FR2961075A3

FR2961075A3 - PREFABRICATED WALL ULTRALEGERE

Info

Publication number: FR2961075A3
Application number: FR1154921A
Authority: FR
Inventors: Luigi Chiarion
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2011-12-16
Anticipated expiration: 2017-06-07
Also published as: DE202011050320U1; FR2961075B3; GB2481143A; ITPN20100015U1; GB201109807D0

Abstract

L'invention concerne une paroi préfabriquée ultralégère formée par une structure interne alvéolaire et par deux revêtements extérieurs sensiblement plans. Le périmètre de ladite structure interne est délimité par un bord extérieur apte à ne pas altérer la planéité générale des deux surfaces extérieures de ladite paroi et lesdits deux revêtements extérieurs s'étendent sensiblement sur toute la largeur dudit bord extérieur.The invention relates to an ultralight prefabricated wall formed by an internal honeycomb structure and by two substantially planar outer coatings. The perimeter of said internal structure is delimited by an outer edge capable of not altering the overall flatness of the two outer surfaces of said wall and said two outer coatings extend substantially over the entire width of said outer edge.

Description

La présente invention concerne une paroi préfabriquée, qui est en particulier destinée à la fabrication de meubles et est réalisée avec des modalités qui permettent d'obtenir un produit final dans lequel sont combinées de façon optimale les caractéristiques de légèreté et de résistance particulières, le tout étant lié à un coût de fabrication étonnamment avantageux, car elle utilise une structure sensiblement alvéolaire. Comme on le sait, il existe de nombreux exemples de meubles fabriqués selon une structure de type dit « alvéolaire », en ce sens que de nombreuses zones ou parties distinctes de meubles sont définies par une plaque plane, lesquelles zones sont alors pliées et/ou orientées l'une par rapport à l'autre suivant un dessin fixé à l'avance, de façon à obtenir un type de meuble qui est doté de plus d'étagères ou de plus de logements distincts, qui peut être fabriqué facilement, qui est obtenu en ne travaillant qu'une seule plaque de matériau, et qui est défini pour cette raison comme étant « à structure alvéolaire ». The present invention relates to a prefabricated wall, which is in particular intended for the manufacture of furniture and is made with modalities that make it possible to obtain a final product in which are optimally combined the characteristics of lightness and particular strength, all being linked to a surprisingly advantageous manufacturing cost because it uses a substantially cellular structure. As is known, there are many examples of furniture manufactured in a so-called "alveolar" type structure, in that many areas or separate parts of furniture are defined by a flat plate, which areas are then folded and / or oriented relative to each other according to a pattern fixed in advance, so as to obtain a type of furniture which is provided with more shelves or more separate dwellings, which can be manufactured easily, which is obtained by working only one plate of material, and which is defined for this reason as being "with honeycomb structure".

