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PATENTANSPRÜCHE
1. Filteranlage für Flüssigkeiten, insbesondere für Schwimmbäder, dadurch gekennzeichnet, dass Filterkörper (6,
30, 31), Förderpumpe (19) für das zu filtrierende Medium und die den Lauf des Mediums durch die Filteranlage steuernden Ventile (10, 16, 17, 39) zu einer konstruktiven Einheit zusam mengebaut und in einem gemeinsamen Behälter (1) untergebracht sind, wobei der Behälter durch mindestens einen Zwi schenboden (3) in zwei Kammern (4, 5) unterteilt ist, von denen die obere Kammer (5) mindestens den Filterkörper (6,
30, 31) enthält, während die untere Kammer (4) die Förder pumpe (19) mit der Saugleitung (18) enthält und der Pumpe (19) zugleich als Druckraum dient, wobei im Zwischenboden (3) wenigstens zwei Absperrventile (16, 17) angeordnet sind, von denen das eine (16) in der Offenstellung die Druckkam mer (4) mit der Filterkammer (5),
und das andere (17) die
Filterkammer (5) mit einer aus dem Behälter (1) herausfüh renden Rohrleitung (15) verbindet.
2. Filteranlage nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch einen aussen am Behälterboden angeflanschten Elektro motor (21), dessen Welle (20) den Behälterboden in einer
Dichtung durchsetzt und an dem in die Druckkammer (4) ausladenden Ende das Laufrad einer Kreiselpumpe (19) trägt.
3. Filteranlage nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch einen in den Behälter (1) eingebauten, für die Aufnahme einer Desinfektionsflüssigkeit bestimmten Topf (23), der einerseits durch eine Rohrleitung (26) mit der Pumpensaugleitung (18), und anderseits mit der einen der beiden Kammern (4 bzw. 5) in Verbindung steht.
4. Filteranlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Filterkörper ein Sandbett (6) dient, und dass ein in den Zwischenboden (3) eingeschweisstes Zentralrohr (8) das Sandbett vertikal durchsetzt und oben in Abstand vor einem den oberen Behälterboden durchsetzenden Rohrstutzen (9) endigt.
5. Filteranlage nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Mündungsende (8) des Zentralrohres (8) und das innere Ende des Rohrstutzens (9) von einem Ventilkörper (10) beherrscht wird, in der Weise, dass wahlweise das obere Mündungsende (8) des Zentralrohres (8) oder das innere Mündungsende (9)des Rohrstutzens (9) verschlossen werden kann.
6. Filteranlage nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet. dass zur Betätigung des Ventilkörpers (10) eine im Zentralrohr (8) angeordnete Stange (11) dient, deren unteres Ende mit einer die Klappenventile (16, 17) tragenden drehbaren Achse (13) in Bewegungsverbindung steht.
7. Filteranlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) durch zwei Zwischenböden (3, 28) in drei Kammern (4, 5, ^9) unterteilt ist, von denen die untere (4) die Pumpe (19) enthält und dieser als Druckraum dient, während die mittlere (5) einen Anschwemmfilter umschliesst, dessen Hohlwelle (30) die Filterplatten (31), und an ihrem unteren Ende eine Rückstossturbine (32) trägt, während die oberste Kammer (29) zur Aufnahme eines Anschwemmittels dient und über ein in den oberen Zwischenboden (28) eingeschweisstes Überlaufrohr (37) mit der Filterkammer (5) in Verbindung steht.
8. Filteranlage nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet. dass die das Anschwemmittel enthaltende Kammer (29) über eine -Rohrleitung (38) mit der Druckkammer (4) verbunden ist, wobei das untere Ende der Rohrleitung (38) mittels eines Ventils (39) abschliessbar ist, wobei zur Steuerung dieses Ventils (39) ein federbelasteter Kolben (41) dient.
9. Filteranlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsteuerung der Ventile (10, 16, 17, 39) mit Hilfe von Hydraulikzylindern erfolgt.
10. Filteranlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass zusätzlich ein Wärmeaustauscher (22) und ein
Entkeimungsbehälter (23) im gemeinsamen Behälter (1) untergebracht sind.
11. Filteranlage nach Patentanspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, dass der Wärmeaustauscher (22) für den Betrieb mit
Heisswasser eingerichtet ist, in dessen Kreislauf eine Umwälz pumpe eingebaut ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Filteranlage für Flüssigkeiten, insbesondere für Schwimmbäder.
