Die Entwicklung der Falschdrall-Texturierung von Textilfäden geht dahin, immer höhere Umdrehungszahlen der Drehröhrchen zu erreichen, um auf diese Weise die Fadenvorschubsgeschwindigkeit und damit die Produktion der texturierten Fäden zu steigern. Es sind bereits Falschdrallvorrichtungen mit im Keil zwischen zwei achsenparallelen Walzen in tangentialer Berührung liegenden Drehröhrchen bekannt, wobei eine der Walzen angetrieben ist und die andere als Leitwalze mitläuft und die Drehröhrchen mittels Magneten an die Walzen gepresst sind.
Bei einer Ausführungsform dieser bekannten Vorrichtung bestehen die Walzen je aus zwei parallelen, durch Distanzbuchsen in gleichem axialem Abstand voneinander gehaltenen Scheiben, und die magnetische Anziehung erfolgt mittels eines Permanentmagneten, der mittig zwischen den Scheiben und den beiden Distanzbuchsen angeordnet ist.
Mit dieser bekannten Falschdrallvorrichtung sind bereits Drehröhrchen-Umdrehungszahlen von mehreren hunderttausend Umdrehungen pro Minute erreichbar. Bei einer weiteren Steigerung der Umdrehungszahl treten jedoch Schwierigkeiten auf, infolge einer starken Erhitzung der Drehröhrchen durch Wirbelströme, welche sich unter dem Einfluss des Magnetfeldes bei der raschen Drehung der Antriebs- und Lagerwalzen bilden, und der damit verbundenen starken Abnahme der Magnetisierung des Drehröhrchens, sowie infolge der begrenzten mechanischen Festigkeiten der für die Drehröhrchen verwendeten magnetischen Werkstoffe.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, eine Falschdrallvorrichtung zu schaffen, mit welcher eine weitere wesentliche Steigerung der Drehröhrchen-Umdrehungszahl ohne die erwähnten, bei den bekannten Vorrichtungen auftretenden Schwierigkeiten möglich ist.
Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung von Textilfäden, enthaltend zwei achsenparallele, um ihre Achsen drehbare Walzen und mindestens ein in deren Keilspalt in tangentialer Berührung gelagertes Drehröhrchen, die sich dadurch auszeichnet, dass sie Antriebsmittel für den gleichzeitigen Antrieb beider Walzen aufweist, sowie mindestens ein Fadenumlenkorgan zur Zuführung des Fadens zum und/oder Wegführung vom Drehröhrchen unter einem Winkel zur Drehrohrachse und Mittel zum Festhalten des Drehröhrchens bei nicht vorhandenem Faden.
Durch den gemeinsamen Antrieb beider Walzen wird erreicht, dass das Drehröhrchen nicht als Getrieberad zur Kraftübertragung wirkt, wie im Falle des Antriebs nur einer Walze. d.h. es wird dem Drehröhrchen nicht mehr Energie übermittelt, als für die Drehungserteilung des Fadens erforderlich ist. Durch die Zuführung des Fadens zumDrehrohr und Wegführen von demselben unter einem Winkel zur Drehrohrachse wird eine Anpressung des Drehrörchens an die Walzen unter Zuhilfenahme der Fadenzugkraft erreicht.
Infolge Wegfall magnetischer Mittel zum Anpressen des Drehröhrchens an die Antriebwalzen können die Drehröhrchen aus geeigneten Metall-Legierungen anstatt aus magnetischen Werkstoffen hergestellt werden, womit wesentlich höhere mechanische Festigkeiten erzielbar sind.
Das bzw. die Fadenumlenkorgan(e) können so angeordnet sein. dass der Faden unter gleichen oder verschieden grossen Winkeln zum Drehröhrchen zugeführt und von diesem weggeführt wird. Die Fadenzuführung zum Drehröhrchen erfolgt vorteilhaft unter einem Winkel von 900, während die Fadenwegführung unter kleineren Winkeln erfolgen kann.
Das bzw. die Fadenumlenkorgan(e) können in Fadenlauf- und -gegenlaufrichtung und/oder quer zur Fadenlaufrichtung verschiebbar sein, so dass die Winkel, unter welchem der Faden dem Drehröhrchen zugeführt bzw. von diesem weggeführt wird je nach Fadentiter und -material, Fadenspannung einstellbar ist.
