Spinnapparat. Es werden in der Spinnerei, um die An zahl der Fadenbrüche während des Drehens oder Spinnens herabzusetzen, Spinnorgane verwendet, mittels welcher dem Spinngut (Faden, Garn, Zwirn und dergleichen) ein dauernder oder vorübergehender Drall ge geben wird. Es ist hinsichtlich des Erfolges des Betriebes von ausserordentlicher Wichtig keit, wie lange das Einfädeln des Spinngutes in das Spinnorgan dauert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht dem entsprechend in der Verwirklichung eines derartigen, die Anzahl der Garn- bzw. Faden brüche vermindernden Spinnapparates, durch den das Einfädeln des Spinngutes in das Spinnorgan beschleunigt und erleichtert wird.
Obwohl diese Aufgabe bei sämtlichen Vor spinn-, Spinn-, Zwirn- oder Falschzwirnver- fahren besteht, besitzt dieselbe jedoch eine gesteigerte Bedeutung z. B. bei einem Verfah ren, bei welchem das Spinnorgan zwischen dem Streck- bzw. Beschickungswerk und der Spindel angeordnet ist, damit dem Spinngut, bereits in der Nähe des Beschiekungs- oller Streckwerkes ein Drall gegeben wird.
Der das Spinnorgan verlassende Spinngutabschnitt bricht nämlich bei Verwendung eines sol chen Apparates infolge der vom Spinnring oder dem Flyer hervorgerufenen Zuckungen seltener und die Qualität des Erzeugnisses wird auch bedeutend besser, da diese Zuckun gen auf bereits gedrehtes und nicht auf an gedrehtes Spinngut wirken, so dass sie keine bedeutenden Verdünnungen desselben verur sachen. Da jedoch das Spinnorgan auch in diesem Falle ein Spinngut von immerhin noch geringer Widerstandsfähigkeit dreht, ist eine Fadenbruchgefahr - wenn auch viel geringer als bei- den gewöhnlichen Spinnver fahren - immer noch vorhanden.
Es ist da her von grosser Bedeutung, wie lange im Falle eines Fadenbruches das Einfädeln des Spinngutes in das Spinnorgan dauert.
Bei den in der Praxis gebrauchten, hohlen Spinnorganen geschieht (las Einfädeln im all gemeinen derart, dass das Spinngut durch den Hohlraum des Spinnorganes durchge steckt wird. Dies ist ein sehr langsamer Vor gang.
Es wurde bereits auch eine derartige Aus bildung des Spinnorganes, insbesondere eines Spinnrohres, vorgeschlagen, bei welcher das Spinngut von der Seite her durch einen in der Wand des Spinnrohres in Richtung der Erzeugenden ausgebildeten Schlitz eingeführt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung wurde aber zwecks Schliessens des Schlitzes des Spinnrohres und der Verhinderung des Aus schlüpfens des Fadens oder des Garnes ein ebenfalls mit einem Schlitz versehenes, inner halb des Spinnrohres verdrehbares Sperr organ angeordnet. Zum Einfädeln musste da her zuerst der Schlitz des Sperrorganes mit dem Schlitz am Spinnrohr in Deckung ge bracht, dann das Spinnrohr so weit verdreht werden, bis sein Schlitz mit dem Schlitz an seiner Lagerung zusammenfällt.
Nur dann konnte das Einfädeln durchgeführt werden, wonach das Sperrorgan wiederum in seine Sperrstellung gedreht werden musste. Der Betrieb konnte erst dann in Gang gesetzt werden. Es ist klar, dass mit einer derartig komplizierten, kostspieligen. und schwerfälli gen Vorrichtung, welche für die zum Fein spinnen nötigen hohen Umdrehungszahlen kaum geeignet ist, der Vorgang des Ein- fädelns keineswegs rasch erfolgen kann.
Gegenstand der Erfindung ist ein Spinn apparat mit einem hohlen Spinnorgan, der sich dadurch auszeichnet, dass das Spinnorgan in seiner Wand einen durchgehenden Schlitz aufweist, durch welchen das Spinngut von der Seite her zuz Führungsteilen geleitet wer den kann, die dem Spinngut durch Reibung einen Drall verleihen, das Ganze derart, dass ein selbsttätiges Ausschlüpfen des Spinngutes durch den Schlitz ohne Anwendung von be weglichen Sperrorganen verhindert ist.
In der Zeichnung sind einige Ausfüh rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig.1 zeigt eine beispielsweise Ausfüh- rangsform des Spinnapparates teilweise im Schnitt nach der Linie I-I der Fig.2 Lund Fig.2 dasselbe in Untenansicht.
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Spinn organ und Fig. 4 ein Schnitt durch dasselbe nach der Linie IV-IV der Fig. 3.
Fig. 5 stellt eine andere Ausführungsform des Spinnorganes in einem grösseren Massstab, teils in Ansicht, teils im Schnitt nach der Linie V-V der Fig.6 dar.