Un exemple typique d'un tel type de fabrication est présenté dans le brevet EP 1 065 959 B1, qui illustre une structure en nid d'abeille, formée d'un alignement vertical et d'un alignement horizontal de cellules ou « d'alvéoles » obtenues en pliant de façon appropriée des parties définies d'une plaque. Une telle solution s'avère efficace, facilement réalisable et transportable, et permet donc d'atteindre de façon complète les objectifs fixés. La technologie utilisée se révèle par ailleurs classique, et par conséquent les matériaux employés n'apportent pas, en soi, d'avantage spécifique, surtout en termes de poids et de coût du matériau lui-même, dont est constituée ladite plaque. Le brevet GB 803.259 divulgue une solution pour la fabrication d'une paroi ou bien d'un panneau au moyen d'une structure cellulaire ; comme c'est représenté de façon plus ou moins détaillée sur les figures correspondantes 2 à 16, ladite structure est formée par une combinaison, ou une juxtaposition, d'une pluralité de couches ou de bandes séparées et distinctes, qui sont profilées de manière similaire ou parfaitement symétrique ; lesdites couches distinctes sont donc raccordées l'une à l'autre, et les faces correspondantes qui adhèrent l'une à l'autre sont collées l'une à l'autre de façon à en garantir la stabilité. Toutefois, une telle opération présente des problèmes fonctionnels et des problèmes de coût, car il faut réaliser et positionner avec une grande précision un grand nombre de couches distinctes, qui doivent en outre être collées de façon précise et délicate. De plus, la structure ainsi obtenue est plus fragile et peu robuste, car elle n'est finalement consolidée qu'en effectuant le collage, l'une à l'autre, des faces présentes dans chaque couche, ce qui est intrinsèquement peu sûr et de toute façon peu résistant. Le brevet US 2007/0256379 Al enseigne de réaliser un panneau composite formé d'une structure interne alvéolaire et de deux « peaux » extérieures, qui renferment et consolident ledit panneau. A typical example of such a type of manufacture is shown in EP 1 065 959 B1, which illustrates a honeycomb structure, formed of a vertical alignment and a horizontal alignment of cells or "alveoli" Obtained by appropriately folding defined portions of a plate. Such a solution proves effective, easily achievable and transportable, and thus makes it possible to fully achieve the objectives set. The technology used is also conventional, and therefore the materials employed do not in themselves provide a specific advantage, especially in terms of weight and cost of the material itself, which is constituted by said plate. GB patent 803,259 discloses a solution for the manufacture of a wall or a panel by means of a cellular structure; as shown more or less in detail in the corresponding figures 2 to 16, said structure is formed by a combination, or juxtaposition, of a plurality of separate and distinct layers or bands, which are similarly profiled or perfectly symmetrical; said separate layers are thus connected to each other, and the corresponding faces which adhere to each other are glued to each other so as to guarantee stability. However, such an operation has functional problems and cost problems, because it is necessary to realize and position with great precision a large number of distinct layers, which must also be glued accurately and delicate. In addition, the structure thus obtained is more fragile and not robust, because it is finally consolidated by performing the bonding, to each other, faces present in each layer, which is intrinsically unsafe and in any case not very resistant. US Patent 2007/0256379 A1 teaches to make a composite panel formed of an internal honeycomb structure and two "outer skins", which contain and consolidate said panel.

