FR3008439A1 - CLADDING BLADE - Google Patents
CLADDING BLADE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3008439A1 FR3008439A1 FR1356722A FR1356722A FR3008439A1 FR 3008439 A1 FR3008439 A1 FR 3008439A1 FR 1356722 A FR1356722 A FR 1356722A FR 1356722 A FR1356722 A FR 1356722A FR 3008439 A1 FR3008439 A1 FR 3008439A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cladding
- blade
- flap
- lateral
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims abstract description 203
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2203/08—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for with a plurality of grooves or slits in the back side, to increase the flexibility or bendability of the elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Lame de bardage (1) longitudinale en un matériau composite comprenant deux couches solidaires l'une de l'autre à savoir une première couche (3) constituée par une première feuille métallique (4) et une deuxième couche (5). La lame de bardage (1) comporte une pluralité de rainures longitudinales (6a-6d) autorisant un pliage de la lame de bardage (1) lors d'un chantier.Longitudinal cladding blade (1) made of a composite material comprising two layers integral with one another, namely a first layer (3) consisting of a first metal sheet (4) and a second layer (5). The cladding blade (1) has a plurality of longitudinal grooves (6a-6d) allowing a folding of the cladding blade (1) during a construction site.
Description
25FDEP.docx 1 La présente invention concerne l'habillage extérieur ou intérieur de bâtiments au moyen d'un bardage, et concerne plus particulièrement une lame de bardage. Les lames de bardage sont couramment utilisées pour la réalisation d'un bardage sur les parois extérieures ou intérieures d'un bâtiment à des fins de parement et/ou d'isolation. On connaît des lames de bardage sensiblement planes munies sur leurs chants longitudinaux, dans leur épaisseur, d'une ou plusieurs nervures et rainures longitudinales destinées à coopérer par emboîtement avec les rainures et/ou nervures longitudinales d'une lame de bardage adjacente. Lorsque les lames de bardage sont relativement fines, les nervures et rainures sont très fragiles et le risque de les détériorer accidentellement est élevé. Si une nervure et/ou une rainure est détériorée, même sur une faible partie de sa longueur, la lame de bardage est inutilisable car elle ne peut plus coopérer correctement avec une lame de bardage adjacente. Par ailleurs, la réalisation d'un bardage à l'aide de lames de bardage nécessite la fixation régulière des lames par des moyens de support sur la paroi à barder. Dans le cas de lames de bardage à rainures et nervures longitudinales, il est fréquent de fixer une lame de bardage sur deux par des vis ou clous traversant la lame selon toute son épaisseur pour venir en prise dans les moyens de support. La tête de ces vis ou clous reste cependant visible, ce qui est peu désirable esthétiquement, et provoque une rupture d'étanchéité et/ou d'isolation. Pour donner un aspect moderne à une paroi bardée, on connaît des lames de bardage planes à nervure et rainure longitudinales et fabriquées en un matériau composite comprenant deux couches solidaires l'une de l'autre, à savoir une première couche constituée par une première feuille métallique et une deuxième couche. On connaît également des lames de bardage présentant un profil transversal de forme générale en U au moyen d'une zone centrale longitudinale de lame depuis laquelle s'étendent deux pattes servant à fixer la lame de bardage sur la paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. Les pattes peuvent avoir des formes inter-pénétrantes permettant, après assemblage de plusieurs lames de bardage, de cacher les vis ou clous fixant les pattes sur la paroi à barder ou à une autre lame adjacente par les zones centrales longitudinales des lames disposées de façon adjacente pour former une face visible de bardage continue. 25FDEP docx 2 De telles lames de bardage présentent cependant un risque élevé d'endommagement d'une patte, endommagement qui rendrait inutilisable la totalité de la lame de bardage. En outre, les lames de bardage ayant toutes des profils transversaux de forme générale en U de mêmes dimensions, et les pattes devant au moins sur une partie de leur longueur s'étendre l'une à l'écart de l'autre selon un écartement d'au maximum la largeur de la zone centrale longitudinale de lame, l'empilage de deux lames de bardage l'une dans l'autre est impossible pour leur stockage ou leur transport. N'étant pas empilables, ces lames de bardage sont d'autant plus exposées à un risque d'endommagement d'une de leurs pattes. Leur volume de stockage est également très élevé et complique leur transport sur un chantier. Un premier problème proposé par l'invention est de concevoir une lame de bardage permettant la construction d'un bardage dont la fixation à la paroi à barder peut être cachée et ne détériore pas la face principale de lame destinée à constituer la face externe du bardage. Simultanément, l'invention propose de concevoir une lame de bardage à risque de détérioration réduit et permettant un empilement compact pour faciliter le stockage et le transport. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose une lame de bardage longitudinale en un matériau composite comprenant deux couches solidaires l'une de l'autre, à savoir une première couche constituée par une première feuille métallique et une deuxième couche ; selon l'invention la lame de bardage comporte une pluralité de rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former une zone centrale longitudinale de lame, et pour former, de chaque côté de la zone centrale longitudinale de lame, un ou plusieurs volets latéraux conformés pour autoriser une fixation de la lame de bardage sur une paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. Une telle lame de bardage peut se présenter, avant son utilisation pour la réalisation d'un bardage, avec ses volets latéraux disposés de façon sensiblement coplanaire avec la zone centrale longitudinale de lame. On dispose ainsi d'une lame de bardage sensiblement plane facile à stocker et à transporter de façon compacte. Lors de l'utilisation de la lame de bardage selon l'invention pour la réalisation d'un bardage, les volets latéraux peuvent être repliés lors de la pose sur le chantier pour former des pattes et procurer une section transversale de forme 25FDEP.docx 3 générale en U afin de permettre de masquer les clous ou vis utilisés pour fixer les lames de bardage sur la paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. De préférence, Les rainures longitudinales peuvent être réalisées selon une profondeur autorisant un pliage manuel par un utilisateur lors de la pose sur le chantier. On comprend que cette profondeur dépend notamment des caractéristiques mécaniques de la première feuille métallique (épaisseur, rigidité, etc.) mais également des caractéristiques mécaniques de la deuxième couche qui peut être retirée seulement partiellement lors de la réalisation des rainures longitudinales.The present invention relates to the exterior or interior cladding of buildings by means of a cladding, and more particularly relates to a cladding blade. Cladding boards are commonly used for cladding on the outer or inner walls of a building for cladding and / or insulation purposes. There are known substantially flat cladding boards provided on their longitudinal edges, in their thickness, one or more ribs and longitudinal grooves for cooperating by interlocking with the grooves and / or longitudinal ribs of an adjacent cladding blade. When the cladding boards are relatively thin, the ribs and grooves are very fragile and the risk of accidentally deteriorating them is high. If a rib and / or groove is damaged, even for a small part of its length, the siding blade is unusable because it can no longer cooperate properly with an adjacent siding blade. Furthermore, the realization of cladding using cladding blades requires the regular attachment of the blades by support means on the wall to be barded. In the case of siding boards with grooves and longitudinal ribs, it is common to fix one cladding blade out of two by screws or nails through the blade to its full thickness to engage in the support means. The head of these screws or nails, however, remains visible, which is undesirable aesthetically, and causes a rupture of sealing and / or insulation. To give a modern aspect to a cladded wall, there are known flat cladding blades with rib and longitudinal groove and made of a composite material comprising two layers integral with each other, namely a first layer constituted by a first sheet metallic and a second layer. Also known cladding blades having a transverse profile of generally U-shaped by means of a central longitudinal zone of blade from which extend two tabs for fixing the cladding blade on the wall to be bard and / or a other cladding blade. The tabs may have inter-penetrating shapes allowing, after assembly of several cladding boards, to hide the screws or nails fixing the tabs on the wall to be clad or to another adjacent blade by the central longitudinal zones of the blades arranged adjacently to form a visible face of continuous siding. 