Fig.6 ist eine Draufsicht zu Fig.5. Fig.7 zeigt den Längsschnitt eines De tails des Spinnorganes gemäss Fig.5 und 6 in einem noch grösseren Massstab.
Fig. 8 stellt schematisch eine teilweise Sei tenansicht einer Ringspinnmaschine Letter Verwendung eines Spinnapparates gemäss Fig. 1 dar. Soweit die Teile nicht dargestellt und näher erläutert sind, handelt es sich um Bekanntes. Die gleichen Organe und Bestandteile sind auf jeder Figur mit denselben Nummern be zeichnet.
Ein hohlzvlinderförmiges Spinnorgan 11 ist. zwischen an seiner Mantelfläche anliegen den Rollen 12, 13, 14 lose gelagert und ge mäss Fig. 1 und 2 durch Flansche 28 am Her ausfallen gehindert. Die Rollen 12, 13, 14 sind drehbar an einer Unterlage 15 gelagert, welche an einer auf das Maschinengerüst einer Spinnereimaschine montierbar en Platte 18 um ein Gelenk 16 schwenkbar angeordnet ist. Die Unterlage 15 wird in ihrer Betriebslage durch Nocken 17 federnd festgehalten.
Das Spinnorgan 11 ist an seiner Mantel fläche mit einem durchgehenden Schlitz 20 versehen, welcher schief zu einer ihn schnei denden, und durch die geometrische Achse des Organes gehenden Ebene verläuft. Das in der Umlaufsrichtung P des Spinnorganes voranliegende -Ende des Schlitzes 20 geht in einen Kanal 22 über, der in die eine Stirn fläche des Organes eingearbeitet ist und in annähernd radialer Richtung zu einer zen tralen, axial gerichteten Öffnung 25 führt, in welche, sie praktisch tangential einmündet.
Das bezüglich der Drehrichtung P weiter zu rückliegende Schlitzende steht durch Ver mittlung eines in die andere Stirnfläche ein gearbeiteten krummen Kanals 21, 23 unter Richtungswechsel von etwa 180 mit einer zentralen Öffnung 24 in Verbindung und mündet in die letztere an einer zur Mündung des Kanals 22 um etwa 180 verdreht liegen den Stelle.
Im Innern des Spinnorganes 11 ist ein quergerichteter Stab 26 angeordnet, der tun seine geometrische Achse drehbar sein kann. Das durch die zentralen Öffnungen ge führte Spinngut spannt sich an den von der geometrischen Achse des Spinnorganes zweck mässig etwas seitlich liegenden Stab 26 und reibt sich an diesem hinreichend, um vom Spinnorgan gedreht zu werden.
Die die Rollen tragende Unterlage 15 ist zwischen den Rollen 12 und 13 mit einer Aus sparung versehen, durch welche das Spinngut eingeleitet werden kann. Eine dieser Rollen - in der Zeichnung die Rolle 12 - ist an einem an der Unterlage 15 um ein Gelenk 30 schwenkbar angeordneten, durch eine Feder 32 gegen das Spinnorgan gepressten Arm 31 gelagert. Gegebenenfalls kann auch eine an dere Rolle an einem älinlicherweise schwenk baren Arm angeordnet sein.
Auf dem Spinnapparat ist zur Dämpfung der Schwingungen des einlaufenden Spinn gutes ein gekrümmter Stab 33 angeordnet, welcher einen quer zur Spinng2itbahn liegen den Teil besitzt, der parallel zur Unterlage 15 verläuft.
Zum Einfädeln in das Spinnorgan wird (las zu spinnende Gut unterhalb und oberhalb des Spinnapparates gehalten und zwischen den Rollen 1.'3 und 13 hindurch gegen das Spinnorgan und in dessen Schlitz 20 geführt. Durch die Kanäle 21 und 22 gelangt das Spüingut dann in die zentralen Öffnungen 24 und 25, welche zusammen mit dein Stab 26 :(1s Führungsorgane für das Spinngut dienen.
'el-en der beschriebenen Ausbildung der Ein führungskanäle 21, 22 kann das Spinngut nielit mehr selbsttätig durch den Schlitz 20 ausscl(lüpfen. Ein Ausschlüpfen ist somit ohne Anwendung von auf dein Rin;
- 11 be- wen>liclien Sperrorganen verhindert. 7.u die sem Zwecke muss der eine Kanal seine R.ich- tung- zwischen dem Schlitz und der zentralen Führungsöffnung um mindestens 90 ändern, welche Änderung vorteilhaft in einem Knick erfolgt, um ein Ausschlüpfen des Spinngutes noeli sicherer zu verhindern.
Der zwischen den beiden zentralen Füh- rungsöffnungen an den Stirnflächen des Spinnorganes vorhandene Querstab 26 be wirkt, (lass (las Spinngut. im Innern des Or- ganes eine @@ ellenlinie'beschreibt, wie dies aus Fig.4 ersichtlich ist, wodurch beim Anspan nen des Spinngutes in axialer Richtung die zur Erteilung, eines Dralles nötige Reibung zwischen Spinngut und Spinnorgan entsteht.