Das Umlenkorgan zur Zuführung des Fadens zum Drehrohr kann eine nicht um ihre Achse drehbare Rolle oder ein Stift sein, und das Umleitorgan zur Wegführung des Fadens eine um ihre Achse drehbare Walze.
Die Mittel zum Festhalten des Drehrohrs bei nicht vorhandenem Faden können aus einem an einem quer zur Drehrohrachse schwenkbaren Hebel befestigten Halteelement bestehen, welches z.B. ein gabelförmiger Teil sein kann, wobei die Enden der Gabelarme im eingeschwenkten Zustand den Drehröhrchenenden in einem Abstand gegenüberstehen oder aus einer an einem schwenkbaren Hebel befestigten, um ihre Achse drehbare Kreisscheibe, deren Rand im eingeschwenkten Zustand dem Mittelteil des Drehröhrchens in einem Abstand gegenübersteht.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der rein schematischen Figuren der Zeichnung näher erläuert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung in der Draufsicht,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1.
Fig. 3 einen Längsschnitt gemäss Linie A-A eines Teils der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 4 eine Abänderung der Ausführung gemäss Fig. 1 in der Draufsicht,
Fig. 5a, b zwei weitere Ausführungsformen in Seitenansicht.
Die Vorrichtung gemäss den Fig. 1-3 enthält eine Tragplatte 1, auf welcher die senkrechten Wellen 2, 3 in Durchbrechungen angeordnet sind. Auf den Wellen 2, 3 sitzen oberhalb der Platte 1 die Walzen 4, 5, bestehend aus je zwei Scheiben 4', 4" und 5' 5", die mit DistanzbuchSen voneinander gehalten sind. Im einen der durch die Scheiben 4', 4" und 5', 5" gebildeten Keilspalt ist parallel zu den Walzenachsen das Drehröhrchen 6 gelagert. Unterhalb der Platte 1 sind auf den Wellen 2, 3 je ein Wirtel 7, 8 angeordnet, über welche der Antriebsriemen 9 läuft und dabei beide Walzen 4, 5 im gleichen Drehsinn antreibt.
Unterhalb und oberhalb der Walzen 4, 5 ist je ein Tragbalken 10, 11 angeordnet, an deren einem Ende je ein Fadenumlenkorgan in Form der Kreisscheiben 12, 13 mit konkav ausgebildeten Rändern angeordnet sind. Die Scheibe 12, welche zur Fadenzuführung zum Drehrohr 6 dient, besteht aus Metalloxydkeramik und ist fest mit dem Tragbalken 10 verbunden. Die Scheibe 13, welche zur Wegführung des Fadens 22 vom Drehrohr 6 dient, besteht aus Metall und ihre Achse ist in nicht dargestellten, in den gegabelten Enden des Tragbalken 11 vorhandenen Kugellagern drehbar gelagert. Die Tragbalken 10, 11 weisen je einen Längsschlitz 14, 15 auf, durch welchen je eine Schraube 16, 17 geführt ist, mittels welchen die beiden Tragbalken in nicht dargestellter Weise am Maschinengestell befestigt sind.
Die Tragbalken 11, 12 sind sowohl um die Schrauben 16, 17 als Drehpunkte schwenkbar, als auch im Bereiche der Längsschlitze 14, 15 in Fadenlauf- und -gegenlaufrichtung verschiebbar.
Zum Festhalten des Drehrohrs 6 bei nicht vorhandenem Faden, z.B. bei Fadenbruch oder bei ausser Betrieb befindlicher Vorrichtung, ist ein an einem schwenkbaren Hebel 18 befestigter gabelartiger Teil 19 vorhanden, wobei die Enden der Gabelarme im eingeschwenkten Zustand den beiden Enden des Drehröhrchens 6 in einem Abstand von ca. 1 mm gegenüberstehen. Der Abstand wird durch den Bolzen 20, auf welchem der Hebel 18 aufliegt, eingehalten. Anstelle des gabelartigen Teils 19 kann am Schwenkhebel 18 auch eine um ihre Achse drehbare Kreisscheibe 21 angeordnet sein, deren Rand im eingeschwenkten Zustand dem verbreiterten Mittelteil 6' des Drehrohrs 6 in einem Abstand von ca. 1 mm gegenübersteht, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist.