Bei den bekannten Wasseraufbereitungsanlagen sind die verschiedenen Aggregate und Elemente, wie Filterkessel, Förderpumpe, Wärmeaustauscher, Entkeimungsanlage und Steuerventile, jedes für sich frei oder in einem Schrank montiert und durch Rohrleitungen miteinander verbunden. Bei den auf dem Markt befindlichen Anschwemmfiltern muss das Anschwemmen zudem von Hand vorgenommen werden.
Nachteilig bei diesen bekannten Filteranlagen sind die vielen die verschiedenen Elemente und Aggregate miteinander verbindenden Rohrleitungen, woraus sich Druckverluste und zufolge der zahlreichen Verbindungsstellen leicht auch Undichtheiten ergeben. Ausserdem beanspruchen derartige Anlagen beträchtlichen Raum und sind zudem ausgesprochen reparaturunfreundlich und oft auch schwierig im Zusammenbau.
Alle diese Nachteile sollen bei der erfindungsgemässen Filteranlage in Wegfall kommen. Zu diesem Zweck sind Filterkörper, Förderpumpe für das zu filtrierende Medium und die den Lauf des Mediums durch die Filtrieranlage steuernden Ventile zu einer konstruktiven Einheit zusammengefasst und in einem gemeinsamen Behälter untergebracht. wobei der Behälter durch mindestens einen Zwischenboden in zwei Kammern unterteilt ist, von denen die obere Kammer mindestens den Filterkörper enthält. während die untere Kammer die Förderpumpe mit der Saugleitung enthält und der Pumpe zugleich als Druckraum dient, wobei im Zwischenboden wenigstens zwei Absperrventile angeordnet sind, von denen das eine in der Offenstellung die Druckkammer mit der Filterkammer, und das andere die Filterkammer mit einer aus dem Behälter herausführenden Rohrleitung verbindet.
Als Vorteile der erfindungsgemässen Ausbildung sind zu nennen: Ausser den nötigen Aussenanschlüssen keine Rohrleitungen zwischen den verschiedenen Elementen und Agcreea- ten; keine abzudichtenden Rohrverbindungsstellen: minii;l..
Reibungsverluste im Aufgabenbereich der Anlage: minimal: Platz- und Raumbedarf, auf die Leistung ' sogen; grosser Leistungsbereich mit wenigen und einfacht . Mitteln, sowohl bei Anschwemm- wie auch bci Quarzsandiiltern. da je nac.
Leistung nur die Pumpeneinheis tärker oder hwä-ller gewählt werden muss. Bei Ansd####'emmfiltern kann Anschwemmittel im gleichen Behälter gelagert werden. zu dass die Anschwemmung vollautomatisch erfolgen kann. wobei die verschiedenen Arbeitsphasen (Filtrieren. Anschwemmen und Selbstreinigung des Filters) frei programmierbar sind.
In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen vertikalen Querschnitt durch eine Filteranlage des ersten Ausführungsbeispiels, und
Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt durch eine Filteranlage nach dem zweiten Ausführungsbeispiel.
In Fig. 1 bezeichnet 1 einen auf Füssen 2 ruhenden stehenden Behälter, der durch einen Zwischenboden 3 in eine untere Kammer 4 und in eine obere Kammer 5 unterteilt ist. Die
obere Kammer 5 dient zur Aufnahme eines als Filter dienenden Sandbettes 6, zwischen welchem und dem Zwischenboden 3, in Abstand über diesem, ein Filtergitter 7 angeordnet ist.
Ein in den Zwischenboden 3 eingeschweisstes zentrales Rohr 8 verbindet die untere Behälterkammer 4 mit der Filterkammer 5 und endigt in Abstand von einem im oberen Behälterboden angeordneten Rohrstutzen 9, dessen inneres Mündungsende 9 mittels einer Umsteuerklappe 10 wahlweise offen oder geschlossen gehalten werden kann. Zur Umsteuerung der Klappe 10 dient eine das Rohr 8 in Längsrichtung durchsetzende Stange 11, deren unteres Ende an den ausladenden Arm 12 einer Drehstange 13 angelenkt ist.
