DE102008005584B3 - Device for drying objects, in particular painted vehicle bodies - Google Patents

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DE102008005584B3 DE200810005584 DE102008005584A DE102008005584B3 DE 102008005584 B3 DE102008005584 B3 DE 102008005584B3 DE 200810005584 DE200810005584 DE 200810005584 DE 102008005584 A DE102008005584 A DE 102008005584A DE 102008005584 B3 DE102008005584 B3 DE 102008005584B3
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Abstract

Eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien (10), umfasst in bekannter Weise einen Trockentunnel (4), dessen Innenraum mit einer Inertgasatmosphäre gefüllt ist und in dem die Gegenstände (10) mit elektromagnetischer Strahlung und/oder Wärme beaufschlagt werden können. Ein Einlass-Schleusenbereich (3), der dem Trockentunnel (4) vorgeschaltet ist, besitzt eine Gasaustauschkammer (16), die mit einer Vakuumpumpe (18) verbindbar ist; deren Auslass wiederum kann mit der Außenatmosphäre verbunden werden. Ein Auslass-Schleusenbereich (5), der dem Trockentunnel (4) nachgeschaltet ist, weist eine Gasaustauschkammer (31) auf, die mit einer Einrichtung (36, 38, 39) versehen ist, welche in der Lage ist, das Volumen der in der Gasaustauschkammer (31) enthaltenen Atmosphäre im Wesentlichen vollständig zu verdrängen. Bei dieser Bauweise werden sowohl der apparative Aufwand für die Anlage als auch der Verbrauch an Inertgas minimiert.A device for drying objects, in particular painted vehicle bodies (10), comprises in known manner a drying tunnel (4) whose interior is filled with an inert gas atmosphere and in which the objects (10) can be exposed to electromagnetic radiation and / or heat , An inlet lock region (3), which is upstream of the drying tunnel (4), has a gas exchange chamber (16) which is connectable to a vacuum pump (18); its outlet in turn can be connected to the outside atmosphere. An outlet lock area (5) downstream of the drying tunnel (4) has a gas exchange chamber (31) provided with means (36, 38, 39) capable of controlling the volume of the Substantially completely displace atmosphere contained in the gas exchange chamber (31). In this construction, both the equipment required for the system and the consumption of inert gas are minimized.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien, mit

  • a) einem Trockentunnel, dessen Innenraum mit einer Inertgasatmosphäre gefüllt ist;
  • b) einem Einlass-Schleusenbereich, der dem Trockentunnel vorgeschaltet ist, mindestens eine Gasaustauschkammer umfasst und die innerhalb des Trockentunnels herrschende Inertgasatmosphäre von der äußeren Normalatmsphäre trennt;
  • c) einem Auslass-Schleusenbereich, der dem Trockentunnel nachgeschaltet ist, mindestens eine Gasaustauschkammer umfasst und die innerhalb des Trockentunnels herrrschende Inertgasatmosphäre von der äußeren Normalatmosphäre trennt;
  • d) einem Fördersystem, welches die Gegenstände durch den Einlass-Schleusenbereich, den Trockentunnel und den Auslass-Schleusenbereich hindurchfährt;
  • e) einem Vorratsbehälter für Inertgas, der mit den Gasaustauschkammern des Einlass-Schleusenbereiches und des Auslass-Schleusenbereiches verbindbar ist.
The invention relates to a device for drying objects, in particular of painted vehicle bodies, with
  • a) a drying tunnel, the interior of which is filled with an inert gas atmosphere;
  • b) an inlet sluice area, which is connected upstream of the drying tunnel, comprises at least one gas exchange chamber and separates the inert gas atmosphere prevailing inside the drying tunnel from the outer normal atmosphere;
  • c) an outlet lock area downstream of the drying tunnel, comprising at least one gas exchange chamber and separating the inert gas atmosphere within the drying tunnel from the outer normal atmosphere;
  • d) a conveyor system which passes the articles through the inlet lock area, the drying tunnel and the outlet lock area;
  • e) a reservoir for inert gas, which is connectable to the gas exchange chambers of the inlet lock area and the outlet lock area.

Unter "Trocknen" werden hier alle Vorgänge verstanden, durch welche ein Beschichtungsmaterial vom Zustand nach dem Auftragen in den Endzustand überführt wird, sei es durch Entfernung von Lösemitteln, Aufschmelzen, Vernetzen o. ä..Under "drying" here are all Understood processes through which a coating material from the state after application is transferred to the final state, be it by removing solvents, Melting, crosslinking o. Ä ..

In jüngster Zeit gewinnen zunehmend Lacke Bedeutung, die in einer Inertgasatmosphäre z. B. unter UV-Licht ausgehärtet werden müssen, um unerwünschte Reaktionen mit Bestandteilen der normalen Atmosphäre, insbesondere mit Sauerstoff, zu verhindern. Diese neuartigen Lacke zeichnen sich durch eine sehr hohe Oberflächengüte und durch kurze Reaktionszeiten aus. Der letztgenannte Vorteil setzt sich bei Lackieranlagen, die im kontinuierlichen Durchlauf betrieben werden, unmittelbar in geringere Anlagenlängen um, was selbstverständlich zu erheblich niedrigeren Investitionskosten führt.In recently, Increasingly, coatings are becoming increasingly important in an inert gas atmosphere. B. cured under UV light Need to become, around unwanted Reactions with components of the normal atmosphere, in particular with oxygen, to prevent. These new types of paint are remarkable through a very high surface quality and through short reaction times. The latter advantage sets in paint shops that operate in a continuous cycle be converted directly into smaller plant lengths, which of course too significantly lower investment costs.

Während bei herkömmlichen Trocknern bzw. Trockenverfahren, die mit Normalluft als Atmosphäre arbeiten, die Menge der Luft, die in den Trockner eingebracht und auch aus diesem wieder herausgeführt wird, aus Kostengründen von geringerer Bedeutung ist, muss bei Inertgasatmosphären auf einen möglichst geringen Verbrauch geachtet werden.While at usual Dryers or dry processes that work with normal air as atmosphere, the amount of air that is introduced into the dryer and also out this is brought out again, for cost reasons is of lesser importance, must be at inert gas atmospheres one possible low consumption.