Dans ce cas, la structure est sensiblement formée et consolidée par une pluralité d'éléments géométriques ou de cellules qui s'étendent d'une « peau » à l'autre ; dans ce cas également, chaque cellule doit toutefois être réalisée séparément, et doit également être montée individuellement ; la conséquence inévitable d'une telle situation est que la fabrication du panneau devient alors plus onéreuse et plus compliquée, et en définitive présente également les inconvénients décrits dans le cas précédent. En ce qui concerne les meubles d'usage courant et général, la préférence va en général à des meubles qui présentent, dans l'ensemble, les caractéristiques suivantes : - légèreté, - robustesse, - compétitivité significative et optimisation des coûts. Toutes ces particularités ne sont pas aujourd'hui disponibles dans la technique connue ; en particulier, il existe un besoin pour un type de meuble qui réunit les caractéristiques de grande légèreté, de robustesse élevée et d'assemblage très facile. Il serait donc souhaitable, et c'est le principal but de la présente invention, de pouvoir réaliser une paroi préfabriquée, qui est dotée en particulier d'une grande légèreté sans que la robustesse soit pénalisée et qui est apte à atteindre sensiblement les objectifs susmentionnés. Un tel but est atteint par une paroi réalisée conformément aux revendications jointes. Des caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de façon évidente de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins joints, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue extérieure en perspective d'une paroi selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente une vue de la paroi de la figure 1 suivant la coupe A - A, - la figure 3 représente la paroi de la figure 2, mais dans une vue éclatée, - la figure 4 représente une vue éclatée d'une paroi généralement du type des figures précédentes, - la figure 5 représente une vue similaire à celle de la figure 2, dans un mode de réalisation différent et perfectionné de l'invention, - la figure 5A représente la même vue que celle de la figure 5, mais avec la même partie de paroi représentée dans une vue éclatée, - la figure 6 représente une vue d'artiste en perspective, et dans un état partiellement démonté, d'une paroi d'une façon générale selon les figures précédentes, - la figure 7 représente une vue extérieure et en perspective d'un mode de réalisation différent d'une paroi selon l'invention, - la figure 8 représente une vue de la paroi de la figure 7 suivant la coupe correspondante B - B, - la figure 9 représente la paroi de la figure 8, mais dans une vue partiellement éclatée d'une phase de fabrication définie de la paroi, - la figure 10 représente la paroi de la figure 8, dans la phase de fabrication suivante, - la figure 11 représente une vue en perspective éclatée de la paroi dans le mode de réalisation de la figure 7, - la figure 12A représente une vue de l'unique feuille de matériau thermoplastique utilisée pour réaliser la structure alvéolaire selon la présente invention, dans un état préalable de profilage, et avant de la replier « en accordéon » de façon à fermer chaque cellule individuelle, - la figure 12B représente un agrandissement de la coupe suivant le plan de coupe N - N de la figure 12A, - la figure 12C représente la coupe K - K de la figure 12B. In this case, the structure is substantially formed and consolidated by a plurality of geometric elements or cells that extend from one "skin" to another; in this case also, each cell must however be made separately, and must also be mounted individually; the inevitable consequence of such a situation is that the manufacture of the panel then becomes more expensive and more complicated, and finally also has the disadvantages described in the previous case. For furniture in general and general use, furniture generally has the following characteristics: - lightness, - robustness, - significant competitiveness and cost optimization. All these features are not currently available in the known art; in particular, there is a need for a type of furniture that combines the characteristics of great lightness, high strength and easy assembly. It would therefore be desirable, and this is the main object of the present invention, to be able to produce a prefabricated wall, which is particularly endowed with great lightness without the strength being penalized and which is capable of substantially achieving the aforementioned objectives. . Such a purpose is achieved by a wall made in accordance with the appended claims. Features and advantages of the invention will become apparent from the following description, given by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents an external perspective view of a wall; according to one embodiment of the invention, - Figure 2 shows a view of the wall of Figure 1 along the section A - A - Figure 3 shows the wall of Figure 2, but in an exploded view, - FIG. 4 shows an exploded view of a wall generally of the type of the preceding figures; FIG. 5 represents a view similar to that of FIG. 2, in a different and improved embodiment of the invention; FIG. 5A is the same view as that of FIG. 5, but with the same wall portion shown in an exploded view; FIG. 6 is an artist perspective view, and in a partially disassembled state, of a wall of FIG. a fa 7 is an external perspective view of a different embodiment of a wall according to the invention; FIG. 8 is a view of the wall of FIG. 7 according to FIG. corresponding section B - B, - Figure 9 shows the wall of Figure 8, but in a partially exploded view of a defined manufacturing phase of the wall, - Figure 10 shows the wall of Figure 8, in the phase FIG. 11 shows an exploded perspective view of the wall in the embodiment of FIG. 7; FIG. 12A represents a view of the single sheet of thermoplastic material used to produce the cellular structure according to FIG. the present invention, in a prior state of profiling, and before folding it "accordion" so as to close each individual cell, - Figure 12B represents an enlargement of the section along the plane N-N section of Fig. 12A; Fig. 12C shows the K-K section of Fig. 12B.

