FR2990730A1

FR2990730A1 - Device for fixing panel on support, has intermediate nut and flange coupled in translation along axis of threaded rod by removable connection units for allowing removal of flange of intermediate nut

Info

Publication number: FR2990730A1
Application number: FR1254557A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Giraud; Jerome Paquet
Original assignee: A Raymond SARL
Current assignee: A Raymond SARL
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2013-11-22
Anticipated expiration: 2032-05-18
Also published as: FR2990730B1

Abstract

The device (1a) has two flanges (2a, 3a) connected together by a fastening screw (4) that is provided with a screw head (41) under a support. A threaded rod (40) is passed through one of the flanges. The flanges are separated by an intermediate nut (5) engaged with the fixing screw without using a thread. The intermediate nut and the other flange are coupled in translation along an axis of the threaded rod by removable connection units (33a, 53) for allowing the removal of the latter flange of the intermediate nut while keeping the former flange integral with the support by the screws. An independent claim is also included for a panel assembly.

Description

Domaine technique L'invention concerne de façon générale un dispositif de fixation par pincement sur un support, notamment pour panneau, comportant une première bride et une seconde bride reliées entre elles par une vis de fixation destinée à traverser le support, la vis de fixation étant pourvue d'une tête de vis destinée à être en appui sous le support et d'une tige filetée traversant librement la première bride et couplée à la seconde bride de sorte à permettre le réglage, par rotation de la vis de fixation, de l'intervalle destiné à recevoir le panneau et séparant la première bride de la seconde bride. TECHNICAL FIELD The invention relates generally to a clamping device on a support, in particular for a panel, comprising a first flange and a second flange interconnected by a fixing screw intended to pass through the support, the fixing screw being provided with a screw head intended to be supported under the support and a threaded rod freely traversing the first flange and coupled to the second flange so as to allow adjustment, by rotation of the fixing screw, of the gap for receiving the panel and separating the first flange from the second flange.

L'invention s'applique plus particulièrement à la fixation par pincement de panneaux à énergie solaire tels que les panneaux d'accumulation d'énergie solaire, les panneaux photovoltaïque ou tout autre type de panneaux. L'invention s'applique également à la fixation de tout autre élément tel que par exemple des tubes. The invention is more particularly applicable to the clamping of solar energy panels such as solar energy storage panels, photovoltaic panels or any other type of panel. The invention also applies to the attachment of any other element such as for example tubes.

L'invention concerne également un assemblage pour panneau, comportant un support, et un dispositif de fixation par pincement du panneau sur le support. Technique antérieure Ce type de dispositifs de fixation est couramment utilisé, notamment pour la fixation de panneaux solaires. De manière connue, ces dispositifs de fixation comportent une première bride solidarisée à un support et une seconde bride solidarisée à la première bride par l'intermédiaire d'une vis de fixation permettant d'assurer le rapprochement des première et seconde brides et le pincement du panneau entre les première et seconde brides. De tels dispositifs de fixation sont notamment décrits dans les publications FR 2 950 375, EP 2 292 988, DE 202 009 004 746, EP 2 122 692. Comme décrit dans les publications DE 202 01 100 761, DE 102 009 018 362, EP 2 246 577, DE 202 009 003 667, EP 1 826 507, EP 1 767 719, EP 1 509 731 et DE 19752 714, les première et seconde brides peuvent être séparées par un élément élastiquement déformable tendant à les éloigner l'une de l'autre. The invention also relates to a panel assembly, comprising a support, and a clamping device of the panel on the support. PRIOR ART This type of fixing devices is commonly used, in particular for fixing solar panels. In known manner, these fasteners comprise a first flange secured to a support and a second flange secured to the first flange by means of a fastening screw for ensuring the approximation of the first and second flanges and the gripping of the flange. panel between the first and second flanges. Such fixing devices are in particular described in the publications FR 2 950 375, EP 2 292 988, DE 202 009 004 746 and EP 2 122 692. As described in the publications DE 202 01 100 761, DE 102 009 018 362, EP 2 246 577, DE 202 009 003 667, EP 1 826 507, EP 1 767 719, EP 1 509 731 and DE 19752 714, the first and second flanges may be separated by an elastically deformable element tending to move them away from each other. the other.

Par ailleurs, les première et seconde brides peuvent être pourvues de patins amortissant destinés à préserver l'intégrité des panneaux fixés. Avec les dispositifs de fixation connus, l'accès aux patins nécessite des opérations de démontage fastidieuses. In addition, the first and second flanges may be provided with damping pads intended to preserve the integrity of the fixed panels. With known fasteners, access to the pads requires tedious dismantling operations.

Pour fixer le panneau au support, il est connu dans un premier temps de solidariser l'ensemble formé par la première bride, la seconde bride et la vis de fixation sur le support, puis on insère latéralement le panneau dans l'intervalle, par exemple en l'inclinant. Ensuite, on rapproche les première et seconde brides l'une de l'autre, par rotation de la vis de fixation. Ce premier mode de montage nécessite une manipulation délicate et mal pratique des panneaux qui sont souvent de grandes dimensions. Selon un autre mode de montage, il est connu de dévisser la vis de fixation pour démonter la seconde bride, de mettre en place les panneaux puis de repositionner et fixer la seconde bride en la revissant sur le support. To fix the panel to the support, it is known in the first place to secure the assembly formed by the first flange, the second flange and the fixing screw on the support, then inserting the panel laterally in the gap, for example by tilting it. Next, the first and second flanges are brought closer to each other by rotation of the fastening screw. This first mode of assembly requires a delicate and impractical handling of panels that are often large. According to another method of assembly, it is known to unscrew the fixing screw to disassemble the second flange, to set up the panels and then to reposition and fix the second flange by screwing it on the support.

