CH586088A5 - Concrete panel connector - drilled holes in side of each panel take headed studs which lock together - Google Patents

Concrete panel connector - drilled holes in side of each panel take headed studs which lock together

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CH586088A5
CH586088A5 CH240676A CH240676A CH586088A5 CH 586088 A5 CH586088 A5 CH 586088A5 CH 240676 A CH240676 A CH 240676A CH 240676 A CH240676 A CH 240676A CH 586088 A5 CH586088 A5 CH 586088A5
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panel
drilling
jig
drilled
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Application number
CH240676A
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French (fr)
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Hebor Sa
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28Drill jigs for workpieces
    • B23B47/287Jigs for drilling plate-like workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Joining together construction panels, in concrete or similar materials, is simplified and made faster by the use of headed inserts. Blind holes are drilled in both panels (3, 4) using a simple drill jig. A male metal insert (1) with a protruding head is driven in the shallow hole. A female insert (2) is sunk flush in the second hole, which is stepped to take the greater diameter of the insert head, giving a flush fitting. Bringing the two inserts together gives a tight right angle joint.

Description

  

  
 



   L'invention se rapporte à un gabarit de perçage pour percer des trous borgnes dans des panneaux destinés à être assemblés deux à deux au moyen d'éléments métalliques.



   On connaît déjà des gabarits permettant de percer dans les panneaux un trou borgne à un emplacement et à une profondeur déterminés.



   L'invention se propose de réaliser un gabarit perfectionné permettant de percer des trous de profondeurs différentes dans des panneaux de différentes épaisseurs destinés à être assemblés au moyen d'éléments métalliques mâles et femelles chassés dans ces trous.



   A cet effet le gabarit selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il se compose de deux éléments en forme de parallélépipéde rectangle fixés amoviblement par des vis perpendiculairement   l'un    à l'autre de manière à former un corps à section transversale en forme de L, chaque élément étant muni d'une douille de perçage perpendiculaire à sa grande face et débouchant vers l'intérieur du L et qu'il comporte des moyens de réglage de la position relative des deux éléments permettant de modifier la position relative des douilles de perçage en fonction de l'épaisseur des panneaux à percer.



   L'utilisation de ce gabarit pour le perçage des panneaux permet un travail en série très rapide qui réduit au minimum les travaux de traçage et il peut être avantageusement utilisé pour des panneaux d'épaisseurs différentes.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.



   La fig. 1 est une vue de dessus du gabarit de perçage.



   La fig. 2 est une vue du côté du gabarit de la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue de profil avec coupes partielles du gabarit de la fig. 1 monté sur un panneau à percer.



   La fig. 4 est une vue en élévation de la mèche utilisée avec le gabarit selon les fig. 1 à 3.



   La fig. 5 est la vue en élévation du chasse utilisé pour la mise en place des éléments métalliques dans leur trou respectif.



   La fig. 6 est une vue en élévation d'un élément métallique à tête mâle destiné à être chassé dans un des trous formés à l'aide du gabarit.



   La fig. 7 est une vue en élévation d'un élément femelle.



   La fig. 8 est une vue de côté de l'élément de la fig. 7 avec coupe partielle.



   La fig. 9 est une vue en bout de l'élément de la fig. 7.



   Le gabarit se compose de deux éléments en forme de parallélépipède rectangle 30, 31 fixés amoviblement perpendiculairement   l'un    à l'autre de manière à former un L. La fixation est réalisée au moyen de deux vis 38 actionnées par deux boutons moletés 34.



  Chaque élément 30, 31 est muni d'une douille de perçage 32, 33 en acier trempé perpendiculaire à la grande face de l'élément et débouchant vers l'intérieur du L.



   Les vis de fixation 38 traversent un logement rectangulaire 39 de l'élément 31 permettant un réglage de la position relative des deux éléments 30 et 31. Ce réglage est assuré au moyen d'un ensemble de nervures longitudinales 36a, 36b en escalier formées suivant un bord longitudinal de l'élément 31 et qui s'appliquent au choix contre le bord supérieur 37a de l'élément 30, et d'une nervure de positionnement 36c sur l'élément 31 prévue soit pour s'encastrer dans une rainure correspondante 37b de l'élément 30, soit pour s'appuyer contre le bord inférieur 37c de l'élément 30 suivant la position relative choisie entre les deux éléments 30 et 31 en fonction de l'épaisseur du panneau à percer.