Der Raum zwischen dem Filtergitter 7 und dem Zwischenboden 3 kann einerseits über einen Rohrstutzen 14 mit der unteren Behälterkammer 4, und anderseits mit einem aus der Kammer 4 herausführenden Rohrstutzen 15 verbunden werden. Zum Öffnen und Schliessen dieser Verbindungen dienen in den Rohrstutzen 14 und 15 angeordnete und mittels der Drehstange 13 betätigbare Klappenventile 16 und 17. Mit 18 ist eine die Wand der unteren Behälterkammer 4 durchsetzende Ansaugleitung bezeichnet, die zu einer in der Kammer 4 angeordneten Kreiselpumpe 19 führt, deren Laufrad auf der Achse 20 eines aussen am Behälterboden angeflanschten Elektromotors 21 sitzt.
Mit 22 ist eine im Innern des Behältermantels angeordnete Wärmeaustauschspirale bezeichnet. Weiter bezeichnet 23 einen in der Filterkammer 5 angeordneten und über einen abnehmbaren Deckel 24 von aussen zugänglichen Topf für die Aufnahme einer Desinfektionsflüssigkeit. Dieser Topf steht einerseits über eine Leitung 25 mit dem Ansaugrohr 18. und über eine weitere Leitung 26, in welche ein Regulierventil 27 eingebaut ist, mit der unteren Behälterkammer 4 in Verbindung. Über diese Leitung 26, 27 erfolgt die Speisung des Topfes 23 mit Wasser aus der Kammer 4. welchem Wasser in üblicher Weise Desinfektionstabletten beigegeben werden können.
Nach Abheben des Topfdeckels 24 fliesst Desinfek tionrflüssigkeit über die Leitung 25 in das Ansaugrohr 1 8 ab und wird in der Kreiselpumpe 19 mit dem angesaugten Wasser innig vermischt.
Die Reinigung des Filters erfolgt durch Rückspülung. Zu diesem Zweck wird bei geöffneter Klappe 16. auf die Rohrmündung 8 aufgesetzter Klappe 10 und geschlossener Klappe 17 die Pumpe 19 in Betrieb gesetzt. wobei Wasser über die Leitung 18 angesaugt wird und sich in der Behälterkammer 4 ein Druck aufbaut. so dass Druckwasser durch den Rohrstutzen 14 und das Filtergitter 7 in das Sandbett 6 gelangt, dieses durchspült und zusammen mit den dem Filter entzogenen Schmutzpartikeln durch den Rohrstutzen 9 abfliesst.
Das Einfüllen des Sandes in die Filterkammer 5 erfolgt bei abgenommenem oberem Deckel 9 , und das Ablassen nach Wegnahme des unten an dem Filterkammermantel angeordneten seitlichen Deckels 1
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind gleiche Teile wieder mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1.
Im Gegensatz zu dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist bei dem Beispiel nach Fig. 2 der Behälter 1 durch zwei Zwischenböden 3 und 28 in drei Kammern 4, 5 und 29 unter teilt und in der Kammer 5 mit einem Anschwemmfilter verse hen, dessen Hohlwelle 30 die Filterplatten 31 trägt und an ihrem unteren Ende mit einer Rückstossturbine 32 für tangen tialen Wasseraustritt versehen ist. Die Hohlwelle 30 mit den
Filterplatten 31 und der Rückstossturbine 32 ist unten auf einem im Zwischenboden 3 verankerten Bolzen 34 drehbar gelagert und gegenüber den Kammern 5 und 29 mittels Lip pendichtungen 35 und 36 abgedichtet. Die Behälterkammer
29 dient zur Aufnahme eines Anschwemmittels, beispielsweise von Kieselgur, und steht über ein in den Zwischenboden 28 eingeschweisstes Überlaufrohr 37 mit der Filterkammer 5 in Verbindung.
Eine weitere Rohrleitung 38 dient zur Verbindung der Behälterkammer 29 mit der Druckkammer 4. Das untere Ende dieser Rohrleitung 38 ist mittels eines Klappenventils 39 abschliessbar. Zur Steuerung dieses Klappenventils dient ein in einem Zylinder 40 verschiebbarer federbelasteter Kolben 41.
