FR2938594A1

FR2938594A1 - Plastic core i.e. composite thermal bridge rupture profile, for maintaining hollow metallic side profiles to construct building joinery work assembly e.g. window, has slit whose edges are joined together by bridge made of flexible material

Info

Publication number: FR2938594A1
Application number: FR0806367A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Kirch
Original assignee: Rehau SAS
Current assignee: Rehau SAS
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2010-05-21
Anticipated expiration: 2028-11-14
Also published as: FR2938594B1

Abstract

The core (1) has connection walls (12, 13) defining longitudinal interruption (9) that form a longitudinal slit, where two edges (10, 11) of the longitudinal slit are joined together by a bridge. The bridge is made of flexible material i.e. flexible PVC, by coextrusion or over extrusion, where the flexible material is in form of band. The bridge forms a hinge. An independent claim is also included for a method for manufacturing a plastic core.

Description

La présente invention concerne un profilé de liaison composite de rupture de pont thermique prévu pour coopérer avec deux profilés métalliques couplés l'un à l'autre par coulissement de leur parties de fixation mâles et/ou femelles avec les parties de fixation mâles et/ou femelles correspondantes du profilé de liaison composite en vue de former un profilé composite utilisé pour la confection de fenêtres, portes ou analogues. The present invention relates to a composite thermal bridge break bonding profile intended to cooperate with two metal profiles coupled to each other by sliding their male and / or female fastening portions with the male fastening parts and / or corresponding females of the composite connecting section to form a composite profile used for the manufacture of windows, doors or the like.

Plus particulièrement, ce profilé de liaison composite comprend au moins une partie intermédiaire coextrudée dans une autre matière avec le profilé, cette partie intermédiaire présentant une forme adaptée à la déformation transversale du profilé de liaison composite par élongation ou par contraction afin de faciliter l'association par coulissement des parties de fixation des profilés métalliques avec les parties de fixation du profilé de liaison. L'invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication par coextrusion d'un tel profilé de liaison composite. Afin de former une rupture de pont thermique dans les profilés métalliques pour fenêtres, portes ou analogues, il est connu de former ces profilés à partir de deux profilés métalliques qui sont reliés entre eux par une pièce de rupture de pont thermique, habituellement fabriquée en matière plastique. Ainsi, le profilé métallique situé du côté froid ne transmet pas le froid vers la pièce située du côté chaud car la matière plastique est choisie pour être un isolant thermique. Pour relier les profilés métalliques à la pièce de rupture de pont thermique, il est connu de prévoir des parties mâles et/ou femelles d'assemblage sur ces différents éléments qui sont alors associées par encliquetage ou par coulissement. Dans le cas qui intéresse l'invention, la pièce de rupture de pont More particularly, this composite connecting profile comprises at least one intermediate portion coextruded in another material with the profile, this intermediate portion having a shape adapted to the transverse deformation of the composite connecting section by elongation or contraction to facilitate the association by sliding the fastening portions of the metal profiles with the fastening portions of the connecting section. The invention also relates to a process for manufacturing by coextrusion of such a composite bonding profile. In order to form a thermal break in the metal profiles for windows, doors or the like, it is known to form these profiles from two metal sections which are interconnected by a thermal break part, usually made of material plastic. Thus, the metal section located on the cold side does not transmit cold to the room on the warm side because the plastic material is chosen to be a thermal insulator. To connect the metal profiles to the thermal break part, it is known to provide male and / or female parts of assembly on these various elements which are then associated by snapping or sliding. In the case of interest to the invention, the bridge breaker

