Lame creuse, notamment pour store à rouleau, et procédé de fabrication de cette lame On connaît des lames creuses, pour stores à rou leau par exemple, qui généralement se présentent comme des corps creux aplatis, ayant une enveloppe extérieure de profil convenable et une ou plusieurs cloisons internes formées en même temps que l'en veloppe.
On a cherché d'améliorer la résistance à la flexion permanente en donnant à ces lames des sec tions diverses ; par exemple, en réalisant deux tubes jumelés à la manière d'une lunette. On a également essayé de doubler les cloisons internes d'éléments hétérogènes introduits après coup, par exemple en bois ou en métal. Mais ces lames ont toujours pré senté quelques inconvénients soit de fabrication, soit de montage.
Il a été en outre proposé de fabriquer des lames dépourvues de cloisons internes, un élément de ren fort étant glissé à l'intérieur, par exemple entre deux paires de guides constitués par des rainures disposées face à face. Des inconvénients subsistent toutefois avec ce mode de faire car il arrive souvent que, notamment lorsque les lames sont produites par ex trusion un décentrage ait lieu et entraîne un déplace ment relatif des rainures, lequel compromet la cor respondance des guides.
Dans ce cas, l'élément de ren fort, dont l'âme doit être perpendiculaire à l'axe principal de la section de la lame, prend une posi tion biaise, ce qui introduit des difficultés de mon tage et compromet l'action du renforcement. Il peut en outre arriver que la lame se modifie en cours de refroidissement et présente ensuite des cotes qui dif fèrent de celles prévues pour maintenir en place l'élé ment de renfort, lequel a une mesure déterminée. Dans bien des cas, les lames ainsi formées ne sont plus utilisables et doivent être mises au rebut.
La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients. Elle a pour objet une lame creuse, notamment pour store à rouleaux constituée par une enveloppe de forme générale tubulaire à l'in térieur de laquelle est logé au moins un élément lon gitudinal de renfort, la paroi interne de l'enveloppe présentant au moins deux nervures longitudinales dis posées sur deux faces opposées de cette paroi et ser vant de guide à l'élément de renfort, caractérisée en ce que l'élément de renfort présente une section droite en forme de double Y, au moins une des nervures étant engagée entre les deux branches d'un Y.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de cette lame creuse.
Le dessin annexé représente, -schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe d'une lame creuse dépourvue de son élément de renfort.
La fig. 2 est une vue en coupe d'un élément de renfort en métal en forme de double Y.
Les fig. 3, 4 et 5 sont des vues analogues à celle de la fig. 1 montrant l'élément de renfort selon la fig. 2 placé à l'intérieur de la lame creuse.
La lame creuse représentée à la fig. 1 peut faci lement être fabriquée, de façon continue, par ex trusion de matière thermoplastique. Cette lame est constituée par une enveloppe 1 présentant deux faces opposées 2 et 3. La face 2 porte une nervure a et la face 3 deux nervures b et c. Ces nervures sont obte nues par extrusion en même temps que l'enveloppe 1.
Les nervures<I>a, b,</I> c servent de guide à un élément 4 métallique de renfort, qui est représenté en coupe à la fia. 2. La section droite de cet élément est en forme de double Y. Cet élément est constitué par une tôle repliée. Ses deux branches d et e sont écartées l'une de l'autre d'une valeur plus grande que la lar geur de la nervure a. L'écartement entre les extré mités f et g des branches de l'élément est plus petit que la distance qui sépare les nervures b et c.
La hauteur de l'élément, c'est-à-dire la distance entre les extrémités des branches<I>d</I> et f par exemple, est sensiblement égale à la distance séparant les faces 2 et 3 de l'enveloppe 1.
La filière servant à la fabrication de l'enveloppe 1 en résine synthétique est prévue pour donner à cette enveloppe la section représentée à la fia. 3. Lorsque l'enveloppe obtenue ne présente pas de dé formation, l'élément de renfort 4 peut être introduit dans la lame en le faisant coulisser longitudinalement, de façon que les extrémités f et g des branches soient comprises entre les nervures b et c, en prenant appui contre la face 3,
tandis que les extrémités d et e viennent se placer de chaque côté de la nervure a, pour prendre appui contre la face 2.
