La présente invention concerne le domaine de la construction et de l'assemblage de dispositifs modulaires constitués d'éléments tubulaires notamment. Une application privilégiée de la présente invention se situe particulièrement dans le domaine de la construction de dispositifs de sécurité tels que des garde-corps, qui comportent et sont parfois formés à partir de tubes unitaires assemblés les uns aux autres par des moyens appropriés. La présente invention concerne plus particulièrement un manchon de connexion ou de raccordement d'éléments tubulaires présentant un même diamètre interne, qui soit simple à réaliser et à mettre en oeuvre et fiable dans sa fonction de raccordement. Dans le domaine sus-visé de construction de dispositifs de sécurité tels que des garde-corps, que l'on peut rencontrer notamment sur les toits d'immeubles ou de bâtiments publics, les lisses des garde-corps sont traditionnellement réalisées par assemblage les uns à la suite des autres de tubes raccordés à chacune de leurs extrémités et soutenus par des piliers ou des poteaux sensiblement verticaux et scellés dans le toit des bâtiments. Pour réaliser le raccordement des tubes diverses solutions sont actuellement mises en oeuvre en pratique. L'une des plus usuelles consiste à connecter les deux extrémités à joindre de deux tubes consécutifs, par l'intermédiaire d'un manchon inséré dans chacune de ces extrémités consécutives, et vissé à chacune desdites extrémités, après perçage des extrémités respectives des deux tubes consécutifs à raccorder et du manchon inséré au niveau de celles-ci pour y introduire des vis. The present invention relates to the field of construction and assembly of modular devices consisting of tubular elements in particular. A preferred application of the present invention is particularly in the field of the construction of safety devices such as guardrails, which comprise and are sometimes formed from unitary tubes assembled to each other by appropriate means. The present invention more particularly relates to a connecting sleeve or connecting tubular elements having the same internal diameter, which is simple to implement and to implement and reliable in its connection function. In the above-mentioned field of construction of safety devices such as railings, which can be found especially on the roofs of buildings or public buildings, the rails of railings are traditionally made by assembling one another. following the others tubes connected at each end and supported by pillars or posts substantially vertical and sealed in the roof of buildings. To achieve the connection of the tubes various solutions are currently implemented in practice. One of the most common is to connect the two ends to join two consecutive tubes, via a sleeve inserted into each of these consecutive ends, and screwed to each of said ends, after drilling the respective ends of the two tubes. consecutive to be connected and the sleeve inserted therein to introduce screws.
Une autre solution de raccordement prévoit également l'utilisation d'un manchon cylindrique en matière plastique de diamètre externe légèrement supérieur au diamètre intérieur des lisses et qui s'emmanche à force dans les extrémités à joindre des deux tubes consécutifs. Il est enfin également parfois pratiqué une restriction de l'extrémité d'un des tubes consécutifs à raccorder. Le diamètre externe de cette extrémité retreinte est alors inférieur au diamètre intérieur du second tube consécutif. Ainsi, les deux tubes consécutifs peuvent s'emmancher l'un dans l'autre et être maintenus emmanchés par une vis ou un rivet. Ces différentes solutions de raccordement, bien que tout à fait fonctionnelles, s'avèrent en pratique lourdes de mise en oeuvre pour les opérateurs d'installations des garde-corps. En particulier, la solution classique consistant à percer les extrémités des tubes consécutifs à raccorder et les manchons de raccordement, puis à fixer ces extrémités sur les manchons par des vis, s'avère à la fois fatiguante, imprécise et longue dans sa mise en oeuvre, ce d'autant plus que les conditions climatiques lors de l'installation des garde-corps s'avèrent mauvaises. Il existe donc un besoin particulier dans le domaine du raccordement d'éléments tubulaires, en particulier pour la réalisation des garde-corps, consistant à procurer un moyen ou dispositif de raccordement qui soit simple et rapide à mettre en oeuvre, tout en étant