thermique se présente sous la forme d'un profilé présentant des parties mâles et/ou femelles d'assemblage qui sont introduites en les faisant glisser dans des parties mâles et/ou femelles d'assemblage complémentaires prévues sur les profilés métalliques pour fenêtres, portes ou analogues. Pour des raisons de solidité, le profilé de rupture de pont thermique comporte le plus souvent une ou plusieurs parties mâles qui sont introduites de manière ajustée en les faisant glisser dans des parties femelles complémentaires prévues sur les profilés métalliques. De même, il est courant d'utiliser des formes mâles et des profilés femelles complémentaires en queue d'aronde. Cette introduction par glissement est parfois difficile pour de grandes longueurs de profilé en raison des tolérances de fabrication et des coefficients de frottement de chacun des profilés, ainsi que des efforts pouvant être générés lorsque le coulissement du profilé de rupture de pont thermique ne se fait pas de façon rigoureusement parallèle aux profilés métalliques dans lesquels il doit s'introduire. Dans les cas d'introduction les plus difficiles, les profilés peuvent se tordre ou se rompre, ce qui engendre d'importantes pertes et augmente considérablement les coûts de production des portes, fenêtres et analogues. Le but de l'invention est de trouver une solution à ce problème de difficulté d'introduction des parties mâles du profilé en matière plastique dans les parties femelles correspondantes des profilés métalliques. Aucune solution n'existe à ce jour pour résoudre ce problème technique. Pour le résoudre, l'invention propose de permettre la déformation en flexion du profilé en The thermal device is in the form of a profile having male and / or female assembling parts which are introduced by sliding them into male and / or female parts of complementary assembly provided on the metal profiles for windows, doors or windows. like. For reasons of strength, the thermal break profile generally comprises one or more male parts which are introduced in a controlled manner by sliding them into complementary female parts provided on the metal profiles. Likewise, it is common to use male shapes and complementary female dovetail profiles. This sliding introduction is sometimes difficult for long profile lengths because of the manufacturing tolerances and coefficients of friction of each of the profiles, as well as the forces that can be generated when the sliding of the thermal break profile is not made. rigorously parallel to the metal profiles in which it must be introduced. In the most difficult cases of introduction, the profiles can bend or break, which causes significant losses and considerably increases the production costs of doors, windows and the like. The object of the invention is to find a solution to this problem of difficulty of introduction of the male parts of the plastic profile into the corresponding female parts of the metal profiles. No solution exists to date to solve this technical problem. To solve it, the invention proposes to allow the deformation in bending of the profile in

matière plastique de rupture de pont thermique afin de lui conférer une certaine tolérance mécanique. Ainsi, lors de l'introduction par glissement du profilé de rupture de pont thermique entre les deux profilés métalliques, le profilé en matière plastique peut se déformer pour faciliter l'introduction de ses parties d'assemblage dans les parties d'assemblage correspondantes des profilés métalliques. Pour permettre la déformation en flexion du profilé en matière plastique de rupture de pont thermique, ce dernier présente au moins une zone de déformation s'étendant sur toute la longueur du profilé et qui est coextrudée dans une matière souple avec le reste du profilé en matière plastique rigide. Il s'agit d'un profilé de liaison composite formant âme. Chaque zone de déformation en matière souple permet ainsi la déformation transversale du profilé de liaison composite par élongation ou par contraction afin de faciliter le coulissement des parties de fixation des profilés métalliques le long des parties de fixation du profilé composite de rupture de pont thermique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 représente l'introduction d'un profilé en matière plastique selon l'art antérieur entre deux profilés métalliques ; . la figure 2 est une vue en perspective d'un profilé en matière composite de rupture de pont thermique selon l'invention ; . la figure 3 est une vue en coupe du profilé en matière composite de rupture de pont thermique 35 selon l'invention ; et . la figure 4 représente l'introduction du profilé en matière composite selon l'invention entre deux plastic thermal break in order to give it a certain mechanical tolerance. Thus, during the sliding introduction of the thermal bridge break profile between the two metal sections, the plastic section can be deformed to facilitate the introduction of its assembly parts into the corresponding assembly parts of the profiles. metal. In order to allow the bending deformation of the thermal break plastic profile, the latter has at least one deformation zone extending over the entire length of the profile and which is coextruded in a flexible material with the rest of the profile made of plastic material. rigid plastic. This is a composite bonding profile forming a core. Each zone of deformation of flexible material thus allows the transverse deformation of the composite connecting section by elongation or by contraction in order to facilitate the sliding of the fastening portions of the metal sections along the fastening parts of the composite thermal break profile. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows, description made with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows the introduction of a plastic profile according to the prior art between two metal profiles; . FIG. 2 is a perspective view of a section of thermal break composite material according to the invention; . Figure 3 is a sectional view of the thermal composite composite material section 35 according to the invention; and. FIG. 4 shows the introduction of the composite material section according to the invention between two