L'étape consistant à dévisser la vis de fixation pour le démontage, remontage de la seconde bride est contraignante et difficile à réaliser dans des conditions réelles de travail. Exposé de l'invention Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation notamment pour panneau solaire, permettant la fixation simple de panneau sur un support, autorisant un démontage partiel aisé permettant le pré-montage du dispositif de fixation sur un support et/ou le changement des panneaux ou patins amortissant. The step of unscrewing the fastening screw for disassembly, reassembly of the second flange is restrictive and difficult to achieve in real working conditions. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is to remedy these drawbacks by proposing a fixing device in particular for solar panel, allowing the simple fixing of panel on a support, allowing easy partial disassembly allowing the pre-assembly of the device fixing on a support and / or the change of panels or damping pads.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation par pincement sur un support, notamment pour panneau, comportant une première bride et une seconde bride reliées entre elles par une vis de fixation destinée à traverser le support, la vis de fixation étant pourvue d'une tête de vis destinée à être en appui sous le support et une tige filetée traversant librement la première bride et couplée à la seconde bride de sorte à permettre le réglage, par rotation de la vis de fixation, de l'intervalle destiné à recevoir le panneau et séparant la première bride de la seconde bride, caractérisé en ce qu'il comporte un écrou intermédiaire prévu entre la tige filetée et la seconde bride et agencé pour être en prise avec le filetage de la tige filetée sans que le filetage ne soit en prise avec la seconde bride, l'écrou intermédiaire et la seconde bride étant couplés entre eux en translation selon l'axe de la tige filetée par des moyens de liaison amovibles agencés pour autoriser le démontage longitudinal de la seconde bride de l'écrou intermédiaire tout en conservant la première bride solidaire du support par l'intermédiaire de la vis de fixation puis le remontage longitudinal de la seconde bride. L'idée à la base de l'invention est de prévoir des moyens de liaison amovibles permettant de démonter puis remonter longitudinalement la seconde bride sans affecter la fixation de la première bride sur le support. Le dispositif de fixation selon l'invention peut avantageusement présenter les particularités suivantes : - les moyens de liaison amovibles comportent : - un longeron central prévu sur l'écrou intermédiaire, - une rainure centrale prévue sur la seconde bride et de forme complémentaire au longeron central avec lequel elle est destinée à être longitudinalement pour définir une glissière transversale à la vis de fixation, - une fente longitudinale prévue sur la seconde bride, débouchant longitudinalement, sensiblement parallèle à la rainure centrale et apte à autoriser le passage de la tige filetée lors de l'engagement longitudinal ; _ la première bride comporte un premier logement apte à recevoir une partie de l'écrou intermédiaire et agencé pour empêcher la rotation de l'écrou intermédiaire par rapport à la première bride lorsque la vis de fixation est sollicitée en rotation par rapport à la première bride ; l'extrémité libre de la tige filetée est pourvue d'un organe d'entrainement apte à être sollicité pour provoquer la rotation de la vis de fixation, le resserrement de l'intervalle et assurer le pincement du panneau entre la première bride et la seconde bride ; l'écrou intermédiaire et la première bride sont séparés l'un de l'autre par un élément élastiquement déformable tendant à les éloigner l'un de l'autre ; - la seconde bride et la première bride sont agencées pour définir une première paire de mors et une seconde paire de mors disposées de part et d'autre de la vis de fixation de sorte que l'intervalle soit apte à recevoir un premier panneau entre les mors de la première paire de mors et un second panneau entre les mors de la seconde paire de mors ; l'une au moins des première bride et seconde bride est pourvue d'un patin amortissant destiné à recevoir l'appui du panneau. L'invention s'étend à un assemblage pour panneau, comportant un support, et un dispositif de fixation par pincement du panneau sur le support, caractérisé en ce que l'assemblage comporte un dispositif de fixation tel que décrit précédemment, le support comportant une fente de support apte à autoriser le passage de la tige filetée tout en interdisant le passage de la tête de vis, la fente de support étant pourvue d'une zone élargie apte à autoriser le passage de la tête de vis. Présentation sommaire des dessins La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée de deux modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de fixation selon l'invention avant assemblage ; - les figures 2A à 7 sont des vues en perspective illustrant les différentes étapes de fixation d'un panneau au moyen du dispositif de fixation de la figure 1 ; - les figures 8 et 9 sont des vues en perspective détaillée d'une étape de fixation intermédiaire aux étapes illustrées par les figures 6 et 7, respectivement avec le dispositif de fixation de la figure 1 et avec un dispositif de fixation ne comportant qu'une paire de mors ; - la figure 10 est une vue frontale du dispositif de fixation assemblé, illustré sans support ni panneau. Description des modes de réalisation Le dispositif de fixation 1 a, lb selon l'invention est destiné par exemple à fixer un panneau 100 sur un support 200 tel qu'une tôle. En référence aux figures, le dispositif de fixation 1 a, 1 b comporte une première bride 2, 2, une seconde bride 3a, 3b, une vis de fixation 4, un écrou intermédiaire 5, un élément élastiquement déformable 6 et des premiers et seconds patins 7, 8. La fixation du panneau 100 sur le support 200 est obtenue par sa prise en sandwich dans l'intervalle séparant la première bride 2a, 2b préalablement solidarisée au support 200 et la seconde bride 3a, 3b. Selon un premier mode de réalisation illustré par les figures 1 à 8 , et plus particulièrement à la figure 1, la première bride 2a comporte une plaque de base 20a pourvue d'une surface d'appui 21a sensiblement plane destinée à être plaquée sur le support 200. La plaque de base 20a est également pourvue de deux premières rainures 22a sensiblement identiques et parallèles entre elles, débouchantes en leurs extrémités longitudinales, et prévues de l'autre coté de la plaque de base 20a par rapport à la surface d'appui 21a. Ces premières rainures 22a sont destinées à recevoir des premiers patins 7 décrits plus loin. Les premières parois longitudinales 25a des premières rainures 22a se faisant face, délimitent entre elles un premier logement 23a s'étendant longitudinalement, et apte à recevoir l'écrou intermédiaire 5 décrit plus loin. La plaque de base 20a est traversée, sensiblement en son centre, par un premier orifice 24a sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui 21a et débouchant dans le premier logement 23a. Ce premier orifice 24a présente un diamètre légèrement supérieur à celui de la tige filetée 40 de la vis de fixation 4 décrite plus loin et autorisant son passage sans frottement. Les premières rainures 22a sont ainsi disposées de part et d'autre du premier orifice 24a destiné à recevoir le passage de la tige filetée 40 orientée de sorte que la tête de vis 41 de la vis de fixation 4 soit sous la surface d'appui 21a et que l'extrémité libre de la tige filetée 40 de la même vis de fixation 4 soit du même coté de la plaque de base 20a que les premières rainures 22a. Les premières rainures 22a s'étendent de préférence sur toute la longueur de la première bride 2a. For this purpose, the subject of the invention is a clamping device on a support, in particular for a panel, comprising a first flange and a second flange connected together by a fixing screw intended to pass through the support, the fastening screw being provided with a screw head intended to be supported under the support and a threaded rod passing freely through the first flange and coupled to the second flange so as to allow adjustment, by rotation of the fixing screw, of the gap intended to receive the panel and separating the first flange of the second flange, characterized in that it comprises an intermediate nut provided between the threaded rod and the second flange and arranged to engage with the thread of the threaded rod without the threading is engaged with the second flange, the intermediate nut and the second flange being coupled together in translation along the axis of the threaded rod by means of removable connection arranged to allow the longitudinal disassembly of the second flange of the intermediate nut while maintaining the first flange secured to the support by means of the fixing screw and the longitudinal reassembly of the second flange. The idea behind the invention is to provide removable connecting means for disassembling and then remount longitudinally the second flange without affecting the attachment of the first flange on the support. The fixing device according to the invention may advantageously have the following particulars: the removable connection means comprise: a central spar provided on the intermediate nut; a central groove provided on the second flange and of complementary shape to the central spar; with which it is intended to be longitudinally to define a slideway transverse to the fixing screw, - a longitudinal slot provided on the second flange, opening longitudinally, substantially parallel to the central groove and adapted to allow the passage of the threaded rod during longitudinal engagement; the first flange comprises a first housing adapted to receive a portion of the intermediate nut and arranged to prevent rotation of the intermediate nut relative to the first flange when the fastening screw is urged to rotate relative to the first flange; ; the free end of the threaded rod is provided with a drive member adapted to be biased to cause the rotation of the fixing screw, the tightening of the gap and ensure the clamping of the panel between the first flange and the second. flange; the intermediate nut and the first flange are separated from each other by an elastically deformable element tending to move them away from each other; the second flange and the first flange are arranged to define a first pair of jaws and a second pair of jaws disposed on either side of the fixing screw so that the gap is able to receive a first panel between the jaws of the first pair of jaws and a second panel between the jaws of the second pair of jaws; at least one of the first flange and second flange is provided with a damping pad intended to receive the support of the panel. The invention extends to a panel assembly, comprising a support, and a clamping device of the panel on the support, characterized in that the assembly comprises a fixing device as described above, the support comprising a support slot adapted to allow the passage of the threaded rod while preventing the passage of the screw head, the support slot being provided with an enlarged area adapted to allow the passage of the screw head. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood and other advantages will appear on reading the detailed description of two embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. is an exploded perspective view of a fastening device according to the invention before assembly; FIGS. 2A to 7 are perspective views illustrating the various steps of fixing a panel by means of the fixing device of FIG. 1; FIGS. 8 and 9 are detailed perspective views of an intermediate fixing step in the steps illustrated in FIGS. 6 and 7, respectively with the fixing device of FIG. 1 and with a fixing device comprising only one pair of bits; - Figure 10 is a front view of the assembled fastener, shown without support or panel. DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS The fixing device 1a, 1b according to the invention is intended for example to fix a panel 100 on a support 200 such as a metal sheet. With reference to the figures, the fixing device 1a, 1b comprises a first flange 2, 2, a second flange 3a, 3b, a fixing screw 4, an intermediate nut 5, an elastically deformable element 6 and first and second pads 7, 8. The fixing of the panel 100 on the support 200 is obtained by its sandwiching in the gap between the first flange 2a, 2b previously secured to the support 200 and the second flange 3a, 3b. According to a first embodiment illustrated in FIGS. 1 to 8, and more particularly in FIG. 1, the first flange 2a comprises a base plate 20a provided with a substantially flat bearing surface 21a intended to be plated on the support. 200. The base plate 20a is also provided with two first grooves 22a substantially identical and parallel to each other, open at their longitudinal ends, and provided on the other side of the base plate 20a with respect to the bearing surface 21a. . These first grooves 22a are intended to receive first pads 7 described below. The first longitudinal walls 25a of the first grooves 22a facing each other delimit between them a first housing 23a extending longitudinally and adapted to receive the intermediate nut 5 described below. The base plate 20a is traversed, substantially at its center, by a first orifice 24a substantially perpendicular to the bearing surface 21a and opening into the first housing 23a. This first orifice 24a has a diameter slightly greater than that of the threaded rod 40 of the fixing screw 4 described below and allowing its passage without friction. The first grooves 22a are thus disposed on either side of the first orifice 24a intended to receive the passage of the threaded rod 40 oriented so that the screw head 41 of the fixing screw 4 is under the bearing surface 21a. and that the free end of the threaded rod 40 of the same fastening screw 4 is on the same side of the base plate 20a as the first grooves 22a. The first grooves 22a preferably extend over the entire length of the first flange 2a.