In der nicht vorveröffentlichten DE 10 2007 007 478 B3 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen beschrieben, die u. a. vorsieht, unterschiedliche Schleusenkammern über eine Leitung derart miteinander zu verbinden, dass die in ihnen befindliche Atmosphäre zwischen den beiden Kammern hin und her geschoben werden kann. Eine zweite beschriebene Möglichkeit besteht darin, die Atmosphären über mindestens zwei Verbindungsleitungen im Kreislauf zu führen.In the not pre-published DE 10 2007 007 478 B3 a device for drying objects is described, which provides, inter alia, to connect different lock chambers via a conduit with each other so that the atmosphere in them between the two chambers can be pushed back and forth. A second possibility described is to circulate the atmosphere via at least two connecting lines.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist in der DE 10 2004 025 525 B3 beschrieben. Der Einlass-Schleusenbereich umfasst hier im Wesentlichen drei Kammern: eine erste, die mit Normalatmosphäre gefüllt ist und der die frisch beschichteten Gegenstände von der Beschichtungsstation zugeführt werden. Eine zweite Kammer liegt teilweise unterhalb der ersten Kammer, ist mit dieser über eine großflächige Öffnung verbunden, durch welche die beschichteten Gegenstände abgesenkt werden können, und enthält eine Inertgasatmosphäre, deren Dichte größer als diejenige der äußeren Normalatmos phäre ist. Eine dritte Schleusenkammer liegt wiederum oberhalb der zweiten Schleusenkammer etwa auf der Höhe der ersten Schleusenkammer und neben dieser und ist mit der zweiten Schleusenkammer ebenfalls über eine großflächige Öffnung verbunden. Auch sie enthält eine Inertgasatmosphäre und kommuniziert mit der Inertgasatmosphäre innerhalb des Trockentunnels. Die beschichteten Gegenstände werden durch diese Schleusenkammern in der angegebenen Reihenfolge geführt. Ein ähnlicher, jedoch von den nunmehr getrockneten Gegenständen in umgekehrter Richtung durchlaufener Auslass-Schleusenbereich befindet sich am Ende des Trockentunnels.A device of the type mentioned is in the DE 10 2004 025 525 B3 described. Here, the inlet lock area substantially comprises three chambers: a first, which is filled with normal atmosphere and the freshly coated objects are supplied from the coating station. A second chamber is partially below the first chamber, is connected to this via a large-area opening through which the coated objects can be lowered, and contains an inert gas atmosphere whose density is greater than that of the outer Normalatmos phere. A third lock chamber is in turn above the second lock chamber approximately at the level of the first lock chamber and adjacent to this and is also connected to the second lock chamber via a large-area opening. It also contains an inert gas atmosphere and communicates with the inert gas atmosphere within the drying tunnel. The coated objects are guided through these lock chambers in the order listed. A similar, but from the now dried objects in the reverse direction traversed outlet lock area is located at the end of the drying tunnel.

Bei dieser Konstruktion können zwar die Inertgasverluste verhältnismäßig gering gehalten werden, gleichwohl besteht angesichts der Kosten des Inertgases immer ein Bedürfnis zur weiteren Reduzierung des Inertgasverbrauches.at this construction can Although the inert gas losses are relatively low However, there is still a problem in the face of the cost of inert gas always a need to further reduce the inert gas consumption.

Inertgase können insbesondere Stickstoff, CO2, Edelgase oder andere Gase seine, bei denen der Gehalt an das Trocknen nachteilig beeinflussenden Schadgaskomponenten jeweils unter einem vorgegebenen Grenzwert liegt. Bei den heute verwendeten UV-härtenden Lacken ist z. B. Sauerstoff eine Schadgaskomponente, und deren Konzentration sollte unter 1 Volumenprozent liegen.Inert gases, in particular nitrogen, CO 2 , noble gases or other gases may be his, in which the content of the drying adversely affecting noxious gas component is below a predetermined limit. In the UV-curing paints used today is z. For example, oxygen may be a noxious gas component and its concentration should be less than 1 volume percent.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei möglichst geringem apparativem Aufwand der Inertgasverbrauch weiter reduziert ist.task The present invention is a device of the initially so-called type so that with the least possible apparativem Effort of the inert gas consumption is further reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass

  • f) die Gasaustauschkammer des Einlass-Schleusenbereichs mit einer Vakuumpumpe verbindbar ist, deren Auslass mit der Außenatmosphäre verbindbar ist;
  • g) die Gasaustauschkammer des Auslass-Schleusenbereichs eine Einrichtung aufweist, welche in der Lage ist, zur Verdrängung der in der Gasaustauschkammer enthaltenen Atmosphäre das Volumen der Gausaustauschkammer zwischen einem Maximalwert und einem Minimalwert, der im Wesentlichen gleich null ist, zu verändern.
This object is achieved in that
  • f) the gas exchange chamber of the inlet lock region is connectable to a vacuum pump whose outlet is connectable to the outside atmosphere;
  • g) the gas exchange chamber of the off lass lock area has a device which is able to change the volume of the Gausaustauschkammer between a maximum value and a minimum value, which is substantially equal to zero to displace the atmosphere contained in the gas exchange chamber.

Erfindungsgemäß wird also am Einlass des Trockentunnels eine Vakuum-Schleuse verwendet. Diese hat den Vorteil, dass ihre Gasaustauschkammer auch bei vorhandenem Gegenstand praktisch vollständig von der darin befindlichen Atmosphäre befreit werden kann. Nachteilig dabei ist allerdings, dass die Wände der Gasaustauschkammer verhältnismäßig stabil ausgebildet werden müssen, um nach der Evakuierung dem von außen anliegenden Druck standhalten zu können. Am Auslass des Trockentunnels wird daher nicht ebenfalls eine Vakuum-Schleuse eingesetzt sondern eine solche, bei welcher durch die Bewegung eines entsprechenden Teiles die Atmosphäre aus der Gasaustauschkammer mechanisch verdrängt werden kann. Dies ist am Auslass der Trockenkammer deshalb bei gutem Erfolg möglich, weil dort die Verdrängung der Atmosphäre in einem Zustand geschieht, in dem die Gasaustauschkammer leer ist. Da die Gasaustauschkammer nicht evakuiert wird, können ihre Wände mechanisch einfacher und daher preiswerter gehalten werden. So stellt die Kombination einer Vakuum-Schleuse am Einlass und einer "Verdrängungs-Schleuse" am Auslass eine Lösung dar, die extrem sparsam mit Inertgas umgeht und gleichwohl im Investitionsaufwand verhältnismäßig günstig ist.Thus, according to the invention used a vacuum lock at the inlet of the drying tunnel. These has the advantage that its gas exchange chamber even when existing Object almost complete can be freed from the atmosphere in it. adversely it is, however, that the walls the gas exchange chamber relatively stable have to be trained to withstand the external pressure after evacuation to be able to. At the outlet of the drying tunnel is therefore not also a vacuum lock used but one in which by the movement of a corresponding part of the atmosphere from the gas exchange chamber mechanically displaced can be. This is therefore good at the outlet of the drying chamber Success possible, because there the repression the atmosphere occurs in a state in which the gas exchange chamber is empty. Since the gas exchange chamber is not evacuated, their Walls mechanically easier and therefore kept cheaper. So does the combination a vacuum lock at the inlet and a "displacement lock" at the outlet one solution which deals extremely sparingly with inert gas and nevertheless in the capital expenditure is relatively cheap.

Die Gasaustauschkammer des Einlass-Schleusenbereiches kann wahlweise auch mit einem Pufferbehälter für zwischengespeichertes Inertgas verbindbar sein. In diesem Falle braucht das Inertgas, welche in einer bestimmten Phase des Durchschleusungsvorganges aus der Gasaustauschkammer des Einlass-Schleusenbereiches entfernt werden muss, nicht verworfen zu werden, sondern kann wieder genutzt werden.The Gas exchange chamber of the inlet lock area can optionally also with a buffer tank for cached Inert gas be connectable. In this case, the inert gas, which in a certain phase of the Durchschleusungsvorganges off the gas exchange chamber of the inlet lock area are removed must not be discarded, but can be used again.

Zweckmäßigerweise umfasst die Einrichtung zur Veränderung des Volumens der Gasaustauschkammer des Auslass-Schleusenbereiches einen Kolben, der in die Gasaustauschkammer einfahrbar und aus dieser wieder ausfahrbar ist.Conveniently, includes the institution for change the volume of the gas exchange chamber of the outlet lock area a piston, the retractable into the gas exchange chamber and out of this again extendable is.