Les fia. 4 et 5 représentent très schématiquement des lames analogues à celle de la fia. 3, mais dans lesquelles les nervures<I>a, b</I> et c ont dévié au cours de la fabrication, comme cela peut se produire parfois, malgré les précautions prises, pendant le passage de la résine thermoplastique de l'état plastique à l'état dur et rigide. La déviation des nervures à la fia. 4 a lieu en sens contraire de celle représentée à la fia. 5.
Par suite de la déformation représentée à la fia. 4, il n'est plus possible de placer l'élément de renfort 4 comme indiqué à la fia. 3. L'élément de renfort est donc introduit dans l'enveloppe 1 de façon que la nervure a soit comprise entre ses extrémités ou arêtes <I>d</I> et e et la nervure<I>b</I> entre ses extrémités ou arêtes f et g.
Dans le cas de la fia. 5 c'est la nervure<I>b</I> qui est comprise entre les arêtes f et g de l'élément de renfort 4.
De cette façon, et malgré les déformations qui peuvent se produire au cours de la fabrication de l'enveloppe 1, l'élément de renfort 4 peut âtre intro duit dans la lame creuse de façon que ses quatre arêtes correspondant aux extrémités <I>d, e,</I> f et g pren nent appui respectivement sur les faces 2 et 3 de l'en veloppe 1. Il en résulte -que l'élément de renfort 4 est toujours bien maintenu perpendiculairement par rap port au plan principal de l'enveloppe 1.
Dans une forme d'exécution simplifiée, l'enve loppe pourrait ne présenter que deux nervures longi tudinales disposées sensiblement l'une en face de l'au tre, ces deux nervures étant respectivement engagées entre les extrémités d et e des branches et les extré- mités f et g. Une telle forme d'exécution est surtout intéressante lorsqu'il s'agit de réaliser des lames sy métriques où la déviation accidentelle des nervures est généralement moins importante.
L'écart est alors rattrapé en donnant à l'ouverture comprise entre les branches<I>d et e</I> d'une part, et les branches f et g d'autre part, une valeur telle qu'elle présente un jeu suffisant pour permettre aux nervures d'y prendre place.
Lorsque la lame doit présenter une grande lar geur, il est avantageux de prévoir plusieurs groupes de nervures pour permettre la mise en place d'autant d'éléments de renfort 4. Il est bien entendu que l'élément de renfort pourrait être constitué autrement que comme représenté à la fia. 2 et qu'en particulier il pourrait être formé par un profilé.
Cependant, la forme d'exécution selon la fia. 2, dans laquelle l'élé ment de renfort est formé par une tôle d'acier mince pliée, est avantageuse, car lors de la fabrication on peut ajuster la hauteur du profil facilement, par dé formation des branches du double Y avant d'intro duire l'élément dans l'enveloppe.
On peut donc utili ser un même élément de renfort pour des lames dans lesquelles la distance séparant les faces 2 et 3 est quelque peu différente. Il est bien entendu que les lames creuses pourraient être utilisées dans d'autres domaines que la fabrication des stores à rouleaux et qu'elles pourraient être réalisées en une autre matière que de la résine thermoplastique.
Hollow blade, in particular for roller blinds, and method of manufacturing this blade Hollow blades are known, for roller blinds for example, which generally appear as flattened hollow bodies, having an outer casing of suitable profile and one or more several internal partitions formed at the same time as the envelope.
An attempt has been made to improve the resistance to permanent bending by giving these blades various sections; for example, by making two twin tubes in the manner of a telescope. An attempt has also been made to double the internal partitions with heterogeneous elements introduced afterwards, for example in wood or metal. But these blades have always presented some drawbacks either in manufacture or in assembly.
It has also been proposed to manufacture blades without internal partitions, a reinforcing element being slid inside, for example between two pairs of guides formed by grooves arranged face to face. However, drawbacks remain with this mode of operation because it often happens that, in particular when the blades are produced by extrusion, a decentering takes place and causes a relative displacement of the grooves, which compromises the correspondence of the guides.
In this case, the reinforcing element, the web of which must be perpendicular to the main axis of the section of the blade, takes a biased position, which introduces assembly difficulties and compromises the action of the blade. enhancement. It may also happen that the blade changes during cooling and then has dimensions which differ from those intended to keep the reinforcing element in place, which has a determined measure. In many cases, the blades thus formed are no longer usable and must be discarded.
