CH535343A - Biegweicher Schalldämmbelag - Google Patents
Biegweicher SchalldämmbelagInfo
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Classifications
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- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
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Description
Im Bauwesen werden als Verkleidung dienende Schallschutzbeläge für Innenbegrenzungsflächen verwendet. Im allgemeinen dienen derartige Schallschutzbeläge auf dem Boden dem Trittschallschutz, während als Wand- und Deckenbeläge verlegt, der Luftschall absorbiert werden soll (Schallschluckeffekt). Wenn diese eigentlichen Schallschutzbeläge als Wand-, Decken- und Bodenbeläge verwendet werden, erhalten sie einen Aufbau mit einer entsprechend passenden, schützen- den Oberflächenschicht. Hermetisch schliessende Oberflächen reduzieren den Schallabsorptionseffekt auf die Gesetzmässigkeit der Masse-Federwirkung. Sie reduzieren ebenfalls das zu absorbierende Frequenzband. Resonatoreffekte lassen sich vornehmlich bei festen, steifen Platten realisieren. Die bisher bekannten Beläge, welche als leichte poröse oder elastische Matten ausgebildet sind, dienen der Absorption der Luftschallenergie in Räumen. Ein weiteres Problem bildet die Schallenergiedämmung (Isolation) vom Raum der Schallquelle nach den Nebenräumen. Die klassischen Regeln der Bautechnik kennen zur Lösung dieser Aufgabe die üblichen Decken- und Wandkonstruktionen in Form biegesteifer Elemente, in ein- oder mehrschaliger Bauweise, welche bei Leichtbaukonstruktionen als sogenannte Verbundelemente zur Anwendung gelangen. Diese Elemente sind im allgemeinen aus Festigkeitsgründen sogenannt akustisch steife Elemente. Das Mass der Schalldämmung bestimmt sich für den in Frage kommenden Frequenzbereich (Hörbereich) nach dem Massengesetzt,wobei die Wirkung mittels Mehrschalung und Verbundkonstruktionen verbessert wird, diese Elemente jedoch biegesteife Platten darstellen. Der erfindungsgemässe biegeweiche Schalldämmbelag beruht in seiner Wirksamkeit auf einer neuartigen Auswertung physikalischer Gesetzmässigkeiten der biegeweichen Vorsatzschale, und zeichnet sich dadurch aus, dass er ein gummielastisches Trägermaterial umfasst, in welchem pulverförmiges und/ oder körniges Material, das schwerer ist als Wasser, als Füllstoff eingebracht ist. Ein derartiger Schalldämmbelag vereinigt im Rahmen der biegeweichen Platte die Schalldämmeffekte im Sinne des Massengesetzes (nach R. Berger), gemäss welchem eine Gewichtsverdoppelung eine Dämmung von 6db bringt und eine ebensolche Dämmung pro Frequenzverdoppelung eintritt. Es wird ferner die innere Dämpfung (nach H. Oberst) der biegeweichen Vorsatzschale durch Abstimmung auf den Elastizitätsmodul auftreten, sowie eine Abstrahlungsgradreduktion (nach K. Gössele) aufgrund der Schallschnelle der kritischen Oberfläche. Um diese drei Gesetzmässigkeiten zu optimalisieren, kann man ein entsprechend hohes Flächengewicht, eine Materialverbindung passender Kunststoffe mit anorganischen Gewichtspartikeln zur inneren Dämpfung und von gleichzeitig geringem Abstrahlungsgrad wählen. Als elastisches Trägermaterial kann natürlicher oder synthetischer Latex, synthetischer Weichschaum auf der Basis von Polyurethan, PVC, Schaumgummi o. dgl. Weichschaumstoffe verwendet werden. Diese werden zwecks Schalldämmung mit einem Füllmaterial grossen, spezifischen Gewichtes, d. h. schwerer als Wasser, versehen, beispielsweise Sand, Metallteilchen, Metall- oder Glasschrot o. dgl., pulverförmiges oder körniges Material. Dieses Material ist im gummielastischen Trägermaterial verteilt und schafft damit einen homogenen Schalldämmbelag. Als Oberflächen-Schutzmittel kann ein Spezialgewebe aus Glas, zwecks Brandschutz, oder Polyestergarn zur mechanischen Festigkeitserhöhung zusätzlicher Ausrüstung in Form von