fiable et peu coûteux de production et d'installation. La présente invention a pour objectif de répondre à ce besoin, et propose dans ce but un dispositif de raccordement d'éléments tubulaires de même diamètre interne. Ce dispositif de raccordement comporte un manchon tubulaire de diamètre nominal Dl, s'étendant selon un axe longitudinal entre deux extrémités opposées et comportant dans sa paroi tubulaire deux découpes longitudinales s'étendant chacune depuis une des extrémités opposées du manchon parallèlement à l'axe longitudinal de celui-ci sur une longueur supérieure à 50% de sa longueur totale. De plus, le dispositif de raccordement de l'invention comporte également un moyen d'expansion du manchon, apte à être inséré et déplacé dans un orifice percé dans une portion sensiblement centrale du manchon, de manière repousser les parois du manchon de part et d'autre desdites découpes longitudinales pour augmenter le diamètre externe du manchon. Ainsi, lorsque les extrémités du manchon du dispositif de raccordement de l'invention sont insérées aux niveaux des extrémités de deux éléments tubulaires à raccorder il est possible en enfonçant le moyen d'expansion dans l'orifice prévu à cet effet sur le manchon d'élargir le manchon et ainsi réaliser le blocage en friction du manchon à l'intérieur des éléments tubulaires à raccorder, produisant ainsi le raccordement desdits éléments tubulaires. Il convient de noter ici que l'on entend par découpe longitudinale une ouverture rectiligne produite dans la paroi tubulaire du manchon du dispositif de raccordement de l'invention par un enlèvement de matière sur une portion de la longueur du manchon, réalisant ainsi un passage ouvert entre les surfaces interne et externe du manchon. Conformément à une première caractéristique avantageuse de l'invention, les deux découpes longitudinales formées dans le manchon sont symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe longitudinal du manchon et l'orifice apte à recevoir le moyen d'expansion est percé selon une direction perpendiculaire au dit axe longitudinal. Dans cette configuration, on favorise ainsi les efforts de poussée normaux à l'axe longitudinal, ce qui facilite l'écartement des parois du manchon de part et d'autre desdites découpes pour en augmenter le diamètre lors de l'insertion du moyen d'expansion dans l'orifice dédié du manchon. On favorise ainsi une expansion rapide du manchon à l'intérieur d'éléments tubulaires à raccorder, et le blocage du manchon entre ces éléments, réalisant ainsi le raccordement souhaité. Toujours selon l'invention, les deux découpes longitudinales formées dans le manchon s'étendent sur une longueur supérieure à 50% mais inférieur à 100% de la longueur totale du manchon. De plus, toujours selon l'invention, les deux découpes longitudinales du manchon sont également de préférence de longueur égale. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif de l'invention, celui-ci comporte également une bague de centrage du moyen d'expansion, ladite bague comportant un orifice débouchant apte à être positionné en coïncidence avec l'orifice percé dans la paroi du manchon et à recevoir le moyen d'expansion. Une telle bague de centrage favorise le guidage de l'élément d'expansion dans l'orifice dédié à cet effet dans le manchon, selon un axe privilégié perpendiculaire à l'axe longitudinal du manchon. De plus, une telle bague de centrage permet également de réaliser une zone de continuité de part et d'autre de l'élément d'expansion avec les surfaces d'éléments tubulaires à raccorder lorsque les extrémités du manchon du dispositif sont insérées dans les éléments à raccorder. De préférence, le moyen d'écartement du dispositif de raccordement de l'invention est choisi comme étant une vis sans tête. Un tel moyen d'écartement s'avère très simple et fiable d'utilisation pour les opérateurs. De plus, il s'agit d'un élément très peu onéreux et qui peut être, le cas échéant, aisément remplacé en cas de défaillance. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, présentée en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : • la Figure 1 représente en perspective et en vue partiellement éclatée, un dispositif de raccordement conforme à la présente invention dans un mode préféré de réalisation ; • les Figures 2A et 2B représentent respectivement un manchon tubulaire et une bague de centrage utile à la réalisation du dispositif de raccordement de la présente invention, telle que représentée à la Figure 1 ; • la Figure 3 représente le mode de raccordement de deux éléments tubulaires de même diamètre à raccorder par l'intermédiaire du dispositif de raccordement de la présente invention, tel que représenté sur la Figure 1. En référence aux Figures 1, 2A et 2B, le dispositif 1 de raccordement d'éléments tubulaires de la présente invention est constitué d'un manchon tubulaire 2 d'axe longitudinal X et de diamètre externe nominal Dl. De façon préférée, ce diamètre nominal Dl est constant entre les deux extrémités 21, 22 opposées du manchon 2. Le manchon 2 est de préférence constitué d'un matériau métallique tel que de l'aluminium ou d'un matériau plastique tel que du polyéthylène haute densité, du polypropylène, ou encore un polyamide tel que le NYLON . De façon caractéristique de l'invention, le manchon 2 comporte, réalisées dans sa paroi tubulaire, deux des découpes longitudinales 3, 4, s'étendant chacune depuis une des extrémités opposées 21, 22 du manchon 2. Another connection solution also provides for the use of a cylindrical sleeve made of plastic with an external diameter slightly greater than the inside diameter of the rails and which is forced into the ends to be joined of the two consecutive tubes. Finally, it is also sometimes practiced a restriction of the end of one of the consecutive tubes to be connected. The outer diameter of this retracted end is then smaller than the inner diameter of the second consecutive tube. Thus, the two consecutive tubes can be inserted into one another and be held up by a screw or a rivet. These various connection solutions, although quite functional, prove in practice heavy implementation for operators of railing installations. In particular, the conventional solution consisting in piercing the ends of the consecutive tubes to be connected and the connecting sleeves, and then fixing these ends on the sleeves by screws, proves to be both tiring, imprecise and long in its implementation. This is all the more important because the climatic conditions during the installation of the railings prove to be bad. There is therefore a particular need in the field of the connection of tubular elements, in particular for the production of railings, consisting in providing a connection means or device that is simple and quick to implement, while being reliable and inexpensive production and installation. The present invention aims to meet this need, and proposes for this purpose a device for connecting tubular elements of the same internal diameter. This connection device comprises a tubular sleeve of nominal diameter D1, extending along a longitudinal axis between two opposite ends and comprising in its tubular wall two longitudinal cuts each extending from one of the opposite ends of the sleeve parallel to the longitudinal axis. of it over a length greater than 50% of its total length. In addition, the connecting device of the invention also comprises a means for expanding the sleeve, adapted to be inserted and moved in a hole drilled in a substantially central portion of the sleeve, to push the walls of the sleeve of both sides. other of said longitudinal cuts to increase the outer diameter of the sleeve. Thus, when the ends of the sleeve of the connecting device of the invention are inserted at the ends of two tubular elements to be connected it is possible by pressing the expansion means into the hole provided for this purpose on the sleeve of widen the sleeve and thus achieve the frictional locking of the sleeve inside the tubular elements to be connected, thereby producing the connection of said tubular elements. It should be noted here that longitudinal cutting means a rectilinear opening produced in the tubular wall of the sleeve of the connecting device of the invention by a removal of material over a portion of the length of the sleeve, thereby providing an open passage between the inner and outer surfaces of the sleeve. According to a first advantageous characteristic of the invention, the two longitudinal cuts formed in the sleeve are symmetrical to one another with respect to the longitudinal axis of the sleeve and the orifice adapted to receive the expansion means is pierced in a direction perpendicular to said longitudinal axis. In this configuration, the thrust forces normal to the longitudinal axis are thus favored, which facilitates the spacing of the walls of