Il est connu de fabriquer des mâts métalliques en alliage léger, principalement en alliage d'aluminium, au moyen de deux parties ou davantage assemblées longitudinalement par rivetage ou collage. Ces diverses parties sont obtenues soit par roulage ou par extrusion. Il est également connu de prévoir le long des bords de ces parties des moyens d'accrochage coopérant entre eux. Or des profils de forme courbe ne peuvent être extrudés qu'avec des alliages de résistance moyenne Afin d'augmenter la rigidité des mâts on a dès lors utilisé des profils extrudés présentant des nervures ou des surépaisseurs longitudinales.
L'invention a principalement pour but de renforcer le profil du mât aux endroits les plus sollicités en profitant à cet effet des joints longitudinaux.
Le mât tubulaire selon l'invention est constitué d'au moins deux parties incurvées reliées longitudinalement entre elles de manière à former un tube, les bords desdites parties présentant à cet effet des moyens d'accrochage coopérant entre eux, et il est caractérisé par le fait qu'au moins une baguette est insérée longitudinalement dans les moyens d'accrochage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente dans sa moitié gauche une première forme d'exécution et dans sa moitié droite une variante de celle-ci utilisant les mêmes profils extrudés mais une baguette différente.
La fig. 2 représente schématiquement une deuxième forme d'exécution.
La fig. 3 représente schématiquement une troisième forme d'exécution.
Le mât représenté à la fig. 1 est formé de deux parties I et 2 constituées par des profilés extrudés en alliage d'aluminium de forme semi-ovale. Les bords la du profil 1 sont légèrement rentrant et présentent une rainure longitudinale 3, tandis que les bords du profil 2 présentent une surépaisseur 4 formant un coude à l'équerre dirigé vers l'intérieur du profil.
Dans la moitié gauche de la fig. 1 une baguette 4 en alliage à haute résistance est interposée entre le bord coudé 4 et la paroi latérale 3a de la rainure 3. La largeur et l'épaisseur de la baguette 4 sont choisies de telle sorte que la baguette remplisse
I'espace limité par les deux parties superposées des bords des profils 1 et 2 lorsque le bord 4 du profil 2 est au moins approximativement en contact avec la paroi latérale 3b de la rainure 3.
Les profils et la baguette sont fixés ensemble au moyen de vis ou de rivets selon l'axe 5.
La partie droite de la fig. 1 montre comment il est possible, au moyen des mêmes profils 1 et 2 d'obtenir un mât de plus grande dimension. Le bord coudé 4 du profil 2 est en butée contre la paroi latérale 3a de la rainure 3, le reste de la rainure étant occupé par une baguette 6 de section adéquate. On constate que non seulement le mât est de section plus grande mais que la baguette de renforcement est également de section sensiblement plus grande que la baguette 4, ce qui assure un meilleur renforcement.
La fig. 2 représente schématiquement une deuxième forme d'exécution présentant un plan de symétrie x-x'. Le mât est constituéde deux profils semi-ovales dont les bords 7a et 8a sont coudés à l'équerre. Les profils 7 et 8 sont reliés entre eux par une troi sième partie 9 chevauchant les deux profils 7 et 8 et dont les bords 9a et 9b sont également coudés sensiblement à l'équerre, mais vers l'extérieur. Une première baguette de renforcement 10 est disposée entre les bords coudés 7a et 9a, tandis qu'une deuxième baguette 11 est disposée entre les bords coudés 8a et 9b.
Profils, baguettes et piéces chevauchantes sont fixés au moyen de vis ou de rivets comme dans la première forme d'exécution. On remarque que la pièce chevauchante 9 s'étend symétriquement de part et d'autre du grand axe y-y' de la section.
La fig. 3 représente, également sous forme schématique, une troisième forme d'exécution symétrique par rapport au grand axe y-y'. Le mât est constitué de deux profils 12 et 13. Le profil 12 est coudé une première fois à l'équerre en 12a vers l'intérieur du profil et une seconde fois à son bord, à l'équerre, vers l'extérieur en 12b, tandis que le profil 13 présente un bord coudé à l'équerre vers l'intérieur 13a. Une baguette de renforcement 14, relativement large, est disposée entre les bords coudés 12b et 13a, le bord 13a venant d'autre part buter contre le coude 12a, un espace ne subsistant que pour la clarté du dessin, comme dans le cas de la fig. 2. On remarque que la baguette 14 s'étend approximativement symétriquement de part et d'autre du petit axe x-x' du profil du mât.