profilés métalliques. Le profilé composite de rupture de pont thermique selon la présente invention et son procédé d'obtention vont maintenant être décrits de façon détaillée en référence aux figures 1 à 4. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Bien que l'on s'intéresse ici au cas le plus fréquent selon lequel un profilé de rupture de pont thermique comporte une ou plusieurs parties d'assemblage mâles prévues pour être ajustées dans des parties femelles correspondantes des profilés métalliques, l'invention ne se limite pas à un tel cas. Ainsi, les parties d'assemblage prévues sur le profilé de rupture de pont thermique et sur les profilés métalliques peuvent être indifféremment des parties mâles, femelles ou les deux. De même, bien que seules des parties d'assemblage en queue d'aronde soient représentées sur les figures, l'homme du métier pourra utiliser d'autres formes. De manière générale, le profilé composite de rupture de pont thermique selon l'invention forme une âme en matière plastique 1 destinée à assurer le maintien de deux profilés de flanc 2 et 3 métalliques réalisés par exemple en aluminium laqué ou revêtu d'une peau d'habillage de protection et d'esthétique. Ces profilés de flanc 2 et 3 sont par exemple du type de ceux représentés sur les figures 1, 3 et 4, comprenant une face extérieure bombée ou plate respectivement 4 et 5, des structures de renforcement sur la face arrière sous la forme de chambres longitudinales contigües respectivement 6 et 7 dont les arêtes des faces extérieures sont conformées en profilés de maintien des extrémités de barrettes 8 appelées classiquement marteau dont la forme de profil est en queue d'aronde ou équivalent. L'âme en matière plastique 1 à barrette metal profiles. The composite thermal break profile of the present invention and its method of obtaining will now be described in detail with reference to Figures 1 to 4. The equivalent elements shown in the different figures will bear the same reference numerals. Although we are interested here in the most frequent case in which a thermal break profile has one or more male joining parts intended to be fitted into corresponding female parts of the metal profiles, the invention is not not limit to such a case. Thus, the assembly parts provided on the thermal break profile and on the metal profiles can be indifferently male parts, female or both. Likewise, although only dovetail joining portions are shown in the figures, those skilled in the art may use other shapes. In general, the composite thermal break profile according to the invention forms a plastic core 1 intended to ensure the maintenance of two sidewall sections 2 and 3 of metal made for example of lacquered aluminum or coated with a plastic skin. protective clothing and aesthetics. These sidewall sections 2 and 3 are, for example, of the type shown in FIGS. 1, 3 and 4, comprising a curved or flat outer surface respectively 4 and 5, reinforcement structures on the rear face in the form of longitudinal chambers. contiguous respectively 6 and 7, the edges of the outer faces are shaped as support profiles of the ends of bars 8 conventionally called hammer whose profile shape is dovetail or equivalent. The plastic core 1 with bar