La seconde bride 3a présente globalement une forme de V aplati dont la base comporte une portion centrale 30a sensiblement plane et dont les ailes comportent chacune une seconde rainure 32a sensiblement similaire aux premières rainures 22a et orientée vers la pointe de la forme en V. Les secondes rainures 32a sont ainsi sensiblement parallèles entre elles, disposées de part et d'autre de la portion centrale 30. La portion centrale 30a est traversée, sensiblement en son centre, par une fente longitudinale 31a, orientée parallèlement aux secondes rainures 32a et débouchant sur l'un des bords longitudinaux de la seconde bride 3a. La largeur de la fente longitudinale 31a est supérieure au diamètre de la tige filetée 40 pour autoriser le passage sans frottement de la vis de fixation 4, l'extrémité libre de la tige filetée 40 étant située entre les ailes de la forme en V. Cette fente longitudinale 31a traverse la seconde bride 3a de part en part. Comme détaillé plus loin, cette fente longitudinale 31a autorise l'introduction et le déplacement longitudinal de la tige filetée 40 au travers de la seconde bride 3a et ainsi la désolidarisation de la seconde bride 3a par rapport à la première bride 2a tout en conservant la première bride 2a solidaire du support 200 par le biais de la vis de fixation 4 et de l'écrou intermédiaire 5. La seconde bride 3a comporte par ailleurs une rainure centrale 33a sensiblement parallèle aux secondes rainures 32a, s'étendant du même coté de la forme en V que les secondes rainures 32a sous la portion centrale 30a et sous la fente longitudinale 31a. Cette rainure centrale 33a présente une forme complémentaire à celle de l'écrou intermédiaire 5 décrit plus loin. Ainsi, la rainure centrale 33a autorise l'introduction et le déplacement longitudinal de l'écrou intermédiaire 5 dans la seconde bride 3a. Les secondes rainures 32a et la rainure centrale 33a s'étendent de préférence sur toute la longueur de la seconde bride 3a. Les premiers et seconds patins 7, 8 sont de type amortissant et présentent chacun une forme allongée définissant une surface de contact 70, 80 sensiblement plane et crénelée destinée à recevoir l'appui des panneaux. Chaque premier et second patin 7, 8 comporte deux lobes latéraux 71, 81, complémentaires respectivement à une première rainure 22a, seconde rainure 32a, et s'étendant dans le sens de la longueur des premiers et seconds patins 7, 8. Ainsi, les premiers et seconds patins 7, 8 peuvent être chacun glissés respectivement dans l'une des première et seconde rainures par l'intermédiaire de leurs lobes latéraux 71, 81 de sorte à fixer les premiers et seconds patins 7, 8 respectivement à la première bride 2a et à la seconde bride 3a. La surface de contact 70, 80 de chaque premier, second patin 7, 8, est décalée en hauteur par rapport aux lobes latéraux 71, 81. Ainsi, comme illustré sur la figure 10, une fois les premiers et seconds patins 7, 8 logés dans les premières et secondes rainures 22a, 32a et les première et seconde brides 2a, 3a assemblées entre elles, les premiers patins 7 font face aux seconds patins 8 avec leurs surfaces de contact 71, 81 dépassant des premières et secondes rainures 22a, 32a. L'un des bords de chacun des premiers, seconds patins 7, 8 comporte un rebord longitudinal 72, 82 dépassant de la surface de contact 71, 81 correspondante destiné à recevoir le chant du panneau 100. Les premiers patins 7 sont dimensionnés de sorte que les bords longitudinaux 72 soient sensiblement dans le prolongement des parois latérales du premier logement 23a formé par la première bride 2a. Selon un autre mode de réalisation non représenté, les premiers et seconds patins peuvent être solidarisés aux première et seconde brides par tout autre moyen adapté tel que par un emmanchement dans un logement autre qu'une rainure, par collage sans rainure ou tout autre type de moyen. L'écrou intermédiaire 5 comporte une base 50 présentant une forme allongée complémentaire à celle du premier logement 23a. Cette base 50 comporte à cet effet deux parois longitudinales externes 51 sensiblement parallèles dont l'écartement est légèrement inférieur à la largeur du premier logement 23a. La base 50 de l'écrou intermédiaire 5 peut ainsi être logée dans le premier logement 23a et entre les premiers patins 7. La forme allongée de l'écrou intermédiaire 5, en particulier de sa base 50 coopère avec les parois latérales du premier logement 23a et interdit la rotation de l'écrou intermédiaire 5 par rapport à la première bride 2. La base 50 de l'écrou intermédiaire 5 définit un second logement 52 inscrit entre les deux parois longitudinales externes 51. L'écrou intermédiaire 5 comporte également un longeron central 53 prévu au-dessus de la base 50 et présentant une forme complémentaire à celle de la rainure centrale 33a avec des dimensions légèrement inférieures permettant son libre coulissement dans la rainure centrale 33a. L'écrou intermédiaire 5 est par ailleurs traversé, sensiblement en son centre, par un orifice taraudé 54, débouchant dans le second logement 52, apte à être en prise avec la tige filetée 40 de la vis de fixation 4 avec laquelle il définit une liaison hélicoïdale. The second flange 3a generally has a flattened V shape whose base comprises a substantially flat central portion 30a and whose wings each comprise a second groove 32a substantially similar to the first grooves 22a and oriented toward the tip of the V-shape. grooves 32a are thus substantially parallel to each other, arranged on either side of the central portion 30. The central portion 30a is traversed, substantially in its center, by a longitudinal slot 31a, oriented parallel to the second grooves 32a and opening on the one of the longitudinal edges of the second flange 3a. The width of the longitudinal slot 31a is greater than the diameter of the threaded rod 40 to allow frictionless passage of the fixing screw 4, the free end of the threaded rod 40 being located between the wings of the V-shape. longitudinal slot 31a through the second flange 3a from one side. As detailed below, this longitudinal slot 31a allows the insertion and longitudinal displacement of the threaded rod 40 through the second flange 3a and thus the separation of the second flange 3a relative to the first flange 2a while retaining the first 2a flange integral with the support 200 through the fixing screw 4 and the intermediate nut 5. The second flange 3a further comprises a central groove 33a substantially parallel to the second grooves 32a, extending on the same side of the form in V than the second grooves 32a under the central portion 30a and under the longitudinal slot 31a. This central groove 33a has a shape complementary to that of the intermediate nut 5 described later. Thus, the central groove 33a allows the insertion and longitudinal displacement of the intermediate nut 5 in the second flange 3a. The second grooves 32a and the central groove 33a preferably extend over the entire length of the second flange 3a. The first and second pads 7, 8 are of damping type and each have an elongated shape defining a contact surface 70, 80 substantially flat and crenellated for receiving the support of the panels. Each first and second shoe 7, 8 has two side lobes 71, 81 complementary respectively to a first groove 22a, second groove 32a, and extending in the length direction of the first and second pads 7, 8. Thus, the first and second shoes 7, 8 may each be slid into one of the first and second grooves respectively through their side lobes 71, 81 so as to fix the first and second shoes 7, 8 respectively to the first flange 2a and at the second flange 3a. The contact surface 70, 80 of each first, second pad 7, 8 is offset in height relative to the side lobes 71, 81. Thus, as illustrated in FIG. 10, once the first and second pads 7, 8 are received. in the first and second grooves 22a, 32a and the first and second flanges 2a, 3a assembled together, the first pads 7 face the second pads 8 with their contact surfaces 71, 81 protruding first and second grooves 22a, 32a. One of the edges of each of the first, second pads 7, 8 has a longitudinal flange 72, 82 protruding from the corresponding contact surface 71, 81 intended to receive the edge of the panel 100. The first pads 7 are dimensioned so that the longitudinal edges 72 are substantially in the extension of the side walls of the first housing 23a formed by the first flange 2a. According to another embodiment not shown, the first and second pads can be secured to the first and second flanges by any other suitable means such as by fitting into a housing other than a groove, by bonding without groove or any other type of way. The intermediate nut 5 comprises a base 50 having an elongate shape complementary to that of the first housing 23a. This base 50 has for this purpose two outer longitudinal walls 51 substantially parallel whose spacing is slightly less than the width of the first housing 23a. The base 50 of the intermediate nut 5 can thus be housed in the first housing 23a and between the first pads 7. The elongate shape of the intermediate nut 5, in particular its base 50 cooperates with the side walls of the first housing 23a. and prohibits the rotation of the intermediate nut 5 relative to the first flange 2. The base 50 of the intermediate nut 5 defines a second housing 52 inscribed between the two outer longitudinal walls 51. The intermediate nut 5 also comprises a spar central 53 provided above the base 50 and having a shape complementary to that of the central groove 33a with slightly smaller dimensions allowing its free sliding in the central groove 33a. The intermediate nut 5 is also traversed, substantially at its center, by a threaded orifice 54, opening into the second housing 52, adapted to be engaged with the threaded rod 40 of the fixing screw 4 with which it defines a connection. helical.

