1 [01] La présente invention concerne le domaine technique des structures alvéolaires rétractables telles que, par exemple mais non exclusivement, utilisées pour la réalisation de stores qui, en plus d'assurer une fonction d'occultation de baie vitrée, possèdent une fonction d'isolation thermique vis-à-vis du rayonnement solaire. [02] Dans le domaine ci-dessus, une demande W02012/094449 a proposé de réaliser une structure alvéolaire à partir d'une bande continue repliée sur elle-même et collée à intervalles réguliers pour définir des alvéoles en forme de losange ou de quadrilatère. Vus en section droite transversale, les alvéoles sont disposés selon deux colonnes juxtaposées en étant en quinconce d'une colonne sur l'autre. Une telle structure alvéolaire permet effectivement de réaliser une isolation thermique et une occultation de la baie en regard de laquelle elle est disposée. Cependant, cette structure est relativement complexe à fabriquer et impose le recours à des machines dont la mise en oeuvre est très onéreuse. De plus, la structure proposée par la demande W02012/094449 ne peut être réalisée de manière à présenter une rigidité propre suffisante pour être mise en oeuvre de manière à suivre des baies qui ne sont pas verticales c'est-à-dire des baies inclinées voire horizontales. [3] Ainsi, il est apparu le besoin d'un nouveau type de structure alvéolaire rétractable qui puisse être facilement fabriquée au moyen d'une machine de conception plus simple que celle mise en oeuvre pour la fabrication des structures alvéolaires rétractables connues et qui puisse présenter une rigidité propre supérieure à celle des structures alvéolaires rétractables connues. [4] Afin d'atteindre ces objectifs, l'invention concerne une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée et une position déployée, comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire. Selon l'invention la structure alvéolaire est caractérisée en ce qu'elle comprend deux faces externes qui, en position déployée de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes, deux panneaux internes consécutifs formant un angle aigu non nul en position déployée de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes. [5] Une telle structure alvéolaire présente l'avantage de ne pas nécessiter une déformation des panneaux internes pour le passage de la structure de sa position 3029559 2 rétractée à sa position déployée et inversement de sorte que les panneaux internes peuvent présenter une rigidité suffisante pour supporter le poids propre de la structure lorsqu'elle est déployée à l'horizontale en appui sur les extrémités des panneaux internes. [6] De plus, la configuration de la structure alvéolaire selon l'invention permet, dans la 5 mesure où les panneaux internes ne sont pas visibles et peuvent être d'un matériau différent de celui des faces externes, de dissocier les fonctions assurées par les panneaux internes et les faces externes. Ainsi, les panneaux internes peuvent être configurés pour assurer la tenue et la rigidité de la structure alvéolaire dans son état déployée tandis que les faces externes sont configurées pour assurer la fermeture des grandes faces 10 longitudinales des alvéoles. Par ailleurs, la configuration de la structure alvéolaire selon l'invention permet de réaliser les deux faces externes de la structure dans des matériaux différents. [7] La structure selon l'invention peut en outre être réalisée de manière simple à partir de bandes continues de matériaux comme cela apparaîtra par la suite. 15 [08] Selon une caractéristique de l'invention, chaque face externe est formée par une succession de panneaux externes, deux panneaux externes consécutifs d'une même face externe contribuant à délimiter deux alvéoles séparés par un alvéole intermédiaire. [9] Selon une forme de réalisation préférée mais non strictement nécessaire de l'invention, chaque panneau externe présente un pli longitudinal médian de manière 20 qu'en position rétractée de la structure la dite face externe est repliée sur elle-même vers l'intérieur de l'alvéole correspondant. Cette forme de réalisation permet d'obtenir un ensemble compact en position rétractée de la structure alvéolaire. [10] Selon une caractéristique de l'invention, chaque alvéole présente, en position déployée de la structure, une section droite transversale en forme de triangle isocèle 25 dont les deux côtés égaux sont formés chacun par un panneau interne et la base par une partie d'une face externe, la base présentant de préférence une longueur plus petite que le double de celle des autres côtés. Cette caractéristique de l'invention est plus particulièrement adaptée à un pliage des panneaux externes sur eux-mêmes vers l'intérieur des alvéoles. De manière plus particulièrement préférée, les dimensions des 30 panneaux internes et de la base de chaque alvéole sont choisies de manière que l'angle au sommet formé par les panneaux internes est inférieur ou égal à 90°, de manière à conférer une bonne rigidité à la structure alvéolaire déployée. 3029559 3 [11] Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes présentent une épaisseur supérieure à celle des panneaux externes. Cette caractéristique permet d'assurer la rigidité de la structure alvéolaire transversalement à sa direction de déploiement sans nuire à sa faculté de rétraction. 5 [12] Selon une variante de cette caractéristique, les panneaux internes présentent une épaisseur supérieure ou égale à 40 um et les panneaux externes une épaisseur inférieure ou égale 35 um. Un tel choix d'épaisseur permet d'obtenir une structure alvéolaire relativement rigide transversalement à sa direction de déploiement tout en conservant une grande souplesse de rétractation dans la mesure où les panneaux externes présentes 10 une résistance réduite au pliage en raison de leur épaisseur. Il doit être remarqué que dans la mesure où les panneaux internes ne sont pas visibles depuis l'extérieur de la structure alvéolaire lorsque que cette dernière est observée du côté de l'une ou l'autre de ses faces externes, il est possible de réaliser les panneaux internes dans un matériau épais en découpant dans ce dernier des fenêtres de manière à réduire le poids des panneaux 15 interne ce qui permet d'obtenir en position déployée une structure assez rigide et légère. [13] Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes présentent une rigidité supérieure à celle des panneaux externes. Cette caractéristique vise à assurer une certaine rigidité transversale de la structure alvéolaire tout en lui conservant sa faculté de rétractation. 