25FDEP docx 2 However, such cladding boards have a high risk of damage to a tab, damage that would render unusable the entire cladding blade. In addition, the cladding boards all having transverse profiles of generally U-shaped of the same dimensions, and the tabs in front of at least a part of their length extend one apart from the other in a spacing at most the width of the central longitudinal blade area, the stacking of two cladding boards one in the other is impossible for storage or transport. Being not stackable, these cladding blades are all the more exposed to the risk of damaging one of their legs. Their storage volume is also very high and makes it difficult to transport them to a construction site. A first problem proposed by the invention is to design a cladding blade for the construction of a cladding whose attachment to the wall to be hidden can hide and does not deteriorate the main face of the blade intended to constitute the outer face of the cladding . Simultaneously, the invention proposes to design a cladding blade at reduced risk of deterioration and allowing a compact stack for easy storage and transportation. To achieve these objects as well as others, the invention proposes a longitudinal cladding blade of a composite material comprising two layers integral with each other, namely a first layer consisting of a first metal sheet and a second layer ; according to the invention the cladding blade comprises a plurality of longitudinal grooves formed in the second layer and depth allowing folding to form a longitudinal central blade area, and to form, on each side of the longitudinal central blade area, a or a plurality of lateral flaps shaped to allow fastening of the cladding board to a wall to be clad and / or to another cladding board. Such a cladding blade may occur, before its use for the realization of a cladding, with its side flaps arranged substantially coplanar with the central longitudinal blade area. This provides a substantially flat cladding blade easy to store and transport compactly. When using the cladding blade according to the invention for making a cladding, the side flaps can be folded during installation on site to form legs and provide a cross section of 25FDEP.docx 3 general U-shaped to allow masking of nails or screws used to fasten cladding boards to the wall to be clad and / or to another cladding board. Preferably, the longitudinal grooves can be made to a depth allowing manual folding by a user during installation on the site. It is understood that this depth depends in particular on the mechanical characteristics of the first metal sheet (thickness, rigidity, etc.) but also on the mechanical characteristics of the second layer, which can be removed only partially when the longitudinal grooves are made.
La première couche constituée par la première feuille métallique permet un parement esthétique, moderne, résistant et étanche. La deuxième couche est de préférence fabriquée en un matériau peu onéreux et à même de procurer une rigidité satisfaisante à la lame de bardage et/ou de conférer à celle-ci une capacité d'isolation suffisante. Du fait de la présence de la deuxième couche, la première feuille métallique peut être relativement mince afin de limiter le plus possible le coût de fabrication de la lame de bardage. Lors du stockage et du transport de la lame de bardage, les volets latéraux peuvent de préférence être coplanaires avec la zone centrale longitudinale de lame. Toutefois, la lame de bardage peut également se présenter avec un ou plusieurs volets latéraux d'ores et déjà pliés de façon à présenter une section transversale sensiblement en forme de L, section transversale qui permet également un empilement compact des lames de bardage. Avantageusement, la deuxième couche peut comporter une épaisseur de matière plastique, de préférence du polyéthylène. Le polyéthylène est facile à usiner pour la réalisation des rainures longitudinales, peu onéreux et présente en outre une excellente résistance aux intempéries extérieures. De préférence, la première feuille métallique peut présenter une épaisseur comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. La première feuille métallique est ainsi ni trop fine, pour ne pas risquer de se rompre quand on plie la lame de bardage selon les rainures longitudinales, ni trop épaisse, pour se plier sans que l'utilisateur n'ait à trop forcer. Le fait que la première feuille métallique soit relativement fine permet de limiter le coût de la lame de bardage. Avantageusement, la deuxième couche peut comprendre une deuxième feuille métallique recouvrant l'épaisseur de matière plastique qui est ainsi prise en sandwich entre les première et deuxième feuilles métalliques. La lame de bardage présente ainsi selon son épaisseur une certaine symétrie qui permet, lors d'un 25FDEP.docx 4 allongement de la lame de bardage par dilatation thermique, de limiter au maximum le cintrage de la lame de bardage. De préférence, la deuxième feuille métallique peut présenter une épaisseur comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm.The first layer formed by the first metal sheet allows an aesthetic facing, modern, resistant and waterproof. The second layer is preferably made of an inexpensive material and capable of providing satisfactory rigidity to the cladding blade and / or of imparting to it sufficient insulation capacity. Due to the presence of the second layer, the first metal sheet may be relatively thin in order to minimize the cost of manufacturing the siding blade. When storing and transporting the siding blade, the side flaps may preferably be coplanar with the longitudinal central blade area. However, the cladding blade can also be with one or more side flaps already bent so as to have a cross section substantially L-shaped, cross section which also allows a compact stack of cladding boards. Advantageously, the second layer may comprise a thickness of plastic material, preferably polyethylene. Polyethylene is easy to machine for producing longitudinal grooves, inexpensive and also has excellent resistance to external weather. Preferably, the first metal sheet may have a thickness of between about 0.3 mm and about 1.5 mm. The first metal sheet is thus not too thin, so as not to risk breaking when the siding blade is bent along the longitudinal grooves, nor too thick, to bend without the user having to force too much. The fact that the first metal sheet is relatively thin makes it possible to limit the cost of the cladding blade. Advantageously, the second layer may comprise a second metal sheet covering the thickness of plastic material which is thus sandwiched between the first and second metal sheets. The cladding blade thus has, according to its thickness, a certain symmetry which makes it possible, during an expansion of the cladding board by thermal expansion, to limit as much as possible the bending of the cladding board. Preferably, the second metal sheet may have a thickness of between about 0.3 mm and about 1.5 mm.
De préférence, on peut prévoir qu'un ou plusieurs volets latéraux comportent : - des trous traversants de fixation pour fixer lesdits volets latéraux à des moyens de support sur la paroi à barder ; et/ou - des trous traversants de liaison pour fixer lesdits volets latéraux à une autre lame de bardage adjacente. Les trous traversants de fixation et/ou les trous traversants de liaison permettent une fixation de la lame de bardage à l'aide de clous ou de vis sans avoir à percer la lame lors de la pose sur le chantier, ce qui réduit la pénibilité de la tâche des utilisateurs.Preferably, it can be provided that one or more side flaps comprise: - fixing through holes for fixing said side flaps to support means on the wall to be barded; and / or - connecting through holes for securing said side flaps to another adjacent cladding board. The through-holes for fixing and / or the through-holes for fastening enable the cladding blade to be fastened with nails or screws without having to pierce the blade when laying on the site, which reduces the difficulty of the task of the users.