La vis de fixation 4 comporte une tige filetée 40 et une tête de vis 41 coaxiale à l'axe A de la tige filetée 40. La tête de vis 41 est par exemple de type cylindrique et ne nécessite pas de présenter une forme allongée transversale. L'extrémité libre de la tige filetée 40 est pourvue d'un organe d'entrainement 42, par exemple formé de méplats parallèles à l'axe A et répartis sur la périphérie de la tige filetée 40, destiné à faciliter l'actionnement en rotation de la vis de fixation 4. Cet organe d'entrainement 42 présente par exemple une forme hexagonale facilement manoeuvrable au moyen d'outils standard. La tige filetée 40 traverse librement la première bride 2a et la seconde bride 2b et est en prise avec l'écrou intermédiaire 5. L'élément élastiquement déformable 6 est par exemple un ressort spirale dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre de la tige filetée 40 de la vis de fixation 4 sur laquelle il est destiné à être enfilé. Par souci de simplification, on utilise dans la suite le terme générique de ressort. Le ressort 6 est disposé entre la première bride 2a et l'écrou intermédiaire 5, logé dans le premier logement 23a et le second logement 52. Le ressort 6 tend à éloigner l'écrou intermédiaire 5 de la première bride 2a. L'écrou intermédiaire 5 est ainsi mobile entre une position haute dans laquelle le ressort 6 est en partie détendu et une position basse dans laquelle le ressort 6 est en partie comprimé. The fixing screw 4 comprises a threaded rod 40 and a screw head 41 coaxial with the axis A of the threaded rod 40. The screw head 41 is for example of cylindrical type and does not require to have a transverse elongated shape. The free end of the threaded rod 40 is provided with a drive member 42, for example formed of flats parallel to the axis A and distributed over the periphery of the threaded rod 40, intended to facilitate the rotational actuation of the fixing screw 4. This drive member 42 has for example a hexagonal shape easily manoeuvrable by means of standard tools. The threaded rod 40 passes freely through the first flange 2a and the second flange 2b and is in engagement with the intermediate nut 5. The elastically deformable element 6 is for example a spiral spring whose internal diameter is greater than the diameter of the threaded rod 40 of the fixing screw 4 on which it is intended to be threaded. For the sake of simplification, the generic term spring is used hereinafter. The spring 6 is disposed between the first flange 2a and the intermediate nut 5, housed in the first housing 23a and the second housing 52. The spring 6 tends to move the intermediate nut 5 of the first flange 2a. The intermediate nut 5 is thus movable between a high position in which the spring 6 is partially expanded and a low position in which the spring 6 is partially compressed.