Si on se réfère aux figures 1 à 6, une paroi de meuble selon l'invention est formée par : - une plaque de matériau à structure alvéolaire interne 1, réalisée de préférence en travaillant de façon appropriée des substances thermoplastiques, comme cela sera mieux expliqué dans la suite ; - deux revêtements extérieurs plans 6, 7, chacun d'eux étant apte à être appliqué de façon stable et inamovible, de préférence par une opération de collage ou par application à chaud, sur une surface extérieure correspondante de ladite structure alvéolaire. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, et si on se réfère aux figures 1 à 6, le périmètre extérieur de la structure alvéolaire 1 est délimité par un bord extérieur 3, composé de plusieurs segments distincts, typiquement rectilignes ; lesdits segments, ou plus généralement ledit bord 3, est conformé en prisme droit, de préférence de section rectangulaire ou carrée ; par conséquent, une face latérale 10 dudit bord 3 est placée en face de la face correspondante 11 de ladite structure 1, et en contact avec elle. D'une façon générale, toute la dimension transversale dudit bord 3 a la même dimension « s1 » que l'épaisseur « s » de ladite structure 1, de même, comme c'est représenté dans la figure 2, ledit bord 3 se présente comme une prolongation logique de la même structure 1. Si on se réfère aux figures 3 à 6, lesdits deux revêtements extérieurs 6 et 7 sont dimensionnés de telle façon que, une fois qu'ils sont disposés sur les côtés correspondants de ladite structure alvéolaire 1, ils peuvent s'étendre exactement sur la largeur « h » nécessaire pour couvrir également les autres faces correspondantes desdits bords correspondants 3. On a ainsi réalisé une structure qui offre, outre les caractéristiques de robustesse et de simplicité susmentionnées, également la particularité de présenter à l'extérieur deux surfaces opposées entièrement planes, en raison du fait que les dimensions homologues du bord 3 et de la structure 1 sont égales, et qu'elles sont totalement recouvertes par lesdits revêtements 6 et 7. Avantageusement, la face extérieure 12 du bord 3 est elle aussi recouverte par un contour correspondant 14, de façon à masquer ladite face extérieure 12 en la faisant apparaître semblable, ou identique, auxdits revêtements 6 et 7. Si on se réfère aux figures 5 et 5A, un perfectionnement avantageux peut être facilement obtenu si l'un desdits revêtements, par ex. le revêtement 7, est étendu par la suite de manière à ce que ladite extension ultérieure puisse être pliée de façon à ce que le bord résultant puisse recouvrir ladite face extérieure 12 du bord correspondant 3, en réalisant ainsi de façon immédiate et facile ledit contour 14. L'invention peut être réalisée avec un mode de réalisation différent, qui se distingue de la solution précédente par le fait qu'il demande une modalité de fabrication simplifiée, et qu'il présente un aspect esthétique différent. Avec la présente solution, et si on se réfère aux figures 7 à 11, le bord extérieur est ici réalisé non pas par un élément interne pris entre lesdits deux revêtements 6 et 7, mais par un élément externe allongé 33, conformé en « U », et qui est monté au-dessus d'une partie latérale correspondante 15 d'un côté de ladite structure interne alvéolaire 1, et donc également au-dessus de la partie correspondante des deux revêtements extérieurs 6 et 7 qui couvrent ladite partie latérale 15. Dans le but d'éviter que l'épaisseur des côtés dudit élément en « U » 33 génère un gradin indésirable par rapport aux plans dans lesquels se trouvent les revêtements correspondants 6 et 7, ces mêmes revêtements, ainsi que ladite partie latérale 15, sont soumis à un processus de contraction, de préférence par un léger écrasement, comme c'est clairement représenté par les différences entre