De préférence, les trous traversants de fixation et/ou les trous traversants de liaison peuvent être oblongs et s'étendre longitudinalement. Le caractère oblong des trous traversants de fixation et/ou des trous traversants de liaison permet à la lame de bardage de se dilater longitudinalement au gré des saisons sans pour autant que les clous ou vis engagés dans les trous traversants de fixation et/ou trous traversants de liaison ne viennent à être arrachés. Selon un autre aspect, l'invention propose un premier mode de réalisation de kit de bardage comportant une pluralité de lames de bardage longitudinales, chaque lame de bardage pouvant comprendre quatre rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté d'une zone centrale longitudinale de lame, un premier volet latéral intermédiaire suivi d'un premier volet latéral de fixation, - sur le deuxième côté de la zone centrale longitudinale de lame, un deuxième volet latéral intermédiaire suivi d'un deuxième volet latéral de fixation.Preferably, the through-fixing holes and / or the through-through holes may be oblong and extend longitudinally. The oblong nature of the through-fixing holes and / or through-through holes allows the cladding blade to expand longitudinally with the seasons without the need for nails or screws engaged in through-holes and / or through-holes linkage come to be ripped off. According to another aspect, the invention proposes a first embodiment of cladding kit comprising a plurality of longitudinal cladding blades, each cladding blade may comprise four longitudinal grooves formed in the second layer and depth allowing folding to form: on the first side of a longitudinal central blade zone, a first intermediate lateral flap followed by a first lateral attachment flap, on the second side of the longitudinal central blade zone, a second intermediate lateral flap followed by a second lateral fastening flap.
Dans ce premier mode de réalisation de kit de bardage, il est fait usage d'un seul et même type de lames de bardage, ce qui facilite grandement la production et la gestion des stocks. Avantageusement, les premier et/ou deuxième volets latéraux de fixation peuvent comporter des trous traversants de fixation et/ou des trous traversants de liaison. Il est également proposé un deuxième mode de réalisation de kit de bardage à lames de bardage longitudinales, ledit kit pouvant comprendre : 25FDEP.docx - au moins une lame primaire de bardage comportant quatre rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté d'une zone centrale longitudinale de lame primaire, un 5 premier volet latéral intermédiaire suivi d'un premier volet latéral de fixation, - sur le deuxième côté de la zone centrale longitudinale de lame primaire, un deuxième volet latéral intermédiaire suivi d'un deuxième volet latéral de fixation, - au moins une lame secondaire de bardage comportant trois rainures longitudinales ménagées dans la deuxième couche et de profondeur autorisant un pliage pour former : - sur le premier côté d'une zone centrale longitudinale de lame secondaire, un troisième volet latéral intermédiaire suivi d'un troisième volet latéral de fixation, - sur le deuxième côté de la zone centrale longitudinale de lame secondaire, un volet latéral de liaison. Avantageusement, on peut prévoir que : - les premier, deuxième et troisième volets latéraux de fixation comportent des trous traversants de fixation pour fixer lesdits premier, deuxième et troisième volets latéraux de fixation à des moyens de support sur la paroi à barder, - le deuxième volet latéral intermédiaire, le troisième volet latéral intermédiaire et le volet latéral de liaison comportent des trous traversants de liaison pour fixer lesdits deuxième volet latéral intermédiaire, troisième volet latéral intermédiaire et le volet latéral de liaison à une autre lame de bardage adjacente. Dans ce deuxième mode de réalisation, la lame primaire de bardage sert à débuter le bardage sur la paroi à barder, et les lames secondaires de bardage viennent ensuite recouvrir la paroi à barder en étant disposées de façon adjacente les unes à la suite des autres.In this first embodiment of cladding kit, it is used a single type of cladding blades, which greatly facilitates the production and inventory management. Advantageously, the first and / or second lateral attachment flaps may comprise through-fixing holes and / or through-through holes. It is also proposed a second embodiment of longitudinal cladding cladding kit, said kit may include: 25FDEP.docx - at least one primary cladding blade having four longitudinal grooves in the second layer and depth allowing a folding to form: - on the first side of a central longitudinal zone of the primary blade, a first intermediate lateral flap followed by a first lateral attachment flap, - on the second side of the central longitudinal zone of the primary blade, a second intermediate lateral flap followed by a second lateral attachment flap, - at least one secondary cladding blade having three longitudinal grooves formed in the second layer and depth allowing folding to form: - on the first side of a central longitudinal zone of a secondary blade, a third intermediate lateral flap followed by a third lateral flap of fix on the second side of the central longitudinal zone of the secondary blade, a lateral connecting flap. Advantageously, provision can be made for: the first, second and third lateral fastening flaps comprising through-fixing holes for fastening said first, second and third attachment lateral flaps to support means on the wall to be barded; intermediate side flap, the third intermediate side flap and the lateral connecting flap have through-connecting holes for securing said second intermediate side flap, third intermediate side flap and the side connecting flap to another adjacent cladding blade. In this second embodiment, the primary cladding blade serves to start the cladding on the wall to be barded, and the secondary cladding blades then cover the wall to be barded being arranged adjacent one after the other.
Dans ce deuxième mode de réalisation, on limite le nombre de trous traversants de fixation et/ou de trous traversants de liaison. En outre, on limite la quantité de matière nécessaire pour la fabrication des lames de bardage dès lors que les lames secondaires de bardage ne comportent que trois volets latéraux (au lieu de quatre).In this second embodiment, the number of through-fixing holes and / or through-through holes is limited. In addition, it limits the amount of material required for the manufacture of cladding blades when the secondary cladding blades have only three side flaps (instead of four).
Avantageusement, le kit peut comporter des inserts de liaison comportant : 25FDEP.docx 6 - une tête à au moins une dimension transversale supérieure à la largeur des trous traversants de liaison, - une tige radialement élastique s'étendant depuis et à l'écart de la tête, comportant de préférence des barbes anti-retour.Advantageously, the kit may comprise connecting inserts comprising: a head having at least one transverse dimension greater than the width of the connecting through holes; a radially elastic rod extending from and away from the head, preferably having non-return barbs.