Dabei sollte der Raum, der auf der der Gasaustauschkammer des Auslass-Schleusenbereichs gegenüberliegenden Seite des Kolbens liegt, mit Inertgas gefüllt sein. Dies hat seinen Grund darin, dass der Kolben angesichts seiner Größe kaum wirklich perfekt gegen die Wände der Gasaustauschkammer abgedichtet werden kann, so dass hier stets etwas Gas durchleckt. Dieses Gas sollte keine Normalatmosphäre sondern Inertgas sein.there The space should be on the opposite side of the gas exchange chamber of the outlet lock area Side of the piston is filled with inert gas. This is for a reason in that the piston is hardly perfect considering its size the walls the gas exchange chamber can be sealed, so that here always leaking some gas. This gas should not be a normal atmosphere but Be inert gas.

In dem Kolben kann in diesem Falle ein Ventil angeordnet sein, mit welchem beim Ausfahren des Kolbens eine Verbindung zwischen der Gasaustauschkammer des Auslass-Schleusenbereiches und dem Raum auf der gegenüberliegenden Seite des Kolbens hergestellt werden kann. Auf diese Weise lässt sich in der entsprechenden Phase des Schleusenvorganges die Gasaustauschkammer des Auslass-Schleusenbereiches einfach mit Inertgas befüllen.In the piston can be arranged in this case, a valve with which when extending the piston, a connection between the Gas exchange chamber of the outlet lock area and the room on the opposite Side of the piston can be produced. That way you can in the corresponding phase of the lock process, the gas exchange chamber of the outlet lock area simply fill with inert gas.

Schließlich zeichnet sich eine besonders günstige Ausbildung der Erfindung dadurch aus, dass eine Spülein richtung vorgesehen ist, mit welcher die in den Gasaustauschkammern des Einlass-Schleusenbereiches und des Auslass-Schleusenbereiches befindlichen Atmosphären gemischt werden können. So kann die Atmosphäre, die innerhalb der Gasaustauschkammer des Einlass-Schleusenbereiches liegt, bereits vor der Evakuierung mit Inertgas angereichert werden, das andernfalls nutzlos verlorengehen würde. Durch diese Anreicherung braucht diese Gasaustauschkammer zur Erzielung eines bestimmten Maximal-Sauerstoffgehaltes nicht so weit evakuiert zu werden, wie dies ohne eine derartige Spüleinrichtung erforderlich wäre. Hierdurch lassen sich erheblich kürzere Abpumpzeiten und damit Taktzeiten der Gesamtanlage erreichen.Finally draws a particularly favorable Training of the invention characterized in that a purging direction is provided, with which in the gas exchange chambers of the inlet lock area and the outlet sluice area are mixed can. So the atmosphere, within the gas exchange chamber of the inlet lock area is already enriched with inert gas prior to evacuation, otherwise it would be uselessly lost. By this enrichment needs this gas exchange chamber to achieve a certain maximum oxygen content not to be evacuated as far as this without such flushing would be required. As a result, significantly shorter Abpumpzeiten and thus Reach cycle times of the entire system.

Sieht man im Leitungssystem der Vorrichtung einen Schadgassensor vor, so kann man Änderungen der Schadgaskonzentration (z. B. Sauerstoffkonzentration) verfolgen.looks If a harmful gas sensor is present in the line system of the device, so you can change track the noxious gas concentration (eg oxygen concentration).

Man kann dann dem zugeführten Gas noch so viel reines Inertgas zufügen, dass insgesamt die maximal zulässige Schadgaskonzentration unterschritten ist.you can then be fed Gas still so much pure inert gas inflict, that in total the maximum allowed Below the pollutant gas concentration.

Der Schadgassensor ermöglicht es auch, Gasmengen, die zwar nicht mehr den strengen Anforderungen für den Betrieb der Vorrichtung genügen, die aber immer noch deutlich weniger Schadgas enthalten als die Umgebungsatmosphäre, für Spülzwecke in einem Pufferbehälter zu speichern, dessen Inhalt in ersten Zyklen einer Anfangsinertisierung verwendbar ist.Of the Harmful gas sensor allows It also, gas volumes, although no longer the strict requirements for the Suffice to operate the device, but still contain much less harmful gas than the Ambient atmosphere, for rinsing purposes in a buffer tank to store its contents in initial cycles of an initial inertization is usable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; Es zeigenembodiments The invention will be explained in more detail with reference to the drawing; It demonstrate

1 einen Vertikalschnitt durch einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispieles einer Lackieranlage für Fahrzeugkarosserien mit schematisch dargestellten Peripherieeinrichtungen; 1 a vertical section through a section of a first embodiment of a paint shop for vehicle bodies with schematically illustrated peripheral devices;

2 im Vertikalschnitt den Ausschnitt einer Lackieranlage von 1, jedoch ergänzt durch eine Spüleinrichtung. 2 in vertical section the detail of a painting plant of 1 , but supplemented by a flushing device.

Zunächst wird auf die 1 Bezug genommen. In dieser ist im Vertikalschnitt ein Ausschnitt aus einer Lackieranlage für Fahrzeugkarosserien 10 dargestellt, die insgesamt das Bezugszeichen 1 trägt. Dieser Ausschnitt umfasst einen Einlass-Schleusenbereich 3 für einen Trockentunnel 4, den Trockentunnel 4 selbst, der nur teilweise dargestellt ist, sowie einen Auslass-Schleusenbereich 5. Die Fahrzeugkarosserien 10 werden, in 1 im Sinne des Pfeiles 6 von einer nicht dargestellten Lackierkabine kommend, durch den Einlass-Schleusenbereich 3, den Trockentunnel 4 und den Auslass-Schleusenbereich 5 bewegt, was zumindest in den Schleusenbereichen 3, 5 taktweise durchgeführt wird. Dabei finden im Einzelnen nicht näher erläuterte Fördersysteme 7, 8, 9 Verwendung, die dem Fachmanne bekannt sind.First, on the 1 Referenced. This is a vertical section of a section of a painting plant for vehicle bodies 10 shown, the overall reference numeral 1 wearing. This section includes an inlet lock area 3 for a drying tunnel 4 , the drying tunnel 4 itself, which is only partially shown, as well as an outlet lock area 5 , The vehicle bodies 10 be, in 1 in the sense of the arrow 6 coming from a paint booth, not shown, through the inlet lock area 3 , the drying tunnel 4 and the outlet lock area 5 moves, at least in the lock areas 3 . 5 cyclically. Thereby, in detail, conveyor systems which are not explained in more detail 7 . 8th . 9 Use known to those skilled in the art.

In der Lackierkabine befinden sich in bekannter Weise Applikationseinrichtungen, mit welchen automatisch oder auch von Hand auf die Fahrzeugkarosserien 10 Lack aufgebracht werden kann. Der Lackierkabine ihrerseits sind weitere Vorbehandlungsstationen vorgeschaltet, die dem Stand der Technik entsprechen.In the paint booth are in a known manner application facilities, with which automatically or by hand on the vehicle bodies 10 Lacquer can be applied. The paint booth in turn are preceded by other pretreatment stations that correspond to the state of the art.

Dem dargestellten Ausschnitt der Lackieranlage 1 nachgeschaltet ist eine herkömmliche Kühlzone.The illustrated section of the paint shop 1 Downstream is a conventional cooling zone.

Der Trockentunnel 4 ist ebenfalls nach dem Stande der Technik gebaut und enthält geeignete Heiz- und Bestrahlungseinrichtungen, mit denen der aufgebrachte Lack zum Trocknen bzw. Aushärten gebracht werden kann.The drying tunnel 4 is also built according to the state of the art and contains suitable heating and irradiation facilities, with which the applied paint can be brought to dry or curing.