Der wellenförmige Verlauf des Spinngutes und damit die Reibung kann durch eine seit liche Versetzung des Stabes 26 verstärkt wer den.
Der Stab 26 ist in einer solchen Rielit.ung im Spinnorgan angeordnet, dass die Ebene der durch das Spinngut gebildeten Wellenlinie den Schlitz 20 nirgends schneidet und dass die Einführungskanäle 21, 22 im Winkel zu dieser Ebene stehen. Dadurch ergibt sieh beim axialen Anspannen des Spinngutes eine so auf letzteres einwirkende Kraft, dass ein Ausschlüpfen durch den Schlitz verhindert ist.
Bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen des Spinnorganes besitzt der Schlitz eine über seine volle Länge uri- veränderte Neigungsrichtung. Der Schlitz könnte aber auch \wellenförmig ausgebildet sein, was das Ausschlüpfen des Spinngutes, aber auch dessen Einfädeln erschwert..
Bei einem mit unverändertem Neigungs winkel ausgebildeten Schlitz kann das Ein fädeln im Falle eines geeigneten Neigungs winkels während des Umdr ehens des Spinn- organes erfolgen, sogar bei einer Umdrehungs zahl von 10 000 pro Minute.
Hierzu ist es allerdings erforderlich, dass der krumme Ein führungskanal 21, 23 gemäss Fig.3 in bezug auf die Drehrichtung des Spinnor-anes in der dargestellten und beschriebenen Weise gekrümmt ist, so dass das vom Kanal erfasste Spinngut bei der Drehung des Spinnorganes selbsttätig gegen das betreffende zentrale Führungsorgan, im gezeigten Beispiel gegen die Öffnung 24, geführt wird.
Fig.5 bis 7 zeigen eine andere Ausfüh- rungsforin des Spinnorganes, welches in die sem Falle aus zwei Stirnplatten 51 und 53 und aus einem dieselben verbindenden Blech mantel 52 besteht, dessen Ränder in nach aussen geneigte Nuten 57 bzw. 58 der Stirn platten eingreifen. Das Spinnorgan ist. in diesem Falle zwischen mit Flanschen verse- henen Rollen 54, 55, 56 lose gelagert.
Der Schlitz 59 ist durch schräge Kanten des aus einem flachen Blech gebogenen Mantels 52 begrenzt und schliesst sieh den in den Stirn platten 51 und 53 ausgebildeten, zu den zen tralen Öffnungen 60 und 61 leitenden Ka nälen 62 und 63 an. An den Stirnplatten 51 und 53 sind die Nuten 57 und 58 an minde stens einer Stelle 64 bzw. 65 unterbrochen und die Ränder des Blechmantels 52 sind an den entsprechenden Stellen mit Ausschnitten versehen, in welche die Unterbrechzuigen der Nuten eingreifen, um das Übereinstimmen der in den Stirnplatten vorhandenen Einfüh rungskanäle und des im Blechmantel angeord neten Schlitzes zu sichern.
Für die wellen förmige Führung des Fadens wird bei dieser Ausführungsform durch - in Fig. 7 auch ge sondert dargestellte - Führungsteile 66 bis 69 gesorgt. Eine mit einem Ausschnitt 69 versehene Hülse 6 7 ist am Blechmantel 52 be festigt. In den lagerartig zusammengepressten Enden 68 der Hülse 67 sind die abgespitzten Enden einer Walze 66 drehbar gelagert. Durch diese Anordnung ist das Hineingelan gen von Staub und Faserteilchen in die Lager der Walze 66 erschwert.
Die obere Stirnfläche 51' des Spinnorganes ist gewölbt ausgebildet, so dass sich auf diese Fläche absetzende Staub- und Faserteilchen leicht herabfliegen können.
Die Häufigkeit. der Faden- oder Garn brüche hängt in hohem :Masse davon ab, wie gross die Reibung des Spinngutes in dem Spinnorgan ist, mit andern Worten, eine wie starke Ziehkraft zur axialen Bewegung des selben nötig ist. Zur Verminderung der Rei bung in axialer Richtung werden vor allem die das Spinngut führenden Teile abgerundet ausgebildet.
Bei der beschriebenen wellen förmigen Führung des Spinngutes zwischen den an den beiden Stirnseiten des Spinn organes angeordneten, zentralen Führungs organen mit Hilfe eines seitlich abliegenden, den Hohlraum des Spinnorganes mindestens teilweise überbrückenden, drehungskörperför- migen Führungsteils reibt sich das Spinn gut daran in hinreichendem Masse, um einen Drall zu erhalten, während seine axiale Rei bung genügend gering bleibt, um in der axia len Richtung durch das Spinnorgan mit ge ringer Kraft gefördert werden zu können.