Farbe zur Verbesserung der Schiebefestigkeit und des Brandschutzes in Frage kommen. Die eigentliche Isolationsschicht hat ein auf die physikalische Aufgabe der Schalldämmung abgestimmtes Flächengewicht von z. B. 10-20 kg/m2. Die Belagdicke wird durch die innere Dämpfung und Abstrahlung bestimmt. Sie liegt im Bereich von z. B. 6-12 mm. Der Belag kann mit einer dekorativen oder ausschliesslich schützenden Oberflächenschicht versehen sein. Es ist aber auch möglich, dass das Trägermaterial an und für sich die Aussenfläche bildet. Die Oberfläche kann ferner der Schalkeflexion oder der Strahlungsaufnahme dienen und beispielsweise als Heizbelag ausgeführt sein. PATENTANSPRUCH Biegeweicher Schalldämmbelag, dadurch gekennzeichnet, dass er ein gummielastisches Trägermaterial umfasst, in welchem pulverförmiges und/oder körniges Material, das schwerer ist als Wasser, als Füllstoff eingebracht ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Schalldämmbelag nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial Sand, Metallteilchen, Schrot aus Metall oder Glas oder Ziegelmehl dient, und dass dieses Material gleichmässig im Trägermaterial verteilt ist. 2. Schalldämmbelag nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial synthetischer Latex, Weichschaum aus Polyurethan, PVC oder Schaumgummi dient. 3. Schalldämmbelag nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Oberflächenschutz gegen Abrieb, Brand oder Reflexion von Schallwellen oder eine Strahlungsaufnahmefläche bzw. Heizfläche vorgesehen ist. **WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.Im Bauwesen werden als Verkleidung dienende Schallschutzbeläge für Innenbegrenzungsflächen verwendet. Im allgemeinen dienen derartige Schallschutzbeläge auf dem Boden dem Trittschallschutz, während als Wand- und Deckenbeläge verlegt, der Luftschall absorbiert werden soll (Schallschluckeffekt). Wenn diese eigentlichen Schallschutzbeläge als Wand-, Decken- und Bodenbeläge verwendet werden, erhalten sie einen Aufbau mit einer entsprechend passenden, schützen- den Oberflächenschicht. Hermetisch schliessende Oberflächen reduzieren den Schallabsorptionseffekt auf die Gesetzmässigkeit der Masse-Federwirkung. Sie reduzieren ebenfalls das zu absorbierende Frequenzband. Resonatoreffekte lassen sich vornehmlich bei festen, steifen Platten realisieren.Die bisher bekannten Beläge, welche als leichte poröse oder elastische Matten ausgebildet sind, dienen der Absorption der Luftschallenergie in Räumen.Ein weiteres Problem bildet die Schallenergiedämmung (Isolation) vom Raum der Schallquelle nach den Nebenräumen. Die klassischen Regeln der Bautechnik kennen zur Lösung dieser Aufgabe die üblichen Decken- und Wandkonstruktionen in Form biegesteifer Elemente, in ein- oder mehrschaliger Bauweise, welche bei Leichtbaukonstruktionen als sogenannte Verbundelemente zur Anwendung gelangen.Diese Elemente sind im allgemeinen aus Festigkeitsgründen sogenannt akustisch steife Elemente. Das Mass der Schalldämmung bestimmt sich für den in Frage kommenden Frequenzbereich (Hörbereich) nach dem Massengesetzt,wobei die Wirkung mittels Mehrschalung und Verbundkonstruktionen verbessert wird, diese Elemente jedoch biegesteife Platten darstellen.Der erfindungsgemässe biegeweiche Schalldämmbelag beruht in seiner Wirksamkeit auf einer neuartigen Auswertung physikalischer Gesetzmässigkeiten der biegeweichen Vorsatzschale, und zeichnet sich dadurch aus, dass er ein gummielastisches Trägermaterial umfasst, in welchem pulverförmiges und/ oder körniges Material, das schwerer ist als Wasser, als Füllstoff eingebracht ist.Ein derartiger Schalldämmbelag vereinigt im Rahmen der biegeweichen Platte die Schalldämmeffekte im Sinne des Massengesetzes (nach R. Berger), gemäss welchem eine Gewichtsverdoppelung eine Dämmung von 6db bringt und eine ebensolche Dämmung pro