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Tankeinrichtung, z. B. Zapfsäule, mit Gasabscheider und Rücksaugeeinrichtung
Bei Zapfsäulen und ähnlichen Tankeinrichtungen ist bekanntlich neben dem Gasabscheider auch eine Rücksaugeeinrichtung vorgesehen und erforderlich, wenn druckseitig vom Gasabscheider Flüssigkeit mit abgeschieden wird oder aus Leckleitungen, Steuerleitungen Flüssigkeit austritt. Die Rücksaugeelnrichtung dient dazu, diese kleinen Flüssigkeitsmengen nicht durch eine Rücklaufleitung dem Vorratsbehälter der Tankanlage wieder zuführen zu müssen, was die Verlegung einer zweiten Leitung bedingen wurde. Vielmehr werden diese abgeschiedenen kleinen Mengen in einem Sammelbehälter der Rücksaugeeinrichtung gesammelt, der mit einer Schwimmersteuerung versehen ist.
Der Schwimmer öffnet bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitsstandes ein Ventil, das über eine Rohrleitung mit der Saugseite der Pumpe verbunden ist. Die abgeschiedenen Leckmengen werden so der Saugseite der Pumpe wieder zugeführt, wobei der Sammelbehälter mit der Aussenluft in Verbindung steht, so dass die Flüssigkeit aus diesem Behälter entspannt und gasfrei zur Pumpe zurückgelangt. Im Gasabscheider wird bei den bekannten Tankeinrichtungen eine Beruhigung des Flüssigkeitsstromes und ein Austreten von Luft herbeigeführt. Der Austritt der abgeschiedenen Luft aus dem Gasabscheider erfolgt im einfachsten Falle durch Anordnung einer Düse im Gasabscheider, durch die laufend an der höchsten Stelle Luftblasen unter Flüssigkeitsdruck abgeschieden werden. Diese Düsen müssen verhältnismässig klein gehalten werden, um den Rückfluss von Flüssigkeit gering zu halten.
Die Gasabscheidung einer solchen Anlage ist nicht befriedigend, weil. die abgeschiedene Gasmenge abhängig vom Querschnitt der Düsen und vom Pumpendruck ist. Gasabscheider, die mit Sicherheit ihre Aufgabe erfüllen sollen, rüstet man wegen der Mängel der vorbeschriebenen Massnahmen im allgemeinen mit einem schwimmergesteuerten Entlüftungsventil aus, wobei parallel zu diesem Entlüf- tungsvehtil zusätzlich eine kleine Düse eingebaut werden kann, um der Rücksaugeeinrichtung ständig eine kleine Flüssigkeitsmenge zuzuführen, damit bei eventueller Undichtigkeit des Rücksaugeventils nicht der Sammelbehälter vollständig leer gesaugt wird, so dass die Pumpe Luft ansaugt.
Der Ventilquerschnitt einessolchen schwimmergesteuerten Ventils kann reichlich gross gewählt werden und der Querschnitt kann mit dem Pumpendruck und dem Druckverlust des anschliessenden Zählers so abgestimmt werden, dass bei geöffnetem Ventil der Druckverlust so stark wird, dass der Zähler nicht mehr angetrieben wird. Mit einer
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Sicherheit gegen die Vermessung von Luft gewährleistet. Diese bekannte Ausführungsform von Tankeinrlchtungen ist jedoch nicht frei von Nachteilen, da sowohl im Gasabscheider als auch in der Rücksau- geeinrichtung schwimmergesteuerte Ventile erforderlich sind. Man arbeitet so gleichsam mit zwei voneinander unabhängigen, wenn auch an sich einfachen Regelkreisen, was einen erheblichen Aufwand und auch eine Beeinträchtigung der Funktionssicherheit bedeutet.
Insbesondere bereitet der Schwimmer im Gasabscheider Schwierigkeiten, da er, um auftretenden hohen Druckstössen zu widerstehen, druckfest ausgeführt sein muss.
Im einzelnen ist es zwar auch bekannt, bei derartigen Einrichtungen mit einem Doppelventil zu arbeiten, dieses steuert jedoch nicht die Entlüftungsleitung des Gasabscheiders und anderseits die Rücksaugeleitung, sondern vielmehr die Rücksaugeleitung und eine ins Freie bzw. an den Zapfschlauch angeschlossene Leitung. Ein zusätzliches Ventil ist für die Entlüftungsleitung des Gasabscheiders in diesem Falle vorzusehen, was zusätzlichen Aufwand bedeutet.
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tung anderseits nicht mehr erforderlich ist.