les figures 9 et 10, de sorte que l'épaisseur « s2 » de ladite partie latérale correspondante 15 devient inférieure à l'épaisseur de la structure 1 dans la zone centrale de celle-ci, ou bien là où elle n'est pas écrasée. With reference to FIGS. 1 to 6, a furniture wall according to the invention is formed by: a plate of material with an internal honeycomb structure 1, preferably made by working in a suitable manner with thermoplastic substances, as will be better explained in the following ; - Two planar outer coatings 6, 7, each of them being adapted to be applied in a stable and irremovable manner, preferably by a bonding operation or by hot application, on a corresponding outer surface of said honeycomb structure. According to a first embodiment of the invention, and with reference to FIGS. 1 to 6, the outer perimeter of the honeycomb structure 1 is delimited by an outer edge 3, composed of several distinct, typically rectilinear segments; said segments, or more generally said edge 3, is shaped as a right prism, preferably of rectangular or square section; therefore, a side face 10 of said edge 3 is placed opposite the corresponding face 11 of said structure 1, and in contact therewith. In a general manner, the entire transverse dimension of said edge 3 has the same dimension "s1" as the thickness "s" of said structure 1, likewise, as shown in FIG. 2, said edge 3 presents itself As a logical extension of the same structure 1. Referring to FIGS. 3 to 6, said two outer coverings 6 and 7 are dimensioned such that, once they are arranged on the corresponding sides of said honeycomb structure 1 they can extend exactly over the width "h" necessary to cover also the other corresponding faces of said corresponding edges 3. A structure has thus been realized which offers, in addition to the characteristics of robustness and simplicity mentioned above, also the particularity of presenting on the outside two completely flat opposed surfaces, due to the fact that the homologous dimensions of the edge 3 and the structure 1 are equal, and that they are The outer face 12 of the edge 3 is also advantageously covered by a corresponding contour 14, so as to mask said outer face 12 making it appear similar, or identical, to said coverings 6 and 7. With reference to FIGS. 5 and 5A, an advantageous improvement can be easily obtained if one of said coatings, e.g. the coating 7 is subsequently extended so that said subsequent extension can be folded so that the resulting edge can cover said outer face 12 of the corresponding edge 3, thereby making said contour 14 immediately and easily The invention can be realized with a different embodiment, which differs from the previous solution in that it requires a simplified manufacturing method, and has a different aesthetic appearance. With the present solution, and with reference to FIGS. 7 to 11, the outer edge is here produced not by an internal element taken between said two coatings 6 and 7, but by an elongate external element 33, shaped as "U" , and which is mounted above a corresponding lateral portion 15 of one side of said honeycomb internal structure 1, and thus also above the corresponding portion of the two outer cladding 6 and 7 which cover said lateral portion 15. In order to avoid that the thickness of the sides of said "U" element 33 generates an undesirable step with respect to the planes in which the corresponding coatings 6 and 7 are located, these same coatings, as well as said lateral part 15, are subjected to a contraction process, preferably by a slight crushing, as is clearly represented by the differences between Figures 9 and 10, so that the thickness "s2" of said portion The corresponding lateral portion 15 becomes smaller than the thickness of the structure 1 in the central zone thereof, or else it is not crushed.