Die erfindungsgemässe Falschdrallvorrichtung kann in Texturiermaschinen mit einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Arbeitsstellen mit vertikal von oben nach unten laufenden Fäden eingebaut werden. Dabei wird die Falschdrallvorrichtung in der Regel wie in den Fig. 1-3 dargestellt angeordnet, d.h. die Achsen der Wellen 2 und 3, sowie des Drehrohrs 6 verlaufen vertikal. Dabei ist es möglich, die Wirtel 7, 8 der Falschdrallvorrichtungen sämtlicher Arbeitsstellen der Texturiermaschine mit Hilfe eines einzigen, sich über die ganze Maschinenlänge erstreckenden Riemens 9 anzutreiben.
Es ist jedoch auch möglich, die Falschdrallvorrichtung in der Texturiermaschine so anzuordnen, dass die Achsen der Wellen 2, 3, sowie des Drehröhrchens 6 horizontal verlaufen, wie in den Fig. 5a und 5b dargestellt ist. In diesem Falle wird nur ein Umlenkorgan 13 zum Wegführen des Fadens 22 vom Drehrohr benötigt, wobei der Faden unter einem rechten Winkel direkt in das Drehröhrchen 6 einläuft.
Wenn der Faden 22 von oben nach unten läuft, muss das Drehröhrchen 6 im untern Keilspalt der Walzen 4, 5 gelagert sein (Fig. 5a), wenn der Faden 22 von unten nach oben läuft, muss dagegen das Drehröhrchen 6 im obern Keilspalt der Walzen 4, 5 gelagert sein (Fig. 5b).
Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere für die Falschdrall-Texturierung von Textilfäden bzw.
Fadenbündeln aus thermoplastischem, synthetischem Material, wie Polyamiden und Polyestern. Dabei lassen sich auch mit relativ groben Fäden bzw. Fadenbündeln, d.h. solchen mit Gesamttitern von über 110 dtex sehr hohe Drehrohrumdrehungs- und Fadenvorschubsgeschwindigkeiten erreichen, wozu seit langem ein Bedürfnis bestand.
The development of false-twist texturing of textile threads is aimed at increasing the number of revolutions of the rotary tubes in order to increase the thread feed speed and thus the production of the textured threads. There are already known false twist devices with rotating tubes lying in tangential contact in the wedge between two axially parallel rollers, one of the rollers being driven and the other running as a guide roller and the rotating tubes being pressed against the rollers by means of magnets.
In one embodiment of this known device, the rollers each consist of two parallel disks held at the same axial distance from one another by spacer bushings, and the magnetic attraction takes place by means of a permanent magnet which is arranged centrally between the disks and the two spacer bushings.
With this known false twist device, rotating tube speeds of several hundred thousand revolutions per minute can already be achieved. With a further increase in the number of revolutions, however, difficulties arise due to a strong heating of the rotating tube due to eddy currents, which form under the influence of the magnetic field during the rapid rotation of the drive and bearing rollers, and the associated strong decrease in the magnetization of the rotating tube, as well due to the limited mechanical strength of the magnetic materials used for the rotating tubes.
The aim of the present invention is to create a false twist device with which a further substantial increase in the number of revolutions of the rotating tube is possible without the difficulties mentioned in the known devices.
The subject of the invention is therefore a device for false twist texturing of textile threads, containing two axially parallel rollers rotatable about their axes and at least one rotating tube mounted in their wedge gap in tangential contact, which is characterized in that it has drive means for the simultaneous drive of both rollers , as well as at least one thread deflecting element for feeding the thread to and / or guiding it away from the rotary tube at an angle to the rotary tube axis and means for holding the rotary tube in place when the thread is not present.
The common drive of both rollers ensures that the rotary tube does not act as a gear wheel for power transmission, as in the case of driving only one roller. i.e. no more energy is transmitted to the rotating tube than is necessary for the rotation of the thread. By feeding the thread to the rotating tube and removing it at an angle to the rotating tube axis, the rotating tube is pressed against the rollers with the aid of the thread tension.
Due to the omission of magnetic means for pressing the rotary tube against the drive rollers, the rotary tubes can be made of suitable metal alloys instead of magnetic materials, which means that much higher mechanical strengths can be achieved.
The thread deflecting member (s) can be arranged in this way. that the thread is fed to the rotating tube at the same or different angles and is guided away from it. The thread feed to the rotary tube is advantageously carried out at an angle of 900, while the thread path can be carried out at smaller angles.
The thread deflecting member (s) can be displaced in the thread running and counter running direction and / or transversely to the thread running direction, so that the angle at which the thread is fed to the rotating tube or guided away from it, depending on the thread denier and material, thread tension is adjustable.