the sleeve on either side of said cutouts to increase the diameter thereof during the insertion of the means of expansion in the dedicated hole of the sleeve. This promotes a rapid expansion of the sleeve within tubular elements to be connected, and the locking of the sleeve between these elements, thus achieving the desired connection. Still according to the invention, the two longitudinal cuts formed in the sleeve extend over a length greater than 50% but less than 100% of the total length of the sleeve. In addition, still according to the invention, the two longitudinal cuts of the sleeve are also preferably of equal length. In a preferred embodiment of the device of the invention, it also comprises a centering ring of the expansion means, said ring having a through opening adapted to be positioned in coincidence with the hole drilled in the wall of the sleeve. and receiving the expansion means. Such a centering ring promotes guiding of the expansion element in the hole dedicated for this purpose in the sleeve, along a preferred axis perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve. In addition, such a centering ring also makes it possible to provide a zone of continuity on either side of the expansion element with the surfaces of tubular elements to be connected when the ends of the sleeve of the device are inserted into the elements. to connect. Preferably, the spacing means of the connecting device of the invention is chosen to be a grub screw. Such a spacing means is very simple and reliable for use by operators. In addition, it is a very inexpensive element and can be, if necessary, easily replaced in case of failure. Other characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the detailed description which follows, presented with reference to the appended figures, among which: FIG. 1 represents in perspective and in partial exploded view, a connection device according to the present invention in a preferred embodiment; FIGS. 2A and 2B respectively represent a tubular sleeve and a centering ring that is useful for producing the connection device of the present invention, as represented in FIG. 1; 3 represents the method of connecting two tubular elements of the same diameter to be connected via the connection device of the present invention, as represented in FIG. 1. Referring to FIGS. 1, 2A and 2B, FIG. tubular element connecting device 1 of the present invention consists of a tubular sleeve 2 of longitudinal axis X and nominal external diameter Dl. Preferably, this nominal diameter D1 is constant between the two opposite ends 21, 22 of the sleeve 2. The sleeve 2 is preferably made of a metallic material such as aluminum or a plastic material such as polyethylene high density, polypropylene, or a polyamide such as NYLON. In a characteristic manner of the invention, the sleeve 2 comprises, formed in its tubular wall, two longitudinal cutouts 3, 4, each extending from one of the opposite ends 21, 22 of the sleeve 2.
Le dispositif de raccordement 1 comporte également un moyen d'expansion 7 du diamètre externe du manchon 2, adapté pour écarter, repousser la paroi du manchon 2 de part et d'autre de chacune des découpes longitudinales 3, 4. Ce moyen d'expansion 7 est avantageusement constitué, dans l'exemple représenté, par une vis sans tête, mais ce moyen particulier n'est absolument pas limitatif dans le cadre de la présente invention. Le moyen d'expansion 7 est inséré dans un orifice 5, taraudé ou non, percé dans le corps du manchon 2, selon un axe Z perpendiculaire à l'axe 10 longitudinal X du manchon 2. Ainsi, lorsque la vis sans tête 7 est insérée et vissée dans l'orifice 5 du manchon 2, une extrémité de celle-ci vient alors buter contre la surface interne du manchon et dans le même temps prendre appui sur les bords de l'orifice 5. Ainsi lorsque l'on continue à visser cette vis 7 dans l'orifice 5, 15 cette dernière exerce des efforts de poussée sur la surface interne du manchon et sur les bords de l'orifice 5. Ces efforts de poussée provoquent alors, de par la présence des découpes latérales longitudinales 3, 4, qui fragilisent et assouplissent dans sa section le manchon 2, un repoussement et un écartement du manchon 2 de part et d'autre de chacune des découpes 20 3, 4, provoquant ainsi un élargissement du diamètre externe du manchon. Ce principe d'expansion diamétrale du manchon 2, de part et d'autre de chacune des découpes longitudinales 