améliorée de rupture de pont thermique selon l'invention est caractérisée en ce qu'au moins une de ses parois de liaison présente une interruption longitudinale 9 en fente dont les deux bords 10 et 11 sont réunis par un pont 12 de matière flexible par exemple conformé en bande. Sur les figures 2 et 3, on a représenté une âme 1 à deux barrettes réunies entres elles par des parois 13, 14 formant une ou des chambres longitudinales internes adjacentes. Selon l'invention, au moins une paroi de liaison 13, 14 présente une interruption longitudinale 9 formant une fente longitudinale dont la largeur peut ainsi varier entre une valeur minimale et une valeur maximale. Cette fente est recouverte ou les bords de celle-ci sont reliés par le pont 12 de matière flexible. A titre d'exemple pour la variante représentée, on peut indiquer 1 mm comme valeur minimale et 3 mm comme valeur maximale, ce qui laisse une amplitude de variation de 2 mm pour absorber les différences de tolérance. Comme représenté sur la figure 4, on ne se retrouve plus avec des âmes 1 et des profilés d'aluminium 2, 3 trop ajustés ne permettant que très difficilement le montage d'assemblage par glissement sur des longueurs importantes. Le pont 12 de matière flexible peut être réalisé par coextrusion dans une matière plastique flexible, par exemple en PVC souple, conformée en charnière comme représenté sur les figures, c'est-à-dire présentant un pli médian. Le reste de l'âme 1 selon l'invention est réalisé par coextrusion dans une matière plastique rigide, par exemple en polychlorure de vinyle (PVC), en polypropylène, en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et alliages, en polyamide et alliages, en oxyde de improved thermal break according to the invention is characterized in that at least one of its connecting walls has a longitudinal slot interrupt 9 whose two edges 10 and 11 are joined by a bridge 12 of flexible material for example shaped in band. In Figures 2 and 3, there is shown a core 1 with two bars joined together by walls 13, 14 forming one or more internal longitudinal chambers. According to the invention, at least one connecting wall 13, 14 has a longitudinal interruption 9 forming a longitudinal slot whose width can thus vary between a minimum value and a maximum value. This slot is covered or the edges thereof are connected by the bridge 12 of flexible material. As an example for the variant shown, 1 mm can be indicated as the minimum value and 3 mm as the maximum value, which leaves a variation amplitude of 2 mm to absorb the differences in tolerance. As shown in Figure 4, it is not found with souls 1 and aluminum profiles 2, 3 too tightly allowing very difficult assembly assembly by sliding over long lengths. The bridge 12 of flexible material may be made by coextrusion in a flexible plastic material, for example flexible PVC, hinged as shown in the figures, that is to say having a median fold. The rest of the core 1 according to the invention is produced by coextrusion in a rigid plastic material, for example polyvinyl chloride (PVC), polypropylene, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and alloys, polyamide and alloys, in particular oxide of

polyphénylène et alliages, etc. De manière générale, toutes les matières thermoplastiques rigides extrudables peuvent être utilisées pour la fabrication du profilé à rupture de pont thermique. polyphenylene and alloys, etc. In general, all extrudable rigid thermoplastics can be used for the manufacture of the thermal break profile.

De même, toutes les matières thermoplastiques souples extrudables et compatibles avec la matière thermoplastique rigide peuvent être utilisées pour la fabrication de la charnière du profilé à rupture de pont thermique. On peut ainsi fabriquer cette dernière en PVC souple mais aussi en élastomères thermoplastiques. La largeur maximale du pont 12 est donnée par la position à plat de la charnière alors que la largeur minimale correspond à une position dressée en V debout 15 de la charnière. L'invention ne se limite pas à une charnière ni à cette forme de charnière ou même au type d'âme à double barrette tels que représentés et décrits. Au contraire, des barrettes simples ou même 20 triples peuvent convenir. Il suffit de prévoir des ponts 12 en bandes longitudinales extensibles sur les faces de liaison. De plus, ces zones extensibles n'ont pas forcément besoin de se trouver en regard l'une de 25 l'autre. Il suffit que la face de liaison ne soit pas rigide et de largeur strictement constante. En effet, le pont 12 de matière flexible n'apporte pas qu'une aisance en largeur, mais procure un effet de charnière, c'est-à-dire de pivotement des 30 deux parties de la face de liaison l'une par rapport à l'autre. De manière évidente, l'invention ne se limite pas non plus aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes 35 figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de Similarly, all thermoplastic soft materials extrudable and compatible with the rigid thermoplastic material can be used for the manufacture of the hinge of the thermal break profile. It is thus possible to manufacture the latter in flexible PVC but also in thermoplastic elastomers. The maximum width of the bridge 12 is given by the flat position of the hinge while the minimum width corresponds to a standing upright position of the hinge. The invention is not limited to a hinge or this form of hinge or even to the type of double-barrel core as shown and described. On the contrary, single or even triple bars may be suitable. It suffices to provide bridges 12 in extensible longitudinal strips on the connecting faces. In addition, these extensible zones do not necessarily have to be facing each other. It suffices that the connecting face is not rigid and of strictly constant width. Indeed, the bridge 12 of flexible material does not provide ease in width, but provides a hinge effect, that is to say, pivoting the two parts of the connecting face relative to one another. to the other. Obviously, the invention is not limited either to the preferred embodiments described above and shown in the various figures, the person skilled in the art can make many modifications and imagine other variants without going out of the way. scope, nor of the

