CH604823A5 - Filter with pressure chamber for liqs. - Google Patents

Filter with pressure chamber for liqs.

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CH604823A5
CH604823A5 CH1185476A CH1185476A CH604823A5 CH 604823 A5 CH604823 A5 CH 604823A5 CH 1185476 A CH1185476 A CH 1185476A CH 1185476 A CH1185476 A CH 1185476A CH 604823 A5 CH604823 A5 CH 604823A5
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Description


  
 



   Die Erfindung betrifft ein schlauchförmiges Filterelement, das in einem Filterkessel aufgehängt ist.



   Filterschläuche dieser Art sind aus den DT-AS 2 114 226 und 1 917 306 bekannt. Diese Schläuche sind mit verschiedenen Elementen von Innen her abgestützt. Filterschläuche ohne Stützeinsätze hatten sich nicht bewährt, da bei stark verschmutzten Medien und hohen Drücken der   Filterschlauch    zusammengedrückt wurde. Die Stützeinsätze haben zwar eine Verbesserung der Filtrationseigenschaften solcher Filterelemente gebracht, jedoch durch zusätzliches Material und den Einbau desselben eine erhebliche Verteuerung des gesamten Filters verursacht.



   Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass Stützeinsätze, wie sie die DT-AS 2 114 226 beschreibt, nicht erforderlich sind.



   Aufgabe der Erfindung ist es, ein Filterelement zu schaffen, das bei gleicher oder besserer Filtrationsleistung auf die teueren Stützelemente verzichten kann.



   Diese Aufgabe wird durch ein Filterelement für Kesseldruckfilter, bestehend aus einem schlauchförmigen Filtermittel, gelöst und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Filtermittels mit losem Füllmaterial beschickt ist.



   Die Erfindung soll anhand von Zeichnungen näher beschrieben werden.



   Darin zeigt:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Druckfilter mit den erfindungsgemässen Filterelementen,
Fig. 2 den Querschnitt   A-A    durch das Filter der Fig. 1,
Fig. 3a einen verkürzten Vertikalschnitt durch eine Variante des Filters,
Fig. 3b einen Querschnitt B-B durch die Variante der   Fig. 3a.   



   Fig. 4a das Filterelement im Längsschnitt,
Fig. 4b eine Variante des Filterelements.



   In Fig. 1 ist die Anordnung der erfindungsgemässen Filterelemente in einem Filter dargestellt. Im unteren Teil des Kessels 1. dessen Boden auch konisch ausgebildet sein kann, sind Eingang 2 und Rückstand-Ausgang 13 vorgesehen. Der Kessel 1 ist über den Kesselflansch 14 und den Deckelflansch 15 durch den Deckel 5 verschliessbar. Im Deckel 5 ist ein Ringrohr 6 in bekannter Weise befestigt. Das Ringrohr 6 ist mit einem Sammelrohr 7 über ein Rohr 8 verbunden. Das Filterelement 9 ist über den Stutzen 11 und die Befestigung 12 am Sammelrohr 7 angebracht. Der angedeutete Schnitt im oberen Teil des links in der Figur ersichtlichen Filterelements 9 zeigt das Füllmaterial 10.



   In Fig. 2 ist die Anordnung der Sammelrohre 7 zum Ringrohr 6 zu sehen.



   Der untere Teil der Fig. 3a ist mit demjenigen der Fig. 1 gleich. Im oberen Teil ist zwischen dem   Kesselflansch    14 und dem   Deckelflansch    15 eine Trennplatte 16 angebracht, die den Trübraum im unteren Teil des Filters vom Klarraum im oberen Teil des Filters trennt. Die Trennplatte 16 weist Bohrungen 17 auf, deren Anzahl derjenigen der Filterelemente 9 entspricht.



  Die Befestigung des Filterelements 9 erfolgt am Stutzen 11 und einem Befestigungsring 12. Der Entlüftungsstutzen 4 ist unterhalb der Trennplatte 16 vorgesehen.



   Fig. 3b zeigt die beim Schnitt B-B der Fig. 3a sichtbaren runden Öffnungen der Filterelemente 9 und der Austrittsöffnung 3 für das Filtrat.



