Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelklemme mit Vförmig ausgebildetem Rahmen und herausnehmbarer, mit Druckmutter, Klemmschraubenbolzen und einem mit Klemmbereichen für verschiedene Leiterstärke versehenen Druckstück ausgerüsteter Klemmvorrichtung.
Es sind Kabelklemmen der oben genannten Art bekannt, bei denen die Druckmutter und das Druckstück getrennt voneinander ausgebildet sind, so dass die die Klemmvorrichtung bildenden Teile einzeln aus dem Klemmenrahmen herausgenommen werden können. Der Klemmenrahmen ist dabei fest am Ende einer Stromschiene beziehungsweise an einem elektrischen Gerät, wie beispielsweise einem NH-Sicherungsunterteil, angebracht. Diese bekannten Kabelklemmen haben eine Reihe von Mängeln. So bilden die voneinander getrennten Druckmutter und Druckstück nur eine sehr lockere Anordnung, die es sehr leicht zulässt, dass das Druckstück aus der Klemme herausfällt. Diese bekannten Kabelklemmen lassen ausserdem nur eine Arbeitsweise beim Herstellen einer Anschlussstelle zu.
Dazu ist zunächst der Klemmbereich aus der Klemme herauszunehmen, das abisolierte Kabelende in den Klemmenrahmen und das im Klemmenrahmen befestigte Schienenende einzulegen, dann das Druckstück mit seiner, der Leiterstärke des Kabels angepassten Seite über das abisolierte Leiterende zu legen, und dann darüber die Druckmutter mit der Klemmschraube einzusetzen. Diese Arbeiten können keinesfalls ausgeführt werden, wenn auf dem Kabelleiter oder der Schiene bzw. dem Geräteanschluss elektrische Spannung anliegt. Ausserdem ist diese Arbeitsweise auch dadurch erschwert, dass es sehr leicht vorkommt, dass das Druckstück beim Einsetzen der Druckmutter mit der Klemmschraube bereits wieder aus dem Aufnahmeraum der Klemme herausfällt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kabelklemme der oben genannten Art zu schaffen, die nicht mehr in fester Verbindung mit dem Ende einer Stromschiene oder einer Anschluss-Schiene eines Gerätes sein muss, bei der die Arbeitsweise wesentlich vereinfacht und sicherer wird, und bei der auch verschiedene, mindestens zwei Montage arten durchführbar sind, und zwar auch solche Montagearten, die ausgeführt werden können, wenn auf der Stromschiene bzw. der Anschluss-Schiene des elektrischen Gerätes oder auf dem Leiter der Kabelader elektrische Spannung anliegt
Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass das Druckstück drehbar und verschiebbar, jedoch unverlierbar in dem vom Rahmen und der in ihm eingesetzten Druckmutter umgrenzten Aufnahmeraum der Klemme gelagert ist.
Durch die Erfindung lässt sich die eingangs erläuterte, mit den bekannten Kabelklemmen dieser Art allein durchzuführende Montage art wesentlich besser und leichter durchführen, weil das einmal in den Aufnahmeraum der Klemme eingesetzte Druckstück nicht mehr beim Einsetzen der Druckmutter herausfallen kann. Es lassen sich durch die Erfindung jedoch auch andere Montage arten ausführen, da die Kabelklemme jetzt frei von dem Ende der Stromschiene bzw. der Anschluss-Schiene eines elektrischen Gerätes ist. Beispielsweise kann die Kabelklemme gemäss der Erfindung ohne auseinanderzunehmen, durch Verdrehen des Druckstückes auf die jeweilige Leiterstärke eingestellt, und in diesem Zustand über den am Ende abisolierten Leiter bis über die Isolation gesteckt werden.
Der Leiter wird dann mit der übergesteckten Kabelklemme an das Ende der Stromschiene oder die Anschluss Schiene eines elektrischen Gerätes angelegt, die Kabelklemme dann über das abisolierte Ende des Leiters und das Schienenende geschoben und festgezogen. Bei Benutzung eines elektrisch isolierten Steckschlüssels lässt sich diese Montageweise auch dann durchführen, wenn die Schiene oder auch der Leiter unter Spannung liegt.