Frequenzverdoppelung eintritt. Es wird ferner die innere Dämpfung (nach H. Oberst) der biegeweichen Vorsatzschale durch Abstimmung auf den Elastizitätsmodul auftreten, sowie eine Abstrahlungsgradreduktion (nach K.Gössele) aufgrund der Schallschnelle der kritischen Oberfläche.Um diese drei Gesetzmässigkeiten zu optimalisieren, kann man ein entsprechend hohes Flächengewicht, eine Materialverbindung passender Kunststoffe mit anorganischen Gewichtspartikeln zur inneren Dämpfung und von gleichzeitig geringem Abstrahlungsgrad wählen. Als elastisches Trägermaterial kann natürlicher oder synthetischer Latex, synthetischer Weichschaum auf der Basis von Polyurethan, PVC, Schaumgummi o. dgl.Weichschaumstoffe verwendet werden. Diese werden zwecks Schalldämmung mit einem Füllmaterial grossen, spezifischen Gewichtes, d. h. schwerer als Wasser, versehen, beispielsweise Sand, Metallteilchen, Metall- oder Glasschrot o. dgl., pulverförmiges oder körniges Material. Dieses Material ist im gummielastischen Trägermaterial verteilt und schafft damit einen homogenen Schalldämmbelag.Als Oberflächen-Schutzmittel kann ein Spezialgewebe aus Glas, zwecks Brandschutz, oder Polyestergarn zur mechanischen Festigkeitserhöhung zusätzlicher Ausrüstung in Form von Farbe zur Verbesserung der Schiebefestigkeit und des Brandschutzes in Frage kommen.Die eigentliche Isolationsschicht hat ein auf die physikalische Aufgabe der Schalldämmung abgestimmtes Flächengewicht von z. B. 10-20 kg/m2. Die Belagdicke wird durch die innere Dämpfung und Abstrahlung bestimmt. Sie liegt im Bereich von z. B. 6-12 mm. Der Belag kann mit einer dekorativen oder ausschliesslich schützenden Oberflächenschicht versehen sein. Es ist aber auch möglich, dass das Trägermaterial an und für sich die Aussenfläche bildet. Die Oberfläche kann ferner der Schalkeflexion oder der Strahlungsaufnahme dienen und beispielsweise als Heizbelag ausgeführt sein.PATENTANSPRUCHBiegeweicher Schalldämmbelag, dadurch gekennzeichnet, dass er ein gummielastisches Trägermaterial umfasst, in welchem pulverförmiges und/oder körniges Material, das schwerer ist als Wasser, als Füllstoff eingebracht ist.UNTERANSPRÜCHE 1. Schalldämmbelag nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllmaterial Sand, Metallteilchen, Schrot aus Metall oder Glas oder Ziegelmehl dient, und dass dieses Material gleichmässig im Trägermaterial verteilt ist.2. Schalldämmbelag nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial synthetischer Latex, Weichschaum aus Polyurethan, PVC oder Schaumgummi dient.3. Schalldämmbelag nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Oberflächenschutz gegen Abrieb, Brand oder Reflexion von Schallwellen oder eine Strahlungsaufnahmefläche bzw. Heizfläche vorgesehen ist.
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| CH535343A true CH535343A (de) | 1973-03-31 |
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| CH (1) | CH535343A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0509603A1 (de) * | 1991-04-15 | 1992-10-21 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Schallabsorbierendes Material |
| DE4211762A1 (de) * | 1992-04-08 | 1993-10-14 | Chemie Linz Deutschland | Intumeszierende, schwerbrennbare oder nichtbrennbare Schaumstoffprofile |
| CN110407534A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-05 | 珠海兴业新能源科技有限公司 | 一种核壳结构的隔音砂浆及其制备方法 |
-
1971
- 1971-03-10 CH CH348271A patent/CH535343A/de not_active IP Right Cessation
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| EP0509603A1 (de) * | 1991-04-15 | 1992-10-21 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Schallabsorbierendes Material |
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| CN110407534A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-05 | 珠海兴业新能源科技有限公司 | 一种核壳结构的隔音砂浆及其制备方法 |
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