Während sich in der dem Trockentunnel 4 vorgeschalteten Lackierkabine und in dem dem Trockentunnel 4 nachgeschalteten Kühler sauerstoffhaltige "Normalatmosphäre" befindet, liegt im Inneren des Trockentunnels 4 eine Inertgasatmosphäre vor, die beispielsweise Stickstoff und/oder CO2 enthält.While in the drying tunnel 4 upstream paint booth and in the drying tunnel 4 downstream cooler oxygen-containing "normal atmosphere" is located inside the drying tunnel 4 an inert gas atmosphere containing, for example, nitrogen and / or CO 2 .

Im vorliegenden Zusammenhang sind im Wesentlichen nur der Einlass-Schleusenbereich 3 sowie der Auslass-Schleusenbereich 5 von Interesse, mit denen die beiden genannten Atmosphären während des Durchschleusens der Fahrzeugkarosserien 10 so getrennt gehalten werden, dass ein möglichst geringer Verlust an Inertgasen erfolgt.In the present context, essentially only the inlet lock area 3 as well as the outlet lock area 5 of interest, with which the two mentioned atmospheres during the passage of the vehicle bodies 10 be kept separated so that the lowest possible loss of inert gases takes place.

Zunächst sei dies für den Eingangs-Schleusenbereich 3 erläutert. Diese ist als Vakuum-Schleuse ausgestaltet und umfasst eine Gasaustauschkammer 16, die an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils durch ein motorisch angetriebenes Hubtor 24 bzw. 25 verschlossen werden kann. Die Deckwand der Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 wird von einer Arbeitsleitung 17 durchstoßen, die zum Einlass einer Hochleistungs-Vakuumpumpe 18 führt. Eine Ausstoßleitung 19 verbindet den Auslass der Vakuumpumpe 18 mit einer Gasleitung 20. Sowohl rechts als auch links von der Mündungsstelle der Ausstoßleitung 19 in die Gasleitung 20 befindet sich ein motorgesteuertes Ventil 21 bzw. 22.First, this is for the entrance lock area 3 explained. This is designed as a vacuum lock and includes a gas exchange chamber 16 , which at their two opposite end faces in each case by a motor-driven lifting gate 24 respectively. 25 can be closed. The top wall of the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 is from a work management 17 pierced, leading to the inlet of a high-performance vacuum pump 18 leads. An exhaust pipe 19 connects the outlet of the vacuum pump 18 with a gas pipe 20 , Both right and left of the discharge point of the discharge line 19 in the gas line 20 there is a motorized valve 21 respectively. 22 ,

Von der Arbeitsleitung 17 zweigen vor der Vakuumpumpe 18 zwei Gasleitungen 11, 12 ab, in denen jeweils ein weiteres motorbetätigtes Ventil 13 bzw. 14 liegt. Während die in 1 rechte Gasleitung 11 ggfs. über einen Kamin in die Außenatmosphäre führt, mündet die in 1 linke Gasleitung 12 in die Gasleitung 20 und zwar auf derjenigen Seite des Ventiles 22, die von der Mündungsstelle der Ausstoßleitung 19 in die Gasleitung 20 abgewandt ist.From the work management 17 branches in front of the vacuum pump 18 two gas pipes 11 . 12 in each case another motor-operated valve 13 respectively. 14 lies. While the in 1 right gas line 11 if necessary leads over a chimney into the outside atmosphere, the opens in 1 left gas line 12 in the gas line 20 on the side of the valve 22 coming from the discharge point of the discharge line 19 in the gas line 20 turned away.

Die Gasleitung 20 führt über ein weiteres motorbetätigtes Ventil 23 zum Auslass-Schleusenbereich 5; Details hierzu werden weiter unten erläutert.The gas line 20 leads via another motor-operated valve 23 to the outlet lock area 5 ; Details will be explained below.

Ein Pufferbehälter 15 für zwischengespeichertes Inertgas ist über eine sich gabelnde Leitung 26 mit der Gasleitung 20 verbunden, wobei in einem Zweig 26a dieser Leitung eine Pumpe 27 und in dem anderen Zweig 26b ein motorbetätigtes Ventil 28 liegt.A buffer tank 15 for cached inert gas is over a bifurcated line 26 with the gas line 20 connected, being in a branch 26a this line a pump 27 and in the other branch 26b a motor-operated valve 28 lies.

Mit der Leitung 20 ist außerdem über ein motorbetätigtes Ventil 30 ein Vorratsbehälter 29 für frisches, reines Inertgas verbunden.With the line 20 is also a motor operated valve 30 a storage container 29 connected to fresh, pure inert gas.

Der Auslass-Schleusenbereich 5 ist als "Kolben-Schleuse" ausgestaltet. Der Name "Kolben-Schleuse" erklärt sich aus ihrem nunmehr beschriebenen Aufbau:
Die Kolben-Schleuse 5 umfasst ebenfalls eine Gasaustauschkammer 31, die beidseits durch ein motorgetriebenes Hubtor 32 bzw. 33 verschlossen werden kann. Eine Auslassleitung 34 führt durch den Boden der Kolben-Schleuse 5 über ein motorbetätigtes Ventil 35 ggfs. über einen Kamin zur Außenatmosphäre.The outlet lock area 5 is designed as a "piston lock". The name "piston lock" is explained by its now described structure:
The piston lock 5 also includes a gas exchange chamber 31 , on both sides by a motor-driven lift gate 32 respectively. 33 can be closed. An outlet pipe 34 passes through the bottom of the piston lock 5 via a motor-operated valve 35 if necessary. Via a fireplace to the outside atmosphere.

Anders als bei der Vakuum-Schleuse 3 ist die Decke der Gausaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 nicht stationär. Sie wird vielmehr von der unteren Stirnseite eines nach oben offenen Kolbens 36 gebildet, in der sich ein Rückschlagventil 37 befindet. Der Querschnitt des Kolbens 36 ist an denjenigen der Gasaustauschkammer 31 angepasst, die so die Funktion eines nach oben offenen Zylinders ausübt. Der Kolben 36 kann mit Hilfe zweier Hub-Einheiten 38, 39 die in 1 nur angedeutet sind, vertikal bewegt werden.Unlike the vacuum lock 3 is the ceiling of the Gaus exchange chamber 31 the piston lock 5 not stationary. It is rather from the lower end of an upwardly open piston 36 formed in which there is a check valve 37 located. The cross section of the piston 36 is at those of the gas exchange chamber 31 adjusted, which thus performs the function of an upwardly open cylinder. The piston 36 can with the help of two lifting units 38 . 39 in the 1 are only hinted to be moved vertically.

An die Arbeitsleitung 17 ist ein Sauerstoffsensor 50 angeschlossen sein, der ein dem Sauerstoffanteil im angesaugten Gas entsprichendes Ausgangssignal bereitstellt. Der Sauerstoffsensor 50 kann z. B. ein Sensor sein, der auf die Infrarot-Absorptionsbanden von Sauerstoffmolekülen anspricht. Alternativ kann es sich um einen Feststoffsensor für Sauerstoff handeln.To the work management 17 is an oxygen sensor 50 be connected, which provides an oxygen content in the sucked gas entsprichichendes output signal. The oxygen sensor 50 can z. Example, be a sensor that responds to the infrared absorption bands of oxygen molecules. Alternatively, it may be a solid oxygen sensor.