Les dimensions des divers éléments concernés, et c'est-à-dire ladite partie latérale 15, lesdits revêtements 6 et 7, et ladite partie latérale 15 doivent être choisies et assorties de sorte que, lorsque ledit élément 33 en forme de « U » est appliqué sur une partie correspondante desdites parties latérales 15, comme c'est bien montré sur les figures 8 à 10, les plans des deux revêtements 6 et 7 coïncident avec les plans des côtés correspondants 33A et 33B de l'élément en « U » ; on obtient ainsi une paroi qui, même si elle comprend lesdits éléments 33 aux bords de celle-ci, présente toutefois un profil superficiel « F » sans gradins visibles, et donc sensiblement plat. The dimensions of the various elements concerned, and that is to say, said lateral part 15, said coatings 6 and 7, and said lateral part 15 must be chosen and matched so that, when said element 33 in the shape of "U" is applied to a corresponding part of said lateral parts 15, as is shown in FIGS. 8 to 10, the planes of the two coatings 6 and 7 coincide with the planes of the corresponding sides 33A and 33B of the "U" element. ; a wall is thus obtained which, even if it includes said elements 33 at the edges thereof, however has a surface profile "F" without visible steps, and therefore substantially flat.

Si on se réfère aux figures 7 et 11, et dans le but d'augmenter la robustesse structurelle de la paroi ainsi réalisée, celle-ci est conformée en quadrilatère à angles droits, et lesdits éléments extérieurs allongés 33 en « U » sont montés sur les côtés extérieurs correspondants de la paroi de sorte que les lignes de séparation « p1 », « p2 »... sont sensiblement alignées avec les bissectrices « Bs » qui coupent lesdits angles droits correspondants. (Même s'il est plus correct de parler de plans de séparation, on préfère, en se fondant sur les dessins fournis, se référer aux lignes correspondantes qui résultent de l'intersection desdits plans de séparation avec les plans dans lesquels se trouvent lesdits revêtements 6 et 7, chose qui s'avère plus simple, et non équivoque). Dans le but d'obtenir la compacité souhaitée de ladite structure alvéolaire 1, qui est la condition nécessaire pour obtenir également la robustesse et la légèreté souhaitées de la paroi qui vient d'être définie, la structure alvéolaire 1, lesdits deux revêtements 6 et 7, les segments correspondants dudit bord 3, et l'éventuel contour 14 sont engagés de façon stable l'un avec l'autre par des procédés et matériaux plus appropriés connus dans la technique ; ceux-ci sont principalement le collage des surfaces qui se font face et en contact, ou bien le soudage à chaud. Etant donné que ces procédés sont connus en soi, on ne donnera pas d'autre précision sur ceux-ci. Referring to Figures 7 and 11, and in order to increase the structural strength of the wall thus produced, it is shaped quadrilateral at right angles, and said elongated outer elements 33 "U" are mounted on the corresponding outer sides of the wall so that the separation lines "p1", "p2" ... are substantially aligned with the bisectors "Bs" which intersect said corresponding right angles. (Although it is more correct to speak of separation planes, it is preferred, based on the drawings provided, to refer to the corresponding lines which result from the intersection of said separation planes with the planes in which said coatings are located. 6 and 7, which is more simple and unambiguous). In order to obtain the desired compactness of said cellular structure 1, which is the necessary condition for also obtaining the desired robustness and lightness of the wall which has just been defined, the honeycomb structure 1, said two coatings 6 and 7 the corresponding segments of said edge 3, and any contour 14 are stably engaged with each other by more suitable methods and materials known in the art; these are mainly the bonding of surfaces that face each other and in contact, or hot-welding. Since these methods are known per se, no further details will be given on them.

Une condition indispensable ultérieure pour obtenir les caractéristiques souhaitées de robustesse, d'économie et de légèreté de la paroi de l'invention réside dans la technologie des matériaux et de fabrication de ladite structure interne alvéolaire 1. Pour cela, on a vérifié par de nombreuses expériences que la meilleure solution pour ladite structure interne consiste à réaliser celle-ci suivant les enseignements de la demande de brevet italien n°PN2010A000032 du 04.06.2010 au nom du même déposant, demande à laquelle on renvoie pour faire court. Par conséquent ladite structure interne alvéolaire 1 doit être réalisée en mettant en forme de façon appropriée une unique feuille de matériau thermoplastique, de préférence du polyéthylène. En outre ladite feuille de matériau thermoplastique doit être profilée de façon à se présenter sous la forme d'une barrière ou grille de cellules prismatiques dont les côtés correspondants sont orthogonaux au plan d'extension de ladite paroi, c'est-à- dire en accord avec le brevet qui vient d'être cité ; de même, une des bases desdites cellules est ouverte ou dépourvue de matériau, et la base opposée correspondante de la même cellule est fermée par un bout correspondant dudit matériau thermoplastique. A further indispensable condition for obtaining the desired characteristics of robustness, economy and lightness of the wall of the invention lies in the technology of the materials and manufacture of said cellular internal structure 1. For this, it has been verified by numerous experiences that the best solution for said internal structure is to achieve it according to the teachings of the Italian patent application PN2010A000032 of 04.06.2010 in the name of the same applicant, which request is referred for short. Therefore, said cellular inner structure 1 must be made by suitably shaping a single sheet of thermoplastic material, preferably polyethylene. In addition, said sheet of thermoplastic material must be profiled so as to be in the form of a barrier or grid of prismatic cells whose corresponding sides are orthogonal to the plane of extension of said wall, that is to say in agreement with the patent just cited; likewise, one of the bases of said cells is open or devoid of material, and the corresponding opposite base of the same cell is closed by a corresponding end of said thermoplastic material.