In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist das Druckstück seitliche, an den beiden Seitenkanten des Rahmens gleitende Führungsansätze auf, die zusammen mit der Breite des Druckstücks in ihrer Länge derart auf die Länge und Breite des Aufnahmeraumes der Klemme abgestimmt sind, dass sie in jeglicher Stellung des Druckstücks mindestens teilweise an der Seitenkante des Rahmens oder der Seitenfläche der Druckmutter anliegen. Hierdurch ist das Druckstück im Inneren des Aufnahmeraumes der Klemme sehr gut beweglich, aber trotzdem sicher gegen Herausfallen, also unverlierbar gehalten.
Die Kabelklemme gemäss der Erfindung bietet insbesondere in ihrer oben erläuterten, bevorzugten Ausführungsform den Vorteil eines grossen Anwendungsbereiches. Dadurch wird die Lagerhaltung an Kabelklemmen wesentlich erleichtert und auch dem Monteur die Möglichkeit gegeben, mit wenigen Kabelklemmentypen auszukommen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung kann erreicht werden, wenn z. B. die Druckmutter in ihrer, in den Rahmen eingesetzten Stellung arretierbar ist. Durch dieses Arretieren der Druckmutter ist abgesehen von der Drehbarkeit der Klemmschraube nur noch das Druckstück im Inneren der Klemme beweglich. Die Klemme mit in ihr beweglichem Druckstück lässt sich aber sehr leicht und sicher handhaben, auch dann, wenn sie nur mittels eines elektrisch isolierten Steckschlüssels am Kopf der Klemmschraube gehalten wird.
Das Arretieren der Druckmutter lässt sich in bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besonders günstig mittels hinter die eingesetzte Druckmutter auf die Schenkel des Rahmens zu setzenden Arretierclips erreichen.
Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn die sich gegenüberliegend angeordneten Rahmenschenkel mit je zwei parallel angeordneten Langlöchern ausgebildet sind, in die die Druckmutter mit Halte- und Widerlagerklauen einzusetzen ist. Einerseits ist dadurch ein leichtes, aber sicheres Einsetzen der Druckmutter gewährleistet, während anderseits die Druckmutter mit ihren Halte- und Widerlagerklauen die beiden Schenkel des Rahmens auch in fest gespanntem Zustand der Klemme sicher zusammenhält. Schliesslich bietet diese Anbringungsweise der Druckmutter in den Rahmenschenkeln eine besonders günstige Möglichkeit zur Anbringung der Arre tierclips. Die Arretierclips können dabei mit leistenförmigen Ansätzen ausgebildet sein, die die hinter den Halte- und Widerlagerklauen der Druckmutter freigebliebenen Teile der Langlöcher besetzt.
In jedem Fall wird man zweckmässig die Halteclips klammerartig ausbilden, um ihnen sicheren Halt an den Rahmenschenkeln zu bieten.
Die durch die Erfindung geschaffene Kabelklemme ist weitgehend universell verwendbar. Sie kann auch mit Vorteil fest an Stromschienenenden oder Anschluss-Schienen von elektrischen Geräten angebracht werden. Hierzu kann der Klemmenrahmen an seinem V-förmig ausgebildeten Bereich an einer V-Fläche mit einer Bohrung versehen sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Kabelklemme gemäss der Erfindung in Einstellung ihres Druckstückes für kleinere Leiterstärke in Vorderansicht, teilweise abgebrochen,
Fig. 2 die Kabelklemme gemäss Fig. 1 mit Einstellung ihres Druckstückes für grössere Leiterstärke in Vorderansicht,
Fig. 3 die Kabelklemme gemäss Fig. 1 mit dem Druckstück in einer Zwischenstellung beim Verdrehen in Vorderansicht und
Fig. 4 die Kabelklemme gemäss Fig. 1 in Draufsicht, an zwei Stellen teilweise abgebrochen.