Stellt der Sauerstoffsensor 50 fest, dass der Sauerstoffgehalt im angesaugten Gasgemisch größer ist als der vorgegebene Grenzwert, so veranlasst er eine Steuerung 51 der Anlage, das Ventil 30 so stark zu öffnen, dass in der gerade zur Zuführung von Inertgas verwendeten Absaugleitungen 17 wieder der Grenzwert für Sauerstoff unterschritten ist.Represents the oxygen sensor 50 determines that the oxygen content in the aspirated gas mixture is greater than the predetermined limit, so he causes a control 51 the plant, the valve 30 open so much that in the just used for the supply of inert gas suction lines 17 again falls below the limit for oxygen.

Saugt die Pumpe 18 Gas aus der Schleuse 3 ab, und liegt die Sauerstoffkonzentration unterhalb eines weiteren Grenzwertes, der über der schon angesprochenen Sauerstoff-Maximalkonzentration liegt, jedoch noch unterhalb eines weiteren Sauerstoffgrenzwertes, der für die Anfangsinertisierung noch sinnvoll ist, um den hohen Sauerstoffgehalt in mit Luft gefüllten Räumen der Anlage herabzusetzen, so öffnet die Steuerung 51 das motorbetätigte Ventil 22 und startet die Pumpe 27, so dass das zu Spülzwecken noch brauchbare sauerstoffabgereicherte Gas in den Pufferbehälter 15 gedrückt wird. In der Anfangsinertisierung kann das Spülgas von dort dann durch Öffnen der Ventile 14, 28 der Arbeitsleitung 17 zugeführt werden.Sucks the pump 18 Gas from the lock 3 from, and the oxygen concentration is below a further limit, which is above the already mentioned maximum oxygen concentration, but still below another oxygen limit, which is still useful for the initial inertization to reduce the high oxygen content in air-filled spaces of the plant, so opens the control 51 the motor operated valve 22 and starts the pump 27 so that the oxygen-depleted gas still usable for rinsing purposes into the buffer tank 15 is pressed. In the initial inertization, the purge gas can then escape from there by opening the valves 14 . 28 the work management 17 be supplied.

Es versteht sich, dass man auch mehrere Pufferbehälter 15 verwenden kann, die unterschiedlich starken Restsauerstoffgehalt aufweisendes Spülgas enthalten und über getrennte Pumpen 27 gefüllt werden. Sie werden dann später von der Steuerung 51 gemäß dem aktuellen Wert der Sauerstoffkonzentration bei der Inertisierung der Anlage unterschiedlich geöffnet werden, und durch die Steuerschaltung 50 gemäß dem Fortschritt des Inertisierungsvorganges über getrennte Ventile 28 unterschiedlich mit der Arbeitsleitung 17 verbunden.It is understood that you also have several buffer tanks 15 can use, the purge gas containing different levels of residual oxygen content and via separate pumps 27 be filled. You will be later from the controller 51 be opened differently according to the current value of the oxygen concentration in the inerting of the system, and by the control circuit 50 according to the progress of the inerting process via separate valves 28 different with the work management 17 connected.

Die oben bereits angesprochene Gasleitung 20 mündet an ihrem in der Zeichnung linken Ende in den oberhalb der Stirnseite des Kolbens 36 und oben von einer stationären Decke des Gehäuses der Kolben-Schleuse 5 begrenzten Raum.The above-mentioned gas line 20 opens at its left end in the drawing in the above the front side of the piston 36 and above a stationary ceiling of the housing of the piston lock 5 limited space.

Bevor die Anlage 1 in Betrieb genommen weden kann, muss eine sog. "Anfangsinertisierung" des Trockentunnels 4 stattfinden. Hierunter ist zu verstehen, dass die Normalatmosphäre, die sich zunächst im Trockentunnel 4 befindet, durch eine Inertgasatmosphäre ersetzt werden muss, die den Anforderungen des Lackherstellers genügt. Dies bedeutet, dass der Sauerstoffgehalt in der Atmosphäre, die im Trockentunnel 4 herrscht, unter einen vorgegebenen Grenzwert abgesenkt werden muss, der z. B. ein Volumenprozent betragen kann. Diese "Anfangsinertisierung" kann mit Hilfe der Kolben-Schleuse 5 in folgender Weise vorgenommen werden:
Zunächst werden die beiden äußersten Hubtore 24 und 33 der Anlage 1 geschlossen, ebenso die Ventile 13, 21, 22 und 30. Geöffnet dagegen werden die Ventile 14, 23 und 28. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich selbst verständlich in der Anlage 1 noch keine Fahrzeugkarosserie 10. Der Inertisierungsvorgang kann beispielsweise damit beginnen, dass das Tor 32, welches den Trockentunnel 4 mit der Gasaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 verbindet, geschlossen wird. Durch Herabfahren des Kolbens 5 wird die in der Gastauschkammer 31 befindliche Normalatmosphäre 31 über das geöffnete Ventil 35 herausgedrückt. Nunmehr wird das Ventil 35 geschlossen und das Tor 32 geöffnet. Durch Anheben des Kolbens 5 wird die Normalatmosphäre aus dem Trockentunnel 4 heraus in den Gasaustauschraum 31 eingesaugt. Aus dem Vorratsbehälter 29 fließt über das geöffnete Ventil 30, die Gasleitungen 20 und 12 sowie das geöffnete Ventil 14 und die Arbeitsleitung 17 Inertgas in die Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 ein. Das Inertgas fließt sodann über das geöffnete Hubtor 25 in den Trockentunnel 4 ein. Dieser "Pumpvorgang", der durch die Kolben-Schleuse 5 bewirkt wird, kann mehrfach zyklich wiederholt werden, bis die Atmopshäre im Trockentunnel 4 den Anforderungen an eine Inertgasatmosphäre genügt.Before the plant 1 can be put into operation, must be a so-called. "Initial inerting" of the drying tunnel 4 occur. By this is meant that the normal atmosphere, initially in the drying tunnel 4 must be replaced by an inert gas atmosphere that meets the requirements of the paint manufacturer. This means that the oxygen content in the atmosphere in the drying tunnel 4 prevails, must be lowered below a predetermined limit, the z. B. may be one percent by volume. This "initial inerting" can be done with the help of the piston lock 5 be made in the following way:
First, the two outermost lift gates 24 and 33 the plant 1 closed, as are the valves 13 . 21 . 22 and 30 , On the other hand, the valves are opened 14 . 23 and 28 , At this time is self-evident in the system 1 no vehicle body yet 10 , For example, the inertization process may begin with the gate 32 which is the drying tunnel 4 with the gas exchange chamber 31 the piston lock 5 connects, is closed. By lowering the piston 5 will be in the guest exchange chamber 31 normal atmosphere 31 over the open valve 35 pushed out. Now the valve is 35 closed and the gate 32 open. By lifting the piston 5 the normal atmosphere gets out of the drying tunnel 4 out into the gas exchange room 31 sucked. From the storage container 29 flows over the open valve 30 , the gas pipes 20 and 12 as well as the opened valve 14 and the work management 17 Inert gas in the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 one. The inert gas then flows through the open lifting gate 25 in the drying tunnel 4 one. This "pumping" by the piston lock 5 is repeated several times per cycle, until the atmosphere in the drying tunnel 4 meets the requirements of an inert gas atmosphere.

