FR2963633A1

FR2963633A1 - APPLIED FASTENER COMPRISING A FIXING FLANGE

Info

Publication number: FR2963633A1
Application number: FR1003251A
Authority: FR
Inventors: Pascal Lafourcade; Guillaume Ferris; Cyril Berton
Original assignee: Sotralu SAS
Current assignee: Sotralu SAS
Priority date: 2010-08-03
Filing date: 2010-08-03
Publication date: 2012-02-10
Anticipated expiration: 2030-08-03
Also published as: EP2415954B1; FR2963633B1; EP2415954A1; EP2415954B8

Abstract

L'invention concerne une ferrure (10), notamment une poignée de crémone, montée en applique sur un profilé (24) creux d'un ouvrant et fixée par au moins un dispositif de fixation (16) comportant une bride (17) munie d'un ergot (19) radial, entrainée en rotation par une tige (21), entre une position d'effacement dans laquelle la bride peut être engagée dans une lumière (26) découpée dans une paroi ou toile (25) du profilé et une position de serrage dans laquelle l'ergot (19) vient en butée contre un organe (23) de butée conjuguée et où une rotation complémentaire de la tige (21) entraine le serrage de la toile (25) entre l'ergot (19) et la face d'appui (12) de la ferrure.The invention relates to a fitting (10), in particular a cremone handle, mounted on a hollow profile (24) of an opening and fixed by at least one fastening device (16) comprising a flange (17) provided with a radial lug (19), rotated by a rod (21), between an erasure position in which the flange can be engaged in a slot (26) cut in a wall or canvas (25) of the profile and a clamping position in which the lug (19) abuts a mating abutment member (23) and a complementary rotation of the shank (21) causes the seam (25) to clamp between the lug (19) and the bearing face (12) of the fitting.

Description

FERRURE EN APPLIQUE COMPORTANT UNE BRIDE DE FIXATION L'invention concerne une ferrure, notamment une ferrure de manoeuvre, pour montage en applique sur un profilé creux d'un ouvrant, munie d'un dispositif de fixation rapide comportant une bride de serrage. The invention relates to a fitting, in particular an operating fitting, for surface mounting on a hollow profile of an opening, provided with a quick fastening device comprising a clamping flange.

Dans le présent texte, on utilise le terme de « ferrure » dans son sens le plus large pour désigner tout dispositif destiné à être fixé sur un cadre ou sur une huisserie d'ouvrant (porte, fenêtre, etc.) que cet ouvrant soit coulissant, oscillant ou battant. A titre d'exemple non limitatif, ce terme recouvre des poignées de manoeuvre, des poignées de crémone, des espagnolettes, des poignées encastrées en forme de coquille destinées à être fixées à des profilés creux métalliques ou synthétiques (par exemple PVC) utilisés en menuiserie. Les ferrures, au sens du présent document, peuvent être associées à des mécanismes complémentaires, fixés par eux-mêmes ou non sur les profilés, comme des crémones, des serrures, etc. Pour fixer ces ferrures, il est courant de fixer tout d'abord un mécanisme, par exemple une serrure, sur un profilé formant un cadre d'un ouvrant, par exemple en l'insérant sur le chant de l'ouvrant, en regard du chant du dormant, puis de fixer la ferrure de manoeuvre en applique sur l'une des faces (intérieure ou extérieure) du cadre en la vissant directement sur le boitier du mécanisme. Cependant, et en particulier lorsque ces ferrures sont amenées à supporter des couples de manoeuvre importants comme c'est le cas pour des poignées de tirage d'ouvrants coulissants (ou des poignées de crémone sur lesquelles on applique en outre un effort de tirage), le couple de manoeuvre est appliqué au boitier du mécanisme avant d'être repris par le profilé sur lequel celui-ci est fixé. Il s'ensuit des déformations tant du boitier du mécanisme lui-même que de sa fixation sur le profilé, ce qui peut entrainer des problèmes d'ajustement du mécanisme (par exemple un décalage pêne - clenche pour une serrure) affectant la fonction de celui-ci. Pour éviter cet inconvénient, différentes solutions ont été employées, visant à fixer la ferrure directement sur le profilé, indépendamment du 30 mécanisme auquel elle est associée. In the present text, the term "fitting" in its widest sense is used to designate any device intended to be fixed on a frame or on a door frame (door, window, etc.) that this door is sliding. , swinging or flying. By way of non-limiting example, this term covers operating handles, espagnolette handles, espagnolettes, recessed handles in the form of shells intended to be fixed to metal or synthetic hollow profiles (for example PVC) used in carpentry . The fittings, within the meaning of this document, can be associated with complementary mechanisms, fixed by themselves or not on the profiles, such as cremones, locks, etc. To fix these fittings, it is common to first fix a mechanism, for example a lock, on a profile forming a frame of an opening, for example by inserting it on the edge of the opening, opposite the Edge of the frame, then fix the fitting maneuver applied to one of the faces (inner or outer) of the frame by screwing directly on the housing of the mechanism. However, and particularly when these fittings are made to withstand significant maneuvering torques as is the case for pull handles of sliding sashes (or handles of espagnolette on which is also applied a pulling force), the operating torque is applied to the housing of the mechanism before being taken up by the profile on which it is fixed. This results in deformations both of the case of the mechanism itself and of its attachment to the profile, which can lead to problems of adjustment of the mechanism (for example a bolt-latch offset for a lock) affecting the function of that -this. To avoid this disadvantage, various solutions have been employed, aimed at fixing the fitting directly to the profile, independently of the mechanism with which it is associated.