20 [14] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes entre eux. Un tel mode de réalisation des panneaux internes permet de simplifier la fabrication de la structure alvéolaire selon l'invention. Toutefois, les panneaux internes ne sont pas nécessairement formés ainsi. En effet, selon un autre mode de réalisation de 25 l'invention, les panneaux internes sont formés par des éléments initialement indépendants les uns des autres qui sont fixés sur les faces externes de la structure alvéolaire au niveau de leur bord longitudinaux lesdites face externes formant les plis d'articulation des panneaux internes entre eux. [15] Selon une caractéristique de l'invention, les faces externes sont chacune formées 30 par une bande continue. Un tel mode de réalisation des faces externes permet de simplifier la fabrication de la structure alvéolaire selon l'invention. Cependant, les faces externes d'une structure alvéolaire selon l'invention ne sont pas nécessairement 3029559 4 constituées par une bande continue formant tous les panneaux externes d'une même face. Ainsi, selon une forme de réalisation de l'invention, les panneaux externes sont chacun formés par des éléments initialement indépendants les uns des autres fixés sur les panneaux internes. 5 [16] Selon une caractéristique de l'invention, certains au moins des panneaux internes comprennent au moins une ouverture d'évent. La mise en oeuvre de telles ouvertures d'évent permet la circulation de l'air à l'intérieur de la structure alvéolaire pour faciliter son passage de la position rétractée à la position déployée et inversement. [17] Selon une caractéristique de l'invention, les panneaux internes comprennent 10 chacun au moins une fenêtre de passage d'un élément de support. Ce mode de réalisation des panneaux internes permet d'assurer un support de la structure alvéolaire dans sa direction de déploiement et de renforcer la rigidité de la structure alvéolaire rétractable transversalement à sa direction de déploiement et à ses faces externes. [18] Selon une variante de cette caractéristique, l'élément de support comprend un 15 corps flexible et configuré pour se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire. [19] Selon une caractéristique de l'invention, le corps flexible comprend au moins une bande allongée flexible dans le sens longitudinal et deformable dans le sens transversal et 20 certaines au moins des fenêtres de passage sont configurées pour induire une déformation transversale réversible de la bande allongée de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction sensiblement parallèle au plan de la bande ou à un plan passant par les bords de la bande et normale aux faces externes de la structure alvéolaire. Selon une forme de mise en oeuvre, la bande allongée flexible et les 25 fenêtres de passage de celle-ci sont disposées de manière qu'en position déployée un plan passant par les bords de la bande flexible est sensiblement normal aux faces externes de la structure alvéolaire. [20] Selon encore une autre variante de cette caractéristique, l'élément de support comprend un corps flexible comprenant deux lames longitudinales flexibles liées par une 30 ligne de pliage et adaptées pour former un angle aigu non nul en position déployée. Un tel mode de réalisation de l'élément support lui permet de se replier sur lui-même dans le sens longitudinal lors de la rétractation de la structure alvéolaire de sorte que le corps 3029559 5 flexible peut se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire. [21] Selon une caractéristique de l'invention, la structure alvéolaire est fermée au 5 niveau de ses faces latérales. Ce mode de réalisation de la structure alvéolaire permet de limiter les échanges entre le volume intérieur des alvéoles et le milieu extérieur ce qui contribue à augmenter les performances d'isolation thermique de la structure alvéolaire déployée. Cette fermeture peut être assurée de toute manière appropriée notamment par assemblage ou soudure des faces externes entre elles. La configuration de la structure 10 alvéolaire rétractable selon l'invention qui permet de mettre en oeuvre un matériau fin et souple pour la réalisation des faces externes est particulièrement favorable à un tel mode de fermeture des faces latérales. [22] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée et une position déployée, 15 comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, et comprenant deux faces externe qui, en position déployée de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes, deux panneaux internes consécutifs formant un angle aigu non nul en position 20 déployée de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes. Selon l'invention le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : mise en oeuvre de trois bandes continues selon une direction transversale aux alvéoles, une bande centrale destinée à former les panneaux internes de la structure et deux 25 bandes latérales destinées à former les faces externes de la structure et située de par et d'autre de la bande centrale, formation de chaque alvéole par les opérations successives suivantes : - pliage simultané d'une première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande 30 centrale au niveau du pli ainsi formé, 3029559 6 pliage simultané de la deuxième bande latérale, opposée à la première bande latérale, avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la deuxième bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé, pliage simultané de la première bande latérale avec la bande centrale et 5 assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé, [23] Le procédé de fabrication selon l'invention est particulièrement adapté à une automatisation. De plus, le procédé selon l'invention permet d'obtenir une formation automatique des plis des panneaux externes sans qu'il soit nécessaire de les préformer 10 ou d'accompagner leur formation avec un élément pousseur. [24] Selon une caractéristique de mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention, chaque pli est formé au moyen d'au moins un élément pousseur situé à l'intérieur du pli en cours de formation. [25] Selon une autre caractéristique de mise en oeuvre du procédé de fabrication 15 conforme à l'invention, ce dernier comprend une étape de réalisation de lignes d'amorce de pliage dans la bande centrale préalablement à la formation des plis. [26] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. 