   L'élément 30 est pourvu de deux orifices longitudinaux 35a, 35b pour le montage du gabarit sur une barre afin d'en faciliter l'utilisation. Avec ce gabarit, on utilise une mèche 40 telle qu'illustrée fig. 4, comportant une première partie cylindrique 41 correspondant à la dimension du premier trou à percer dans le premier panneau et une deuxième partie cylindrique de diamètre plus grand 42, correspondant au plus grand diamètre d'un trou étagé à former dans le deuxième panneau. Une butée 43 est positionnée à une distance convenable de l'extrémité en fonction de la longueur des douilles 32 et 33 et de la profondeur des trous à percer.



   Lors de l'utilisation, on règle tout d'abord le gabarit selon l'épaisseur du panneau P à percer puis on le fixe sur les bords du panneau de la manière représentée fig. 3. On perce ensuite des trous borgnes de dimension déterminée à l'aide d'une mèche appropriée 40. Avantageusement le gabarit est monté sur une barre de guidage non représentée, traversant les orifices 35a, 35b afin de faciliter le travail en série. On chasse ensuite dans un premier trou borgne ainsi formé un premier élément métallique 1 (fig. 6) dont l'extrémité dirigée vers l'extérieur du panneau forme une tête mâle qui dépasse dudit panneau. Cette tête mâle comprend une extrémité 11 tronconique reliée par deux plans arqués 12 à une tige 13 de section rectangulaire, et une butée annulaire 14, formée entre la tige 13 et le corps 15 de l'élément 1, permet de limiter la pénétration de cet élément 1 dans le panneau.



  Le corps 15 de l'élément 1 comporte plusieurs nervures annulaires qui servent à retenir l'élément dans le trou où il a été inséré.



   On chasse dans le deuxième trou borgne 6 un deuxième élément métallique 2 (fig. 7 à 9) dont l'extrémité dirigée vers l'extérieur du panneau est pourvue d'une tête femelle 21 comprenant un logement intérieur 22 d'une forme approximativement complémentaire à la tête mâle du premier élément 1 pour recevoir celle-ci par emboîtement dans une direction perpendiculaire à l'axe du deuxième élément.

  Le logement intérieur 22 débouche sur la face supérieure de la tête 21 par une ouverture 23 de dimension supérieure à l'extrémité tronconique 11 de la tête mâle du premier élément 1, et sur la face d'extrémité par une fente 24 de largeur inférieure à ladite extrémité tronconique 11, mais qui permet le passage de la tige 13 de sorte que la tête mâle de l'élément 1 peut être emboîtée horizontalement dans la tête femelle 21 de l'élément 2 et être maintenue horizontalement dans celle-ci après l'emboîtement. Le corps 25 de l'élément 2 comporte également des nervures annulaires de maintien.

  Lors de l'emboîtement des éléments 1 et 2, on fait glisser l'extrémité tronconique 11 de l'élément 1 contre la fente 24 de l'élément 2 jusqu'à ce qu'elle atteigne la face supérieure de la tête femelle 21 de cet élément 2 où l'emboîtement est possible et est facilité par les plans arqués 12 de l'élément 1.



   Pour chasser les éléments 1 et 2 dans leur trou respectif, on utilise avantageusement un chasse 50 tel que représenté fig. 5 dont l'extrémité 51 permet de tenir d'une manière parfaitement définie la tête femelle de l'élément 2.



   REVENDICATION



   Gabarit de perçage pour percer des trous borgnes dans des panneaux destinés à être assemblés deux à deux au moyen d'éléments métalliques, caractérisé par le fait qu'il se compose de deux éléments en forme de parallélépipède rectangle (30, 31) fixés amoviblement par des vis (38) perpendiculairement   l'un    à l'autre de manière à former un corps à section transversale en forme de L, chaque élément étant muni d'une douille de perçage (32, 33) perpendiculaire à sa grande face et débouchant vers l'intérieur du L et qu'il comporte des moyens de réglage de la position des deux éléments permettant de modifier la position relative des douilles de perçage en fonction de l'épaisseur des panneaux à percer.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Gabarit selon la revendication, caractérisé par le fait que les moyens de réglage sont constitués par un ensemble de rainures et de nervures longitudinales formées respectivement sur les deux éléments à l'endroit où ils s'appliquent   l'un    contre l'autre.