On connaît par exemple de FR 2 877 979 un dispositif de verrouillage comportant une poignée de manoeuvre montée sur un support fixé sur la paroi frontale du profilé d'un ouvrant au moyen de mors intérieurs insérés dans une lumière de la paroi et venant serrer la paroi du profilé contre la face en applique 5 du support. Cependant, pour pouvoir déployer les mors intérieurs de leur position de montage jusqu'à leur position de fixation afin de serrer une partie significative de la paroi du profilé, il est nécessaire de prévoir une grande course de déploiement et donc un temps de vissage important. La mise en oeuvre de cette 10 solution est donc coûteuse. On connaît également de FR 2 808 832 une ferrure de verrouillage d'un ouvrant coulissant comprenant une poignée cuvette encastrée depuis l'extérieur dans une lumière de la paroi frontale d'un profilé et fixée sur ce profilé au moyen d'une bride dite quart de tour. 15 La bride est constituée d'une pièce sensiblement cylindrique, mobile en rotation selon un axe perpendiculaire à la paroi, présentant sur un premier secteur angulaire un méplat parallèle à son axe de rotation et sur le reste de la circonférence, une rampe hélicoïdale adaptée pour serrer la paroi du profilé contre une plaque de finition de la poignée plaquée sur la face externe du profilé. 20 La bride est mobile en rotation dans une cage fixée au corps de la poignée entre une première position, dans laquelle le méplat est en regard du bord de la lumière, permettant ainsi d'insérer la poignée dans le profilé et une seconde position dans laquelle la rampe hélicoïdale vient se déployer au-delà de ce bord, à l'intérieur du profilé pour serrer la paroi. 25 Si ce dispositif de fixation à bride donne généralement satisfaction sur le temps de montage, il est néanmoins couteux en raison de la complexité des pièces (bride, cage) et présente l'inconvénient, lors du serrage, de développer un couple parallèle au plan de la paroi du fait du frottement de la rampe de la bride contre celle-ci. Ce couple a pour effet de tendre à déplacer la poignée au 30 moment du serrage et à empêcher un positionnement correct de celle-ci si le jeu entre le boitier encastré et les bords de la lumière est trop important. En outre, des manoeuvres répétées telles qu'ouverture et fermeture de l'ouvrant peuvent entrainer un desserrage de la bride en raison du couple généré par l'effort appliqué lors de ces manoeuvres. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et vise à proposer une ferrure comportant un dispositif de fixation sur une paroi d'un profilé creux qui permette une mise en oeuvre rapide. L'invention vise en outre une ferrure qui puisse être placée et fixée en peu de temps et sans que le serrage ne modifie sa position. L'invention vise également une ferrure dont le dispositif de fixation ne présente pas de desserrage lors de manoeuvres répétées. L'invention vise en outre une ferrure qui ne nécessite pas un ajustement précis de la lumière ménagée dans la paroi du profilé. L'invention vise également une ferrure dont le dispositif de 15 fixation permette une installation simple, sur chantier, sans nécessiter d'ajustement complexe. L'invention vise encore une ferrure comportant un dispositif de fixation faisant appel à des pièces élémentaires simples. Pour ce faire, l'invention concerne une ferrure, notamment 20 ferrure de manoeuvre, comprenant : - un corps présentant une face plane, dite face d'appui, destinée à être montée en applique sur une paroi, dite toile, d'un profilé creux d'un ouvrant, - un dispositif de fixation de la ferrure sur la toile, adapté pour s'engager dans une lumière ménagée dans la toile et comportant au moins : 25 o un alésage d'axe orthogonal à la face d'appui, traversant le corps, o une bride adaptée pour pouvoir pivoter autour d'un axe sensiblement confondu avec l'axe de l'alésage et apte à prendre une première position, dite position d'effacement, dans laquelle la bride peut être engagée dans la lumière et une seconde position, dite position de 10 serrage, dans laquelle la bride est adaptée pour serrer la toile entre la face d'appui de la ferrure et une face de la bride, caractérisée en ce que la bride : - comporte au moins un ergot radial comprenant une portée de butée agencée pour pouvoir venir en butée radiale contre un organe de butée conjuguée à partir d'une amplitude de rotation maximum définissant la position de serrage, ladite portée de butée et ledit organe de butée conjuguée étant agencés pour permettre un déplacement relatif dudit ergot par rapport audit organe de butée selon un axe parallèle à l'axe de l'alésage, - reçoit une tige traversant le corps dans ledit alésage et s'engageant axialement dans la bride, ladite tige étant adaptée pour entrainer la bride en rotation jusqu'à la position de serrage et pour, une fois l'ergot en butée, qu'une rotation complémentaire de la tige entraine le serrage de la toile entre l'ergot et la face d'appui. For example, FR 2 877 979 discloses a locking device comprising an operating handle mounted on a support fixed on the front wall of the profile of an opening by means of inner jaws inserted in a wall slot and tightening the wall. of the profile against the surface 5 of the support. However, in order to be able to deploy the inner jaws from their mounting position to their attachment position in order to tighten a significant part of the wall of the profile, it is necessary to provide a large deployment stroke and therefore a long screwing time. The implementation of this solution is therefore expensive. Also known from FR 2 808 832 a locking fitting of a sliding leaf comprising a bowl handle recessed from the outside in a slot of the end wall of a profile and fixed on this profile by means of a quarter-wise flange. of turn. The flange consists of a substantially cylindrical part, rotatable about an axis perpendicular to the wall, having on a first angular sector a flat parallel to its axis of rotation and over the rest of the circumference, a helical ramp adapted to tighten the wall of the profile against a finishing plate of the handle plated on the outer face of the profile. The flange is rotatable in a cage attached to the body of the handle between a first position, in which the flat is opposite the edge of the lumen, thereby inserting the handle into the profile and a second position in which the helical ramp is deployed beyond this edge, inside the profile to tighten the wall. If this flange fixing device generally gives satisfaction on the assembly time, it is nevertheless expensive because of the complexity of the parts (flange, cage) and has the disadvantage, during tightening, of developing a pair parallel to the plane. of the wall due to the friction of the ramp of the flange against it. This torque has the effect of tending to move the handle at the time of tightening and to prevent proper positioning thereof if the clearance between the recessed housing and the edges of the light is too great. In addition, repeated maneuvers such as opening and closing of the opening can cause loosening of the flange due to the torque generated by the force applied during these maneuvers. The present invention aims to overcome these disadvantages and aims to provide a fitting having a fixing device on a wall of a hollow profile that allows a quick implementation. The invention further provides a fitting that can be placed and fixed in a short time and without the clamping changes its position. The invention also relates to a fitting whose fastener does not loosen during repeated maneuvers. The invention further provides a fitting that does not require a precise adjustment of the light formed in the wall of the profile. The invention also relates to a fitting whose fixing device allows a simple installation on site without requiring complex adjustment. The invention also relates to a fitting comprising a fixing device using simple elementary parts. To do this, the invention relates to a fitting, in particular an operating fitting, comprising: a body having a flat face, called a bearing face, intended to be mounted on a wall, said fabric, of a profile hollow opening, - a device for fixing the fitting on the fabric, adapted to engage in a slot in the fabric and comprising at least: a bore of axis orthogonal to the bearing face, passing through the body, o a flange adapted to pivot about an axis substantially coincident with the axis of the bore and adapted to take a first position, said erasure position, in which the flange can be engaged in the light and a second position, said clamping position, in which the flange is adapted to clamp the web between the bearing face of the fitting and a face of the flange, characterized in that the flange: - comprises at least one lug radial including an abutment bearing arranged in ur being able to come into radial abutment against a conjugate abutment member from a maximum amplitude of rotation defining the clamping position, said abutment bearing surface and said abutment member being arranged to allow relative movement of said spigot relative to said organ abutment along an axis parallel to the axis of the bore, - receives a rod passing through the body in said bore and engaging axially in the flange, said rod being adapted to drive the flange in rotation to the position of tightening and, once the lug abuts, a complementary rotation of the rod causes the clamping of the fabric between the lug and the bearing face.