20 [27] De même, les différentes caractéristiques, variantes et formes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [28] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la 25 description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention ainsi qu'une forme non limitative de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication conforme à l'invention. - La figure 1 est une coupe schématique transversale aux alvéoles d'une structure 30 alvéolaire rétractable selon l'invention en position rétractée ou partiellement rétractée.The present invention relates to the technical field of retractable cellular structures such as, for example but not exclusively, used for the realization of blinds which, in addition to providing a bay window conceal function, have a function of thermal insulation vis-à-vis solar radiation. [02] In the above field, an application W02012 / 094449 has proposed to realize a honeycomb structure from a continuous band folded on itself and glued at regular intervals to define cells shaped diamond or quadrilateral . Viewed in transverse cross section, the cells are arranged in two juxtaposed columns being staggered from one column to the other. Such a honeycomb structure effectively makes it possible to achieve thermal insulation and concealment of the bay opposite which it is arranged. However, this structure is relatively complex to manufacture and requires the use of machines whose implementation is very expensive. In addition, the structure proposed by the application W02012 / 094449 can not be made in such a way as to have sufficient rigidity to be implemented so as to follow non-vertical bays, that is to say inclined bays. even horizontal. [3] Thus, it has emerged the need for a new type of retractable cellular structure that can be easily manufactured by means of a machine of simpler design than that used for the manufacture of known retractable cellular structures and which can have a higher rigidity than known shrinkable honeycomb structures. [4] In order to achieve these objectives, the invention relates to a retractable cellular structure, movable between a retracted position and an extended position, comprising cells which extend transversely to the retraction direction of the structure and which have, in deployed position of the structure, a cross section substantially triangular. According to the invention the honeycomb structure is characterized in that it comprises two external faces which, in the deployed position of the structure, are substantially parallel and which are connected by internal panels, two consecutive internal panels forming a non-zero acute angle in deployed position of the structure, each cell being delimited by a single outer face and two inner panels. [5] Such a honeycomb structure has the advantage of not requiring a deformation of the inner panels for the passage of the structure from its retracted position to its deployed position and vice versa so that the inner panels can have sufficient rigidity to withstand the self-weight of the structure when it is horizontally deployed against the ends of the inner panels. [6] In addition, the configuration of the honeycomb structure according to the invention makes it possible, insofar as the internal panels are not visible and can be of a material different from that of the external faces, to dissociate the functions provided by internal panels and external faces. Thus, the inner panels can be configured to ensure the strength and rigidity of the honeycomb structure in its expanded state while the outer faces are configured to ensure the closure of the large longitudinal faces of the cells. Furthermore, the configuration of the honeycomb structure according to the invention makes it possible to produce the two external faces of the structure in different materials. [7] The structure according to the invention can also be made in a simple manner from continuous strips of materials as will appear later. [08] According to one characteristic of the invention, each outer face is formed by a succession of outer panels, two consecutive outer panels of the same outer face contributing to delimit two cells separated by an intermediate cell. [9] According to a preferred but not strictly necessary embodiment of the invention, each outer panel has a median longitudinal fold so that in the retracted position of the structure said outer face is folded back on itself towards the inside the corresponding cell. This embodiment makes it possible to obtain a compact assembly in the retracted position of the honeycomb structure. [10] According to a feature of the invention, each cell has, in the deployed position of the structure, a cross-section in the form of isosceles triangle 25 whose two equal sides are each formed by an inner panel and the base by a part an outer face, the base preferably having a length smaller than double that of the other sides. This feature of the invention is more particularly adapted to a folding of the outer panels on themselves towards the inside of the cells. More particularly preferably, the dimensions of the inner panels and the base of each cell are chosen so that the apex angle formed by the inner panels is less than or equal to 90 °, so as to give good rigidity to the expanded alveolar structure. [11] According to another characteristic of the invention, the inner panels have a thickness greater than that of the outer panels. This characteristic makes it possible to ensure the rigidity of the cellular structure transversely to its direction of deployment without impairing its retraction ability. [12] According to a variant of this feature, the inner panels have a thickness greater than or equal to 40 μm and the outer panels have a thickness of less than or equal to 35 μm. Such a thickness choice makes it possible to obtain a relatively rigid cellular structure transversely to its direction of deployment while maintaining a great flexibility of retraction insofar as the external panels have a reduced resistance to folding because of their thickness. It should be noted that insofar as the internal panels are not visible from the outside of the honeycomb structure when the latter is observed on the side of one or the other of its external faces, it is possible to realize the inner panels in a thick material by cutting in the latter windows so as to reduce the weight of the inner panels 15 which allows to obtain in the deployed position a fairly rigid and lightweight structure. [13] According to another characteristic of the invention, the inner panels have a stiffness greater than that of the outer panels. This feature aims to ensure a certain transverse stiffness of the honeycomb structure while retaining its ability to retract. [14] According to yet another characteristic of the invention, the inner panels are formed by a continuous strip comprising folds delimiting the internal panels between them. Such an embodiment of the internal panels simplifies the manufacture of the honeycomb structure according to the invention. However, the internal panels are not necessarily shaped as