Die Filteranlage nach Fig. 2 arbeitet wie folgt: Bei Inbetriebnahme der Kreiselpumpe 19 wird durch die Rohrleitung 18 zu filtrierendes Wasser angesaugt und durch das geöffnete Klappenventil 16 in die Filterkammer 5 gepumpt, aus welcher das Wasser durch die Filtrierplatten 31 in das Sammelrohr 30 gelangt und die Filtrieranlage über den Rohrstutzen 9 gereinigt verlässt. Zur Selbstreinigung des Filters wird das Klappenventil 16 geschlossen und das Klappenventil 17 geöffnet, so dass sich bei Inbetriebnahme der Pumpe 19 in der Behälterkammer 4 ein Druck aufbaut, wobei der Rückstossturbine 32 Druckwasser zugeführt, und die Hohlwelle 30 samt den Filterscheiben 31 in Rotation versetzt wird. Hierbei werden die Filterscheiben im Wasser der Filterkammer 5 selbsttätig gewaschen.
wobei die dem Wasser entzogenen Schmutzpartikel samt dem Anschwemmittel durch die Zentrifugalkraft des rotierenden Filterpaketes abgeschleudert werden und die Filteranlage über das geöffnete Klappenventil 17 und die Rohrleitung 15 verlassen.
Zum Anschwemmen des Filterpaketes wird die Kreiselpumpe 19 bei geschlossenen Ventilklappen 16 und 17 in Betrieb gesetzt. Hierbei wird in der Kammer 4 ein Druck aufgebaut, wobei, wie bei der selbsttätigen Reinigung. das Filterpaket durch die Rückstossturbine 32 in Rotation versetzt wird. Gleichzeitig tritt Druckwasser in den Zylinder 40 über den Kolben 31. so dass sich das Klappenventil 39 öffnet, wobei Druckwasser durch die Rohrleitung 38 in die Behälterkammer 29 strömt, wo es sich mit dem darin befindlichen Anschwemmittel vermischt und durch das Überlaufrohr 37 in die Filterkammer 5 fliesst.
Hier wird das Anschwemmittel durch das rotierende Filterpaket mit dem in der Kammer 5 befindlichen Wasser zunächst innig vermischt. um sich bei Stillstand des Filterpakets und Beruhigung des Wassers an den Filterplatten abzusetzen.
Die Umsteuerung der Ventile 10, 16, 17 und 39 kann von Hand oder aber mit Hilfe von Hydraulikzylindern erfolgen.
Der Wärmeaustauscher 22 ist zweckmässig für den Betrieb mit Heisswasser eingerichtet, wobei zu dessen Kreislauf eine Umwälzpumpe eingebaut ist, die vom Wasserstrom der Hauptpumpe 19 angetrieben werden, oder mit dieser mechanisch verbunden sein kann.
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PATENT CLAIMS
1. Filter system for liquids, especially for swimming pools, characterized in that the filter body (6,
30, 31), feed pump (19) for the medium to be filtered and the valves (10, 16, 17, 39) that control the flow of the medium through the filter system are assembled into a structural unit and housed in a common container (1) , wherein the container is divided by at least one intermediate bottom (3) into two chambers (4, 5), of which the upper chamber (5) at least the filter body (6,
30, 31), while the lower chamber (4) contains the feed pump (19) with the suction line (18) and the pump (19) also serves as a pressure chamber, with at least two shut-off valves (16, 17) in the intermediate floor (3) ) are arranged, of which one (16) in the open position, the pressure chamber (4) with the filter chamber (5),
and the other (17) the
The filter chamber (5) connects to a pipe (15) leading out of the container (1).
2. Filter system according to claim 1, characterized by an electric motor (21) flanged on the outside of the container bottom, the shaft (20) of which the container bottom in a
Gasket penetrated and at the end protruding into the pressure chamber (4) carries the impeller of a centrifugal pump (19).
3. Filter system according to claim 1, characterized by a built into the container (1), intended for receiving a disinfectant pot (23), on the one hand through a pipe (26) to the pump suction line (18), and on the other hand with one of the both chambers (4 and 5) is in communication.
4. Filter system according to claim 1, characterized in that a sand bed (6) serves as the filter body, and that a central pipe (8) welded into the intermediate floor (3) penetrates the sand bed vertically and at the top at a distance in front of a pipe socket penetrating the upper container floor ( 9) ends.
5. Filter system according to claim 4, characterized in that the upper mouth end (8) of the central tube (8) and the inner end of the pipe socket (9) is dominated by a valve body (10), in such a way that optionally the upper mouth end ( 8) of the central tube (8) or the inner mouth end (9) of the pipe socket (9) can be closed.