   2. Gabarit selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'une rainure (37b) est formée à proximité du bord infé 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   The invention relates to a drilling jig for drilling blind holes in panels intended to be assembled in pairs by means of metal elements.



   Jigs are already known for drilling a blind hole in the panels at a determined location and depth.



   The invention proposes to produce an improved template making it possible to drill holes of different depths in panels of different thicknesses intended to be assembled by means of male and female metal elements driven into these holes.



   For this purpose, the jig according to the invention is characterized by the fact that it consists of two elements in the form of a rectangular parallelepiped removably fixed by screws perpendicular to one another so as to form a body with cross section in L-shaped, each element being provided with a drilling sleeve perpendicular to its large face and opening towards the inside of the L and that it comprises means for adjusting the relative position of the two elements making it possible to modify the relative position of the Drilling sockets according to the thickness of the panels to be drilled.



   The use of this jig for drilling panels allows very fast serial work which minimizes scribing work and it can be advantageously used for panels of different thicknesses.



   The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.



   Fig. 1 is a top view of the drilling jig.



   Fig. 2 is a side view of the jig of FIG. 1.



   Fig. 3 is a side view with partial sections of the jig of FIG. 1 mounted on a panel to be drilled.



   Fig. 4 is an elevational view of the drill bit used with the template according to FIGS. 1 to 3.



   Fig. 5 is the elevational view of the flush used for placing the metal elements in their respective holes.



   Fig. 6 is an elevational view of a metal element with a male head intended to be driven into one of the holes formed using the jig.



   Fig. 7 is an elevational view of a female element.



   Fig. 8 is a side view of the element of FIG. 7 with partial cut.



   Fig. 9 is an end view of the element of FIG. 7.



   The jig is made up of two elements in the form of a rectangular parallelepiped 30, 31 fixed removably perpendicular to one another so as to form an L. The fixing is carried out by means of two screws 38 actuated by two knurled knobs 34.



  Each element 30, 31 is provided with a drilling sleeve 32, 33 in hardened steel perpendicular to the large face of the element and opening towards the inside of the L.



   The fixing screws 38 pass through a rectangular housing 39 of the element 31 allowing adjustment of the relative position of the two elements 30 and 31. This adjustment is ensured by means of a set of longitudinal ribs 36a, 36b shaped in a staircase longitudinal edge of the element 31 and which apply as desired against the upper edge 37a of the element 30, and a positioning rib 36c on the element 31 provided either to fit into a corresponding groove 37b of the element 30, or to rest against the lower edge 37c of the element 30 according to the relative position chosen between the two elements 30 and 31 according to the thickness of the panel to be drilled.



   The element 30 is provided with two longitudinal holes 35a, 35b for mounting the template on a bar in order to facilitate its use. With this template, a drill bit 40 such as illustrated in FIG. 4, comprising a first cylindrical part 41 corresponding to the dimension of the first hole to be drilled in the first panel and a second cylindrical part of larger diameter 42, corresponding to the largest diameter of a stepped hole to be formed in the second panel. A stop 43 is positioned at a suitable distance from the end depending on the length of the sockets 32 and 33 and the depth of the holes to be drilled.



   During use, the template is firstly adjusted according to the thickness of the panel P to be drilled, then it is fixed to the edges of the panel in the manner shown in fig. 3. Blind holes of determined size are then drilled using an appropriate drill 40. Advantageously, the jig is mounted on a guide bar, not shown, passing through the orifices 35a, 35b in order to facilitate series work. A first metal element 1 (FIG. 6) whose end directed towards the outside of the panel forms a male head which projects from said panel is then driven out in a first blind hole thus formed. This male head comprises a frustoconical end 11 connected by two arcuate planes 12 to a rod 13 of rectangular section, and an annular stop 14, formed between the rod 13 and the body 15 of the element 1, makes it possible to limit the penetration of this item 1 in the panel.



  The body 15 of the element 1 has several annular ribs which serve to retain the element in the hole where it has been inserted.