The deflection element for feeding the thread to the rotary tube can be a roller or a pin that cannot be rotated about its axis, and the deflection element for guiding the thread away can be a roller that can rotate about its axis.
The means for holding the rotary tube in place when the thread is not present can consist of a holding element attached to a lever which can be pivoted transversely to the rotary tube axis and which is e.g. may be a fork-shaped part, the ends of the fork arms in the swiveled-in state facing the ends of the rotating tube at a distance or from a circular disk attached to a pivotable lever, rotatable about its axis, the edge of which faces the central part of the rotating tube at a distance in the pivoted-in state.
Some exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the purely schematic figures of the drawing. Show it:
1 shows a first embodiment of the device in plan view,
FIG. 2 shows a front view of the device according to FIG. 1.
3 shows a longitudinal section along line A-A of part of the device according to FIG. 1,
4 shows a modification of the embodiment according to FIG. 1 in plan view,
Fig. 5a, b two further embodiments in side view.
The device according to FIGS. 1-3 includes a support plate 1 on which the vertical shafts 2, 3 are arranged in openings. On the shafts 2, 3 sit above the plate 1, the rollers 4, 5, each consisting of two disks 4 ', 4 "and 5' 5", which are held from each other with spacer bushes. In one of the wedge gap formed by the disks 4 ', 4 "and 5', 5", the rotary tube 6 is mounted parallel to the roller axes. Below the plate 1 a whorl 7, 8 are arranged on each of the shafts 2, 3, over which the drive belt 9 runs and thereby drives both rollers 4, 5 in the same direction of rotation.
Below and above the rollers 4, 5 a support beam 10, 11 is arranged, at one end of which a thread deflection element in the form of circular disks 12, 13 with concave edges is arranged. The disk 12, which is used to feed the thread to the rotary tube 6, consists of metal oxide ceramic and is firmly connected to the support beam 10. The disk 13, which serves to guide the thread 22 away from the rotary tube 6, is made of metal and its axis is rotatably mounted in ball bearings (not shown) in the forked ends of the support beam 11. The support beams 10, 11 each have a longitudinal slot 14, 15 through which a screw 16, 17 is guided, by means of which the two support beams are attached to the machine frame in a manner not shown.
The supporting beams 11, 12 can both be pivoted about the screws 16, 17 as pivot points, and also displaced in the region of the longitudinal slots 14, 15 in the direction of the thread running and running in the opposite direction.
To hold the rotary tube 6 in place when there is no thread, e.g. in the event of a thread breakage or with the device out of operation, a fork-like part 19 attached to a pivotable lever 18 is provided, the ends of the fork arms facing the two ends of the rotary tube 6 at a distance of about 1 mm in the pivoted state. The distance is maintained by the bolt 20 on which the lever 18 rests. Instead of the fork-like part 19, a circular disk 21 that can rotate about its axis can also be arranged on the pivot lever 18, the edge of which, in the pivoted-in state, faces the widened central part 6 'of the rotary tube 6 at a distance of approx is.
The false twist device according to the invention can be installed in texturing machines with a large number of adjacent work stations with threads running vertically from top to bottom. The false twist device is typically arranged as shown in Figures 1-3, i. the axes of the shafts 2 and 3 and of the rotary tube 6 run vertically. It is possible to drive the whorls 7, 8 of the false twist devices of all work stations of the texturing machine with the help of a single belt 9 extending over the entire length of the machine.
However, it is also possible to arrange the false twist device in the texturing machine in such a way that the axes of the shafts 2, 3 and of the rotary tube 6 run horizontally, as shown in FIGS. 5a and 5b. In this case, only one deflection element 13 is required to guide the thread 22 away from the rotary tube, the thread running directly into the rotary tube 6 at a right angle.
When the thread 22 runs from top to bottom, the rotary tube 6 must be stored in the lower wedge gap of the rollers 4, 5 (Fig. 5a), when the thread 22 runs from the bottom up, the rotary tube 6 must be in the upper wedge gap of the rollers 4, 5 be stored (Fig. 5b).
The device according to the invention is particularly suitable for the false twist texturing of textile threads or
Bundles of threads made of thermoplastic, synthetic material such as polyamides and polyesters. It is also possible to use relatively coarse threads or thread bundles, i.e. those with total titers of over 110 dtex can achieve very high rotary tube rotation and thread feed speeds, for which there has been a need for a long time.