En dissociant ainsi le mouvement de la bride en une rotation permettant de déplacer l'ergot de la position d'effacement à la position de serrage puis, lorsque l'ergot est en butée contre l'organe de butée conjuguée, en une translation de serrage d'axe parallèle à l'axe de l'alésage donc orthogonal au plan de la face d'appui et de la toile, le serrage peut s'effectuer sans effort notable dans un plan parallèle à la face d'appui et donc sans risquer de déplacer la ferrure. De même, les efforts de manoeuvre exercés dans un plan parallèle à la face d'appui, tels que manoeuvre d'ouverture / fermeture d'un ouvrant coulissant, ne tendent pas à faire tourner la bride et à desserrer celle-ci. Avantageusement et selon l'invention, la bride comporte un taraudage, d'axe sensiblement confondu avec l'axe de l'alésage et la tige est une vis adaptée pour coopérer avec ledit taraudage pour réaliser le serrage. Dans ce mode de réalisation préféré, les pièces constituant le dispositif de fixation sont élémentaires et leur coût de réalisation particulièrement réduit. Une simple vis traversant le corps et s'engageant dans un taraudage réalisé dans une bride sensiblement parallélépipédique suffit à réaliser un dispositif de fixation efficace. By dissociating the movement of the flange in a rotation to move the lug from the erasure position to the clamping position and, when the lug is in abutment against the conjugate abutment member, in a clamping translation with an axis parallel to the axis of the bore and therefore orthogonal to the plane of the bearing face and the web, the clamping can be effected without significant effort in a plane parallel to the bearing face and therefore without risking to move the fitting. Similarly, maneuvering forces exerted in a plane parallel to the bearing face, such as opening / closing maneuver of a sliding leaf, do not tend to rotate the flange and loosen it. Advantageously and according to the invention, the flange comprises a tapping, axis substantially coincident with the axis of the bore and the rod is a screw adapted to cooperate with said tapping to perform the clamping. In this preferred embodiment, the parts constituting the fixing device are elementary and their cost of realization particularly reduced. A single screw passing through the body and engaging in a tapping made in a substantially parallelepipedal flange is sufficient to achieve an effective fastening device.