well. Indeed, according to another embodiment of the invention, the inner panels are formed by elements initially independent of each other which are fixed on the outer faces of the honeycomb structure at their longitudinal edge said outer face forming the folds of articulation of the internal panels between them. [15] According to a feature of the invention, the outer faces are each formed by a continuous band. Such an embodiment of the outer faces makes it possible to simplify the manufacture of the honeycomb structure according to the invention. However, the outer faces of a honeycomb structure according to the invention are not necessarily constituted by a continuous strip forming all the outer panels of the same face. Thus, according to one embodiment of the invention, the outer panels are each formed by elements initially independent of each other fixed on the inner panels. [16] According to a feature of the invention, at least some of the inner panels comprise at least one vent opening. The implementation of such vent openings allows the circulation of air inside the honeycomb structure to facilitate its passage from the retracted position to the deployed position and vice versa. [17] According to a feature of the invention, the inner panels each comprise at least one passage window of a support member. This embodiment of the internal panels makes it possible to provide support for the cellular structure in its deployment direction and to reinforce the rigidity of the retractable cellular structure transversely to its direction of deployment and to its external faces. [18] According to a variant of this feature, the support member comprises a flexible body configured to bend in a lengthwise manner in a cell transversely to the direction of deployment of the honeycomb structure. during retraction of the alveolar structure. [19] According to one feature of the invention, the flexible body comprises at least one longitudinally elongate flexible strip which is deformable in the transverse direction and at least some of the passage windows are configured to induce reversible transverse deformation of the an elongated strip so as to increase its stiffness against a bias in a direction substantially parallel to the plane of the strip or to a plane passing through the edges of the strip and normal to the outer faces of the cellular structure. According to one embodiment, the flexible elongated strip and the passage windows thereof are arranged so that in the deployed position a plane passing through the edges of the flexible strip is substantially normal to the external faces of the structure. alveolar. [20] According to yet another variant of this feature, the support member comprises a flexible body comprising two flexible longitudinal blades connected by a fold line and adapted to form a non-zero acute angle in the deployed position. Such an embodiment of the support member allows it to fold back on itself in the longitudinal direction upon retraction of the honeycomb structure so that the flexible body can bend to engage the direction of the length in a cell transversely to the direction of deployment of the cellular structure during the retraction of the honeycomb structure. According to one characteristic of the invention, the honeycomb structure is closed at its lateral faces. This embodiment of the honeycomb structure makes it possible to limit the exchanges between the internal volume of the cells and the external environment, which contributes to increasing the thermal insulation performance of the expanded cellular structure. This closure can be provided in any appropriate manner including assembly or welding of the outer faces together. The configuration of the retractable cellular structure 10 according to the invention which makes it possible to use a thin and flexible material for producing the external faces is particularly favorable to such a mode of closing the lateral faces. [22] The invention also relates to a method of manufacturing a retractable cellular structure, movable between a retracted position and an extended position, comprising cells which extend transversely to the retraction direction of the structure and which have, in the deployed position of the structure, a substantially triangular transverse cross section, and comprising two outer faces which, in the deployed position of the structure, are substantially parallel and which are connected by internal panels, two consecutive internal panels forming a non-zero acute angle in the deployed position 20 of the structure, each cell being delimited by a single outer face and two inner panels. According to the invention the method is characterized in that it comprises the following steps: implementation of three continuous strips in a direction transverse to the cells, a central strip intended to form the internal panels of the structure and two lateral strips intended to form the outer faces of the structure and located on either side of the central strip, forming each cell by the following successive operations: - simultaneous folding of a first lateral band with the central band and assembly of the complex comprising the first sideband and the center strip at the fold thus formed, simultaneously folding the second sideband, opposite the first sideband, with the central strip and assembling the complex comprising the second sideband and the center strip at the level of the fold thus formed, simultaneous folding of the first lateral band with the central band and assembly of the complex comprising the first sideband and the central strip at the fold thus formed, [23] The manufacturing method according to the invention is particularly suitable for automation. In addition, the method according to the invention makes it possible to obtain automatic formation of the folds of the outer panels without the need to preform them 10 or to accompany their formation with a pusher element. [24] According to a characteristic of implementation of the manufacturing method according to the invention, each fold is formed by means of at least one pusher element located inside the fold being formed. [25] According to another characteristic of implementation of the manufacturing method 15 according to the invention, the latter comprises a step of making fold initiation lines in the central strip prior to the formation of folds. [26] Of course, the various features, variations and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. [27] Similarly, the various features, variations and embodiments of the method according to the invention can be associated with each other in various combinations in that they are not incompatible or exclusive of each other. . [28] Furthermore, various other features of the invention will emerge from the attached description with reference to the drawings which illustrate non-limiting embodiments of a retractable cellular structure according to the invention as well as a non-limiting form of implementation of a manufacturing method according to the invention. FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of the cells of a retractable cellular structure according to the invention in the retracted or partially retracted position.