Une fois assemblé, comme illustré par les figures 7 et 10, le dispositif de fixation 2a selon le premier mode de réalisation de l'invention définit deux paires de mors réparties de part et d'autre de la vis de fixation 4 et permettant d'assurer le pincement de deux panneaux 100 indépendants l'un de l'autre. Once assembled, as illustrated by FIGS. 7 and 10, the fastening device 2a according to the first embodiment of the invention defines two pairs of jaws distributed on either side of the fastening screw 4 and making it possible to ensure the pinching of two panels 100 independent of one another.

Selon un second mode de réalisation illustré par la figure 9, le dispositif de fixation lb selon l'invention peut ne présenter qu'une paire de mors. Ce dispositif de fixation lb est sensiblement similaire au précédent et comporte une plaque de base 20b pourvue d'une surface d'appui 21b et d'une seule première rainure 22b définissant une première paroi longitudinale en regard de laquelle est prévue une nervure formant l'autre première paroi longitudinale 25b. Les premières parois longitudinales 25b définissent entre elles un premier logement 23b. La seconde bride 3b présente globalement une forme de demi-V aplati ne comportant qu'une seconde rainure 32b et une portion centrale 30b traversée par une fente longitudinale 31b similaire à la précédente. Chaque première bride 2b et seconde bride 3b comporte des patins 7, 8 similaires aux précédents. De plus, le dispositif de fixation lb comporte un écrou intermédiaire 5, une vis de fixation 4 et un ressort 6 (non visible sur la figure 9) similaires aux précédents. Ce second type de dispositif de fixation lb est notamment utile en bordure de toit pour la fixation sur le support du dernier panneau. La première bride 2a, 2b, la seconde bride 3a, 3b et l'écrou intermédiaire 5 peuvent être réalisés en matériau métallique ou en tout autre matériau adapté. Par exemple, lorsque les sollicitations sont faibles, il est possible d'utiliser un thermoplastique de type POM ou PP. La vis de fixation 4 et le ressort 6 peuvent être réalisés en acier ou en tout autre matériau adapté. Les patins 7, 8 amortissant sont réalisés dans un matériau dont la dureté est inférieure à celle de la première bride 2a, 2b et de la seconde bride 3, 3, par exemple en élastomère de type caoutchouc. Les différents éléments constituant le dispositif de fixation 1 a, 1 b peuvent être obtenus par moulage en injection ou par extrusion. Comme illustré sur les figures 2B, 3B, 4B, 5 et 6, pour fixer des panneaux 100 par exemple de type panneau solaire sur une toiture, on utilise un support 200 de type tôle, traversé par une fente de support 201 pourvue d'une zone élargie 202 locale. La fente de support 201 présente une largeur supérieure au diamètre de la tige filetée 40 de la vis de fixation 4 et inférieure à la largeur de la tête de vis 41 de la même vis de fixation 4. La zone élargie 202 présente des dimensions supérieures à celles de la tête de vis 41 pour autoriser son passage. Dans cet exemple, la zone élargie 202 est prévue à l'une des extrémités de la fente de support 201. Selon un mode de réalisation non représenté, la zone élargie peut être prévue au milieu de la fente de support. Le support peut également être formé par l'assemblage de plusieurs tubes métalliques creux. According to a second embodiment illustrated in FIG. 9, the fixing device 1 b according to the invention may have only one pair of jaws. This fixing device 1b is substantially similar to the preceding and comprises a base plate 20b provided with a bearing surface 21b and a single first groove 22b defining a first longitudinal wall opposite which is provided a rib forming the other first longitudinal wall 25b. The first longitudinal walls 25b define between them a first housing 23b. The second flange 3b generally has a form of flat half-V having only a second groove 32b and a central portion 30b through which a longitudinal slot 31b similar to the previous one. Each first flange 2b and second flange 3b comprises pads 7, 8 similar to the previous ones. In addition, the fixing device lb comprises an intermediate nut 5, a fixing screw 4 and a spring 6 (not visible in Figure 9) similar to the previous ones. This second type of fixing device 1b is particularly useful at the roof edge for fixing on the support of the last panel. The first flange 2a, 2b, the second flange 3a, 3b and the intermediate nut 5 may be made of metal material or any other suitable material. For example, when the stresses are low, it is possible to use a thermoplastic POM or PP type. The fixing screw 4 and the spring 6 may be made of steel or any other suitable material. The pads 7, 8 damping are made of a material whose hardness is less than that of the first flange 2a, 2b and the second flange 3, 3, for example elastomer rubber type. The various elements constituting the fixing device 1 a, 1 b can be obtained by injection molding or by extrusion. As illustrated in FIGS. 2B, 3B, 4B, 5 and 6, in order to fix panels 100, for example of the solar panel type, on a roof, a support 200 of sheet-metal type, crossed by a support slot 201 provided with a extended area 202 local. The support slot 201 has a greater width than the diameter of the threaded rod 40 of the fixing screw 4 and less than the width of the screw head 41 of the same fastening screw 4. The enlarged zone 202 has dimensions larger than those of the screw head 41 to allow its passage. In this example, the enlarged area 202 is provided at one end of the support slot 201. According to an embodiment not shown, the enlarged area may be provided in the middle of the support slot. The support can also be formed by assembling several hollow metal tubes.