D'autres formes d'exécution de l'invention sont possibles. Par exemple, la bride peut comporter une rampe hélicoïdale, d'axe sensiblement confondu avec l'axe de l'alésage et la tige est une tige lisse munie d'une goupille de longueur supérieure au diamètre de la tige, traversant celle-ci orthogonalement à son axe et adaptée pour coopérer avec ladite rampe hélicoïdale pour réaliser le serrage. Avantageusement et selon l'invention, l'organe de butée conjuguée est solidaire de la face d'appui du corps. De cette manière, l'amplitude de rotation maximum de la bride entre la position d'effacement et la position de 10 serrage est prédéterminée. Alternativement ou en complément, l'organe de butée conjuguée est solidaire de la toile. Ainsi, une nervure ou une paroi orthogonale à la toile peuvent être utilisées pour limiter la rotation de la bride et autoriser le mouvement de serrage. 15 Avantageusement et selon l'invention, l'alésage traversant le corps débouche sur la face d'appui par une collerette comportant au moins un secteur en saillie de manière à former un organe de butée écarté d'une amplitude angulaire prédéterminée par rapport à la position d'effacement de la bride. La collerette, de hauteur inférieure ou égale à l'épaisseur de la toile, permet le centrage 20 et le guidage du corps par rapport à la lumière lors de l'installation de la ferrure sur le profilé. Le secteur en saillie de cette collerette peut être obtenu directement par moulage lors du moulage du corps ou bien par usinage d'une collerette de hauteur supérieure à l'épaisseur de la toile, par exemple par un fraisage réduisant la hauteur de la collerette à l'exception du secteur en saillie. 25 Avantageusement et selon l'invention, la ferrure comporte au moins deux brides diamétralement opposées par rapport au centre de la face d'appui et disposées selon le grand axe de celle-ci. Cette disposition est particulièrement avantageuse pour plaquer la face d'appui sur le profilé, et permettre d'absorber les couples de manoeuvre, en particulier les couples se développant dans le plan du 30 profilé comme c'est le cas par exemple avec une poignée de crémone. Other embodiments of the invention are possible. For example, the flange may comprise a helical ramp, of axis substantially coincident with the axis of the bore and the rod is a smooth rod provided with a pin longer than the diameter of the rod, crossing it orthogonally at its axis and adapted to cooperate with said helical ramp to perform the clamping. Advantageously and according to the invention, the conjugated abutment member is integral with the bearing surface of the body. In this way, the maximum amount of rotation of the flange between the erasing position and the clamping position is predetermined. Alternatively or in addition, the abutment member conjugate is secured to the fabric. Thus, a rib or a wall orthogonal to the fabric can be used to limit the rotation of the flange and allow the clamping movement. Advantageously and according to the invention, the bore passing through the body opens on the bearing face by a collar comprising at least one projecting sector so as to form a stop member spaced apart by a predetermined angular amplitude relative to the erase position of the flange. The flange, of height less than or equal to the thickness of the fabric, allows the centering 20 and the guiding of the body relative to the light during the installation of the fitting on the profile. The sector projecting from this flange can be obtained directly by molding during the molding of the body or by machining a flange of height greater than the thickness of the fabric, for example by milling reducing the height of the flange to the flange. exception of the projecting sector. Advantageously and according to the invention, the fitting comprises at least two diametrically opposite flanges relative to the center of the bearing face and arranged along the major axis thereof. This arrangement is particularly advantageous for pressing the bearing face on the profile, and to absorb the operating torques, in particular the torques developing in the plane of the profile as is the case for example with a handle of espagnolette.