Zwecks Vermeidung eines Einfressens des mittleren Führungsteils infolge der Reibung des Spinngutes ist der im vorerwähnten Aus führungsbeispiel drehimgskörperförmige Füh- rungsteil 66 drehbar gelagert. Dadurch wird der axiale Widerstand auf den Wert der zur Drehung des drehbaren Führungsteils nöti gen Kraft verringert. An Stelle einer Walze 66 könnte auch ein hyperboloidförmiger Kör per vorhanden sein. Der mittlere Führungs teil könnte auch nur von Hand verdrehbar ausgebildet sein, so dass von Zeit zu Zeit eine andere Oberfläche mit dem Spinngut in Be rührung gebracht werden kann.
Die zur Drallbildung führende Reibung kann ohne beachtenswerte Erhöhung der axia len Reibung noch durch Anordnung eines unter Einwirkung einer Feder oder der Flieh kraft einer sich drehenden Masse sich nach giebig an den drehbar gelagerten Führungs teil drückenden, drehbaren Drehungskörper, z. B. einer Walze oder Rolle, vergrössert wer den, wobei das Spinngut sich zwischen den beiden drehbaren Bestandteilen befindet.
Der axiale Widerstand ist bei solchen An ordhungen um so geringer, je grösser der Durchmesser des drehbaren Führungsteils ist. Hat der Führungsteil die Form eines Hy per- boloids, so wird die zur Drallbildung füh rende Reibung erhöht, da ein derartiger Kör per mit dem Faden in dieser Hinsicht auf einer grösseren Fläche in Berührung kommt.
Für die Vermeidung eines Faden- oder Garnbruches ist es ungünstig, wenn das Spinnorgan verunreinigt wird. Infolge einer Verunreinigung kann sieh nämlich das Spinn gut im Spinnorgan festklemmen, was zum Fadenbruch führt. Zwecks möglichster Be seitigung dieser Gefahr ist das Spinnorgan gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel selbstreinigend ausgebildet, indem die Ein trittsoberfläche des Spinnorganes gewölbt ist, so dass Staub oder Faserteilchen leicht davon herabfliegen können. Es können auch im Spinnorgan oder an seiner Oberfläche zur Erzeugung einer Ventilation dienende Ele mente, z.
B. öffnungen, Einkerbungen, vor handen sein, zum die Entfernung des Staubes auch durch einen von diesen Elementen er regten Luftstrom zu unterstützen.
Zur Verhinderung des Herausfallens des Spinnorganes aus den dasselbe haltenden Rollen kann die Mantelfläche des Spinn- organes konkav, z. B. als ein Drehungshyper- boloid ausgebildet sein, während die Mantel fläehen der Rollen die Form einer konvexen Unidi-eliun .(@sfläelie mit gleieherMeridiankurve haben.
Gemäl.i einer weiteren nielit dargestellten Ausführungsform kann die mit den Rollen in Berührung- stehende Mantelfläche des Spinnorganes als Kugelfläelie ausgebildet sein, wobei die Oberfläche der Rollen eine ent sprechende konkave Umdrehungsfläche ist. Dadurch wird eine automatische Einstellung des Spinnorganes in die günstigste Achsen lage ermöglicht. Durch diesen Umstand kann die Häufigkeit der Fadenbrüelie noch weiter vermindert werden.
In Fig.8 ist ein Anwendungsbeispiel des Spinnapparates gemäss Fig.l bis 4 in Ver bindung mit einer Ringspinnmaschine gezeigt.
Das Spinngut gelangt aus einem Streck- bzw. Beschickungswerk 36 kommend über den sclnvingun;sdänil>fenden Stab 33 gehend durch das Spinnorgan 11 in den Ring 38 der Spindel<B>37.</B> Das Spinnorgan wird durch die Rolle 14 angetrieben, welche von einem an einer Welle<B>35</B> angeordneten Reibrad 31 ge- ineinsain mit den die weiteren Spinnorgane der Maschine antreibenden Rollen gedreht wird.
Wird die Unterlage 15 uni das Gelenk 16 nach oben geschwenkt, so wird die Kupp lung zwischen dem Reibrad 34 und der Rolle 14 gelöst, und das Spinnorgan kommt. zum Stillstand.
Je nach der Drehgeschwindigkeit kann mittels des Spinnorganes 11 dein Spinngut entweder nur ein Teil des bleibenden Dralle oder der gesamte bleibende Drall gegeben -erden, oder es kann ein i'bei@drall ei-zielt werden, welcher dann zwischen der Spinn oder Drahtvorrichtung <B>11.</B> und dein Spinn ring 38 teilweise wieder rückgängig gemacht wird.
Wird durch (las Spinnorgan 11 nur ein Teil des endgültigen Dralles gegeben, so wird der weitere Drall durch den Spinnring 38 er zeugt, wie dies ohne Verwendung des Spinn apparates üblieli ist.
11m eine richtige Zentrierung des Spinn organes in bezug auf die Spindel zu ermög- liehen und damit eine weitere Ursache der Fadenbrüche zu eliminieren, ist das Spinn organ zweckmässig in zwei, zur Spindelachse und auch zueinander quer gerichteten Rich tungen in dem zur Zentrierung nötigen Masse einstellbar. Bei der Ausführungsform nach der Zeichnung kann die Verschiebung in der Zeichnungsebene mit verschieden dicken Un- terlagsplatten 40 erzielt werden.