Die Erfindung betrifft eine Tankeinrichtung, insbesondere Zapfsäule, mit einem eine Entlüftungleitung mit Entlüftungsventil aufweisenden Gasabscheider, mit einem belüfteten Sammelbehälter für die durch die Entlüftungsleitung fallweise übertretende Flüssigkeit sowie mit einer vom Sammelbehälter zur Saugleitung der Pumpe geführten Rücksaugleitung, die von einem durch Schwimmer gesteuerten, als Doppelventil ausgeführten Rücksaugveniil beherrscht wird. Die Erfindung besteht darin, dass das Doppelventil einerseits das Entlüftungsventil für die bis in den Sammelbehälter geführte Entlüftungsleitung des Gasabscheiders und anderseits das Rücksaugventil der Rücksaugleitung bildet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelventil aus einem entlasteten, quer durch Entlüftungsleitung und Rücksaugleitung geführten Schieberbolzen besteht, der an einem um eine horizontale quer zum Bolzen verschiebliche Achse schwenkbaren Hebel angelenkt ist, der seinerseits mit dem Schwimmer verbunden ist.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, dass erfindungsgemäss eine den Aufbau vereinfachende, die Funktionssicherheit erhöhende Kombination der Gasabscheidersteuerung und Schwimmersteuerung der Rücksaugeeinrichtung verwirklicht ist, wobei die Einrichtung nur mit einem einzigen Schwimmer, der nicht im Druckraum liegt, funktionssicher arbeitet. Dies hat gegenüber bekannten Schwimmersteuerungen im Gasabscheider einen weiteren Vorteil auch insofern, als die Schwimmer im Gasabscheider bei Druckstössen der Gefahr der Zerstörung ausgesetzt sind.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand der lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen ausführlicher erläutert. Es zeigen : Fig. l schematisch die wesentlichen Teile einer Tankeinrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus einer Tankeinrichtung nach Fig. l, wie sie der praktischen Ausführungsform entspricht, mit teilweise geöffnetem Gehäuse des Sammelbehälters, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2.
Wie die schematischen Skizze nach Fig. l zeigt, saugt die Pumpe 1 über die Saugleitung 2 Flüssigkeit an und drückt sie über den Gasabscheider 3 und den Zähler 4 in die Abgabeleitung 5. An der obersten Stelle des Gasabscheiders 3 beginnt die Entlüftungsleitung 6, die zur Rücksaugeeinrichtung mit offenem Sammelbehälter 7 führt. Der Sammelbehälter 7 der Rücksaugeeinrichtung steht über die Entlüftunghaube 15 mit der Atmosphäre in Verbindung. In dem Sammelbehälter 7 befindet sich der Schwimmer 8, der bei 9 drehbar gelagert ist und das Doppelventil 10 trägt. Der obere Ventilteller 11 steuert den Aus'- gang der Entlüftungsleitung 6, u. zw. schliessend mit steigendem Flüssigkeitsspiegel.
Der untere Ventilteller 12 steuert den Eingang zur Rücksaugleitung 13,. welche zurück zur Pumpensaugleitung 2 führt. In der Rücksaugleitung 13 ist eine Drosselstelle 14 angeordnet, welche die Menge der dauernd zurückgesaugten Flüssigkeitsmenge begrenzt.
Bei normalen Betrieb, d. h. wenn keine Luft gesaugt wird, wird der Ventilteller 11 sich dem Ende der Entlüftungsleitung 6 soweit nähern, dass gerade soviel Flüssigkeit ausströmen kann, wie durch die Drossel 14 abgesaugt wird. Sammelt sich im Gasabscheider Luft an, so tritt aus der Leitung 6 nur Luft und keine Flüssigkeit aus. Der Schwimmer 8 sinkt, öffnet den Ausgang der Leitung 6 und verschliesst den Eingang zur Leitung 13 so lange, bis wieder Flüssigkeit eintritt und der Schwimmer wieder angehoben wird.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 sind die vorher verwendeten Bezugszeichen eingesetzt worden, jedoch ist das Doppelventil als Doppelschieberventil mit Schieber 16 ausgebildet. Die Öffnungskanten 16a, 16b des Schiebers16 liegen so, dass der Ventilschieber das eine Ventil 17 öffnet und gleichzeitig das andere 18 schliesst bzw. umgekehrt.
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Tank facility, e.g. B. gas pump, with gas separator and back suction device
In the case of fuel pumps and similar tank devices, as is well known, in addition to the gas separator, a back suction device is also provided and required if liquid is also separated from the gas separator on the pressure side or liquid escapes from leakage lines or control lines. The back-suction device serves to avoid having to feed these small amounts of liquid back into the storage tank of the tank system through a return line, which would require the laying of a second line. Rather, these separated small amounts are collected in a collecting container of the back suction device, which is provided with a float control.