En référence aux figures 2A et 2B, on assemble la première bride 2a équipée de ses premiers patins 7 avec l'écrou intermédiaire 5, la vis de fixation 4 et le ressort 6. Une fois cet assemblage obtenu, la vis de fixation 4, le ressort 6, le premier orifice 24a et l'orifice taraudé 54 sont coaxiaux. L'écrou intermédiaire 5 en prise directe avec la tige filetée 40 est maintenu dans sa position haute par le ressort 6 séparant l'écrou intermédiaire 5 de la première bride 2a. Dans cette position haute, la base de l'écrou intermédiaire 5 reste en partie logée dans le premier logement 23a ou entre les premiers patins 7. L'organe d'entrainement 42 reste accessible au-dessus de l'écrou intermédiaire 5 et la tête de vis 41 est en appui sous la surface d'appui 21a de la première bride 2a. On positionne cet assemblage au-dessus du support 200 de sorte que la tête de vis 41 soit alignée avec la zone élargie 202. Ensuite, on translate ici verticalement l'assemblage vers le support 200 selon la direction Ti de sorte à faire traverser la zone élargie 202 du support 200 par la tête de vis 41. La surface d'appui 21a de la première bride 2a est alors plaquée contre le support. 200 En référence aux figures 3A et 3B, on appuie sur la vis de fixation 4 ou sur l'écrou intermédiaire 5 selon la direction T2 pour comprimer le ressort 6 et déplacer la tête de vis 41 au-delà de l'épaisseur du support 200. L'écrou intermédiaire 5 est alors dans sa position basse. Dans cet état en partie comprimé du ressort 6, on déplace longitudinalement l'assemblage par rapport au support 200, selon la direction T3, de sorte que la tige filetée 40 s'engage librement dans la fente de support 201, la tête de vis 41 étant au-dessous du support 200. Ce déplacement peut être poursuivi jusqu'à ce que la tige filetée 40 parvienne à l'extrémité de la fente de support 201. Referring to Figures 2A and 2B, the first flange 2a is assembled with its first pads 7 with the intermediate nut 5, the fixing screw 4 and the spring 6. Once this assembly obtained, the fixing screw 4, the spring 6, the first orifice 24a and the threaded orifice 54 are coaxial. The intermediate nut 5 in direct contact with the threaded rod 40 is held in its upper position by the spring 6 separating the intermediate nut 5 of the first flange 2a. In this high position, the base of the intermediate nut 5 remains partly housed in the first housing 23a or between the first pads 7. The drive member 42 remains accessible above the intermediate nut 5 and the head screw 41 is supported under the bearing surface 21a of the first flange 2a. This assembly is positioned above the support 200 so that the screw head 41 is aligned with the widened zone 202. Next, the assembly is vertically translated to the support 200 along the direction Ti so as to cross the zone 202 of the support 200 by the screw head 41. The bearing surface 21a of the first flange 2a is then pressed against the support. With reference to FIGS. 3A and 3B, the fastening screw 4 or the intermediate nut 5 in the direction T2 is pressed to compress the spring 6 and move the screw head 41 beyond the thickness of the support 200. The intermediate nut 5 is then in its low position. In this partially compressed state of the spring 6, the assembly is moved longitudinally relative to the support 200, in the direction T3, so that the threaded rod 40 engages freely in the support slot 201, the screw head 41 being below the support 200. This movement can be continued until the threaded rod 40 reaches the end of the support slot 201.

En référence aux figures 4A et 4B, on relâche la pression préalablement appliquée sur la vis de fixation 4 ou sur l'écrou intermédiaire 5. Le ressort 6 se détend, l'écrou intermédiaire 5 revient en position haute, la tête de vis 41 est alors en appui sous le support 200. Dans cette position, la première bride 2a est solidaire du support 200. With reference to FIGS. 4A and 4B, the pressure previously applied on the fastening screw 4 or on the intermediate nut 5 is released. The spring 6 expands, the intermediate nut 5 returns to the high position, the screw head 41 is then in support under the support 200. In this position, the first flange 2a is secured to the support 200.

En référence à la figure 5, on présente les panneaux 100 au-dessus de leur emplacement définitif de sorte que le bord de chaque panneau 100 soit au-dessus du premier patin 7 correspondant, sensiblement aligné avec les rebords longitudinaux 72. On déplace les panneaux 100 selon la direction T4 pour les poser sur les premiers patins 7. Les panneaux 100 peuvent ainsi être facilement mis en place sans devoir être inclinés. Referring to Figure 5, the panels 100 are shown above their final location so that the edge of each panel 100 is above the corresponding first pad 7, substantially aligned with the longitudinal flanges 72. The panels are moved. 100 in the direction T4 to put on the first pads 7. The panels 100 can be easily set up without having to be inclined.