   A second metal element 2 (fig. 7 to 9) is driven out in the second blind hole 6, the end of which facing the outside of the panel is provided with a female head 21 comprising an internal housing 22 of an approximately complementary shape. to the male head of the first element 1 to receive the latter by fitting in a direction perpendicular to the axis of the second element.

  The inner housing 22 opens onto the upper face of the head 21 via an opening 23 of larger dimension than the frustoconical end 11 of the male head of the first element 1, and on the end face via a slot 24 of width less than said frustoconical end 11, but which allows the passage of the rod 13 so that the male head of the element 1 can be nested horizontally in the female head 21 of the element 2 and be held horizontally in the latter after the interlocking. The body 25 of the element 2 also comprises annular retaining ribs.

  When the elements 1 and 2 are nested, the frustoconical end 11 of the element 1 is slid against the slot 24 of the element 2 until it reaches the upper face of the female head 21 of this element 2 where interlocking is possible and is facilitated by the arcuate planes 12 of element 1.



   To drive out the elements 1 and 2 in their respective holes, a flush 50 is advantageously used as shown in FIG. 5, the end 51 of which enables the female head of the element 2 to be held in a perfectly defined manner.



   CLAIM



   Drilling jig for drilling blind holes in panels intended to be assembled in pairs by means of metal elements, characterized in that it consists of two elements in the form of a rectangular parallelepiped (30, 31) fixed removably by screws (38) perpendicular to each other so as to form a body with an L-shaped cross-section, each element being provided with a drilling sleeve (32, 33) perpendicular to its large face and opening towards inside the L and that it comprises means for adjusting the position of the two elements making it possible to modify the relative position of the drilling sockets according to the thickness of the panels to be drilled.



   SUB-CLAIMS
 1. Template according to claim, characterized in that the adjustment means consist of a set of longitudinal grooves and ribs formed respectively on the two elements at the location where they are applied against one another.