Sodann kann mit dem Trocknungsbetrieb der Anlage 1 begonnen werden. Dieser funktioniert wie folgt:
Für den ersten Durchschleusungsvorgang werden die Ventile 13, 14 und 22 geschlossen; das Ventil 21 wird geöffnet. Eine erste Fahrzeugkarosserie 10 kann nunmehr bei geöffnetem Hubtor 24 in die Gasaustauschkammer 10 der Vakuum-Schleuse 3 einfahren. Das Hubtor 24 wird in seine Schließstellung gebracht und sodann die Gasaustauschkammer 16 über die Arbeitsleitung 17 mit Hilfe der Vakuumpumpe 18 abgepumpt, deren Ausstoß über das geöffente Ventil 21 in die Außenatmosphäre entweicht.Then can with the drying operation of the plant 1 to be started. This works as follows:
For the first transfer process, the valves 13 . 14 and 22 closed; the valve 21 will be opened. A first vehicle body 10 can now open Hubtor 24 in the gas exchange chamber 10 the vacuum lock 3 retract. The lifting gate 24 is brought into its closed position and then the gas exchange chamber 16 about the work management 17 with the help of the vacuum pump 18 pumped, their output via the open valve 21 escapes into the outside atmosphere.

Sodann wird das Ventil 21 geschlossen; die Ventile 14 und 30 werden geöffnet. Dies hat zur Folge, dass die Gasaustauschkammer 16 aus dem Vorratsbehälter 29 mit Inertgas bis zum Erreichen des Normaldruckes geflutet wird.Then the valve 21 closed; the valves 14 and 30 will be opened. This has the consequence that the gas exchange chamber 16 from the reservoir 29 is flooded with inert gas until normal pressure is reached.

Nunmehr kann das Hubtor 25 geöffnet und die Fahrzeugkarosserie 10 in den bereits inertisierten Trocknertunnel 4 eingefahren werden, worauf das Hubtor 25 wieder geschlossen wird. Jetzt werden die Ventile 14 und 30 geschlossen und das Ventil 22 geöffnet. Es kann nun mit Hilfe der Pumpen 18 und 27 das Inertgas aus dem Gasaustauschraum 16 der Vakuum-Schleuse 3 abgepumpt und in dem Pufferbehälter 15 zwischengespeichert werden.Now the lift gate can 25 opened and the vehicle body 10 in the already inertized drying tunnel 4 be retracted, whereupon the lifting gate 25 closed again. Now the valves are 14 and 30 closed and the valve 22 open. It can now be done with the help of the pumps 18 and 27 the inert gas from the gas exchange space 16 the vacuum lock 3 pumped out and in the buffer tank 15 be cached.

Nunmehr wird das Ventil 22 geschlossen und das Ventil 13 geöffnet, so dass sich die Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 mit Normalatmosphäre füllen kann.Now the valve is 22 closed and the valve 13 opened so that the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 can fill with normal atmosphere.

Die oben geschilderten Abläufe finden in dieser Weise, wie schon erwähnt, nur beim ersten Schleusungsvorgang nach Inbetriebnahme der Anlage 1 statt. Die weiteren Schleusungsvorgänge sind dem gegenüber wie folgt modifiziert:
Zunächst wird erneut bei geschlossenem Ventil 13 eine Fahrzeugkarosserie 10 über das geöffnete Hubtor 24 im Sinne des Pfeiles 6 in die Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 eingefahren. Sodann wird das Tor 24 geschlossen.The above-mentioned processes found in this way, as already mentioned, only at the first Schleusungsvorgang after commissioning of the system 1 instead of. The other smuggling operations are modified as follows:
First, again with the valve closed 13 a vehicle body 10 over the open lifting gate 24 in the sense of the arrow 6 in the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 retracted. Then the gate 24 closed.

Bei geöffneten Ventil 21 wird, wie oben für die erste Durchschleusung geschildert, der Gasaustauschraum 16 mit Hilfe der Vakuumpumpe 18 evakuiert. Nunmehr wird das Ventil 21 geschlossen; die Ventile 14 und 28 wer den geöffnet. Anders als bei der ersten Durchschleusung wird jetzt der Gasaustauschraum 16 der Vakuum-Schleuse 3 nicht mit frischem Inertgas aus dessen Vorratsbehälter 29 sondern aus dem Pufferbehälter 15 mit zwischengespeichertem Inertgas geflutet. Allenfalls wird aus dem Vorratsbehälter 29 durch entsprechendes kurzzeitiges Öffnen des Ventiles 30 so viel hochreines Inertgas zudosiert, dass der zulässige Restsauerstoffgehalt in der Inertgasatmosphäre, die sich in der Gasaustauschkammer 16 befindet, nicht überschritten wird. Danach werden die Ventile 14 und 28 wieder geschlossen.When the valve is open 21 is, as described above for the first Durchschleusung, the gas exchange space 16 with the help of the vacuum pump 18 evacuated. Now the valve is 21 closed; the valves 14 and 28 who opened it. Unlike the first transfer now, the gas exchange space 16 the vacuum lock 3 not with fresh inert gas from its reservoir 29 but from the buffer tank 15 flooded with cached inert gas. At most, from the reservoir 29 by appropriate short-term opening of the valve 30 so much high-purity inert gas is added that the permissible residual oxygen content in the inert gas atmosphere, resulting in the gas exchange chamber 16 is not exceeded. After that, the valves 14 and 28 closed again.

Nunmehr kann das Hubtor 25 geöffnet und die Fahrzeugkarosserie 10 in den Trockentunnel 4 eingefahren werden. Nach dem Schließen des Hubtores 25 werden die Ventile 22 und 28 geöffnet und die Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 mit Hilfe der Vakuumpumpe 18 und der Pumpe 27 evakuiert, wobei das abgepumpte Inertgas im Pufferbehälter 15 zwischengespeichert wird.Now the lift gate can 25 opened and the vehicle body 10 in the drying tunnel 4 be retracted. After closing the lift gate 25 become the valves 22 and 28 opened and the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 with the help of the vacuum pump 18 and the pump 27 evacuated, with the pumped inert gas in the buffer tank 15 is cached.

Schließlich werden die Ventile 22 und 28 geschlossen und das Ventil 13 geöffnet, so dass sich die Gasaustauschkammer 16 über die Gasleitung 11 mit Normalatmosphäre füllen kann.Finally, the valves 22 and 28 closed and the valve 13 opened so that the gas exchange chamber 16 over the gas line 11 can fill with normal atmosphere.

Diese Vorgänge wiederholen sich nunmehr mit jedem neuen Schleusungsvorgang.These operations Now repeat with each new smuggling process.

Man erkennt, welcher Vorteil mit der geschilderten Betriebsweise der Vakuum-Schleuse 3 verbunden ist. Der Inertgasverbrauch reduziert sich insofern, als nur für die Erstbefüllung der Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 die Gasaustauschkammer 16 mit hochreinem, frischen Inertgas gefüllt zu werden braucht. Bei den weiteren Schleusungsgängen muss dann nur noch minimal frisches Inertgas zudosiert werden, um die Restsauerstoffmenge in der Gasaustauschkammer 16 niedrig genug zu halten.It can be seen which advantage with the described operation of the vacuum lock 3 connected is. The inert gas consumption is reduced insofar as only for the initial filling of the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 the gas exchange chamber 16 with high purity, fresh inert gas needs to be filled. In the other Schleusungsgängen then only minimal fresh inert gas must be added to the residual oxygen in the gas exchange chamber 16 low enough.

Die durch die Vakuum-Schleuse 3 in den Trockentunnel 4 gelangten Fahrzeugkarosserien 10 werden dort in bekannter Weise mit elektromagnetischer Strahlung, vorzugsweise UV-Strahlung, und ggfs. mit Wärme beaufschlagt, so dass die auf diese aufgetragene Beschichtung aushärtet.The through the vacuum lock 3 in the drying tunnel 4 arrived vehicle bodies 10 are there in a known manner with electromagnetic radiation, preferably UV radiation, and optionally. Applied to heat, so that the applied coating cures.