Wie die Seitenansicht der Fig. 1 bis 3 zeigt, weist die Ka belklemme einen Klemmrahmen 1 auf, der mit zwei Schenkeln 2 und einem V-förmigen Klemmbereich 3 ausgebildet ist. Der V-Winkel ist im dargestellten Beispiel etwa 90" und daher der Formgebung von Leitern in 4-adrigen Kabeln angepasst. Bei Ausführung der Kabelklemme gemäss der Erfindung entsprechend der Querschnittsform von Leitern in 3-adrigen Kabeln wird man den V-Winkel mit etwa 120 ausbilden.
Zwischen den beiden Schenkeln 2 des Klemmrahmensl ist die Klemmvonichtung eingesetzt. Hierzu greift die den Klemmschraubenbolzen 4 aufnehmende Druckmutter 5 mit seitlichen Halte- und Widerlagerklauen 6 in jeweils paarweise in jeden Rahmenschenkel 2 angebrachte Langlöcher 7. Wie Fig. 1 zeigt, greifen diese Halte- und Widerlagerklauen 6 durch die Langlöcher 7 hindurch auf die Aussenfläche der Rahmenschenkel 2, so dass diese auch in fest gespanntem Zustand der Klemme seitlich zusammengehalten werden.
Durch die Schenkel 2 und den Klemmbereich 3 des Klemmrahmens 1 und die Druckmutter 5 wird (bei vollständig zurückgeschraubtem Klemmschraubenbolzen 4) ein Aufnahmeraum 8 im Inneren der Kabelklemme geschaffen, in welchem das Druckstück 9 angeordnet ist. Das Druckstück 9 weist, wie die Zeichnung zeigt, zwei Klemmbereiche 10a und lOb auf, von denen der Klemmbereich 1Oa für kleinere und der Klemmbereich 10b für grössere Leiterstärke vorgebildet ist. Das Druckstück 9 ist mit vier Führungsansätzen 11 versehen, die auf beiden Seitenkanten des Rahmens 1 gleiten.
Wie Fig. 3 zeigt, sind die Breite 12 des Druckstückes 9 und die Länge 13 der Führungsansätze 11 derart auf die maximale Länge 14 und die Breite 15 des Aufnahmeraumes 8 abgestimmt, dass die Führungsansätze 11 in jeglicher Stellung des Druckstücks 9 mindestens teilweise an der Seitenkante des Rahmens 1 oder der Seitenfläche der Druckmutter 5 anliegen.
Auf die Aussenseite jedes Rahmenschenkels 2 ist je ein Halteclip 16 aufgesetzt. Diese Halteclips greifen mit seitlichen Klammerelementen 17 (siehe Fig. 4) um die Rahmenschenkel 2 und sind an der Innenseite mit leistenförmigen Ansätzen 18 versehen, die die hinter den Klauen 6 der Druckmutter 5 freigebliebenen Teile der Langlöcher 7 besetzen. Dadurch wird auch bei zurückgeschraubtem Druckschraubenbolzen 4 die Druckmutter stets in der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Stellung arretiert.
Mit der erfindungsgemässen Kabelklemme lassen sich beispielsweise folgende Montagearten durchführen:
Erste Montageart (auch unter elektrischer Spannung ausführbar):
An der Kabelklemme wird zunächst der Druckschraubenbolzen 4 vollständig nach rückwärts geschraubt, und das Druckstück 9 mit seinem gewünschten Klemmbereich 1Oa oder lOb im Klemmbereich 3 des Rahmens 1 gegenübergestellt, und bis an die Druckmutter 5 zurückgezogen. In diesem Zustand wird die Kabelklemme über den am Ende abisolierten Leiter 20a bzw. 20b (Kabelader) geschoben, und zwar bis über die verbliebene Isolierung. Der Leiter wird dann an das Vförmig ausgebildete Ende 21 einer Stromschiene oder Geräteanschluss-Schiene angelegt. Die Kabelklemme wird dann wieder vom isolierten Teil des Leiters 20a bzw. 20b und das Vförmige Ende der Schiene 21 geschoben.