Im Falle einer Verschiebung in der Richtung der Welle 35 des Reibrades muss natürlich das Reibrad selbst auch an seiner Welle verschoben wer den, da sonst die Umdrehungszahl des Spinn- organes sieh ungünstig ändern könnte. Da das Spinnorgan nach dem Schwenken des die Rolle 12 tragenden Hebels 31 (Fig.2) leicht auswechselbar ist, kann die Zentrierung des Spinnorganes in bezug auf die Spindelachse auch dadurch vor sich gehen, dass zwischen den Rollen 12, 13, 1.1 Spinnorgane von ver schiedenem Durchmesser gelegt werden.
Die richtige Umdrehungszahl des Spinnorganes muss dann durch Verschiebung des Reib rades 31 eingestellt werden.
Um die günstigste Winkelstellung der Drehachse des Spinnorganes mit Hinblick auf die Verschiedenheit der Bahnrichtungen des Spinngutes nach Austritt vom Streck- bzw. Beschickungswerk und vor Zutritt zur Spin del zu erzielen, ist die Winkelstellung des Spinnapparates uni das Gelenk 16 einstellbar.
Der Spinnapparat ist. in Fig. 8 im Zusam- inenhang mit einer Ringspinnmaschine darge stellt, kann jedoch selbstverständlich auch in Zusammenhang mit einer Flyermasehine oder finit einer andern Spinnmaschine oder allein benutzt werden. Zwecks Erreichung von ho hen Drahtzahlen können mehrere Spinnappa rate nacheinander angeordnet. werden, so dass jedes Organ denn Faden einen weiteren Drall erteilt.
Zur Unterbrechung der Kupplung des Reibrades mit der Antriebsrolle kann auf dem Spinn- oder Drahtgerät ein Fadenwächter an geordnet oder kann der Spinnapparat selbst derart als Fadenwächter ausgebildet sein, dass die Kupplung zwischen dem Reibrad 34 und dem Antriebsrad durch die Spannung des Spinngutes gesichert wird, während im Falle eines Fadenbruches die nötige Reibung zwi schen dem Reibrad und der Antriebsrolle nicht mehr vorhanden ist, so dass das Spinn organ zum Stillstand kommt.
Das Spinnorgan kann auch pneumatisch durch einen aus einer Düse ausströmenden Luftstrom dadureh angetrieben werden, dass das Spinnorgan oder die dasselbe antreibende Rolle oder ein auf der Welle der letzteren sit zendes besonderes Organ mit vom Luftstrom beaufschlagten schaufelähnlichen Gebilden, z. B, mit Aussparungen, Einkerbungen und dergleichen, versehen ist. Unter Verwendung eines hinreichend konzentrierten und schnel len Luftstrahls kann es genügen, wenn an einer Stirnfläche des Spinnorganes Einker bungen oder schrägwandige Schlitze vorhan den sind. - Der gegebenenfalls den Innenraum des Spinnorganes durchströmende Luftstrom kann auch an der Reinigung des letzteren teilnehmen.
Das Spinn- oder Drahtorgan kann auch elektromagnetisch, z. B. durch ein magne tisches Drehfeld, angetrieben werden. Das magnetische Drehfeld kann nicht nur elektro dynamisch, sondern auch durch einen um die verlängerte geometrische Achse des Spinn- organes rotierenden Dauermagneten erregt werden, der z. B. am Ende der Spindel ange ordnet sein kann.
Die Fadenbruchsgefahr wird auch durch die Schwingungen des vom Streck- oder Be schickungswerk zum Spinn- oder Drahtorgan laufenden Fadens vergrössert. Zwecks Unter drückung derselben ist am Spinnapparat der Drahtbügel 33 als quer zur Bahn des Fadens oder des Organes liegendes Stützorgan ange ordnet.
Zwecks einer weiteren Verbesserung der Faden- bzw. der Garnqualität kann das Spinnorgan elektrisch oder mittels einer Flamme beheizt werden. Am Spinnapparat selbst oder in bezug auf die Förderrichtung des Spinngutes vorher kann ein Befeuch- tungsapparat angeordnet sein, so dass der Fa den nass gesponnen werden kann. Gemäss einer andern Vervollkommnung kann der aus dem Spinnorgan austretende Faden der Ein wirkung einer sengenden Flamme oder eines Glühfadens ausgesetzt werden, wodurch die die elementare Struppigkeit des Fadens ver ursachenden Fädehen abgebrannt werden.
Spinning machine. Spinning organs are used in the spinning mill to reduce the number of thread breaks during turning or spinning, by means of which the spun material (thread, yarn, twisted thread and the like) is given a permanent or temporary twist. With regard to the success of the operation, it is extremely important how long it takes to thread the spun material into the spinning member.
The object of the invention consists accordingly in the implementation of such a spinning apparatus which reduces the number of yarn or thread breaks, through which the threading of the spun material into the spinning element is accelerated and facilitated.