De tels inserts de liaison permettent de maintenir les lames de bardage assemblées de façon fiable les unes aux autres même lorsqu'il se produit une dilatation des lames de bardage en longueur et que les trous traversants de liaison sont oblongs. Il se produit en effet une coopération permanente de la tige des inserts de liaison avec les parois longitudinales des trous oblongs pour conserver un positionnement fiable transversalement à la direction d'allongement des trous oblongs, mais les trous traversants étant oblongs, il reste possible à une lame de bouger par rapport à la lame adjacente selon la direction d'allongement des trous oblongs. Avantageusement, la tige des inserts de liaison peut être munie d'une succession de collerettes annulaires de dimensions transversales égales ou peu supérieures à la largeur des trous de liaison oblongs, et espacées les unes des autres. La lame de bardage précédemment décrite ainsi que les kits de bardage précédemment décrits peuvent être utilisés pour la fabrication d'un bardage sur une paroi. Lors de cette fabrication, on conforme la lame de bardage par pliage selon ses rainures longitudinales. Ce pliage s'effectue au moins en partie lors de la pose sur le chantier, et de préférence en totalité. Lors de la fixation d'une deuxième lame de bardage sur une première lame de bardage adjacente préalablement fixée sur des moyens de support sur une paroi à barder, il sera réalisé au moins les étapes de : a) fixer un volet latéral de la deuxième lame de bardage à un volet latéral de la première lame de bardage, b) plier la deuxième lame de bardage selon la rainure longitudinale située entre le volet latéral adjacent à la zone centrale longitudinale de deuxième lame de bardage et la zone centrale longitudinale de deuxième lame de bardage. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'une lame de bardage selon l'invention utilisable dans les premier et deuxième modes de réalisation de kit de bardage également proposés par la présente invention ; 25FDEP.docx 7 - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la lame de bardage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une autre lame de bardage selon l'invention, utilisée dans le deuxième mode de réalisation de kit de bardage également proposé par l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale de la lame de bardage de la figure 3; - les figures 5 à 8 illustrent la réalisation d'un bardage à l'aide d'une première variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention, les figures 5, 7 et 8 étant des vues en coupe transversale tandis que la figure 6 est une vue en perspective ; - la figure 9 est une vue en perspective illustrant la réalisation d'un bardage à l'aide d'une deuxième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention ; - la figure 10 est une vue en perspective illustrant la réalisation d'un bardage à l'aide d'une troisième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention ; - les figures 11 à 14 illustrent la réalisation d'un bardage à l'aide du deuxième mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention, les figures 11 et 13 étant des vues en coupe transversale tandis que les figures 12 et 14 sont des vues en perspective. Sur les figures 1 et 2 d'une part et 3 et 4 d'autre part sont illustrées deux lames de bardage 1 et 2 s'étendant selon une direction longitudinale I - I. Ces lames de bardage 1 et 2 sont en un matériau composite comprenant deux couches solidaires l'une de l'autre, à savoir une première couche 3 constituée par une première feuille métallique 4 et une deuxième couche 5. La première feuille métallique 4 constitue la face de parement des lames de bardage 1 et 2, destinée à être exposée à la vue des personnes. La deuxième couche 5 constitue quant à elle une couche structurelle ou de support destinée à être disposée en vis-à-vis de la paroi à barder. La deuxième couche 5 peut présenter des caractéristiques particulières mécaniques, d'isolation phonique et/ou acoustique. La lame de bardage 1 comporte quatre rainures longitudinales 6a à 6d ménagées dans la deuxième couche 5 et de profondeur autorisant un pliage pour former une zone centrale longitudinale de lame 7 et pour former, de chaque côté de la zone centrale longitudinale de lame 7, quatre volets latéraux 8 à 11 conformés pour autoriser une fixation de la lame de bardage 1 sur une paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. 25FDEF' docx 8 De façon similaire, la lame de bardage 2 comporte trois rainures longitudinales 6e à 6g ménagées dans la deuxième couche 5 et de profondeur autorisant un pliage pour former une zone centrale longitudinale de lame 12, et pour former, de chaque côté de la zone centrale longitudinale de lame 12 respectivement un volet latéral 13 et deux volets latéraux 14 et 15 conformés pour autoriser une fixation de la lame de bardage 2 sur une paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage. Telles que représentées sur les figures 1 à 4, les lames de bardage 1 et 2 sont prêtes à êtres stockées et/ou transportées de façon compacte vers un chantier où elles seront utilisées pour la réalisation d'un bardage. Lors de leur stockage, les lames de bardage 1 et 2 sont planes, les volets latéraux 8 à 11 étant coplanaires avec la zone centrale longitudinale de lame 7 et les volets latéraux 13 à 15 étant coplanaires avec la zone centrale longitudinale de lame 12.Such connecting inserts make it possible to keep the cladding boards assembled reliably to one another even when expansion of the cladding boards in length occurs and the connecting through holes are oblong. There is indeed a permanent cooperation of the rod of the connecting inserts with the longitudinal walls of the oblong holes to maintain a reliable positioning transversely to the elongation direction of the oblong holes, but the through holes being oblong, it remains possible to a blade to move relative to the adjacent blade in the elongation direction of the oblong holes. Advantageously, the rod of the connecting inserts may be provided with a succession of annular collars of transverse dimensions equal to or slightly greater than the width of the oblong connecting holes, and spaced apart from each other. The cladding blade previously described and the cladding kits described above can be used for the manufacture of cladding on a wall. During this manufacture, the cladding blade is folded according to its longitudinal grooves. This folding takes place at least in part when laying on site, and preferably in full. When fixing a second cladding blade on a first adjacent cladding blade previously fixed on support means on a wall to be barded, it will be achieved at least the steps of: a) fixing a lateral flap of the second blade cladding to a side flap of the first cladding board, b) folding the second cladding board along the longitudinal groove between the side flap adjacent to the longitudinal central area of the second cladding board and the central longitudinal area of the second board of cladding. siding. Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the accompanying figures, in which: FIG. 1 is a perspective view of a cladding blade according to the invention can be used in the first and second cladding kit embodiments also provided by the present invention; Fig. 2 is a cross-sectional view of the cladding blade of Fig. 1; - Figure 3 is a perspective view of another cladding blade according to the invention, used in the second embodiment of cladding kit also proposed by the invention; - Figure 4 is a cross-sectional view of the cladding blade of Figure 3; - Figures 5 to 8 illustrate the realization of a cladding using a first variant of the first embodiment of cladding kit according to the invention, Figures 5, 7 and 8 being views in cross section while that Figure 6 is a perspective view; - Figure 9 is a perspective view illustrating the realization of a cladding using a second variant of the first embodiment of cladding kit according to the invention; - Figure 10 is a perspective view illustrating the realization of a cladding using a third variant of the first embodiment of cladding kit according to the invention; - Figures 11 to 14 illustrate the realization of a cladding using the second embodiment of cladding kit according to the invention, Figures 11 and 13 being cross-sectional views while Figures 12 and 14 are perspective views. Figures 1 and 2 on the one hand and 3 and 4 on the other hand are illustrated two cladding boards 1 and 2 extending in a longitudinal direction I - I. These cladding boards 1 and 2 are made of a composite material comprising two layers integral with one another, namely a first layer 3 constituted by a first metal sheet 4 and a second layer 5. The first metal sheet 4 constitutes the facing face of the cladding boards 1 and 2, intended to be exposed to the sight of people. The second layer 5 constitutes a structural layer or support to be arranged vis-à-vis the wall to be barded. The second layer 5 may have special mechanical characteristics, sound and / or acoustic insulation. The cladding blade 1 has four longitudinal grooves 6a to 6d formed in the second layer 5 and depth allowing folding to form a central longitudinal blade zone 7 and to form, on each side of the longitudinal central blade area 7, four side flaps 8 to 11 shaped to allow attachment of the cladding blade 1 on a wall to be barded and / or another cladding blade. Similarly, the cladding blade 2 has three longitudinal grooves 6e to 6g formed in the second layer 5 and depth allowing a folding to form a central longitudinal blade area 12, and to form, on each side of the the longitudinal central blade area 12 respectively a lateral flap 13 and two lateral flaps 14 and 15 shaped to allow attachment of the cladding blade 2 on a wall to be barded and / or another cladding blade. As shown in Figures 1 to 4, the cladding boards 1 and 2 are ready to be stored and / or transported compactly to a site where they will be used for the realization of a cladding. When they are stored, the cladding boards 1 and 2 are flat, the lateral flaps 8 to 11 being coplanar with the longitudinal central blade area 7 and the lateral flaps 13 to 15 being coplanar with the longitudinal central blade area 12.
