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Dispositif d'assemblage des éléments de châssis métalliques de fanêtre.
La présente invention est relative à un nouveau dispositif d'assemblage des éléments métalliques des fenêtres et elle s'applique plus particulièrement à l'assemblage des éléments profilée tubulaires ou semi-tubulaires réalisés on alliapos Ignora.
Les châssis métalliques de fen8tres sont constituée par des profilée, tubulaires ou semi-tubulaires réunie pour fonder Les angles du châssis soit par soudure, Boit au moyen de pièces en querre glissées à l'intérieur des profilés. La solidarisation des élémante
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profila se fait en solidarisant chacun dao éléments avec la brancha correspondante de l'équerre d'assemblage.
Divers moyens d'assemblage ont été proposa ! :
Par exemple, le moyen le plus simple consiste à percer de part en part, les parois du profila tubulaire ou semi-tubulaire et la branche correspondante do l'équerre et d'assurer la liaison au moyen de via. Un autre moyen préconisé cas derniers tumps consiste A assurer un serrage entre une des faces intérieures du profilé et une des faces de l'équerre disposée à l'intérieur.
Ce dernier moyen d'assemblage présente l'avantage de pouvoir éviter le perçage avec grande précision des parois du profila et de l'équerre d'assemblage.
Divers types d'assemblagen conformes à cette forme parti- culière d'assemblage ont été proposés, mais ils nécessitent tous l'em- ploi de profilas semi-tubulaires ou la découpe de boutonnières dans la paroi des profilée dans le cas de l'emploi de profilée tubulaire@,
Suivant la présente invention les éléments profilés tubu- laires ou semi-tubulaires sont assemblée pour former les angles des châssis de fenêtre au moyen d'une équerre d'assemblage d'un type particulier faisant partie de l'invention, Grâce au Moyen d'assemblage conforme à l'invention, les profilés peuvent être au choix, tubulaires ou semi-tubulaires;
il n'est pas nécessaire de prévoir une très grande précision dans le forage de la paroi du profilé% l'équerre d'assembla- ge ne doit pas être forée ni taraudée et l'assumblage réalisé priment* une très grande résistance àla déformation et ne peut en aucun cas se détendre ou se défaire accidentellement.
Un autre avantage très important du moyen d'assemblage conforme à l'invention est d'assurer automatiquement un serrage impeccable des bords coupés en onglet des profilés à relier ce qui donne un châssis terminé de bel aspect, parfaitement ajusté, sans aucune fente dans les angles. Ceci n'était pas possible à obtenir avec les procédés connus antérieurement-4
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Suivant la présente invention les deux profilés titulaires ou semi-tubulaires à assembler pour former un angle du châssis de
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fenêtre sont coupés en onglet. Chacune des branches de 1.' <1uorre' 1 d'assemblage est glisabe dans les profilés a 4luomblQr.
Cette équerre est pourvue dann sa face intérieure (regardait vura l'intérieur de l'angle du châssis) de dépressions dont la face latérale regar- ' dant vers le sommetde l'angle de l'équerre est oblique par rapport
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il la branche do l'équerre, Dano la paroi du profil6 à asuumbler, en regard des dites dépressions sont forgea et taraudées des otvertures dans lesquellos Mont vissées des via terminées par une partie en trôna ,de cent ayant un angle égal à celui de l'obliquité oies dépressions.
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En vissant leo via en question, la faco latérale du tronc de cOn<; le$ terminant s'applique sur la face obliouo de la dépression. L'équerre étant considérée immobile, en enfonçant la via on provoque le déplace-
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ment des profilée en direction.de l'intérieur do l'angle de l'6uerr..
En agissant de la marne manière sur les via garnissant les deux profi' lés a assembler on rapproche inévitablement l'unu vertt l'autru les extrémités en onglets des deux profilée et il out ainsi aise de réa i- ter la jonction parfaite exactement dans l'angle du châssis. Les ex. trématés des profilés butant l'une contre l'autre, les prffilea ne peuvent plus se déplacer dans le sens dirigé vers l'intérieur de l'angle et les vis s'appuyant fermement contre la pan oblique des dépressions empêchant le déplacement des profilés dans l'autre sois,
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l'anaemble réalisé est fermement maintenu et toute séparation intei- pestive des éléments est évitée.
Aux dessins CI-annexés, une forme de réalisation de l'objet
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de l'invention est illustrée à titre d'exemple non limitatif.
A la fig.l eet illustra en coupo un coin U' un ch*)aai< métallique dont les blhmonta profilas tubul.ilt,un 1 uont réunie r maintenus en place par requerra d'd6emldne 2 ot les via 3.
Les fige. 2, 3 et 4 illustrent l'angle du chaasis illustré il la fig.l, montrant le déplacement des profilés 1 par rapport 1
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l'équerre d'assemblage 2 au fur et à monure da l'enfoncement da via 3.