Although this task exists in all pre-spinning, spinning, twisting or false twisting processes, it is of increased importance, e.g. B. Ren in a procedur, in which the spinning element is arranged between the drafting or charging unit and the spindle, so that the spun material is given a twist in the vicinity of the drafting unit.
The spinning material section leaving the spinning organ breaks when using such a device as a result of the twitching caused by the spinning ring or the flyer and the quality of the product is also significantly better, since these twitching conditions act on spun material that has already been rotated and not on rotated spinning material, so that they do not cause any significant dilution of it. However, since the spinning element also rotates a spun material of at least low resistance in this case, there is still a risk of thread breakage - even if it is much lower than in both conventional spinning processes.
It is therefore of great importance how long it takes to thread the spun material into the spinning element in the event of a thread break.
In the case of the hollow spinning organs used in practice, threading generally takes place in such a way that the spun material is pushed through the cavity of the spinning organ. This is a very slow process.
There has already been such a training from the spinning organ, in particular a spinning tube, proposed in which the spinning material is introduced from the side through a slot formed in the wall of the spinning tube in the direction of the generators. In this known device, however, for the purpose of closing the slot of the spinning tube and preventing the slippage of the thread or yarn from a also provided with a slot, inside half of the spinning tube rotatable locking organ was arranged. For threading, therefore, the slot in the locking element first had to be brought into line with the slot on the spinning tube, then the spinning tube had to be rotated until its slot coincides with the slot on its mounting.
Only then could the threading be carried out, after which the blocking element had to be turned into its blocking position again. Only then could operations be started. It is clear that with such a complicated, costly one. and a cumbersome device, which is hardly suitable for the high number of revolutions required for fine spinning, the threading process can by no means take place quickly.
The invention relates to a spinning apparatus with a hollow spinning element, which is characterized in that the spinning element has a continuous slot in its wall through which the spinning material can be guided from the side to guide parts that create a twist on the spinning material through friction lend, the whole thing in such a way that the spun material is prevented from automatically hatching through the slot without the use of movable locking elements.
In the drawing, some Ausfüh approximately examples of the subject invention are shown.
FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the spinning apparatus, partially in section along the line I-I in FIG. 2 and FIG. 2 the same in a bottom view.
Fig. 3 is a plan view of the spinning organ and Fig. 4 is a section through the same along the line IV-IV of FIG.
Fig. 5 shows another embodiment of the spinning organ on a larger scale, partly in view, partly in section along the line V-V of FIG.
Fig.6 is a plan view of Fig.5. Fig.7 shows the longitudinal section of a De tails of the spinning organ according to Fig.5 and 6 on an even larger scale.
Fig. 8 schematically shows a partial Be tenansicht of a ring spinning machine Letter use of a spinning apparatus according to FIG. 1. Unless the parts are shown and explained in more detail, they are known. The same organs and components are identified by the same numbers on each figure.
A hollow cylinder-shaped spinning element 11 is. between lying on its outer surface the rollers 12, 13, 14 loosely stored and ge according to FIGS. 1 and 2 prevented by flanges 28 from failing forth. The rollers 12, 13, 14 are rotatably mounted on a base 15 which is arranged on a plate 18 which can be mounted on the machine frame of a spinning machine and can pivot about a joint 16. The base 15 is resiliently held in its operating position by cams 17.
The spinning member 11 is provided on its jacket surface with a continuous slot 20, which is oblique to a cutting him and extending through the geometric axis of the organ plane. The in the circumferential direction P of the spinning organ preceding -End of the slot 20 merges into a channel 22, which is incorporated into one end face of the organ and in approximately radial direction to a zen tral, axially directed opening 25, in which it opens up practically tangentially.
The end of the slot, which is further behind with respect to the direction of rotation P, is connected to a central opening 24 by means of a curved channel 21, 23 worked into the other end face with a change of direction of about 180 and opens into the latter at one to the mouth of the channel 22 about 180 twisted lie the point.
In the interior of the spinning member 11, a transversely directed rod 26 is arranged, which can do its geometric axis can be rotated. The ge through the central openings spun material is stretched on the rod 26 which is conveniently located to the side of the geometric axis of the spinning element and rubs against it sufficiently to be rotated by the spinning element.
The support 15 carrying the rollers is provided between the rollers 12 and 13 with a recess through which the spun material can be introduced. One of these rollers - the roller 12 in the drawing - is mounted on an arm 31 which is arranged on the base 15 so as to be pivotable about a joint 30 and is pressed against the spinning element by a spring 32. If necessary, another role can also be arranged on an arm which is generally pivotable.
To dampen the vibrations of the incoming spinning material, a curved rod 33 is arranged on the spinning apparatus, which has a part lying transversely to the spinning web and which runs parallel to the base 15.
For threading into the spinning element, the material to be spun is held below and above the spinning apparatus and passed between the rollers 1, 3 and 13 against the spinning element and into its slot 20. The spinning material then passes through the channels 21 and 22 into the central openings 24 and 25, which together with your rod 26: (1s serve as guiding organs for the spun material.