Afin d'éclairer et mieux documenter le lecteur, on fait observer qu'il est divulgué d'une façon générale d'autres solutions qui visent à obtenir une structure alvéolaire formée par la combinaison ou l'association d'une grande quantité de cellules, de type prismatique et hexagonal ; une telle solution est divulguée en effet dans le brevet US 6,726,974 B1. In order to illuminate and better document the reader, it is observed that it is generally disclosed other solutions that aim to obtain a cellular structure formed by the combination or association of a large amount of cells, prismatic and hexagonal type; such a solution is disclosed in fact in US Patent 6,726,974 B1.

Toutefois une telle solution consiste à déformer de façon appropriée, par estampage de type classique, une feuille de matériau thermoplastique préalablement extrudée (Voir l'abrégé : « A strip material is plastically deformed perpendicular to the plane... »). Contrairement à une telle solution, la présente invention repose sur la technologie de la mise en forme de la feuille de matériau thermoplastique simultanément à la réalisation du profilage préalable des côtés des cellules individuelles. La technologie de fabrication de la feuille préformée consiste à faire couler une fine couche de substance thermoplastique, de préférence du polypropylène, à l'état semi-liquide ou pâteux, sur un cylindre de mise en forme tournant autour de son axe ; le profilage extérieur dudit cylindre est dessinée telle sorte que, pour obtenir l'effet combiné dudit profilage et de la température du cylindre, très inférieure à la température de la substance thermoplastique, celle-ci est refroidie et donc se solidifie sur la surface du cylindre, en prenant la forme représentée sur la figure 12A. However, such a solution consists in appropriately deforming, by conventional stamping, a sheet of thermoplastic material previously extruded (see the abstract: "A strip material is plastically deformed perpendicular to the plane ..."). In contrast to such a solution, the present invention relies on the technology of shaping the sheet of thermoplastic material simultaneously with the prior profiling of the sides of the individual cells. The technology for manufacturing the preformed sheet consists in casting a thin layer of thermoplastic substance, preferably polypropylene, in a semi-liquid or pasty state, on a shaping cylinder rotating about its axis; the external profiling of said cylinder is drawn such that, in order to obtain the combined effect of said profiling and of the cylinder temperature, which is much lower than the temperature of the thermoplastic substance, the latter is cooled and thus solidifies on the surface of the cylinder , taking the form shown in Figure 12A.

Une telle technologie est bien connue en soi et n'est par conséquent pas davantage décrite. Sur la figure 12A, on observe que ledit profilage forme non seulement les côtés 1-1,1-2,1-3,1-4 du prisme qui donnera naissance à une cellule correspondante, mais également les deux demi-bases b1 et b2, (qui sont séparées par des lignes correspondantes de segmentation Ti, T2,..., également obtenues sur ladite feuille) qui, une fois disposées de façon appropriée dans le même plan, deviendront également la base complète de la même cellule. En effet pour compléter la structure, la feuille elle-même est repliée en accordéon précisément le long desdites lignes de segmentation Ti, T2 de sorte que les côtés d'une même cellule sont réunis de façon appropriée et connue en soi, et les demi-bases correspondantes prennent leur forme plane définitive. Même si un tel procédé est connu en soi, on rappelle par ailleurs qu'un tel procédé présente un double avantage par rapport à la construction selon la technique connue : a) chaque cellule devient en effet plus légère, puisqu'elle est dotée d'une seule base au lieu de deux ; et toute la structure réalisée avec lesdites cellules devient donc plus légère, mais pas moins robuste ; b) en outre, la construction de la feuille mise en forme est un processus de type continu, et le coût de la structure alvéolaire est donc très inférieur au coût d'une structure alvéolaire réalisée en produisant une grande quantité de feuilles individuelles mises en forme qui doivent ensuite être combinées et unies avec un soin correspondant. Such technology is well known per se and therefore is not further described. In FIG. 12A, it is observed that said profiling forms not only the 1-1,1-2,1-3,1-4 sides of the prism which will give rise to a corresponding cell, but also the two half-bases b1 and b2. , (which are separated by corresponding lines of segmentation Ti, T2, ..., also obtained on said sheet) which, when arranged appropriately in the same plane, will also become the complete base of the same cell. Indeed to complete the structure, the sheet itself is folded accordion precisely along said lines of segmentation Ti, T2 so that the sides of the same cell are combined appropriately and known per se, and half Corresponding bases take their definitive flat form. Even if such a method is known per se, it is also recalled that such a method has a double advantage over the construction according to the known technique: a) each cell becomes lighter, since it is equipped with one base instead of two; and the entire structure made with said cells thus becomes lighter, but not less robust; b) furthermore, the construction of the shaped sheet is a continuous type process, and the cost of the cellular structure is therefore much lower than the cost of a cellular structure made by producing a large quantity of individual shaped sheets which must then be combined and united with a corresponding care.

