesehenen Sollaufnahme (F3 ./. F8), schaltet die Press-Förder-Pumpe aus und schliesst die Ventile 5, 11, 12. Wird die Endvakuumaufnahme in der vorgesehenen Zeit nicht erreicht, so wird die Phase 6 über ein Vakuumzeit-Relais VR2 automatisch beendet. In this phase, the impregnating liquid sucked out of the material to be treated in the impregnation vessel is conveyed back into the measuring vessel MG. Valves 5, 11 and 12 are open and the liquid level in the measuring vessel increases from F4 to Fs. This ensures precise control of the recovery of the liquid during the vacuum until the end product is effectively taken up. The press feed pump PFP is switched on by the controller IV, while it is switched off by the controller III. The intended end take-up is controlled by the regulator V during the final vacuum phase in connection with the press-feed pump. He continues to end phase 8 when the intended intake (F3 ./. F8) is reached, switches off the press-feed pump and closes valves 5, 11, 12. If the final vacuum intake is not reached within the scheduled time, the Phase 6 ends automatically via a vacuum time relay VR2.

Phase 9 Phase 9

Diese Phase besteht in dem Belüften des Imprägniergefässes IG durch Öffnen des Ventils 3, wonach das Behandlungsgut ausgefahren wird. Sie wird durch den Regler V oder durch Ablaufen des Zeitrelais VR2 «Endvakuum» eingeleitet. This phase consists in venting the impregnation vessel IG by opening the valve 3, after which the material to be treated is extended. It is initiated by controller V or by the time relay VR2 «end vacuum».

Phase 10 Phase 10

In dieser, die nächste Tränkung vorbereitende Phase werden das Vorratsgefäss VG und das Messgefäss MG mit neuer Tränkflüssigkeit aus dem Lagergefäss LG wieder aufgefüllt. Dabei ist das Ventil 13 geöffnet, ebenso die Ventile 11 und 12, so dass die Nachfüllung nur über das Vorratsgefäss VG erfolgt, das mit dem Messgefäss MG über das Überlaufrohr h verbunden ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass beide Gefässe für den nächsten Tränkprozess auf die Marke «voll» aufgefüllt sind (Flüssigkeitsstände Fi und F3). Durch den Regler VI wird die Nachfüllung beendet, der gleichzeitig den Hauptschalter für die Einleitung der Phase 1 freigibt. Diese Phase 10 In this phase, which prepares the next impregnation, the storage vessel VG and the measuring vessel MG are refilled with new impregnation liquid from the storage vessel LG. The valve 13 is open, as are the valves 11 and 12, so that the refilling takes place only via the storage vessel VG, which is connected to the measuring vessel MG via the overflow pipe h. In this way it is ensured that both vessels are filled to the “full” mark for the next impregnation process (fluid levels Fi and F3). The refill is ended by the controller VI, which simultaneously releases the main switch for the initiation of phase 1. This phase 10

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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65 65

7 7

wird nicht automatisch eingeleitet, damit die effektive Endaufnahme vorher festgestellt werden kann. is not initiated automatically so that the effective final recording can be determined beforehand.

Durch die erläuterte Vorrichtung werden verschiedene Schwächen der bisherigen Durchführung des Doppelvakuum-und des Kesseldruckverfahrens, insbesondere die starke Auf- 5 nahmestreuung im Tränkzug wegen zu langer Füllungs- und Leerungszeiten vermieden. Die Tränkzeit allein gibt nämlich insbesondere bei sehr kurzer Tränkphase keinen Einblick in die Wirksamkeit eines Tränkungsprozesses mit einer bestimmten Vorrichtung, da die Tränkmittelaufnahme stark von den 10 zum Fluten und Entleeren des Imprägnierzylinders erforderlichen Zeiten beeinflusst wird. Durch die gemäss der erläuterten Vorrichtung gewählte Anordnung von Vorratsgefäss, Imprägniergefäss und eines Auffanggefässes mit den beschriebenen grossen Querschnitten der Verbindungsrohe mit den angege- 15 benen Verhältnisgrössen wird ein rasches Fluten sowie ein rasches Entleeren des Imprägniergefässes erzielt. Damit wird eine unterschiedliche Aufnahme etwa der im oberen und unteren Teil eines eingefahrenen Brettdielenstapels befindlichen The described device avoids various weaknesses in the previous implementation of the double vacuum and boiler pressure processes, in particular the strong spread of absorption in the impregnation train due to the filling and emptying times being too long. The impregnation time alone, in particular in the case of a very short impregnation phase, does not provide any insight into the effectiveness of an impregnation process with a specific device, since the impregnation agent absorption is strongly influenced by the 10 times required for flooding and emptying the impregnation cylinder. Due to the arrangement of the storage vessel, impregnation vessel and a collecting vessel with the described large cross sections of the connecting pipes with the specified ratio sizes, which is selected according to the described device, rapid flooding and rapid emptying of the impregnation vessel is achieved. This is a different recording, for example, that located in the upper and lower part of a retracted board pile

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Hölzer weitgehend vermieden. Diese Tatsache ist für die Erzielung einer möglichst gleichmässigen Tränkmittelaufnahme wichtig. Die Verwendung eines Auffanggefässes erlaubt die Rückführung der nicht aufgenommenen Tränkflüssigkeit (Phase 7) während des Endvakuums (Phase 6), wodurch eine Zeitersparnis erzielt wird. Die erläuterte Vorrichtung erlaubt sowohl das Arbeiten nach dem Doppelvakuum- als auch nach dem Vakuum-Druck-Verfahren und/oder Lowry-Verfahren. Dies ist insofern wichtig, als das reine Doppelvakuumverfahren nicht in allen Fällen die günstigste Voraussetzung bietet, um unterschiedlich tränkbare Holzarten einwandfrei behandeln zu können. Folgende Variationsmöglichkeiten sind somit mit der erläuterten Vorrichtung möglich: Woods largely avoided. This fact is important in order to achieve the most even absorption possible. The use of a collecting vessel allows the non-absorbed impregnating liquid (phase 7) to be returned during the final vacuum (phase 6), thereby saving time. The device explained allows both the double vacuum and the vacuum pressure method and / or Lowry method to be used. This is important insofar as the pure double vacuum process does not always offer the best prerequisite for being able to treat wood types that can be impregnated with water properly. The following variation possibilities are thus possible with the device explained:

a) verbessertes Tauchverfahren (Wegfall des Eingangsvakuums) a) Improved diving process (removal of the input vacuum)

b) Vakuum-Niederdruck-Verfahren (Doppelvakuum-Verfahren) b) Vacuum-low pressure process (double vacuum process)

c) Vakuum-Druck-Verfahren (Kesseldruckverfahren) c) Vacuum pressure process (boiler pressure process)

d) Lowry-Verfahren. d) Lowry method.

s s

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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1.Device for impregnating solid wood, wood materials and other porous materials with liquids according to the double vacuum and / or the boiler pressure process, consisting of an impregnation vessel for the treatment of the material introduced, a storage vessel arranged above the impregnation vessel and connected to it via a pipe the drinking liquid,

a measuring vessel connected to the impregnation and the storage vessel via pipes for checking and final determination of the consumption of impregnation liquid, a vacuum pump for generating negative pressure in the impregnation vessel and a feed pump with pipes for transporting the impregnation liquid to the storage vessel, characterized in that below the with a impregnation vessel (IG) provided with a first vent line (a) and first valve (3), a collecting vessel (AG) with a drain line (b) provided with a second valve (10) and second regulator (II), the collecting vessel (AG) ) is connected in its upper part to the bottom part of the impregnation vessel via a first tube (c) with a large cross-section, equipped with a third valve (9), the upper part of the impregnation vessel with the bottom part of the storage vessel (VG) second pipe (d) with large cross section, equipped with fourth valve (2) and first regulator (I), in connection ht, the first pipe (c) via a fifth and seventh pipe (e, f), which is attached above the third valve (9) and is provided with one or more valves, is connected to a combined press-feed pump (PFP) from the press-feed pump (PFP), the third tube (g) is provided with a fifth valve (12), the storage vessel (VG) via a first overflow line (h) with the measuring vessel (MG), which is equipped with one or more fifth regulator (V and VI) is connected, and which has a fourth tube (1) and sixth valve (1) connected to the first vent line (a) vacuum pump (VP) one or more vacuum regulator (VR).

2. Device according to claim 1, characterized in that the cross section of the first tube (c) is dimensioned such that when the impregnation vessel (IG) is completely or almost completely filled with liquid, without being loaded with the material to be treated, the entire or almost the entire filling quantity of the impregnation vessel runs into the collecting vessel (AG) in a period of up to 6 minutes, preferably up to 4 minutes, with filling under normal pressure with water.

2nd

PATENT CLAIMS

3rd

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3. Device according to claim 1, characterized in that the ratio of the tube cross-sectional area (Qx) of the first tube (c) to the effective volume (Vt) of the impregnation vessel (IG) 0.003 to 0.015 m-1, preferably 0.004 to 0.01 m- 1 is.

4. The device according to claim 1 for using an impregnating liquid with a viscosity of i] F, characterized in that the ratio of the tube cross-sectional area (Qa) of the first tube (c) to the effective volume (Vi) of

77 F

Impregnation vessel (IG) 0.003 to 0.015 m-1, preferably

)] W

is 0.004 to 0.01 m_1, where i] W is the viscosi-t] W

act of water.