3, 4 est exploité et mis en oeuvre par le dispositif de raccordement 1 de l'invention pour permettre le raccordement de deux éléments tubulaires de même diamètre, comme il sera explicité plus 25 en détail par la suite. De façon préférée, les deux découpes longitudinales 3, 4s'étendent sur une longueur supérieure à 50% mais inférieure à 100% de la longueur totale du manchon. En pratique, les découpes longitudinales 3, 4, présentent une longueur comprise de préférence entre 70 et 95% de la longueur totale du 30 manchon 2. Comme représenté sur les Figures, ces découpes 3, 4, sont symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe longitudinal X du manchon, et s'étendent en quelque sorte de façon tête-bêche l'une par rapport à l'autre dans les parois du manchon 2. On entend ici par orientation tête-bêche que les deux découpes longitudinales 3, 4, ne sont débouchantes chacune qu'en une seule des extrémités 21, 22 du manchon et chacune en une extrémité opposée. Dans cette configuration, le manchon 2 reste ainsi constitué d'une seule pièce tubulaire dont le diamètre externe est susceptible de varier, notamment au niveau des extrémités 21, 22 du manchon, en fonction de la profondeur d'insertion de la vis sans tête 7 dans l'orifice 5 du manchon. The connecting device 1 also comprises an expansion means 7 of the outer diameter of the sleeve 2, adapted to separate, push the wall of the sleeve 2 on either side of each of the longitudinal cuts 3, 4. This expansion means 7 is advantageously constituted, in the example shown, by a grub screw, but this particular means is absolutely not limiting in the context of the present invention. The expansion means 7 is inserted into a hole 5, threaded or not, pierced in the body of the sleeve 2, along an axis Z perpendicular to the longitudinal axis X of the sleeve 2. Thus, when the set screw 7 is inserted and screwed into the orifice 5 of the sleeve 2, an end thereof then abuts against the inner surface of the sleeve and at the same time bear on the edges of the orifice 5. Thus when continuing to screw this screw 7 into the orifice 5, the latter exerts thrust forces on the inner surface of the sleeve and on the edges of the orifice 5. These thrust forces then cause, due to the presence of the longitudinal lateral cutouts 3 , 4, which weaken and soften in its section the sleeve 2, a repulsion and a spacing of the sleeve 2 on either side of each of the blanks 3, 4, thus causing a widening of the outer diameter of the sleeve. This principle of diametrical expansion of the sleeve 2, on either side of each of the longitudinal cuts 3, 4 is used and implemented by the connecting device 1 of the invention to allow the connection of two tubular elements of the same diameter, as will be explained later in detail. Preferably, the two longitudinal cuts 3, 4 extend over a length greater than 50% but less than 100% of the total length of the sleeve. In practice, the longitudinal cuts 3, 4 have a length preferably between 70 and 95% of the total length of the sleeve 2. As shown in the figures, these cutouts 3, 4 are symmetrical to each other. other relative to the longitudinal axis X of the sleeve, and somehow extend in a manner head-to-tail relative to each other in the walls of the sleeve 2. In this case, the term "head-to-tail" means that the two longitudinal cuts 3, 4, are each open at one end of the ends 21, 22 of the sleeve and each at an opposite end. In this configuration, the sleeve 2 thus remains constituted of a single tubular piece whose external diameter is likely to vary, especially at the ends 21, 22 of the sleeve, depending on the depth of insertion of the set screw 7 in the orifice 5 of the sleeve.
Comme représenté sur les Figures 1 à 3, le dispositif de raccordement 1 de l'invention comporte également de préférence dans un mode préféré de réalisation, une bague de centrage 6 enfilée sur le manchon 2, cette bague de centrage 6 présentant un diamètre interne d3 sensiblement égal au diamètre Dl nominal du manchon et pourvu d'un orifice 10 de dimension adaptée pour venir en correspondance avec l'orifice 5 du manchon et recevoir la vis sans tête 7 et guider celle-ci selon l'axe Z de vissage dans l'orifice 5. Cette bague de centrage 6 facilite ainsi le vissage de l'élément d'écartement des parois du manchon formé par la vis sans tête 7. Comme cela ressort directement de la Figure 3, l'usage du dispositif de raccordement 1 de