On a donc expliqué et illustré la raison pour laquelle la technologie de fabrication de la paroi comprenant une structure interne alvéolaire, du type et avec les caractéristiques susmentionnés, présente des avantages évidents et significatifs, soit en termes de performances soit en termes de coût, par rapport à la solution proposée dans la citation US 6,726,974 B1.20 It has therefore been explained and illustrated why the wall-manufacturing technology comprising an internal honeycomb structure, of the type and with the above-mentioned characteristics, has obvious and significant advantages, either in terms of performance or in terms of cost, by compared to the solution proposed in the quotation US 6,726,974 B1.20

Claims

REVENDICATIONS1. Ultra-light prefabricated wall formed by an internal honeycomb structure (1) and by two substantially planar outer claddings (6, 7), characterized in that: - the perimeter of said internal structure is delimited by an outer edge (3) which is not suitable for altering the overall flatness (F) of the two outer surfaces of said wall, - and in that said two outer coverings (6, 7) extend substantially over the entire width (h) of said outer edge (3).

2. Lightweight prefabricated wall according to claim 1, characterized in that: - said outer edge (3) consists of an elongate element, substantially straight, solid, hollow or solid, of quadrilateral section, with a thickness (si) substantially similar to the thickness (s) of said honeycomb structure, and wherein one of the faces (10) of said edge is arranged to adhere to a corresponding lateral face (11) of said internal structure, - and in that said outer coatings (6, 7) extend to overlap completely at said edge (3).

3. Ultra-light prefabricated wall according to claim 2, characterized in that the outer face (12) of said edge (3) is covered with a continuous contour (14) which preferably borders the entire outer perimeter of said wall.

4. Ultra-light prefabricated wall according to claim 3, characterized in that said continuous contour (14) consists of a suitable extension of one (7) of said outer coverings.

5. Lightweight prefabricated wall according to claim 1, characterized in that said outer edge consists of an elongate element (33) and shaped as "U", and in that it is capable of being applied to a corresponding lateral part. (15), and around it, said honeycomb internal structure, so that it is housed within said "U" shaped concavity of said elongate member (33).

6. lightweight prefabricated wall according to claim 5, characterized in that - said lateral portion (15) of said cellular inner structure (1) has a relative thickness (s2) which is less than the thickness (s) of the corresponding structure in the corresponding central zone, in that said coatings (6,

7) are approached from each other in the outer areas corresponding to said lateral portion (15), so as to adhere thereto and overlap them, and in that said U-shaped element ( 33) is applied to and around said corresponding outer areas. 7. Lightweight prefabricated wall according to claim 6, characterized in that said elongate elements and shaped in "U", when they are contiguous, are coupled together by means of right angle coupling shapes, in which the line of separation between two contiguous elongated elements (p1, p2, ....) is substantially aligned with the bisectors (Bs) of said right angle.

8. ultra-light prefabricated wall according to any one of the preceding claims, characterized in that said cellular inner structure (1) is formed by shaping a single sheet of thermoplastic material, preferably polyethylene.

9. Lightweight prefabricated wall according to claim 8, characterized in that said sheet of thermoplastic material is profiled according to prismatic cells whose corresponding sides are orthogonal to the extension plane of said wall.

10. Lightweight prefabricated wall according to claim 9, characterized in that one of the bases of said cells is open or devoid of material, and the corresponding opposite base of the same cell is closed by a corresponding piece of said thermoplastic material.