In dieser Stellung wird der Klemmschraubenbolzen 4 festgezogen. Steht bei dieser Montage die Stromschiene oder Anschluss-Schiene 21 unter elektrischer Spannung, dann wird zum Zurückschieben der Kabelklemme bereits ein isolierter Steckschlüssel über den Kopf des Klemmschraubenbolzens 4 gesteckt, und das Zurückschieben mittels des Steckschlüssels ausgeführt. Steht der Leiter lOa bzw. lOb bei dieser Montage unter elektrischer Spannung, dann wird schon nach dem Einstellen des Druckstücks 9 auf den gewünschten Klemmbereich lOa oder lOb die Kabelklemme mit dem Kopf ihres Druckschraubenbolzens 4 auf den elektrisch isolierten Steckschlüssel gesteckt, und bei allen weiteren Montagearbeiten mit diesem Steckschlüssel gehandhabt.
Zweite Montageart (nur durchführbar, wenn keine elektrische Spannung anliegt):
Bei dieser Montageart wird zunächst der Klemmschraubenbolzen 4 in der Druckmutter 5 zurückgeschraubt. Die Arretierclips 16 werden abgenommen und die Druckmutter 5 mit dem Druckschraubenbolzen 4 aus dem Klemmenrahmen 1 genommen. Ferner wird das Druckstück 9 herausgenommen, und der Klemmenrahmen 1 mit seinem Klemmbereich 3 an die Rückseite des V-förmigen Schienenendes 21 angelegt. Es wird dann das vorher abisolierte Leiterende 20a bzw. 20b in den Schellenrahmen 1 eingeführt, und in das Schienenende 21 eingelegt. Diese drei Teile sind dann mit einer Hand zusammenzuhalten. Mit der anderen Hand wird das Druckstück 9 mit seinem geeigneten Klemmbereich 1Oa bzw. lOb gegen das abisolierte Leiterende 20a bzw. 20b gesetzt.
Es wird dann die Druckmutter 5 mit dem Druckschraubenbolzen 4 wieder zwischen den Rahmenschenkeln 2 eingesetzt und mit den Clips 16 arretiert. Sodann kann der Druckschraubenbolzen 4 festgezogen werden. Bei dieser Montageart kann der Klemmrahmen 1 auch am Ende der Schiene 21 vormontiert, beispielsweise angenietet werden. Hierzu kann man an einer V-Fläche am Klemmbereich 3 des Klemmrahmens 1 eine Bohrung von vornherein vorsehen.
The invention relates to a cable clamp with a V-shaped frame and removable clamping device equipped with a pressure nut, clamping screw bolt and a pressure piece provided with clamping areas for different conductor thicknesses.
Cable clamps of the above-mentioned type are known in which the pressure nut and the pressure piece are designed separately from one another, so that the parts forming the clamping device can be individually removed from the clamp frame. The terminal frame is firmly attached to the end of a busbar or to an electrical device, such as an NH fuse base. These known cable clamps have a number of shortcomings. Thus, the separate pressure nut and pressure piece only form a very loose arrangement, which allows the pressure piece to fall out of the clamp very easily. These known cable clamps also allow only one mode of operation when making a connection point.
To do this, first remove the clamping area from the clamp, insert the stripped cable end into the clamp frame and the rail end fastened in the clamp frame, then place the pressure piece with its side adapted to the conductor thickness of the cable over the stripped conductor end, and then the pressure nut with the Insert clamping screw. Under no circumstances can this work be carried out if there is electrical voltage on the cable ladder or the rail or the device connection. In addition, this mode of operation is also made more difficult by the fact that it very easily happens that the pressure piece falls out of the receiving space of the clamp when the pressure nut with the clamping screw is inserted.