la présente invention tel qu'il vient d'être décrit précédemment, s'avère particulièrement simple et rapide. En effet, pour raccorder à l'aide du dispositif 1 de l'invention deux éléments tubulaires tels que par exemple des lisses 8, 9 de garde-corps présentant chacune un même diamètre interne d2 et un même diamètre externe D2, il suffit d'insérer chacune des extrémités du manchon 2 du dispositif de raccordement de part et d'autre de la bague de centrage 6 à l'intérieur des extrémités à raccorder de chacune des lisses 8, 9, puis de visser la vis sans tête 7 à l'aide de tout moyen approprié tel que par exemple une clé Allen. Ce vissage de la vis sans tête 7 provoque alors l'écartement des parois du manchon 2 du dispositif de raccordement de part et d'autre de chacune de ces découpes longitudinales 3, 4, jusqu'à ce que la surface externe du manchon 2 vienne appuyer et frotter contre la surface interne de chacune des extrémités des lisses 8, 9, à l'intérieur desquelles le manchon est inséré, réalisant ainsi le raccordement et l'assemblage des deux lisses tubulaires 8, 9, par effet de friction des parois du manchon sur les parois internes de chacune des lisses dans lesquelles il est inséré. Bien entendu, afin que le raccordement et la solidité de celui-ci soit optimal, on veillera à choisir un diamètre Dl du manchon 2 du dispositif de raccordement très légèrement inférieur au diamètre interne d2 des éléments tubulaires 8, 9 à raccorder, de manière à permettre une insertion facile du manchon au niveau des extrémités de ces éléments tubulaires, puis une fois le vissage de l'élément d'écartement 7 (vis sans tête) une mise en contact rapide et un effet de friction important entre les parois externes du manchon 2 du dispositif de raccordement 1 et les parois internes des éléments tubulaires 8, 9 raccordés. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car 15 diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. As shown in Figures 1 to 3, the connecting device 1 of the invention also preferably comprises in a preferred embodiment, a centering ring 6 threaded onto the sleeve 2, the centering ring 6 having an internal diameter d3 substantially equal to the nominal diameter D1 of the sleeve and provided with a hole 10 of dimension adapted to correspond with the orifice 5 of the sleeve and receive the grub screw 7 and guide the latter along the axis Z screwing in the 5. This centering ring 6 thus facilitates the screwing of the spacing element of the walls of the sleeve formed by the set screw 7. As can be seen directly from FIG. 3, the use of the connection device 1 of FIG. the present invention as just described above, proves particularly simple and fast. Indeed, to connect with the aid of the device 1 of the invention two tubular elements such as for example railing rails 8, 9 each having the same internal diameter d2 and the same external diameter D2, it is sufficient to insert each of the ends of the sleeve 2 of the connecting device on either side of the centering ring 6 inside the ends to be connected of each of the rails 8, 9, then to screw the set screw 7 to the using any appropriate means such as for example an Allen key. This screwing of the grub screw 7 then causes the walls of the sleeve 2 of the connection device to be separated on either side of each of these longitudinal cuts 3, 4, until the outer surface of the sleeve 2 comes pressing and rubbing against the inner surface of each of the ends of the rails 8, 9, inside which the sleeve is inserted, thereby making the connection and the assembly of the two tubular rails 8, 9, by friction effect of the walls of the sleeve on the inner walls of each of the smooth in which it is inserted. Of course, in order that the connection and the solidity of the latter be optimal, care should be taken to choose a diameter D1 of the sleeve 2 of the connection device which is slightly smaller than the internal diameter d2 of the tubular elements 8, 9 to be connected, so as to allow easy insertion of the sleeve at the ends of these tubular elements, and once the screwing of the spacer element 7 (grub screw) a rapid contact and a significant friction effect between the outer walls of the sleeve 2 of the connecting device 1 and the inner walls of the tubular elements 8, 9 connected. The invention is not limited to the examples described and shown since various modifications can be made without departing from its scope.