As a result of the described design of the guide channels 21, 22, the spun material can no longer automatically slip out through the slot 20. Slipping is therefore possible without applying to the ring;
- 11 if> liclien blocking organs prevented. 7. For this purpose, the one channel must change its direction between the slot and the central guide opening by at least 90, which change is advantageously made in a bend in order to prevent the spinning material from slipping out more reliably.
The transverse rod 26 present between the two central guide openings on the end faces of the spinning organ acts (let (read spinning material. Inside the organ describes a line of lines, as can be seen from FIG NEN of the spinning material in the axial direction creates the necessary friction between the spinning material and the spinning organ to provide a twist.
The undulating course of the spinning material and thus the friction can be reinforced by a since Liche displacement of the rod 26 who the.
The rod 26 is arranged in such a direction in the spinning organ that the plane of the wavy line formed by the spun material does not intersect the slot 20 anywhere and that the inlet channels 21, 22 are at an angle to this plane. When the spun material is axially tensioned, this results in a force acting on the latter in such a way that it prevents it from slipping through the slot.
In the embodiments of the spinning element shown in the drawing, the slot has a direction of inclination that is changed over its full length. The slot could, however, also have a wave-shaped design, which makes it more difficult for the spun material to slip out and also to thread it in.
In the case of a slot formed with an unchanged angle of inclination, the threading-in can take place, in the case of a suitable angle of inclination, while the spinning element is being turned, even at a speed of 10,000 revolutions per minute.
For this, however, it is necessary that the curved guide channel 21, 23 according to Figure 3 is curved in relation to the direction of rotation of the spinnor-anes in the manner shown and described, so that the spun material captured by the channel automatically counteracts the rotation of the spinning organ the relevant central guide member, in the example shown against the opening 24, is performed.
5 to 7 show another embodiment of the spinning organ, which in this case consists of two face plates 51 and 53 and a sheet metal jacket 52 connecting them, the edges of which engage in outwardly inclined grooves 57 and 58 of the face plates . The spinning organ is. in this case loosely mounted between rollers 54, 55, 56 provided with flanges.
The slot 59 is limited by inclined edges of the bent from a flat sheet metal jacket 52 and includes the front plates 51 and 53 formed, to the central openings 60 and 61 conductive channels 62 and 63 on. On the end plates 51 and 53, the grooves 57 and 58 are interrupted at at least one point 64 and 65, respectively, and the edges of the sheet metal jacket 52 are provided with cutouts at the corresponding points, into which the interruptions of the grooves engage in order to ensure that the in to secure the end plates existing introduction channels and the slot angeord in the sheet metal jacket.
For the wave-shaped guidance of the thread is in this embodiment by - in Fig. 7 also ge separately shown - guide parts 66 to 69 provided. A sleeve 6 7 provided with a cutout 69 is fastened to the sheet metal jacket 52 BE. The sharpened ends of a roller 66 are rotatably mounted in the ends 68 of the sleeve 67 which are pressed together like bearings. This arrangement makes it difficult for dust and fiber particles to enter the bearings of the roller 66.
The upper end face 51 'of the spinning member is arched so that dust and fiber particles deposited on this surface can easily fly down.
The frequency. The thread or yarn breaks depend to a large extent on how great the friction of the spinning material is in the spinning organ, in other words how strong a pulling force is necessary for the axial movement of the same. To reduce the friction in the axial direction, especially the parts leading to the spinning material are rounded.
In the described wave-shaped guidance of the spinning material between the central guide organs arranged on the two end faces of the spinning organ with the aid of a laterally remote, rotational body-shaped guide part which at least partially bridges the cavity of the spinning organ, the spinning rubs itself well against it to a sufficient extent, in order to obtain a twist, while its axial friction remains sufficiently low to be able to be promoted in the axial direction through the spinning element with little force.
In order to prevent the central guide part from being eaten in as a result of the friction of the spinning material, the guide part 66, which is in the form of a rotating body in the aforementioned embodiment, is rotatably mounted. As a result, the axial resistance is reduced to the value of the force required to rotate the rotatable guide part. Instead of a roller 66, a hyperboloid-shaped body could also be present. The middle guide part could also be designed to be rotatable only by hand, so that from time to time another surface can be brought into contact with the spun material.
The friction leading to the formation of a swirl can without a noticeable increase in the axia len friction by arranging a rotating body under the action of a spring or the centrifugal force of a rotating mass according to the rotatably mounted guide part pressing, rotatable body of rotation, z. B. a roller or roller, who enlarged the, the spun material is located between the two rotatable components.
The axial resistance is lower in such arrangements, the larger the diameter of the rotatable guide part. If the guide part has the shape of a hyperboloid, the friction leading to the formation of a twist is increased, since such a body comes into contact with the thread in this respect over a larger area.