En référence à la figure 6, on présente la seconde bride 3a au-dessus des panneaux 100, longitudinalement à la première bride 2a de sorte que sa rainure centrale 33a soit dans l'alignement direct du longeron central 53 de l'écrou intermédiaire 5. En référence à la figure 8, on translate longitudinalement selon la direction T4 la seconde bride 3a par rapport à la première bride 2a, au- dessus des panneaux 100 de sorte à engager l'écrou intermédiaire 5 dans la rainure centrale 33a. Pendant cette translation longitudinale, la tige filetée 40 circule librement dans la fente longitudinale 31a, l'organe d'entrainement 42 restant accessible au-dessus de la seconde bride 3a. On prolonge la translation longitudinale jusqu'à ce que la seconde bride 3a soit superposée à la première bride 2a. Les panneaux 100 sont alors pris en sandwich entre les premiers patins 7 de la première bride 2a et les seconds patins 8 de la seconde bride 3a. En référence à la figure 7, on ajuste ensuite l'intervalle E séparant la première bride 2a et la seconde bride 3a. A cet effet, on fait tourner la vis de fixation 4 par l'intermédiaire de l'organe d'entrainement 42 accessible au-dessus de la seconde bride 3a. L'organe d'entrainement 42 peut être sollicité manuellement ou à l'aide d'un outil de type standard. La vis de fixation 4 tourne librement par rapport au support 200, à la première bride 2a et à la seconde bride 3a. Lors de la rotation de la vis de fixation 4, la seconde bride 3a est bloquée en rotation par l'intermédiaire de l'écrou intermédiaire 5 lui-même bloqué en rotation par la première bride 2a. La rotation de la vis de fixation 4 entraine le déplacement de l'écrou intermédiaire 5 le long de la tige filetée 40. Ainsi, la seconde bride 3a est rapprochée de la première bride 2a en comprimant le ressort 6, et les panneaux 100 sont pincés entre la première bride 2a et la seconde bride 3a. La première bride 2a étant solidaire du support 200, les panneaux 100 sont alors solidement arrimés au support 200. Il est également possible de fixer des panneaux 100 sous un support 200. Dans ce cas la vis de fixation 4 traversera le support 200 de haut en bas et les autres étapes de montage seront adaptées sans difficultés. Les panneaux 100 peuvent également être fixés sur un support vertical ou incliné. On adaptera sans difficulté les sens et étapes de montage en conséquence. With reference to FIG. 6, the second flange 3a is shown above the panels 100, longitudinally to the first flange 2a so that its central groove 33a is in direct alignment with the central spar 53 of the intermediate nut 5. Referring to Figure 8, translate longitudinally in the direction T4 the second flange 3a relative to the first flange 2a, above the panels 100 so as to engage the intermediate nut 5 in the central groove 33a. During this longitudinal translation, the threaded rod 40 moves freely in the longitudinal slot 31a, the drive member 42 remaining accessible above the second flange 3a. The longitudinal translation is extended until the second flange 3a is superimposed on the first flange 2a. The panels 100 are then sandwiched between the first pads 7 of the first flange 2a and the second pads 8 of the second flange 3a. Referring to Figure 7, is then adjusted the gap E between the first flange 2a and the second flange 3a. For this purpose, the fixing screw 4 is rotated via the drive member 42 accessible above the second flange 3a. The drive member 42 may be solicited manually or with a standard type of tool. The fixing screw 4 rotates freely relative to the support 200, the first flange 2a and the second flange 3a. During the rotation of the fixing screw 4, the second flange 3a is locked in rotation by means of the intermediate nut 5 itself locked in rotation by the first flange 2a. The rotation of the fixing screw 4 causes the intermediate nut 5 to move along the threaded rod 40. Thus, the second flange 3a is brought closer to the first flange 2a by compressing the spring 6, and the panels 100 are gripped. between the first flange 2a and the second flange 3a. The first flange 2a being integral with the support 200, the panels 100 are then firmly secured to the support 200. It is also possible to fix the panels 100 under a support 200. In this case the fixing screw 4 will pass through the support 200 from top to bottom. low and the other stages of assembly will be adapted without difficulties. The panels 100 may also be fixed on a vertical or inclined support. It will be easy to adapt the directions and assembly steps accordingly.

En cas d'usure des patins 7, 8 nécessitant leur changement ou pour démonter un panneau 100, il n'est pas nécessaire de démonter la première bride 2a, 2b mais uniquement la seconde bride 3, 3b. En effet, la seconde bride 3, 3b présente l'avantage de pouvoir coulisser longitudinalement par rapport à l'écrou intermédiaire 5. Ce mouvement permet à la seconde bride 3a, 3b d'être démontée tout en conservant la première bride 2a, 2b solidaire du support 200. Pour ce faire, on actionne la vis de fixation 4 en rotation par l'intermédiaire de l'organe d'entrainement 42. La vis de fixation 4 tourne librement par rapport au support 200, et par rapport à la première bride 2a, 2b et à la seconde bride 3a, 3b. La rotation de la vis de fixation 4 entraine le déplacement de l'écrou intermédiaire 5 le long de la tige filetée 40 et donc l'éloignement de la seconde bride 3, 3b par rapport à la première bride 2a, 2b en détendant le ressort 6. Une fois le pincement des panneaux 100 annulé, la seconde bride 3, 3b peut être dégagée de l'écrou intermédiaire 5 par sa translation longitudinale opposée à la direction T4. In case of wear of the pads 7, 8 requiring their change or to disassemble a panel 100, it is not necessary to disassemble the first flange 2a, 2b but only the second flange 3, 3b. Indeed, the second flange 3, 3b has the advantage of being able to slide longitudinally relative to the intermediate nut 5. This movement allows the second flange 3a, 3b to be dismounted while retaining the first flange 2a, 2b secured. of the support 200. To do this, the fixing screw 4 is actuated in rotation by means of the drive member 42. The fixing screw 4 rotates freely relative to the support 200, and relative to the first clamp 2a, 2b and the second flange 3a, 3b. The rotation of the fixing screw 4 causes the displacement of the intermediate nut 5 along the threaded rod 40 and thus the distance of the second flange 3, 3b with respect to the first flange 2a, 2b by relaxing the spring 6 Once the panel nipping 100 has been canceled, the second flange 3, 3b can be disengaged from the intermediate nut 5 by its longitudinal translation opposite to the direction T4.