A partir des formes d'exécution selon les fig. 2 et 3, il est possible, comme pour la première forme d'exécution, d'obtenir des mâts de plus grande section au moyen des mêmes piéces.
Ainsi dans le cas de la fig. 2 le bord 7a peut être amené en butée contre le bord 9a et le bord 8a en butée contre le bord 9b, une baguette de renforcement de dimension adéquate étant disposée entre les bords 7a et 8a. De même dans le cas de la fig. 3, le bord 13a peut être amené en butée contre le bord 12b, une baguette de dimension adéquate étant placée entre le coude 12a et le bord 13a.
D'une manière générale on constate que les baguettes peuvent avoir deux fonctions, d'une part celle d'un renfort et d'autre part celle de trait d'union entre deux profils. On voit d'autre part qu'il est possible de réaliser des mâts de sections différentes avec des éléments extrudés avec les mêmes matrices ce qui représente une économie considérable, notamment dans la constitution de stock.
Il ressort en outre de la fig. 3 que la baguette de renforcement peut être relativement large par rapport à la dimension des profils.
Il ne s'agit d'ailleurs pas d'une largeur limite mais au contraire les dimensions de la baguette peuvent être dans certains cas plus importantes que celles des profils extrudés qui l'emprisonnent.
Enfin, les baguettes peuvent être en un matériau soit plus résistant que les parties extrudées soit moins résistant, selon qu'il convient de donner au mât une plus grande résistance ou plus de souplesse. Dans le second cas le matériau utilisé peut être une matière plastique.
REVENDICATION
Mât tubulaire constitué d'au moins deux parties incurvées reliées longitudinalement entre elles de manière à former un tube, les bords desdites parties présentant à cet effet des moyens d'accrochage coopérant entre eux, caractérisé par le fait qu'au moins une baguette est insérée longitudinalement dans les moyens d'accrochage.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Mât selon la revendication, caractérisé par le fait que l'un des bords jointif des deux parties du mât présente une rainure de section au moins approximativement rectangulaire ouverte vers l'extérieur, tandis que le bord de l'autre partie est coudé vers l'intérieur, ladite baguette étant disposée dans ladite rainure, entre le bord coudé et l'une ou l'autre des parois latérales de la rainure.
2. Mât selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il comprend deux parties aux bords coudés dans le même sens et en contact bord à bord et une troisième partie aux bords coudés en sens inverse et chevauchant les bords coudés des deux premières parties, une baguette étant disposée entre chacun des bords coudés de la troisième partie et le bord coudé de l'une des deux autres parties.
3. Mât selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il comprend deux parties aux bords coudés dans le même sens reliés par une troisième partie aux bords coudés en sens inverse formant un pont entre les deux premières parties, une baguette étant disposée entre les bords coudés des deux premières parties.
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It is known to manufacture metal masts in light alloy, mainly in aluminum alloy, by means of two or more parts assembled longitudinally by riveting or gluing. These various parts are obtained either by rolling or by extrusion. It is also known to provide along the edges of these parts hooking means cooperating with one another. Now, profiles of curved shape can only be extruded with alloys of average strength. In order to increase the rigidity of the masts, extruded profiles have therefore been used having ribs or longitudinal thicknesses.
The main object of the invention is to reinforce the profile of the mast at the places most stressed by taking advantage of the longitudinal joints for this purpose.
The tubular mast according to the invention consists of at least two curved parts connected longitudinally to one another so as to form a tube, the edges of said parts having for this purpose hooking means cooperating with each other, and it is characterized by the that at least one rod is inserted longitudinally in the hooking means.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the invention.
Fig. 1 shows in its left half a first embodiment and in its right half a variant thereof using the same extruded profiles but a different strip.
Fig. 2 schematically represents a second embodiment.
Fig. 3 schematically shows a third embodiment.
The mast shown in fig. 1 is formed of two parts I and 2 formed by extruded aluminum alloy profiles of semi-oval shape. The edges 1a of the profile 1 are slightly re-entrant and have a longitudinal groove 3, while the edges of the profile 2 have an extra thickness 4 forming a square bend directed towards the inside of the profile.