3029559 7 La figure 2 est une coupe schématique analogue à la figure 1 de la structure alvéolaire rétractable en position déployée. La figure 3 est une perspective arrachée de la structure alvéolaire rétractable en position déployée.FIG. 2 is a diagrammatic section similar to FIG. 1 of the retractable cellular structure in the deployed position. Figure 3 is a broken perspective of the retractable cellular structure in the deployed position.
5 Les figures 4 à 8 sont des vues schématiques d'étape d'un procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention. La figure 9 est une vue de face d'une variante de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention. La figure 10 est une vue de dessus de la structure alvéolaire rétractable illustrée 10 figure 9. La figure 11 est une perspective schématique partielle et partiellement arrachée d'une autre variante de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention comprenant un élément de support. Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux 15 différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. [29] Une structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention est mobile, selon une direction A, entre une position rétractée R telle qu'illustrée à la figure 1, dans laquelle les alvéoles 1 de la structure présentent un volume réduit, et une position déployée D, telle qu'illustrée à la figure 2, dans laquelle les alvéoles possèdent leur volume maximum. 20 [30] Les alvéoles de la structure 1 présentent chacun une forme allongée qui s'étend selon une direction transversale à la direction A et sont disposés les uns au-dessus des autres selon la direction A comme cela ressort de la figure 3. [31] Les alvéoles 1 présentent une section droite transversale de forme sensiblement triangulaire en position déployée D. La structure alvéolaire comprend deux faces externes 25 2, 3 qui, en position déployée D, sont sensiblement parallèles. Les faces externes 2 et 3 sont liées par des panneaux internes 4 qui séparent les alvéoles les uns des autres. Ainsi, chaque alvéole 1 est délimité par deux panneaux internes 4 et une seule face externe 2 ou 3 de sorte que chaque face externe 2, respectivement 3, est formée par une succession de panneaux externes, 6 respectivement 7. Deux panneaux externes 7 30 consécutifs de la face externe 3 contribuent alors à délimiter deux alvéoles A séparés par un alvéole intermédiaire B tandis que deux panneaux externes 6 de la face externe 2 contribuent à délimiter deux alvéoles B séparés par un alvéole intermédiaire A. Chaque 3029559 8 alvéole 1 se trouve donc formé par un panneau externe 6 ou 7 et deux panneaux internes 4 consécutifs formant un angle non nul et de préférence aigu en position déployée D. [32] Selon l'exemple illustré, la section transversale de chaque alvéole présente une forme de triangle isocèle dont la base est formée par un panneau externe et les deux 5 autres côtés par un panneau interne. Dans le cas présent, afin de permettre un repliement des panneaux externes vers l'intérieur de l'alvéole correspondant lors du passage de la structure alvéolaire de la position déployée D à la position rétractée, la longueur de la base est inférieure ou égale à deux fois la longueur des panneaux internes 4. Afin d'obtenir une bonne compacité de la structure alvéole en position 10 rétractée R, la base de la section droite transversale de chaque alvéole possède une longueur strictement inférieure à la longueur des panneaux internes 4. Il sera noté que dans ce cas chaque panneau externe 6 ou 7 présente une ligne de pliage médiane 10 configurés pour assurer un repliement de chaque panneau externe vers l'intérieur de l'alvéole correspondant. 15 [33] Dans la mesure où, d'une part, la structure alvéolaire selon l'invention passe de la position rétractée R à la position déployée D sans qu'il soit nécessaire que les panneaux internes 4 se déforment et, d'autre part, les panneaux internes 4 peuvent être dissimulés par les faces externes 2 et 3, il est possible de réaliser les panneaux internes de manière à leur faire assumer une fonction de renfort ou de tenue de la structure alvéolaire aux 20 sollicitations exercées perpendiculairement aux faces externes 2 ou 3 en position déployée. [34] Par ailleurs, dans la mesure où les faces externes 2 ou 3 n'assument pas la même fonction structurelle que celle des panneaux internes 4, il est possible de réaliser les faces externes 2 et 3 dans un matériau plus fin et/ou plus souple que celui constitutif des 25 panneaux internes 4. De même, les faces externes 2 et 3 étant dissociées elles peuvent être réalisées dans des matériaux différents. [35] Selon l'exemple illustré, les panneaux internes 4 sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes entre eux. Ainsi, la bande constitutive des panneaux internes 4 présentent la forme d'un pliage en accordéon 30 lorsqu'elle est intégrée à la structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention. [36] De même dans le cas présent, les faces externes sont également chacune formée par une bande continue comprenant des plis dans un sens contribuant à délimiter les 3029559 9 panneaux externes entre et des plis dans un autre sens permettant un repliement chaque panneau externe sur lui-même en position rétractée de la structure. Les faces externes présentes alors elles aussi la forme d'un pliage en accordéon lorsqu'elles sont intégrées à la structure alvéole l'air rétractable conforme à l'invention. Toutefois, le pliage en 5 accordéon des panneaux internes possède deux fois moins de plis que le pliage en accordéon des faces externes pour un nombre d'alvéoles donné. [37] La structure alvéolaire rétractable selon l'invention telle qu'ainsi conformée, peut être fabriquée à partir de trois bandes continues de matériaux adaptés selon un procédé de fabrication décrit ci-après en relation avec les figures 4 à 7. 