   2. Template according to sub-claim 1, characterized in that a groove (37b) is formed near the lower edge.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. L'invention se rapporte à un gabarit de perçage pour percer des trous borgnes dans des panneaux destinés à être assemblés deux à deux au moyen d'éléments métalliques. The invention relates to a drilling jig for drilling blind holes in panels intended to be assembled in pairs by means of metal elements. On connaît déjà des gabarits permettant de percer dans les panneaux un trou borgne à un emplacement et à une profondeur déterminés. Jigs are already known for drilling a blind hole in the panels at a determined location and depth. L'invention se propose de réaliser un gabarit perfectionné permettant de percer des trous de profondeurs différentes dans des panneaux de différentes épaisseurs destinés à être assemblés au moyen d'éléments métalliques mâles et femelles chassés dans ces trous. The invention proposes to produce an improved template making it possible to drill holes of different depths in panels of different thicknesses intended to be assembled by means of male and female metal elements driven into these holes. A cet effet le gabarit selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il se compose de deux éléments en forme de parallélépipéde rectangle fixés amoviblement par des vis perpendiculairement l'un à l'autre de manière à former un corps à section transversale en forme de L, chaque élément étant muni d'une douille de perçage perpendiculaire à sa grande face et débouchant vers l'intérieur du L et qu'il comporte des moyens de réglage de la position relative des deux éléments permettant de modifier la position relative des douilles de perçage en fonction de l'épaisseur des panneaux à percer. For this purpose, the jig according to the invention is characterized by the fact that it consists of two elements in the form of a rectangular parallelepiped removably fixed by screws perpendicular to one another so as to form a body with cross section in L-shaped, each element being provided with a drilling sleeve perpendicular to its large face and opening towards the inside of the L and that it comprises means for adjusting the relative position of the two elements making it possible to modify the relative position of the Drilling sockets according to the thickness of the panels to be drilled. L'utilisation de ce gabarit pour le perçage des panneaux permet un travail en série très rapide qui réduit au minimum les travaux de traçage et il peut être avantageusement utilisé pour des panneaux d'épaisseurs différentes. The use of this jig for drilling panels allows very fast serial work which minimizes scribing work and it can be advantageously used for panels of different thicknesses. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention. The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention. La fig. 1 est une vue de dessus du gabarit de perçage. Fig. 1 is a top view of the drilling jig. La fig. 2 est une vue du côté du gabarit de la fig. 1. Fig. 2 is a side view of the jig of FIG. 1. La fig. 3 est une vue de profil avec coupes partielles du gabarit de la fig. 1 monté sur un panneau à percer. Fig. 3 is a side view with partial sections of the jig of FIG. 1 mounted on a panel to be drilled. La fig. 4 est une vue en élévation de la mèche utilisée avec le gabarit selon les fig. 1 à 3. Fig. 4 is an elevational view of the drill bit used with the template according to FIGS. 1 to 3. La fig. 5 est la vue en élévation du chasse utilisé pour la mise en place des éléments métalliques dans leur trou respectif. Fig. 5 is the elevational view of the flush used for placing the metal elements in their respective holes. La fig. 6 est une vue en élévation d'un élément métallique à tête mâle destiné à être chassé dans un des trous formés à l'aide du gabarit. Fig. 6 is an elevational view of a metal element with a male head intended to be driven into one of the holes formed using the jig. La fig. 7 est une vue en élévation d'un élément femelle. Fig. 7 is an elevational view of a female element. La fig. 8 est une vue de côté de l'élément de la fig. 7 avec coupe partielle. Fig. 8 is a side view of the element of FIG. 7 with partial cut. La fig. 9 est une vue en bout de l'élément de la fig. 7. Fig. 9 is an end view of the element of FIG. 7. Le gabarit se compose de deux éléments en forme de parallélépipède rectangle 30, 31 fixés amoviblement perpendiculairement l'un à l'autre de manière à former un L. La fixation est réalisée au moyen de deux vis 38 actionnées par deux boutons moletés 34. The jig is made up of two elements in the form of a rectangular parallelepiped 30, 31 fixed removably perpendicular to one another so as to form an L. The fixing is carried out by means of two screws 38 actuated by two knurled knobs 34. Chaque élément 30, 31 est muni d'une douille de perçage 32, 33 en acier trempé perpendiculaire à la grande face de l'élément et débouchant vers l'intérieur du L. Each element 30, 31 is provided with a drilling sleeve 32, 33 in hardened steel perpendicular to the large face of the element and opening towards the inside of the L. Les vis de fixation 38 traversent un logement rectangulaire 39 de l'élément 31 permettant un réglage de la position relative des deux éléments 30 et 31. Ce réglage est assuré au moyen d'un ensemble de nervures longitudinales 36a, 36b en escalier formées suivant un bord longitudinal de l'élément 31 et qui s'appliquent au choix contre le bord supérieur 37a de l'élément 30, et d'une nervure de