In the left half of fig. 1 a high-strength alloy rod 4 is interposed between the bent edge 4 and the side wall 3a of the groove 3. The width and thickness of the rod 4 are chosen so that the rod fills
The space limited by the two superimposed parts of the edges of the profiles 1 and 2 when the edge 4 of the profile 2 is at least approximately in contact with the side wall 3b of the groove 3.
The profiles and the strip are fixed together by means of screws or rivets along axis 5.
The right part of fig. 1 shows how it is possible, by means of the same profiles 1 and 2, to obtain a mast of greater dimension. The bent edge 4 of the profile 2 is in abutment against the side wall 3a of the groove 3, the remainder of the groove being occupied by a strip 6 of suitable section. It can be seen that not only is the mast of larger section but that the reinforcing rod is also of substantially larger section than the rod 4, which provides better reinforcement.
Fig. 2 schematically represents a second embodiment having a plane of symmetry x-x '. The mast is made up of two semi-oval profiles, the edges 7a and 8a of which are bent square. The profiles 7 and 8 are interconnected by a third part 9 overlapping the two profiles 7 and 8 and the edges 9a and 9b of which are also bent substantially square, but outward. A first reinforcing rod 10 is arranged between the bent edges 7a and 9a, while a second rod 11 is arranged between the bent edges 8a and 9b.
Profiles, strips and overlapping pieces are fixed by means of screws or rivets as in the first embodiment. Note that the overlapping part 9 extends symmetrically on either side of the major axis y-y 'of the section.
Fig. 3 shows, also in schematic form, a third embodiment symmetrical with respect to the major axis y-y '. The mast consists of two profiles 12 and 13. The profile 12 is bent a first time at the square at 12a towards the inside of the profile and a second time at its edge, at the square, towards the outside at 12b , while the profile 13 has an angled edge at right angles towards the inside 13a. A relatively wide reinforcing strip 14 is arranged between the bent edges 12b and 13a, the edge 13a on the other hand abutting against the bend 12a, a space remaining only for clarity of the drawing, as in the case of fig. 2. Note that the rod 14 extends approximately symmetrically on either side of the minor axis x-x 'of the mast profile.
From the embodiments according to FIGS. 2 and 3, it is possible, as for the first embodiment, to obtain masts of larger section by means of the same parts.
Thus in the case of FIG. 2 the edge 7a can be brought into abutment against the edge 9a and the edge 8a in abutment against the edge 9b, a reinforcing rod of suitable dimension being disposed between the edges 7a and 8a. Likewise in the case of FIG. 3, the edge 13a can be brought into abutment against the edge 12b, a strip of suitable size being placed between the bend 12a and the edge 13a.
In general, it is noted that the rods can have two functions, on the one hand that of a reinforcement and on the other hand that of a link between two profiles. On the other hand, we see that it is possible to produce masts of different sections with elements extruded with the same dies, which represents a considerable saving, in particular in the constitution of stock.
It is also apparent from FIG. 3 that the reinforcing rod can be relatively wide compared to the dimension of the profiles.
It is moreover not a question of a limiting width but on the contrary the dimensions of the rod can be in certain cases greater than those of the extruded profiles which imprison it.
Finally, the rods can be made of a material which is either more resistant than the extruded parts or less resistant, depending on whether it is appropriate to give the mast greater resistance or more flexibility. In the second case, the material used can be a plastic.
CLAIM
Tubular mast consisting of at least two curved parts connected longitudinally to one another so as to form a tube, the edges of said parts having for this purpose hooking means cooperating with each other, characterized in that at least one rod is inserted longitudinally in the attachment means.
SUB-CLAIMS
1. Mast according to claim, characterized in that one of the contiguous edges of the two parts of the mast has a groove of at least approximately rectangular section open towards the outside, while the edge of the other part is bent towards the interior, said strip being disposed in said groove, between the bent edge and one or the other of the side walls of the groove.
2. Mast according to claim, characterized in that it comprises two parts with edges bent in the same direction and in edge-to-edge contact and a third part with edges bent in the opposite direction and overlapping the bent edges of the first two parts, a rod being disposed between each of the bent edges of the third part and the bent edge of one of the other two parts.
3. Mast according to claim, characterized in that it comprises two parts with edges bent in the same direction connected by a third part with edges bent in the opposite direction forming a bridge between the first two parts, a rod being arranged between the angled edges of the first two parts.
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