10 [38] Comme le montre la figure 4, les bandes continues peuvent être conditionnées en bobines et il est mis en oeuvre une bande centrale 34 destinée à former les panneaux internes 4 et deux bandes latérales 36 et 37 destinées à former, d'une part, les panneaux externes 6 et donc la face externe 2 et, d'autre part, les panneaux externes 7 et donc la face externe 3. Les bandes latérales 36 et 37 sont alors disposées de part et d'autre de la 15 bande centrale 34. [39] Selon l'exemple illustré, la bande centrale 34 présente une épaisseur supérieure ou égale à 40 um tandis que les bandes latérales 36 et 37 présentent une épaisseur inférieure ou égale à 35 um. Dans le cas présent la bande centrale 34 est réalisée dans une feuille de PET d'une épaisseur comprise entre 50 um et 100 um revêtue sur ses deux 20 faces d'une enduction de thermo collage tandis que les bande latérales sont chacune réalisées dans une feuille de PET d'une épaisseur d'environ 20 um revêtue sur la face orientée vers la bande centrale d'une enduction de thermo collage. [40] La réalisation d'un alvéole est alors effectuée de la manière suivante. [41] Comme le montre la figure 4, il est avancé simultanément une longueur d'une 25 première bande latérale, ici la bande latérale gauche 36, et une longueur de la bande centrale 34. [42] Ensuite, comme le montre la figure 5, il est procédé au pliage simultané de la première bande latérale 36 et de la bande centrale 34 au moyen d'un premier élément pousseur 38 venant au contact de la bande centrale 34 pour pousser la bande centrale 34 30 et la première bande latérale 36 jusqu'à une première mâchoire 39 au niveau de laquelle les deux bandes latérale 36 et centrale 34 sont pincées et collées ensemble au niveau du pli ainsi formé. 3029559 10 [43] La première mâchoire 39 étant fermée, il est avancé simultanément une longueur de la deuxième bande latérale, ici la bande latérale droite 37, et une longueur de la bande centrale 34 comme cela ressort de la figure 6. [44] Après ouverture de la première mâchoire et comme le montre la figure 7, il est 5 procédé au pliage simultané de la bande centrale 34 et de la deuxième bande latérale 37 au moyen d'un deuxième élément pousseur 40 venant au contact de la bande centrale 34. Il sera noté que le deuxième élément pousseur 40 passe entre la première bande latérale 36 et la bande centrale 34 sans agir sur la première bande latérale 36. Le deuxième élément pousseur 40 amène la bande centrale 34 et la deuxième bande 10 latérale 37 jusqu'à une deuxième mâchoire 41 au niveau de laquelle les deux bandes latérale 37 et centrale 34 sont pincées et collées au niveau du pli ainsi formé. [45] La deuxième mâchoire 41 étant fermée, il est avancé simultanément une longueur de la première bande latérale 36 et une longueur de la bande centrale 34 comme cela ressort de la figure 8. 15 [46] Après ouverture de la deuxième mâchoire 41, il est procédé au pliage simultané de la première bande latérale 36 et de la bande centrale 34 au moyen du premier élément pousseur 38 comme décrit en relation avec la figure 4. Il sera noté que le premier élément pousseur 38 passe entre la bande centrale 34 et la deuxième bande latérale 37 sans interagir avec la deuxième bande latérale 37. 20 [47] Le cycle précédemment décrit est répété autant de fois que nécessaire pour réaliser une longueur souhaitée de structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention. [48] Il sera remarqué que dans le cadre du mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication décrit précédemment, les plis médians 10 des panneaux externes 6 et 7 se 25 forment de manière automatique sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir des éléments pousseurs spécifiques. Bien entendu, il est possible de mettre en oeuvre des éléments pousseurs spécifiques pour la formation des plis médians en fonction notamment de la nature du matériau constitutif des faces externes 2 et 3. [49] Afin de faciliter la formation des plis de la bande centrale 34 il peut être aménagé 30 dans cette dernière des lignes de moindre résistance ou de pliage au moyen notamment d'un système de perforation 45 aménageant une ligne de trous ou fenêtres régulièrement espacés au niveau de la formation de la ligne de pliage. 3029559 11 [50] Selon un mode de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention, les bandes latérales 36 et 37 constitutives des faces externes 2 et 3 possèdent une largeur supérieure à celle de la bande centrale 34 de sorte qu'il est possible d'assembler les faces externes 2 et 3 de manière à fermer les faces latérales ou coté 49 de 5 la structure alvéolaire comme le montrent les figures 9 et 10. Dans ce cas et afin faciliter le passage de la structure alvéolaire de sa position rétractée à sa position déployée, certains au moins des panneaux internes 4, à savoir ceux situés à l'intérieur de la structure ainsi que celui situé au niveau d'une extrémité fixe de la structure, comprennent au moins une ouverture d'évent 50. Selon l'exemple illustré figures 9 et 10, 10 les panneaux internes 4 concernés comprennent trois ouvertures d'évents qui facilitent la circulation de l'air lors des mouvements de la structure alvéolaire mobile conforme à l'invention. [51] Par ailleurs, la structure alvéolaire rétractable selon l'invention peut alors être réalisée de manière à être sensiblement étanche à l'air de façon à pouvoir être déplacée 15 entre ses positions déployées et rétractées par gonflage et dégonflage ou dit autrement par injection et aspiration d'air effectuées au niveau d'une extrémité fixe ou d'un panneau interne d'extrémité configuré pour permettre le passage de l'air mis en oeuvre pour le dégonflage et le gonflage la structure alvéolaire. [52] Selon une variante de réalisation de l'invention illustrée figure 11, la structure 20 alvéolaire comprend un élément de support 51 traversant les panneaux internes 4 au niveau de fenêtres de passage 52 aménagées dans ces derniers. [53] Selon l'invention l'élément de support peut être réalisé de toute manière appropriée telle que sous la forme d'une tige rigide le long de laquelle les panneaux internes se déplacent lors des mouvements de déploiement/rétraction de la structure 25 alvéolaire. [54] Selon l'exemple illustré, l'élément de support 51 comprend un corps flexible formé par une bande allongée flexible ou deformable de manière réversible dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Il doit être compris que dans le cadre de l'invention les déformations subies par le corps flexible sont réversibles et peuvent 30 correspondre à des déformations élastiques ou encore à des déformations plastiques réversibles c'est-à-dire dont le corps flexible ne garde pas de trace ou de « mémoire ». 