l'invention. Ainsi, l'invention ne peut se limiter à l'utilisation d'un seul profilé en matière composite de rupture de pont thermique entre deux profilés métalliques, le nombre de profilés en matière composite de rupture de pont thermique et de profilés métalliques pouvant être différent pour une même section de fenêtre, porte ou analogue. De même, le nombre, l'emplacement et la forme des ponts 12 de matière flexible représentés sur les figures ne sont donnés qu'à titre d'exemple et peuvent être modifiés par l'homme du métier sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention. En outre, la forme des différents profilés n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne doit pas être considérée de manière limitative. Enfin, la technique de coextrusion utilisée pour la fabrication de l'âme profilée de liaison composite de rupture de pont thermique de l'invention peut être remplacée par une technique de sur-extrusion ou de post-extrusion. On extrude d'abord la partie rigide de l'âme en matière plastique en deux parties avec une zone en "U" là où doit exister une charnière, et quelques mètres plus loin dans la ligne d'extrusion, on sur-extrude cette zone en "U" avec une matière plastique souple qui vient s'accrocher dans le "U". Ce procédé est différent de la coextrusion qui ne nécessite qu'un seul outillage alors qu'en sur-extrusion, il en faut deux. the invention. Thus, the invention can not be limited to the use of a single section made of a composite thermal break material between two metal sections, the number of composite thermal break profiles and metal profiles that can be different. for the same section of window, door or the like. Similarly, the number, location and shape of the bridges 12 of flexible material shown in the figures are given by way of example only and can be modified by those skilled in the art without departing from the scope or of the scope of the invention. In addition, the shape of the different profiles is given by way of example and should not be considered in a limiting manner. Finally, the coextrusion technique used for the manufacture of the thermal bridge composite composite bonding web of the invention can be replaced by an over-extrusion or post-extrusion technique. The rigid portion of the two-piece plastic core is first extruded with a "U" -shaped area where there is a hinge, and a few meters further into the extrusion line, this zone is over-extruded. in "U" with a flexible plastic material that hangs in the "U". This process is different from coextrusion, which requires only one tool, while in extrusion, two are needed.

Tout procédé de fixation d'une bande souple sur le profilé rigide serait non économique (soudage, agrafage, collage, clipsage, enfilage dans une gorge, etc.). Any method of fixing a flexible band on the rigid section would be uneconomical (welding, stapling, gluing, clipping, threading into a groove, etc.).

Claims

REVENDICATIONS1. Plastic core with an improved thermal bridge breaker for maintaining two metal sidewall sections (2) and (3) for the formation of a composite profile used for the manufacture of building joinery assemblies such as that windows, doors, French windows, characterized in that at least one of its connecting walls has a longitudinal interruption (9) in slit, the two edges are joined by a bridge (12) of flexible material.

2. A plastic core with improved thermal break bar according to claim 1, characterized in that the bridge (12) of flexible material forms a hinge.

3. Plastic core improved thermal bridge breaker according to claim 1 or 2 characterized in that the flexible material is web-shaped.

4. Plastic core with improved thermal break bar according to any one of the preceding claims, characterized in that the bridge (12) of flexible material is made of flexible PVC.

5. A plastic core with improved thermal break bar according to any one of the preceding claims, characterized in that the bridge (12) of flexible material is manufactured by coextrusion.

6. A plastic core improved thermal bridge bar according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the bridge (12) of flexible material is obtained by over-extrusion.

7. A method of manufacturing a plastic core with improved thermal bridge breaking bar according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that it comprises a step of molding by coextrusion of a material. rigid plastic for the plastic core and a flexible material for the flexible material strip joining the two edges of the slotwise longitudinal interruption of at least one of the connecting walls of the plastic core.

8. A method of manufacturing a plastic core with improved thermal bridge breaking bar according to claim 6, characterized in that the two plastic parts forming the core are extruded first with a zone of "U" where there must be a hinge, and a few meters further into the extrusion line, we super-extrude this area "U" with a flexible plastic material that hangs in the shape of "U".