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Les fige.5 et 6 sont des coupes au gavera d'un assemblage conforme à l'invention; dans le cas de la fig.5 de profilés tubulaires
1 et dans le cas de la fig.6 de profilas sami-tubulaires l'.
En se reportant la fig.l, on remarque que l'équerre d'assemblage 2 présente don dépressions 4 dont la face 6 qui regarda vers l'intérieur de l'équerre est oblique ainsi qu'illustré, Dans l'exemple illustra l'angle de ces faces est de 45 par rapport 1 la face intérieure de la brancha de l'équerre, maia bien entendu l'in- . vention n'est nullement limitée à un tel angle, De morne dans l'exemple illustré, chacune des branches de l'équerre d'assemblage est munie de trois dépressions 4, mais il est évident qui* l'on pourrait dans' certaine cas se contenter d'une seule dépression, tout comme il serait parfaitement possible de prévoir plus de dépressions.
La paroi des profilés 1 qui fait face aux dépressions 6 est forée et taraudée pour permettre le passage deq via 3. L'axe de ces forages dans la paroi des profilée doit Être diapos6 un regard du plan inclina 5, c'est-à-dire de la face oblique des dépositions 4, mais une très grande précision n'est pas Indispensable, La pointe des via 3 est constituée par un cône ou un tronc de cône dont l'angle au sommet est égal à l'angle que fait la face oblique 5 avec la face intérieure de l'équerre, dans le cas illustré, 45 .
Ainsi qu'illustré plue en détail aux figs.2 à 4, on coneta- te que l'équerre 2, avec ses deux branches enfilées à l'intérieur des profilée 1, maintient ceux-ci dans les plans perpendiculaires prévue, mais les profilés 1 peuvent librement coulisser sur les bran- ches de l'équerre et s'écarter ou se rapprocher du sommet.
. A la fig.2, les extrémités, coupées en onglet, des profilés sont séparées l'une de l'autre d'une distance L.
En vissant les vis 3 dans les forages prévus dans la paroi des profilés 1, la tôte cônique ou troncOniqua de la vis vient s'appli- quer contre la face oblique 5 de la dépression 4.
En enfonçant plus profondément les vis 3, ainsi qu'illustré à la fig.3, les profilas sont obligés de coulisser sur l'équerre en direotion du sommet et l'écartement entre la* extrémités des deux
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profilât à assembler n'est plus que 1 dans l'exemple illustré, z, '.
Lorsque les profilée 1 ont été rapprochée jusqu'à se toucher pouf former l'angle du châssis, ainsi qu'illustré à la fig.4, les vis sont encore plus enfoncées, Danc ce cas, les profilas 1 ne peuvent plis se déplacer vers'le sommet de l'angle puisqu'ils ce touchant à est endroit et butent l'un contre l'autre, ni dans le sens opposé pulsque la tête des via rapplique contre les faces obliques des dépressions,
On a ainsi réalisé un asasemblage forme, indesserrable accidentellement et assurant automatiquement un joint parfait entre lus extrémité* des profilée dans l'angle du châssis, '
La fig.5illustre en coupe le cas d'un profilé tubulaire 1,
7 avec l'équerre d'assemblage 2 et la vis 3, tandis que dans la fig.1, le profilé 1' est un profile semi-tubulaire, Dans les doux cas, l'assemblage se réalise exactement de la marne maniera.
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Device for assembling the metal frame elements of the fanbase.
The present invention relates to a new device for assembling metal elements of windows and it applies more particularly to the assembly of tubular or semi-tubular profiled elements produced on alliapos Ignora.
The metal window frames are formed by profiles, tubular or semi-tubular joined to found the angles of the frame either by welding, Box by means of angled pieces slipped inside the profiles. Solidarity of the elements
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profila is made by securing each dao elements with the corresponding branch of the assembly square.
Various assembly methods have been proposed! :
For example, the simplest way is to drill right through, the walls of the tubular or semi-tubular profila and the corresponding branch of the square and to ensure the connection by means of via. Another means recommended in recent cases consists in ensuring a clamping between one of the interior faces of the section and one of the faces of the square placed inside.
This latter assembly means has the advantage of being able to avoid drilling with great precision in the walls of the profila and of the assembly square.
Various types of assembly conforming to this particular form of assembly have been proposed, but they all require the use of semi-tubular profiles or the cutting of buttonholes in the wall of the profiles in the case of use. of tubular profile @,
According to the present invention, the tubular or semi-tubular profiled elements are assembled to form the angles of the window frames by means of an assembly bracket of a particular type forming part of the invention, thanks to the means of assembly according to the invention, the profiles can be as desired, tubular or semi-tubular;
it is not necessary to provide very high precision in drilling the profile wall% the assembly square must not be drilled or tapped and the assembly carried out takes precedence * a very high resistance to deformation and can not in any case relax or come undone accidentally.