3029559 12 [55] Dans le cas présent, les fenêtres de passage 52 sont configurées pour induire une déformation réversible transversale de la bande allongée 51 de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction parallèle au plan de la bande et normale aux faces externes de la structure alvéolaire. Les fenêtres de passage 52 5 possèdent ici une forme circulaire avec un diamètre inférieur à la largeur de la bande 51 de sorte que cette dernière se trouve cintrée à l'intérieur des fenêtres. De plus, la bande allongée flexible et les fenêtres de passage de celle-ci sont disposées de manière qu'en position déployée un plan passant par les bords de la bande flexible est sensiblement normal aux faces externes de la structure alvéolaire. Ainsi, la rigidité de la structure 10 alvéolaire dans la direction de déploiement se trouve renforcée. [56] Par ailleurs, la flexibilité du corps 51 est mise à profit pour que ce dernier se courbe et vienne s'engager dans un alvéole dans le sens de la longueur (soit perpendiculairement à la direction d'extension A), comme le montre la figure 11, lors de la rétraction de la structure alvéolaire. Ainsi, en position de rétraction de la structure alvéolaire l'élément de 15 support est dissimulé dans la structure elle-même. [57] Bien entendu, diverses autres variantes peuvent être envisagées pour la structure alvéolaire rétractable selon l'invention dans le cadre des revendications annexées.Figures 4 to 8 are schematic step views of a method of manufacturing a retractable honeycomb structure according to the invention. Figure 9 is a front view of an alternative embodiment of a retractable cellular structure according to the invention. FIG. 10 is a view from above of the retractable cellular structure illustrated in FIG. 9. FIG. 11 is a partial schematic and partly cutaway perspective view of another alternative embodiment of a retractable cellular structure according to the invention comprising an element of FIG. support. It should be noted that in these figures the structural and / or functional elements common to the different variants may have the same references. [29] A retractable cellular structure according to the invention is movable, in a direction A, between a retracted position R as illustrated in Figure 1, wherein the cells 1 of the structure have a reduced volume, and a position deployed D, as illustrated in Figure 2, wherein the cells have their maximum volume. [30] The cells of the structure 1 each have an elongated shape which extends in a direction transverse to the direction A and are arranged one above the other in the direction A as shown in Figure 3. [ 31] The cells 1 have a transverse cross section of substantially triangular shape in the extended position D. The cellular structure comprises two outer faces 2, 3 which, in the extended position D, are substantially parallel. The outer faces 2 and 3 are connected by internal panels 4 which separate the cells from each other. Thus, each cell 1 is delimited by two internal panels 4 and a single external face 2 or 3 so that each external face 2, respectively 3, is formed by a succession of external panels, 6 respectively 7. Two consecutive external panels 7 30 the outer face 3 then contribute to delimit two cells A separated by an intermediate cell B while two outer panels 6 of the outer face 2 contribute to delimit two cells B separated by an intermediate cell A. Each 3029559 8 cell is therefore formed by an outer panel 6 or 7 and two consecutive inner panels 4 forming a non-zero angle and preferably acute in the extended position D. [32] According to the illustrated example, the cross section of each cell has an isosceles triangle shape of which the base is formed by an outer panel and the other two sides by an inner panel. In the present case, in order to allow the outer panels to fold inwardly of the corresponding cell during the passage of the cellular structure from the extended position D to the retracted position, the length of the base is less than or equal to two. In order to obtain a good compactness of the cellular structure in retracted position R, the base of the transverse cross section of each cell has a length strictly shorter than the length of the internal panels 4. It will be noted that in this case each outer panel 6 or 7 has a median fold line 10 configured to ensure a folding of each outer panel inwardly of the corresponding cell. [33] Insofar as, on the one hand, the honeycomb structure according to the invention moves from the retracted position R to the extended position D without it being necessary for the inner panels 4 to deform and, on the other hand, On the other hand, the internal panels 4 can be concealed by the external faces 2 and 3, it is possible to make the internal panels so as to make them assume a function of reinforcing or holding the honeycomb structure to the stresses exerted perpendicularly to the external faces. 2 or 3 in the deployed position. [34] Moreover, insofar as the external faces 2 or 3 do not assume the same structural function as that of the inner panels 4, it is possible to make the outer faces 2 and 3 in a finer material and / or more flexible than that constituting the inner panels 4. Similarly, the outer faces 2 and 3 being dissociated they can be made of different materials. [35] According to the illustrated example, the inner panels 4 are formed by a continuous strip comprising folds delimiting the inner panels between them. Thus, the constituent strip of the inner panels 4 have the shape of a folding accordion 30 when integrated into the retractable cellular structure according to the invention. [36] Similarly, in the present case, the outer faces are each formed by a continuous strip comprising folds in one direction contributing to delimiting the outer panels 9 and folds in another direction allowing each external panel to be folded over. himself in the retracted position of the structure. The outer faces then also have the shape of an accordion folding when they are integrated into the cell structure retractable air according to the invention. However, the accordion folding of the inner panels has twice as many folds as the accordion folding of the outer faces for a given number of cells. [37] The retractable cellular structure according to the invention as well as shaped, can be manufactured from three continuous strips of suitable materials according to a manufacturing method described below in connection with Figures 4 to 7. 