The object of the invention is therefore to create a cable clamp of the type mentioned above which no longer has to be permanently connected to the end of a busbar or a connection bar of a device, in which the mode of operation is significantly simplified and safer, and in which different, at least two types of assembly can be carried out, including those types of assembly that can be performed when electrical voltage is present on the busbar or the connecting rail of the electrical device or on the conductor of the cable core
This is achieved according to the invention in that the pressure piece is mounted rotatably and displaceably, but cannot be lost, in the receiving space of the clamp which is delimited by the frame and the pressure nut inserted in it.
The invention allows the aforementioned, with the known cable clamps of this type alone to be carried out assembly art much better and easier, because the pressure piece once inserted into the receiving space of the clamp can no longer fall out when the pressure nut is inserted. However, other types of assembly can also be carried out by the invention, since the cable clamp is now free from the end of the busbar or the connecting rail of an electrical device. For example, the cable clamp according to the invention can be adjusted to the respective conductor thickness by turning the pressure piece without dismantling it, and in this state it can be inserted over the conductor stripped at the end to over the insulation.
The conductor is then placed on the end of the busbar or the connection rail of an electrical device with the cable clamp pushed over, the cable clamp then pushed over the stripped end of the conductor and the end of the rail and tightened. When using an electrically insulated socket wrench, this assembly method can also be carried out when the rail or the conductor is live.
In a preferred embodiment of the invention, the pressure piece has lateral guide lugs sliding on the two side edges of the frame, which, together with the width of the pressure piece, are matched in length to the length and width of the receiving space of the clamp so that they can be in any position of the pressure piece at least partially bear against the side edge of the frame or the side surface of the pressure nut. As a result, the pressure piece can be moved very easily in the interior of the receiving space of the clamp, but is still secure against falling out, that is, held captive.
The cable clamp according to the invention offers the advantage of a large area of application, particularly in its preferred embodiment explained above. This makes it much easier to keep cable clamps in stock and also gives the fitter the opportunity to get by with a few types of cable clamps.
A significant advantage of the invention can be achieved if, for. B. the pressure nut can be locked in its position inserted into the frame. As a result of this locking of the pressure nut, apart from the rotatability of the clamping screw, only the pressure piece inside the clamp can be moved. The clamp with a movable pressure piece can, however, be handled very easily and safely, even if it is only held on the head of the clamping screw by means of an electrically isolated socket wrench.
In a preferred embodiment of the invention, the locking of the pressure nut can be achieved particularly favorably by means of locking clips to be placed behind the inserted pressure nut on the legs of the frame.
It is also particularly advantageous if the frame legs arranged opposite one another are designed with two parallel elongated holes each, into which the pressure nut with holding and abutment claws is to be inserted. On the one hand, this ensures easy but secure insertion of the pressure nut, while on the other hand, the pressure nut with its holding and abutment claws securely holds the two legs of the frame together even when the clamp is firmly clamped. Finally, this way of attaching the pressure nut in the frame legs offers a particularly favorable way of attaching the Arre animal clips. The locking clips can be designed with strip-shaped projections which occupy the parts of the elongated holes that remain free behind the holding and abutment claws of the pressure nut.
In any case, the retaining clips will expediently be designed like clips in order to offer them a secure hold on the frame legs.
The cable clamp created by the invention is largely universally applicable. It can also be attached permanently to busbar ends or connection rails of electrical devices with advantage. For this purpose, the terminal frame can be provided with a hole on its V-shaped area on a V surface.
An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 shows a cable clamp according to the invention in setting of its pressure piece for smaller conductor thickness in front view, partially broken off.
FIG. 2 shows the cable clamp according to FIG. 1 with its pressure piece setting for greater conductor thickness in a front view,
3 shows the cable clamp according to FIG. 1 with the pressure piece in an intermediate position during rotation in a front view and FIG
4 shows the cable clamp according to FIG. 1 in plan view, partially broken off at two points.
As the side view of FIGS. 1 to 3 shows, the cable clamp has a clamping frame 1 which is formed with two legs 2 and a V-shaped clamping area 3. In the example shown, the V angle is approximately 90 "and is therefore adapted to the shape of conductors in 4-core cables. When the cable clamp according to the invention is designed according to the cross-sectional shape of conductors in 3-core cables, the V angle is approximately 120 form.