Pour procurer aux lames de bardage 1 et 2 une rigidité suffisante et une résistance convenable aux intempéries extérieures, la deuxième couche 5 comporte une épaisseur El de matière plastique, de préférence du polyéthylène. Pour que la lame de bardage soit facilement pliable sur le chantier lors de la pose sans pour autant être trop fragile, la première feuille métallique 4 présente une épaisseur E2 comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. De façon optionnelle, comme illustré par la représentation en traits discontinus sur les figures 2 et 4, la deuxième couche 5 peut comprendre une deuxième feuille métallique 16 recouvrant l'épaisseur El de matière plastique qui est ainsi prise en sandwich entre les première 4 et deuxième 16 feuilles métalliques. La deuxième feuille métallique 16 présente une épaisseur E3 comprise entre environ 0,3 mm et environ 1,5 mm. La deuxième feuille métallique 16 étant rainurée pour ménager les zones de pliage des lames de bardage 1 et 2, son épaisseur E3 n'a pas d'influence sur le pliage des lames de bardage 1 et 2. Son épaisseur E3 peut ainsi excéder 1,5 mm si on le souhaite. Toutefois, afin de procurer aux lames de bardage 1 et 2 des caractéristiques mécaniques les plus symétriques possible, tant en direction de leur face de parement que de leur face intérieure, il est préférable de choisir une épaisseur E3 de deuxième feuille métallique 16 voisine de l'épaisseur E2 de la première feuille métallique 4.To provide cladding boards 1 and 2 with sufficient rigidity and adequate weather resistance, the second layer 5 has a thickness E1 of plastic, preferably polyethylene. So that the cladding blade is easily foldable on the site during installation without being too fragile, the first metal sheet 4 has a thickness E2 of between about 0.3 mm and about 1.5 mm. Optionally, as illustrated by the representation in dashed lines in FIGS. 2 and 4, the second layer 5 may comprise a second metal sheet 16 covering the thickness E1 of plastic material which is thus sandwiched between the first 4 and second 16 metal sheets. The second metal foil 16 has a thickness E3 of between about 0.3 mm and about 1.5 mm. The second metal sheet 16 being grooved to protect the folding areas of the cladding boards 1 and 2, its thickness E3 has no influence on the folding of the cladding boards 1 and 2. Its thickness E3 can thus exceed 1, 5 mm if desired. However, in order to provide cladding boards 1 and 2 with the most symmetrical mechanical characteristics possible, both towards their facing face and their inside face, it is preferable to choose a thickness E3 of second metal sheet 16 close to the surface of the cladding. E2 thickness of the first metal sheet 4.
Un matériau ayant donné particulièrement satisfaction pour la fabrication des lames de bardage 1 et 2 est par exemple disponible dans le commerce sous la marque REYNOBOND® vendu par la société ALCOA INC. Ce matériau composite 25FDEP.docx 9 se présente sous forme de plaques avec une première et une deuxième feuilles métalliques 4 et 16 entre lesquelles est prise en sandwich une épaisseur El de matière plastique. De façon plus précise, la lame de bardage 1 représentée sur les figures 1 et 2 comporte : - sur le premier côté 7a de la zone centrale longitudinale de lame 7, un premier volet latéral intermédiaire 9 suivi d'un premier volet latéral de fixation 8, - sur le deuxième côté 7b de la zone centrale longitudinale de lame 7, un deuxième volet latéral intermédiaire 10 suivi d'un deuxième volet latéral de fixation 11.A particularly satisfactory material for the manufacture of cladding boards 1 and 2 is for example commercially available under the REYNOBOND® brand sold by ALCOA INC. This composite material 25FDEP.docx 9 is in the form of plates with a first and a second metal sheet 4 and 16 between which is sandwiched a thickness El of plastic. More specifically, the cladding blade 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises: on the first side 7a of the longitudinal central blade zone 7, a first intermediate lateral flap 9 followed by a first lateral fastening flap 8 on the second side 7b of the longitudinal central blade zone 7, a second intermediate lateral flap 10 followed by a second lateral fastening flap 11.
Les premier et deuxième volets latéraux de fixation 8 et 11 comportent des trous traversants de fixation 17 pour fixer lesdits volets latéraux de fixation 8 et 11 à des moyens de support sur la paroi à barder. Les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10 comportent quant à eux des trous traversants de liaison 18 pour fixer lesdits volets latéraux intermédiaires 9 et 10 à une autre lame de bardage adjacente. De façon plus détaillée, on voit que la lame de bardage 2 illustrée sur les figures 3 et 4 comporte : - sur le premier côté 12b de la zone centrale longitudinale de lame 12, un troisième volet latéral intermédiaire 14 suivi d'un troisième volet latéral de fixation 15, - sur le deuxième côté 12a de la zone centrale longitudinale de lame 12, un volet latéral de liaison 13. Le troisième volet latéral de fixation 15 comporte des trous traversants de fixation 17 pour fixer ledit troisième volet latéral de fixation 15 à des moyens de support sur la paroi à barder.The first and second lateral fastening flaps 8 and 11 comprise through-fixing holes 17 for fixing said lateral attachment flaps 8 and 11 to support means on the wall to be barded. The first and second intermediate side flaps 9 and 10 have in turn connecting holes 18 for fixing said intermediate side flaps 9 and 10 to another adjacent cladding blade. In more detail, it can be seen that the cladding blade 2 illustrated in FIGS. 3 and 4 comprises: on the first side 12b of the longitudinal central zone of the blade 12, a third intermediate lateral flap 14 followed by a third lateral flap on the second side 12a of the longitudinal central blade zone 12, a lateral connecting flap 13. The third lateral fastening flap 15 has through-fixing holes 17 for securing said third lateral fastening flap 15 to support means on the wall to be barded.