Avantageusement et selon l'invention, les ergots des brides sont placés en regard l'un de l'autre et alignés sur le grand axe de la face d'appui dans la position d'effacement des brides et sont déployés de part et d'autre de cet axe dans la position de serrage. Ainsi la taille de la lumière est minimisée et le mouvement de vissage déploie naturellement les ergots de part et d'autre de la lumière pour permettre une fixation symétrique. L'invention concerne également une ferrure caractérisée en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. Advantageously and according to the invention, the lugs of the flanges are placed facing one another and aligned on the major axis of the bearing face in the erasing position of the flanges and are deployed on both sides. other of this axis in the tightening position. Thus the size of the light is minimized and the screwing movement naturally deploys the lugs on either side of the light to allow a symmetrical fixation. The invention also relates to a fitting characterized in combination by all or some of the features mentioned above or below.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une ferrure, en l'occurrence une poignée de crémone, comportant le dispositif de fixation selon l'invention en regard d'un 15 profilé creux comportant une lumière adaptée, - les figures 2A et 2B représentent une vue de la ferrure selon l'invention montée sur le profilé, avec respectivement les brides en position d'effacement et en position de serrage, et - les figures 3A et 3B représentent une vue de détail de la bride 20 montée en position de serrage, dans deux cas distincts d'organe de butée. La ferrure représentée à la figure 1, en l'occurrence une poignée 10 de crémone, comporte un corps 11 dans lequel se loge un mécanisme 15 de manoeuvre adapté pour recevoir un carré 28 d'entrainement de crémone. La poignée 10 est prévue pour être fixée en saillie sur un profilé 24 creux d'un ouvrant 25 coulissant par exemple et pour servir également de poignée de manoeuvre pour l'ouverture et/ou la fermeture de cet ouvrant en exerçant sur le corps 11 une force sensiblement horizontale, parallèle au plan de l'ouvrant, dans le sens approprié pour l'ouverture ou la fermeture. Le corps 11 de la poignée 10 comporte une face plane, dite 30 face d'appui 12 matérialisée par un bord d'appui 13 et, le cas échéant, par des arêtes de renforts s'étendant à l'intérieur du corps 11. Cette face d'appui 12 est destinée à être plaquée contre une paroi ou toile 25 du profilé 24. Au moins une partie du mécanisme 15 et au moins un dispositif 16 de fixation s'étendent en saillie de la face d'appui 12, en direction de la toile 25 et s'engagent dans celle-ci par une lumière 26 découpée dans la toile. La lumière 26 est de préférence oblongue pour permettre le passage de deux dispositifs de fixation 16 montés de part et d'autre du mécanisme 15. Chaque dispositif de fixation 16 comprend au moins une bride 17 maintenue sur le corps 11 par une tige 21 traversant le corps 11 par un alésage 22 selon un axe x orthogonal à la face d'appui 12. Cet alésage débouche sur la face d'appui 12 par une collerette 18 sensiblement cylindrique formant une avancée par rapport à cette face en direction de la toile 25. Avantageusement, l'avancée de la collerette 18 est de l'ordre de grandeur de l'épaisseur de la toile 25 et son diamètre correspond, à un jeu d'insertion près, au diamètre de découpe des extrémités de la lumière 26 afin de permettre le centrage de la poignée 10 sur la celle-ci. La bride 17 comporte une tête de forme sensiblement cylindrique à partir de laquelle au moins un ergot 19 de forme sensiblement parallélépipédique s'étend selon une direction radiale. La tige 21 traverse la tête de la bride 17 selon l'axe de celle-ci (sensiblement confondu avec l'axe x de l'alésage 22) et permet à la bride de pivoter autour de cet axe. Avantageusement, la tige 21 est une vis dont le filetage coopère avec un taraudage ménagé dans la tête de la bride 17, la tête de la vis reposant dans un logement du corps 11 de la ferrure. La bride 17 est apte à prendre une première position, dite position d'effacement, représentée par exemple aux figures 1 et 2A, position dans laquelle elle peut être engagée dans la lumière 26. Dans l'exemple représenté, la bride 17 ne comporte qu'un seul ergot 19 et sa position d'effacement correspond à une position dans laquelle l'ergot 19 est orienté en direction du mécanisme 15. Dans cette position, l'ergot est dans l'alignement du grand axe de la lumière 26 et la bride 17 peut être insérée dans la partie oblongue de la lumière. Other objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following description and the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows a fitting, in this case a cremone handle, comprising the fixing device according to the invention, with regard to a hollow profile comprising a suitable light, - FIGS. 2A and 2B show a view of the fitting according to the invention mounted on the profile, with the flanges respectively in the erasing position and in the position 3A and 3B show a detail view of the flange 20 mounted in the clamping position, in two separate cases of abutment member. The fitting shown in FIG. 1, in this case a cremone handle, comprises a body 11 in which is housed an operating mechanism 15 adapted to receive a cremone drive box 28. The handle 10 is designed to be fixed projecting on a hollow profile 24 of a sliding leaf 25 for example and also to serve as an operating handle for the opening and / or closing of this opening by exerting on the body 11 a substantially horizontal force, parallel to the plane of the opening, in the appropriate direction for opening or closing. The body 11 of the handle 10 has a flat face, called the bearing face 12, represented by a bearing edge 13 and, where appropriate, by reinforcing edges extending inside the body 11. support face 12 is intended to be pressed against a wall or canvas 25 of the profile 24. At least a portion of the mechanism 15 and at least one fixing device 16 extend projecting from the bearing surface 12, in the direction of 25 and engage in the latter by a light 26 cut in the fabric. The slot 26 is preferably oblong to allow the passage of two fasteners 16 mounted on either side of the mechanism 15. Each fastener 16 comprises at least one flange 17 held on the body 11 by a rod 21 passing through the body 11 by a bore 22 along an axis x orthogonal to the bearing face 12. This bore opens on the bearing face 12 by a substantially cylindrical collar 18 forming an advance relative to this face towards the web 25. Advantageously, the advance of the flange 18 is of the order of magnitude of the thickness of the fabric 25 and its diameter corresponds, with an insertion clearance, to the cutting diameter of the ends of the light 26 to allow the centering of the handle 10 on the latter. The flange 17 comprises a substantially cylindrical head from which at least one lug 19 of substantially parallelepiped shape extends in a radial direction. The rod 21 passes through the head of the flange 17 along the axis thereof (substantially coincides with the x axis of the bore 22) and allows the flange to rotate about this axis. Advantageously, the rod 21 is a screw whose thread cooperates with a thread formed in the head of the flange 17, the head of the screw resting in a housing of the body 11 of the fitting. The flange 17 is able to assume a first position, called the erasing position, represented for example in FIGS. 1 and 2A, in which position it can be engaged in the slot 26. In the example shown, the flange 17 only comprises a single lug 19 and its erasure position corresponds to a position in which the lug 19 is oriented towards the mechanism 15. In this position, the lug is in alignment with the major axis of the light 26 and the flange 17 can be inserted into the oblong portion of the light.