The clamping device is inserted between the two legs 2 of the clamping frame. For this purpose, the pressure nut 5 receiving the clamping bolt 4 engages with lateral holding and abutment claws 6 in elongated holes 7 made in pairs in each frame leg 2. As shown in FIG 2, so that they are held together at the sides even when the clamp is tight.
Through the legs 2 and the clamping area 3 of the clamping frame 1 and the pressure nut 5, a receiving space 8 is created in the interior of the cable clamp (with the clamping screw bolt 4 screwed back completely), in which the pressure piece 9 is arranged. As the drawing shows, the pressure piece 9 has two clamping areas 10a and 10b, of which the clamping area 10a is provided for smaller and the clamping area 10b for larger conductor thicknesses. The pressure piece 9 is provided with four guide lugs 11 which slide on both side edges of the frame 1.
As Fig. 3 shows, the width 12 of the pressure piece 9 and the length 13 of the guide lugs 11 are matched to the maximum length 14 and the width 15 of the receiving space 8 that the guide lugs 11 in any position of the pressure piece 9 at least partially on the side edge of the frame 1 or the side surface of the pressure nut 5 rest.
A retaining clip 16 is placed on the outside of each frame leg 2. These retaining clips engage with lateral clamp elements 17 (see FIG. 4) around the frame legs 2 and are provided on the inside with strip-shaped projections 18 which occupy the parts of the elongated holes 7 that remain free behind the claws 6 of the pressure nut 5. As a result, even when the pressure screw bolt 4 is screwed back, the pressure nut is always locked in the position shown in FIGS.
With the cable clamp according to the invention, for example, the following types of assembly can be carried out:
First type of installation (can also be carried out under electrical voltage):
At the cable clamp, the pressure screw bolt 4 is first screwed completely backwards, and the pressure piece 9 with its desired clamping area 10a or 10b is placed opposite in the clamping area 3 of the frame 1 and pulled back up to the pressure nut 5. In this state, the cable clamp is pushed over the stripped conductor 20a or 20b (cable core) at the end, to the point of the remaining insulation. The conductor is then placed on the V-shaped end 21 of a power rail or device connection rail. The cable clamp is then pushed back from the insulated part of the conductor 20a or 20b and the V-shaped end of the rail 21.
In this position the clamping screw bolt 4 is tightened. If the busbar or connecting bar 21 is under electrical voltage during this assembly, an insulated socket wrench is already inserted over the head of the clamping screw bolt 4 to push back the cable clamp, and the pushing back is carried out by means of the socket wrench. If the conductor lOa or lOb is under electrical voltage during this assembly, then after setting the pressure piece 9 to the desired clamping area lOa or lOb, the cable clamp with the head of its pressure screw bolt 4 is placed on the electrically insulated socket wrench, and for all further assembly work handled with this socket wrench.
Second type of installation (can only be carried out if there is no electrical voltage):
With this type of assembly, the clamping screw bolt 4 is screwed back in the pressure nut 5 first. The locking clips 16 are removed and the pressure nut 5 with the pressure screw bolt 4 is removed from the terminal frame 1. Furthermore, the pressure piece 9 is removed and the clamp frame 1 is placed with its clamp area 3 on the rear side of the V-shaped rail end 21. The previously stripped conductor end 20a or 20b is then introduced into the clamp frame 1 and inserted into the rail end 21. These three parts are then to be held together with one hand. With the other hand, the pressure piece 9 is set with its suitable clamping area 10a or 10b against the stripped conductor end 20a or 20b.
The pressure nut 5 with the pressure screw bolt 4 is then reinserted between the frame legs 2 and locked with the clips 16. The pressure screw bolt 4 can then be tightened. In this type of assembly, the clamping frame 1 can also be preassembled, for example riveted, to the end of the rail 21. For this purpose, a hole can be provided from the start on a V-surface on the clamping area 3 of the clamping frame 1.