Le volet latéral de liaison 13 et le troisième volet latéral intermédiaire 14 comportent des trous traversants de liaison 18 pour fixer lesdits volet latéral de liaison 13 et troisième volet latéral intermédiaire 14 à une autre lame de bardage adjacente. Pour autoriser les lames de bardage 1 et 2 à se dilater selon leur longueur tout en maintenant leur fixation à des moyens de support sur la paroi à barder et/ou à une autre lame de bardage adjacente, les trous traversants de fixation 17 et les trous traversants de liaison 18 sont oblongs et s'étendent longitudinalement. La réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 19 selon une première variante d'un premier mode de réalisation de kit selon l'invention va désormais être décrite à l'aide des figures 5 à 8. 25FDEP.docx 10 Le kit 19 comporte une pluralité de lames de bardage 1 illustrées sur les figures 1 et 2. Les lames de bardage 1 sont toutes identiques et livrées empilées sur le chantier dans la configuration illustrée sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire à plat.The lateral connecting flap 13 and the third intermediate lateral flap 14 comprise through-through holes 18 for fixing said lateral connecting flap 13 and third intermediate lateral flap 14 to another adjacent cladding strip. To allow cladding boards 1 and 2 to expand along their length while maintaining their attachment to support means on the wall to be sheathed and / or to another adjacent cladding board, through-holes 17 and holes connecting through 18 are oblong and extend longitudinally. The realization of a cladding using a kit 19 according to a first variant of a first kit embodiment according to the invention will now be described with reference to FIGS. 5 to 8. 25FDEP.docx 10 The kit 19 comprises a plurality of cladding boards 1 illustrated in FIGS. 1 and 2. The cladding boards 1 are all identical and delivered stacked on site in the configuration illustrated in FIGS. 1 and 2, that is, say flat.
L'utilisateur commence par replier le premier volet latéral de fixation 8 selon la rainure longitudinale 6a jusqu'à amener celui-ci perpendiculaire au premier volet latéral intermédiaire 9. La lame de bardage 1 est ensuite fixée sur des moyens de support 20 de la paroi à barder par l'intermédiaire du premier volet latéral de fixation 8 au moyen de vis 21 engagées dans les trous traversants de lo fixation 17 du premier volet latéral de fixation 8 et venant en prise dans les moyens de support 20. L'utilisateur plie ensuite la lame de bardage 1 selon les rainures longitudinales 6c et 6d comme illustré sur la figure 5. Puis, selon le mouvement illustré par la flèche 22, il plie la lame de bardage 1 selon la rainure 15 longitudinale 6b jusqu'à ce que le deuxième volet latéral de fixation 11 vienne en appui contre les moyens de support 20. L'utilisateur fixe alors le deuxième volet latéral de fixation 11 aux moyens de support 20 au moyen de vis 21. L'utilisateur rapporte alors une autre lame de bardage 1' identique à la lame de bardage 1, qu'il replie selon la rainure longitudinale 6a. L'utilisateur 20 dispose ensuite le premier volet latéral intermédiaire 9 de la lame de bardage 1' en correspondance du deuxième volet latéral intermédiaire 10 de la lame de bardage 1 (figure 6), puis il applique ces dernières l'une contre l'autre (figure 7) et il introduit dans les trous traversants de liaison 18 situés en correspondance un insert de liaison 23 pour retenir le premier volet latéral intermédiaire 9 en appui sur 25 le deuxième volet latéral intermédiaire 10. Pour ce faire, l'insert de liaison 23 comporte une tête 23a de diamètre supérieur à la largeur des trous traversants de liaison 18 et une tige 23b radialement élastique s'étendant depuis et à l'écart de la tête 23a, et munie de barbes anti-retour 23c. En l'espèce, les barbes anti-retour 23c sont constituées par 30 une succession de collerettes annulaires de diamètre égal ou peu supérieur à la largeur des trous traversants de liaison 18. Les collerettes annulaires sont espacées les unes des autres et orientées de façon légèrement oblique (autrement dit en « arêtes de poisson »). Pour achever l'installation de la lame de bardage 1', l'utilisateur plie 35 celle-ci selon la rainure longitudinale 6b selon le mouvement illustré par la flèche 24 (figure 8) jusqu'à faire porter le deuxième volet latéral de fixation 11 de la lame de bardage 1' en appui contre les moyens de support 20. Enfin, des vis 25 25FDEP.docx 11 sont insérées dans les trous traversants de fixation 17 du deuxième volet latéral de fixation 11 de la lame de bardage 1'. On observe que les vis 21 et l'insert de liaison 23 sont dissimulés à l'ceil 26 de l'utilisateur une fois les lames de bardage 1 et 1' installées. Il ne reste d'apparent que les vis 25, qui pourront être dissimulées à l'aide d'un couvre-joint par exemple. On observe que pour assurer une coplanéité des zones centrales longitudinales de lame 7 des lames de bardage 1 et 1', il est fait usage, dans les lames de bardage 1 et 1', de premiers volets latéraux intermédiaires 9 légèrement plus courts que les deuxièmes volets latéraux intermédiaires 10 et qu'on a recours à une entretoise 27 lors de la fixation du premier volet latéral de fixation 8 de la lame de bardage 1 sur les moyens de support 20. Sur la figure 9 est illustrée la réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 19 selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention. Dans cette deuxième variante, on observe que les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10 des lames de bardage 1 et 1' sont dépourvus de trous traversants de liaison 18. En effet, les trous traversants de liaison 18 sont cette fois ci portés par les premier et deuxième volets latéraux de fixation 8 et 11 des lames de bardage 1 et 1'. Les trous traversants de liaison 18 reçoivent l'insert de liaison 23 pour solidariser entre elles les lames de bardage 1 et 1'. Il est toutefois préférable de prévoir les trous traversants de liaison 18 dans les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10, comme dans la première variante, de façon à assurer un contact optimal bord à bord des zones centrales longitudinales de lame 7 des lames de bardage 1 et 1'. La figure 10 illustre la réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 19 selon une troisième variante du premier mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention. Dans cette troisième variante, on observe que les premier et deuxième volets latéraux intermédiaires 9 et 10 des lames de bardage 1 et 1' sont dépourvus de trous et que les premier et deuxième volet latéraux de fixation 8 et 11 ont des trous traversants oblongs jouant à la fois le rôle de trous traversants de fixation 17 et de trous traversants de liaison 18. En effet, la vis 28 est destinée à pénétrer simultanément dans les trous traversants oblongs du deuxième volet latéral de fixation 11 de la lame de bardage 1 et dans les trous traversants oblongs du premier volet latéral de 25F1YEP.docx 12 fixation 8 de la lame de bardage 1' pour ensuite venir en prise dans les moyens de support 20. Cette troisième variante présente l'avantage de réduire le nombre de trous traversants à réaliser dans les lames de bardages 1 et 1'. Toutefois, cette 5 troisième variante oblige à manipuler simultanément les deux lames de bardages 1 et 1', ce qui peut s'avérer compliqué pour un utilisateur seul. Les figures 11 à 14 illustrent la réalisation d'un bardage à l'aide d'un kit 29 de bardage selon un deuxième mode de réalisation de kit de bardage selon l'invention.The user first folds the first lateral attachment flap 8 along the longitudinal groove 6a until the latter is perpendicular to the first intermediate lateral flap 9. The cladding blade 1 is then fastened to support means 20 of the wall to barder by means of the first