   Das erfindungsgemässe Filterelement 9 ist in den Fig. 4a und 4b im verkürzten Längsschnitt dargestellt. Das Filtermittel 18 besteht aus einem Gewebe aus Kunststoffen, wie beispielsweise Teflon, Nylon, Perlon oder Naturfasern oder feinen Metallgeweben. Die Maschenweite ist von der Grösse der abzufiltrierenden Feststoffpartikeln abhängig. Das Innere des schlauchförmigen Filters ist mit Füllmaterial 10 ausgefüllt.



  Eine Siebplatte 19 bildet eine Barriere, damit Füllmaterial nicht in den Filtratraum durch den Stutzen 11 treten kann.



   In Fig. 4b ist ein Rohr 20 im Innern des Filterelements 9 angebracht. Hier befindet sich die Siebplatte 19 in der unteren Öffnung des Rohres 20. Die Füllkörper 10 befinden sich im Raum zwischen dem Filtermittel 18 und dem Rohr 20.



   Während der Filtration tritt die Trübe durch den Eingang 2 in den Filterkessel 1 ein. Die Trübe kann mit oder ohne Filterhilfsmittel versehen sein. Durch den Förderdruck wird die Flüssigkeit zum Durchtritt durch das Filtermittel, beispielsweise das Filtergewebe des schlauchförmigen Filterelements 9 gezwungen. Die Feststoffe lagern sich auf der Aussenseite des Filterschlauches ab und werden durch den gegenüber dem Innern des Filterelements 9 herrschenden Überdruck gehalten.



  Das Zusammendrücken des Filterschlauches wird durch die Füllung mit Füllmaterial 10 verhindert. Ein Hinausdrücken des Füllmaterials in den Filtratraum über den Stutzen 11 ist durch die Siebplatte 19 nicht möglich. Das Klarfiltrat wird im Rohr 7 gesammelt und fliesst über das Verbindungsrohr 8 in die Ringleitung 6, um durch den Ausgang 3 das Filter zu verlassen.



   Nach Beendigung eines Filtrationszyklus kann der Filterkuchen auf nassem oder trockenem Wege entfernt werden.



  Eine Nassentfernung ist sowohl durch Rückspülen mit Wasser als auch mit Klarfiltrat in wenigen Sekunden zu erreichen, wodurch das Filterelement gleichzeitig gereinigt wird. Es kann aber auch Gas im Gegenstrom zur Filtrationsrichtung die Kuchenentfernung bewirken. Die Trocknung des Kuchens kann durch einen Gasstrom in Filtrationsrichtung erfolgen.



  Nach Umkehr des Gasstromes wird der Filterkuchen vollständig durch Schütteln des flexiblen Filterelements entfernt. Der Abwurf des Filterkuchens kann aber auch durch Vibration erfolgen. Zur Trocknung hat sich vorzugsweise das Filterelement gemäss Fig. 4b bewährt. Die Entfernung sowohl des Slurry als auch der trockenen Filterrückstände erfolgt über die Öffnung 13.



   Die Füllung der Filterelemente kann sowohl homogen als auch heterogen sein. Als Füllmaterial sind Füllkörper aus den verschiedensten Materialien und Formen geeignet. So kommen Füllkörper wie beispielsweise Raschignnge und Berlsättel, aber auch Glaskugeln, Steine, Quarzsand, Kohle und Koks in Frage. Raschigringe, welche den Innendurchmesser des Schlauches haben, können säulenförmig übereinandergeschoben werden. An den Stirnflächen müssen sie dann so ausgebildet sein, dass Flüssigkeit in Form von Filtrat durchtreten kann.



  Auch Ringe aus Metall oder Keramik mit seitlich vorhandenen Löchern sind für die erfindungsgemässe Vorrichtung geeignet.



   Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Filterelements ist die leichte Entfernbarkeit des Filterkuchens durch die aufgehängten beweglichen Filterschläuche.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH
    Filterelement für Kesseldruckfilter, bestehend aus einem schlauchförmigen Filtermittel, welches an seiner unteren Seite verschlossen und an seiner befestigten Oberseite offen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Filtermittels mit losem Füllmaterial beschickt ist.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermittel aus Kunststoffgewebe besteht.
    2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermittel aus Naturfasergewebe besteht.
    3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermittel aus Metallgewebe besteht.
    4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial aus Füllkörpern besteht.
    5. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkörper aus anorganischen Stoffen bestehen.
    6. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkörper aus Kunststoff bestehen.
    7. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkörper aus Kohle bestehen.
    8. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass perforierte, regelmässig geformte Füllkörper säulenartig übereinandergeschichtet sind.
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