Une fois la seconde bride 3a, 3b retirée, les panneaux 100 peuvent être enlevés pour être changés ou pour accéder aux premiers patins 7. La seconde bride 3a, 3b peut ensuite être remise en place comme indiqué préalablement. Once the second flange 3a, 3b removed, the panels 100 can be removed to be changed or to access the first pads 7. The second flange 3a, 3b can then be put back in place as indicated previously.

Le dispositif de fixation 1 a, 1 b selon l'invention permet notamment de fixer des panneaux 100 solaires sur des toits d'habitation ou tout autre support 200 adapté, tel que par exemple une structure métallique. Ce dispositif de fixation 1 a, lb est particulièrement avantageux pour la fixation de panneaux 100 de grandes dimensions, par exemple d'environ 1 600 mm par 850 mm, et de faible épaisseur, par exemple d'environ 35 mm. The fixing device 1 a, 1 b according to the invention makes it possible in particular to fix solar panels 100 on residential roofs or any other suitable support 200, such as for example a metal structure. This fixing device 1a, 1b is particularly advantageous for the attachment of panels 100 of large dimensions, for example of about 1600 mm by 850 mm, and of small thickness, for example about 35 mm.

L'invention permet d'atteindre les objectifs précédemment mentionnés. En effet, la fixation des panneaux 100 par l'intermédiaire de plusieurs dispositifs de fixation 1 a, lb selon l'invention peut être obtenue de manière simple. La mise en place de la première bride 2, 2b sur le support 200, puis de la seconde bride 3a, 3b sur la première bride 2a, 2b, est obtenue par des gestes simples et intuitifs. De plus, la solidarisation de la première bride 2a, 2b au support 200 est indépendante de la présence ou non de la seconde bride 3, 3b. Ainsi, les panneaux 100 peuvent être positionnés sans être gênés par la présence de ces secondes brides 3, 3b. De plus, la possibilité d'ôter la seconde bride 3a, 3b permet de fixer des panneaux 100 de grandes dimensions sans besoin de les présenter de manière inclinée. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède des deux modes de réalisation, susceptibles de subir quelques modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. The invention achieves the previously mentioned objectives. Indeed, the fixing of the panels 100 by means of several fasteners 1 a, lb according to the invention can be obtained in a simple manner. The establishment of the first flange 2, 2b on the support 200, then the second flange 3a, 3b on the first flange 2a, 2b, is obtained by simple and intuitive gestures. In addition, the securing of the first flange 2a, 2b to the support 200 is independent of the presence or absence of the second flange 3, 3b. Thus, the panels 100 can be positioned without being impeded by the presence of these second flanges 3, 3b. In addition, the possibility of removing the second flange 3a, 3b makes it possible to fix panels 100 of large dimensions without the need to present them in an inclined manner. It goes without saying that the present invention can not be limited to the foregoing description of the two embodiments, which may undergo some modifications without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Fixing device (la; 1b) by clamping on a support (200), in particular for a panel (100), comprising a first flange (2a;

2) and a second flange (3a; 3b) interconnected by a fixing screw (4) for passing through said support (200), said fixing screw (4) being provided with a screw head (41) intended to to be supported under said support (200) and a threaded rod (40) freely passing through said first flange (2a; 2b) and coupled to said second flange (3a;

3) so as to allow adjustment, by rotation of said fixing screw (4), of the gap (E) for receiving said panel (100) and separating said first flange (2a; 2b) from said second flange ( 3a, 3b), characterized in that it comprises an intermediate nut (5) provided between said threaded rod (40) and said second flange (3a; 3b) and arranged to be engaged with the thread of said threaded rod (40 ) without said thread being in engagement with said second flange (3a; 3b), said intermediate nut (5) and said second flange (3a; 3b) being coupled together in translation along the axis of said threaded rod (40); ) by removable connecting means (53, 33g,; 33b) arranged to allow longitudinal disassembly of said second flange (3a; 3b) of said intermediate nut (5) while retaining said first flange (2a; 2b) integral with said support (200) through said fixing screw (4), then the longitudinal winding of said second flange (3a; 3b). 2. Fastening device (la; 1b) according to claim 1, characterized in that said removable connecting means comprise: - a central spar (53) provided on said intermediate nut (5), - a central groove (33a; ) provided on said second flange (3a; 3b) and of complementary shape to said central spar (53) with which it is intended to be engaged longitudinally to define a transverse slideway to said fixing screw (4), - a longitudinal slot (31a 31b) provided on said second flange (3a; 3b), opening longitudinally, substantially parallel to said central groove (33a; 33b) and adapted to allow the passage of said threaded rod (40) during said longitudinal engagement. 3. Fastening device (1a; 1) according to claim 1, characterized in that said first flange (2a; 2b) comprises a first housing (23a; 23b) adapted to receive a portion of said intermediate nut (5) and arranged for preventing rotation of said intermediate nut (5) relative to said first flange (2a; 2b) when said fixing screw (4) is urged to rotate relative to said first flange (2a; 2b)

4. Fastening device (1a; 1b) according to claim 1, characterized in that the free end of said threaded rod (40) is provided with a drive member (42) able to be biased to cause the rotation of said fixing screw (4), tightening said gap (E) and clamping said panel (100) between said first flange (2a; 2b) and said second flange (3a; 3b).

5. Fastening device (la; 1) according to claim 1, characterized in that said intermediate nut (5) and said first flange (2a; 2b) are separated from each other by an elastically deformable element (6; ) tending to move them away from each other.

6. Fastening device (1a) according to claim 1, characterized in that said second flange (3a) and said first flange (2a) are arranged to define a first pair of jaws and a second pair of jaws arranged on both sides. other of said fixing screw (4) so that said gap (E) is adapted to receive a first panel (100) between the jaws of said first pair of jaws and a second panel (100) between the jaws of said second pair of bits.

7. Fastening device (1a; 1) according to claim 1, characterized in that at least one of said first flange (2a; 2b) and second flange (3a; 3b) is provided with a pad (7,

8) for receiving the support of said panel (100). 8. Panel assembly (100), comprising a support (200), and a fixing device (1a; 1b) by clamping said panel (100) on said support (200), characterized in that said assembly comprises a fixing device (la; 1b) according to any preceding claim and in that said support (200) comprises a support slot (201) adapted to allow the passage of said threaded rod (40) while prohibiting the passage of said screw head (41), said support slot (201) being provided with an enlarged area (202) adapted to allow passage of said screw head (41).