Ihre Ausschleusung aus dem Trockentunnel 4 mit Hilfe der Kolben-Schleuse 5 geschieht nun in folgender Weise:
In 1 ist die Gasaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 noch von einer Fahrzeugkarosserie 10 belegt. Diese muss zunächst herausgefahren werden, wozu das Hubtor 33 geöffnet und nach dem Herausfahren der Fahrzeugkarosserie 10 wieder geschlossen wird. Nunmehr wird das Ventil 35 in der Auslassleitung 34 geöffnet und der Kolben 36 mit Hilfe der Hubeinheiten 38* 39 nach unten gedrückt, wodurch die Normalatmosphäre aus der Gasaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 entfernt wird. In den Raum oberhalb der Stirnseite des Kolbens 36 strömt bei geöffneten Ventilen 23 und 30 aus dem Vorratsbehälter 29 frisches Inertgas ein.Your discharge from the drying tunnel 4 with the help of the piston lock 5 now happens in the following way:
In 1 is the gas exchange chamber 31 the piston lock 5 still from a vehicle body 10 busy. This must first be moved out, including the lifting gate 33 opened and after moving out of the vehicle body 10 closed again. Now the valve is 35 in the outlet pipe 34 opened and the piston 36 with the help of the lifting units 38 * 39 pressed down, causing the normal atmosphere from the gas exchange chamber 31 the piston lock 5 Will get removed. In the space above the front of the piston 36 flows when the valves are open 23 and 30 from the reservoir 29 fresh inert gas.

Nach dem Schließen der Ventile 30, 23 und 35 wird der Kolben 36 angehoben. Dabei öffnet sich das Rückschlagventil 37 in der Stirnwand des Kolbens 36, so dass Inertgas aus dem Raum oberhalb dieser Stirnwand in die Gasaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 einfließen kann.After closing the valves 30 . 23 and 35 becomes the piston 36 raised. This opens the check valve 37 in the front wall of the piston 36 so that inert gas from the space above this end wall into the gas exchange chamber 31 the piston lock 5 can flow into it.

Das Obige gilt erneut nur für den ersten Schleusungs vorgang, bei dem aus dem Vorratsbehälter 29 frisches Inertgas entnommen wird. Bei weiteren Schleusungsvorgängen kann zumindest zum Großteil bei der Befüllung des Raumes oberhalb der Stirnwand des Kolbens 36 auch auf im Pufferbehälter 15 zwischengespeichertes Inertgas zurückgegriffen werden, wobei dann in ähnlicher Weise, wie dies oben für die Vakuum-Schleuse 3 beschrieben wurde, zum Einhalten eines bestimmten Höchst-Sauerstoffgehaltes frisches Inertgas aus dem Vorratsbehälter 29 zudosiert werden kann.The above applies again only for the first Schleusungs process, in which from the reservoir 29 fresh inert gas is removed. In further Schleusungsvorgängen can at least for the most part in the filling of the space above the end wall of the piston 36 also on in the buffer tank 15 cached inert gas can be used, and then in a similar manner as above for the vacuum lock 3 has been described, to maintain a certain maximum oxygen content fresh inert gas from the reservoir 29 can be added.

Erneut erschließen sich die Vorteile leicht, die mit der geschilderten Betriebsweise der Kolben-Schleuse 5 verbunden sind:
Es handelt sich um einen Zwei-Takt-Betrieb, bei dem mit Hilfe einer sehr einfachen Technik ein schneller Gasaustausch bewirkt werden kann. Verglichen mit der Vakuum-Schleuse 3 ist die Investition gering. Außerdem muss keine Spülung der Gasaustauschkammer 31 vorgenommen werden, wie dies bei bekannten Schleusen der Fall war. Es genügt für einen einzigen Schleusungsvorgang eine Menge an Inertgas, die dem maximalen Volumen der Gasaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 entspricht.Once again, the advantages are easily apparent, with the described mode of operation of the piston lock 5 are connected:
It is a two-stroke operation in which a quick gas exchange can be effected by means of a very simple technique. Compared with the vacuum lock 3 the investment is low. In addition, no flushing of the gas exchange chamber 31 be made, as was the case with known locks. It suffices for a single Schleusungsvorgang a lot of inert gas, the maximum volume of the gas exchange chamber 31 the piston lock 5 equivalent.

In 2 ist dieselbe Anlage 1 wie in 1 dargestellt. Diese Anlage 1 wurde nunmehr jedoch durch eine Spüleinrichtung ergänzt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 40 versehen ist und auf die sich die nachfolgende Beschreibung beschränkt. Diese Spüleinrichtung 40 um fasst zwei Gasleitungen 41, 42, welche die Gasaustauschräume 16 bzw. 31 der Vakuum-Schleuse 3 und der Kolben-Schleuse 5 miteinander verbinden. In der in 2 oberen Gasleitung 41 liegt in der Nähe der Vakuum-Schleuse 3 ein erstes motorbetriebenes Ventil 43 und in der Nähe der Kolben-Schleuse 5 ein zweites motorbetriebenes Ventil 44. In der in 2 unteren Gasleitung 42 liegen in der Nähe der Vakuum-Schleuse 3 ein erstes motorbetätigtes Ventil 45 und in der Nähe der Kolben-Schleuse 5 ein zweites motorbetätigtes Ventil 46. Zwischen den Ventilen 45 und 46 ist in der Leitung 42 außerdem eine Pumpe 47 angeordnet. Die Mündungsstellen der beiden Leitungen 41 und 42 in die Gasaustauschkammern 16, 31 der Vakuum-Schleuse 3 und der Kolben-Schleuse 5 liegen so weit wie möglich voneinander entfernt.In 2 is the same plant 1 as in 1 shown. This plant 1 has now been supplemented by a purging device, the whole by the reference numeral 40 is provided and on the the following description is limited. This rinsing device 40 to hold two gas pipes 41 . 42 which the gas exchange rooms 16 respectively. 31 the vacuum lock 3 and the piston lock 5 connect with each other. In the in 2 upper gas line 41 is near the vacuum lock 3 a first motorized valve 43 and near the piston lock 5 a second motorized valve 44 , In the in 2 lower gas line 42 lie near the vacuum lock 3 a first motor-operated valve 45 and near the piston lock 5 a second motor-operated valve 46 , Between the valves 45 and 46 is in the lead 42 also a pump 47 arranged. The mouths of the two lines 41 and 42 into the gas exchange chambers 16 . 31 the vacuum lock 3 and the piston lock 5 lie as far away from each other as possible.