Ainsi, comme représenté à la figure 2A, la ferrure est montée sur la toile 25 du profilé 24 en insérant les parties en saillie par rapport à la face d'appui 12, c'est-à-dire le mécanisme 15, muni éventuellement d'un carré d'entrainement 28 et les deux dispositifs de fixation 16, dans la lumière 26 découpée dans la toile. Lorsqu'un opérateur agit sur la tige 21, par exemple en vissant la vis, la bride 17 est entrainée en rotation et pivote autour de l'axe x, en s'écartant de sa position d'effacement. L'ergot 19 se déplace alors au dessus de la toile 25, en débord par rapport au contour de la lumière 26 jusqu'à une position, dite position de serrage, déterminée par l'entrée en contact d'une portée de butée de l'ergot avec un organe de butée conjuguée qui limite l'amplitude de rotation maximum de la bride 17. Dans un premier cas d'emploi du dispositif de fixation 16, chaque collerette 18 présente, sur son bord frontal orthogonal à l'axe x, un secteur en saillie 23 adapté pour former un organe de butée conjuguée solidaire de la face d'appui du corps 11. L'ergot 19 comporte alors une portée de butée 20 (matérialisée par la zone hachurée sur le flanc de l'ergot 19 à la figure 3A) venant en contact avec le flanc correspondant du secteur en saillie 23. En fonction de la forme et de la position de ce secteur en saillie, l'angle de rotation maximum de la bride 17 et donc sa position de serrage peut être prédéterminé. Dans l'exemple représenté sur les figures 2B et 3A, l'amplitude de rotation maximum déterminée par le secteur en saillie 23 est de l'ordre de 90 degrés. D'autres amplitudes de rotation peuvent être définies, par exemple 180 degrés, en décalant le secteur en saillie de 90 degrés sur la collerette 18. Thus, as shown in FIG. 2A, the fitting is mounted on the wire 25 of the profile 24 by inserting the protruding parts with respect to the bearing face 12, that is to say the mechanism 15, possibly provided with a driving square 28 and the two fixing devices 16, in the light 26 cut in the fabric. When an operator acts on the rod 21, for example by screwing the screw, the flange 17 is rotated and rotates about the x axis, away from its erasing position. The lug 19 then moves above the fabric 25, overflowing with respect to the contour of the light 26 to a position, called the clamping position, determined by the coming into contact with an abutment bearing surface. pin with a conjugate abutment member which limits the maximum amplitude of rotation of the flange 17. In a first case of use of the fixing device 16, each collar 18 has, on its frontal edge orthogonal to the x axis, a protruding sector 23 adapted to form a conjugate abutment member secured to the bearing face of the body 11. The lug 19 then comprises an abutment bearing surface 20 (materialized by the hatched area on the side of the lug 19 to 3A) coming into contact with the corresponding side of the projecting sector 23. Depending on the shape and the position of this projecting sector, the maximum angle of rotation of the flange 17 and thus its clamping position can be predetermined. In the example shown in FIGS. 2B and 3A, the maximum amplitude of rotation determined by the projecting sector 23 is of the order of 90 degrees. Other amplitudes of rotation can be defined, for example 180 degrees, by shifting the sector projecting 90 degrees on the flange 18.