lateral attachment flap 8 by means of screws 21 engaged in the through holes of the fastener 17 of the first lateral attachment flap 8 and engaged in the support means 20. The user then folds the cladding blade 1 according to the longitudinal grooves 6c and 6d as illustrated in FIG. 5. Then, according to the movement illustrated by the arrow 22, it bends the cladding blade 1 along the longitudinal groove 6b until the second lateral flap fastening 11 comes to bear against the support means 20. The user then fixes the second lateral attachment flap 11 to the support means 20 by means of screws 21. The user reports ors another cladding blade 1 'identical to the cladding blade 1, it folds in the longitudinal groove 6a. The user 20 then has the first intermediate lateral flap 9 of the cladding blade 1 'in correspondence of the second intermediate lateral flap 10 of the cladding blade 1 (FIG. 6), then it applies the latter one against the other (Figure 7) and it introduces in the connecting through holes 18 located in correspondence a connecting insert 23 for retaining the first intermediate lateral flap 9 resting on the second intermediate side flap 10. To do this, the connecting insert 23 comprises a head 23a of diameter greater than the width of the through-through holes 18 and a radially elastic rod 23b extending from and away from the head 23a, and provided with non-return barbs 23c. In the present case, the non-return barbs 23c consist of a succession of annular flanges with a diameter equal to or slightly greater than the width of the connecting through holes 18. The annular flanges are spaced from each other and slightly oriented. oblique (in other words in "fish bones"). To complete the installation of the cladding blade 1 ', the user folds it according to the longitudinal groove 6b according to the movement illustrated by the arrow 24 (FIG. 8) until the second lateral fastening flap 11 is carried. of the cladding blade 1 'resting against the support means 20. Finally, screws 25FDEP.docx 11 are inserted into the through-fixing holes 17 of the second lateral fastening flap 11 of the cladding blade 1'. It is observed that the screws 21 and the connecting insert 23 are concealed at the eye 26 of the user once the cladding boards 1 and 1 'installed. It remains apparent that the screws 25, which can be hidden with a joint cover for example. It is observed that in order to ensure a coplanety of the longitudinal central blade regions 7 of the cladding boards 1 and 1 ', use is made, in the cladding boards 1 and 1', of intermediate first lateral flaps 9 slightly shorter than the second ones. intermediate side flaps 10 and that a spacer 27 is used when attaching the first lateral fastening flap 8 of the cladding blade 1 on the support means 20. In Figure 9 is illustrated the realization of a cladding using a kit 19 according to a second variant of the first embodiment of cladding kit according to the invention. In this second variant, it is observed that the first and second intermediate lateral flaps 9 and 10 of the cladding boards 1 and 1 'are devoid of connecting through holes 18. In fact, the through-through holes 18 are this time carried by the first and second lateral attachment flaps 8 and 11 of the cladding boards 1 and 1 '. The through-through holes 18 receive the connecting insert 23 to join the cladding boards 1 and 1 'together. However, it is preferable to provide the through-through holes 18 in the first and second intermediate lateral flaps 9 and 10, as in the first variant, so as to ensure optimal edge-to-edge contact with the longitudinal central blade regions 7 of the blades. cladding 1 and 1 '. Figure 10 illustrates the realization of a cladding using a kit 19 according to a third variant of the first embodiment of cladding kit according to the invention. In this third variant, it is observed that the first and second intermediate lateral flaps 9 and 10 of the cladding boards 1 and 1 'are devoid of holes and that the first and second lateral fastening flaps 8 and 11 have oblong through holes playing on both the role of fixing through holes 17 and connecting through holes 18. Indeed, the screw 28 is intended to penetrate simultaneously into the oblong through holes of the second lateral attachment flap 11 of the cladding blade 1 and in the oblong through holes of the first lateral flap 25F1YEP.docx 12 fastening 8 of the cladding blade 1 'and then engage in the support means 20. This third variant has the advantage of reducing the number of through holes to be made in cladding boards 1 and 1 '. However, this third variant requires simultaneous manipulation of the two cladding boards 1 and 1 ', which can be complicated for a single user. Figures 11 to 14 illustrate the realization of a cladding using a kit 29 cladding according to a second embodiment of cladding kit according to the invention.
10 Le kit 29 comporte une lame de bardage 1 dite lame primaire de bardage et une pluralité de lames de bardage 2 dites lames secondaires de bardage. La lame primaire de bardage 1 est similaire à la lame de bardage 1 du kit 19 des figures 5 à 8, et est installée de façon similaire à ce qui est illustré et a été expliqué au moyen de la figure 5.The kit 29 includes a cladding blade 1, said primary cladding blade and a plurality of cladding boards 2, called secondary cladding boards. The primary cladding blade 1 is similar to the cladding blade 1 of the kit 19 of FIGS. 5 to 8, and is installed in a manner similar to that illustrated and has been explained by means of FIG.
15 Après installation de la lame primaire de bardage 1, l'utilisateur prend une lame secondaire de bardage 2 et la dispose dans la position illustrée sur la figure 12 dans laquelle le volet latéral de liaison 13 de la lame secondaire de bardage 2 se trouve en vis-à-vis du deuxième volet latéral intermédiaire 10 de la lame primaire de bardage 1. L'utilisateur pose ensuite le volet latéral de liaison 13 20 contre le deuxième volet latéral intermédiaire 10 puis introduit un insert de liaison 23 (tel que décrit précédemment) dans les trous traversants de liaison 18 portés par le volet latéral de liaison 13 et le deuxième volet latéral intermédiaire 10. L'utilisateur plie ensuite la lame secondaire de bardage 2 selon les rainures longitudinales 6f et 6g, comme représenté sur la figure 13, puis plie la 25 lame secondaire de bardage 2 selon la rainure longitudinale 6e selon un mouvement illustré par la flèche 30 jusqu'à venue en contact du troisième volet latéral de fixation 15 contre les moyens de support 20. Des vis 25 sont alors insérées dans les trous traversants de fixation 17 du troisième volet latéral de fixation 15 pour achever la mise en place de la lame secondaire de bardage 2.After installation of the primary cladding blade 1, the user takes a secondary cladding blade 2 and arranges it in the position illustrated in FIG. 12 in which the lateral connecting flap 13 of the secondary cladding blade 2 is in position. vis-à-vis the second intermediate side flap 10 of the primary cladding blade 1. The user then lays the lateral connecting flap 13 against the second intermediate side flap 10 and then introduces a connecting insert 23 (as described above ) in the connecting through holes 18 carried by the lateral connecting flap 13 and the second intermediate lateral flap 10. The user then folds the secondary cladding blade 2 according to the longitudinal grooves 6f and 6g, as represented in FIG. 13, then folds the secondary cladding blade 2 along the longitudinal groove 6e in a movement illustrated by the arrow 30 until the third lateral flap fixing 15 against the support means 20. Screws 25 are then inserted into the fixing through holes 17 of the third lateral attachment flap 15 to complete the establishment of the secondary cladding blade 2.