Die Funktionsweise der Spüleinrichtung 40 ist wie folgt:
Es sei eine Ausgangssituation betrachtet, bei welcher der Trockentunnel 4 und die Gasaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 mit Inertgas gefüllt sind und eine Fahrzeugkarosserie 10 in die Gasaustauschkammer 31 der Kolben-Schleuse 5 eingefahren ist; beide Hubtore 32 und 33 der Kolben-Schleuse 5 sind geschlossen. Zum gleichen Zeitpunkt ist in die Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 ebenfalls eine Fahrzeugkarosserie 10 eingefahren; in dieser Gasaustauschkammer 16 befindet sich jedoch Normalatmosphäre. Auch die beiden Hubtore 24 und 25 der Vakuum-Schleuse 3 sind geschlossen. Nunmehr wird mit Hilfe der Pumpe 47 das Gasvolumen innerhalb der Gasaustauschkammer 31 mit dem Gasvolumen in der Gasaustauschkammer 16 der Vakuum-Schleuse 3 vermischt. Dies hat zur Folge, dass sich in beiden Gasaustauschkammern 16, 31 eine Atmosphäre mit einer Restsauerstoffmenge von etwa 10% einstellt, wenn man in etwa gleiche Volumina beider Gasaustauschkammern 16, 31 unterstellt.The functioning of the flushing device 40 is as follows:
It is considered an initial situation in which the drying tunnel 4 and the gas exchange chamber 31 the piston lock 5 filled with inert gas and a vehicle body 10 in the gas exchange chamber 31 the piston lock 5 retracted; both lift gates 32 and 33 the piston lock 5 are closed. At the same time is in the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 also a vehicle body 10 retracted; in this gas exchange chamber 16 However, there is normal atmosphere. Also the two lifting gates 24 and 25 the vacuum lock 3 are closed. Now, with the help of the pump 47 the gas volume within the gas exchange chamber 31 with the gas volume in the gas exchange chamber 16 the vacuum lock 3 mixed. This has the consequence that in both gas exchange chambers 16 . 31 sets an atmosphere with a residual oxygen amount of about 10%, assuming approximately equal volumes of both gas exchange chambers 16 . 31 assumed.

Wird bei diesem Restsauerstoffgehalt die Gasaustauschkammer 16 mit Hilfe der Vakuumpumpe 18 evakuiert, so genügt es, in der Gasaustauschkammer 16 nur noch etwa den zehnten Teil des Normalluftdruckes herzustellen. Dies bedeutet, dass die Zeit bis zum Erreichen des Endvakuums bei Verwendung der Spüleinrichtung 40 der 2 um ca. 30% reduziert wird, wenn man unterstellt, dass dieselbe Vakuumpumpe 18 in beiden Fällen verwendet wird.At this residual oxygen content, the gas exchange chamber 16 with the help of the vacuum pump 18 evacuated, so it is sufficient in the gas exchange chamber 16 only about the tenth part of the normal air pressure produce. This means that the time to reach the final vacuum when using the rinsing device 40 of the 2 is reduced by about 30%, assuming that the same vacuum pump 18 used in both cases.

Claims (7)

Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien, mit a) einem Trockentunnel, dessen Innenraum mit einer Inertgasatmosphäre gefüllt ist; b) einem Einlass-Schleusenbereich, der dem Trockentunnel vorgeschaltet ist, mindestens eine Gasaustauschkammer umfasst und die innerhalb des Trockentunnels herrschende Inertgasatmosphäre von der äußeren Normalgasatmosphäre trennt; c) einem Auslass-Schleusenbereich, der dem Trockentunnel nachgeschaltet ist, mindestens eine Gasaustauschkammer umfasst und die innerhalb des Trockentunnels herrschende Inertgasatmosphäre von der äußeren Normalatmosphäre trennt; d) einem Fördersystem, welches die Gegenstände durch den Einlass-Schleusenbereich, den Trockentunnel und den Auslass-Schleusenbereich hindurchfährt; e) einem Vorratsbehälter für Inertgas, der mit den Gasaustauschkammern des Einlass-Schleusenbereiches und des Auslass-Schleusenbereiches verbindbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass f) die Gasaustauschkammer (16) des Einlass-Schleusenbereichs (3) mit einer Vakuumpumpe (18) verbindbar ist, deren Auslass mit der Außenatmosphäre verbindbar ist; g) die Gasaustauschkammer (31) des Auslass-Schleusenbereiches (5) eine Einrichtung (36, 38, 39) aufweist, welche in der Lage ist, zur Verdrängung der in der Gasaustauschkammer (31) enthaltenen Atmosphäre das Volumen der Gasaustauschkammer (31) zwischen einem Maximalwert und einem Minimalwert, der im Wesentlichen gleich Null ist, zu verändern.Device for drying objects, in particular painted vehicle bodies, having a) a drying tunnel, the interior of which is filled with an inert gas atmosphere; b) an inlet-lock area, which is connected upstream of the drying tunnel, comprises at least one gas exchange chamber and separates the prevailing inside the drying tunnel inert gas atmosphere from the outer normal gas atmosphere; c) an outlet lock area downstream of the drying tunnel, comprising at least one gas exchange chamber and separating the inert gas atmosphere prevailing inside the drying tunnel from the outer normal atmosphere; d) a conveyor system which passes the articles through the inlet lock area, the drying tunnel and the outlet lock area; e) an inert gas storage tank connectable to the gas exchange chambers of the inlet lock area and the outlet lock area; characterized in that f) the gas exchange chamber ( 16 ) of the inlet lock area ( 3 ) with a vacuum pump ( 18 ) is connectable, the outlet of which is connectable to the outside atmosphere; g) the gas exchange chamber ( 31 ) of the outlet lock area ( 5 ) An institution ( 36 . 38 . 39 ) which is capable of displacing in the gas exchange chamber ( 31 ) contained the volume of the gas exchange chamber ( 31 ) between a maximum value and a minimum value substantially equal to zero. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasaustauschkammer (16) des Einlass-Schleusenbereichs (3) wahlweise auch mit einem Pufferbehälter (15) für zwischengespeichertes Inertgas verbindbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the gas exchange chamber ( 16 ) of the inlet lock area ( 3 ) optionally also with a buffer container ( 15 ) is connectable for cached inert gas. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Veränderung des Volumens der Gasaustauschkammer (36) des Auslass-Schleusenbereichs (5) einen Kolben (36) umfasst, der in die Gasaustauschkammer (36) einfahrbar und aus dieser wieder ausfahrbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the means for changing the volume of the gas exchange chamber ( 36 ) of the outlet lock area ( 5 ) a piston ( 36 ), which enters the gas exchange chamber ( 36 ) retractable and out of this is retractable. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum, der auf der der Gasaustauschkammer (31) des Auslass-Schleusenbereichs (5) gegenüberliegenden Seite des Kolbens (36) liegt, mit Inertgas befüllbar ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the space on the gas exchange chamber ( 31 ) of the outlet lock area ( 5 ) opposite side of the piston ( 36 ), is filled with inert gas. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kolben (36) ein Ventil (37) angeordnet ist, mit welchem beim Ausfahren des Kolbens (36) eine Verbindung zwischen der Gasaustauschkammer (36) des Auslass-Schleusenbereichs (5) und dem Raum auf der gegenüberliegenden Seite des Kolbens (36) hergestellt werden kann.Device according to claim 4, characterized in that in the piston ( 36 ) a valve ( 37 ) is arranged, with which during the extension of the piston ( 36 ) a connection between the gas exchange chamber ( 36 ) of the outlet lock area ( 5 ) and the space on the opposite side of the piston ( 36 ) can be produced. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spüleinrichtung (40) vorgesehen ist, mit welcher die in den Gasaustauschkammern (16, 31) des Einlass-Schleusenbereichs (3) und des Auslass-Schleusenbereichs (5) befindlichen Atmosphären gemischt werden können.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a Spü leinrichtung ( 40 ) is provided, with which in the gas exchange chambers ( 16 . 31 ) of the inlet lock area ( 3 ) and the outlet lock area ( 5 ) can be mixed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abschnitt der von Gas durchströmten Leitungen ein Schadgassensor (50) angeordnet ist, vorzugsweise in einer Gasaustauschleitung (17).Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in a portion of the gas flow-through lines, a harmful gas sensor ( 50 ) is arranged, preferably in a gas exchange line ( 17 ).
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