10 [38] As shown in FIG. 4, the continuous strips can be packaged in coils and a central strip 34 is used to form the inner panels 4 and two lateral strips 36 and 37 intended to form, on the one hand, the outer panels 6 and thus the outer face 2 and, on the other hand, the outer panels 7 and thus the outer face 3. The side strips 36 and 37 are then disposed on either side of the central strip 34. [ 39] According to the illustrated example, the central strip 34 has a thickness greater than or equal to 40 μm while the side strips 36 and 37 have a thickness less than or equal to 35 μm. In the present case, the central strip 34 is made of a PET sheet having a thickness of between 50 μm and 100 μm coated on both sides with a heat-sealing coating while the side strips are each made of a sheet of PET about 20 μm thick coated on the side facing the central strip of a heat-sealing coating. [40] The realization of a cell is then performed as follows. [41] As shown in FIG. 4, a length of a first sideband, here the left sideband 36, and a length of the central strip 34 are simultaneously advanced. [42] Next, as shown in FIG. 5, simultaneous folding of the first lateral strip 36 and the central strip 34 by means of a first pusher member 38 coming into contact with the central strip 34 to push the central strip 34 and the first side strip 36 to a first jaw 39 at which the two lateral bands 36 and central 34 are plucked and glued together at the fold thus formed. [43] With the first jaw 39 closed, a length of the second sideband, here the right sideband 37, and a length of the central band 34 are simultaneously advanced as shown in FIG. 6. [44] After opening the first jaw and as shown in FIG. 7, simultaneous folding of the central strip 34 and the second side strip 37 by means of a second pusher member 40 coming into contact with the central strip 34 It will be noted that the second pusher member 40 passes between the first sideband 36 and the central strip 34 without acting on the first sideband 36. The second pusher member 40 brings the central strip 34 and the second sideband 37 to the first sideband 36. a second jaw 41 at which the two lateral bands 37 and central 34 are pinched and glued at the fold thus formed. [45] With the second jaw 41 closed, a length of the first sideband 36 and a length of the central strip 34 are simultaneously advanced as is apparent from FIG. 8. [46] After opening the second jaw 41, simultaneous folding of the first lateral band 36 and the central band 34 by means of the first pusher element 38 as described in connection with FIG. 4. It will be noted that the first pusher element 38 passes between the central band 34 and the second sideband 37 without interacting with the second sideband 37. [47] The previously described cycle is repeated as many times as necessary to achieve a desired length of retractable cellular structure according to the invention. [48] It will be noted that in the context of the embodiment of the manufacturing method described above, the middle folds 10 of the outer panels 6 and 7 are formed automatically without the need to involve elements. specific pushers. Of course, it is possible to implement specific pusher elements for the formation of the median folds depending in particular on the nature of the material constituting the outer faces 2 and 3. [49] In order to facilitate the formation of the folds of the central strip 34 may be arranged in the latter lines of least resistance or folding by means in particular of a perforation system 45 providing a line of holes or windows regularly spaced at the formation of the fold line. [50] According to one embodiment of a retractable cellular structure according to the invention, the side strips 36 and 37 constituting the outer faces 2 and 3 have a width greater than that of the central strip 34 so that it is possible to assemble the outer faces 2 and 3 so as to close the side or side faces 49 of the honeycomb structure as shown in FIGS. 9 and 10. In this case, and in order to facilitate the passage of the honeycomb structure of its position retracted to its deployed position, at least some of the inner panels 4, namely those located inside the structure and the one located at a fixed end of the structure, comprise at least one vent opening 50 According to the example illustrated in FIGS. 9 and 10, the internal panels 4 concerned comprise three vent openings which facilitate the circulation of air during the movements of the movable cellular structure with form to the invention. [51] Furthermore, the retractable cellular structure according to the invention can then be made substantially airtight so that it can be moved between its deployed and retracted positions by inflation and deflation or otherwise by injection. and air suction performed at a fixed end or an end inner panel configured to allow the passage of air used for deflation and inflation the honeycomb structure. [52] According to an alternative embodiment of the invention illustrated in Figure 11, the cellular structure 20 comprises a support member 51 passing through the inner panels 4 at the level of through windows 52 provided therein. [53] According to the invention the support member may be made in any suitable manner such as in the form of a rigid rod along which the inner panels move during the deployment / retraction movements of the honeycomb structure . [54] According to the illustrated example, the support member 51 comprises a flexible body formed by an elongated strip flexible or deformable reversibly in the longitudinal direction and in the transverse direction. It should be understood that in the context of the invention the deformations undergone by the flexible body are reversible and may correspond to elastic deformations or else to reversible plastic deformations that is to say the flexible body of which does not keep trace or "memory". [55] In the present case, the passage windows 52 are configured to induce transverse reversible deformation of the elongate strip 51 so as to increase its stiffness in response to a stress in a direction parallel to the plane of the strip and normal to external faces of the honeycomb structure. The passage windows 52 here have a circular shape with a diameter less than the width of the band 51 so that the latter is bent inside the windows. In addition, the flexible elongated strip and the passage windows thereof are arranged so that in the deployed position a plane passing through the edges of the flexible strip is substantially normal to the outer faces of the honeycomb structure. Thus, the rigidity of the honeycomb structure in the direction of deployment is enhanced. [56] Moreover, the flexibility of the body 51 is put to good use so that the latter curves and comes to engage in a cell in the direction of the length (ie perpendicular to the direction of extension A), as shown Figure 11, during the retraction of the honeycomb structure. Thus, in the retracted position of the honeycomb structure, the support member is concealed in the structure itself. [57] Of course, various other variants may be envisaged for the retractable cellular structure according to the invention in the context of the appended claims.