The object of the present invention is to remedy these various drawbacks. Its object is a hollow slat, in particular for a roller blind constituted by an envelope of generally tubular shape inside which is housed at least one longitudinal reinforcing element, the internal wall of the envelope having at least two longitudinal ribs placed on two opposite faces of this wall and serving as a guide for the reinforcing element, characterized in that the reinforcing element has a cross section in the form of a double Y, at least one of the ribs being engaged between the two branches of a Y.
Another subject of the invention is a method for manufacturing this hollow blade.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a sectional view of a hollow blade without its reinforcing element.
Fig. 2 is a sectional view of a metal reinforcing element in the form of a double Y.
Figs. 3, 4 and 5 are views similar to that of FIG. 1 showing the reinforcing element according to FIG. 2 placed inside the hollow blade.
The hollow blade shown in FIG. 1 can easily be manufactured, continuously, by extrusion of thermoplastic material. This blade is formed by a casing 1 having two opposite faces 2 and 3. Face 2 carries a rib a and face 3 two ribs b and c. These ribs are obtained by extrusion at the same time as the casing 1.
The ribs <I> a, b, </I> c serve as a guide for a metallic reinforcing element 4, which is shown in section on fia. 2. The cross section of this element is in the shape of a double Y. This element consists of a folded sheet. Its two branches d and e are separated from each other by a value greater than the width of the rib a. The distance between the ends f and g of the branches of the element is smaller than the distance between the ribs b and c.
The height of the element, that is to say the distance between the ends of the branches <I> d </I> and f for example, is substantially equal to the distance separating the faces 2 and 3 of the envelope 1.
The die used for the manufacture of the envelope 1 in synthetic resin is provided to give this envelope the section shown in fia. 3. When the envelope obtained does not present any deformation, the reinforcing element 4 can be introduced into the blade by sliding it longitudinally, so that the ends f and g of the branches are included between the ribs b and c. , resting against face 3,
while the ends d and e are placed on each side of the rib a, to bear against the face 2.
The fia. 4 and 5 very schematically represent blades similar to that of the fia. 3, but in which the ribs <I> a, b </I> and c have deviated during manufacture, as can sometimes happen, despite the precautions taken, during the passage of the thermoplastic resin from the state hard and rigid plastic. The deviation of the veins at the fia. 4 takes place in the opposite direction to that shown in fia. 5.
As a result of the deformation shown in fia. 4, it is no longer possible to place the reinforcing element 4 as indicated in fia. 3. The reinforcing element is therefore introduced into the casing 1 so that the rib a is between its ends or edges <I> d </I> and e and the rib <I> b </I> between its ends or edges f and g.
In the case of fia. 5 it is the rib <I> b </I> which is between the edges f and g of the reinforcing element 4.
In this way, and despite the deformations which may occur during the manufacture of the casing 1, the reinforcing element 4 can be introduced into the hollow blade so that its four ridges corresponding to the ends <I> d , e, </I> f and g bear respectively on the faces 2 and 3 of the casing 1. It follows that the reinforcing element 4 is always well maintained perpendicularly with respect to the main plane of envelope 1.
In a simplified embodiment, the casing could have only two longitudinal ribs arranged substantially one in front of the other, these two ribs being respectively engaged between the ends d and e of the branches and the ends. - mites f and g. Such an embodiment is especially interesting when it comes to producing sy metric blades where the accidental deviation of the ribs is generally less important.
The difference is then made up by giving the opening between the branches <I> d and e </I> on the one hand, and the branches f and g on the other hand, a value such that it presents a sufficient play to allow the ribs to take place.
When the blade must have a large width, it is advantageous to provide several groups of ribs to allow the establishment of as many reinforcing elements 4. It is understood that the reinforcing element could be made other than as shown in fia. 2 and that in particular it could be formed by a section.
However, the embodiment according to fia. 2, in which the reinforcing element is formed by a folded thin steel sheet, is advantageous, because during manufacture the height of the profile can be easily adjusted, by deforming the branches of the double Y before intro reduce the element in the envelope.
One can therefore use the same reinforcing element for strips in which the distance separating the faces 2 and 3 is somewhat different. It is understood that the hollow slats could be used in fields other than the manufacture of roller blinds and that they could be made of a material other than thermoplastic resin.