Bien entendu, d'autres moyens de réaliser un organe de butée conjuguée solidaire de la face d'appui 12 peuvent être envisagés. Ainsi, même en l'absence de collerette 18, un pion, issu du moulage du corps 11 ou rapporté par insertion dans un logement ménagé dans celui-ci, en saillie par rapport à la face d'appui 12 peut former un organe de butée. Of course, other means of producing a conjugate abutment member secured to the bearing face 12 may be envisaged. Thus, even in the absence of flange 18, a pin, resulting from the molding of the body 11 or reported by insertion into a housing formed therein, projecting from the bearing face 12 may form a stop member .

Il est à noter que la portée de butée 20 et l'organe de butée conjuguée, qu'il soit réalisé par le secteur en saillie 23 ou tout autre moyen, sont adaptés pour qu'une fois au contact l'un de l'autre, le mouvement de rotation de la bride 17 soit bloqué sans empêcher un mouvement de translation de l'un par rapport à l'autre selon un axe parallèle à l'axe x de l'alésage 22. Ainsi, dans l'exemple représenté en figure 3A, la portée de butée 20 est localisée sur le flanc de l'ergot 19 et coopère avec le flanc du secteur en saillie 23. Le mouvement de rotation de la bride est ainsi bloqué tout en permettant le déplacement relatif de la bride et de l'ergot en translation selon l'axe de la tige 21. It should be noted that the abutment bearing surface 20 and the abutment member, whether made by the projecting sector 23 or any other means, are adapted so that once in contact with each other , the rotational movement of the flange 17 is blocked without preventing a translation movement of one relative to the other along an axis parallel to the x-axis of the bore 22. Thus, in the example shown in FIG. 3A, the abutment surface 20 is located on the flank of the lug 19 and cooperates with the side of the projecting sector 23. The rotational movement of the flange is thus blocked while allowing the relative movement of the flange and the lug in translation along the axis of the rod 21.

Dès lors, lorsque la tige 21 est une vis, si l'opérateur continue de visser celle-ci, le mouvement de rotation de la bride 17 se transforme en translation de celle-ci en direction de la toile 25, opérant ainsi un serrage de la toile 25 entre la face d'appui 12 et le talon 19a de l'ergot 19. Dans un second cas d'emploi du dispositif de fixation 16, l'organe de butée conjuguée peut être constitué par une nervure 27 solidaire du profilé 24, comme représenté par exemple en figure 3B. Ce cas peut se produire lorsque la ferrure 10 est destinée à coopérer avec un mécanisme externe monté sur le chant de l'ouvrant, dans une mortaise ménagée entre deux nervures. Dans ce cas, lors de la rotation de la bride 17 sous l'action de la tige 21, l'ergot 19 vient en contact avec une nervure 27 qui l'immobilise en rotation. L'amplitude de rotation maximale dépend alors de la distance entre la nervure 27 et l'axe x de l'alésage, ainsi que de la longueur de l'ergot. Une fois atteinte la position de serrage, le mouvement de rotation de la tige 21 entraine de la même manière que précédemment le serrage de la toile 25 entre le talon 19a de l'ergot et la face d'appui 12. On observe qu'ainsi, en cas de présence d'une nervure 27 dans la zone balayée par l'ergot 19 lors de son mouvement, c'est celle-ci qui remplit le rôle d'organe de butée conjuguée. En l'absence de nervure, le secteur en saillie 23 devient l'organe de butée conjuguée et détermine une amplitude maximale de rotation entre la position d'effacement de la bride et la position de serrage. Therefore, when the rod 21 is a screw, if the operator continues to screw it, the rotational movement of the flange 17 is converted into translation thereof in the direction of the web 25, thus operating a tightening the web 25 between the support face 12 and the heel 19a of the lug 19. In a second case of use of the fastening device 16, the conjugated abutment member may be constituted by a rib 27 integral with the profile 24. as shown for example in FIG. 3B. This case may occur when the fitting 10 is intended to cooperate with an external mechanism mounted on the edge of the opening, in a mortise formed between two ribs. In this case, during the rotation of the flange 17 under the action of the rod 21, the lug 19 comes into contact with a rib 27 which immobilizes it in rotation. The maximum amplitude of rotation then depends on the distance between the rib 27 and the x-axis of the bore, as well as the length of the lug. Once reached the clamping position, the rotational movement of the rod 21 causes the same manner as before the tightening of the web 25 between the heel 19a of the lug and the bearing face 12. It is observed that if there is a rib 27 in the area swept by the lug 19 during its movement, it is the latter which fulfills the role of abutment member conjugate. In the absence of rib, the projecting sector 23 becomes the conjugate abutment member and determines a maximum amplitude of rotation between the erasure position of the flange and the clamping position.