To avoid a thread or yarn breakage, it is unfavorable if the spinning element is contaminated. As a result of contamination, the spinning can get stuck in the spinning organ, which leads to thread breakage. For the purpose of eliminating this risk as much as possible, the spinning element according to the second embodiment is designed to be self-cleaning, in that the surface of the spinning element is curved so that dust or fiber particles can easily fly off it. It can also in the spinning organ or on its surface to generate ventilation ele elements such.
B. openings, notches, be available to support the removal of the dust by one of these elements he excited air flow.
To prevent the spinning organ from falling out of the rollers holding the same, the surface of the spinning organ can be concave, e.g. B. be designed as a rotation hyperboloid, while the sheaths of the rollers have the shape of a convex unidirectional shape. (@Sflaelie with the same meridian curve.
According to a further embodiment not shown, the surface of the spinning member in contact with the rollers can be designed as a spherical surface, the surface of the rollers being a corresponding concave surface of revolution. This enables the spinning member to be automatically adjusted to the most favorable axial position. This circumstance can further reduce the frequency of thread ruffles.
In Fig. 8 an application example of the spinning apparatus according to Fig.l to 4 is shown in connection with a ring spinning machine.
The spinning material comes from a drafting or charging unit 36 and passes over the slnvingun; sdänil> fenden rod 33, going through the spinning element 11 into the ring 38 of the spindle 37. The spinning element is driven by the roller 14, which is rotated by a friction wheel 31 arranged on a shaft 35 together with the rollers that drive the other spinning elements of the machine.
If the pad 15 and the joint 16 are pivoted upwards, the hitch between the friction wheel 34 and the roller 14 is released, and the spinning element comes. to a standstill.
Depending on the speed of rotation, the spinning element 11 can be used to give your spun material either only a part of the permanent twist or the entire permanent twist, or an i'bei @ twist can be aimed, which is then between the spinning or wire device <B > 11. </B> and your spinning ring 38 is partially reversed.
If only part of the final twist is given by (read spinning member 11, the further twist is generated by the spinning ring 38, as is normal without the use of the spinning apparatus.
To enable correct centering of the spinning organ in relation to the spindle and thus to eliminate another cause of the thread breaks, the spinning organ can be adjusted to the extent necessary for centering in two directions transverse to the spindle axis and also to each other . In the embodiment according to the drawing, the displacement in the plane of the drawing can be achieved with base plates 40 of different thicknesses.
In the event of a shift in the direction of the shaft 35 of the friction wheel, the friction wheel itself must of course also be moved on its shaft, since otherwise the number of revolutions of the spinning element could change unfavorably. Since the spinning element is easily exchangeable after pivoting the lever 31 carrying the roller 12 (FIG. 2), the centering of the spinning element with respect to the spindle axis can also take place in that between the rollers 12, 13, 1.1 spinning elements of ver different diameters.
The correct number of revolutions of the spinning member must then be set by shifting the friction wheel 31.
In order to achieve the most favorable angular position of the axis of rotation of the spinning element with regard to the difference in the path directions of the spinning material after exiting the drafting or charging unit and before entering the spin, the angular position of the spinning apparatus is adjustable via the joint 16.
The spinner is. 8 in connection with a ring spinning machine, but can of course also be used in connection with a flyer machine or finite another spinning machine or alone. In order to achieve high numbers of wires, several Spinnappa rates can be arranged one after the other. so that each organ gives a further twist to the thread.
To interrupt the coupling of the friction wheel with the drive roller, a thread monitor can be arranged on the spinning or wire device or the spinning device itself can be designed as a thread monitor in such a way that the coupling between the friction wheel 34 and the drive wheel is secured by the tension of the spun material while In the event of a thread breakage, the necessary friction between the friction wheel and the drive roller is no longer present, so that the spinning organ comes to a standstill.
The spinning element can also be pneumatically driven by a stream of air flowing out of a nozzle, so that the spinning element or the same driving role or a special organ on the shaft of the latter sit zendes with shovel-like structures acted upon by the air flow, e.g. B, is provided with recesses, notches and the like. Using a sufficiently concentrated and fast air jet, it may be sufficient if indentations or inclined slots are IN ANY on one end face of the spinning organ. - The air stream which may flow through the interior of the spinning organ can also take part in the cleaning of the latter.
The spinning or wire organ can also be electromagnetic, e.g. B. are driven by a magnetic rotating field. The rotating magnetic field can be excited not only electro-dynamically, but also by a permanent magnet rotating around the elongated geometric axis of the spinning organ. B. can be arranged at the end of the spindle.
The risk of thread breakage is also increased by the vibrations of the thread running from the drawing or loading unit to the spinning or wire organ. For the purpose of suppressing the same is on the spinning apparatus of the wire bracket 33 as a transverse to the path of the thread or the organ lying support member is arranged.
For the purpose of further improving the thread or yarn quality, the spinning element can be heated electrically or by means of a flame. A moistening apparatus can be arranged on the spinning apparatus itself or in relation to the conveying direction of the spinning material beforehand, so that the yarn can be spun wet. According to another perfection, the thread emerging from the spinning organ can be exposed to the action of a scorching flame or a filament, as a result of which the threads causing the elementary raggedness of the thread are burned off.