positionnement 36c sur l'élément 31 prévue soit pour s'encastrer dans une rainure correspondante 37b de l'élément 30, soit pour s'appuyer contre le bord inférieur 37c de l'élément 30 suivant la position relative choisie entre les deux éléments 30 et 31 en fonction de l'épaisseur du panneau à percer. The fixing screws 38 pass through a rectangular housing 39 of the element 31 allowing adjustment of the relative position of the two elements 30 and 31. This adjustment is ensured by means of a set of longitudinal ribs 36a, 36b shaped in a staircase longitudinal edge of the element 31 and which apply as desired against the upper edge 37a of the element 30, and a positioning rib 36c on the element 31 provided either to fit into a corresponding groove 37b of the element 30, or to rest against the lower edge 37c of the element 30 according to the relative position chosen between the two elements 30 and 31 according to the thickness of the panel to be drilled. L'élément 30 est pourvu de deux orifices longitudinaux 35a, 35b pour le montage du gabarit sur une barre afin d'en faciliter l'utilisation. Avec ce gabarit, on utilise une mèche 40 telle qu'illustrée fig. 4, comportant une première partie cylindrique 41 correspondant à la dimension du premier trou à percer dans le premier panneau et une deuxième partie cylindrique de diamètre plus grand 42, correspondant au plus grand diamètre d'un trou étagé à former dans le deuxième panneau. Une butée 43 est positionnée à une distance convenable de l'extrémité en fonction de la longueur des douilles 32 et 33 et de la profondeur des trous à percer. The element 30 is provided with two longitudinal holes 35a, 35b for mounting the template on a bar in order to facilitate its use. With this template, a drill bit 40 such as illustrated in FIG. 4, comprising a first cylindrical part 41 corresponding to the dimension of the first hole to be drilled in the first panel and a second cylindrical part of larger diameter 42, corresponding to the largest diameter of a stepped hole to be formed in the second panel. A stop 43 is positioned at a suitable distance from the end depending on the length of the sockets 32 and 33 and the depth of the holes to be drilled. Lors de l'utilisation, on règle tout d'abord le gabarit selon l'épaisseur du panneau P à percer puis on le fixe sur les bords du panneau de la manière représentée fig. 3. On perce ensuite des trous borgnes de dimension déterminée à l'aide d'une mèche appropriée 40. Avantageusement le gabarit est monté sur une barre de guidage non représentée, traversant les orifices 35a, 35b afin de faciliter le travail en série. On chasse ensuite dans un premier trou borgne ainsi formé un premier élément métallique 1 (fig. 6) dont l'extrémité dirigée vers l'extérieur du panneau forme une tête mâle qui dépasse dudit panneau. Cette tête mâle comprend une extrémité 11 tronconique reliée par deux plans arqués 12 à une tige 13 de section rectangulaire, et une butée annulaire 14, formée entre la tige 13 et le corps 15 de l'élément 1, permet de limiter la pénétration de cet élément 1 dans le panneau. During use, the template is firstly adjusted according to the thickness of the panel P to be drilled, then it is fixed to the edges of the panel in the manner shown in fig. 3. Blind holes of determined size are then drilled using an appropriate drill 40. Advantageously, the jig is mounted on a guide bar, not shown, passing through the orifices 35a, 35b in order to facilitate series work. A first metal element 1 (FIG. 6) whose end directed towards the outside of the panel forms a male head which projects from said panel is then driven out in a first blind hole thus formed. This male head comprises a frustoconical end 11 connected by two arcuate planes 12 to a rod 13 of rectangular section, and an annular stop 14, formed between the rod 13 and the body 15 of the element 1, makes it possible to limit the penetration of this item 1 in the panel. Le corps 15 de l'élément 1 comporte plusieurs nervures annulaires qui servent à retenir l'élément dans le trou où il a été inséré. The body 15 of the element 1 has several annular ribs which serve to retain the element in the hole where it has been inserted. On chasse dans le deuxième trou borgne 6 un deuxième élément métallique 2 (fig. 7 à 9) dont l'extrémité dirigée vers l'extérieur du panneau est pourvue d'une tête femelle 21 comprenant un logement intérieur 22 d'une forme approximativement complémentaire à la tête mâle du premier élément 1 pour recevoir celle-ci par emboîtement dans une direction perpendiculaire à l'axe du deuxième élément. A second metal element 2 (fig. 7 to 9) is driven out in the second blind hole 6, the end of which facing the outside of the panel is provided with a female head 21 comprising an internal housing 22 of an approximately complementary shape. to the male head of the first element 1 to receive the latter by fitting in a direction perpendicular to the axis of the second element. Le logement intérieur 22 débouche sur la face supérieure de la tête 21 par une ouverture 23 de dimension supérieure à l'extrémité tronconique 11 de la tête mâle du premier élément 1, et sur la face d'extrémité par une fente 24 de largeur inférieure à ladite extrémité tronconique 11, mais qui permet le passage de la tige 13 de sorte que la tête mâle de l'élément 1 peut être emboîtée horizontalement dans la tête femelle 21 de l'élément 2 et être maintenue horizontalement dans celle-ci après l'emboîtement. Le corps 25 de l'élément 2 comporte également des nervures annulaires de maintien. The