On remarque également que l'effort de serrage de la toile 25 s'exerce orthogonalement au plan de celle-ci, sans qu'il y ait transmission d'un effort tangentiel susceptible de déplacer la ferrure grâce au fait que le serrage n'intervient qu'après que l'ergot de la bride soit entré en butée radiale contre l'organe de butée conjuguée. Ainsi, la précision du positionnement de la ferrure est assurée. Avantageusement, une ferrure 10 comporte deux dispositifs de fixation 16 selon l'invention, placés de préférence symétriquement par rapport au mécanisme 15 sur le grand axe de la face d'appui 12 de la ferrure. On remarque alors que la position d'effacement des brides permettant de minimiser la taille de la lumière 26 consiste à orienter les ergots de celles-ci l'un vers l'autre, en direction du mécanisme 15. Lors du vissage des brides, celles-ci sont entrainées en rotation de telle sorte que les ergots 19 se déploient de part et d'autre du grand axe de symétrie de la face d'appui. Une fois le serrage effectué, les ergots permettent d'absorber les couples exercés sur la ferrure par les manoeuvres de service de celle-ci, par exemple les couples de rotation autour de l'axe du mécanisme 15, ainsi que des couples développés par les efforts de fermeture ou d'ouverture de l'ouvrant. Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple utiliser des brides comportant deux ergots s'étendant symétriquement par rapport à l'axe de la tige de manière à obtenir un serrage de part et d'autre de la lumière 26 dans la position de serrage.25 Note also that the clamping force of the fabric 25 is exerted orthogonally to the plane thereof, without there being transmission of a tangential force likely to move the fitting due to the fact that the clamping occurs after the lug of the flange has come into radial abutment against the mating abutment member. Thus, the accuracy of the positioning of the fitting is ensured. Advantageously, a fitting 10 comprises two fastening devices 16 according to the invention, preferably placed symmetrically with respect to the mechanism 15 on the major axis of the bearing face 12 of the fitting. It is then noted that the position of erasure of the flanges to minimize the size of the light 26 is to orient the lugs thereof towards each other, towards the mechanism 15. When screwing the flanges, those These are rotated so that the lugs 19 unfold on either side of the major axis of symmetry of the bearing face. Once the tightening has been performed, the lugs allow the torques exerted on the fitting to be absorbed by the service maneuvers of the latter, for example the rotational torques about the axis of the mechanism 15, as well as the torques developed by the closing or opening forces of the opening. Of course, this description is given by way of illustrative example only and the person skilled in the art may make numerous modifications without departing from the scope of the invention, such as for example using flanges comprising two lugs extending symmetrically by relative to the axis of the rod so as to obtain a clamping on either side of the light 26 in the clamping position.

Claims

CLAIMS1 / - Fitting (10), including operating fitting, comprising at least: - a body (11) having a flat face, said support face (12), 5 intended to be mounted on a wall, said web (25), a hollow profile (24) of an opening, - a fastening device (16) for the fitting on the fabric adapted to engage a light (26) formed in the fabric and comprising at least one less o a bore (22) of axis (x) orthogonal to the bearing face, passing through the body, o a flange (17) adapted to be pivotable about an axis substantially coinciding with the axis of the bore and adapted to take a first position called erasure position, in which the flange can be engaged in the light and a second position, said clamping position, in which the flange is adapted to clamp the fabric between the face of support of the fitting and one side of the flange, characterized in that the flange: - comprises at least one radial lug (19) comprising an abutment bearing surface (20) arranged to be in radial abutment against a mating abutment member (23, 27) from a maximum rotation amplitude defining the clamping position, said abutment bearing surface and said abutment member; joint abutment being arranged to allow relative movement of said lug relative to said abutment member along an axis parallel to the axis of the bore, - receives a rod (21) passing through the body (11) in said bore 25 (22) and engaging axially in the flange, said rod being adapted to drive the flange in rotation to the clamping position and, once the lug (19) abuts, a complementary rotation of the rod causes the tightening the web (25) between the lug and the bearing face (12). 2 / - Fitting according to claim 1, characterized in that the flange comprises a thread, of axis substantially coincident with the axis of the bore (22) and in that the rod (21) is a screw adapted to cooperate with said tapping to perform the clamping. 3 / - Fitting according to one of claims 1 or 2, characterized in that the member (23) abutting abutment is secured to the bearing surface 5 (12) of the body (11). 4 / - Fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the member (27) abutting abutment is secured to the fabric (25). 5 / - Fitting according to claim 3, characterized in that the bore (22) passing through the body (11) opens on the bearing face (12) by a flange (18) having at least one sector (23). protruding so as to form a stop member spaced a predetermined angular amplitude with respect to the erasing position of the flange (17). 6 / - Fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises at least two flanges (17) diametrically opposed relative to the center of the bearing face (12) and arranged along the major axis of it. 7 / - Fitting according to claim 6, characterized in that the lugs (19) of the flanges (17) are placed opposite one another and aligned on the major axis of the bearing face (12) in the erasing position of the flanges and are deployed on either side of this axis in the clamping position. 20