When a certain liquid level is reached, the float opens a valve which is connected to the suction side of the pump via a pipe. The separated leakage quantities are thus fed back to the suction side of the pump, with the collecting container being connected to the outside air, so that the liquid from this container is released from this container and returns to the pump without gas. In the known tank devices, the flow of liquid is calmed and air is released in the gas separator. In the simplest case, the separated air is discharged from the gas separator by arranging a nozzle in the gas separator, through which air bubbles are continuously separated at the highest point under liquid pressure. These nozzles must be kept relatively small in order to keep the backflow of liquid low.
The gas separation of such a system is not satisfactory because. the amount of gas separated depends on the cross-section of the nozzle and the pump pressure. Gas separators, which are supposed to fulfill their task with certainty, are generally equipped with a float-controlled vent valve due to the deficiencies of the measures described above, whereby a small nozzle can also be installed parallel to this vent valve in order to constantly supply a small amount of liquid to the back suction device, so that in the event of a leak in the back suction valve, the collecting container is not completely sucked empty, so that the pump sucks in air.
The valve cross-section of such a float-controlled valve can be chosen to be sufficiently large and the cross-section can be matched to the pump pressure and the pressure loss of the subsequent meter so that when the valve is open, the pressure loss becomes so great that the meter is no longer driven. With a
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Security against the measurement of air guaranteed. However, this known embodiment of tank devices is not free from disadvantages, since float-controlled valves are required both in the gas separator and in the back suction device. You are working with two independent, albeit simple, control loops, which means considerable effort and impairment of functional reliability.
In particular, the float in the gas separator causes difficulties because it has to be pressure-resistant in order to withstand the high pressure surges that occur.
In particular, it is also known to work with a double valve in such devices, but this does not control the vent line of the gas separator and on the other hand the return line, but rather the return line and a line connected to the open air or to the dispensing hose. In this case, an additional valve has to be provided for the vent line of the gas separator, which means additional expenditure.
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on the other hand, is no longer required.
The invention relates to a tank device, in particular a gas pump, with a gas separator having a vent line with a vent valve, with a ventilated collecting container for the liquid that occasionally passes through the vent line, and with a suction line from the collecting container to the suction line of the pump, which is controlled by a float as Double valve executed Rücksaugveniil is mastered. The invention consists in that the double valve, on the one hand, forms the vent valve for the vent line of the gas separator that extends into the collecting container and, on the other hand, forms the back suction valve of the back suction line.
A preferred embodiment of the invention is characterized in that the double valve consists of a relieved slide bolt that is guided transversely through the vent line and return line, which is articulated to a lever which can be pivoted about a horizontal axis that is displaceable transversely to the bolt and which in turn is connected to the float.
The advantages achieved by the invention are primarily to be seen in the fact that, according to the invention, a combination of gas separator control and float control of the back suction device which simplifies the structure and increases the functional reliability is realized, the device operating reliably only with a single float that is not in the pressure chamber . This has a further advantage over known float controls in the gas separator insofar as the floats in the gas separator are exposed to the risk of destruction in the event of pressure surges.
In the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawings, which merely represent exemplary embodiments. 1 shows schematically the essential parts of a tank device according to the invention, FIG. 2 shows an enlarged section of a tank device according to FIG. 1, as it corresponds to the practical embodiment, with the housing of the collecting container partially open, FIG. 3 shows a plan view the object of FIG. 2.
As the schematic sketch according to FIG. 1 shows, the pump 1 sucks in liquid via the suction line 2 and presses it into the discharge line 5 via the gas separator 3 and the counter 4. At the top of the gas separator 3, the vent line 6 begins, leading to the Back suction device with open collecting container 7 leads. The collecting container 7 of the back suction device is connected to the atmosphere via the ventilation hood 15. In the collecting container 7 is the float 8, which is rotatably mounted at 9 and carries the double valve 10. The upper valve disk 11 controls the outlet of the vent line 6, u. betw. closing with rising liquid level.
The lower valve disk 12 controls the input to the suction line 13. which leads back to the pump suction line 2. In the back suction line 13, a throttle point 14 is arranged, which limits the amount of liquid continuously sucked back.
During normal operation, i. H. if no air is sucked in, the valve disk 11 will approach the end of the vent line 6 so far that just as much liquid can flow out as is sucked off through the throttle 14. If air collects in the gas separator, only air and no liquid emerges from the line 6. The float 8 sinks, opens the outlet of the line 6 and closes the inlet to the line 13 until liquid enters again and the float is raised again.
In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the previously used reference numerals have been used, but the double valve is designed as a double slide valve with slide 16. The opening edges 16a, 16b of the slide 16 are located such that the valve slide opens one valve 17 and at the same time closes the other 18 or vice versa.
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