6. Filter system according to claim 5, characterized. that a rod (11) arranged in the central tube (8) is used to actuate the valve body (10), the lower end of which is in movement connection with a rotatable axis (13) carrying the flap valves (16, 17).
7. Filter system according to claim 1, characterized in that the container (1) is divided into three chambers (4, 5, ^ 9) by two intermediate floors (3, 28), of which the lower (4) the pump (19) contains and this serves as a pressure chamber, while the middle (5) encloses a precoat filter, the hollow shaft (30) of which carries the filter plates (31) and at its lower end a recoil turbine (32), while the uppermost chamber (29) to accommodate one The precoat is used and is connected to the filter chamber (5) via an overflow pipe (37) welded into the upper intermediate floor (28).
8. Filter system according to claim 7, characterized. that the chamber (29) containing the precoat is connected to the pressure chamber (4) via a pipe (38), the lower end of the pipe (38) being closable by means of a valve (39), this valve (39 ) a spring-loaded piston (41) is used.
9. Filter system according to claim 1, characterized in that the valves (10, 16, 17, 39) are reversed with the aid of hydraulic cylinders.
10. Filter system according to claim 1, characterized in that in addition a heat exchanger (22) and a
Disinfection container (23) are housed in the common container (1).
11. Filter system according to claim 10, characterized in that the heat exchanger (22) for operation with
Hot water is set up, in the circuit of which a circulation pump is installed.
The present invention relates to a filter system for liquids, in particular for swimming pools.
In the known water treatment systems, the various units and elements, such as filter tanks, feed pumps, heat exchangers, disinfection systems and control valves, are each mounted freely or in a cabinet and are connected to one another by pipes. With the precoat filters available on the market, precoating must also be done by hand.
A disadvantage of these known filter systems is the large number of pipelines connecting the various elements and units to one another, which results in pressure losses and, due to the numerous connection points, also easily leaks. In addition, such systems take up considerable space and are also extremely unfriendly to repair and often difficult to assemble.
All of these disadvantages should be eliminated with the filter system according to the invention. For this purpose, the filter body, the feed pump for the medium to be filtered and the valves that control the flow of the medium through the filtration system are combined into a structural unit and housed in a common container. wherein the container is divided by at least one intermediate floor into two chambers, of which the upper chamber contains at least the filter body. while the lower chamber contains the feed pump with the suction line and the pump also serves as a pressure chamber, with at least two shut-off valves being arranged in the intermediate floor, one of which in the open position is the pressure chamber with the filter chamber, and the other the filter chamber with one from the container outgoing pipeline connects.
The advantages of the design according to the invention include: apart from the necessary external connections, no pipelines between the various elements and aggregates; no pipe connection points to be sealed: minii; l ..
Friction losses in the area of responsibility of the system: minimal: space and space requirements, on the performance 'absorbed; large performance range with few and simple. Medium, both for precoat filters and for quartz sand filters. there ever
Power only the pump unit has to be selected as higher or lower. With Ansd #### 'emmfiltern, precoat can be stored in the same container. so that the precoat can take place fully automatically. The various working phases (filtering, precoating and self-cleaning of the filter) are freely programmable.
The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, namely:
Fig. 1 shows a vertical cross section through a filter system of the first embodiment, and
2 shows a vertical cross section through a filter system according to the second embodiment.
In FIG. 1, 1 denotes a standing container resting on feet 2, which is divided into a lower chamber 4 and an upper chamber 5 by an intermediate floor 3. The
Upper chamber 5 serves to accommodate a sand bed 6 serving as a filter, between which and the intermediate floor 3, at a distance above this, a filter grid 7 is arranged.
A central tube 8 welded into the intermediate base 3 connects the lower container chamber 4 with the filter chamber 5 and ends at a distance from a pipe socket 9 arranged in the upper container base, the inner mouth end 9 of which can be kept open or closed by means of a reversing flap 10. A rod 11 which penetrates the pipe 8 in the longitudinal direction and whose lower end is articulated to the projecting arm 12 of a rotating rod 13 is used to reverse the flap 10.
The space between the filter grille 7 and the intermediate floor 3 can be connected on the one hand via a pipe socket 14 to the lower container chamber 4 and on the other hand with a pipe socket 15 leading out of the chamber 4. To open and close these connections, flap valves 16 and 17 arranged in the pipe socket 14 and 15 and operated by means of the rotating rod 13 are used. 18 denotes a suction line passing through the wall of the lower container chamber 4 and leading to a centrifugal pump 19 arranged in the chamber 4 whose impeller sits on the axle 20 of an electric motor 21 flanged on the outside of the container bottom.