5

5. The device according to claim 1, characterized in that the cross section of the second tube (d) is dimensioned such that with complete or almost complete filling of the storage vessel (VG) with liquid, the total or almost total filling quantity of the storage vessel in a period up to 6 minutes, preferably up to 4 minutes, under

Filling with water at normal pressure, into which the impregnation vessel (IG) drains.

6. The device according to claim 1, characterized in that the ratio of the tube cross-sectional area (Q2) of the second tube (d) to the effective volume (Vj) of the impregnation vessel (IG) 0.003 to 0.015 m-1, preferably 0.004 to 0.01 m- 1 is.

7. The device according to claim 1 for using an impregnating liquid with a viscosity of i] F, characterized in that the ratio of the tube cross-sectional area (Q2) of the second tube (d) to the effective volume (Vt) of

Impregnation vessel (IG) 0.003 to 0.015 rrT1 preferred

YÌ F

wise 0.004 to 0.01 m is "1 --i—, where ij W is the viscous}] W

act of water.

8. The device according to claim 1, characterized in that in a above the third valve (9) from the first pipe (c) outgoing and provided with a seventh valve (5) provided fifth pipe (e) the drain line (b) with a second valve (10 ) and the second regulator (II) from the bottom of the collecting vessel (AG), into a seventh tube (f) provided with an eighth valve (11), an eighth tube (i) provided with a ninth valve (6), which opens with the measuring vessel (MG) is connected, and that the third pipe (g) has a first branch line (k) which is provided with a tenth valve (4) and opens into the fifth pipe (e).

(9) outgoing fifth tube (e) with the third tube (g)

is connected via a feed pump (FP) equipped with feed line (fa) and discharge line (ga).

9. The device according to claim 1, characterized in that the provided with the fifth valve (12), from the press feed pump (PFP) to the second pipe (d) leading third pipe (g) via an with an eleventh valve ( 7) and a pressure relief valve (8), the second branch line (s) is connected to the first overflow line (h) leading from the storage vessel (VG) to the measuring vessel (MG).

10th

10. The device according to claim 1, characterized in that the seventh tube (f) via a with a twelfth valve (13) provided with a sixth tube (m) is connected to a storage tank (LG) and the measuring vessel (MG) from a storage container and a measuring column arranged thereon and provided with the fifth regulators (V and VI).

11. The device according to claim 1, characterized in that the first overflow line (h) with the above the fourth valve (2) outgoing third pipe (g) via a ninth pipe (s) is connected, the second controller (II) on the bottom of the collecting vessel (AG) and in the seventh tube (f) a vacuum supply (VV), which is provided with third regulators (III, IV), is arranged, one (VI) of the fifth regulator (V, VI) on the upper edge of the reservoir (VG) above a level reference (Fj) and a second vent line (q) on the measuring vessel (MG) is connected to the storage vessel (LG) via a second overflow line (p) (Fig. 2, 4).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the third pipe (g) has a thirteenth valve

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that a dome (D) is attached to the storage vessel (VG) at one end or near this end and the end not provided with this dome is inclined and the first overflow line (h) from the dome ( D), which has one (VI) of the fifth regulator (V, VI).

14. The apparatus according to claim 1, characterized in that the first tube (c) above the third valve

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that between the fifth pipe (e) and the third pipe (g) arranged feed pump (FP) at the level of the collecting vessel (AG), preferably at the level of the bottom of the collecting vessel (AG), is arranged.

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

(15) and the first overflow line (h) a fourteenth valve

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the drain line (b) via a fifteenth valve (IIa) is connected directly to the feed pump (FP), the fifth pipe (e) via the tenth valve (4) directly to the Press pump (PP) and via the seventh valve (5) and first branch line (k) with the vacuum supply (VV), which the first pipe (f) provided with a (III) from third regulators (III, IV) to the press pump (PP ), is connected, the discharge line (ga) emanating from the feed pump (FP) opens directly into the upper part of the storage vessel (VG) and the third pipe (g) originating from the press pump (PP) into the dome of the storage vessel (VG) flows out and the vacuum supply (VV) has a ventilation valve (17) (Fig. 4).

(16), one (IV) of the third regulator (III, IV) on the upper edge of the vacuum supply (VV), the other (III) of the third regulator (III, IV) near the bottom of the vacuum supply (VV) on the pipe drain is arranged and the second overflow line (p) at the level of the upper reference level (Ft) of the storage vessel (VG) opens into the second ventilation line (q) of the measuring vessel (MG).

17. The apparatus according to claim 1, characterized in that the impregnation vessel (IG) has a cylindrical shape, a central impregnation chamber being formed by side partition walls in the interior and the remaining lateral empty spaces being backfilled.

18. The apparatus according to claim 1, characterized in that the storage vessel (VG) has a ventilation line provided with a shut-off valve and is connected via a pipeline to the vacuum pump (VP).

19. The apparatus according to claim 1, characterized in that the third tube (g) opens into the second tube (d) above the fourth valve (2) (Fig. 1, 2, 3).