Another very important advantage of the assembly means according to the invention is to automatically ensure an impeccable tightening of the miter cut edges of the profiles to be connected, which gives a finished frame of beautiful appearance, perfectly adjusted, without any slits in the angles. This was not possible to achieve with the previously known methods-4
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According to the present invention the two titular or semi-tubular profiles to be assembled to form an angle of the frame of
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window are cut into tabs. Each of the branches of 1. ' <1uorre '1 assembly is slid into the 4luomblQr profiles.
This bracket is provided on its inner face (looked at the interior of the angle of the frame) with depressions, the lateral face of which looking towards the top of the angle of the square is oblique with respect to
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it is the branch of the square, in the wall of the profile6 to be vacuumed, opposite the said depressions are forged and tapped openings in which the screwed mount via the via ending in a part in a throne, of one hundred having an angle equal to that of the 'obliquity geese depressions.
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By screwing leo via in question, the lateral faco of the trunk of cOn <; the ending $ applies to the oblivious side of the depression. The square being considered immobile, by pushing the via one causes the displacement-
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the profiles towards the inside of the corner of the door.
By working with marl on the via garnishing the two profiles to be assembled, the mitered ends of the two profiles are inevitably brought together and the mitered ends of the two profiles are brought closer together, and it is thus easy to create the perfect junction exactly in the angle of the chassis. The ex. the profiles of the profiles abutting against each other, the prffilea can no longer move in the direction towards the inside of the angle and the screws resting firmly against the oblique side of the depressions preventing the movement of the profiles in the other be,
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the assembly achieved is firmly maintained and any inadvertent separation of the elements is avoided.
In the accompanying drawings, one embodiment of the object
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of the invention is illustrated by way of non-limiting example.
In fig.l eet illustrates in cut a corner U 'a ch *) aai <metallic whose blhmonta profilas tubul.ilt, a 1 uont joined r held in place by requerra d'd6emldne 2 ot the via 3.
Freezes them. 2, 3 and 4 illustrate the angle of the chaasis illustrated in fig.l, showing the displacement of the profiles 1 relative to 1
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the assembly square 2 as and when the depression da via 3.
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The fige.5 and 6 are gavera sections of an assembly according to the invention; in the case of fig. 5 of tubular profiles
1 and in the case of fig.6 of sami-tubular profilas the.
Referring to fig.l, we notice that the assembly square 2 presents with depressions 4 whose face 6 which looked towards the inside of the square is oblique as illustrated, In the example illustrated the angle of these faces is 45 relative to 1 the inner face of the branch of the square, maia of course the in-. vention is in no way limited to such an angle, De Morne in the example shown, each of the branches of the assembly square is provided with three depressions 4, but it is obvious that * one could in 'certain cases be satisfied with a single depression, just as it would be perfectly possible to predict more depressions.
The wall of the profiles 1 which faces the depressions 6 is drilled and tapped to allow the passage of q via 3. The axis of these drillings in the wall of the profiles must be slide6 a look of the inclined plane 5, that is to- say of the oblique face of depositions 4, but very great precision is not essential, The point of via 3 is constituted by a cone or a truncated cone whose angle at the top is equal to the angle made by the oblique face 5 with the inside face of the square, in the illustrated case, 45.
As illustrated in more detail in Figs. 2 to 4, it can be seen that the bracket 2, with its two branches threaded inside the profiles 1, maintains these in the perpendicular planes provided, but the profiles 1 can slide freely on the branches of the square and move away from or approach the top.
. In fig. 2, the miter-cut ends of the profiles are separated from each other by a distance L.
By screwing the screws 3 into the holes provided in the wall of the profiles 1, the conical or troncOniqua head of the screw comes to rest against the oblique face 5 of the depression 4.
By driving the screws 3 more deeply, as shown in fig. 3, the profilas are forced to slide on the square in the direction of the top and the distance between the * ends of the two
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profilât to assemble is only 1 in the illustrated example, z, '.
When the profiles 1 have been brought together until they touch each other to form the angle of the frame, as shown in fig. 4, the screws are pushed in even more, In this case, the profiles 1 cannot move towards 'the top of the angle since they this touching at is place and abut one against the other, nor in the opposite direction pulses that the head of the via recovers against the oblique faces of the depressions,
We have thus achieved a shaped assembly, accidentally unbreakable and automatically ensuring a perfect seal between the end * of the profiles in the corner of the frame, '
Fig. 5 illustrates in section the case of a tubular section 1,
7 with the assembly square 2 and the screw 3, while in fig.1, the profile 1 'is a semi-tubular profile, In mild cases, the assembly is carried out exactly from the marl handle.