inner housing 22 opens onto the upper face of the head 21 via an opening 23 of larger dimension than the frustoconical end 11 of the male head of the first element 1, and on the end face via a slot 24 of width less than said frustoconical end 11, but which allows the passage of the rod 13 so that the male head of the element 1 can be nested horizontally in the female head 21 of the element 2 and be held horizontally in the latter after the interlocking. The body 25 of the element 2 also comprises annular retaining ribs. Lors de l'emboîtement des éléments 1 et 2, on fait glisser l'extrémité tronconique 11 de l'élément 1 contre la fente 24 de l'élément 2 jusqu'à ce qu'elle atteigne la face supérieure de la tête femelle 21 de cet élément 2 où l'emboîtement est possible et est facilité par les plans arqués 12 de l'élément 1. When the elements 1 and 2 are nested, the frustoconical end 11 of the element 1 is slid against the slot 24 of the element 2 until it reaches the upper face of the female head 21 of this element 2 where interlocking is possible and is facilitated by the arcuate planes 12 of element 1. Pour chasser les éléments 1 et 2 dans leur trou respectif, on utilise avantageusement un chasse 50 tel que représenté fig. 5 dont l'extrémité 51 permet de tenir d'une manière parfaitement définie la tête femelle de l'élément 2. To drive out the elements 1 and 2 in their respective holes, a flush 50 is advantageously used as shown in FIG. 5, the end 51 of which enables the female head of the element 2 to be held in a perfectly defined manner. REVENDICATION CLAIM Gabarit de perçage pour percer des trous borgnes dans des panneaux destinés à être assemblés deux à deux au moyen d'éléments métalliques, caractérisé par le fait qu'il se compose de deux éléments en forme de parallélépipède rectangle (30, 31) fixés amoviblement par des vis (38) perpendiculairement l'un à l'autre de manière à former un corps à section transversale en forme de L, chaque élément étant muni d'une douille de perçage (32, 33) perpendiculaire à sa grande face et débouchant vers l'intérieur du L et qu'il comporte des moyens de réglage de la position des deux éléments permettant de modifier la position relative des douilles de perçage en fonction de l'épaisseur des panneaux à percer. Drilling jig for drilling blind holes in panels intended to be assembled in pairs by means of metal elements, characterized in that it consists of two elements in the form of a rectangular parallelepiped (30, 31) fixed removably by screws (38) perpendicular to each other so as to form a body with an L-shaped cross-section, each element being provided with a drilling sleeve (32, 33) perpendicular to its large face and opening towards inside the L and that it comprises means for adjusting the position of the two elements making it possible to modify the relative position of the drilling sockets according to the thickness of the panels to be drilled. SOUS-REVENDICATIONS 1. Gabarit selon la revendication, caractérisé par le fait que les moyens de réglage sont constitués par un ensemble de rainures et de nervures longitudinales formées respectivement sur les deux éléments à l'endroit où ils s'appliquent l'un contre l'autre. SUB-CLAIMS 1. Template according to claim, characterized in that the adjustment means consist of a set of longitudinal grooves and ribs formed respectively on the two elements at the location where they are applied against one another. 2. Gabarit selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'une rainure (37b) est formée à proximité du bord infé rieur (37c) d'un des deux éléments (30) tandis que deux nervures en escalier (36a, 36b) sont formées le long du bord de l'autre élément (31) et qu'une troisième nervure (36c) pouvant s'encastrer dans ladite rainure (37b) est prévue sur la face de cet autre élément à un emplacement tel que, dans une première position relative des deux éléments (30, 31), cette nervure (36c) est encastrée dans la rainure (37b) tandis que la rainure en escalier inférieure (36b) est appliquée contre le bord supérieur (37a) du premier élément (30) et que, dans une deuxième position relative de ces deux éléments (30, 31), 2. Template according to sub-claim 1, characterized in that a groove (37b) is formed near the lower edge (37c) of one of the two elements (30) while two stepped ribs (36a, 36b) are formed along the edge of the other element (31) and that a third rib (36c) able to fit into said groove (37b) is provided on the face of this other element at a location such that, in a first relative position of the two elements (30, 31), this rib (36c) is embedded in the groove (37b) while the lower stepped groove (36b) is applied against the upper edge (37a) of the first element ( 30) and that, in a second relative position of these two elements (30, 31), la nervure (36c) est appliquée contre le bord inférieur (37c) du premier élément (30) tandis que la rainure en escalier supérieure (36a) est appliquée contre le bord supérieur (37a) dudit élément (30). the rib (36c) is pressed against the lower edge (37c) of the first element (30) while the upper stepped groove (36a) is pressed against the upper edge (37a) of said element (30). 3. Gabarit selon la revendication, caractérisé par le fait qu'un des deux éléments est pourvu d'orifices longitudinaux (35a, 35b) pour le passage d'une tige de guidage. 3. Template according to claim, characterized in that one of the two elements is provided with longitudinal orifices (35a, 35b) for the passage of a guide rod.
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