With 22 arranged in the interior of the container jacket heat exchange spiral is designated. Furthermore, 23 denotes a pot arranged in the filter chamber 5 and accessible from the outside via a removable cover 24 for receiving a disinfectant liquid. This pot is connected on the one hand to the suction pipe 18 via a line 25 and to the lower container chamber 4 via a further line 26 in which a regulating valve 27 is installed. This line 26, 27 is used to feed the pot 23 with water from the chamber 4, to which water can be added to disinfectant tablets in the usual way.
After lifting the pot lid 24 disinfectant flows through the line 25 into the suction pipe 18 and is intimately mixed in the centrifugal pump 19 with the sucked water.
The filter is cleaned by backwashing. For this purpose, with the flap 16 open, the flap 10 placed on the pipe mouth 8 and the flap 17 closed, the pump 19 is put into operation. wherein water is sucked in via the line 18 and a pressure builds up in the container chamber 4. so that pressurized water passes through the pipe socket 14 and the filter grille 7 into the sand bed 6, flushes this through and flows off through the pipe socket 9 together with the dirt particles removed from the filter.
The filling of the sand into the filter chamber 5 takes place with the upper cover 9 removed, and the discharge takes place after the removal of the lateral cover 1 arranged at the bottom of the filter chamber jacket
In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the same parts are again provided with the same reference numerals as in FIG. 1.
In contrast to the embodiment described above, in the example of FIG. 2, the container 1 is divided by two intermediate floors 3 and 28 in three chambers 4, 5 and 29 and in the chamber 5 with a precoat filter verses hen, the hollow shaft 30 of the filter plates 31 carries and is provided at its lower end with a recoil turbine 32 for tangential water outlet. The hollow shaft 30 with the
Filter plates 31 and the recoil turbine 32 is rotatably mounted at the bottom on a bolt 34 anchored in the intermediate floor 3 and sealed against the chambers 5 and 29 by means of lip seals 35 and 36. The container chamber
29 serves to receive an alluvial agent, for example kieselguhr, and is connected to the filter chamber 5 via an overflow pipe 37 welded into the intermediate floor 28.
Another pipe 38 serves to connect the container chamber 29 to the pressure chamber 4. The lower end of this pipe 38 can be closed by means of a flap valve 39. A spring-loaded piston 41 displaceable in a cylinder 40 is used to control this flap valve.
The filter system according to FIG. 2 works as follows: When the centrifugal pump 19 is started up, water to be filtered is sucked in through the pipe 18 and pumped through the open flap valve 16 into the filter chamber 5, from which the water passes through the filter plates 31 into the collecting pipe 30 and leaves the filtration system cleaned via the pipe socket 9. To self-clean the filter, the flap valve 16 is closed and the flap valve 17 is opened, so that when the pump 19 is started up, a pressure builds up in the container chamber 4, the recoil turbine 32 being supplied with pressurized water and the hollow shaft 30 including the filter disks 31 being set in rotation . The filter disks are automatically washed in the water in the filter chamber 5.
The dirt particles removed from the water, together with the precoat, are thrown off by the centrifugal force of the rotating filter pack and leave the filter system via the opened flap valve 17 and the pipeline 15.
In order to precoat the filter pack, the centrifugal pump 19 is put into operation with the valve flaps 16 and 17 closed. Here, a pressure is built up in the chamber 4, as in the case of automatic cleaning. the filter pack is set in rotation by the recoil turbine 32. At the same time, pressurized water enters the cylinder 40 via the piston 31 so that the flap valve 39 opens, with pressurized water flowing through the pipe 38 into the container chamber 29, where it mixes with the precoat contained therein and through the overflow pipe 37 into the filter chamber 5 flows.
Here the precoat is initially intimately mixed with the water in the chamber 5 by the rotating filter pack. to settle on the filter plates when the filter pack is at a standstill and the water settles down.
The valves 10, 16, 17 and 39 can be reversed manually or with the aid of hydraulic cylinders.
The heat exchanger 22 is expediently set up for operation with hot water, with a circulating pump being built into its circuit, which is driven by the water flow from the main pump 19 or can be mechanically connected to it.