30 Le kit 29 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention utilise ainsi une lame secondaire de bardage 2 ne comportant que trois volets latéraux 13 à 15, ce qui permet d'économiser de la matière pour la fabrication du kit 29 de bardage. Sur la figure 14, qui est une vue de détail en perspective de la figure 13, 35 la zone centrale longitudinale de lame 7 de la lame primaire de bardage 1 et la zone centrale longitudinale de lame 12 de la lame secondaire de bardage 2 viennent cacher à l'ceil 26 de l'utilisateur les vis 21 et insert 23.The kit 29 according to the second embodiment of the invention thus uses a secondary cladding blade 2 having only three lateral flaps 13 to 15, which saves material for the manufacture of the cladding kit 29. In Fig. 14, which is a perspective detail view of Fig. 13, the longitudinal central blade area 7 of the primary cladding blade 1 and the longitudinal central blade area 12 of the secondary cladding blade 2 are hiding. to the eye 26 of the user the screws 21 and insert 23.
25FDEP.docx 13 Quels que soient les modes de réalisation et les variantes de kit de bardage, on observe que la réalisation du bardage comporte toujours au moins les étapes de : a) fixer un volet latéral de la lame de bardage 1' ou 2 (premier volet latéral de fixation 8, premier volet latéral intermédiaire 9 ou volet latéral de liaison 13) à un volet latéral de la lame de bardage 1 (deuxième volet latéral intermédiaire 10 ou deuxième volet latéral de fixation 11) ; b) plier la lame de bardage 1' ou 2 selon la rainure longitudinale 6b ou 6e située entre le volet latéral adjacent à la zone centrale longitudinale de lame de bardage 1' ou 2 (premier volet latéral intermédiaire 9 ou volet latéral de liaison 13) et la zone centrale longitudinale de lame de bardage 1' ou 2. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.Whatever the embodiments and variants of the cladding kit, it is observed that the realization of the cladding always comprises at least the steps of: a) fixing a lateral flap of the cladding board 1 'or 2 ( first lateral fastening flap 8, first intermediate lateral flap 9 or lateral connecting flap 13) to a lateral flap of the cladding blade 1 (second intermediate lateral flap 10 or second lateral fastening flap 11); b) bending the cladding board 1 'or 2 according to the longitudinal groove 6b or 6e situated between the lateral flap adjacent to the longitudinal central area of cladding board 1' or 2 (first intermediate side flap 9 or side connecting flap 13) and the central longitudinal cladding blade area 1 'or 2. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the following claims: .
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1356722A FR3008439B1 (en) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | CLADDING BLADE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1356722A FR3008439B1 (en) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | CLADDING BLADE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3008439A1 true FR3008439A1 (en) | 2015-01-16 |
| FR3008439B1 FR3008439B1 (en) | 2015-12-11 |
Family
ID=49212924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1356722A Active FR3008439B1 (en) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | CLADDING BLADE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3008439B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9903122B2 (en) * | 2015-04-24 | 2018-02-27 | BŌK Modern LLC | Exterior cladding system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3649398A (en) * | 1968-09-04 | 1972-03-14 | Ici Ltd | Foldable foam laminates |
| DE2700076A1 (en) * | 1977-01-03 | 1978-07-13 | Kirk Jun | Flat plaster board building panel - has V-section grooves whose surfaces are coated with adhesive to allow folding and fixing of spacer flanges |
| US4704837A (en) * | 1986-08-15 | 1987-11-10 | National Gypsum Company | Wall construction |
| WO1994010406A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Dicab Barracuda Pty. Limited | A sandwich panel for angular forming |
| WO1999007961A1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-02-18 | John Bartholomew Lee | A building panel and method of forming same |
-
2013
- 2013-07-09 FR FR1356722A patent/FR3008439B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3649398A (en) * | 1968-09-04 | 1972-03-14 | Ici Ltd | Foldable foam laminates |
| DE2700076A1 (en) * | 1977-01-03 | 1978-07-13 | Kirk Jun | Flat plaster board building panel - has V-section grooves whose surfaces are coated with adhesive to allow folding and fixing of spacer flanges |
| US4704837A (en) * | 1986-08-15 | 1987-11-10 | National Gypsum Company | Wall construction |
| WO1994010406A1 (en) * | 1992-10-23 | 1994-05-11 | Dicab Barracuda Pty. Limited | A sandwich panel for angular forming |
| WO1999007961A1 (en) * | 1997-08-11 | 1999-02-18 | John Bartholomew Lee | A building panel and method of forming same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3008439B1 (en) | 2015-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1841929B1 (en) | Arrangement of elements for producing a panel | |
| EP3494315B1 (en) | Clip for holding two planar elements | |
| EP2665597B1 (en) | Multi-branch fitting made of composite material and method of manufacturing such a multi-branch fitting | |
| FR2924867A1 (en) | ANGLE ACCESSORY FOR CHUTE | |
| EP2148403A1 (en) | Clip-on gutter cover and gutter equipped with such a clip-on cover | |
| FR3008439A1 (en) | CLADDING BLADE | |
| FR2975717A1 (en) | Dissociable insert for use in blocking system to block junction between successive strips of e.g. mantle, has locking element moved laterally along direction of groove by lateral pushing of extracting element until being engaged in groove | |
| FR2917758A1 (en) | Sealed closure device for closing phonic and thermal isolation compound to provide phonic and thermal isolation of building, has flap with layer for laterally and respectively adhering flaps on faces of compound on sides of cut | |
| EP2481875A1 (en) | Seal for opening section and opening section provided with such a seal. | |
| WO2006005826A1 (en) | Clamp collar for fixing a tube or the like on a support | |
| FR2948609A1 (en) | JOINT GLAZING COMPRISING A COMB-SHAPED INSERT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME. | |
| FR3062865A1 (en) | METHOD FOR MOUNTING A SOFT SOFT COVER ON A FIXING FRAME AND FASTENING FRAME FOR IMPLEMENTING SAID METHOD | |
| EP2615214B1 (en) | Device for collecting rainwater | |
| FR3017147A1 (en) | BOX FOR WAITING BOX AND WAITING BOX PROVIDED WITH SUCH A CAISSON | |
| FR3000512A1 (en) | DEFORMABLE FINISHING ACCESSORY SUITABLE FOR FORMING A CONNECTION BETWEEN TWO SURFACES | |
| EP2900884B1 (en) | Mirror wall tile and method for manufacturing such a tile | |
| EP2597222B1 (en) | False wall comprising stretched cloth joined by a separation rail | |
| BE1027346B1 (en) | SANDWICH PANEL AND RELATED ASSEMBLY METHOD | |
| EP2037431B1 (en) | Data plate | |
| FR2730514A1 (en) | Sandwich construction prefab. wall for building etc. used as heat or acoustic insulation | |
| WO2024069097A1 (en) | Eave covering device | |
| EP3506443A1 (en) | Variable depth electrical box | |
| FR2764361A1 (en) | Double strap support for surface pipes or cables in domestic applications | |
| FR2961075A3 (en) | PREFABRICATED WALL ULTRALEGERE | |
| EP1985791B1 (en) | Metal slat for roller shutters or sectional gates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences |
Name of requester: ALLIAGE PAILLE, FR Effective date: 20150316 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| TP | Transmission of property |
Owner name: ASTURIENNE, FR Effective date: 20160719 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |